CZ301619B6 - Zpusob provozování stríhacího paketovacího lisu a stríhací paketovací lis k jeho provádení - Google Patents

Abstract

U zpusobu se provádí predbežné zhutnení pomocí prvního zhutnovacího nástroje (3.1), vedení druhého zhutnovacího nástroje (3.2) na planparalelní koncovou polohu, vedení tretího zhutnovacího nástroje (3.3), privádení tlaku zhutnovacímu nástroji (3.1, 3.2 a 3.3), a k funkcnímu zabezpecení zhutnovacího procesu až do konecného lisování automatické rízení lisovacího tlaku pro zhutnovací nástroje (3.1, 3.2, 3.3), odstupnované podle príslušného stupne zhutnení, respektive príslušné délky. U zarízení je délka tretího zhutnovacího nástroje (3.3) vytvorena tak, že behem zpetného zdvihu se nemuže napadající materiál dostat do prostoru (8), zhutnovací nástroje (3.1, 3.2, 3.3) jsou v rámci príslušného lisovacího procesu behem soucasného prubehu pohybu alespon jednoho ze zhutnovacích nástroju (3.1, 3.2, 3.3) a/nebo dverí (5.1) zúcastneného cerpacího okruhu pomocí ventilu v príslušném rídicím bloku (9.2) hydraulicky oddeleny a alespon jeden ze zhutnovacích nástroju (3.1, 3.2, 3.3) je z hlediska svých prubehu pohybu pomocí vázane predem stanovené prejímky oleje sdružen s jiným zhutnovacím nástrojem (3.1, 3.2, 3.3). Rešení se týká též stríhaného paketovacího lisu.

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu provozování stříhacího paketovacího tisu k výrobě výlisků, přednostně balíků, z odpadového materiálu, zejména ze Šrotu a plechových odpadů, zahrnující první zhutňovací krok k předběžnému zhutnění nasypaného materiálu na šířku výlisku pomocí prvního zhutňovacího nástroje horizontálně vedeného v násypce, přičemž materiál případně vyčnívající přes první zhutňovací nástroj se odstřihne na řezné hraně pomocí stříhacího nože, uspořádaného na prvním zhutňovacím nástroji, druhý zhutňovací krok k vloženému zhutnění materiálu, předběžně zhutněného na šířku výlisku, na výšku výlisku pomocí druhého zhutňovacího nástroje, vedeného ve skříni lisu svisle k násypce, třetí zhutňovací krok ke konečnému zhutnění materiálu na konečnou měrnou hmotnost, případně délku výlisku pomocí třetího zhutňovacího nástroje, vedeného v paketovací komoře horizontálně příčně k násypce, přičemž po dosazení konečné měrné hmotnosti, případně délky se hotový výlisek vystrčí dveřmi z paketovací komory, přičemž se zhutňovací kroky řídí pomocí hnacího systému vytvářejícího hydraulický tlak.

Dále se vynález týká stříhacího paketovacího lisu k provádění způsobu, obsahujícího násypku s řeznou hranou a v ní horizontálně vedený první zhutňovací nástroj se stříhacím nožem, přičemž v půdoryse tvoří řezná hrana a hrana stříhacího noze na začátku řezacího procesu trojúhelník, k ní kolmo umístěnou skříň tisu a v ní vedený druhý zhutňovací nástroj, horizontálně příčně k násypce, umístěnou paketovací komoru a horizontálně vedený třetí zhutňovací nástroj, společný prostor pro uložení balíkovitého výlisku, paketovací komoru, do které ústí násypka a skříň

Hsu, přičemž stěny násypky, skříně lisu a paketovací komory tvoří pouzdro stříhacího paketovacího lisu, otvor v paketovací komoře pro vodorovně posuvné dveře, které odpovídají vystrkovanému výlisku, hydraulické písty a válce, které jsou spojeny s hydraulickým hnacím systémem, pro ovládání zhutňovacích nástrojů a dveří, vedení prvního zhutňovacího nástroje, zajištěné proti klopnému momentu, s bezpečně stavitelnými prvními dorazy jako vedením k dosažení planpara30 lelní koncové polohy a bezpečně stavitelné druhé dorazy jako vedení k dosažení planparalelní koncové polohy druhého zhutňovacího nástroje.

Dosavadní stav techniky

Takovéto způsoby a nůžkové paketovací lisy jsou známé z US 4121515a EPO 267 545 A.

Takovéto stříhací paketovací lisy sestávají v podstatě z násypky s řezací hranou a s v ní horizontálně vedeným zhutňovacím nástrojem se stříhacím nožem, z kolmo k ní umístěné skříně lisu s v ní vedeným zhutňovacím nástrojem a z horizontálně příčně k zásobníku umístěné paketovací komory $ horizontálně vedeným zhutňovacím nástrojem.

U konkrétních příkladných provedení ústí násypka a skříň lisu do společného prostoru zachycujícího výlisek v podobě balíku, to znamená vpředu uvedené paketovací komory. Stěny násypky, skříně lisu a paketovací komory tvoří plášť stříhacího paketovacího lisu. Paketovací komora má otvor pro vodorovně posuvné dveře, které jsou přizpůsobeny vyhazovanému výlisku. Zhutňovací nástroje a dveře jsou pohyblivé pomocí hydraulického válce s pístem, které jsou připojeny k hydraulickému hnacímu systému.

