CN218398503U - 一种压痕机的填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压痕机技术领域，尤其是指一种压痕机的填料装置。它解决了不能定量放料的问题。它包括底座、压痕板、墙板、水平运料机构以及料仓，运料机构用于带动料仓在压痕架内水平移动，料仓的上下两端分别具有出口端和进口端，料仓的出口端低于进口端，料仓内纵向滑动连接有托板，托板承载重物时向出口端移动，料仓内设有用于通断托板上方的通断组件，托板的顶面与出口端对接时通断组件封堵出口端并隔断料仓的进口端与托板之间的空间。本实用新型能够定量放料，改善现有模切压痕机在工作时将原料投放在压痕机运输装置上，物料放置不均匀的问题，提升压痕机的工作质量。

Description

一种压痕机的填料装置

技术领域

本实用新型涉及压痕机技术领域，尤其是指一种压痕机的填料装置。

背景技术

模切机是通过对压板施加一定的压力，对不同材质的物料压切出不同形状的机器。随着社会的发展，普通的模切机已经满足不了当前的需求，需要向更多元化的方向发展。

但是，由于不能定量放料，现有模切压痕机在工作时将原料投放在压痕机运输装置上，由于原料放置不均匀，导致影响其压痕机的工作质量。

发明内容

本实用新型是提供一种压痕机的填料装置，能够定量放料，改善现有模切压痕机在工作时将原料投放在压痕机运输装置上，物料放置不均匀的问题，提升压痕机的工作质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种压痕机的填料装置，包括底座，所述底座上设有压痕板，所述底座上设有墙板，所述墙板上通过升降机构连接于压痕架，所述压痕架与压痕板正对设置，所述墙板上设有水平运料机构，所述水平运料机构的输出端上连接有料仓，所述运料机构用于带动料仓在压痕架内水平移动，所述料仓的上下两端分别具有出口端和进口端，所述料仓的出口端低于进口端，所述料仓内纵向滑动连接有托板，所述托板承载重物时向出口端移动，所述料仓内设有用于通断托板上方的通断组件，所述托板的顶面与出口端对接时通断组件封堵出口端并隔断料仓的进口端与托板之间的空间。

进一步地，所述料仓内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与托板固定连接。

进一步地，所述通断组件包括上通断件、下通断件、位移感应部件以及控制器，所述上通断件设于料仓内并用于通断托板与进口端之间的空间，所述下通断件设于料仓内并用于通断出口端处，所述位移感应部件设于托板与料仓之间并用于感应托板的移动位置，所述位移感应部件上具有纵向两个位置移动点，当所述托板位于较上方处的位置移动点时上通断件连通且下通断件封堵，当所述托板位于较下方处的位置移动点时下通断件连通且上通断件封堵，所述控制器设于底座上，所述上通断件、下通断件以及位移感应部件均与控制器电性连接。

进一步地，所述位移感应部件包括第一传感器、第二传感器以及传感器媒介，所述第一传感器和第二传感器设于料仓上，所述第一传感器位于第二传感器上方，所述传感器媒介设于托板上，所述伸缩弹簧处于正常状态时传感器媒介与第一传感器正对，所述托板的顶面与出口端对接时传感器媒介与第二传感器正对，所述伸缩弹簧处于正常状态时托板对应较上方处的位置移动点，所述托板的顶面与出口端对接时托板对应较下方处的位置移动点，所述第一传感器、第二传感器以及传感器媒介均与控制器电性连接。

进一步地，所述上通断件包括上通断口、上通断气缸以及上通断板，所述上通断口开设于料仓的侧壁，所述上通断口位于托板的上方，所述上通断板配合穿设于上通断口内，所述上通断气缸水平设于料仓上，所述上通断气缸的输出端与上通断板固定连接，所述上通断气缸处于伸长状态时上通断板隔断托板与进口端的空间，所述上通断气缸与控制器电性连接。

