KR20010040679A - 전단 포장 프레스의 작동 방법 및 전단 포장 프레스 - Google Patents
전단 포장 프레스의 작동 방법 및 전단 포장 프레스 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20010040679A KR20010040679A KR1020007008555A KR20007008555A KR20010040679A KR 20010040679 A KR20010040679 A KR 20010040679A KR 1020007008555 A KR1020007008555 A KR 1020007008555A KR 20007008555 A KR20007008555 A KR 20007008555A KR 20010040679 A KR20010040679 A KR 20010040679A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- compressor
- package
- press
- compressors
- shear
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/326—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars provided with shearing means for the scrap metal, or adapted to co-operate with a shearing machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0088—Lubricating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/301—Feed means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Reduction Or Emphasis Of Bandwidth Of Signals (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
본 발명은 전단 포장 프레스의 작동 방법 및 전단 포장 프레스에 관한 것이다. 산업 폐기물, 특히 고철 및 금속 폐기물로 이루어진 프레스 가공품, 특히 패키지(20)를 제조하기 위한 방법 및 전단 포장 프레스는 사용된 재료를 프리 압축하기 위한 제 1 압축 단계, 패키지(20)의 높이에서 패키지 폭만큼 프리 압축된 재료를 중간 압축하기 위한 제 2 압축 단계, 및 패키지(20)의 최종 두께 또는 길이로 재료를 마무리 압축하기 위한 제 3 압축 단계를 실행한다. 본 발명에 따라 연속적인 힘이 공급된 프리 압축 및 경우에 따라서는 압축기(3.1)의 최종 위치까지 재료의 절삭이 이루어진다. 압축기(3.2)는 평행하게 배열된 단부 위치에까지 조정되고 안내된다. 결과적으로, 압축기(3.3)는 압축기(3.1)가 후진될 때, 상기 압축기(3.1)가 패키지 챔버(2.3)의 개구를 풀어주는 위치로 가이드된다. 결국, 압축기(3.1, 3.2, 3.3)는 워킹 및 리턴 스트로크가 시작될 때 상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3)에서 이용가능한 최대 압력 보다 낮은 압력이 제공된다. 상기 압축기(3.1)에는 전단을 위한 최대 압력이 제공되고 및/또는 압축기(3.2, 3.3)에는 단부 프레싱을 위한 최대 압력이 공급된다. 본 발명은 또한 상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3)를 위한 프레싱 압력이 압축 또는 상응하는 길이의 정도에 따라 단계적으로 제어되는 특징을 갖는다.
Description
절삭 에지를 갖는 필링 박스, 상기 필링 박스 내에 수평으로 안내되어 전단 칼날을 갖는 압축기, 상기 압축기에 대해 수직으로 배치되어 상기 압축기를 갖는 프레스 박스, 및 상기 필링 박스에 대해 횡으로 수평 배치되어 수평으로 안내된 압축기를 갖는 패키지 챔버로 이루어지는 전단 포장 프레스가 공지되어 있다.
구체적인 실시예에서 상기 필링 박스 및 프레스 박스는 패키지 형태의 프레스 가공품을 수용하는 공동의 공간, 즉 언급된 패키지 챔버 내로 통한다. 상기 필링 박스, 프레스 박스 및 패키지 챔버의 벽은 전단 포장 프레스의 하우징을 형성한다. 상기 패키지 챔버는 배출된 프레스 가공품이 통과하는 수평으로 난 상이한 도어의 개구를 갖는다. 상기 압축기 및 도어는 유압 피스톤/실린더에 의해 이동하며, 상기 피스톤/실린더는 유압 작동 시스템에 연결된다.
산업 폐기물, 특히 고철 및 금속 폐기물로부터 나온 프레스 가공품, 바람직하게는 패키지를 제조하기 위해 상기 방식으로 공지된 전단 포장 프레스에 의해 하기의 단계, 즉
- 경우에 따라서는 압축기로부터 배출되는 재료가 절삭 에지에서 압축기에 배치된 전단 칼날에 의해 절삭되며, 필링 박스에서 수평으로 안내된 압축기에 의해 사용된 재료를 패키지의 폭 만큼 프리 압축하기 위한 제 1 압축 단계,
- 프레스 박스에서 필링 박스에 대해 수직으로 안내된 압축기에 의해 패키지의 높이에서 패키지 폭 만큼 프리 압축된 재료를 중간 압축하기 위한 제 2 압축 단계,
- 그리고 나서, 상기 필링 박스에 대해 수평 횡방향으로, 패키지 챔버에서 수평으로 안내된 압축기에 의해 패키지의 최종 두께 또는 길이로 재료를 마무리 압축하며, 최종 두께 또는 길이를 달성한 후에 완성된 패키지가 패키지 챔버로부터 도어를 통해 배출되는 제 3 압축 단계가 실행되고
- 최종적으로 이러한 압축 단계의 제어는 유압 압력을 생성하는 작동 시스템에 의해 이루어진다.
방법에 따른 구조적인 기본 원칙은 실제로 입증되긴 하지만, 기능적인 개선 및 구조적인 최적화에 대한 요구가 존재한다.
본 발명은 전단 포장 프레스를 작동시키기 위한 방법 및 프레스 가공품, 특히 고철 및 금속 폐기물의 제조를 위한 전단 포장 프레스에 관한 것이다.
도 1은 부분적으로 절삭된 전단 포장 프레스의 조망도,
도 2는 각각 상이하게 배치된 유압 작동 시스템의 도 1에 따른 평면도,
도 3은 기능 단위인 도어의 개략도,
도 4는 기능 단위인 도어의 영역에서 나타나는 힘 진행의 개략도,
도 5는 도 1의 왼쪽 측면의 전단 포장 프레스의 조망도,
도 6은 제 1 및 제 3의 응축기의 협력이 인용된 두 개의 개략도,
도 7은 치밀한 동력 장치 자체의 조망도,
도 8은 전단 포장 프레스의 절삭된 필링 박스의 도우징의 두 개의 변형예 및
도 9는 프레스 커버의 두 개의 위치를 갖는 필링 박스의 단면도.