K výrobě výlisků, přednostně balíků, z odpadového materiálu, zejména ze šrotu a plechového odpadu, se pomocí známých stříhacích paketovacích lisů tedy provádí:

- první zhutňovací krok k předběžnému zhutnění nasypaného materiálu na šířku balíku pomocí zhutňovacího nástroje horizontálně vedeného v násypce, přičemž materiál vyčnívající přes

- 1 CZ 301619 B6 zhutňovací nástroj se odstřihne na řezné hraně pomocí stříhacího nože umístěného na zhutňovacím nástroji, druhý zhutňovací krok k vloženému zhutnění materiálu, předběžně zhutněného na Šířku 5 balíku, na výšku balíku pomocí zhutňovacího nástroje vedeného ve skříni lisu kolmo k násypce, a

třetí zhutňovací krok ke konečnému zhutnění materiálu na konečnou měrnou hmotnost, případně délku balíku pomocí zhutňovacího nástroje vedeného v paketovací komoře horizontálně io příčně k násypce, přičemž po dosazení konečné měrné hmotnosti, případně délky hotového balíku, se balík vyhodí dveřmi z paketovací komory, včetně řízení těchto zhutňovacích kroků pomocí hnacího systému vytvářejícího hydraulický tlak.

Základní principy postupu a konstrukce zařízení se v praxi osvědčily, existuje však ještě potřeba funkčního zlepšení a konstrukční optimalizace.

Podstata vynálezu

Úkol vynálezu spočívá ve vytvoření způsobu provozování stříhacího lisu vpředu uvedeného typu, pomocí kterého je zajištěna u stříhacího paketovacího lisu, zejména na základě souhry zhutňovacích kroků, jeho vyšší užitná hodnota. Přitom musí stříhací paketovací lis převzít vpředu uvede25 né, osvědčené, funkčně ustálené, konstrukční skupiny.

Podle vynálezu je tento úkol řešen způsobem provozování stříhacího paketovacího lisu k výrobě výlisků, přednostně balíků, z odpadového materiálu, zejména ze šrotu a plechových odpadů, zahrnující první zhutňovací krok k předběžnému zhutnění nasypaného materiálu na šířku výlisku pomocí prvního zhutňovacího nástroje horizontálně vedeného v násypce, přičemž materiál případně vyčnívající přes první zhutňovací nástroj se odstřihne na řezné hraně pomocí stříhacího nože, uspořádaného na prvním zhutňovacím nástroji, druhý zhutňovací krok k vloženému zhutnění materiálu, předběžně zhutněného na šířku výlisku, na výšku výlisku pomocí druhého zhutňovacího nástroje, vedeného ve skříni lisu svisle k násypce,

- třetí zhutňovací krok ke konečnému zhutnění materiálu na konečnou měrnou hmotnost, případně délku výlisku pomocí třetího zhutňovacího nástroje, vedeného v paketovací komoře horizontálně příčně k násypce, přičemž po dosažení konečné měrné hmotnosti, případně délky se hotový výlisek vystrčí dveřmi z paketovací komory, přičemž se

- zhutňovací kroky řídí pomocí hnacího systému vytvářejícího hydraulický tlak. Způsob se vyznačuje

a) předběžným zhutněním, způsobeným kontinuální silou, a případně stříháním materiálu bezpečně stavitelným, planparalelním vedením, eliminujícím klopný moment prvního zhutňovacího nástroje, vznikající při stříhání až do koncové polohy v prvním zhutňovacím kroku,

b) vedením druhého zhutňovacího nástroje, nasměrovaným na planparalelní koncovou polohu vloženého zhutnění, bezpečně stavitelným v průběhu na to navazujícího druhého kroku zhutnění,

-2CZ 301619 B6

c) takovým vedením třetího zhutňovacího nástroje ve třetím zhutňovacím kroku, ve kterém se první zhutňovací nástroj již nachází v poloze uvolňující otvor paketovací komory, když je třetí zhutňovací nástroj vrácen do polohy, ve které není případně napadaný materiál na překážku zdvihovému pohybu třetího zhutňovacího nástroje,

d) přiváděním tlaku zhutňovacímu nástroji, který

- je u zhutňovacích nástrojů na začátku pracovního zdvihu i při zpětném zdvihu pod maximálním disponibilním tlakem a

- u prvního zhutňovacího nástroje pro stříhací proces a/nebo u zhutňovacích nástrojů pro každý konec lisovacího procesu dává k dispozici maximální vytvořitelný tlak a

e) k funkčnímu zabezpečení zhutňovacího procesu až do konečného lisování automatickým i 5 řízením lisovacího tlaku pro zhutňovací nástroje, odstupňovaným podle příslušného stupně zhutnění, respektive příslušné délky.

Výhodné provedení podle vynálezu spočívá v tom, že zpětné zdvihy zhutňovacích nástrojů jsou sdruženy tak, že třetí zhutňovací nástroj nejprve vykoná část dráhy sám a zbytek dráhy vykoná společně s prvním zhutňovacím nástrojem,

Výhodné provedení podle vynálezu spočívá v tom, že pohyby zhutňovacích nástrojů jsou navzájem sladěny tak, že se první zhutňovací nástroj vrací zpět za řeznou hranu, aby se do násypky opět nasypal materiál, když se třetí zhutňovací nástroj nachází na zpětném zdvihu v paketovací komoře v oblasti, ve které nemůže materiál vniknout do prostoru za lisovací deskou třetího zhutňovacího nástroje.

Výhodné provedení podle vynálezu spočívá v tom, že se používá měřicí systém, kterým se kontrolují průběhy pohybů zhutňovacích nástrojů, dveří i velikost výlisku a vydávají se signály ke změně funkčních průběhů, jako vsázka materiálu, měrná hmotnost výlisku, přivádění tlaku pístu a válci a stav oleje, resp. netěsnosti.

