CZ295637B6 - Zařízení pro hydraulické tváření vysokým tlakem trubicovité konstrukční součásti nebo ploštiny - Google Patents
Zařízení pro hydraulické tváření vysokým tlakem trubicovité konstrukční součásti nebo ploštiny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ295637B6 CZ295637B6 CZ20004479A CZ20004479A CZ295637B6 CZ 295637 B6 CZ295637 B6 CZ 295637B6 CZ 20004479 A CZ20004479 A CZ 20004479A CZ 20004479 A CZ20004479 A CZ 20004479A CZ 295637 B6 CZ295637 B6 CZ 295637B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- forming
- cylinder unit
- piston
- piston cylinder
- upper die
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/039—Means for controlling the clamping or opening of the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
- B30B1/34—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure involving a plurality of plungers acting on the platen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5185—Tube making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5199—Work on tubes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Zařízení pro hydraulické tváření vysokým tlakem trubicovité konstrukční součásti nebo plošiny zahrnuje tvářecí nástroj (2, 2a), mající dolní zápustku (3, 3a) a horní zápustku (4, 4a) a u kterého je horní zápustka (4, 4a) prostřednictvím alespoň jedné pístové válcové jednotky (9, 9a), obsahující hydraulickou tekutinu, omezeně vzájemně pohyblivě spojena s razníkem (12, 12a) dráhově vázaného mechanického lisu (6, 6a). Pro tváření trubicovité konstrukční součásti (BT) je válcový prostor (19, 19a) pístové válcové jednotky (9, 9a) spojen prostřednictvím tekutiny s vnitřním prostorem konstrukční součásti (BT). Pro tváření ploštiny je válcový prostor (19, 19a) pístové válcové jednotky (9, 9a) spojen prostřednictvím tekutiny s tvářecím prostorem (20, 20a) tvářecího nástroje (2, 2a).ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení pro hydraulické tváření vnitřním vysokým tlakem trubicovité konstrukční součásti v tvářecími nástroji. Ten má dolní zápustku a horní zápustku, přičemž horní zápustka je prostřednictvím alespoň jedné pístové válcové jednotky, obsahující hydraulickou tekutinu, omezeně vzájemně pohyblivě spojena s razníkem dráhově vázaného mechanického lisu. Dále se vynález týká zařízení pro hydraulické tváření vysokým tlakem ploštiny v tvářecím nástroji s tvářecím prostorem ohraničeným dolní zápustkou a horní zápustkou, přičemž horní zápustka je prostřednictvím alespoň jedné pístové válcové jednotky, obsahující hydraulickou tekutinu, omezeně vzájemně pohyblivě spojena s razníkem dráhově vázaného mechanického lisu.
Dosavadní stav techniky
Pro hydraulické tváření trubicovité konstrukční součásti je např. ze spisu DE 197 05 244 známo, uložit konstrukční součást do nejprve otevřeného tvářecího nástroje s horní a dolní zápustkou, naplnit je pracovním tekutým médiem a konce konstrukční součásti utěsnit utěsňovacími trny. Po uzavření tvářecího nástroje se konstrukční součást natlakuje hydraulickým tlakem pro vytvarování konstrukční součásti ve tvářecím nástroji na stanovený tvar.
Přitom se vychází z hydraulického lisu, který je po stránce regulace dimenzován tak, že během procesu hydraulického lisování přidržuje lisovací nástroj po delší dobu. Doba přidržování je např. pro součásti podvozků, jako jsou podélné nosníky a příčníky, v rozmezí 5 až 10 sekund. Tím jsou dány doby cyklu v rozmezí asi 30 až 40 sekund pro výrobu každé hotové součásti, včetně přivedení konstrukční součásti k tváření do tvářecího nástroje, jakož i odvedení přetvářené konstrukční součásti z tvářecího nástroje.
Podstata vynálezu
Vynález je, vycházeje ze stavu techniky, založen na úkolu, vytvořit zařízení pro hydraulické tváření trubicovité konstrukční součásti nebo plošiny, které je při bezproblémové integraci do dráhově vázaného mechanického lisu konstrukčně jednoduše vytvořené a snadno manipulovatelné.
