SU846044A1 - Устройство дл гор чего деформи-РОВАНи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к кузнечно штамповочкс образованию и может быть использовано при получении изделкй специальшлми видал-и обработки металлов давлением, например изотермической штамповкой, Изеестно устройство дл  гор чего дефорг шровани , содержащее верхнюю и нижг-гюю плиты с рабочими инструментами , а также силовой цилиндр, шток оторого св зан с инструментом, размещением на нижней плнте fl. Однако данное устройство характеризуетс  недостаточно высокой точнос тью работы и стойкостью рабочего инструмента , что обусловлено невозможностью обеспечени  оптимальной скоро сти деформировани  заготовки в процессе всего рабочего хода. Цель изобретени  - повышение точности работы и стойкости рабочего и струмента. Поставленна  цель достигаетс  тем что устройство дл  гор чего деформировани , содержащее верхнюю и нижнкл плиты с рабо мми инструментами, а также етшовой цилиндр, шток которог св зан с инструментом, размещенным на нижней плита, снабжено газоткидко : НЫКВ4 аккумул торами, соединенными посредством трубопроводов с дроссеем через электроуправл емый золотник с силовым цилиндром. На чертеже показано предлагаемое устройство. Устройство дл  гор чего деформировани  содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, пуансон 3, смонтированный неподвижно на верхней плите 1 и матрицу 4, котора  опираетс  на подвижный шток 5 силового цилиндра 6 с плунжером 7.Матрица 4 смонтирована в направл ющих 8 нижней плиты и при действии технологического усили  перемещаетс  по этим направл ющим.Концентрично относительно пуансона 3 и матрицы 4 установлены теплоизол ционные кожухи 9 и 10, причем последний имеет окно 11 дл  загрузки заготовок . Гидросистема содержит электродвигатель 12 с гидронасосом 13, разгрузочным 14 и обратным 15 клапанами и емкостью 16 дл  рабочей жидкости. Дл  возможности получени  различных силовых характеристик в системе предусмотрены газожидкостныи аккумул торы 17, заполненные различныгли объемами рабочей жидкости и газа. Дл  управлени  процессами, протекающими. в гидросистеме при рабочем ходе

пресса в силовую магистраль 18, встроены реле 19 давлени , электроуправл егиый золотник 20,, регулируеГый дроссель 21, обратный клапан 22. Дл  контрол  за работой силового устройства установлены манометры 23 и 24.

Работа устройства происходит следующим образом,

В крайнем верхнем положении ползуна теплоизол ционный кожух 9 находитс  вверху. Открыва  окно 11 теплоизол ционного кожуха 10, заготовка (на чертеже не показана через это окно устанавливаетс  на матрицу 4, котора  находитс  в верхнем положении . При движении ползуна пресса вниз пуансон 3 приходит в соприкосновение с заготовкой. С этого момента начинаетс  технологическа  операци  с ростом усили  на инструменте. В момент, когда усилие на инструменте превышает начальное усилие, развиваемое гидроцилиндром , начинаетс  совместное пе рем,ещение пуансона 3, деформируемой заготовки и матрицы.4, котора , перемеща сь по направл ющим 8 нижней половины штампа, передает движение штоку 5 и поршню 7 силового устройства , цилиндр 6 которого жестко закреплен на прессе. При своем движении поршень 7 вытесн ет жз-гдкость из цилиндра б в силовую магистраль 18, та как обратный клапан 15 при повышении давлени  закрываетс .Вытесненна  жидкость поступает в газожидкостные аккумул торы 17, сжима  замкнуты там объема газа. Характер изменени  усили , развиваемого при перемещении матрицы зависит от начального давлени  и объемов газов,заключенных в аккумул торах 17. В процессе пере .мещени  матрицы 4 электроуправл е дле золотники 20 отключают последовательно или одновременно газожидкостные аккумул торы 17j что обеспечивает различные варианты изменени  усили  на инструменте в зависимости от перемещени  матрицы.

Технологическа  операци  может прводитьс  без жесткого замыкани  в устройстве.В этом случае максимально усилие деформировани  определ емс  усилием, развиваемым гидроцилиндром в конце хода ползуна пресса с пуансоном 3 и матрицы 4. В случае, если

скорость ползуна механического пресса достаточно снизилась, что имеетместо при подходе ползуна к крайнему нижнему положению, возможно жесткое смыкание штампа. Это происходит, когда торец Л MaTpHLUJ 4 соприкасаетс  с поверхностью 6 нижней половины штамп Дальнейшее деформирование заготовки в этом случае происходит при скорост х перемещени  ползуна с пуансоном, определ емых кинематикой главного исполнительного механизма пресса.

После прохождени  крйнего нижнего положени  при обратном ходе ползуна пресса усилие, действующее на поковку , снижаетс  и матрица 4 совместно со штоком 5 под действием давлени  жидкости поднимаетс . Рабоча  жидкость из аккумул торов 17 перетекает в гидроцилиндр 6. Дроссель 21 при закрытом обратном клапане 22 обеспечивает замедленное движение матрицы 4 в исходное верхнее положение без передачи усили  на пуансон 3 при обратном ходе ползуна пресса.

Гидропривод системы, состо щий из электродвигател  12 с гидронасосом 1 3 предохранительным клапаном 14 и емкостью 16 с рабочей жидкостью, служит лишь дл  обеспечени  начального рабочего давлени  в системе и в цикле работы не участвует.

Предлагаемое устройство обладает повышенной точностью работы и стойкостью рабочего инструмента.Формула изобретени  I

Устройство дл  гор чего деформировани , содержащее верхнюю и нижнюю плиты с рабочими инструментами, а также силовой цилиндр, шток которого св зан с инструментом, размещенным на нижней плите, отличающеес   тем, что, с целью повышени  точности работы и стойкости рабочего инструмента , оно снабжено газожидкостными аккумул торс1ми , соединенг-шми посредством трубопроводов с дросселем через электроуправл емый золотник с силовым цили} дром.

Источники информации, прин тые во внимггние при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 190212, кл. В 21 J 13/02, 11.07.6

Claims (1)

1. Формула изобретения

   I

   Устройство для горячего деформирования, содержащее верхнюю и нижнюю плиты с рабочими инструментами, а также силовой цилиндр, шток которого связан с инструментом, размещенным на нижней плите, отличающеес я тем, что, с целью повышения точности работы и стойкости рабочего инструмента, оно снабжено газожидкостными аккумуляторами, соединенными посредством трубопроводов с дросселем через электроуправляемый золотник с силовым цилиндром.