Výhodné provedení podle vynálezu spočívá v použití řízení pro pohon zhutňovacích nástrojů a dveří, při kterém se od podávání materiálu přes předběžné zhutnění a vložené zhutnění až ke konečnému zhutnění a vystrčení výlisku zjišťuje a vyhodnocuje alespoň jedna z následujících funkcí a případně se podle toho zasahuje do průběhu způsobu:

a) změna podávání materiálu v závislosti na potřebě materiálu požadované pro zhutňovací proces,

b) změna lisovacího tlaku alespoň jednoho ze zhutňovacích nástrojů v závislosti na lisovacím tlaku potřebném pro příslušný zhutňovací krok,

c) změna délky dráhy zhutňovacího nástroje v závislosti alespoň na jedné z požadovaných veličin, jako šířka, výška a/nebo délka, jakož i měrná hmotnost výlisku,

d) hmotnostní přírůstek, resp. gradient nasypaného materiálu v časové jednotce.

Výhodné provedení podle vynálezu spočívá v použití hydraulického systému pro pohon zhutňo50 vacího nástroje a dveří pomocí hydraulického hnacího systému a rovněž pístu a válce a řídicích bloků, který má:

a) disponibilní maximální tlak,

-3CZ 301619 B6

b) řízené ventily, dimenzované podle způsobových kroků,

c) prostřednictvím ventilu v každé části řídicího bloku oddělené hydraulické obvody pro současně probíhající procesy s vyžadovanými různými množstvími oleje,

d) spojení procesů s vázaně předem stanovenou přejímkou oleje,

e) kontrolu ke zjištění netěsností v hydraulickém systému, io f) kompaktní řídicí blok, uspořádaný přes nebo vedle pístu a válce pro třetí zhutňovací nástroj a

g) pístům a válcům vždy přiřazená a integrovaná elektronická zařízení a/nebo senzory pro měření dráhy.

Výhodné provedení podle vynálezu spočívá v použití řízení s výstražným zařízením k vypnutí řízení zhutňovacího kroku, když první zhutňovací nástroj a/nebo druhý zhutňovací nástroj nedosáhnou příslušnou koncovou polohu.

Úkol vynálezu je dále řešen stříhacím paketovacím lisem k provádění výše uvedeného způsobu a obsahujícího násypku s řeznou hranou a v ní horizontálně vedený první zhutňovací nástroj se stříhacím nožem, přičemž v půdoryse tvoří řezná hrana a hrana stříhacího nože na začátku řezacího proce25 su trojúhelník, k ní kolmo umístěnou skříň lisu a v ní vedený druhý zhutňovací nástroj, horizontálně příčně k násypce, umístěnou paketovací komoru a horizontálně vedený třetí 30 zhutňovací nástroj, společný prostor pro uložení balíkoví tého výlisku, paketovací komoru, do které ústí násypka a skříň lisu, přičemž stěny násypky, skříně lisu a paketovací komory tvoří pouzdro stříhacího paketovacího lisu, otvor v paketovací komoře pro vodorovně posuvné dveře, které odpovídají vystrkovanému výlisku, hydraulické písty a válce, které jsou spojeny s hydraulickým hnacím systémem, pro ovládá40 ní zhutňovacích nástrojů a dveří, vedení prvního zhutňovacího nástroje, zajištěné proti klopnému momentu, s bezpečně stavitelnými prvními dorazy jako vedením k dosažení planparalelní koncové polohy a

- bezpečně stavitelné druhé dorazy jako vedení k dosažení planparalelní koncové polohy druhého zhutňovacího nástroje. Podle vynálezu

a) délka třetího zhutňovacího nástroje je vytvořena tak, že během jeho zpětného zdvihu se nemůže napadající materiál dostat do prostoru, obklopujícího píst a válec,

b) zhutňovací nástroje, během příslušného lisovacího procesu plně zásobovatelné z disponibilního tlaku hydraulického hnacího systému, jsou během současného průběhu pohybu alespoň jednoho ze zhutňovacích nástrojů a/nebo dveří zúčastněného čerpacího okruhu pomocí ventilu v příslušném řídicím bloku hydraulicky odděleny a

-4CZ 301619 B6

c) alespoň jeden ze zhutňovacích nástrojů je z hlediska svých průběhů pohybu pomocí vázaně předem stanovené přejímky oleje sdružen s jiným zhutňovacím nástrojem.

Výhodné provedení podle vynálezu spočívá v tom, že dveře jsou vedeny pomocí rámovitě uzavřené skříně dveří, ukotvení jsou upravena proti sobě diagonálně na rozích podél paketovací komory a přídavně uchycuj í skříň dveří, která je upravena na pouzdru paketovací komory. Výhodné provedení podle vynálezu spočívá v tom, že dveře mají samočisticí vedení.

Výhodné provedení podle vynálezu spočívá v tom, že na násypce je upraveno lisovací víko k podpoře plnicího procesu.

Výhodné provedení podle vynálezu spočívá v tom, že násypce je ke kontinuální výrobě výlisků se stejnou hmotností předřazeno dávkovači zařízení.

Výhodné provedení podle vynálezu spočívá v tom, že všechna vedení, zejména zhutňovacích nástrojů a dveří jsou přes vedení maziva připojena k centrálnímu, automaticky řízenému mazacímu zařízení.