Tento úkol je řešen zařízením pro hydraulické tváření vnitřním vysokým tlakem trubicovité konstrukční součásti v tvářením nástroji, majícím dolní zápustku a horní zápustku, u kterého je horní zápustka prostřednictvím alespoň jedné pístové válcové jednotky, obsahující hydraulickou tekutinu, omezeně vzájemně pohyblivě spojena s razníkem dráhově vázaného mechanického lisu. Podle vynálezu je válcový prostor pístové válcové jednotky spojen prostřednictvím tekutiny s vnitřním prostorem konstrukční součásti.
Výše uvedený úkol je dále řešen zařízením pro hydraulické tváření vysokým tlakem ploštiny v tvářecím nástroji s tvářecím prostorem ohraničeným dolní zápustkou a horní zápustkou, u kterého je horní zápustka prostřednictvím alespoň jedné pístové válcové jednotky, obsahující hydraulickou tekutinu, omezeně vzájemně pohyblivě spojena s razníkem dráhově vázaného mechanického lisu. Podle vynálezu je válcový prostor pístové válcové jednotky spojen prostřednictvím tekutiny s tvářecím prostorem tvářecího nástroje.
Vynález výhodným způsobem kombinuje tvářecí nástroj s dolní zápustkou a horní zápustkou pro hydraulické tváření trubicovitých konstrukčních součástí vnitřním tlakem, popř. pro hydraulické
-1 CZ 295637 B6 vysokotlaké tváření ploštin, s dráhově vázaným mechanickým lisem, jaký je znám například ve formě výstředníkového, klikového nebo pákového lisu.
Charakteristickým znakem takového mechanického lisuje kontinuální pohyb v průběžném provozu. Vysokotlaké tváření naproti tomu vyžaduje v průběhu procesu tváření absolutně uzavřený tvářecí nástroj s dostatečnou přídržnou silou po dobu tváření. Tyto dva protichůdné požadavky vynález zohledňuje tím, že horní zápustka tvářecího nástroje je prostřednictvím alespoň jedné pístové válcové jednotky obsahující hydraulickou tekutinu omezeně vzájemně pohyblivě spojitelná s razníkem dráhově vázaného mechanického lisu. Na základě takové pístové válcové jednotky je získán jakýsi hydraulická polštář mezi horní zápustkou a razníkem. Tento hydraulický polštář pak dovoluje oddělení kontinuálního pohybu razníku od tvářecího nástroje pro dobu vysokotlakého tváření trubicovité součásti, popř. ploštiny, v oblasti dolní úvrati. Zároveň je pístová válcová jednotka využita k tomu, že v ní obsažená tekutina slouží bezprostředně k tváření konstrukční součásti, popř. ploštiny. K tomu je válec pístové válcové jednotky spojitelný prostřednictvím tekutiny s vnitřním prostorem konstrukční součásti, popř. s tvářecím prostorem tvářecího nástroje. Na základě toho může odpadnout zvláštní tlakový převodník a příslušné hydraulické agregáty a součásti.
Výhodami vytvoření podle vynálezu jsou podstatné zkrácení doby cyklu, snížení investičních nákladů pro součásti vyvíječe tlaku a značné snížení nákladů na regulaci. Kromě toho je získána ta velká výhoda, že pro vysokotlaké tváření, zejména malých sérií, trubicovitých konstrukčních součástí, popř. ploštin, je nyní možno použít kapacit mechanických lisů, které jsou v závodě k dispozici.
V zařízení je vždy podle tvaru tváření trubicovité konstrukční součásti, popř. ploštiny, začleněna jen jedna pístová válcová jednotka neboje začleněno několik pístových válcových jednotek mezi horní zápustkou a razník. Zvláště uspořádání více menších pístových válcových jednotek podél tvaru konstrukční součásti, popř. ploštiny, a přímé hydraulické spojení, při kterém plocha pístů odpovídá průmětu plochy konstrukční součásti, popř. ploštiny, může zajistit to, že v každém okamžiku tváření panuje rovnováha sil mezi pístovou válcovou jednotku a konstrukční součásti, popř. ploštinou. Při tomto uspořádání je dosaženo další výhody, že je totiž minimalizována elastická deformace tvářecího nástroje, což vede ke zlepšené výrobní přesnosti.
Plnění trubicovité konstrukční součásti se může provádět konvečními hydraulickými agregáty. Je však možná také varianta, při které se plnění konstrukční součásti provádí vponořovací nádrži.
