CN211138279U - 一种用于产品外包装悬挂孔的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于产品外包装悬挂孔的加工设备，包括带式输送线，输送线的一端为上料部，输送线的另一端为下料部，输送线包括若干相互间隔设置的传送带，输送线上设有用于冲出悬挂孔的冲孔机构，冲孔机构包括位于输送线上方的冲头、与冲头配合的下模，所述下模包括一个不高于输送线上表面的承载面、使产品外包装定位的定位结构，定位结构具有一个阻挡产品外包装的闭合状态和一个释放产品外包装的开放状态，下模与一升降机构相关联，升降机构可驱动下模上下移动，当产品外包装由上料部移动至下模位置时，定位结构处于闭合状态，从而使产品外包装定位在承载面。本实用新型既可确保悬挂孔的整齐划一，又可充分地降低悬挂孔的加工成本。

Description

一种用于产品外包装悬挂孔的加工设备

技术领域

本实用新型涉及产品包装设备技术领域，尤其是涉及一种用于产品外包装悬挂孔的加工设备。

背景技术

目前，多数的产品都需要有一个包装纸盒或者一个塑料薄膜包装壳，以有效地保护产品，并方便销售。特别是，随着超市等自助式销售形态的增加，很多产品的包装会采用透明的塑料薄膜包装。此类塑料包装壳一般通过真空成型工艺制成，其具有两个半壳，半壳上具有凹腔，两个半壳之间设有弯折线。需要包装产品时，先将产品放入一侧半壳的凹腔内，在对折另一侧的半壳，两个半壳和在一起，将产品包裹在由两个半壳的凹腔对拼构成的包装腔内，两个半壳之间则可通过紧配合的连接凸起和连接凹坑等方式检查贴靠在一起。为了便于产品在超市悬挂杆上的悬挂，通常会在对拼的两个半壳的平面部分设置一个悬挂孔。

在现有技术中，人们通常通过如下两种方式加工悬挂孔，第一种方式是先在两个半壳的平面部分分别冲切出对应的悬挂孔，当两个半壳对拼后两个悬挂孔相互重合而形成一个可悬挂在悬挂杆上的悬挂孔；第二种方式是在两个半壳对拼并连接后，再在 平面部分冲切出一个悬挂孔。

对于第一种方式，悬挂孔可在冲切真空成型的包装壳边缘时同时冲切出悬挂孔，因此有利于减少加工步骤和加工成本，其缺点是，对拼后的包装壳上两个悬挂孔容易产生错位，导致两个悬挂孔无法完全重合，影响包装壳的美观和产品的档次。第二种方式可确保悬挂孔的完全重合与整齐划一，有利于提高产品的档次，但冲孔工序需要在完成产品的包装后单独进行，因而会增加加工步骤和加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有薄膜包装壳在包装产品时存在的悬挂孔加工不方便、加工成本高、或者悬挂孔的重合度低的问题，提供一种用于产品外包装悬挂孔的加工设备，既可确保悬挂孔的整齐划一，又可充分地降低悬挂孔的加工成本。

一种用于产品外包装悬挂孔的加工设备，包括带式输送线，输送线的一端为上料部，输送线的另一端为下料部，所述输送线包括若干相互间隔设置的传送带，所述输送线上设有用于冲出悬挂孔的冲孔机构，冲孔机构包括位于输送线上方的冲头、与冲头配合的下模，所述下模包括一个不高于输送线上表面的承载面、使产品外包装定位的定位结构，所述定位结构具有一个阻挡产品外包装的闭合状态和一个释放产品外包装的开放状态，下模与一升降机构相关联，升降机构可驱动下模上下移动，当产品外包装由上料部移动至下模位置时，定位结构处于闭合状态，从而使产品外包装定位在承载面。

本实用新型的加工设备适用于对内部具有产品的产品外包装上悬挂孔的加工。我们知道，在现有技术中，无论采用哪种方式加工悬挂孔，该加工步骤都是作为一个独立的工序进行的。也就是说，需要独立设置加工场地和冲床、以及相应的冲模，然后将产品外包装拿到冲床旁，并通过操作人员放置到冲模的下模上，接着启动冲模，使上模下移，在产品外包装的合适位置冲切出悬挂孔。一方面会占用生产空间和场地，另一方面，产品外包装需要在不同的工序、场地之间移动和周转，既降低生产效率，又容易造成产品外包装的变形和损坏。