본 발명의 목적은 앞에 기술된 종류의 방법 및 생성물을 제조하는데 있으며, 이에 따라 전단 포장 프레스는 특히 압축 단계의 협력에 의해 더 높은 사용가치를 구현한다.
이는 본 발명에 따라 청구항 제 1항 내지 25항의 특징에 따라 달성된다.
본 발명은 우선 기본적인 구조로 설명된다.
도 1에 따라 전단 포장 프레스(1)의 하우징은 필링 박스(2.1), 프레스 박스(2.2) 및 패키지 챔버(2.3), 및 스토퍼(7.1)를 가지고 피스톤/실린더(6.1)에 의해 작동되는 압축기(3.1), 스토퍼(7.2)(도 5)를 갖는 피스톤/실린더(6.2)에 의해 작동되는 압축기(3.2) 및 압축기(3.3)(도 2a)로 구성된다. 압축기(2.2)는 전단 칼날(4.2)과 상호 작용하는 절삭 에지를 소유한다. 피스톤/실린더(6.4)와 연결되는 도어(5.1)는 도어 박스(5.2)에서 측면 가이드(5.3)(도 4)에 의해 수평으로 이동하면서 하부 가이드(5.4)(도 3)로 안내된다. 상기 도어 박스(5.2)는 타이 로드(10)에 의해 패키지 챔버(2.3)의 하우징부에 고정되며, 상기 타이 로드(10)는 동시에 피스톤/실린더(6)의 압축기(3.3)에 의해 도어(5.1)에 대해 프레스 가공품(20)에 가해지는 압력을 방어한다.
도 2 a) 및 b)에 도시된 전단 포장 프레스(1)의 유압 작동 시스템(9.1)을 위한 설치 가능성에 상응하여, 각각 제어 블록(9.2), 유압 탱크(13)(도 7), 오일 웰(14)(도 14) 및 스위치 박스(16)로 이루어지며, 상기 스위치 박스(16)는 자체적으로 예비 조립된 치밀한 유니트(15)를 형성한다.
도 6 a) 및 b)에 개략적으로 도시된 압축기(3.1, 3.2) 작동의 상호 작용은 상황에 따라 가압되는 재료가 침투되는 것을 방어하는 개별 챔버(8)를 제조한다.
도 8 a) 및 b)에는 처리될 재료의 공급을 위한 두 개의 도우징 장치(12)의 변형예 및 필링 박스(2.1)를 위한 프레스 커버(11)의 두 위치가 도시된다.
전단 포장 프레스(1)를 작동시키기 위한 본 발명에 따른 방법은 필링 박스(2.1)가 하나의 도우징 장치(12)에 의해 압축 재료로 채워진 후에야, 하기의 원칙적인 단계 시퀀스, 또는 작동 및 연결을 갖는다. 즉,
- 연속적인 힘이 가해진 프리 압축, 및 경우에 따라서는 절삭시 생성되는 압축기(3.1)의 틸팅 모멘트를 제거하는 조정가능하고 평행하게 배열된 제 1 압축 단계의 단부 위치까지 안내되는 가이드에 의한 재료의 절삭,
- 그 다음의 제 2 압축 단계시 중간 압축의 평행하게 배열된 단부 위치에 정렬된 조정에 안전한 압축기(3.2)의 가이드,
- 경우에 따라 떨어지는 재료가 압축기(3.3)의 피스톤 운동에 어떠한 손상도 미치지 않는 위치로 압축기(3.3)가 후진할 때, 압축기(3.1)가 이미 패키지 챔버(2.3)의 개구를 풀어주는 위치에 있는 제 3 압축 단계에서의 압축기(3.3)의 상기 방식의 가이드,
- 상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3)에 제공되는 각각의 압력, 즉
· 압축기(3.1, 3.2, 3.3)에서는 워킹 및 리턴 스트로크가 시작될 때 이용가능한 최대 압력 보다 낮은 압력이 제공되고 및
·전단 과정을 위한 압축기(3.1) 및/또는 프레스 과정의 개별 단부를 위한 압축기(3.2, 3.3)에서는 생성가능한 최대 압력이 공급되고 최종적으로
- 상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3)에 대한 압착력을 개별 압축율 또는 개별 길이에 맞게 단계적으로 자동 제어함으로써, 압축 과정이 기능에 맞게 최종 프레싱까지 보호된다.
여기서, 상기 압축기(3.1, 3.3)의 리턴 스트로크는 결합되며, 상기 압축기(3.3)는 적어도 경로의 일부만을, 그리고 경로의 나머지를 압축기(3.1)와 함께 리턴시킨다.
상기 압축기(3.1, 3.3)의 동작은, 압축기(3.3)가 패키지 챔버(2.3)의 리턴 스트로크에서 챔버 내의 재료가 압축기(3.3)의 프레스 플레이트 뒤에 삽입될 수 없는 영역에 위치할 때 재료가 재차 필링 박스(2.1)로 제공될 수 있도록 하기 위해, 압축기(3.1)가 절삭 에지(4.1) 뒤로 후진되도록 서로 매칭된다.
도어(5.1)는 압축기(3.3)의 리턴 스트로크와 동시에 유압 분리에 의해 폐쇄되거나, 또는 압축기(3.2)의 리턴 스트로크와 동시에 유압 분리에 의해 개방된다.
이 모든 작동 과정에서 측정 시스템이 사용되며, 상기 측정 시스템은 압축기(3.1, 3.2, 3.3) 및 도어(5.1)의 동작 과정 및 패키지(20)의 크기를 모니터링하고 재료 공급, 패키지 두께, 피스톤/실린더(6.1, 6.2, 6.3)의 압력 공급, 오일 레벨(누설)과 같은 기능 시퀀스를 변경하기 위한 신호들을 공급한다.
