CZ304505B6 - Zařízení ke tváření vnitřním vysokým tlakem - Google Patents
Zařízení ke tváření vnitřním vysokým tlakem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ304505B6 CZ304505B6 CZ2006-758A CZ2006758A CZ304505B6 CZ 304505 B6 CZ304505 B6 CZ 304505B6 CZ 2006758 A CZ2006758 A CZ 2006758A CZ 304505 B6 CZ304505 B6 CZ 304505B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- piston
- pressure
- cylinder
- press
- unit
- Prior art date
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 25
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/039—Means for controlling the clamping or opening of the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/035—Deforming tubular bodies including an additional treatment performed by fluid pressure, e.g. perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/041—Means for controlling fluid parameters, e.g. pressure or temperature
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Abstract
Zařízení ke tváření vnitřním vysokým tlakem je určeno pro tváření konstrukční součásti (37) ve tvarovacím nářadí (28), majícím spodní zápustku (26) a horní zápustku (27) a u kterého je horní zápustka (27) přes alespoň jednu jednotku (30) píst-válec, obsahující hydraulické médium, omezeně relativně pohyblivě spřažitelná se smýkadlem (35) mechanického lisu (2) s konstantní lisovací dráhou a prostor válce jednotky (30) píst-válec je spojitelný vedením média s vnitřním prostorem konstrukční součásti (37). Lis (2) má systém řízení tlaku a regulace tlaku vytvořen z alespoň jedné jednotky (1) píst-válec-pružina a lis (2) je opatřen dalším zařízením (20) pro přídavné výrobní operace.
Description
Zařízení ke tváření vnitřním vysokým tlakem
Oblast techniky
Je popisováno zařízení k tváření vnitřním vysokým tlakem, konstrukční součásti ve tvarovacím nářadí, majícím spodní zápustku a horní zápustku, u kterého je horní zápustka přes alespoň jednu jednotku píst-válec, obsahující hydraulické médium, omezeně relativně pohyblivě spřažitelná se smýkadlem mechanického lisu s konstantní lisovací dráhou a prostor válce jednotky píst-válec je spojitelný vedením média s vnitřním prostorem konstrukční součásti.
Dosavadní stav techniky
K hydraulickému tváření konstrukční součásti je známé položit konstrukční součást nejprve do otevřeného tvarovacího nářadí z horní zápustky a spodní zápustky, naplnit je kapalným činným médiem a utěsnit konce konstrukční součásti přes utěsňovací tmy. Po uzavření tvarovacího nářadí se v konstrukční součásti vytváří hydraulický tlak, aby se konstrukční součást v tvarovacím nářadí příslušně přetvořila předem daným obrysům.
Přitom se vychází z hydraulického přidržovacího lisu, který je z hlediska řízení navržen tak, že v průběhu procesu hydroformování přidržuje tvarovací nářadí po delší čas. Přídržná doba je např. pro komponenty pojezdových ústrojí, jako jsou podélné nosníky a příčníky, v rozsahu od 5 do 10 sekund. Z toho pak vyplývají doby taktu v rozsahu od 30 do 40 sekund k výrobě každé hotové součásti včetně dopravení konstrukční součásti, která má být tvářena, do tvarovacího nářadí, stejně jako dopravní konstrukční součásti z tvarovacího nářadí.
Dokument DE 199 57 888 C2 popisuje kombinaci z tvarovacího nářadí s horní a spodní zápustkou k hydraulickému tváření vnitřním vysokým tlakem mechanickým lisem s konstantní lisovací dráhou. Horní zápustka je přes jednotku píst-válec, obsahující hydraulické médium, omezeně relativně pohyblivě spřažitelná se smýkadlem lisu. Prostor válce jednotky píst-válec je spojitelný vedením média s vnitřním prostorem konstrukční součásti, která má být tvářena. Tento systém reguluje tlak elektronicky a hydraulicky přes řídící přístroje, ventily, hydraulická čerpadla, hydraulické válce a čidla. V důsledku velkého množství elektrických a hydraulických komponent je systém v sériovém použití příliš pomalý pro hydroformování pod mechanickými lisy. Přídavné výrobní operace, jako jsou děrování, ražení nebo oddělování, na konstrukčních součástech, které mají být tvářeny, jsou prováděny v přídavném výrobním procesu po hydroformování.
