CZ20004479A3 - Zařízení pro hydraulické vysokotlaké tváření trubicovité konstrukční součásti nebo ploštiny - Google Patents

Zařízení pro hydraulické vysokotlaké tváření trubicovité konstrukční součásti nebo ploštiny Download PDF

Info

Publication number
CZ20004479A3
CZ20004479A3 CZ20004479A CZ20004479A CZ20004479A3 CZ 20004479 A3 CZ20004479 A3 CZ 20004479A3 CZ 20004479 A CZ20004479 A CZ 20004479A CZ 20004479 A CZ20004479 A CZ 20004479A CZ 20004479 A3 CZ20004479 A3 CZ 20004479A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
forming
piston
forming tool
component
piston cylinder
Prior art date
Application number
CZ20004479A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ295637B6 (cs
Inventor
Wolfgang Streubel
Thomas Harbarth
Original Assignee
Benteler Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Benteler Ag filed Critical Benteler Ag
Publication of CZ20004479A3 publication Critical patent/CZ20004479A3/cs
Publication of CZ295637B6 publication Critical patent/CZ295637B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/039—Means for controlling the clamping or opening of the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
    • B30B1/34—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure involving a plurality of plungers acting on the platen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5185—Tube making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5199—Work on tubes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

ZAŘÍZENÍ PRO HYDRAULICKÉ VYSOKOTLAKÉ TVÁŘENÍ TRUBICOVITÉ KONSTRUKČNÍ SOUČÁSTI NEBO PLOŠTINY
Oblast techniky
Pro hydraulické tváření trubicovité konstrukční součásti je známo uložit konstrukční součást do nejprve otevřeného tvářecího nástroje s horní a dolní zápustkou, naplnit ji pracovní tekutým médiem a konce konstrukční součásti utěsnit utěsňovacími trny. Po uzavření tvářecího nástroje se konstrukční součást natlakuje hydraulickým tlakem, pro vytvarování konstrukční součásti ve tvářecím nástroji na stanovený tvar.
Dosavadní stav techniky
Přitom se vychází z hydraulického lisu, který je po stránce regulace dimenzován tak, že během procesu hydraulického lisování přidržuje lisovací nástroj po delší dobu. Doba přidržování je např. pro součásti podvozků, jako podélné nosníky a příčníky, v rozmezí 5 až 10 sekund. Tím jsou dány doby cyklu v rozmezí asi 30 až 40 sekund pro výrobu každé hotové součásti včetně přivedení konstrukční součásti k tváření do tvářecího nástroje jakož i odvedení přetvářené konstrukční součásti z tvářecího nástroje.
81134 (81134a)
Podstata vynálezu
Vynález je založen na úkolu, vycházeje ze stavu techniky, vytvořit zařízení pro hydraulické tváření trubicovité konstrukční součásti nebo ploštiny, které je při bezproblémové integraci do dráhově vázaného mechanického lisu konstrukčně jednoduše vytvořené a snadno manipulovatelné.
Tento úkol je řešen podle vynálezu znaky nároku 1 popř. nároku 2.
Vynález výhodným způsobem kombinuje tvářecí nástroj s dolní zápustkou a horní zápustkou pro hydraulické tváření trubicovitých konstrukčních součástí vnitřním tlakem popř. pro hydraulické vysokotlaké tváření ploštin s dráhově vázaným mechanickým lisem, jaký je znám například ve formě excentrového, klikového nebo pákového lisu.