进一步地，所述下通断件包括下通断口、下通断气缸以及下通断板，所述下通断口开设于料仓上并与出口端的顶端连通，所述下通断气缸纵向设于下通断口内，所述下通断气缸的输出端与下通断板固定连接，所述下通断气缸处于伸长状态时下通断板的底面抵靠于出口端的底面，所述下通断气缸与控制器电性连接。

进一步地，所述出口端的底面倾斜向外设置，所述下通断板的底面与出口端的底面平行。

进一步地，所述托板的顶面倾斜设置，所述托板的顶面底端朝向出口端处。

进一步地，所述水平运料机构包括伺服电机、转动轴、第一链轮、第二链轮以及传动链条，所述伺服电机设于墙板上，所述转动轴与伺服电机的输出端同轴固定连接，所述第一链轮与转动轴同轴固定连接，所述第二链轮转动连接于墙板上，所述第二链轮与第一链轮等高设置，所述传动链条的两端分别啮合套设于第一链轮与第二链轮上，所述料仓固定连接于传动链条上，所述伺服电机与控制器电性连接。

进一步地，所述升降机构为纵向设置的升降气缸，所述升降气缸设于墙板上，所述升降气缸的输出端与压痕架固定连接。

本实用新型的有益效果：

能够定量放料，改善现有模切压痕机在工作时将原料投放在压痕机运输装置上，物料放置不均匀的问题，提升压痕机的工作质量。

附图说明

图1为本压痕机的填料装置的结构剖视图；

图2为图1中的A处放大图；

附图标记说明：

1、底座；2、压痕板；3、墙板；4、压痕架；5、水平运料机构；51、伺服电机；52、转动轴；53、第一链轮；54、第二链轮；55、传动链条；6、料仓；7、出口端；8、进口端；9、托板；10、通断组件；101、上通断件；102、下通断件；103、位移感应部件；104、控制器；11、伸缩弹簧；12、第一传感器；13、第二传感器；14、传感器媒介；15、上通断口；16、上通断气缸；17、上通断板；18、下通断口；19、下通断气缸；20、下通断板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1、2所示，一种压痕机的填料装置，包括底座1，底座1上设有压痕板2，底座1上设有墙板3，墙板3上通过升降机构(图中未标记)连接于压痕架4，压痕架4与压痕板2正对设置，墙板3上设有水平运料机构5，水平运料机构5的输出端上连接有料仓6，运料机构用于带动料仓6在压痕架4内水平移动，料仓6的上下两端分别具有出口端7和进口端8，料仓6的出口端7低于进口端8，料仓6内纵向滑动连接有托板9，托板9承载重物时向出口端7移动，料仓6内设有用于通断托板9上方的通断组件10，托板9的顶面与出口端7对接时通断组件10封堵出口端7并隔断料仓6的进口端8与托板9之间的空间。

本实施例中，料仓6内设有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的顶端与托板9固定连接。

如图2所示，本实施例中，通断组件10包括上通断件101、下通断件102、位移感应部件103以及控制器104，上通断件101设于料仓6内并用于通断托板9与进口端8之间的空间，下通断件102设于料仓6内并用于通断出口端7处，位移感应部件103设于托板9与料仓6之间并用于感应托板9的移动位置，位移感应部件103上具有纵向两个位置移动点，当托板9位于较上方处的位置移动点时上通断件101连通且下通断件102封堵，当托板9位于较下方处的位置移动点时下通断件102连通且上通断件101封堵，控制器104设于底座1上，上通断件101、下通断件102以及位移感应部件103均与控制器104电性连接。

如图2所示，本实施例中，位移感应部件103包括第一传感器12、第二传感器13以及传感器媒介14，第一传感器12和第二传感器13设于料仓6上，第一传感器12位于第二传感器13上方，传感器媒介14设于托板9上，伸缩弹簧11处于正常状态时传感器媒介14与第一传感器12正对，托板9的顶面与出口端7对接时传感器媒介14与第二传感器13正对，伸缩弹簧11处于正常状态时托板9对应较上方处的位置移动点，托板9的顶面与出口端7对接时托板9对应较下方处的位置移动点，第一传感器12、第二传感器13以及传感器媒介14均与控制器104电性连接。