Podstata vynálezu
Vycházeje ze stavu techniky je tedy základem tohoto vynálezu úkol, aby bylo možno se při tváření vnitřním vysokým tlakem v mechanickém lisu vyhnout použití komplexních systémů, jako jsou elektronická řízení, hydraulická čerpadla, olejová čerpadla, elektroventily nebo tlakové reduktory a umožnit v lisu přídavnou výrobní operaci.
Tento úkol se řeší zařízením ke tváření vnitřním vysokým tlakem konstrukční součásti ve tvarovacím nářadí, majícím spodní zápustku a horní zápustku a u kterého je horní zápustka přes alespoň jednu jednotku píst-válec, obsahující hydraulické médium, omezeně relativně pohyblivě spřažitelná se smýkadlem mechanického lisu s konstantní lisovací dráhou a prostor válce jednotky píst-válec je spojitelný vedením média s vnitřním prostorem konstrukční součásti. Lis má systém řízení tlaku a regulace tlaku vytvořen z alespoň jedné jednotky píst-válec-pružina a lis je opatřen dalším zařízením pro přídavné výrobní operace.
CZ 304505 Β6
Výhodné provedení vynálezu spočívá v tom, že u jednotky píst-válec-pružina je vysokotlaká komora spojitelná vedením média s prostorem válce jednotky píst-válec a s vnitřním prostorem konstrukční součásti.
Další výhodné provedení vynálezu spočívá v tom, že vysokotlaká komora jednotky píst-válecpružina je s prostorem válce jednotky píst-válec a s vnitřním prostorem konstrukční součásti spojena pomocí uzavřeného vysokotlakého okruhu k uchování vysokotlakého média pod vysokým tlakem pro vytvoření tlakové prodlevy.
Další výhodné provedení vynálezu spočívá v tom, že je zařízení upraveno k provedení přídavné výrobní operace bez externího zdroje energie až krátce po spodní úvrati lisu.
Další výhodné provedení vynálezu spočívá v tom, že je zařízení upraveno k provedení přídavné výrobní operace po spodní úvrati lisu přes bod poklesu tlaku tváření vnitřním vysokým tlakem prostřednictvím externího zdroje energie.
Další výhodné provedení vynálezu spočívá v tom, že další zařízení je upraveno pro výrobní operaci děrování, lisování, oddělování, spojování nebo řezání závitů.
Jinými slovy se tedy doba trvání tlaku zvětšuje a tím umožňuje další výrobní operaci v průběhu lisovacího zdvihu. Lis je proto podle vynálezu opatřen dalším zařízením pro přídavné výrobní operace.
Aby se při tváření zajistilo úplné přizpůsobení konstrukční součásti na tvarovací prostor, navrhuje se jednotka píst-válec taková, že jí vytlačený objem je větší než to, co by bylo k tváření nutné. Tento přebytečný objem se přijímá vysokotlakou komorou jednotky píst-válec-pružina. Vysokotlaká komora jednotky píst-válec-pružina a tvarovací nářadí jsou spojeny vedením. Vysokotlaká komora sestává z válce, pístu a těsnění. Na vysokotlaké straně vysokotlaké komory uspořádaná pružina způsobuje, že teprve při dosažení určitého vnitřního tlaku v konstrukční součásti, resp. ve tvarovacím prostoru, se odvádí objem, vytlačený jednotkou píst-válec. Tento určitý tlak odpovídá tlaku, kteiý je nutný k úplnému vyplnění tvarovacího prostoru konstrukční součástí, resp. přizpůsobení trubek nebo ploštin na obrysy tvarovacího prostoru. Síla, vyvozená prostřednictvím tlaku na píst, se udržuje protitlakem prostřednictvím pružiny a pružinové opěry. Tato protisíla zamezuje poklesu tlaku a vytváří tlakovou prodlevu. V tlakové prodlevě se umožňují výrobní operace jako děrování, spojování nebo oddělování. Takové řešení je díky velmi vysokým tlakům, existujícím při hydroformování, a to v rozsahu 600 bar až 3000 br, tedy 60 MPa až 300 MPa, výhodné, protože pro toto použití není možné přímé omezení tlaku obvyklými omezovači tlaku. Omezení tlaku se reguluje prostřednictvím vysokotlaké komory jednotky pístválec-pružina. Přebytečný objem média v průběhu tváření vnitřním vysokým tlakem se přijímá vysokotlakou komorou, přičemž se tlak nepatrně zvyšuje.