Protože pístová válcová jednotka je vytvořena jako separátní, jak od horní nástroje, tak také od razníku, oddělitelné zařízení, může být při flexibilním vytvoření použita pro různé tvářecí nástroje a mechanické lisy.
Podle výhodného vytvoření podle vynálezu je píst pístové válcové jednotky prostřednictvím pístní desky uvolnitelně spojen s razníkem a válec je prostřednictvím desky válce uvolnitelně spojen s horní zápustkou. Desce válce jsou kromě toho přiřazeny vratné prostředky, které jsou vzájemně pohyblivě spojeny s válcem nebo s deskou válce. Tyto vratné prostředky mohou například sestávat z vodicích tyčí, které vzájemně pohyblivě procházejí konzolami na válci nebo desce válce a na volných koncích jsou opatřeny unášecími hlavami, které zasahují pod konzoly nebo desku válce a při pohybu razníku vzhůru s sebou zdvihají válec, popř. desku válce, a tím i horní zápustku.
Podle dalšího výhodného provedení podle vynálezu je mezi pístovou válcovou jednotku a tvářecím nástrojem včlenění dělič tekutiny. Tak může být v oblasti pístové válcové jednotky výhodným způsobem použit hydraulický olej, popřípadě s vhodnými aditivy, a pro tváření trubicovité konstrukční součásti, popř. ploštiny, může být použita vodná tekutina s jen malým množstvím mazacích přísad. V této souvislosti může být popřípadě účelné vytvořit dělič tekutiny jako
-2CZ 295637 B6 tlakový převodník s jen nízkým převodním poměrem. To poskytuje další volnost pro dimenzování a uzpůsobení pístové válcové jednotky pro trubicovitou konstrukční součást, popř. ploštinu.
Pro zajištění plného přizpůsobení trubicovité konstrukční součásti, popř. ploštiny, tvářecímu prostoru při tváření je pístová válcová jednotka dimenzována tak, že objem tekutiny z ní vytlačované je větší než je objem, který by byl potřebný k tváření. Pro zachycení tohoto přebytečného objemu je dále výhodně podle vynálezu na vedení mezi pístovou válcovou jednotku a tvářecím nástrojem připojen tlakový převodník s následně zařazeným omezovacím ventilem. Omezovači ventil na nízkotlaké straně tlakového převodníku způsobuje, že teprve při dosažení určitého vnitřního tlaku v konstrukční součásti, popř. v tvářecím prostoru, je objem vytlačovaný z pístové válcové jednotky odváděn přes tlakový převodník. Tento určitý tlak odpovídá tlaku, který je potřebný k úplném vyplnění tvářecího prostoru konstrukční součásti, popř. k přizpůsobení ploštiny, na tvar tvářecího prostoru. Takové řešení omezení tlaku, popř. objem, je výhodné při velmi vysokým tlacích v rozmezí 60 MPa, tedy 600 bar, až 300 MPa, tedy až 3000 bar, vyskytujících se při hydraulickém tváření, neboť pro tuto aplikaci není přímé omezení tlaku prostřednictvím na trhu obvyklých omezovačů tlaku možné.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých přestavuje obr. 1 až 3 ve vertikálním podélném řezu schematické znázornění mechanického lisu pro tváření trubicovité konstrukční součásti vnitřním tlakem v různým provozních polohách, obr. 4 znázornění obdobné obr. 1 až 3 podle dalšího provedení a obr. 5 schematický řez znázorněním podle obr. 4 podél roviny V ve směru šipky Va.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 až 3 je jako celek znázorněno zařízení 1 pro hydraulické tváření trubicovité konstrukční součásti BT. Zařízení 1 zahrnuje tvářecí nástroj 2 s dolní zápustkou 3 a horní zápustkou 4. Dolní zápustka 3 je uvolnitelně upevněna na lisovacím stole 5 dráhově vázaného mechanického lisu 6 ve formě klikového lisu. Horní zápustka 4 je prostřednictvím desky 7 válce uvolnitelně spojena s válcem 8 pístové válcové jednotky 9. Píst 10 pístové válcové jednotky 9 je prostřednictvím pístní desky 11 uvolnitelně spojen s razníkem 12 mechanického lisu 6.
Dále je z obr. 1 až 3 zřejmé, že na desce 7 válce jsou upevněny tyčové vratné prostředky 13, které vzájemně pohyblivě procházejí otvory 14 v desce 7 válce. Vratné prostředky 13 mají na volných koncích unášeči hlavy 15.
