NO325158B1

NO325158B1 - Fremgangsmate til drift av en kutte- og pakkepresse og slik kutte- og pakkepresse

Info

Publication number: NO325158B1
Application number: NO20003846A
Authority: NO
Inventors: Guenter Bombosch; Ottfried Lehmann; Juergen Schalla; Walter Fischer; Volker Kriese; August Van Der Beek
Original assignee: Metso Lindemann Gmbh
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 2000-07-27
Publication date: 2008-02-11
Also published as: DE59902557D1; CA2320205A1; RU2201869C2; DE19804789B4; DE19804789A1; CA2320205C; EP1056589A1; KR20010040679A; KR100554489B1; US6546855B1; AU2609699A; AU738844B2; CN1291937A; UA59429C2; PT1056589E; CN1150084C; ATE223305T1; JP3978466B2; EP1056589B1; BR9907690A

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til drift av en kutte- og pakkepresse og en kutte-og pakkepresse til fremstilling av sammenpressede pakninger, særlig pakninger av skrap-, og blikkavfall.

Slike fremgangsmåter og kutte- og pakkepresser er kjent fra US 4.121.515 A og EP 0 267 545 A.

Kutte- og pakkepressene består i det vesentlige av en fyllekasse med kuttekanter, en horisontalt styrt sammenpakkende anordning med kniver, en pressekasse som er anordnet loddrett på denne hvori det er styrt en sammenpressanordning og et sammenpakningskammer som er anordnet horisontalt på tvers av fyllekassen og har horisontalt styrt sammenpressanordning.

Ved konkrete utførelsesformer munner fyllekassen og pressekassen ut i et felles rom med plass for det pakkeligriende sammenpressede materialet i det nevnte sammenpakningskammer. Veggene i fyllekassen, pressekassen og pakkekarnmeret danner huset for kutte- og pakkepressen. Pakkekarnmeret har en åpning for døren som forskyves vannrett, der den pressede pakke skyves ut. Sammenpressanordningen og døren settes i bevegelse av hydrauliske stempler/sylindre som er tilkoblet et hydraulisk drivsystem.

Til fremstilling av pressede enheter, fortrinnsvis pakker av avfallsmateriale og særlig av skrap og blikkavfall blir det ved hjelp av de kjente kutte- og pakkepresser foretatt

et første sammenpakningstrinn til forhåndspakning av de angitte materialer i pakkens bredde ved hjelp av en horisontalt bevegelig sammenpressanordning i fyllekassen, der eventuelt materiale som stikker ut fra sammenpressanordningen blir kuttet ved kuttekantene ved hjelp av en kniv som er anordnet på sammenpressanor(lningen,

hvoretter det utføres et andre sammenpakningstrinn til mellompakning av det materialet som er forhåndspakket til pakkens bredde av materialet til pakkens høyde ved hjelp av sammenpressanordningen som er ført i pressekassen loddrett på fyllekassen,

hvoretter det foregår et tredje sammenpakningstrinn til avsluttende sammenpakning av materialet til den endelige tetthet respektivt lengde på

pakningen ved hjelp av den sammenpressanordning som er ført horisontalt på

tvers av fyllekassen i pakkekarnmeret, hvoretter, ved oppnåelse av den endelige tetthet respektivt lengde, den ferdige pakke skyves ut gjennom døren i pakkekarnmeret,

under styring av disse sammenpakningstrinn ved hjelp av et drivsystem som

frembringer hydraulisk trykk.

Fremgangsmåten og det konstruktive grunnprinsipp har vist seg vellykket i praksis, men det består allikevel behov for funksjonelle forbedringer og konstruktive optimaliseringer.

Oppfinnelsens oppgave er å frembringe en fremgangsmåte til drift av en kutte- og pakkepresse av den i innledningen beskrevne art, ifølge hvilken kutte- og pakkepressen særlig ved samvirkning mellom sammenpakningstrinnene skaper en høyere bruksverdi. Her skal da kutte- og pakkepressen, som er nevnt, overta gjennomprøvede konstruksj onsdetalj er funksj onelt videreutviklet.