Prostřednictvím vytvořené tlakové prodlevy se mohou výrobní operace provádět v průběhu nebo po hydroformování. Výrobní operace se provádějí bez externích zdrojů energie v průběhu nebo po ukončení tváření vnitřním vysokým tlakem až krátce po dosažení spodní úvratě lisovacího zdvihu. S externími zdroji energie se mohou provádět přídavné výrobní operace po spodní úvrati přes bod poklesu tlaku tlakové prodlevy.
Při současném hydroformování s přídavnými výrobními operacemi se nachází smýkadlo lisu několik mimimetrů před spodní úvrati, přičemž se smýkadlo lisu pohybuje dále ve směru spodní úvratě a mechanicky nebo hydraulicky pohání zařízení pro děrování ražením, řezání závitů nebo oddělování. Když je překročena spodní úvrať, provede zařízení pro přídavné výrobní operace tyto přídavné výrobní operace jako děrování, ražení nebo řezání závitů, následně jede smýkadlo lisu ve směru homí úvratě, přičemž homí úvrať se projíždí bez časového zpoždění. Tlak se snižuje a lis otevírá hydroformovací nářadí. Hydroformování a výrobní operace jsou ukončeny.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále blíže popsán prostřednictvím příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých ukazuje obr. 1 mechanický lis k tváření vnitřním vysokým tlakem ve vertikálním podélném řezu, obr. 2 rovněž ve vertikálním podélném řezu znázorněnou řídící jednotkou z pístu, válce a pružiny podle vynálezu, obr. 3 mechanický lis k tváření vnitřním vysokým tlakem z obr. 1 ve spojení s řídicí jednotkou z obr. 2 ve vertikálním podélném řezu a obr. 4 znázornění křivky pohybu lisu s průběhem tlaku.
Příklady provedení vynálezu
Pomocí obr. 1 je znázorňován lis 2 s tvarovacím nářadím 28, sestávajícím ze spodní zápustky 26 a horní zápustky 27. Spodní zápustka 26 je na stolu 24 mechanického lisu 2 s konstantní lisovací dráhou ve formě klikového lisu ukotvena rozebíratelně, přičemž mezi stolem 24 lisu a spodní zápustkou 26 leží zápustková deska 25. Horní zápustka 27 je přes desku 29 válce spojena s válcem 32 jednotky 30 píst-válec. Píst 33 jednotky 30 píst-válec je přes desku 21 pístu rozebíratelně spojen se smýkadlem 35 mechanického lisu 2. Na desce 29 válce jsou upevněny tyčovité vratné prostředky 34 jednotky 30 píst-válec. Na volném konci mají vratné prostředky 34 unášecí hlavy 31. Vedení 11, které probíhá mezi zde ještě neznázoměnou jednotkou 1 píst-válec-pružina podle vynálezu a tvarovacím nářadím 28, je naznačeno schematicky. Vedení J_1 dovoluje díky svému speciálnímu vytvoření i relativní přemístění neznázoměné jednotky 1 píst-válec-pružina k tvarovacímu nářadí 28. Tvarovací nářadí 28 je přes celkem dvě, hydraulické médium obsahující, jednotky 30 píst-válec spřažitelné omezeně relativně pohyblivě se smýkadlem 35 mechanického lisu 2 s konstantní lisovací dráhou ve formě klikového lisu. Zařízení 20 k přídavným výrobním operacím působí v průběhu nebo po tváření vnitřním vysokým tlakem lisovacím zdvihem smýkadla 35 lisu na konstrukční součást 37.
Obr. 2 ukazuje systém řízení tlaku, který sestává z jednotky 1 píst-válec-pružina podle vynálezu. Činné médium se přechovává ve vysokotlaké komoře 12 jednotky i píst-válec-pružina pod vysokým tlakem. Vysokotlaká komora 12 sestává z válce 13, pístu 14 a těsnění 17. Kapalina k vytlačování se uchovává prostřednictvím bočního vedení 10 a vedení 11 ve vysokotlaké komoře 12 jednotky 1 píst-válec-pružina pod vysokým tlakem. Síla, vyvozovaná na píst 14 jednotky 1 píst-válec-pružina, je držena protitlakem prostřednictvím pružiny 15 a pružinové opěry 16.