이를 위해, 상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3) 및 도어(5.1)의 작동을 위한 제어가 적용되며, 이때 프리 압축 및 중간 압축을 지나 최종 압축에 이르기까지의 재료 공급에 의해, 그리고 패키지(20)의 분리에 의해 하기 기능 중 적어도 하나가 검출되고 평가되고, 경우에 따라서는 방법 시퀀스로 개입된다. 즉,
- 압축 프로세스를 위해 필요한 재료 공급에 따른 재료 공급의 변경,
- 개별 압축 단계에 필요한 압착력에 따른 압축기(3.1, 3.2, 3.3) 중 적어도 하나의 압착력의 변경,
- 패키지의 폭, 높이 및/또는 길이 및 두께와 같은 설정값 중 적어도 하나에 따른 압축기(3.1, 3.2, 3.3)의 경로 길이의 변경,
- 단위 시간(기울기) 내 사용된 재료의 무게 증가.
전체적으로, 압축기(3.1, 3.2, 3.3) 및 도어(5.1)의 작동을 위한 유압 시스템은 유압 작동 시스템(9.1)에 의해 피스톤/실린더(6.1, 6.2,3) 및 제어 블록(9.2)에 사용되며, 상기 작동 시스템(9.1)은
- 사용가능한 최대 압력,
- 규격화된 제어된 밸브에 상응하는 방법 단계,
- 상이한 오일량이 필요한 동시에 진행되는 과정을 위한, 제어 블록(9.2)의 개별 부분에서 밸브에 의해 분리된 유압 순환계,
- 강제적으로 규정된 오일 제공과 과정들의 커플링,
- 유압 시스템에서 누설을 측정하기 위한 모니터링,
- 압축기(3.3)를 위한 피스톤/실린더(6.3)의 위해 또는 옆에 배치된 치밀한 제어 블록(9.2) 및
- 각각 배치되고 통합된 전기 경로 측정 장치 및 센서의 피스톤/실린더(6.1, 6.2, 6.3)
를 갖는다.
제어 장치는 미리 선택가능한 패키지 길이 및/또는 패키지 두께에 대한 패키지 크기 및 두께를 모니터링하기 위한 재료의 순수 무게 및 공급을 위한 경로 측정 장치의 신호를 평가한다.
바람직하게는, 압축기(3.1 및/또는 3.2)가 각각의 최종 위치에 도달하기 못할 경우, 압축 단계의 제어 차단을 위한 경보 장치를 갖는 제어 장치가 사용된다.
관리 및 복구시 압축기(3.1, 3.2, 3.3) 중 적어도 하나는 관리 및 복구, 특히 폐쇄 라이닝의 교체를 위해 필요한 공간에 접근할 수 있는 위치에서, 상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3) 중 하나를 수리할 필요없이 작동한다.
이렇게 실현되는 방법은 본 발명에 따른 특성 결합을 필요로 한다. 즉,
- 도시되지 않은 평면도에서 절삭 에지(4.1) 및 전단 칼날(4.2)의 에지는 절삭 과정의 스타트시 3 각을 형성하며, 압축기(3.1)는 틸팅 모멘트에 안전하게 안내되고 조정에 안전한 스토퍼(7.1)(도 1)는 평행하게 배열된 단부 위치를 달성하기 위한 가이드로서 제공되고,
- 조정에 안전한 스토퍼(7.2)를 갖는 압축기(3.2)가 평행하게 배열된 단부 위치를 달성하기 위한 가이드로서 형성되고 및
- 상기와 같이 압축기(3.3)의 길이가 형성되고, 상기 길이에 의해 리턴 스트로크시 떨어지는 재료는 피스톤/실린더(6.1, 6.3)를 둘러싸는 챔버(8) 내로 이를 수 없다(도 6a), b)).
또한 상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3)는 개별 프레스 과정시 유압 작동 시스템(9.1)의 사용가능한 압력으로부터 완전히 영향받을 수 있고, 상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3) 중 적어도 하나, 및/또는 관련 펌프 순환계의 도어(5.1)의 동시 동작에서 밸브에 의해 개별 제어 블록(9.2)에서 유압에 의해 분리되며, 이에 따라 상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3) 중 적어도 하나는 동작에 관련하여 강제적으로 규정된 오일 제공에 의해 다른 압축기(3.1, 3.2, 3.3) 중 하나에 커플링된다.
새로운 구조 시스템에서 결정적인 것은 도어(5.1)가 타이 로드(10)에 의해 정해진 초기 응력에 의해 패키지 챔버(2.3)의 하우징부에 접하고 압축기(3.3)의 압착력이 포착되며, 상기 압착력은 상기 압축기(3.3)와 타이 로드(10) 사이에 고정적으로 수용된다.
구조 연결을 지지하기 위해 상기 도어(5.1)는 틀 구조로 폐쇄된 도어 박스(5.2)에 의해 안내되고, 상기 타이 로드(10)는 프레스 챔버(2.3)를 따라 에지에 대해 대각선으로 뻗고 패키지 챔버(2.2.)의 하우징에 배치된 도어 박스(5.2)를 추가로 고정시킨다.
바람직하게는 도어(5.1)의 가이드(5.3, 5.4)는 자기 정화식으로 형성된다.
모든 윤활 보어는 마멸에 의해 이러한 첨가가 피해지도록 배치되고 형성된다.
상기 도어(5.1)의 개방 및 폐쇄에 작용하는 피스톤/실린더(6.4)는 도어 횡단면(5.1)의 중앙에 배치된다.
공간을 줄이는 바람직한 배치는 상기 피스톤/실린더(6.4)가 압축기(3.1) 및 필링 챔버(2.1)의 하우징부의 측벽과 더불어 통합되어 배치될 경우 나타난다.
필링 과정을 지지하기 위해 상기 프레스 커버(11)는 필링 박스(2.1)에 제공될 수 있다.
거의 동일한 질량에 의한 프레스 가공품(20)의 연속 제조는 도우징 장치(12)에 의해 지지되며, 상기 도우징 장치(12)는 컨테이너(도 8a) 웨이어 또는 스킵 웨이어(도 8b)로서 실행될 수 있다.