Výhodné provedení podle vynálezu spočívá v tom, že

a) je mu bezprostředně přiřazen kompaktní hydraulický řídicí blok,

b) hydraulická nádrž a hydraulický hnací systém a/nebo mazací zařízení pro automatické mazání tvoří předmontovatelnou jednotku, která spočívá na rámové olejové vaně a

c) jednotce je přiřazena spínací skříň.

Výhodné provedení podle vynálezu spočívá v tom, že jednotka je umístěna v rohu mezi násypkou a třetím pístem a válcem třetího zhutňovacího nástroje.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1 vlastní stříhací paketovací lis v zobrazení v perspektivě v pohledu částečně v řezu, obr. 2 půdorys podle obr. 1 s odlišně přiřazeným hydraulickým hnacím systémem, obr. 3 schematické zobrazení funkční jednotky dveří, obr. 4 schematické zobrazení průběhu sil v oblasti funkční jednotky dveří, obr. 5 pohled na stříhací paketovací lis z levé strany podle obr. 1, obr. 6 dva schematické pohledy, z nichž je patrná souhra prvního a třetího zhutňovacího zaříze45 ní, obr. 7 perspektivní pohled na kompaktní hnací agregát, obr. 8 dvě varianty dávkování v řezu znázorněné násypky stříhacího paketovacího lisu a obr. 9 v řezu znázorněná násypka s lisovacím víkem ve dvou polohách.

-5CZ 301619 B6

Příklady provedení vynálezu

Vynález je v následujícím nejprve objasněn na principu konstrukce.

Podle obr. 1 sestává pouzdro stříhacího paketovacího lisu j_ z násypky 2.1, skříně 27 lisu a paketovací komory 2.3 a rovněž z prvního zhutňovacího nástroje 3.1 s prvními dorazy 7.1, poháněného prvním pístem a válcem 6.1, z druhého zhutňovacího nástroje 3.2 s druhými dorazy 77 (obr. 5), poháněného druhým pístem a válcem 6.2, a z třetího zhutňovacího nástroje 3.3 (obr. 2a). io Skříň 2.2 lisu má řeznou hranu 4.1, která spolupůsobí se stříhacím nožem 47. Dveře 5.1, připojené ke čtvrtému pístu a válci 6.4, jsou vedeny ve skříni 5.2 dveří 5.1 bočním vedením 53 (obr. 4) horizontálně pohyblivě ve spodním vedení 5.4 (obr. 3). Skříň 57 dveří 5.1 je připevněna pomocí ukotvení 10 na plášť paketovací komory 23, přičemž tahové kotvy ukotvení 10 zároveň zachycují tlak vyvolaný na výlisku 20 proti dveřím 5.1 pomocí třetího zhutňovacího nástroje 33 od pístu a válce 6.1, 6.2, 63.

V návaznosti na možnosti instalace hydraulického hnacího systému 9.1 stříhacího paketovacího lisu i, znázorněné na obr. 2a) a 2b), sestává tento hydraulický hnací systém 9.1 v podstatě z řídicího bloku 9.2, hydraulické nádrže 13 (obr, 7), olejové vany 14 (obr. 14) a spínací skříně 16, které tvoří kompaktní předmontovatelnou jednotku Í5.

Souhrou chodu prvního zhutňovacího nástroje 3.1 a druhého zhutňovacího nástroje 37, schematicky znázorněnou na obr. 6a) a 6b), se neustále vytváří prostor, který je chráněn před vniknutím případně odloupnutého materiálu určeného k lisování.

Na obr. 8a) a 8b) jsou znázorněny varianty dvou dávkovačích zařízení 12 pro podávání zpracovávaného materiálu a na obr. 9a) a 9b) dvě polohy lisovacího víka ί 1 pro násypku 2.1.

Způsob podle vynálezu k provozování stříhacího paketovacího lisu I má, potom co se násypka

2.1 naplnila pomocí dávkovacího zařízení 12 lisovaným materiálem, následující posloupnost kroků, respektive postupů a návazností:

a) předběžné zhutnění, způsobeným kontinuální silou, a případně stříháním materiálu bezpečně stavitelným, planparalelnťm vedením, eliminujícím klopný moment prvního zhutňovacího nástro35 je 3.1, vznikající při stříhání až do koncové polohy v prvním zhutňovacím kroku,

b) vedení druhého zhutňovacího nástroje 3.2, nasměrované na planparalelní koncovou polohu vloženého zhutnění, bezpečně stavitelné v průběhu na to navazujícího druhého kroku zhutnění,

c) takové vedení třetího zhutňovacího nástroje 33 ve třetím zhutňovacím kroku, ve kterém se první zhutňovací nástroj 3.1 již nachází v poloze uvolňující otvor paketovací komory 23, když je třetí zhutňovací nástroj 33 vrácen do polohy, ve které není případně napadaný materiál na překážku zdvihovému pohybu třetího zhutňovacího nástroje 33,

d) přivádění tlaku zhutňovacímu nástroji 3.1,3.2 a 33, který

- je u zhutňovacích nástrojů 3.1, 3.2, 33 na začátku pracovního zdvihu i při zpětném zdvihu pod maximálním disponibilním tlakem a so - u prvního zhutňovacího nástroje 3.1 pro stříhací proces a/nebo u zhutňovacích nástrojů

3.2,33 pro každý konec lisovacího procesu dává k dispozici maximální vytvoří tel ný tlak a

-6CZ 301619 B6

e) k funkčnímu zabezpečení zhutňovacího procesu až do konečného lisování automatické řízení lisovacího tlaku pro zhutňovací nástroje 3.1. 3.2. 3.3, odstupňovaným podle příslušného stupně zhutnění, respektive příslušné délky.