Pomocí obr. 3 je jednotka 1 píst-válec-pružina znázorněna jako systém řízení tlaku k řízení zařízení pro tváření vnitřním vysokým tlakem konstrukční součásti 37 mechanickým lisem 2 s konstantní lisovací dráhou. Aby se zajistilo úplné vytvarování tvářené konstrukční součásti 37 v tvarovacím prostoru 36 tvarovacího nářadí 28, musí být jednotkami 30 píst-válec vytlačený objem větší než objem, který je vyžadován k vytvarování. Přebytečný vytlačený objem se přivádí vysokotlaké komoře 12. Píst 14 jednotky 1 píst-válec-pružina se pohybuje směrem doleva. Doba trvání tlaku se zvyšuje. Tím se umožňuje přídavná výrobní operace s dalším zařízením 20. Následně jede smýkadlo 35 lisu ve směru horní úvratě, přičemž objem z vysokotlaké komory 12 je veden do jednotky 30 píst-válec lisu 2 přes vedení 10, LL Tlak se snižuje a lis 2 otevírá tvarovací nářadí 28.
- 7 CZ 304505 B6
Obr. 4 ukazuje diagram, u kterého osa y znázorňuje tlak a zdvih lisu 2 v závislosti na čase přes osu x. Křivka KI znázorňuje průběh tlaku lisu 2 přes čas s elektronicky nebo hydraulicky řízeným tlakovým systémem pro hydraulické tváření podle známého stavu techniky. Zvyšování tlaku začíná u nuly tlakové osy a stoupá přes pracovní bod Al procesu tváření vnitřním vysokým tlakem až ke spodní úvrati v prvním bodu Bl křivky KI. Dosáhl-li lisovací zdvih svoji spodní úvrať v prvním bodu Bl, jede smýkadlo 35 lisu dále ve směru na diagramu neznázoměné horní úvratě přes body Cl a Dl poklesu tlaku. Mezi spodní úvrati, bodem Bl, lisovacího zdvihu křivky KI a bodem Cl poklesu tlaku se lis ještě přidržuje. Od bodu Cl poklesu tlaku najíždí lis, tlak se snižuje a lis 2 otevírá hydroformovací tvarovací nářadí 28 v bodě Dl_. Zde neznázoměná horní úvrať se projíždí bez časového zpoždění.
Křivka K2 ukazuje průběh tlaku lisu 2 podle vynálezu přes tlakovou prodlevu mezi body Bl, B2, které se vytváří prostřednictvím protisíly pružiny 15 systému řízení tlaku. Výška křivky K2 průběh tlaku je závislá na pružinové konstantě. Protisíla pružinové opěry 16 zamezuje poklesu tlaku a vytváří tlakovou prodlevu mezi body Bl, B2, jejíž středový bod tvoří spodní úvrať UT lisovacího pohybu. V tomto časovém okně tlakové prodlevy mezi body Bl, B2 se provádějí přídavné výrobní operace. Zvyšování tlaku začíná u nuly tlakové osy a stoupá přes pracovní bod Al procesu tváření vnitřním vysokým tlakem až na maximální hodnotu ve spodní úvrati UT lisovacího zdvihu. Dosažitelný tlak ve spodní úvrati UT je závislý na pružinové konstantě. Je udržován ve vysokotlaké komoře 12 jednotky i píst-válec-pružina až k bodu B2.
Křivka K3 pohybu smýkadla lisu představuje referenční křivku ke křivce K2 průběhu tlaku. Tato referenční křivka K3 ukazuje postavení smýkadla 35 lisu, tedy zdvih, v závislosti na čase.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zařízení ke tváření vnitřním vysokým tlakem, konstrukční součásti (37) ve tvarovacím nářadí (28), majícím spodní zápustku (26) a horní zápustku (27) a u kterého je horní zápustka (27) přes alespoň jednu jednotku (30) píst-válec, obsahující hydraulické médium, omezeně relativně pohyblivě spřažitelná se smýkadlem (35) mechanického lisu (2) s konstantní lisovací dráhou a prostor válce jednotky (30) píst-válec je spojitelný vedením média s vnitřním prostorem konstrukční součásti (37), vyznačující se tím, že lis (2) má systém řízení tlaku a regulace tlaku vytvořen z alespoň jedné jednotky (1) píst-válec-pružina, a že lis (2) je opatřen dalším zařízením (20) pro přídavné výrobní operace.
- 2. Zařízení k tváření vnitřním vysokým tlakem podle nároku 1, vyznačující se tím, že u jednotky (1) píst-válec-pružina je vysokotlaká komora (12) spojitelná vedením média s prostorem válce jednotky (30) píst-válec a s vnitřním prostorem konstrukční součásti (37).