전체 가이드, 특히 압축기(3.1, 3.2, 3.3) 및 도어(5.1)는 도시되지 않은 윤활 라인을 통해 자동으로 제어되는 중심 윤활 장치에 연결된다.
마멸부 라이닝을 위한 빨래판 형태의 프로필의 사용은 각각의 방식과 형태의 방해하는 재료 부분의 선발을 보증한다(도 1, 도 4).
- 치밀한 유압 제어 블록(9.2)은 바로 전단 포장 프레스(1)에 배치되고,
- 상기 유압 탱크(13) 및 유압 작동 시스템(9.1) 및/또는 자동 윤활을 위한 윤활 장치는 미리 조립된 유니트(15)를 형성하며, 상기 유니트(15)는 틀 구조의 오일 웰(14)에 놓여있고 및
- 스위치 박스(16)는 유니트(15)에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치는 바닥면 및 기본면을 절약하도록 설치된다. 여기서, 상기 유니트(15)는 필링 박스(2.1)와 압축기(3.3)의 피스톤/실린더(6.3) 사이의 각에 배치되는 것이 바람직하다.
목적을 가지고 제조되는 전단 포장 프레스를 위한 더 높은 사용가치는 작동자를 위한 방법에 따라, 그리고 생산품에 관련되어 하기와 같이 나타난다. 즉,
- 프레스 생산품들 또는 프레스 생산품을 제조하기 위한, 영구 클럭 또는 개별 클럭의 자동 작동,
- 압축기(3.1)가 재료를 겹쳐 모으고 주입구를 새로이 개방하는 패킹 작동,
- 순서에 따른 전기 로킹 장치에서 피스톤/실린더(6.1, 6.2, 6.3)의 개별 동작을 갖는 핸드 작동,
- 적당한 방식의 복구 작동 시스템이 가능해진다.
여기서, 상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3)의 압착력은 단계적으로 조절 가능하고, 항상 프레스 가공품은 압착력을 위해 불필요한 시간 및 에너지를 소비할 필요없이 최적의 높은 두께로 생성될 수 있다.
전체적으로 본 발명에 의해, 기계 사용시 투자 및 작동 비용이 감소될 수 있으며, 전단 포장 프레스의 사이클 타임이 단축되고 프레스 가공품의 생산성 및 생산의 질이 증가된다.
Claims (25)
- - 필링 박스(2.1)에서 수평으로 안내된 압축기(3.1)에 의해 사용된 재료를 패키지(20)의 폭으로 프리 압축하기 위한 제 1 압축 단계를 포함하며, 경우에 따라서는 압축기(3.1)를 통해 빠져나오는 재료가 절삭 에지(4.1)에서 상기 압축기(3.1)에 배치된 전단 칼날(4.2)에 의해 절삭되고,- 패키지(20)의 높이에서 패키지 박스(2.2) 내 필링 박스(2.1)에 대해 수직으로 안내된 압축기(3.2)에 의해 패키지 폭으로 프리 압축된 재료의 중간 압축을 위한 제 2 압축 단계를 포함하며,- 패키지(20)의 최종 두께 또는 길이로 필링 박스(2.1)에 대해 수평으로 패키지 챔버(2.3) 내에 수평으로 안내된 압축기(3.3)에 의해 재료를 최종 압축하기 위한 제 3 압축 단계를 포함하며, 최종 두께 또는 길이가 달성된 이후 최종 패키지(20)가 도어(5.1)를 통해 패키지 챔버(2.3)으로부터 배출되고, 및- 상기 압축 단계들이 유압 압력을 생성하는 작동 시스템(9.1)에 의해 제어되는산업 폐기물, 특히 고철 및 금속 폐기물로부터 나온 프레스 가공품, 특히 패키지(20)를 제조하기 위한 전단 포장 프레스의 작동 방법에 있어서,a) 연속적인 힘의 영향을 받는 프리 압축, 및 경우에 따라서는 절삭시 생겨나는 압축기(3.1)의 틸팅 모멘트에 안전하게 제 1 압축 단계의 단부 위치까지 조정에 안전하게 평행하게 배치된 가이드를 갖는 재료의 절삭,b) 그 다음의 제 2 압축 단계시 조정에 안전하고, 중간 압축의 평행하게 배치된 단부 위치에 정렬된 압축기(3.2)의 가이드,c) 경우에 따라 떨어지는 재료가 압축기(3.3)의 피스톤 운동에 나쁜 영향을 끼치지 않는 위치로 압축기(3.3)가 후진할 때, 패키지 챔버(2.3)의 개구를 개방하는 위치에 놓여있는 제 3 압축 단계에서의 압축기(3.3)의 상기와 같은 가이드,d) 압축기(3.1, 3.2, 3.3)에 제공되는 각각의 압력이,- 압축기(3.1, 3.2, 3.3)에서는 워킹 스트로크의 스타트시, 그리고 리턴 스트로크를 위해 이용가능한 최대 압력보다 낮으며 및- 압축기(3.1)에서는 전단 과정에서, 및/또는 압축기(3.2, 3.3)에서는 프레스 과정의 개별 단부에서 생성가능한 최대 압력을 이용할 수 있으며 및e) 최종 프레스까지 압축 프로세스를 기능에 맞게 보호하기 위한, 개별 압축률 또는 개별 길이에 상응하여 압축기(3.1, 3.2, 3.3)에 대한 압착력의 단계적인 자동 제어를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 압축기(3.1, 3.3)의 리턴 스트로크가 결합되며, 상기 압축기(3.3)는 경로의 적어도 일부만을, 그리고 경로의 나머지를 압축기(3.1)와 함께 리턴시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 또는 2항에 있어서,상기 압축기(3.1, 3.3)의 작동이, 상기 압축기(3.3)가 패키지 챔버(2.3)의 리턴 스트로크에서 챔버내의 재료가 압축기(3.3)의 프레스 플레이트 뒤에 삽입될 수 없는 영역에 위치할 경우, 상기 압축기(3.1)가 절삭 에지(4.1) 위로 후진되는 (재차 재료를 필링 박스(2.1)에 제공하기 위해) 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,상기 도어(5.1)가 상기 압축기(3.3)(유압 분리에 의해)의 리턴 스트로크와 동시에 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,상기 도어(5.1)가 상기 압축기(3.2)(유압 분리에 의해)의 리턴 스트로크와 동시에 