如图2所示，本实施例中，上通断件101包括上通断口15、上通断气缸16以及上通断板17，上通断口15开设于料仓6的侧壁，上通断口15位于托板9的上方，上通断板17配合穿设于上通断口15内，上通断气缸16水平设于料仓6上，上通断气缸16的输出端与上通断板17固定连接，上通断气缸16处于伸长状态时上通断板17隔断托板9与进口端8的空间，上通断气缸16与控制器104电性连接。

本实施例中，下通断件102包括下通断口18、下通断气缸19以及下通断板20，下通断口18开设于料仓6上并与出口端7的顶端连通，下通断气缸19纵向设于下通断口18内，下通断气缸19的输出端与下通断板20固定连接，下通断气缸19处于伸长状态时下通断板20的底面抵靠于出口端7的底面，下通断气缸19与控制器104电性连接。

如图1、2所示，使用前，通过控制器104带动料仓6水平移动，使得料仓6在压痕板2的两端间移动，便于均匀铺料，物料导入料仓6前，托板9位于较上方处的位置移动点，传感器媒介14与第一传感器12对应，下通断气缸19处于伸长状态，上通断气缸16处于收缩状态，通过下通断板20封堵出口端7，料仓6内不断填装物料，物料不断增加使得托板9向下移动，伸缩弹簧11压缩，当托板9位于较下方处的位置移动点时，传感器媒介14与第二传感器13对应，下通断气缸19处于收缩状态状态，上通断气缸16处于伸长状态，有效定量控制物料，利于精准运输物料，托板9上的承载物料量恒定，当出口端7打开时，出口端7的高度足够满足物料的快速流出，随后物料在伸缩弹簧11的弹力作用下带动托板9向上移动，能够定量放料，改善现有模切压痕机在工作时将原料投放在压痕机运输装置上，物料放置不均匀的问题，提升压痕机的工作质量。

本实施例中，出口端7的底面倾斜向外设置，下通断板20的底面与出口端7的底面平行。有效通过下通断板20封堵出口端7，物料沿出口端7向外倾倒，避免物料堆积在出口端7处。

本实施例中，托板9的顶面倾斜设置，托板9的顶面底端朝向出口端7处。物料可顺利沿托板9流向出口端7，便于对物料进行导向，避免物料堆积在托板9上。

本实施例中，水平运料机构5包括伺服电机51、转动轴52、第一链轮53、第二链轮54以及传动链条55，伺服电机51设于墙板3上，转动轴52与伺服电机51的输出端同轴固定连接，第一链轮53与转动轴52同轴固定连接，第二链轮54转动连接于墙板3上，第二链轮54与第一链轮53等高设置，传动链条55的两端分别啮合套设于第一链轮53与第二链轮54上，料仓6固定连接于传动链条55上，伺服电机51与控制器104电性连接。通过控制器104控制伺服电机51的转动，带动转动轴52转动，带动转动轴52与第一链轮53同步转动，带动第一链轮53与传动链条55同步转动，带动第二链轮54转动，通过传动链轮的转动带动料仓6水平移动，具体来讲，伺服电机51带动料仓6水平移动，当料仓6移动至水平两端处时伺服电机51反向转动，带动料仓6在压痕板2两端间往复移动。

本实施例中，升降机构为纵向设置的升降气缸，升降气缸设于墙板3上，升降气缸的输出端与压痕架4固定连接。便于控制压痕架4的升降，当升降气缸处于伸长状态时压痕架4与压痕板2贴合，有效完成压痕操作。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压痕机的填料装置，包括底座，所述底座上设有压痕板，所述底座上设有墙板，所述墙板上通过升降机构连接于压痕架，所述压痕架与压痕板正对设置，其特征在于，所述墙板上设有水平运料机构，所述水平运料机构的输出端上连接有料仓，所述运料机构用于带动料仓在压痕架内水平移动，所述料仓的上下两端分别具有出口端和进口端，所述料仓的出口端低于进口端，所述料仓内纵向滑动连接有托板，所述托板承载重物时向出口端移动，所述料仓内设有用于通断托板上方的通断组件，所述托板的顶面与出口端对接时通断组件封堵出口端并隔断料仓的进口端与托板之间的空间。