Ifølge oppfinnelsen blir dette løst med trekkene i kravene 1-24.

På tegningene viser:

Fig. 1 den egentlige kutte- og pakkepresse i perspektiv delvis i snitt og sett forfra.

Fig. 2 viser det samme som fig. 1 med det tilknyttede hydrauliske drivsystem.

Fig. 3 viser skjematisk funksjonsenheten med dør.

Fig. 4 viser kraftforløpet i området ved dørens funksj onsenhet.

Fig. 5 viser kutte- og pakkepressen sett fra venstre side på fig. 1.

Fig. 6 viser to skjematiske fremstillinger, hvorav samvirkningen mellom den første og den tredje sammenpressanordning fremgår.

Fig. 7 viser i perspektiv og sett fra siden det kompakte drivaggregat for seg.

Fig. 8 viser to varianter av doseringen av fyllekassen og kutte- og pakkepressen sett i snitt.

Fig. 9 viser i snitt fyllekassen med pressedekselet i to stillinger.

Oppfinnelsen vil nå bli forklart når det gjelder den prinsipielle konstruksjonsmessige oppbygning.

På fig. 1 består huset for en kutte- og pakkepresse 1 av en fyllkasse 2.1, en pressekasse 2.2 og et pakkekammer 2.3 så vel som en sammenpressanordning 3.1 som drives av stempel/sylinder 6.1 med anslag 7.1, en sammenpressanordning 3.2 som drives av stempel/sylinder 6.2 med anslag 7.2 (fig. 5) og en sammenpressanordning 3.3 (fig. 2a). Sammenpressanordningen 2.2 har en kuttekant som samvirker med en kuttekniv 4.2. En dør 5.1 som er forbundet med en stempel/sylinder 6.4 er i en dørkasse 5.2 med en sideføring 5.3 (fig. 4) horisontalt bevegelig i en nedre føring 5.4 (fig. 3). Dørkassen 5.2 er ved hjelp av en festeanordning 10 festet på en husdel av pakkekarnmeret 2.3, der festeanordningen 10 også opptar det trykk som virker mot døren 5.1 på grunn av den kraft sammenpressanordningen 3.3 med stempel/sylinderen 6 virker på pressepakken 20 med.

Som vist på fig. 2a) og b), består oppstillingsmulighetene for et hydraulisk drivsystem 9.1 for kutte- og pakkepressen 1 i det vesentlige av en styreblokk 9.2, en hydraulikktank 13 (fig. 7), en oljepanne 14 (fig. 7) og en koblingspult 16 som sammen danner en kompakt konstruksjonsenhet 15 som er montert for seg på forhånd.

Den samvirkning det forløpet av pressanordningne 3.1 og 3.2 som er vist skjematisk på fig. 6a) og b) skaper hele tiden et rom 8 som er beskyttet mot inntrengning av nedfallende materiale som skal presses.

På fig. 8a) og b) er det vist varianter av to doseringsinnretninger 12 for innmatning av det materialet som skal bearbeides og på fig. 8a) og b) vises også to stillinger av et pressedeksel 11 for fyllekassen 2.1.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen til drift av kutte- og pakkepressen 1 har den følgende skrittrekke når det gjelder forløp som fører til at fyllekassen 2.1 med en av doseringsinnretningene 12 blir fylt med det materialet som skal presses og forløpet er: en med kontinuerlig kraft drevet forhåndssammenpakning og eventuell kutting av materialet med en planparallell føring som eliminerer og justerer det vippemoment for sammenpakningen 3.1 som oppstår ved kutting, inntil endestillingen i det første sammenpakningsskritt,

en derpå følgende føring av sammenpressanordningen 3.2 rettet mot den planparallelle endestilling for mellomsammenpakningen i det derpå følgende andre sammenpakningstrinn,

en tilsvarende føring av sammenpressanordningen 3.3 i det tredje sammenpakningstrinn, der det i pressanordningen 3.1 en åpning allerede står i frigitt stilling i pakkekarnmeret 2.3 når sammenpressanordningen 3.3 er ført tilbake til en stilling hvori eventuelt nedfallende materiale ikke innvirker på bevegelsesslaget av pressanordningene 3.3,

en trykktilførsel til sammenpressanordningen 3.1, 3.2, 3.3, som

ved sammenpressanordningene 3.1, 3.2,3.3 ved begynnelsen av arbeidsslagene så vel som for tilbakeslagene ligger under det maksimaltrykk som står til rådighet og

ved sammenpressanordningen 3.1 for kutteforløpet og/eller ved sammenpressanordningene 3.2, 3.3 for den enkelte ende av presseforløpet stiller til rådighet det maksimale trykk som kan frembringes og sluttlig

automatisk styring av pressetrykket for presseanordningene 3.1,3.2,3.3 sorti er avtrappet svarende til hver enkelt sammenpakningsgrad respektivt hver enkelt lengde slik at sammenpakningsprosessen er funksj onsriktig inntil ferdig pressing er sikret.

Da blir tilbakeslagene for pressanordningene 3.1, 3.3 koblet slik at pressanordningen 3.3 først tilbakelegger en del av veien alene og resten av veien sammen med pressanordningen 3.1.

Bevegelsene av pressanordningene 3.1,3.3 er avstemt slik til hverandre at pressanordningen 3.1 først føres tilbake bak kuttekanten 4.1 for igjen å kunne tilføre materialet til fyllekassen 2.1 når pressanordningen 3.3 befinner seg på tilbakeslaget i pakkekarnmeret 2.3 i et område der materialet i rommet ikke kan trenge inn bak pressplaten på pressanordningen 3.3.

Døren 5.1 blir samtidig med tilbakeslaget av pressanordningen 3.3 ved hjelp av hydraulisk adskillelse lukket eller samtidig med tilbakeslaget av pressanordningen 3.2 åpnet med hydraulisk adskillelse.

For alle disse forløp blir det benyttet et målesystem som angir bevegelsesforløpet for pressanordningene 3.1 3.2,3.3 så vel som for døren 5.1 og overvåker størrelsen på pakken 20 og gir signaler til endring av funksjonsforløpet som materialtilførsel, grad av sammenpakning, trykktilførsel til stempel/sylinder 6.1., 6.2, 6.3, og oljestand (lekkasje).

For dette formål anvendes det en styrer for driften av sammenpressanordningene 3.1,

3.2, 3.3 og døren 5.1, der det for materialtilførsel, forhånds- og mellomsammenpakning til sluttsammenpakning og utskyvning av pakken 20 måles, vurderes og gjøres inngrep i fremgangsmåtens forløp minst en av de følgende funksjoner: endring av materialtilførselen avhengig av det materialbehov som er nødvendig

for sammenpakningsprosessen,

endring av pressetrykket for minst en av sammenpressanordningene 3.1, 3.2,3.3

i avhengighet av det pressetrykk som er nødvendig for hvert enkelt sammenpakningstrinn,

endring av veilengden for pressanordningene 3.1, 3.2, 3.3 i avhengighet av minst en av de nominelle verdier som bredde, høyde og/eller lengde så vel som tetthet for pakken 20,

vektøkning for det innførte materialet pr. tidsenhet (gradient).

Samlet blir det for dette benyttet et hydraulisk system for driften av sammenpressanordningene 3.1, 3.2, 3.3 og døren 5.1 ved hjelp av det hydrauliske drivsystem 9.1 så vel som stempler/sylindrene 6.1,6.2,6.3 og styreblokker 9.2 som har,

maksimalt trykk til rådighet,

styrte ventiler som er dimensjonert svarende til fremgangsmåtetrinnene,

hydrauliske kretsløp for samtidig gående forløp med forskjellige nødvendige

oljemengder, adskilt med en ventil i hver enkelt del i styreblokken 9.2,

en kobling av forløp med tvangsstyrt forhåndsbestemt oljeopptak,

en overvåkning til måling av lekkasjer i hydraulikksystemet,

en over eller ved siden av stempel/sylinder 6.3 for pressanordningen 3.3

anordnet kompakt styreblokk 9.2 og

elektroniske veimåleinnretninger/-sensorer som er integrert og tilordnet

stempler/sylindrene 6.1, 6.2,6.3.

En styring behandler signalene fra veimåleinnretningene for innveiing/tilførsel av materialet for overvåkning av pakkestørrelse/-tetthet for pakkelengde og/eller pakketetthet som kan velges på forhånd.

Fortrinnsvis blir det benyttet en styring med alarminnretning til utkobling av styringen for sammenpakningsrrinnet når pressanordningen 3.1 og/eller 3.2 ikke når sine endestillinger.

Under vedlikehold/reparasjoner blir minst en av pressanordningene 3.1., 3.2,3.3 stilt i en slik posisjon at det blir tilstrekkelig plass for vedlikeholdet/reparasjonen, særlig ved utskifting av slitasjekledning uten at noen av pressanordningene 3.1., 3.2, 3.3 behøver demonteres.

Den fremgangsmåte som skal utføres på denne måte krever en slik kombinasjon ifølge oppfinnelsen av trekk at

kuttekanten 4.1 og eggen på kuttekniven 4.2 ved begynnelsen av kutteforløpet danner en trekant som ikke er vist, der pressanordningen 3.1 er ført vippesikkert og har justeringssikre anslag 7.1 (fig. 1) som føring til oppnåelse av den planparallelle endestilling,

at pressanordningen 3.2 er utstyrt med justeirngssikre anslag 7.2 som føring til

oppnåelse av den planparallelle endestilling og

det foreligger en tilsvarende utforming av lengden på pressanordningen 3.3, der fallende materiale under dens tilbakeslag ikke kan komme inn det rom 8 som omgir stempel/sylinder 6.1., 6.3 (fig. 6a), b)).

Videre kan pressanordningene 3.1,3.2, 3.3 i løpet av hvert enkelt presseforløp tilføres hele det trykk som står til rådighet fra det hydrauliske drivsystem 9.1, mens samtidig bevegelsesforløpet for minst en av pressanordningene 3.1,3.2,3.3 og/eller døren 5.1 er hydraulisk adskilt i pumpekretsløpene som er i drift ved hjelp av en ventil i styreblokken 9.2 og minst en av pressanordningene 3.1, 3.2, 3.3 er når det gjelder dens bevegelsesforløp koblet med en annen pressanordning 3.1,3.2, 3.3 ved hjelp av tvunget forhåndsbestemt oljeoverføring.

Avgjørende i det nye konstruksjonssystem er at døren 5.1 med forspenningskraften som er dannet med festeanordningen 10 ligger an mot husdelen av pakningskammeret 2.3 og dermed opptar pressekreftene fra pressanordningen 3.3, hvorved pressekreftene som er statisk bestemt mellom presseanordningen 3.3 og festeanordningen 10 blir opptatt.

Til understøttelse av denne konstruksjons oppbygning er døren 5.1 styrt ved hjelp av den rammelignende lukkede dørkasse, mens festeanordningen 10 strekker seg diagonalt ved hjørnene langs presskammeret 2.3 og holder dessuten dørkassen 5.2 som er anbrakt på husdelen av pakkekarnmeret 2.2.

Det er fordelaktig om føringene 5.3, 5.4 for døren 5.1 er utført selvrenseiide.

Alle smøreboringer er slik anordnet og utformet at tilstopping av disse på grunn av avslepne partikler unngås.

Funksjonsgunstig er det viktig at stempel/sylinder 6.4 til åpning og lukking av døren 5.1 er anbrakt midt i dørtverrsnittet 5.1.

En gunstig plassbesparende anordning oppnås når stempel/sylinderen 6.4 er anordnet ved siden av pressanordningen 3.1 og er integrert i sideveggen av fyllekammerets 2.1 husdel.

Til understøttelse av fylleforløpet kan pressedekselet 11 være anordnet på fyllekassen 2.1.

Den kontinuerlige fremstilling av pressede pakninger 20 med tilnærmet samme masse blir understøttet av doseringsinnretningen 12 som kan utføres som beholdervekt (fig. 8a) eller vippekassevekt (fig. 8b).

Samtlige føringer, særlig de for pressanordningene 3.1,3.2,3.3 og døren 5.1 er med ikke viste smøreledninger forbundet med et sentralt automatisk styrt smøreaggregat.

Anvendelsen av et vaskebrettlignende profil for slitekledningene muliggjør uttømming av forstyrrende materialdeler av enhver art og form (fig. 1, fig. 4).

En anordning der

den kompakte hydrauliske styreblokk 9.2 er anordnet umiddelbart ved kutte- og

pakkepressen,

hydraulikktanken 13 og det hydrauliske drivsystem 9.1 og/eller smøreaggregatet for automatisk smøring av en forhåndsmontert konstruksjonsenhet 15 som står på en rammelignende oljepanne 14 og

koblingspulten 16 er tilknyttet konstruksjonsenheten 15,

skaper en oppstilling som sparer grunnflate og fundamentflate. For dette er det hensiktsmessig at konstruksjonsenheten 15 er anordnet i vinkelen mellom fyllekassen 2.1 og stempel/sylinderen 6.3 for pressanordningen 3.3.

Den høyere bruksverdi som skal frembringes med oppgavestillingen når det gjelder kutte- og pakkepressen skaper for brukeren så vel når det gjelder fremgangsmåte som produkt muligheter for

automatisk drift kontinuerlig eller med enkel takt til fremstilling av pressede

enheter eller bare en presset enhet,

en driftstopp der pakkeanordningen 3.1 skyver materialet sammen og på nytt frigir fylleåpningen,

en manuell drift med enkel bevegelse av stempel/sylinder 6.1,6.2,6.3 ved

elektrisk låsing av rekkefølgen og

fornuftige forløp av reparasjoner.

Da er pressetrykket for pressanordningene 3.1,3.2, 3.3 slik avtrappet innstillbart at det alltid kan frembringes optimalt høy tetthet uten å måtte anvende unødig tid og energi for pressetrykket.

Samlet bidrar oppfinnelsen til å senke anskaffelses- og driftskostnader ved bruk av maskinen, idet syklustidene for kutte- og pakkepressen blir forkortet og produktiviteten så vel som kvaliteten på de pressede enheter som frembringes øker.