개방되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서,측정 시스템의 용도가 상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3) 및 도어(5.1)의 동작 시퀀스 및 패키지 크기를 모니터링하고 재료 공급, 패키지 두께, 피스톤/실린더에 제공된 압력, 오일 레벨(누설)과 같은 기능 시퀀스를 변경하기 위한 신호들을 송출하는 것임을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서,상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3)를 구동시키기 위한 제어 장치가 프리 및 중간 압축을 지나 최종 압축 및 패키지(20)의 배출에 이르기까지의 재료 공급에 의해 하기 기능들:a) 압축 프로세스를 위해 필요한 재료 수요에 따른 재료 공급의 변경,b) 개별 압축 단계에 필요한 압착력에 따른 상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3) 중 적어도 하나의 압착력의 변경,c) 상기 패키지(20)의 폭, 높이 및/또는 길이와 같은 설정값 중 적어도 하나에 따른 상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3)의 경로 길이의 변경,d) 단위 시간(기울기) 내에 사용된 재료의 무게 증가중 적어도 하나를 검출하고, 평가하고 경우에 따라서는 방법 시퀀스로 삽입되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 7항 중 어느 한 항에 있어서,유압 시스템이 그 자체로 공지된 유압 작동 시스템(9.1)과 피스톤/실린더(6.1, 6.2, 6.3, 6.4), 및 제어 블록(9.2)에 의해 상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3) 및 도어(5.1)를 구동시키기 위해 사용되며,상기 유압 시스템이a) 이용가능한 최대 압력,b) 규격화되고 제어된 밸브에 상응하는 방법 단계들,c) 상이하게 필요한 오일량을 갖는 동시에 진행하는 과정에서 상기 제어 블록(9.2)의 개별 부분에 있는 밸브에 의해 분리된 순환계,d) 강제적으로 예정된 오일 제공을 갖는 과정들의 커플링,e) 유압 시스템의 누설을 검출하기 위한 모니터링,f) 압축기(3.3)를 위한 피스톤/실린더(6.3)의 위에 또는 옆에 배치된 치밀한 제어 블록(9.2) 및g) 상기 피스톤/실린더(6.1, 6.2, 6.3, 6.4)에 각각 배치되고 통합된 전기 경로 측정 장치/-센서를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서,제어 장치가 미리 선택할 수 있는 패키지 길이 및/또는 패키지 두께에 대한 패키지 크기 및 두께를 모니터링하기 위해 재료의 순수 무게 및 공급을 위한 경로 측정 장치의 평가된 신호를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 9항 중 어느 한 항에 있어서,상기 압축기(3.1 및/또는 3.2)가 개별 단부 위치에 도달하지 않을 경우, 압축 단계의 제어를 차단하기 위한 경보 장치를 갖는 제어 장치가 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 10항 중 어느 한 항에 있어서,적어도 하나의 압축기(3.1, 3.2, 3.3)의 관리 및 복구시, 관리 및 복구, 특히 폐쇄 라이닝의 교체를 위해 필요한 공간으로 상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3) 중 하나를 분해할 필요없이 접근가능한 위치로 이동되는 것을 특징으로 하는 방법.
- - 절삭 에지(4.1)를 갖는 필링 박스(2.1), 그 속에 수평으로 안내된 전단 칼날(4.2)을 갖는 압축기(3.1),- 그 속에 안내된 압축기(3.2)를 갖는, 거기에 대해 수직으로 배치된 프레스 박스(2.2),- 수평으로 안내된 압축기(3.3)를 갖는, 상기 필링 박스(2.1)에 대해 수평으로 횡으로 배치된 패키지 챔버(2.3)로 이루어지고, 및- 상기 필링 박스(2.1) 및 프레스 박스(2.2)가 패키지 형태의 프레스 가공품(20)을 수용하는 공동의 공간, 즉 패키지 챔버(2.3)내로 통하고, 그리고 상기 필링 박스(2.1), 프레스 박스(2.2) 및 패키지 챔버(2.3)의 벽이 전단 포장 프레스(1)의 하우징을 형성하고,- 이러한 공간, 다시 말해 패키지 챔버(2.3)가 상이한 도어(5.1)에 대해 수평인 개구를 가지며, 상기 도어(5.1)를 배출된 프레스 가공품(20)이 통과하고, 및- 상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3) 및 도어(5.1)가 유압 피스톤/실린더(6.1, 6.2, 6.3, 6.4)에 의해 이동되며, 상기 피스톤/실린더(6.1, 6.2, 6.3, 6.4)가 유압 작동 시스템(9.1)에 연결되는 방법을 실행하기 위한 전단 패키지 프레스에 있어서,a) 상기 절삭 에지(4.1) 및 전단 칼날(4.2)(평면도에서)의 에지가 절삭 과정이 시작될 때 3 각을 형성하고, 상기 압축기(3.1)가 틸팅 모멘트에 대해 안전하게 안내되고 조정가능한 스토퍼(7.1)가 평행하게 배치된 단부 위치에 도달하기 위한 가이드로서 제공되고,b) 조정에 안전한 스토퍼(7.2)를 갖는 압축기(3.2)가 평행하게 배치된 단부 위치에 도달하기 위한 가이드로서 형성되고 및c) 상기 압축기(3.3)의 길이가 상기 방식으로 제공됨으로써, 리턴 스트로크시 떨어지는 재료가 피스톤/실린더(6.1, 6.2)를 각각 둘러싸는 챔버(8)내로 이를 수 없는 것을 특징으로 하는 전단 패키지 프레스.