Pro přehlednost znázornění nejsou na obr. 1 až 3 znázorněny všechny konveční hydraulické agregáty, které jsou pro provoz zařízení 1 potřebné. Pouze je schematicky naznačeno vedení 16 mezi pístovou válcovou jednotkou 9 a tvářecím nástrojem 2, které svým speciálním vytvořením umožňuje také relativní přemístění pístové válcové jednotky 9 k tvářecímu nástroji 2. Kromě toho jsou zde zakresleny přívody 17 pro tvářecí tekutinu způsobující přetváření a zpětný ventil 18.
Proces tváření konstrukční součásti BT probíhá následovně.
Podle znázornění na obr. 1 se nachází razník 12 spolu s horní zápustkou 4 v horní úvratí lisu 6. Unášeči hlavy 15 vratných prostředků 13 zasahují pod desku 7 válce. Tvářecí tekutina je pro
-3CZ 295637 B6 střednictvím vedení 16 s přívod 17 naplněna do prostoru 19 válce pístové válcové jednotky 9 a do konstrukční součásti BT.
Prostřednictvím otáčení blíže neznázorněného klikového ústrojí lisu 6 se razník 12 posune dolů.
Situace podle obr. 2 představuje zařízení 1 při uzavřeném tvářecím nástroji 2. Klikové ústrojí lisu 6 však dosud nedosáhlo dolní úvrati.
Dále se razník 12 posouvá dále dolů, čímž se při uzavřeném tvářecím nástroji 2 převádí tvářecí tekutina pomocí pístu 10 z prostoru 19 válce pístové válcové jednotky 9 prostřednictvím vedení 16 do konstrukční součásti BT, takže ta se účinkem tlaku působícího na tvářecí tekutinu začíná podle obr. 3 ve tvářecím prostoru 20 tvářecího nástroje 2 přetvářet. Zpětný ventil 18 zabraňuje odtékání tvářecí tekutiny.
Jakmile dosáhne klikové ústrojí dolní úvrati podle obr. 3, je tváření konstrukční součásti BT dokončeno.
Nyní začíná dále se otáčející klikové ústrojí opět zdvihat razník 12. Tvářecí nástroj 2 zůstává ještě uzavřen. Razník 12 se pohybuje vzhledem k válci 8 pístové válcové jednotky 9 vzhůru. Tyčové vratné prostředky 13 kloužou skrze desku 7 válce.
Jakmile dorazí unášeči hlavy 15 vratného prostředku 13 k desce 7 válce, zdvihá se při dalším pohybu razníku 12 vzhůru také válec 8 pístové válcové jednotky 9 a prostřednictvím desky 7 válce také horní zápustka 4.
Po dosažení dostatečně velkého odstupu mezi horní zápustkou 4 a dolní zápustkou 3 může být přetvářená konstrukční součást BT vyměněna za novu konstrukční součást BT k tváření.
Jakmile opět dosáhne klikové ústrojí lisu 6 horní úvrati, je dokončen jeden cyklus tváření.
Obr. 4 a 5 představují zařízení la k hydraulickému tváření trubicovité konstrukční součásti BT vnitřním tlakem, při kterém je horní zápustka 4a tvářecího nástroje 2a prostřednictvím celkem tří pístových válcových jednotek 9a obsahujících hydraulickou tekutinu omezeně vzájemně pohyblivě spojitelná s razníkem 12a dráhově vázaného mechanického lisu 6a vytvořeného jako klikový lis. Také u tohoto provedení jsou písty 10a pístových válcových jednotek 9a prostřednictvím pístní desky 11a uvolnitelné spojeny s razníkem 12a, zatímco válce 8a pístových válcových jednotek 9a jsou prostřednictvím desky 7a válců uvolnitelné spojeny s horní zápustkou 4a tvářecího nástroje 2a. Dolní zápustka 3a tvářecího nástroje 2a je prostřednictvím zápustkové desky 21 uvolnitelné upevněna na lisovacím stole 5a mechanického lisu 6a. přitom je dále znázorněno, že dolní zápustka 3a se zápustkovou deskou 21 se nachází v záchytné vaně pro tvářecí tekutinu.
Pístní deska 11a je opatřena tyčovými vratnými prostředky 13a, které vzájemně pohyblivě procházejí otvory 14a v desce 7a válců a na volných koncích mají unášeči hlavy 15a. Unášeči hlavy 15a leží, jako v provedení podle obr. 1 až 3, vedle horní zápustky 4a.