本实用新型的加工设备包括一条输送线，这样，需要加工悬挂孔的产品外包装可由操作人员放置到输送线一端的上料部，输送线即可将产品外包装自动向前传送至冲孔机构处。由于冲孔机构的下模包括一个不高于输送线上表面的承载面、以及相应的定位结构，因此，输送线可将产品外包装向前传输至承载面上，此时的定位结构处于闭合状态，从而阻止产品外包装继续前移，并准确定位在承载面处。与下模关联的升降机构动作，进而推动下模托举产品外包装上移，并与上方的冲头配合冲切，从而在产品外包装上加工出所需的悬挂孔。当升降机构带动下模下降复位时，产品外包装则与承载面分力而过渡到输送线上，定位结构转换至开放状态，此时的输送线继续带动产品外包装向前传输至下料部，产品外包装可自动落入集料桶内，或者由操作人员收集并装箱。

需要说明的是，我们可在承载面上设置成型孔，并在冲头的下边缘和成型孔的上边缘分别设置刃口。当冲头与下模靠近并合模时，冲头与成型孔即可形成相互剪切，从而在产品外包装上冲出悬挂孔，而冲出的废料则可通过成型孔向下排出。

也就是说，本实用新型将冲孔机构设置在输送线上，输送线可自动将产品外包装传输到冲孔机构处，而冲孔机构则可完成自动冲孔，从而极大地提升生产效率，减少对生产场地的占用。

特别地，本实用新型的输送线包括若干相互间隔设置的传送带，这样，我们可将承载面设置在相邻传送带之间的空隙处，从而确保承载面与输送线的上表面齐平，并且便于升降机构带动下模升降，有效地避免输送线与冲孔机构产生干涉。

作为优选，所述冲头包括一个形状与悬挂孔匹配的冲切环，冲切环的下侧边缘为冲切刃，所述下模包括支撑本体和设置在支撑本体上的塑胶垫板，塑胶垫板的上表面即构成所述的承载面。

我们知道，在现有技术中，人们通常是通常钣金的冲孔模具冲出悬挂孔的，冲孔模具包括下模和上模，下模上设置与悬挂孔匹配的成型孔，上模上设置与成型孔适配的冲头，成型孔的上边缘以及冲头的下边缘构成锋利的刃口。当上、下模相互靠近而合模时，冲头和成型孔的刃口形成相互剪切作用，即可在产品外包装上冲出所需的悬挂孔。可以理解的是，冲孔模具需要极高的加工精度和装配精度，以避免冲头和成型孔之间形成切削损坏，因此其加工制造成本高，并且需要安装在专用的冲床上才能使用，其安装使用麻烦。

而本实用新型的冲头包括一个具有冲切刃的冲切环，也就是说，冲头为一个环形的刀片。需要在产品外包装上冲出悬挂孔时，升降机构带动下模上升，此时上模的冲切环靠近并触碰塑胶垫板，冲切环下侧的冲切刃即可在产品外包装上冲切出一个悬挂孔。也就是说，本实用新型是采用类似在案板上切菜的原理在产品外包装上冲切出悬挂孔的，由于下侧用于支撑的承载面是设置在具有一定硬度的塑胶垫板上的，因此，既便于冲切刃冲切出悬挂孔，又可避免冲切刃出现卷刃等问题，有利于延长冲头的使用寿命。当冲头和下模靠近形成冲切时，冲切刃与塑胶垫板之间会形成一个微量的过盈配合，也就是说，冲切刃会切入塑胶垫板内，从而确保悬挂孔的完整冲切，避免冲孔时产生局部黏连。

作为优选，所述承载面上设有若干条状凹槽，当下模上升时，输送线的传送带陷位于对应的条状凹槽内。

由于承载面上设有若干条状凹槽，因此，当升降机构带动下模上升时，输送线的传送带陷位于对应的条状凹槽内。也就是说，此时的承载面可通过传送带之间的间隙向上移动并托起产品外包装，以实现悬挂孔的冲切，同时有效地避免下模与输送线产生干涉，确保输送线可连续运行并输送产品外包装。