- 3. Zařízení k tváření vnitřním vysokým tlakem podle nároku 2, vyznačující se tím, že vysokotlaká komora (12) jednotky (1) píst-válec-pružina je s prostorem válce jednotky (30) píst-válec a s vnitřním prostorem konstrukční součásti (37) spojena pomocí uzavřeného vysokotlakého okruhu k uchování vysokotlakého média pod vysokým tlakem pro vytvoření tlakové prodlevy.
- 4. Zařízení k tváření vnitřním vysokým tlakem podle některého z nároků 1 až 3, vyznačují c í se tím, že je upraveno k provedení přídavné výrobní operace bez externího zdroje energie až krátce po spodní úvrati (UT) lisu (2).Cl 304505 B6
- 5. Zařízení k tváření vnitřním vysokým tlakem podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že je upraveno k provedení přídavné výrobní operace po spodní úvrati (UT) lisu (2) přes bod (C2) poklesu tlaku tváření vnitřním vysokým tlakem prostřednictvím externího5 zdroje energie.
- 6. Zařízení k tváření vnitřním vysokým tlakem podle některého z nároků laž5, vyznačující se tím, že další zařízení (20) je upraveno pro výrobní operaci děrování, lisování, oddělování, spojování nebo řezání závitů.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005057863A DE102005057863B3 (de) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | Drucksteuerungssystem für die Innenhochdruckumformung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2006758A3 CZ2006758A3 (cs) | 2007-06-13 |
| CZ304505B6 true CZ304505B6 (cs) | 2014-06-04 |
Family
ID=36746204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2006-758A CZ304505B6 (cs) | 2005-12-02 | 2006-12-01 | Zařízení ke tváření vnitřním vysokým tlakem |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7313940B2 (cs) |
| CZ (1) | CZ304505B6 (cs) |
| DE (1) | DE102005057863B3 (cs) |
| ES (1) | ES2322926B1 (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7823430B2 (en) * | 2008-07-29 | 2010-11-02 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Open press thermal gap for QPF forming tools |
| DE102009030089B3 (de) | 2009-06-22 | 2010-11-11 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Innenhochdruckumformung |
| CN103111507A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-22 | 浙江华宇蜗轮减速机有限公司 | 管件液压胀管加工方法及液压胀管机 |
| CN105945121B (zh) * | 2016-05-25 | 2018-11-16 | 浙江摩多巴克斯科技股份有限公司 | 一种在内高压成形设备中的模内断切装置及其工艺 |
| JP6685363B2 (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-22 | 住友重機械工業株式会社 | 成形装置 |
| CN114762872A (zh) * | 2021-01-13 | 2022-07-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种管件内压支撑合模装置、方法以及管件的制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2085784A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-06 | Emhart Ind | Forming hollow articles by internal pressure |
| DE19809746A1 (de) * | 1998-03-06 | 1999-09-16 | Benteler Werke Ag | Vorrichtung zur hydraulischen Umformung von metallischen Hohlkörpern |
| DE19952104A1 (de) * | 1999-10-29 | 2001-05-03 | Schuler Smg Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Umformen von Metallblech |
| DE19957888A1 (de) * | 1999-12-01 | 2001-06-07 | Benteler Werke Ag | Vorrichtung zum hydraulischen Hochdruckformen eines rohrförmigen Bauteils oder einer Platine |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3373585A (en) * | 1964-09-21 | 1968-03-19 | Reynolds Tobacco Co R | Sheet metal shaping apparatus and method |
| JPS5489970A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-17 | Tokyo Puresu Kougiyou Kk | Buldge molding |
| DE19624036A1 (de) * | 1996-06-17 | 1997-12-18 | Matthias Prof Dr Ing Kleiner | Verfahren und Werkzeugsystem zum pneumomechanischen Tiefziehen |
| US5816089A (en) * | 1996-11-26 | 1998-10-06 | Dana Corporation | Hydroforming apparatus having in-die hole piercing capabilities and a slug ejection system using hydroforming fluid |