Prostory 19a válce pístových válcových jednotek 9a jsou prostřednictvím vedení 23 připojeny na dělič 24 tekutiny. V pouzdru 25 děliče 24 tekutiny se nachází axiálně představitelný píst 26, který dělí v prostorech 19a válce se nacházející tekutinu, např. hydraulický olej, od tvářecí tekutiny, například vody, doplněné mazacím přísadami.
Dělič 24 tekutiny je prostřednictvím vedení 27 a vedení 28 spojen s tvářecím nástrojem 2a. Vedení 28 připojené na tvářecí nástroj 2a je přes zpětný ventil 29 ve spojení s přepínacím ventilem 30, který je připojen k přívodnímu vedení 31 tvářecí tekutiny.
-4CZ 295637 B6
Na vedení 28 k tvářecímu nástroji 2a je dále připojeno vedení 32, které vedení k tlakovému převodníku 33. Tlakový převodník 33 je na druhé straně prostřednictvím vedení 34 připojen na zpětný ventil 35, který leží před přepínacím ventilem 36, který je včleněn do přívodního vedení 31. Na vedení 34 je mezi zpětným ventilem 35 a tlakovým převodníkem 33 připojen omezovači ventil 37, který je na druhé straně prostřednictvím vedení 38 spojen s blíže neznázoměným zásobníkem.
Pro zajištění úplného vytvarování tváření konstrukční součásti BT v tvářecím prostoru 20a tvářecího nástroje 2a musí být objem, vytlačitelný z pístových válcových jednotek 9a, větší než objem, potřebný k vytvarování. Přebytečný vytlačený objem se pak přivádí do tlakového převodníku 33. Jeho píst 39 se přestavuje doleva. Při určitém tlaku, který je nezbytný k úplnému naplnění tvářecího prostoru 20a, představuje tvářecí tekutina nacházející se ve větším prostoru 40 tlakového převodníku 33 přes omezovači ventil 37 do zásobníku.
Obr. 5 představuje názorně rozdělení pístových válcových jednotek 9a podél konstrukční součásti BT, která je v příkladu provedení v půdoryse trapézovitě zakřivená.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (5)
1. Zařízení pro hydraulické tváření vnitřním vysokým tlakem trubicovitě konstrukční součásti v tvářecím nástroji (2, 2a), mající dolní zápustku (3, 3a) a horní zápustku (4, 4a), u kterého je horní zápustka (4, 4a) prostřednictvím alespoň jedné pístové válcové jednotky (9, 9a), obsahující hydraulickou tekutinu, omezeně vzájemně pohyblivě spojena s razníkem (12, 12a) dráhově vázaného mechanického lisu (6, 6a), vyznačující se tím, že válcový prostor (19, 19a) pístové válcové jednotky (9, 9a) je spojen prostřednictvím tekutiny s vnitřním prostorem konstrukční součásti (BT).
2. Zařízení pro hydraulické tváření vysokým tlakem ploštiny v tvářecím nástroji (2, 2a) s tvářecím prostorem (20, 20a) ohraničeným dolní zápustkou (3, 3 a) a horní zápustkou (4, 4a), u kterého je horní zápustka (4, 4a) prostřednictvím alespoň jedné pístové válcové jednotky (9, 9a), obsahující hydraulickou tekutinu, omezeně vzájemně pohyblivě spojena s razníkem (12, 12a) dráhově vázaného mechanického lisu (6, 6a), vyznačující se tím, že válcový prostor (19, 19a) pístové válcové jednotky (9, 9a) je spojen prostřednictvím tekutiny s tvářecím prostorem (20, 20a) tvářecího nástroje (2, 2a).
3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že píst (10, 10a) pístové válcové jednotky (9, 9a) je prostřednictvím pístní desky (11, 11a) uvolnitelně spojen s razníkem (12, 12a) a válec (8, 7a) je prostřednictvím desky (7, 7a) válce uvolnitelně spojen s horní zápustkou (4, 4a), přičemž k desce (11,11 a) jsou přiřazeny vratné prostředky (13, 13a), které jsou vzájemně pohyblivě spojeny s deskou (7, 7a) válce.