- 제 12항에 있어서,상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3)는 개별 프레스 과정시 유압 작동 시스템(9.1)의 사용가능한 압력으로부터 완전히 영향받을 수 있고, 상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3) 중 적어도 하나, 및/또는 관련 펌프 순환계의 도어(5.1)의 동시 동작에서 밸브에 의해 개별 제어 블록(9.2)에서 유압에 의해 분리되며, 이에 따라 상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3) 중 적어도 하나는 동작에 관련하여 강제적으로 규정된 오일 제공에 의해 다른 압축기(3.1, 3.2, 3.3) 중 하나에 커플링되는 것을 특징으로 하는 전단 패키지 프레스.
- 제 13항에 있어서,상기 도어(5.1)가 타이 로드(10)에 의해 정해진 초기 응력에 의해 패키지 챔버(2.3)의 하우징에 놓이고, 여기서 압축기(3.3)의 압착력이 포착되며, 상기 압착력이 통계적으로 결정되어 상기 압축기(3.3)와 타이 로드(10) 사이에 수용되는 것을 특징으로 하는 전단 패키지 프레스.
- 제 14항에 있어서,상기 도어(5.1)가 틀형태로 폐쇄된 도어 박스(5.2)에 의해 안내되고, 상기 타이 로드(10)는 에지에 대해 대각선으로 프레스 챔버(2.3)를 따라 마주편으로 뻗고 상기 도어 박스(5.2)를 추가로 고정시키며, 상기 도어 박스(5.2)는 상기 패키지 챔버(2.2)의 하우징에 배치되는 것을 특징으로 하는 전단 패키지 프레스.
- 제 14항에 있어서,상기 문(5.1)의 가이드(5.3, 5.4, 5.5)가 자동 정화식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 전단 패키지 프레스.
- 제 12항 내지 16항 중 어느 한 항에 있어서,윤활 보어가 마멸에 의한 윤활 보어의 첨가를 피하기 위해 상기 방식으로 배치되는 것을 특징으로 하는 전단 패키지 프레스.
- 제 14항에 있어서,상기 도어(5.1)의 개방 및 폐쇄에 작용하는 피스톤/실린더(6.4)가 도어 횡단면(5.1)의 중앙에 배치되는 것을 특징으로 하는 전단 패키지 프레스.
- 제 12항 내지 18항 중 어느 한 항에 있어서,상기 피스톤/실린더(6.4)가 압축기(3.1) 및 필링 챔버(2.1)의 하우징의 측벽과 더불어 통합되어 배치되는 것을 특징으로 하는 전단 패키지 프레스.
- 제 12항 내지 19항 중 어느 한 항에 있어서,상기 필링 과정을 지지하기 위해 프레스 커버(11)가 상기 필링 박스(2.1)에 제공되는 것을 특징으로 하는 전단 패키지 프레스.
- 제 12항 내지 20항 중 어느 한 항에 있어서,프레스 가공품(20)을 거의 동일한 덩어리로 연속 제조하기 위해 상기 필링 박스에 도우징 장치(12)가 우선 배치되는 것을 특징으로 하는 전단 패키지 프레스.
- 제 12항 내지 21항 중 어느 한 항에 있어서,전체 가이드, 특히 상기 압축기(3.1, 3.2, 3.3) 및 도어(5.1)가 윤활 라인을 통해 자동으로 제어되는 중심 윤활 장치에 연결되는 것을 특징으로 하는 전단 패키지 프레스.
- 제 12항에 있어서,마멸부 라이닝을 위한 빨래판 형태의 프로필의 사용이 각각의 방식과 형태의 방해하는 재료 부분의 선발을 위한 것임을 특징으로 하는 전단 패키지 프레스.
- 제 12항에 있어서,a) 치밀한 유압 제어 블록(9.2)이 바로 전단 패키지 프레스(1)에 배치되고,b) 유압 탱크(13) 및 유압 작동 시스템(9.1) 및/또는 자동 윤활을 위한 윤활 장치가 미리 조립된 유니트(15)를 형성하고, 상기 유니트(15)가 틀 구조의 오일 웰(14)에 놓여있으며 및c) 스위치 박스(16)가 상기 유니트(15)에 배치되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 전단 패키지 프레스.
- 제 24항에 있어서,상기 유니트(15)가 필링 박스(2.1)와 압축기(3.3)의 피스톤/실린더(6) 사이의 각에 배치되는 것을 특징으로 하는 전단 패키지 프레스.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19804789.4 | 1998-02-06 | ||
| DE19804789A DE19804789B4 (de) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | Verfahren zur Herstellung von Preßlingen mittels einer Scherpaketierpresse und Scherpaketierpresse zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010040679A true KR20010040679A (ko) | 2001-05-15 |
| KR100554489B1 KR100554489B1 (ko) | 2006-03-03 |
Family
ID=7856871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020007008555A KR100554489B1 (ko) | 1998-02-06 | 1999-01-22 | 전단 패키지 프레스의 작동 방법 및 전단 패키지 프레스 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6546855B1 (ko) |
| EP (1) | EP1056589B1 (ko) |
| JP (1) | JP3978466B2 (ko) |
| KR (1) | KR100554489B1 (ko) |
| CN (1) | CN1150084C (ko) |
| AT (1) | ATE223305T1 (ko) |
| AU (1) | AU738844C (ko) |
| BR (1) | BR9907690A (ko) |
| CA (1) | CA2320205C (ko) |
| CZ (1) | CZ301619B6 (ko) |
| DE (2) | DE19804789B4 (ko) |
| ES (1) | ES2184412T3 (ko) |
| NO (1) | NO325158B1 (ko) |
| PT (1) | PT1056589E (ko) |
| RU (1) | RU2201869C2 (ko) |
| UA (1) | UA59429C2 (ko) |
| WO (1) | WO1999039900A1 (ko) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19917421C1 (de) * | 1999-04-19 | 2000-12-28 | Svedala Lindemann Gmbh | Verfahren zur Brikettierung von Metallspänen und Brikettierpresse |
| DE19927558A1 (de) * | 1999-06-16 | 2001-01-11 | Svedala Lindemann Gmbh | Wiegebandrutsche |
| DE20120375U1 (de) * | 2001-12-17 | 2002-02-28 | Wetzel, Klaus, 68219 Mannheim | Hydraulische Preßvorrichtung |
| DE10212730A1 (de) * | 2002-03-21 | 2004-02-12 | Metso Lindemann Gmbh | Presse zum Bearbeiten von Material beliebiger Art |
| DE10258660B4 (de) * | 2002-12-13 | 2005-06-02 | Metso Lindemann Gmbh | Verfahren und Anordnung zur Betriebszustandsüberwachung von Pressen, insbesondere Paketierpressen |
| US6823776B1 (en) * | 2002-12-17 | 2004-11-30 | Ips Balers, Inc. | Multi-ram bale and tie baler system and method of operation |
| DE102005018928A1 (de) * | 2005-04-22 | 2006-10-26 | Metso Lindemann Gmbh | Presse zum Bearbeiten von Material beliebiger Art mit schwenkbarem Pressflügel und Pressdeckel |
| DE102007021208B4 (de) | 2007-05-05 | 2009-03-05 | Metso Lindemann Gmbh | Maschine zur Reststoffbearbeitung |
| US7421946B1 (en) * | 2007-05-30 | 2008-09-09 | Pontus John J | Two stage oil filter press |