Přitom se zpětný zdvih prvního zhutňovacího nástroje 3.1 a třetího zhutňovací nástroje 3.3 sdruží, přičemž třetí zhutňovací nástroj 3.3 se nejprve Část dráhy vrací sám a zbytek dráhy se vrací společně s prvním zhutňovacím nástrojem 3.1.

Pohyby prvního zhutňovacího nástroje 3.1 a třetího zhutňovacího nástroje 3.3 jsou navzájem io sladěny tak, že první zhutňovací nástroj 3.1 zajede zpět za zadní řeznou hranu 4.1, aby se opět mohl vložit materiál, teprve tehdy, když se třetí zhutňovací nástroj 3.3 nachází při zpětném zdvihu v paketovací komoře 2.3 v oblasti, ve které nemůže materiál vniknout do prostoru za lisovací deskou třetího zhutňovacího nástroje 33.

is Dveře 5.1 se současně se zpětným zdvihem třetího zhutňovacího nástroje 3.3 hydraulicky uzavřou, nebo současně se zpětným pohybem druhého zhutňovacího nástroje 3.2 hydraulicky uzavřou.

Pro všechny tyto úkony se používá měřicí systém, který kontroluje pohyb zhutňovacích nástrojů

3.1, 3.2, 3.3 a rovněž dveří 5.1 a velikost výlisku 20 a vydává signály ke změně funkcích průběhů, jako podávání materiálu, tloušťka balíku, působení tlaku na písty a válce 6.1, 6.2, 63 a stav oleje.

Za tím účelem se používá řízení pro pohon zhutňovacího nástroje 3.1, 3.2, 33 a dveří 5.1, u kterých se od podávání materiálu přes předběžné zhutnění a vložené zhutnění až ke konečnému zhutnění a vyhození výlisku 20 eviduje a vyhodnocuje alespoň jedna z následujících funkcí a případně se příslušně zasahuje do průběhu způsobu:

změna podávání materiálu v závislosti na potřebě materiálu, požadované pro zhutňování, změna lisovacího tlaku alespoň jednoho ze zhutňovacích nástrojů 3.1, 3.2, 33 v závislosti na lisovacím tlaku potřebném ke zhutňování, změna délky dráhy zhutňovacího nástroje 3.1, 3.2, 33 v závislosti na požadované hodnotě, jako šířka, výška a/nebo délka a rovněž měrná hmotnost výlisku 20, hmotnostní přírůstek, resp. gradient nasypaného materiálu v Časové jednotce.

Vesměs se proto pro pohon zhutňovacího nástroje Li, 3.2,3.3 a dveří 5.1 pomocí hydraulického hnacího systému 9.1 a rovněž pístů a válců 6.1, 6.2, 63 a řídicího bloku 9,2 použije hydraulický systém, který má disponibilní maximální tlak,

- ventily řízené a dimenzované podle způsobových kroků, ventilem v části řídícího bloku 9.2 oddělený hydraulický obvod pro současně probíhající postupy s různými potřebnými množstvími oleje, so - spojení procesů s vázaně předem stanovenou přejímkou oleje, kontrolu ke zjištění netěsností v hydraulickém systému, kompaktní řídicí blok 9.2, umístěný nad, nebo vedle třetího válce 63 s pístem a

-7CZ 301619 B6 pístům a válcům 6.1, 6.2, 6.3 vždy přiřazená a integrovaná elektronická zařízení a/nebo senzory pro měření dráhy.

Řízení vyhodnocuje signály ze zařízení měření polohy pro navážku/vsázku materiálu ke kontrole velikosti/měmé hmotnosti balíku pro volitelnou délku balíku a/nebo měrnou hmotnost balíku.

Přednostně se používá řízení s alarmem k vypnutí řízení zhutňovacích kroků, když první zhutňovací nástroj 3.1 a/nebo druhý zhutňovací nástroj 3.2 nedosáhnou koncovou polohu.

Během údržby/opravy se alespoň jeden ze zhutňovacích nástrojů 3.1, 3.2, 3.3 pohybuje do polohy tak, že je přístupný prostor potřebný pro údržbu/opravu, zejména pro výměnu třecích Částí, aniž se musí některý ze zhutňovacích nástrojů 3.1,3.2,3.3 demontovat.

Pro realizací způsobu podle vynálezuje potřebná následující kombinace znaků:

zadní řezná hrana 4.1 a hrana stříhacího nože 4,2 tvoří v neznázoměném půdoryse na začátku stříhání strany trojúhelníka, první zhutňovací nástroj 3.1 je co do klopného momentu bezpečně veden a má bezpečně upravené první dorazy 7.1 (obr. 1) jako vedení k dosažení rovnoběžné koncové polohy, druhý zhutňovací nástroj 3.2 je opatřen druhými bezpečně upravenými druhými dorazy 7.2 jako vedením k dosažení planparalelní koncové polohy a

- třetí zhutňovací nástroj 3.3 má takovou délku, že během jeho zpětného zdvihu nemůže odpadající materiál pokračovat do prostoru 8, obklopeného prvním pístem a válcem 6.1 a třetím pístem a válcem 6.3 (obr. 6a), 6b)).