特别是，承载面上设有可避让传送带的条状凹槽，因此，可使下模位于传送带的下侧，并确保承载面与传送带的上表面齐平或略低于传送带的上表面，进而使产品外包装能顺利地传送到承载面上，同时可确保承载面具有足够的外形尺寸而稳定地支撑产品外包装。

作为优选，冲头包括固定板，所述冲切环的上侧固定设置在固定板上，固定板上设有位于冲切环内的排料杆，排料杆包括固定设置在固定板上的固定杆，在固定杆上套接有下端封口的排料套筒，排料套筒内设有抵压固定杆的复位弹簧，排料套筒的下端低于冲切环的冲切刃。

固定板可采用钢板制成，此时的冲切环上侧可焊接在固定板上；或者，固定板也可采用合成板制成，先用电动线锯在固定板上锯出与悬挂孔形状匹配的缝隙，然后将首尾焊接在一起的冲切环嵌入缝隙内，即可使冲切环可靠地固定在固定板上，从而便于重头的安装固定。

可以理解的是，由于悬挂孔通常尺寸较小，因此冲切后形成的形状与悬挂孔匹配的废料会挤入冲切环内，从而造成废料排出的困难，或者在取废料时会造成冲切刃的损坏，当冲切环内的废料逐渐增多、并填满冲切环时，冲头将无法继续正常使用并冲切出悬挂孔。本实用新型在冲切环内设置端部可弹性伸缩的排料杆，并且排料杆的下端低于冲切环的冲切刃。这样，当下模上升开始冲切悬挂孔时，贴靠在下模承载面上的产品外包装平面部分会先触碰排料杆下端，排料杆的下端即可弹性回缩至与冲切刃齐平，此时冲切刃即可在产品外包装的平面部分冲切出悬挂孔，冲切后形成的废料则挤入冲切环内。当下模下降复位时，排料杆可伸缩的端部即可弹性地向下伸出，从而将挤入冲切环内的废料片向外推出，进而确保冲孔机构可连续冲切悬挂孔。

作为优选，所述固定杆的圆周面上设有自下端面向上轴向延伸的导入槽、由导入槽的上端横向弯折形成的连接槽、由连接槽的端部向下弯折延伸形成的限位长槽，排料套筒上端的开口内侧设有限位在限位长槽内的限位凸起。

由于排料套筒上端的开口内侧设有限位在限位长槽内的限位凸起，一方面可准确限定排料套筒的下移位置，另一方面可有效地避免排料套筒产生转动。

特别地，在组装排料杆时，我们可先在排料套筒内放置复位弹簧，然后将排料套筒套在固定杆上，并使排料套筒的限位凸起对准固定杆的导入槽，接着用力推挤排料套筒，使限位凸起沿导入槽移动至连接槽位置，此时转动排料套筒，即可使限位凸起进入连接槽内。当限位凸起到达连接槽与限位长槽的连接处时，松开排料套筒，复位弹簧即可推动排料套筒向外伸出，此时的限位凸起沿着限位长槽移动，直至定位在限位长槽的端部，排料套筒即可与固定杆形成弹性的滑动连接。

作为优选，所述支撑本体包括与升降机构连接的升降底板、设置在升降底板上的转动板，所述塑胶垫板设置在所述转动板上，转动板的一侧边缘与升降底板转动连接，转动板上相对的另一侧边缘为自上而下向外侧倾斜的驱动斜面，在支撑本体对应驱动斜面的上方设有横向布置的伸缩挡杆，伸缩挡杆包括固定套、插设在固定套内的伸缩杆，固定套内设有抵压伸缩杆的伸缩压簧，伸缩杆的端面为自下而上向前倾斜的避让斜面，当下模上升时，驱动斜面推挤避让斜面，伸缩杆缩回固定套内；当下模上升到位时，伸缩杆向前伸出，伸缩杆的端部位于转动板下方。