| EP2177270B1 (en) * | 2007-07-10 | 2019-01-02 | Nihon Sougou Recycle Co., Ltd. | Scrap shearing machine |
| US7849790B2 (en) | 2008-05-02 | 2010-12-14 | Industries Machinex Inc. | Single ram baler |
| US7562619B1 (en) | 2008-05-02 | 2009-07-21 | Industries Machinex Inc. | Single ram baler with preflap and shear blades assemblies |
| US8171846B2 (en) * | 2009-03-25 | 2012-05-08 | Taylor William S | Method and apparatus for forming self-supporting bales of metal cans |
| JP5574251B2 (ja) * | 2009-11-30 | 2014-08-20 | エスイーベー・シュトラウトマン・インジェニエールビュロー・ゲー・エム・ベー・ハー | 連結及び連結解除可能な少なくとも一つのコレクタワゴンを有するプレス |
| CN101817239B (zh) * | 2010-04-16 | 2011-11-16 | 江阴市瑞丰液压机械有限公司 | 卧式屑饼机 |
| AT510053B1 (de) * | 2010-06-15 | 2013-04-15 | Atm Recyclingsystems Gmbh | Scherpaketierpresse |
| CN101920578B (zh) * | 2010-08-20 | 2013-06-05 | 宜昌力帝环保科技集团有限公司 | 金属打包液压机半封闭式高压室装置 |
| US8726800B2 (en) | 2010-08-23 | 2014-05-20 | 9177-4331 Québec inc. | Method and mechanical press system for the generation of densified cylindrical briquettes |
| CN101920576A (zh) * | 2010-09-10 | 2010-12-22 | 江阴市瑞丰液压机械有限公司 | 废金属压块机 |
| FR2967939B1 (fr) * | 2010-11-25 | 2012-12-07 | Copex Sa | Machine pour la compression de ferraille |
| CN102825822A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 太仓市旭冉机械有限公司 | 一种金属废料压缩机 |
| CN103192543A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-07-10 | 江阴市瑞丰液压机械有限公司 | 压块机的推挤冲头结构 |
| CN103522572B (zh) * | 2013-10-12 | 2015-09-09 | 张家港联冠环保科技有限公司 | 一种薄膜剪切打包一体机 |
| DE102014106180B4 (de) * | 2014-05-04 | 2020-03-26 | Hermann Schwelling | Verfahren zum Pressen von Briketts und Brikettierpresse |
| EP3037251A1 (en) | 2014-12-23 | 2016-06-29 | Metso Germany GmbH | Press for compacting materials |
| CN106182872A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-12-07 | 江苏旭田环保机械有限公司 | 一种高效率液压打包机 |
| CN107380491A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-11-24 | 农百生物科技（大连）有限公司 | 高密度粉碎压块机 |
| US10669052B2 (en) | 2017-10-27 | 2020-06-02 | Michael A. Goodhind | Modular baler |
| CN109049815A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-21 | 芜湖市天宏精密锻造有限公司 | 一种轴承半成品抛光废料收集装置 |
| US11241853B2 (en) * | 2018-10-29 | 2022-02-08 | Sierra International Machinery, LLC | Baling machine with containment apparatus |
| KR102041756B1 (ko) * | 2019-06-07 | 2019-11-06 | 한준식 | 고철폐기물 압착장치 |
| KR102244463B1 (ko) * | 2019-08-19 | 2021-04-23 | 양재범 | 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법 |
| CN110524624B (zh) * | 2019-08-23 | 2024-06-25 | 江苏高德液压机械有限公司 | 一种三方向剪切打包机 |
| CN110902221B (zh) * | 2019-12-13 | 2022-01-07 | 江苏轻石科技有限公司 | 一种垃圾压缩打包一体机 |
| DE102020106156A1 (de) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Hermann Schwelling | Vertikal-Kasten-Ballenpresse sowie Verfahren zu ihrem Betrieb |
| DE102020114354A1 (de) | 2020-05-28 | 2021-12-02 | Hermann Schwelling | Hub-Kipp-Vorrichtung, damit ausgestattete Ballenpresse sowie Verfahren zu ihrem Betrieb |
| CN118492196B (zh) * | 2024-07-16 | 2024-09-13 | 西南石油大学 | 一种双极板滚动式液压成形装置及制造方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE267545C (ko) * | ||||
| DE2521570C3 (de) | 1975-05-15 | 1978-06-08 | Lindemann Maschinenfabrik Gmbh, 4000 Duesseldorf | Paketierpresse |
| US4018169A (en) * | 1976-02-09 | 1977-04-19 | Logemann Brothers Company | Method and apparatus for processing metal material into bales |
| GB1589363A (en) * | 1976-11-13 | 1981-05-13 | Edbro Holdings | Baling machine |
| US4121515A (en) * | 1977-10-31 | 1978-10-24 | The American Baler Company | Baler for unshredded material |
| DE3625336A1 (de) * | 1986-07-26 | 1988-02-04 | Lindemann Maschfab Gmbh | Schrott- und/oder muell-paketierpresse |
| DE3638621A1 (de) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Lindemann Maschfab Gmbh | Positionsueberwachungsvorrichtung |
| DE3707995C1 (de) * | 1987-03-12 | 1987-11-19 | Thyssen Industrie | Schrottpresse |
| US4989716A (en) * | 1990-06-11 | 1991-02-05 | Gerald Stuckey | Adjustable angle auger |
| US5203261A (en) * | 1991-11-05 | 1993-04-20 | Cp Manufacturing, Inc. | Can baling machine and method |
| US5317965A (en) * | 1992-02-08 | 1994-06-07 | Harris Waste Management Group, Inc. | Baler for polystyrene material |
| DE4210247C2 (de) | 1992-02-21 | 1995-03-16 | Hubert Eing Textilveredlung Gm | Presse zum Verdichten von großvolumigen Abfällen |