Charakteristickým znakem takovéhoto mechanického lisu je kontinuální pohyb v průběžném provozu. Vysokotlaké tváření naproti tomu vyžaduje v průběhu procesu tváření absolutně uzavřený tvářecí nástroj s dostatečnou přídržnou silou po dobu tváření. Tyto dva protichůdné požadavky vynález zohledňuje tím, že horní zápustka tvářecího nástroje je prostřednictvím alespoň jedné pístové válcové jednotky obsahující hydraulickou tekutinu omezeně vzájemně pohyblivě spojitelná s razníkem dráhově vázaného mechanického lisu. Na základě takovéto pístové válcové jednotky je získán jakýsi hydraulický polštář mezi horní zápustkou a razníkem. Tento hydraulický polštář pak dovoluje oddělení kontinuálního pohybu razníku od tvářecího nástroje pro dobu vysokotlakého tváření trubicovité součásti popř. ploštiny v oblasti dolní
81134 (81134a) ft · úvrati. Zároveň je pístová válcová jednotka využita k tomu, že tekutina v ní obsažená slouží bezprostředně k tváření konstrukční součásti popř. ploštiny. K tomu je válec pístové válcové jednotky spojitelný prostřednictvím tekutiny s vnitřním prostorem konstrukční součásti popř. s tvářecím prostorem tvářecího nástroje. Na základě toho může odpadnout zvláštní tlakový převodník a příslušné hydraulické agregáty a součásti.
Výhodami vytvoření podle vynálezu jsou podstatné zkrácení doby cyklu, snížení investičních nákladů pro součásti vyvíječe tlaku, a značné snížení nákladů na regulaci. Kromě toho je získána ta velká výhoda, že pro vysokotlaké tváření, zejména malých sérií, trubicovitých konstrukčních součástí popř. ploštin, je nyní možno použít kapacit mechanických lisů, které jsou v závodě k dispozici.
Vždy podle tvaru tvářené trubicovité konstrukční součásti popř. ploštiny je začleněna jen jedna pístová válcová jednotka nebo je začleněno několik pístových válcových jednotek mezi horní zápustku a razník. Zvláště uspořádání více menších pístových válcových jednotek podél tvaru konstrukční součásti popř. ploštiny a přímé hydraulické spojení, při kterém plocha pístů odpovídá průmětu plochy konstrukční součásti popř. ploštiny, může zajistit to, že v každém okamžiku tváření panuje rovnováha sil mezi pístovou válcovou jednotkou a konstrukční součástí popř. ploštinou. Při tomto uspořádání je dosaženo další výhody, totiž že je minimalizována elastická deformace tvářecího nástroje, což vede ke zlepšené výrobní přesnosti.
Plnění trubicovité konstrukční součásti se může provádět konvenčními hydraulickými agregáty. Je však možná
81134 (81134a) také varianta, při které se plněni konstrukční součásti provádí v ponořovací nádrži.
Protože pístová válcová jednotka je vytvořena jako separátní, jak od horního nástroje tak také od razníku oddělitelné zařízení, může být při flexibilním vytvoření použita pro různé tvářecí nástroje a mechanické lisy.
Výhodné další vytvoření vynálezu spočívá ve znacích nároku 3, podle kterých píst pístové válcové jednotky je prostřednictvím pístní desky uvolnitelně spojen s razníkem a válec je prostřednictvím desky válce uvolnitelně spojen s horní zápustkou. Desce válce jsou kromě toho přiřazeny vratné prostředky, které jsou vzájemně pohyblivě spojeny s válcem nebo s deskou válce. Tyto vratné prostředky mohou například sestávat z vodících tyčí, které vzájemně pohyblivě procházejí konzolami na válci nebo desce válce a na volných koncích jsou opatřeny unášecími hlavami, které zasahují pod konzoly nebo desku válce a při pohybu razníku vzhůru s sebou zdvihají válec popř. desku válce a tím i horní zápustku.
Jestliže je podle nároku 4 ve vedení mezi pístovou válcovou jednotkou a tvářecím nástrojem včleněn dělič tekutiny, může být v oblasti pístové válcové jednotky výhodným způsobem použit hydraulický olej, popřípadě s vhodnými aditivy, a pro tváření trubicovité konstrukční součásti popř. ploštiny může být použita vodná tekutina s jen malým množstvím mazacích přísad. V této souvislosti může být popřípadě účelné, vytvořit dělič tekutiny jako tlakový převodník s jen nízkým převodním poměrem. To poskytuje další volnost pro dimenzování a uzpůsobení pístové válcové jednotky pro trubicovítou konstrukční součást popř. ploštinu.