4. Zařízení podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že mezi pístovou válcovou jednotkou (9a) a tvářecím nástrojem (2a) je ve vedení (23) včleněn dělič (24) tekutiny.
5. Zařízení podle některého z nároků laž4, vyznačující se tím, že mezi pístovou válcovou jednotku (9a) a tvářecím nástrojem (2a) je na vedení (23, 27, 28) připojen tlakový převodník (33) s následně zařazeným omezovacím ventilem (37)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19957888A DE19957888C2 (de) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | Vorrichtung zum hydraulischen Hochdruckformen eines rohrförmigen Bauteils oder einer Platine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20004479A3 CZ20004479A3 (cs) | 2001-09-12 |
| CZ295637B6 true CZ295637B6 (cs) | 2005-09-14 |
Family
ID=7931036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20004479A CZ295637B6 (cs) | 1999-12-01 | 2000-12-01 | Zařízení pro hydraulické tváření vysokým tlakem trubicovité konstrukční součásti nebo ploštiny |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6493913B2 (cs) |
| EP (1) | EP1106275B1 (cs) |
| AT (1) | ATE270594T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ295637B6 (cs) |
| DE (2) | DE19957888C2 (cs) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE291507T1 (de) * | 2000-12-12 | 2005-04-15 | Wobst Stefan | Vorrichtung und verfahren zur innenhochdruckumformung (ihu) und ihu- werkzeuganordnung |
| ATE319526T1 (de) * | 2001-11-21 | 2006-03-15 | Schulz Gmbh Wilhelm | Verfahren und vorrichtung zum umformen von rohren |
| DE10306161B4 (de) * | 2003-02-14 | 2005-02-17 | Daimlerchrysler Ag | Einrichtung zum Innenhochdruckumformen von Werkstücken |
| DE10329719A1 (de) * | 2003-07-02 | 2005-01-20 | Daimlerchrysler Ag | Rohrbogen |
| DE10347601B4 (de) | 2003-10-14 | 2011-01-27 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum hydraulischen Hochdruckumformen einer Platine |
| DE102005014940B4 (de) * | 2005-04-01 | 2008-07-24 | Viega Gmbh & Co. Kg | Fitting und Verfahren zur Herstellung eines Fittings |
| DE102005057863B3 (de) * | 2005-12-02 | 2006-08-17 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Drucksteuerungssystem für die Innenhochdruckumformung |
| DE102007019511B3 (de) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Innenhochdruckumformen eines Verbundmetallrohres |
| US7832244B2 (en) * | 2008-03-13 | 2010-11-16 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Controlling fluid pressure in a hydroforming process |
| US8756970B2 (en) | 2011-03-14 | 2014-06-24 | Ford Global Technologies, Llc | Method of drawing a blank by preforming a channel in a preform that is subsequently drawn into a die cavity |
| CN103272910B (zh) * | 2013-05-20 | 2015-04-08 | 哈尔滨工业大学 | 一种可实现内外加压的管材液压成形装置 |
| CN103341544B (zh) * | 2013-07-08 | 2015-08-05 | 宁波市沃瑞斯机械科技有限公司 | 一种多阶ω管内高压成形方法及装置 |
| DE102016013989B4 (de) | 2016-11-23 | 2019-08-01 | Wvl-Werkzeug- Und Vorrichtungsbau Lichtenstein Gmbh | Verfahren und Werkzeug zur Umformung von Rohr-Fertigteilen mit aufgeweiteten maßvergrößerten Rohrabschnitten |
| DE202017106654U1 (de) | 2017-11-03 | 2018-01-11 | Wvl-Werkzeug- Und Vorrichtungsbau Lichtenstein Gmbh | Formbackensystem eines Innenhochdruck-Umformwerkzeuges |
| CN108526284A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-14 | 保隆(安徽)汽车配件有限公司 | 一种管件内高压外低压成型方法及成型机 |
| JP7172885B2 (ja) * | 2019-06-28 | 2022-11-16 | 株式会社デンソー | プレス成形機 |
| CN113319185B (zh) * | 2021-06-08 | 2023-04-11 | 哈尔滨工业大学 | 一种大直径薄壁筒形件流体压力成形装置及成形方法 |
| EP4403278A4 (en) * | 2021-09-17 | 2025-01-01 | Sumitomo Heavy Industries, LTD. | FORMING DEVICE |