| US5326511A (en) * | 1992-08-12 | 1994-07-05 | Pneumafil Corporation | Method for forming compressible material into discrete solid blocks |
| US5505886A (en) * | 1992-12-11 | 1996-04-09 | Utah State University Foundation | Process for densification of low density polystyrene |
| GB9407393D0 (en) * | 1994-04-14 | 1994-06-08 | Middleton Engineering Ltd | Method and apparatus for the treatment of plastic materials |
-
1998
- 1998-02-06 DE DE19804789A patent/DE19804789B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-22 CN CNB998034320A patent/CN1150084C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-22 UA UA2000084673A patent/UA59429C2/uk unknown
- 1999-01-22 AT AT99906066T patent/ATE223305T1/de active
- 1999-01-22 BR BR9907690-0A patent/BR9907690A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-01-22 JP JP2000530363A patent/JP3978466B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-22 KR KR1020007008555A patent/KR100554489B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-01-22 EP EP99906066A patent/EP1056589B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-22 DE DE59902557T patent/DE59902557D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-22 CA CA002320205A patent/CA2320205C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-22 AU AU26096/99A patent/AU738844C/en not_active Ceased
- 1999-01-22 WO PCT/DE1999/000160 patent/WO1999039900A1/de active IP Right Grant
- 1999-01-22 RU RU2000120304/02A patent/RU2201869C2/ru active
- 1999-01-22 PT PT99906066T patent/PT1056589E/pt unknown
- 1999-01-22 US US09/601,849 patent/US6546855B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-22 CZ CZ20002875A patent/CZ301619B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-01-22 ES ES99906066T patent/ES2184412T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-07-27 NO NO20003846A patent/NO325158B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2320205A1 (en) | 1999-08-12 |
| RU2201869C2 (ru) | 2003-04-10 |
| EP1056589B1 (de) | 2002-09-04 |
| CA2320205C (en) | 2008-07-15 |
| JP2003532538A (ja) | 2003-11-05 |
| AU738844B2 (en) | 2001-09-27 |
| PT1056589E (pt) | 2003-01-31 |
| WO1999039900A1 (de) | 1999-08-12 |
| ES2184412T3 (es) | 2003-04-01 |
| NO20003846D0 (no) | 2000-07-27 |
| AU2609699A (en) | 1999-08-23 |
| UA59429C2 (uk) | 2003-09-15 |
| ATE223305T1 (de) | 2002-09-15 |
| CZ20002875A3 (en) | 2001-05-16 |
| EP1056589A1 (de) | 2000-12-06 |
| KR100554489B1 (ko) | 2006-03-03 |
| DE19804789B4 (de) | 2004-04-08 |
| CZ301619B6 (cs) | 2010-05-05 |
| CN1150084C (zh) | 2004-05-19 |
| BR9907690A (pt) | 2000-11-14 |
| JP3978466B2 (ja) | 2007-09-19 |
| AU738844C (en) | 2003-01-09 |
| DE19804789A1 (de) | 1999-08-12 |
| US6546855B1 (en) | 2003-04-15 |
| NO325158B1 (no) | 2008-02-11 |
| DE59902557D1 (de) | 2002-10-10 |
| CN1291937A (zh) | 2001-04-18 |
| NO20003846L (no) | 2000-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20010040679A (ko) | 전단 포장 프레스의 작동 방법 및 전단 포장 프레스 | |
| US5203261A (en) | Can baling machine and method | |
| RU2000120304A (ru) | Способ эксплуатации отрезного пакетировочного пресса и отрезной пакетировочный пресс | |
| TWI617434B (zh) | 金屬切屑壓縮機 | |
| PL211759B1 (pl) | Nożyce złomowe | |
| JP2024501220A (ja) | 圧縮梱包機及び圧縮梱包機を動作させるための方法 | |
| US3687067A (en) | Food press | |
| CZ304505B6 (cs) | Zařízení ke tváření vnitřním vysokým tlakem | |
| US4439129A (en) | Hydraulic refractory press including floating upper and lower plunger assemblies | |
| CA2170655C (en) | Dual hydraulic cylinder compacting device | |
| CA2509221A1 (en) | Method and arrangement for monitoring the operating condition of presses, particularly packing presses | |
| CN213593159U (zh) | 一种砧板加工装置 | |
| JP6750181B1 (ja) | 金属切削屑圧縮装置 | |
| CN218876383U (zh) | 一种废钢打包剪切机 | |
| KR101573213B1 (ko) | 철 스크랩 압축장치 | |
| JPH09168941A (ja) | 切粉圧縮処理装置及び方法 | |
| RU2192735C2 (ru) | Пресс для производства кип из корней солодки | |
| RU2051791C1 (ru) | Способ формования изделий и устройство для его осуществления | |
| KR20240044641A (ko) | 고철 스크랩 압축장치 | |
| RU2291023C2 (ru) | Пресс-молот (варианты) | |
| CN113585257A (zh) | 一种气压打桩机 | |
| ITVE930033A1 (it) | Macchina di trattamento di rifiuti |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130212 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140214 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |