SU738947A1 - Установка дл перетирки и укладки смазки в тару - Google Patents

Description

.Изобретение относитс  к расфасовочно-упаковочному оборудованию и касаетс  техники перетирки и укладки nactoo6разньрс и мазеобразных продуктов в тару Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности  в- л етс  известна  установка дл  перетир- ки и укладки смазки в тару, состо ща  из загрузочного бункера и расположенных под ним механизмов перетирки и подачи смазки в тару . В известной установке механизм перетирки и подачи смазки в тару имеет гидроцилиндр одностороннего действи , поднимающий трубу отсекател  в момент наполнени  тары смазкой. Опуск трубы отсекател  перед заполнением тары смазкой производитс  вручную. Перемеще ние трубы отсекател  вверх и вниз возможно потому, что соединение отсекател  с выходом шприцевого устройства выполнено гибким рукавом. Заполнение тары производитс  не дозами, а за несколько рабочих ходов выпрессовьгоающего . Основным недостатком известной установки 5юл етс  то, что в зка  пласти; ческа  смазка малоподвижна и недортаточно полно заполн ет тару, при этом шприцевое устройство делает много холостых ходов, а воздух, заполн ющий пуо-тоты в его цилиндре, сжимаетс  и выдавливаетс  в тару,, разбрызгива  смаэку и окисл   ее. Кроме того, в известной установке требуетс  больша  затрата ручного труда , заключающа с  в том, что рабочий с напр женным вниманием визуально наблюдает за процессом заполнени  тары смазкой, лов  момент полного заполнени  тары. В момент заполнени  тары рабочий , открьша  гидравлический кран, поднимает отсекатель вверх. Целью изобретени   вл етс  предотвращение смазки от окислени  за счет более полного заполнени  тары. Это достигаетс  тем, что предлагаема  устайовка лл  перетирки и укладки смазки в тару снабжена дозатором, смонтированным под бункером, а механизм подачи смазки в тару содержит цилиндр, раз деле1шый уплотнительным элементом на две полости, в верхней из которых смон тиррваи клапан, а в нижней порагень с пустотелым штоком, при этом верхний конец последнего имеет седло дл  клапана и расположен в верхней полости ци линдра.

На фиг. 1 схематично иаобрахшна установка дл  перетирки и укладки смазки в тару; на фиг. 2 разрез фиг. 1 на фиг. 3,- узел Г фиг. 2; на фиг, 4 схема предлагаемой установки фиг. 1.

Установка дл  пер1етйрки и укййГДки в тару консистентных смазок состоит из установленных по ходу технологичес кого процесса вакуумного бункера 1 с перемешивающим механизмом, дозатора 2, фильтра 3, механизма 4 подает смазки в тару и конвейера 5 дл  подачи пуотых бидонов 6 к механизму 4 укладки и отвода наполненных биДонов.

Привод дозатора 2 состоит из гидроцилиндров 7 и 8. Дозатор 2 имеет рас положенные в нем отсекатель 9 и дозирующий поршень 10.

Дл  фиксировани  крайних положений механизмов при работе электрогидравлической схемы в установке имеютс  коненые выключатели 11-16.

Механизм 4 подачи смазки в тару . (фиг. 2) выполнен в виде цилиндра, состо щего из двух (верхней и нижней) по лостей 17 и 18, которые разделены уплотнительным элементом 19. В верхне части полости 17 укреплен клапан 20 н к ней подведена питающа  труба от фильтра 3 (фиг. 1). Итжк   полость 18 служит гидроприводом механизма 4 укладки ,

В нижней полости 18 размещен поршень 21с двусторонним пустотелым штоком, на верхнем конце которого коасиально закреплено седло 22 клапана 20, а к нижнему кбнцу штока прикреплена труба 23, опускаема  в бидон 6.

. ,--..-.-/

Механизм 4 подачи смазки в тару прикреплен к подставке 24, установленной ia раме конвейера 5,

Гидравлическа  система (фиг. 4) установки содержит три ги фOpacпpeдeлитeл  25-27 с электромагнитным управлением , обратный клапан 28 и напорный золотник 29 с обратньп клапаном, а также трубопроводы 30 и 31 дл  подач

рабочего масла от.насосной станции и трубопровод 32 дл  подачи смазки в гомогенизатор 33 и далее в бункер I.