81134 (81134a) ·· φ · · · · φφ φφφφ φφφφ φ φ φφφφ φ φ φφφφφφ φ φ φφφφ φφφ φφφφ φφ φφ
Pro zajištění plného přizpůsobení trubicovité konstrukční součásti popř. ploštiny tvářecímu prostoru při tváření je pístová válcová jednotka dimenzována tak, že objem tekutiny z ní vytlačované je větší než objem, který by byl potřebný k tváření. Pro zachycení tohoto přebytečného objemu je podle nároku 5 na vedení mezi pístovou válcovou jednotkou a tvářecím nástrojem připojen tlakový převodník s následně zařazeným omezovacím ventilem. Omezovači ventil na nízkotlaké straně tlakového převodníku způsobuje, že teprve při dosažení určitého vnitřního tlaku v konstrukční součásti popř. v tvářecím prostoru je objem vytlačovaný z pístové válcové jednotky odváděn přes tlakový převodník. Tento určitý tlak odpovídá tlaku, který je potřebný k úplnému vyplnění tvářecího prostoru konstrukční součásti popř. k přizpůsobení ploštiny na tvar tvářecího prostoru. Takovéto řešení omezení tlaku popř. objemu je výhodné při velmi vysokých tlacích v rozmezí 600 bar až 3000 bar vyskytujících se při hydraulickém tváření, neboť pro tuto aplikaci není přímé omezení tlaku prostřednictvím na trhu obvyklých omezovačů tlaku možné.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1 až 3 ve vertikálním podélném řezu schematické znázornění mechanického lisu pro tváření trubicovité konstrukční součásti vnitřním tlakem v různých provozních polohách,
1681134 (81134a) · ·
9 »99 • · .9 9 9 9 • 99 «999 99 99 obr. 4 znázornění obdobné obr. 1 až 3 podle dalšího provedení, a obr. 5 schematický řez znázorněním podle obr. 4 podél čáry V ve směru Va.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 až 3 je vztahovou značkou £ označeno jako celek zařízení pro hydraulické tváření trubicovité konstrukční součásti BT. Zařízení £ zahrnuje tvářecí nástroj 2 s dolní zápustkou _3 a horní zápustkou 4. Dolní zápustka 3 je uvolnitelně upevněna na lisovém stole 5 dráhově vázaného mechanického lisu _6 ve formě klikového lisu. Horní zápustka _4 je prostřednictvím desky Ί. válce uvolnitelně spojena s válcem _8 pístové válcové jednotky 9. Píst 10 pístové válcové jednotky _9 je prostřednictvím pístní desky 11 uvolnitelně spojen s razníkem 12 mechanického lisu _6.
Dále je z obr. 1 až 3 zřejmé, že na desce J_ válce jsou upevněny tyčové vratné prostředky 13, které vzájemně pohyblivě procházejí otvory 14 v desce 7 válce. Vratné prostředky 13 mají na volných koncích unášecí hlavy 15.
Pro přehlednost znázornění nejsou na obr. 1 až 3 znázorněny všechny konvenční hydraulické agregáty, které jsou pro provoz zařízení £ potřebné. Pouze je schematicky naznačeno vedení 16 mezi pístovou válcovou jednotkou 9 a tvářecím nástrojem 2, které svým speciálním vytvořením umožňuje také relativní přemístění pístové válcové jednotky 9 k tvářecímu nástroji 2. Kromě toho jsou zakresleny přívody
81134 (81134a)
pro tvářecí tekutinu způsobující přetváření a zpětný ventil 18.
Proces tváření konstrukční součásti BT probíhá následovně:
Podle znázornění na obr. 1 se nachází razní k 12 spolu s horní zápustkou _4 v horní úvrati lisu 6. Unášecí hlavy 15 vratných prostředků 13 zasahují pod desku 7 válce. Tvářecí tekutina je prostřednictvím vedení 17 a 16 naplněna do válcového prostoru 19 pístové válcové jednotky 9 a do konstrukční součásti BT.
Prostřednictvím otáčení blíže neznázoměného klikového ústrojí lisu 6 se razník 12 posune dolů.