Dále jsou zhutňovací nástroje 3.1, 3.2, 3.3 během lisování plně zásobovatelné tlakem existujícím so v hnacím systému 9.1, během současného průběhu pohybu alespoň jednoho ze zhutňovacích nástrojů 3.1. 3.2. 3.3 a/nebo dveří 5.1 v oddělených okruzích jsou hydraulicky odděleny pomocí ventilu v řídicím bloku 9.2 a alespoň jeden ze zhutňovacích nástrojů 3.1, 3.2, 3.3 je z hlediska svých průběhů pohybu pomocí vázaně předem stanovené přejímky oleje sdružen s jiným zhutňovacím nástrojem 3.1.3.2. 3.3.

V novém konstrukčním systému je odlišné, že dveře 5.1 dosedají na plášť paketovací komory 2.3 s predpínací silou definovanou pomocí ukotvení £0 a přitom se zachycuje lisovací síla třetího zhutňovacího nástroje 3.3, přičemž jsou lisovací síly staticky určitě rozloženy mezi třetím zhutňovacím nástrojem 3.3 a ukotveními JO.

K podpoře tohoto konstrukčního provedení jsou dveře 5.1 vedeny pomocí rámovité uzavřené skříně 5.2 dveří 5.1, ukotvení 10 probíhají diagonálně na rozích podél paketovací komory 2,3 a drží přídavně skříň 5.2 dveří 5.1, která je umístěna na části pláště paketovací komory 2.3.

Vedení 5.3, 5.4 dveří 5.1 jsou výhodně vytvořena samočisticí.

Všechny mazací otvory jsou umístěny a provedeny tak, že se zabraňuje jejich ucpávání vlivem otěru.

Z hlediska funkce je příznivé umístit čtvrtý píst a válec 6.4, způsobující otevření a uzavření dveří 5.1, uprostřed průřezu dveří 5.1.

Příznivě úsporné uspořádání z hlediska prostoru se obdrží, když je čtvrtý píst a válec 6.4 integrované umístěn vedle prvního zhutňovacího nástroje 3.1 a boční stěny části pláště násypky 2.1.

-8CZ 301619 Bó

K podpoře plnění může být na násypce 2.1 vytvořeno lisovací víko JJ..

Kontinuální výroba výlisků 20 s přibližně stejnou hmotností se podpoří dávkovacím zařízením 5 12, které může být provedeno jako kontejnerová váha (obr. 8a)) nebo jako výklopná váha (obr. 8b)).

Veškerá vedení, zejména zhutňovacích nástrojů 3.1, 3.2, 3.3 a dveří 5.1 jsou přes vedení maziva připojena k centrálnímu, automaticky řízenému mazacímu zařízení.

io

Použití struhadlovitého profilu pro vyložení dílů s povrchovým otěrem zajišťuje vyčesání rušivých Částic materiálu jakéhokoli typu a tvaru (obr. 1, obr. 4).

Uspořádání, u kterého 15 je kompaktní hydraulický řídicí blok 9.2 přiřazen bezprostředně ke stříhacímu paketovacímu lisu I, hydraulická nádrž J3 a hydraulický hnací systém 9.1 a/nebo mazací zařízení pro automatic20 ké mazání tvoří predmontovatelnou jednotku 15, která spočívá na rámové olejové vaně J4 a předmontovatelné jednotce J5 je přiřazena spínací skříň J6, představuje provedení spořící základovou plochu, Přitom je účelné umístit předmontovatelnou 25 jednotku J_5 v rohu mezi násypkou 2.1 a třetím pístem a válcem 63.

Vyšší užitná hodnota stříhacího paketovacího lisu i vytvářená polohou podávání se pro provozovatele jak z hlediska způsobu, tak i ve vztahu k produktu projevuje souhrnně tím, že je umožněn:

automatický provoz v opakovaném taktu nebo v jednotlivém taktu k výrobě výlisků 20 nebo jen jediného výlisku 20, provoz při uzavření, při němž první zhutňovací nástroj 3.1 zasouvá materiál a znovu se uvol35 ňuje plnicí otvor, ruční provoz s jednotlivým pohybem pístů a válců 6.1, 6.2,63 při elektrickém zablokování stanoveného pořadí a

- účelný průběh oprav.

Přitom je lisovací tlak zhutňovacích nástrojů 3.1, 3.2, 33 nastavitelný odstupňovaně tak, že se může výlisek 20 vyrábět s neustále optimálně velkou měrnou hmotností, aniž se musí na lisovací tlak vynakládat nepotřebný čas a energie.

Průmyslová využitelnost

Vynález zejména přispívá ke snížení investičních a provozních nákladů při použití stroje, při50 čemž se zkracují časy jednotlivých cyklů stříhacího paketovacího lisu J a zvyšuje se produktivita jakož i kvalita výroby výlisků 20.

Claims (14)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   5 1. Způsob provozování stříhacího paketovacího lisu k výrobě výlisků (20), přednostně balíků, z odpadového materiálu, zejména ze šrotu a plechových odpadů, zahrnující první zhutňovací krok k předběžnému zhutnění nasypaného materiálu na šířku výlisku (20) pomocí prvního zhutňovacího nástroje (3.1) horizontálně vedeného v násypce (2.1), přičemž to materiál případně vyčnívající přes první zhutňovací nástroj (3.1) se odstřihne na řezné hraně (4.1) pomocí stříhacího nože (4.2), uspořádaného na prvním zhutňovacím nástroji (3.1), druhý zhutňovací krok k vloženému zhutnění materiálu, předběžně zhutněného na šířku výlisku (20), na výšku výlisku (20) pomocí druhého zhutňovacího nástroje (3.2), vedeného ve