2.如权利要求1所述的压痕机的填料装置，其特征在于，所述料仓内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与托板固定连接。

3.如权利要求2所述的压痕机的填料装置，其特征在于，所述通断组件包括上通断件、下通断件、位移感应部件以及控制器，所述上通断件设于料仓内并用于通断托板与进口端之间的空间，所述下通断件设于料仓内并用于通断出口端处，所述位移感应部件设于托板与料仓之间并用于感应托板的移动位置，所述位移感应部件上具有纵向两个位置移动点，当所述托板位于较上方处的位置移动点时上通断件连通且下通断件封堵，当所述托板位于较下方处的位置移动点时下通断件连通且上通断件封堵，所述控制器设于底座上，所述上通断件、下通断件以及位移感应部件均与控制器电性连接。

4.如权利要求3所述的压痕机的填料装置，其特征在于，所述位移感应部件包括第一传感器、第二传感器以及传感器媒介，所述第一传感器和第二传感器设于料仓上，所述第一传感器位于第二传感器上方，所述传感器媒介设于托板上，所述伸缩弹簧处于正常状态时传感器媒介与第一传感器正对，所述托板的顶面与出口端对接时传感器媒介与第二传感器正对，所述伸缩弹簧处于正常状态时托板对应较上方处的位置移动点，所述托板的顶面与出口端对接时托板对应较下方处的位置移动点，所述第一传感器、第二传感器以及传感器媒介均与控制器电性连接。

5.如权利要求3所述的压痕机的填料装置，其特征在于，所述上通断件包括上通断口、上通断气缸以及上通断板，所述上通断口开设于料仓的侧壁，所述上通断口位于托板的上方，所述上通断板配合穿设于上通断口内，所述上通断气缸水平设于料仓上，所述上通断气缸的输出端与上通断板固定连接，所述上通断气缸处于伸长状态时上通断板隔断托板与进口端的空间，所述上通断气缸与控制器电性连接。

6.如权利要求3所述的压痕机的填料装置，其特征在于，所述下通断件包括下通断口、下通断气缸以及下通断板，所述下通断口开设于料仓上并与出口端的顶端连通，所述下通断气缸纵向设于下通断口内，所述下通断气缸的输出端与下通断板固定连接，所述下通断气缸处于伸长状态时下通断板的底面抵靠于出口端的底面，所述下通断气缸与控制器电性连接。

7.如权利要求6所述的压痕机的填料装置，其特征在于，所述出口端的底面倾斜向外设置，所述下通断板的底面与出口端的底面平行。

8.如权利要求1所述的压痕机的填料装置，其特征在于，所述托板的顶面倾斜设置，所述托板的顶面底端朝向出口端处。

9.如权利要求3所述的压痕机的填料装置，其特征在于，所述水平运料机构包括伺服电机、转动轴、第一链轮、第二链轮以及传动链条，所述伺服电机设于墙板上，所述转动轴与伺服电机的输出端同轴固定连接，所述第一链轮与转动轴同轴固定连接，所述第二链轮转动连接于墙板上，所述第二链轮与第一链轮等高设置，所述传动链条的两端分别啮合套设于第一链轮与第二链轮上，所述料仓固定连接于传动链条上，所述伺服电机与控制器电性连接。

10.如权利要求1所述的压痕机的填料装置，其特征在于，所述升降机构为纵向设置的升降气缸，所述升降气缸设于墙板上，所述升降气缸的输出端与压痕架固定连接。

Images