| DE19939512A1 (de) * | 1999-08-20 | 2001-02-22 | Schuler Hydroforming Gmbh & Co | Befestigungsvorrichtung in einem Werkzeug zum Innenhochdruck-Umformverfahren |
| US6662611B2 (en) * | 2000-02-22 | 2003-12-16 | Magna International, Inc. | Hydroforming flush system |
| JP3663413B2 (ja) * | 2000-03-23 | 2005-06-22 | トヨタ車体株式会社 | 表面に多数の凸部を有する薄肉金属板の製造方法 |
| DE10153600B4 (de) * | 2001-11-02 | 2005-04-28 | Forschungsges Umformtechnik | Verfahren und Vorrichtung zum Tiefen mit nachfolgendem hydromechanischen Tiefziehen |
| DE10202791B4 (de) * | 2002-01-25 | 2005-03-10 | Audi Ag | Verfahren zur hydromechanischen Umformung von Blechteilen und Umformwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
| DE10313072B4 (de) * | 2003-03-24 | 2006-02-09 | Tower Automotive Hydroforming Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum hydromechanischen Tiefziehen |
| DE10347601B4 (de) * | 2003-10-14 | 2011-01-27 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum hydraulischen Hochdruckumformen einer Platine |
-
2005
- 2005-12-02 DE DE102005057863A patent/DE102005057863B3/de active Active
-
2006
- 2006-11-22 US US11/603,919 patent/US7313940B2/en active Active
- 2006-11-30 ES ES200603067A patent/ES2322926B1/es active Active
- 2006-12-01 CZ CZ2006-758A patent/CZ304505B6/cs unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2085784A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-06 | Emhart Ind | Forming hollow articles by internal pressure |
| DE19809746A1 (de) * | 1998-03-06 | 1999-09-16 | Benteler Werke Ag | Vorrichtung zur hydraulischen Umformung von metallischen Hohlkörpern |
| DE19952104A1 (de) * | 1999-10-29 | 2001-05-03 | Schuler Smg Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Umformen von Metallblech |
| DE19957888A1 (de) * | 1999-12-01 | 2001-06-07 | Benteler Werke Ag | Vorrichtung zum hydraulischen Hochdruckformen eines rohrförmigen Bauteils oder einer Platine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20070125145A1 (en) | 2007-06-07 |
| DE102005057863B3 (de) | 2006-08-17 |
| US7313940B2 (en) | 2008-01-01 |
| ES2322926B1 (es) | 2010-04-23 |
| ES2322926A1 (es) | 2009-07-01 |
| CZ2006758A3 (cs) | 2007-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ304505B6 (cs) | Zařízení ke tváření vnitřním vysokým tlakem | |
| CN107893784B (zh) | 一种多缸联动液压机液压系统 | |
| JP5047053B2 (ja) | 金属要素を液圧成形するための装置 | |
| CN106334744B (zh) | 在精冲压机中刮削冲裁栅条、推顶内模件和顶出冲裁部件的装置和方法 | |
| US20020134256A1 (en) | Booster and press working device | |
| JP2002172500A (ja) | トライアル油圧プレスの油圧制御方法 | |
| JP6123810B2 (ja) | 鍛造金型の複動システム | |
| US6493913B2 (en) | Device for hydraulic high pressure forming of a tubular component or a blank | |
| ATE298638T1 (de) | Hydraulisch-mechanische schliessvorrichtung, insbesondere zum rfliesspressen | |
| CN102758806B (zh) | 大梁压机多液压垫同步控制系统 | |
| CN104884184A (zh) | 成型压力机 | |
| US3157111A (en) | Work ejector for presses | |
| US4890998A (en) | Press for manufacture of dimensionally stable articles from powdered material | |
| US5819573A (en) | Hydraulic forming of workpieces from sheet metal | |
| CN103658214B (zh) | 垂直分模挤压系统 | |
| KR101788455B1 (ko) | 유압프레스 | |
| CN104107841A (zh) | 金属塑性挤锻成型的成型装置 | |
| JP6907092B2 (ja) | 鍛造プレス及びその制御方法 | |
| CN109702132B (zh) | 一种模具压紧装置 | |
| US3783670A (en) | Apparatus for the transfer of workpieces in a multistage press for the cold deformation by means of cold extrusion and the like | |
| CN110935778A (zh) | 一种多功能试验机及其使用方法 | |
| KR20070060547A (ko) | 프레스 금형용 캠 피어스 장치 | |
| CN104084440A (zh) | 用于金属塑性挤锻成型的成型装置 | |
| JP3466445B2 (ja) | 鍛造用複動金型装置 | |
| SU1155464A1 (ru) | Гидравлический пресс двойного действи |