Автоматическа  работа установки осуществл етс  с помощью электрической и гидравлической аппаратур.ы, котора  посредством конечных выключателей 11-16 взаимодействует с работающими узлами устройства и осуществл ет их работу в

определенной последовательности.

.Установка работает следующим образом .

Включают гомогенизатор 33, бункер 1, дозатор 2, конвейер S с установленными на нем бидонами 6 и устанавливают все механизмы в исходное поло5кение , при этрм конвейер 5 (фиг. 4) уста навливает бидон 6 под трубой 23 механизма 4 подачи смазки в тару. Труба

23 поршнем 21 опускаетс  в бидон 6, рабочее масло подаетс  в штоковью полости гидроцклиндров 7 к 8, развод  отсекатель 9 и дозирующий поршень 1О в противоположные сторонь.

При разведенньк отсекателе 9 и дозирующем поршне 10 пространство между ними лопаст ми дозатора заполн етс  доаируемой смазкой. При заполненной средней части дозатора 2 смазкой и одновременно нажатых конечных выключател х 11, 13 и 15 установка готова к работе.

При включении дозатора 2 подаетс  напр  сение на левый электромагнит гидрораспределител  26 и отключаетс  электромагнит гидрораспределител  27, при этом рабочее масло подаетс  в бесштоковые полости ги роцилиндров 7 и 8 и в нижнюю полость 18 цилиндра механизма

4 подачи смазки в тару. При этом сначала срабатывает отсекатель 9, захватыва  смазку из бункера 1, а затем при повышении давлени  срабатывает напор- ный золотник 29, пропуска  масло в

гидродилиндр 8, поршень которого перемещает дозирующий по ршень 10, захватывающий дозу смазки из отсекател  9. Захватив дозу продукта, дозатор нажи .мает на конечный включатель 16 и оотанавливаетс . Одновременно с ра.ботой дозатора масло подаетс  в полость 18 и поршнем 21 извлекаетс  из бидона 6 труба 23. При нажатии на конечный выключатель 12 включаетс  конвейер 5

с установленными на нем бидонами 6.

При движении цепь конвейера 5 перемещает бидоны 6 в направлении стрел

34. При перемещении бидонов на одив шаг, в момент, когда очередной бидон своей горловиной будет находитьс  под трубой 23, упор 35. (фиг. 1) воздейству ет на конечный выключатель 14, при этом отключаетс  электродвигатель привода конвейера, он останавливаетс  и включаютс  электромагниты гидрораспределителей 25 и 27. При этом масло подаетс  в полость над поршнем 21, и тру ба 23 опускаетс  в бидон 6. При одновременном нажатии на конечные выключатели 13 и 16 подаетс  напр жение на правый электромагнит гидрораспределител  26, и рабочее масло подаетс  в штоковые полости гидроцилиндров 7 и 8 одновременно, при этом отсека тель 9 отходит в левое краймее положение и воздействует на выключатель 15, ,а дозирующий поршень Ю выдавливает дозу смазки через фильтр 3, механизм 4 в тару по трубе 23 в бидон 6. При одновременном нажатии на вьжпк чатели 11, 12 и 15 цикл заканчиваетс . Применение предлагаемой установки дл  перетирки и укладки в зких продуктов смазки в тару обеспечивает автома7

/

Claims (1)

1. Фиг г 76 тИзацню процесса н повышает производительность и культуру труда. Формула изобретени  Установка дл  перетирки и укладки смазки в тару, состо ща  из загрузочного Анкера и расположенных под ним меV - frJ...,.«1. (ыть КЧъ/Л jnHtllVt Wi, ханизмов перетирки и подачи смазки в татару , отличающа с  тем, что, с целью предотвращени  смазки от окислени  за счет более полного заполнени  тары , она снабжена дозатором, смонтированным под бункером, а механизм пода смазки в тару содержит цилиндр, разделенный уппотнительным элементом на две полости, в верхней из котсфых смонтирован клапан, а в нижней - поршень , с пустотелым штоком, при этом верхний конец последнего имеет седло дл  клапана и расположен в верхней полости цилиндра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССР № 179217, кл. В 65 В 3/12, 1963 (проотип ).

   738947

   А-А

   20

   24Фиг .2

   33 /4

   Фиг.