Claims

1. Fremgangsmåte til drift av en kutte- og pakkepresse til fremstilling av presseenheter, fortrinnsvis pakninger (20) av avfallsmateriale, særlig skrap og blikkavfall, omfattende et første sammenpakningstrinn til forhåndspakning av det tilførte materialet til bredden på pakken (20) ved hjelp av en pressanordning (3.1) som føres horisontalt i en fyllekasse (2.1), der eventuelt materiale som stikker over pressanordningen (3.1) kuttes av ved en kuttekant (4.1) ved hjelp av en kuttekniv (4.2) som er anordnet på pressanordningen (3.1), et andre sarnmenpakningstrihn til mellomsammenpakning av materialet som er forhåndssammenpakket til pakningens bredde, til høyden på pakningen (20) ved hjelp av en pressanordning (3.2) som er ført i en pressekasse (2.2) loddrett på fyllekassen (2.1), et tredje sammenpakningstrinn til sluttpakning av materialet til den endelige tykkelse respektivt lengde av pakken (20) ved hjelp av en pressanordning (3.3) som er ført horisontalt på tvers av fyllekassen (2.1) i et pakkekammer (2.3), hvoretter, etter oppnåelse av den endelige tetthet respektivt lengde, blir den ferdige pakken (20) skjøvet ut gjennom en dør (5.1) fra pakkekarnmeret (2.3) og sammenpakningstrinnene styres ved hjelp av et drivsystem (9.1) som frembringer et hydraulisk trykk, karakterisert veda) en med kontinuerlig kraft drevet forhåndssammenpakning og eventuell kutting av materialet med en justeringssikker planparallell føring som eliminerer det vippemoment på pressanordningen (3.1) som oppstår ved kutting, inntil endestillingen i det første sammenpakningstrinn, b) en, under det derpå tilsluttede andre sammenpakningstrinn justeringssikker føring av pressanordningen (3.2) rettet mot den planparallelle endestilling av mellomsammenpakningen, c) en tilsvarende føring av pressanordningen (3.3) i det tredje sammenpakningstrinn, i hvilket pressanordningen (3.1) en åpning allerede står i frigitt stilling i pakkekarnmeret 2.3 når sammenpressanordningen 3.3 er ført tilbake til en stilling hvori eventuelt nedfallende materiale ikke innvirker på bevegelsesslaget av pressanordningene 3.3, d) en trykktilførsel til pressanordningene (3.1, 3.2, 3.3), som ved pressanordningene (3.1, 3.2, 3.3) ved begynnelsen av arbeidsslaget så vel som for tilbakeslaget ligger under det maksimale trykk som står til rådighet og for pressanordningen (3.1) til kutteforløpet og/eller ved pressanordningene (3.2, 3.3) stiller det maksimale trykk til rådighet for hver ende av presseforløpet og e) en automatisk styring som er avtrappet svarende til den enkelte sammenpakiringsgrad respektivt hver enkelt lengde, av trykket for pressanordningene (3.1, 3.2, 3.3) til funksjonsriktig sikring av sammenpakningsprosessen inntil ferdigpressing.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at tilbakeslagene for pressanordningene (3.1,3.3) er koblet sammen idet pressanordningen (3.3) først tilbakelegger en del av veien alene og resten av veien sammen med pressanordningen (3.1).

3. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 eller 2, karakterisert ved at bevegelsene av pressanordningene (3.1, 3.3) er slik avstemt til hverandre åt pressanordningen (3.1) først kjøres tilbake etter kuttekanten (4.1) (for igjen å fylle materialet i fyllekassen (2.1), når pressanordningen (3.3) ved tilbakeslaget i pakkekarnmeret (2.3) befinner seg i et område der materialet ikke kan trenge inn i rommet bak pressplaten på pressanordningen (3.3).

4. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 til 3, karakterisert ved at døren (5.1) lukkes samtidig med tilbakeslaget av pressanordningen (3.3) (ved hjelp av hydraulisk adskillelse).

5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 til 3, karakterisert ved at døren (5.1) åpnes samtidig med tilbakeslaget av pressanordningen (3.2) (ved hjelp av hydraulisk adskillelse).

6. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 til 5, karakterisert ved anvendelse av et målesystem som overvåker bevegelsesforløpet for pressanordningene (3.1, 3.2, 3.3) så vel som for døren (5.1) og pakkestørrelsen og avgir signaler til endring av funksj onsforløpet som materialtilførsel, pakketetthet, trykktilførsel til stempel/sylinder (6.1., 6.2, 6.3, 6.4) og oljestand (lekkasje).

7. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 til 6, karakterisert ved anvendelsen av en styring for drift av pressanordningene (3.1., 3.2, 3.3) og døren (5.1) ved tilførsel av materialet under forhånds- og mellomsammenpakningen til endelig sammenpakning og utføring av pakken (20), måler beregner og evenuelt omstiller fremgangsmåteforløpet med minst en av de følgende funksjoner: a) endring av materialtilførselen i avhengighet av det materialbehov som er nødvendig for sammenpakningsprosessen, b) endring av pressetrykket for minst en av pressanordningene (3.1,3.2, 3.3) i avhengighet av det for ethvert sammenpakningstrinn nødvendige pressetrykk, c) endring av veilengden for pressanordningene (3.1, 3.2, 3.3) i avhengighet av minst en av de nominelle verdier som bredde, høyde og/eller lengde så vel som tetthet i pakken (20), d) vektøkning for det tilførte materialet pr. tidsenhet (gradient).

8. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 til V, karakterisert ved anvendelse av et hydraulisk system for drift av pressanordningene (3., 3.2, 3.3) og døren (5.1) ved hjelp av i og for seg kjent hydraulisk drivsystem (9.1) så vel som stempler/sylindre (6.1, 6.2, 6.3) og styreblokker (9.2) som har: a) et maksimalt trykk til rådighet, b) styrte ventiler som er dimensjonert svarende til fremgangsmåtetrinnene, c) ved hjelp av en ventil i den tilhørende del av styreblokken (9.2) adskilte hydrauliske kretsløp for samtidig gående forløp med forskjellige nødvendige oljemengder, d) kobling av forløpene med tvunget forhåndsbestemt oljetilførsel, e) overvåkning til påvisning av lekkasjer i det hydrauliske system, f) en kompakt styreblokk (9.2) som er anordnet over eller ved siden av stempel/sylinderen (6.3) for pressanordningen (3.3), og g) elektroniske veimåleinnretninger/-sensorer som er tilknyttet og integrert med stempler/sylindrene (6.1, 6.2,6.3, 6.4).

9. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 til 8, karakterisert ved en styring som benytter de beregnede signaler fra veilmåleinnfetningen for innveiing/mating av materialet til overvåkning av pakkestørrelse/-tetthet for en pakkelengde og/eller pakketetthet som kan velges på forhånd.

10. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 til 9, karakterisert ved anvendelse av en styring med alarminnretning til utkobling av styringen av sammenpakningstrinnene, når pressanordningen (3.1) og/eller (3.2) ikke når sine endestillinger.

11. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 til 10, karakterisert ved at under vedlikehold/reparasjoner beveges minst en av pressanordningene (3.1, 3.2,3.3) slik til en stilling at det nødvendige rom for vedlikehold/reparasjon, særlig utskifting av slitekledning, er tilgjengelig uten demontering av en av pressanordningene (3.1, 3.2, 3.3).

12. Kutte- og pakkepresse til utførelse av fremgangsmåten omfattende en fyllekasse (2.1) med kuttekant (4.1) og en deri horisontalt ført pressanordning (3.1) med kuttekniv (4.2), der kuttekanten (4.1) og kanten av kuttekniven (4.2) ved begynnelsen av kutteforløpet danner en trekant sett ovenfra, en pressekasse (2.2) som er anordnet loddrett og en pressanordning (3.2) som er ført i denne, et pakkekammer (2.3) som er anordnet horisontalt på tvers av fyllekassen (2.1) og én horisontalt ført pressanordning (3.3), et felles rom som opptar den pakkelignende pressede enhet (20) i pakkekarnmeret (2.3) som munner ut i fyllekassen (2.1) og pressekassen (2.2), idet veggene av fyllekassen (2.1), pressekassen (2.2) og pakkekarnmeret (2.3) i det vesentlige danner huset for kutte- og pakkepressen (1), en åpning i pakkekarnmeret (2.3) for en dør (5.1) som kan forskyves vannrett og gjennom hvilken presseenheter (20) føres ut, hydrauliske stempel/sylindre (6.1., 6.2,6.3,6.4) som er forbundet med det hydrauliske drivsystem (9.1) for betjening av pressanordningene (3.1,3.2, 3.3) og døren (5.1), en vippemomentsikker føring av pressanordningen (3.1) med justeringssikre anslag (7.1) som føring til oppnåelse av den planparallelle endestilling, og justeringssikre anslag (7.2) som føring til oppnåelse av den planparallelle endestilling av pressanordningen (3.2), karakterisert ved at a) lengden av pressanordningen (3.3) er slik utformet at materialet som faller ned under dens tilbakeslag ikke kan komme inn i et rom (8) som omgir en av stempel/sylindrene (6.1, 6.3), b) pressanordningene (3.1,3.2,3.3) under hvert presseforløp kan drives med det fulle trykk som står til rådighet i det hydrauliske drivsystem, mens samtidig bevegelsesforløpet for minst en av pressanordningene (3.1, 3.2, 3.3) og/eller døren (5.1) for det tilhørende pumpekretsløp er hydraulisk adskilt ved hjelp av en ventil i hver styreblokk (9.2) og c) minst en av pressanordningene (3.1,3.2, 3.3) når det gjelder dens bevegelsesforløp er koblet med en annen pressanordning (3.1,3.2,3.3) ved hjelp av tvangsmessig forhåndsbestemt oljetilførsel.