Situace podle obr. 2 představuje zařízení 1_ při uzavřeném tvářecím nástroji 2. Klikové ústrojí lisu 6 však dosud nedosáhlo dolní úvrati.
Dále se razník 12 posouvá dále dolů, čímž se při uzavřeném tvářecím nástroji 2 převádí tvářecí tekutina pomocí pístu 10 z válcového prostoru 19 pístové válcové jednotky 9 prostřednictvím vedení 16 do konstrukční součásti BT, takže ta se účinkem tlaku působícího na tvářecí tekutinu začíná podle obr. 3 ve tvářecím prostoru 20 tvářecího nástroje 2 přetvářet. Zpětný ventil 18 zabraňuje odtékání tvářecí tekutiny.
Jakmile dosáhne klikové ústrojí dolní úvrati podle obr. 3, je tváření konstrukční součásti BT dokončeno.
Nyní začíná dále se otáčející klikové ústrojí opět
81134 (81134a)
• β • • 9 9 • 9 9 9 9
• 9 9 9 9 9 9 9 9
• • 9 9 • 9 9 9 9 9 9
• • 9 • • • 99 9 9 999 9999 9 9 9 9 9 9 9 9
zdvihat razník 12. Tvářecí nástroj 2 zůstává ještě uzavřen. Razník 12 se pohybuje vzhledem k válci .8 pístové válcové jednotky 9 vzhůru. Tyčové vratné prostředky 13 kloužou skrze desku 7 válce.
Jakmile dorazí unášecí hlavy 15 vratného prostředku 13 k desce T_ válce, zdvihá se při dalším pohybu razníku 12 vzhůru také válec 8. pístové válcové jednotky 9 a prostřednictvím desky 7 válce také horní zápustka £.
Po dosažení dostatečně velkého odstupu mezi horní zápustkou £ a dolní zápustkou 3 může být přetvářená konstrukční součást BT vyměněna za novou konstrukční součást BT k tváření.
Jakmile opět dosáhne klikové ústrojí lisu 6 horní úvrati, je dokončen jeden cyklus tváření.
Obr. 4 a 5 představují zařízení la k hydraulickému tváření trubicovité konstrukční součásti BT vnitřním tlakem, při kterém je horní zápustka 4a tvářecího nástroje 2a prostřednictvím celkem tří pístových válcových jednotek 9a obsahujících hydraulickou tekutinu omezeně vzájemně pohyblivě spojitelná s razníkem 12a dráhově vázaného mechanického lisu 6a vytvořeného jako klikový lis. Také u tohoto provedení jsou písty 10a pístových válcových jednotek 9a prostřednictvím pístní desky 11a uvolnitelně spojeny s razníkem 12a, zatímco válce 8a pístových válcových jednotek 9a jsou prostřednictvím desky 7a válců uvolnitelně spojeny s horní zápustkou 4a tvářecího nástroje 2a. Dolní zápustka 3a tvářecího nástroje 2a je prostřednictvím zápustkové desky 21 uvolnitelně upevněna na lisovacím stole 5a mechanického lisu 6a. Přitom je dále znázorněno, že dolní
81134 (81134a) zápustka 3a se zápustkovou deskou 21 se nachází v záchytné vaně pro tvářecí tekutinu.
Pístní deska 11a je opatřena tyčovými vratnými prostředky 13a, které vzájemně pohyblivě procházejí otvory 14a v desce 7a válců a na volných koncích mají unášecí hlavy 15a. Unášecí hlavy 15a leží, jako v provedení podle obr. 1 až 3, vedle horní zápustky 4a.
Válcové prostory 19a pístových válcových jednotek 9a jsou prostřednictvím vedení 23 připojeny na dělič 24 tekutiny. V pouzdru 25 děliče 24 tekutiny se nachází axiálně přestavitelný píst 26, který dělí ve válcových prostorech 19a se nacházející tekutinu, např. hydraulický olej, od tvářecí tekutiny, například vody doplněné mazacími přísadami.
