SU923753A1

SU923753A1 - Штампдля резки i

Info

Publication number: SU923753A1
Application number: SU802930384A
Authority: SU
Inventors: Sergej M Belenko
Original assignee: Kirovogr Pk T I Pochvomash
Priority date: 1980-05-26
Filing date: 1980-05-26
Publication date: 1982-04-30

Description

Изобретение относится к обработке штампов давлением и может быть использовано для резки проката различной конфигурации.

Известен штамп для резки, содержащий верхнюю род'вижную плиту с ра- ⁵бочим инструментом, связанную направляющими колонками с нижней плитой,и зажимной механизм, установленный на нижней плите и выполненный в виде неподвижной и подвижной полуматриц с приводом в виде силового ци-^;линдра СП.

Недостатком указанного штампа является невысокая надежность его работы .

Цель изобретения - повышение надежности работы штампа.

Указанная цель достигается тем, что штамп для резки, содержащий верх нюю подвижную плиту с рабочим инструментом, связанную направляющим^ колонками с нижней плитой, и зажимной механизм, установленный на ниж2

ней плите и выполненный в виде неподвижной и подвижной полуматриц с приводом в виде силового цилиндра, снабжен компенсатором утечек, выполз ненным в виде силового цилиндра, снабжен компенсатором утечек, выполненным в виде компенсационного бачка с тарированными обратными клапанами и заполненным рабочей жидкостью,при этом одна из направляющих колонок выполнена в виде плунжерной пары,подплунжерная полость которой соединена с полостью силового цилиндра зажимного механизма и посредством тарированных обратных клапанов с компенсационным бачком, а компенсационный бачок соединен с сетью сжатого воздуха низкого давления.

На чертеже изображен штамп для резки,общий вид.

Штамп для резки содержит верхнюю

подвижную плиту 1 с закрепленным на

ней рабочим инструментом 2 и нижнюю

плиту 3 с установленным на ней за3 92

жимным механизмом, состоящим из неподвижной 4 и подвижной 5 полуматриц, причем последняя соединена с гидроцилиндром 6 и возвратной /пружиной 7. Верхняя 1 и нижняя 3 плиты связаны направляющей колонкой 8 и плунжером 9, цилиндр которого выполнен в корпусе 10, закрепленном на нижней плите 3.

Полость 11 гидроцилиндра 6 связана магистралью 12 с подплунжерной полостью 13, а последняя через коммуникации, обратные клапана высокого давления 14 и низкого давления 15 с компенсационным бачком 16, который в свою очередь соединен с системой

•сжатого воздуха низкого давления.

Работа штампа осуществляется следующим образом.

Деталь 17 закладывается между подвижной 5 и неподвижной 4 полуматрицами. При движении плиты 1 вместе с инструментом 2 по направлению к плите 3 плунжер 9 создает давление в подплунжерной полости 13. При этом рабочая жидкость по магистрали 12 поступает в полость 11 и перемещает шток 6 по направляющим 18 и подвижную полуматрицу 5 до момента закрепления детали 17. При дальнейшем движении плиты 1 к плите 3 осуществляется техпроцесс, при этом рабочая жидкость под давлением, определяемым настройкой обратного клапана 14 вытесняется в компенсационный бачок 16, сохраняя усилие закрепления заготовки неизменным.

При обратном ходе ползуна пресса плита 1 штампа вместе с плунжером 9 поднимается, и в подплунжерной полости 13 образуется вакуум, который заполняется рабочей жидкостью, поступающей под избыточным давлением

3753 4

системы сжатого воздуха низкого давления из компенсационного бачка 16 через обратный клапан 15. Полуматрица 5 под действием возвратной пру5 жины 7 возвращается в исходное положение и освобождает деталь 17· Все утечки рабочей жидкости компенсируются запасом из бачка 16.

Использование предлагаемого изобЮ ретения позволяет повысить надежность работы штампа.

Claims

Формула изобретения

15

Штамп для» резки, содержащий верхнюю подвижную плиту с рабочим инструментом, связанную направляющими колонками с нижней плитой, и зажимго ной механизм, установленный на нижней плите и выполненный в виде неподвижной и подвижной полуматриц с приводом в виде силового цилиндра, отличающийся тем, что, с це25 лью повышения надежности работы, он снабжен компенсатором утечек, выполненным в виде компенсационного бачка с тарированными обратными клапанами · и заполненного рабочей жидкостью,при

30 этом одна из направляющих колонок выполнена в виде плунжерной пары, подплунжерная полость которой соединена с полостью силового цилиндра зажимного механизма и посредством та₃₅ рированных обратных клапанов с компенсационным бачком, а компенсационной бачок соединен с сетью сжатого воздуха низкого давления.