13. Kutte- og pakkepresse som angitt i krav 12, karakterisert v e d at døren (5.1) ligger an mot huset for pakkekarnmeret (2.3) med en forspenningskraft som er bestemt av festeanordningen (10) og dermed Opptar pressekraften fra pressanordningen (3.3), idet pressekreftene for er statisk bestemt mellom pressanordningen (3.3) og festeanordningen (10) blir opptatt.

14. Kutte-og pakkepresse som angitt i krav 13, karakterisert v e d at døren (5.1) er ført ved hjelp av en rammelignende lukket dørkasse (5.2) at festeanordningen (10) forløper diagonalt ved hjørnene langs pressekammeret (2.3) og i tillegg holder dørkassen (5.2) som er anbrakt på huset til pakkekarnmeret (2.2).

15. Kutte-og pakkepresse som angitt i krav 13, karakterisert v e d at føringene (5.3, 5.4) for døren (5.1) er utført selvrensende.

16. Kutte-og pakkepresse som angitt i et av kravene 12-15, karakterisert ved en slik anordning av srnøreboringer at tilstopping av boringene med avslitt materiale unngås.

17. Kutte- og pakkepresse som angitt i krav 13, karakterisert v e d at stempel/sylinderen (6.4) til åpning og lukking av døren (5.1) er anbrakt midt i dørWerfsnittet (5.1).

18. Kutte-og pakkepresse som angitt i et av kravene 12 til 17, karakterisert ved at stempel/sylinderen (6.4) ved siden av pressanordningen (3.3) og sidevegger av huset til fyllekammeret (2.1) er anordnet integrert.

19. Kutte-og pakkepresse som angitt i et av kravene 12 til 18, karakterisert ved at det til understøttelse av fylleforløpet er anordnet et pressedeksel (11) på fyllekassen (2.1).

20. Kutte-og pakkepresse som angitt i et av kravene 12 til 19, karakterisert ved at det til kontinuerlig fremstilling av pressede enheter (20) med tilnærmet lik masse er anordnet en doseringsinnretning (12) foran fyllekassen.

21. Kutte-og pakkepresse som angitt i et av kravene 12 til 20, karakterisert ved at samtlige føringer, særlig de for pressanordningene (3.1,3.2, 3.3) og døren (5.1) ved hjelp av smøreledninger er forbundet med et sentralt automatisk styrt smøreaggregat.

22. Kutte- og pakkepresse som angitt i krav 12, karakterisert ved anvendelse av et vaskebrettlignende profil for slitekledningene til utmathing av forstyrrende materialdeler av enhver art og form.

23. Kutte- og pakkepresse som angitt i krav 12, karakterisert v e d en oppstillingsanordning, der a) den kompakte hydrauliske styreblokk (9.2) er tilknyttet direkte til kutte- og pakkepressen (1), b) en hydraulikktank (13) og det hydrauliske drivsystem (9.1) og/eller smøreaggregatet for automatisk smøring danner en forhåndsmontert konstruksjonsenhet (15) som en rammelignende oljepanne (14) hviler på, og c) er tilknyttet en koblingspult (16) for bygningsdelen (15).

24. Kutte-og pakkepresse som angitt i krav 23, karakterisert ved at konstruksjonsenheten (15) er anordnet i vinkelen mellom fyllekassen (2.1) og stempel/sylinderen (6) for pressanordningen (3.3).