Dělič 24 tekutiny je prostřednictvím vedení 27 a vedení 28 spojen s tvářecím nástrojem 2a. Vedení 28 připojené na tvářecí nástroj 2a je přes zpětný ventil 29 ve spojení s přepínacím ventilem 22/ který je připojen k přívodnímu vedení 31 tvářecí tekutiny.
Na vedení 28 k tvářecímu nástroji 2a je dále připojeno vedení 32, které vede k tlakovému převodníku 33. Tlakový převodník 33 je na druhé straně prostřednictvím vedení 34 připojen na zpětný ventil, který leží před přepínacím ventilem 36, který je včleněn do přívodního vedení 31. Na vedení 34 mezi zpětným ventilem 35 a tlakovým převodníkem 33 je připojen omezovači ventil 37, který je na druhé straně prostřednictvím vedení 38 spojen s blíže neznázorněným zásobníkem.
1681134 (81134a) ··· 9 A · · · • ♦ · · · · • 9 99999 «
9 « · 9 · ······· · « · ·
Pro zajištění úplného vytvarování tvářené konstrukční součásti BT v tvářecím prostoru 20a tvářecího nástroje 2a musí být objem vytlačitelný z pístových válcových jednotek 9a větší než objem, potřebný k vytvarování. Přebytečný vytlačený objem se pak přivádí do tlakového převodníku 33. Jeho píst 39 se přestavuje doleva. Při určitém tlaku, který je nezbytný k úplnému naplnění tvářecího prostoru 20a, přestupuje tvářecí tekutina nacházející se ve větším prostoru 40 tlakového převodníku 33 přes omezovači ventil 37 do zásobníku.
Obr. 5 představuje znázornění rozdělení pístových válcových jednotek 9a podél konstrukční součásti BT v příkladu v půdorysu trapézovitě zakřivené.
Zastupuje:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
1681134 (81134a) • · · ····· • · · · »»♦··· • · · » · · · · ··· ··«···< 9 9 99
JUDr. Miloš Všetečka advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2

Claims (5)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Zařízení pro hydraulické tváření trubicovité konstrukční součásti (BT) vnitřním tlakem v tvářecím nástroji (2, 2a) majícím dolní zápustku (3, 3a) a horní zápustku (4, 4a), vyznačující se tím, že horní zápustka (4, 4a) je prostřednictvím alespoň jedné pístové válcové jednotky (9, 9a), obsahující hydraulickou tekutinu, omezeně vzájemně pohyblivě spojitelná s razníkem (12, 12a) dráhově vázaného mechanického lisu (6, 6a) a válcový prostor (19, 19a) pístové válcové jednotky (9, 9a) je spojitelný prostřednictvím tekutiny s vnitřním prostorem konstrukční součásti (BT).
  2. 2, Zařízení pro hydraulické vysokotlaké tváření ploštiny v tvářecím nástroji (2, 2a) s tvářecím prostorem (20, 20a) ohraničeným dolní zápustkou (3, 3a) a horní zápustkou (4, 4a), vyznačující se tím, že horní zápustka (4, 4a) je prostřednictvím alespoň jedné pístové válcové jednotky (9, 9a), obsahující hydraulickou tekutinu, omezeně vzájemně pohyblivě spojitelná s razníkem (12, 12a) dráhově vázaného mechanického lisu (6, 6a) a válcový prostor (19, 19a) pístové válcové jednotky (9, 9a) je spojitelný prostřednictvím tekutiny s tvářecím prostorem (20, 20a) tvářecího nástroje (2, 2a).
  3. 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že píst (10, 10a) pístové válcové jednotky (9, 9a) je prostřednictvím pístní desky (11, 11a) uvolnitelně spojen s razníkem (12, 12a) a válec (8, 8a) je prostřednictvím desky (7, 7a) válce uvolnitelně spojen s horní zápustkou (4,
    16 81134 (81134a)
  4. 4a), přičemž desce (11, 11a) jsou přiřazeny vratné prostředky (13, 13a), které jsou vzájemně pohyblivě spojeny s deskou (7, 7a) válce.