| CN119407008A (zh) * | 2025-01-07 | 2025-02-11 | 宁波中易特成智能装备有限公司 | 一种超塑气胀成形管材液压机 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1472282A (fr) * | 1966-02-24 | 1967-03-10 | Chambre Syndicale Des Fabrican | Procédé et appareillage pour la transformation d'un tronçon de tube métallique en sphère, et application de la sphère ainsi obtenue à la réalisation de noeuds d'assemblage notamment pour charpentes tubulaires |
| JPS5489970A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-17 | Tokyo Puresu Kougiyou Kk | Buldge molding |
| JPS5522423A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-18 | Nippon Baruji Kogyo Kk | Operating method of lateral push cylinder in hydraulic bulge forming device |
| US4362037A (en) * | 1980-10-24 | 1982-12-07 | Emhart Industries, Inc. | Hollow article internal pressure forming apparatus and method |
| BG38660A1 (en) * | 1983-01-11 | 1986-02-14 | Petkov | Machine for hydroplastic processing of tube items |
| JPS61132232A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-19 | Toupure Kk | バルジ成型装置 |
| JPS61273221A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-03 | Isao Kimura | ハンガ−・ラグ油圧バルジ成形法 |
| SU1306617A1 (ru) * | 1985-09-05 | 1987-04-30 | Предприятие П/Я Р-6500 | Устройство дл гидравлической формовки полых деталей с отводами |
| DE19705244A1 (de) * | 1997-02-12 | 1998-08-13 | Huber & Bauer Gmbh | Umformvorrichtung |
-
1999
- 1999-12-01 DE DE19957888A patent/DE19957888C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-11-16 DE DE50007007T patent/DE50007007D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-16 AT AT00124967T patent/ATE270594T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-11-16 EP EP00124967A patent/EP1106275B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-30 US US09/726,795 patent/US6493913B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 CZ CZ20004479A patent/CZ295637B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19957888C2 (de) | 2002-11-14 |
| EP1106275B1 (de) | 2004-07-07 |
| EP1106275A2 (de) | 2001-06-13 |
| CZ20004479A3 (cs) | 2001-09-12 |
| DE19957888A1 (de) | 2001-06-07 |
| EP1106275A3 (de) | 2003-01-08 |
| US20010005929A1 (en) | 2001-07-05 |
| US6493913B2 (en) | 2002-12-17 |
| DE50007007D1 (de) | 2004-08-12 |
| ATE270594T1 (de) | 2004-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ295637B6 (cs) | Zařízení pro hydraulické tváření vysokým tlakem trubicovité konstrukční součásti nebo ploštiny | |
| US7165437B2 (en) | Mechanical press device | |
| US10000032B2 (en) | Method for operating a press with an underneath drive and press operated according thereto | |
| CN101676096B (zh) | 一种全自动粉末液压成型机及其压制工艺 | |
| EP3175936B1 (en) | Slide cushion device of press machine | |
| US4370878A (en) | Workpiece ejector system for presses | |
| US6401516B1 (en) | Hydraulic drive system for forging press or forging machine slides | |
| US4917588A (en) | Press for molding articles from powdered materials and drive means therefor | |
| CZ2006758A3 (cs) | Zarízení k tvárení vnitrním vysokým tlakem | |
| CN2633475Y (zh) | 二工位铸造机 | |
| US1936410A (en) | Metal drawing press | |
| SU1509157A1 (ru) | Устройство дл гидромеханической выт жки | |
| CN105818415A (zh) | 一种同步上下双向施压压力机 | |
| SU1066711A1 (ru) | Устройство дл штамповки | |
| SU984606A1 (ru) | Вертикальный бесшаботный молот | |
| JPS6284847A (ja) | 閉塞鍛造装置 | |
| JPH0790316B2 (ja) | 鍛造プレス装置 | |
| SU166219A1 (ru) | Пресс-автомат для прессования порошковыхматериалов | |
| CN109732976A (zh) | 增压缸直连式油压机 | |
| SU1748900A1 (ru) | Устройство дл гидравлической штамповки полых деталей с отводами | |
| CN109702132B (zh) | 一种模具压紧装置 | |
| SU837868A2 (ru) | Гидравлический пресс | |
| RU2240233C1 (ru) | Пресс двойного действия | |
| CN105818414A (zh) | 一种同步双向施压成型压力机 | |
| SU899372A1 (ru) | Механический пресс дл чистовой вырубки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20201201 |