   15 skříni (2.2) lisu svisle k násypce (2.1), třetí zhutňovací krok ke konečnému zhutnění materiálu na konečnou měrnou hmotnost, případně délku výlisku (20) pomocí třetího zhutňovacího nástroje (3.3), vedeného v paketovací komoře (2.3) horizontálně příčně k násypce (2.1), přičemž po dosazení konečné měrné hmotnos20 ti, případně délky se hotový výlisek (20) vystrčí dveřmi (5,1) z paketovací komory (2.3), přičemž se zhutňovací kroky řídí pomocí hnacího systému (9.1) vytvářejícího hydraulický tlak,

   25 vyznačující se

   a) předběžným zhutněním, způsobeným kontinuální silou, a případně stříháním materiálu bezpečně stavitelným, pian paralelním vedením, eliminujícím klopný moment prvního zhutňovacího nástroje (3,1), vznikající při stříhání až do koncové polohy v prvním zhutňovacím kroku,

   b) vedením druhého zhutňovacího nástroje (3.2), nasměrovaným na planparalelní koncovou polohu vloženého zhutnění, bezpečně stavitelným v průběhu na to navazujícího druhého kroku zhutnění,

   35 c) takovým vedením třetího zhutňovacího nástroje (3.3) ve třetím zhutňovacím kroku, ve kterém se první zhutňovací nástroj (3.1) již nachází v poloze uvolňující otvor paketovací komory (2.3), když je třetí zhutňovací nástroj (3.3) vrácen do polohy, ve které není případně napadaný materiál na překážku zdvihovému pohybu třetího zhutňovacího nástroje (3.3),

   40 d) přiváděním tlaku zhutňovacímu nástroji (3.1, 3.2 a 3,3), který

   - je u zhutňovacích nástrojů (3.1, 3.2, 3.3) na začátku pracovního zdvihu i pri zpětném zdvihu pod maximálním disponibilním tlakem a

   45 - u prvního zhutňovacího nástroje (3.1) pro stříhací proces a/nebo u zhutňovacích nástrojů (3.2, 3.3) pro každý konec lisovacího procesu dává k dispozici maximální vytvořitelný tlak a

   e) k funkčnímu zabezpečení zhutňovacího procesu až do konečného lisování automatickým řízením lisovacího tlaku pro zhutňovací nástroje (3.1, 3.2, 3.3), odstupňovaným podle příslušné50 ho stupně zhutnění, respektive příslušné délky.

   -10CZ 301619 Bó
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zpětné zdvihy zhutňovacích nástrojů (3.1, 3.3) jsou sdruženy tak, že třetí zhutňovací nástroj (3.3) nejprve vykoná část dráhy sám a zbytek dráhy vykoná společně s prvním zhutňovacím nástrojem (3.1).
3. 3. Způsob podle některého z nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že pohyby zhutňovacích nástrojů (3.1, 3.3) jsou navzájem sladěny tak, že se první zhutňovací nástroj (3.1) vrací zpět za řeznou hranu (4.1), aby se do násypky (2.1) opět nasypal materiál, když se třetí zhutňovací nástroj (3.3) nachází na zpětném zdvihu v paketovací komoře (2.3) v oblasti, ve které nemůže io materiál vniknout do prostoru za lisovací deskou třetího zhutňovacího nástroje (3.3).
4. 4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se použitím měřicího systému, kterým se kontrolují průběhy pohybů zhutňovacích nástrojů (3.1,3.2,3.3), dveří (5,1) i velikost výlisku (20) a vydávají se signály ke změně funkčních průběhů, jako vsázka materiálu, měříš ná hmotnost výlisku (20), přivádění tlaku pístu a válci (6.1,6.2, 6.3, 6.4) a stav oleje, resp. netěsnosti.
5. 5. Způsob podle některého z nároků laž4, vyznačující se použitím řízení pro pohon zhutňovacích nástrojů (3.1, 3.2, 3.3) a dveří (5.1), při kterém se od podávání materiálu přes před20 běžné zhutnění a vložené zhutnění až ke konečnému zhutnění a vystrčení výlisku (20) zjišťuje a vyhodnocuje alespoň jedna z následujících funkcí a případně se podle toho zasahuje do průběhu způsobu:

   a) změna podávání materiálu v závislosti na potřebě materiálu požadované pro zhutňovací

   25 proces,

   b) změna lisovacího tlaku alespoň jednoho ze zhutňovacích nástrojů (3.1, 3.2, 3.3) v závislosti na lisovacím tlaku potřebném pro příslušný zhutňovací krok,

   30 c) změna délky dráhy zhutňovacího nástroje (3.1, 3.2, 3.3) v závislosti alespoň na jedné z požadovaných veličin, jako šířka, výška a/nebo délka, jakož i měrná hmotnost výlisku (20), d) hmotnostní přírůstek, resp. gradient nasypaného materiálu v časové jednotce.