    4. Zařízeni podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že ve vedeni (23) mezi pistovou válcovou jednotkou (9a) a tvářecím nástrojem (2a) je včleněn dělič (24) tekutiny.
  5. 5. Zařízení podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že na vedení (23, 27, 28) mezi pístovou válcovou jednotkou (9a) a tvářecím nástrojem (2a) je připojen tlakový převodník (33) s následně zařazeným omezovacím ventilem (37).
CZ20004479A 1999-12-01 2000-12-01 Zařízení pro hydraulické tváření vysokým tlakem trubicovité konstrukční součásti nebo ploštiny CZ295637B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19957888A DE19957888C2 (de) 1999-12-01 1999-12-01 Vorrichtung zum hydraulischen Hochdruckformen eines rohrförmigen Bauteils oder einer Platine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20004479A3 true CZ20004479A3 (cs) 2001-09-12
CZ295637B6 CZ295637B6 (cs) 2005-09-14

Family

ID=7931036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20004479A CZ295637B6 (cs) 1999-12-01 2000-12-01 Zařízení pro hydraulické tváření vysokým tlakem trubicovité konstrukční součásti nebo ploštiny

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6493913B2 (cs)
EP (1) EP1106275B1 (cs)
AT (1) ATE270594T1 (cs)
CZ (1) CZ295637B6 (cs)
DE (2) DE19957888C2 (cs)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE291507T1 (de) * 2000-12-12 2005-04-15 Wobst Stefan Vorrichtung und verfahren zur innenhochdruckumformung (ihu) und ihu- werkzeuganordnung
ATE319526T1 (de) * 2001-11-21 2006-03-15 Schulz Gmbh Wilhelm Verfahren und vorrichtung zum umformen von rohren
DE10306161B4 (de) * 2003-02-14 2005-02-17 Daimlerchrysler Ag Einrichtung zum Innenhochdruckumformen von Werkstücken
DE10329719A1 (de) * 2003-07-02 2005-01-20 Daimlerchrysler Ag Rohrbogen
DE10347601B4 (de) 2003-10-14 2011-01-27 Benteler Automobiltechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum hydraulischen Hochdruckumformen einer Platine
DE102005014940B4 (de) * 2005-04-01 2008-07-24 Viega Gmbh & Co. Kg Fitting und Verfahren zur Herstellung eines Fittings
DE102005057863B3 (de) * 2005-12-02 2006-08-17 Benteler Automobiltechnik Gmbh Drucksteuerungssystem für die Innenhochdruckumformung
DE102007019511B3 (de) * 2007-04-25 2008-11-13 Benteler Automobiltechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Innenhochdruckumformen eines Verbundmetallrohres
US7832244B2 (en) * 2008-03-13 2010-11-16 Gm Global Technology Operations, Inc. Controlling fluid pressure in a hydroforming process
US8756970B2 (en) 2011-03-14 2014-06-24 Ford Global Technologies, Llc Method of drawing a blank by preforming a channel in a preform that is subsequently drawn into a die cavity
CN103272910B (zh) * 2013-05-20 2015-04-08 哈尔滨工业大学 一种可实现内外加压的管材液压成形装置
CN103341544B (zh) * 2013-07-08 2015-08-05 宁波市沃瑞斯机械科技有限公司 一种多阶ω管内高压成形方法及装置
DE102016013989B4 (de) 2016-11-23 2019-08-01 Wvl-Werkzeug- Und Vorrichtungsbau Lichtenstein Gmbh Verfahren und Werkzeug zur Umformung von Rohr-Fertigteilen mit aufgeweiteten maßvergrößerten Rohrabschnitten
DE202017106654U1 (de) 2017-11-03 2018-01-11 Wvl-Werkzeug- Und Vorrichtungsbau Lichtenstein Gmbh Formbackensystem eines Innenhochdruck-Umformwerkzeuges