本实用新型在支撑本体上方设有横向布置的伸缩挡杆，这样，当升降机构带动下模上升时，转动板一侧的驱动斜面推挤伸缩挡杆端部的避让斜面，从而在两者之间形成一个横向的分力，伸缩杆缩回的固定套内，下模可顺利地继续上移。由于此时作用在驱动斜面上的里会形成一个向下的分力，因此，转动板不会产生转动；当下模上升到位时，驱动斜面与避让斜面脱离，此时的伸缩杆向前伸出，伸缩杆的端部位于转动板下方，冲头则在产品外包装上冲切出悬挂孔。当升降机构带动下模向下移动复位时，转动板一侧受到伸缩杆的阻挡而向上转动，倾斜的转动板即可使放置在其承载面上的产品外包装自动滚落到传送带上，并由传送带向前传送至下料部，进而可实现悬挂孔的自动冲切。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可快速有效地给变频控制器降温，确保变频控制器的正常工作，同时不增加水泵电机的功耗。

附图说明

图1是产品外包装的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种结构示意图。

图3是传输线的局部俯视图。

图4是冲头和下模的一种配合结构示意图。

图5是排料杆的一种结构示意图。

图6是伸缩挡杆和下模的配合结构示意图。

图7是产品外包装与定位结构的配合示意图。

图中：1、输送线 11、传送带 12、上料部 13、下料部 2、冲头 21、固定板 22、冲切环 221、冲切刃 23、排料杆 231、固定杆 232、排料套筒 233、复位弹簧 234、导入槽 235、连接槽 236、限位长槽 237、限位凸起 3、下模 31、支撑本体 311、升降底板 312、转动板313、驱动斜面 32、塑胶垫板 321、承载面 33、伸缩挡杆 331、固定套 332、伸缩杆 333、伸缩压簧 334、避让斜面 34、条状凹槽 4、升降气缸 5、产品外包装 51、悬挂孔 6、定位气缸61、定位推块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

一种用于产品外包装悬挂孔的加工设备，其适用于如图1所示、在内部具有产品的产品外包装5上冲切出悬挂孔51，以便于产品在超市等场合销售时悬挂展示。其中的产品外包装通常采用塑料薄膜真空成型，其包括二片相互叠合的平面部分，而悬挂孔即设置在该平面部分。

具体地，如图2、图3所示，加工设备包括一条带式输送线1，输送线包括前后两端的主动滚筒和中间的若干从动滚筒、绕设在滚筒上的若干长圆形的柔性传送带11，传送带之间在宽度方向上间隔设置，主动滚筒转动时，即可带动传送带连续地移动，进而可使放置在输送线后端上料部12的产品外包装向前传输至输送线前端的下料部13。

为了实现产品外包装上悬挂孔的自动冲切，我们可在输送线中部设置用于冲出悬挂孔的冲孔机构，冲孔机构包括位于输送线上方的冲头2、与冲头配合的下模3，下模包括一个不高于输送线上表面的承载面321、使产品外包装定位的定位结构，定位结构具有一个阻挡产品外包装的闭合状态和一个释放产品外包装的开放状态，下模与一竖直设置的升降气缸4的活塞杆相连接，从而可驱动下模上下移动。

当产品外包装由操作人员放置到输送线后端的上料部12、并由传送带传输至下模位置时，定位结构处于闭合状态，从而阻止产品外包装继续前移，产品外包装即定位在与承载面对应的位置。接着，升降气缸动作，从而推动下模并托举产品外包装上移，下模的承载面与上方的冲头配合冲切，进而在产品外包装上加工出所需的悬挂孔。

此后升降气缸带动下模下降复位至承载面略低于输送线上表面，从而使产品外包装与承载面分离、并过渡到输送线上表面上，定位结构转换至开放状态，此时的输送线继续带动产品外包装向前传输至下料部，产品外包装可自动落入集料桶内，或者由操作人员收集并装箱。

如图7所示，定位结构可包括二个垂直于输送线且水平布置的定位气缸6，二个定位气缸相对地位于输送线的左右两侧，定位气缸的活塞杆连接一定位推块61．二个定位推块相对的一侧分别设置与产品外包装的外形相适配的半凹腔，当二个定位气缸动作、带动左右定位推块相对移动置对接时，定位结构处于闭合状态，左右的半凹腔拼接成与产品外包装适配的定位凹腔。在本实施例中，产品外包装大致呈矩形，中间部分鼓凸而形成容纳产品的包装腔，因此，我们将半凹腔设置成一个矩形缺口，从而可拼接成一个与产品外包装适配的矩形的定位凹腔。此外，半凹腔的纵向侧边靠近上料部一端向外侧倾斜，从而使拼接后的定位凹腔的开口一侧形成一个用于导入的喇叭口，进而便于产品外包装进入到定位凹腔内准确定位。当定位气缸带动定位推块回缩时，定位结构处于开放状态，输送线即可带动产品外包装向前移动。