   35
6. 6, Způsob podle některého z nároků laž5, vyznačující se použitím hydraulického systému pro pohon zhutňovacího nástroje (3.1, 3.2, 3.3) a dveří (5.1) pomocí hydraulického hnacího systému (9.1) a rovněž pístu a válce (6.1,6.2,6.3) a řídicích bloků (9.2), který má:

   a) disponibilní maximální tlak,

   b) řízené ventily, dimenzované podle způsobových kroků,

   c) prostřednictvím ventilu v každé části řídicího bloku (9.2) oddělené hydraulické obvody pro současně probíhající procesy s vyžadovanými různými množstvími oleje,

   d) spojení procesů s vázaně předem stanovenou přejímkou oleje,

   e) kontrolu ke zjištění netěsností v hydraulickém systému,

   50 f) kompaktní řídící blok (9.2), uspořádaný přes nebo vedle pístu a válce (6.3) pro třetí zhutňovací nástroj (3.3) a

   -11CZ 301619 B6

   g) pístům a válcům (6.1, 6.2, 6.3) vždy přirazená a integrovaná elektronická zařízení a/nebo senzory pro měření dráhy.
7. 7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se použitím řízení

   5 s výstražným zařízením k vypnutí řízení zhutňovacího kroku, když první zhutňovači nástroj (3.1) a/nebo druhý zhutňovači nástroj (3.2) nedosáhnou příslušnou koncovou polohu.
8. 8. Stříhací paketovací lis k provádění způsobu podle některého z nároků 1 až 7, obsahující io - násypku (2.1) s řeznou hranou (4.1) a v ní horizontálně vedený první zhutňovači nástroj (3.1) se stříhacím nožem (4.2), přičemž v půdoryse tvoří řezná hrana (4.1) a hrana stříhacího nože (4.2) na začátku řezacího procesu trojúhelník, k ní kolmo umístěnou skříň (2.2) lisu a v ní vedený druhý zhutňovači nástroj (3.2), horizontálně příčně k násypce (2,1), umístěnou paketovací komoru (2.3) a horizontálně vedený třetí zhutňovači nástroj (3.3), společný prostor pro uložení balíkovitého výlisku (20), paketovací komoru (2.3), do které

   20 ústí násypka (2.1) a skříň (2.2) lisu, přičemž stěny násypky (2.1), skříně (2.2) lisu a paketovací komory (2.3) tvoří pouzdro stříhacího paketovacího lisu (1), otvor v paketovací komoře (2.3) pro vodorovně posuvné dveře (5.1), které odpovídají vystrkovanému výlisku (20), hydraulické písty a válce (6.1, 6.2, 6.3, 6.4), které jsou spojeny s hydraulickým hnacím systémem (9.1), pro ovládání zhutňovacích nástrojů (3.1, 3.2, 3.3) a dveří (5.1), vedení prvního zhutňovacího nástroje (3.1), zajištěné proti klopnému momentu, s bezpečně

   30 stavitelnými prvními dorazy (7.1) jako vedením k dosažení planparalelní koncové polohy a bezpečně stavitelné druhé dorazy (7.2) jako vedení k dosažení planparalelní koncové polohy druhého zhutňovacího nástroje (3.2),

   35 vyznačujícf se tím, že

   a) délka třetího zhutňovacího nástroje (3.3) je vytvořena tak, že během jeho zpětného zdvihu se nemůže napadající materiál dostat do prostoru (8), obklopujícího píst a válec (6.1, 6.3),

   40 b) zhutňovači nástroje (3.1, 3.2, 3.3), během příslušného lisovacího procesu plně zásobovatelé z disponibilního tlaku hydraulického hnacího systému, jsou během současného průběhu pohybu alespoň jednoho ze zhutňovacích nástrojů (3.1, 3.2, 3.3) a/nebo dveří (5.1) zúčastněného čerpacího okruhu pomocí ventilu v příslušném řídicím bloku (9.2) hydraulicky odděleny a

   45 c) alespoň jeden ze zhutňovacích nástrojů (3.1, 3.2, 3.3) je z hlediska svých průběhů pohybu pomocí vázaně předem stanovené přejímky oleje sdružen s jiným zhutňovacím nástrojem (3.1, 3.2, 3.3).
9. 9. Stříhací paketovací lis podle nároku 8, vyznačující se tím, že dveře (5.1) jsou

   50 vedeny pomocí rámovitě uzavřené skříně (5.2) dveří (5.1), ukotvení (10) jsou upravena proti sobě diagonálně na rozích podél paketovací komory (2.3) a přídavně uchycují skříň (5.2) dveří (5.1) , kteráje upravena na pouzdru paketovací komory (2.3).

   - 12CZ 301619 Bó
10. 10. Stříhací paketovací lis podle nároku 8, vyznačující se tím, že dveře (5.1) mají samočisticí vedení (5.3, 5.4).
11. 11. Stříhací paketovací lis podle některého z nároků 8ažl0, vyznačující se tím, že

    5 na násypce (2.1) je upraveno lisovací víko (11) k podpoře plnicího procesu.
12. 12. Stříhací paketovací lis podle některého z nároků 8 až 11, vyznačující se tím, že násypce (2.1) je ke kontinuální výrobě výlisků (20) se stejnou hmotností předřazeno dávkovači zařízení (12).

    io
13. 13. Stříhací paketovací lis podle některého z nároků 8 až 12, vyznačující se tím, že všechna vedení, zejména zhutňovacích nástrojů (3.1, 3.2, 3.3) a dveří (5.1) jsou přes vedení maziva připojena k centrálnímu, automaticky řízenému mazacímu zařízení.
14. 15 14. Stříhací paketovací lis podle nároku 8, vyznačující se tím, že

    a) je mu bezprostředně přiřazen kompaktní hydraulický řídicí blok (9.2),

    b) hydraulická nádrž (13) a hydraulický hnací systém (9.1) a/nebo a mazací zařízení pro auto20 matické mazání tvoří předmontovatelnou jednotku (15), která spočívá na rámové olejové vaně (14) a

    c) jednotce (15) je přiřazena spínací skříň (16).

    25 15. Stříhací paketovací lis podle nároku 14, vyznačující se tím, že jednotka (15) je umístěna v rohu mezi násypkou (2.1) a třetím pístem a válcem (6.3) třetího zhutňovacího nástroje (3.3).