CN108526284A (zh) * 2018-04-18 2018-09-14 保隆(安徽)汽车配件有限公司 一种管件内高压外低压成型方法及成型机
JP7172885B2 (ja) * 2019-06-28 2022-11-16 株式会社デンソー プレス成形機
CN113319185B (zh) * 2021-06-08 2023-04-11 哈尔滨工业大学 一种大直径薄壁筒形件流体压力成形装置及成形方法
EP4403278A4 (en) * 2021-09-17 2025-01-01 Sumitomo Heavy Industries, LTD. FORMING DEVICE
CN119407008A (zh) * 2025-01-07 2025-02-11 宁波中易特成智能装备有限公司 一种超塑气胀成形管材液压机

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1472282A (fr) * 1966-02-24 1967-03-10 Chambre Syndicale Des Fabrican Procédé et appareillage pour la transformation d'un tronçon de tube métallique en sphère, et application de la sphère ainsi obtenue à la réalisation de noeuds d'assemblage notamment pour charpentes tubulaires
JPS5489970A (en) * 1977-12-27 1979-07-17 Tokyo Puresu Kougiyou Kk Buldge molding
JPS5522423A (en) * 1978-08-03 1980-02-18 Nippon Baruji Kogyo Kk Operating method of lateral push cylinder in hydraulic bulge forming device
US4362037A (en) * 1980-10-24 1982-12-07 Emhart Industries, Inc. Hollow article internal pressure forming apparatus and method
BG38660A1 (en) * 1983-01-11 1986-02-14 Petkov Machine for hydroplastic processing of tube items
JPS61132232A (ja) * 1984-12-03 1986-06-19 Toupure Kk バルジ成型装置
JPS61273221A (ja) * 1985-05-27 1986-12-03 Isao Kimura ハンガ−・ラグ油圧バルジ成形法
SU1306617A1 (ru) * 1985-09-05 1987-04-30 Предприятие П/Я Р-6500 Устройство дл гидравлической формовки полых деталей с отводами
DE19705244A1 (de) * 1997-02-12 1998-08-13 Huber & Bauer Gmbh Umformvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE19957888C2 (de) 2002-11-14
EP1106275B1 (de) 2004-07-07
EP1106275A2 (de) 2001-06-13
CZ295637B6 (cs) 2005-09-14
DE19957888A1 (de) 2001-06-07
EP1106275A3 (de) 2003-01-08
US20010005929A1 (en) 2001-07-05
US6493913B2 (en) 2002-12-17
DE50007007D1 (de) 2004-08-12
ATE270594T1 (de) 2004-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20004479A3 (cs) Zařízení pro hydraulické vysokotlaké tváření trubicovité konstrukční součásti nebo ploštiny
CN100389020C (zh) 机械压力装置
US4831861A (en) Hydraulic cold extrusion press
US4370878A (en) Workpiece ejector system for presses
JP2016124028A (ja) 鍛造金型の複動システム
US6401516B1 (en) Hydraulic drive system for forging press or forging machine slides
US3157111A (en) Work ejector for presses
CZ2006758A3 (cs) Zarízení k tvárení vnitrním vysokým tlakem
US2006080A (en) Extrusion press
SU846044A1 (ru) Устройство дл гор чего деформи-РОВАНи
JPS6284847A (ja) 閉塞鍛造装置
US1936410A (en) Metal drawing press
SU1066711A1 (ru) Устройство дл штамповки
JPH0790316B2 (ja) 鍛造プレス装置
US1196491A (en) Hydraulic press.
SU1748900A1 (ru) Устройство дл гидравлической штамповки полых деталей с отводами
SU984606A1 (ru) Вертикальный бесшаботный молот
CN109702132B (zh) 一种模具压紧装置
SU1076302A1 (ru) Гидравлический предохранитель кривошипного пресса
SU166219A1 (ru) Пресс-автомат для прессования порошковыхматериалов
CN105818414A (zh) 一种同步双向施压成型压力机
SU1279732A1 (ru) Устройство дл объемного деформировани
SU218664A1 (ru) Гидравлическая подушка к прессам
SU1708466A1 (ru) Устройство дл гидравлической штамповки полых изделий
SU201898A1 (ru) ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ в РАЗЪЕМНЫХМАТРИЦАХ

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Patent expired

Effective date: 20201201