优选地，我们可使承载面低于输送线上表面5mm-10mm，以确保产品外包装在承载面和输送线上表面之间来回过渡。

需要说明的是，我们可在承载面上设置成型孔，并在冲头的下边缘和成型孔的上边缘分别设置刃口。此时，冲头和成型孔即构成一个简易的冲孔模。当冲头与下模靠近并合模时，冲头与成型孔即可形成相互剪切，从而在产品外包装上冲出悬挂孔，而冲出的废料则可通过成型孔逐渐向下排出。

由于输送线包括若干相互间隔设置的传送带，这样，我们可将承载面设置在相邻传送带之间的空隙处，从而确保承载面不高于输送线的上表面，便于升降气缸带动下模升降，有效地避免输送线与冲孔机构产生干涉，同时可确保产品外包装从传送带上顺利地过渡到承载面上进行冲孔，或者从承载面上顺利地过渡到传送带上继续向前传输。

为了简化冲头的结构、以降低冲头的制造成本，如图4所示，冲头包括一块固定板21、一个形状与悬挂孔匹配的冲切环22，冲切环的下侧边缘为冲切刃221；相对应地，下模包括支撑本体31和设置在支撑本体上的塑胶垫板32，塑胶垫板的上表面即构成所述的承载面。

当产品外包装定位在承载板处时，升降气缸带动下模上升，此时上模的冲切环靠近并触碰下模的塑胶垫板，冲切环下侧的冲切刃即可在产品外包装上冲切出一个悬挂孔。需要说明的是，我们可使冲头和下模的塑胶垫板之间形成一个0.2mm-0.5mm的过盈量，也就是说，冲切刃会切入塑胶垫板内，从而确保悬挂孔的完整冲切，避免冲孔时产生局部黏连。塑胶垫板可采用3mm厚的ABS板材，当冲切悬挂孔的数量逐渐增多、塑胶垫板表面的切痕越来越深、越来越多时，我们只需要更换塑胶垫板，即可保持悬挂孔的正常冲切。

优选地，冲切环可由一条厚度为1mm、宽度在40mm至60面之间的长条形的刀片弯曲形成，刀片的一侧边为刃口。当我们将弯曲后的刀片的首尾两端对接后焊接在一起时，即可构成一个冲切环，此时刀片的刃口即构成冲切刃。固定板可采用钢板制成，此时的冲切环上侧可焊接在固定板上；或者，固定板也可采用合成板制成，先用电动线锯在固定板上锯出与悬挂孔形状匹配的锯切缝隙，然后将首尾焊接在一起的冲切环嵌入锯切缝隙内，即可使冲切环可靠地固定在固定板上，从而便于重头的安装固定。当然，在用电动线锯锯切固定板时，我们需要使锯切缝隙不连续，也就是说，在环形的锯切缝隙上保留2个断开点，时锯切缝隙内部的固定板与锯切缝隙外部的固定板连接在一起，然后在用于成型冲切环的刀片远离刃口一侧边缘剪切与断开点对应的缺口，以便弯曲成型的冲切环能顺利地嵌入并固定在锯切缝隙内。

可以理解的是，冲切后形成的形状与悬挂孔匹配的废料会挤入冲切环内，由于冲切环具有1mm的厚度，并且悬挂孔通常尺寸较小，因此，废料会涨紧在冲切环内，从而造成废料排出的困难。

为了方便废料的排出，如图4、图5所示，我们可在位于冲切环内的固定板上设置竖直向下的排料杆23，排料杆包括固定设置在固定板上的固定杆231，在固定杆上套接一个下端封口的排料套筒232，排料套筒内设有复位弹簧233，复位压簧下端抵压排料套筒封口内侧壁，上端抵压固定杆，并且排料套筒的下端低于冲切环的冲切刃1mm-3mm。

当下模上升、与冲头配合开始冲切悬挂孔时，贴靠在下模承载面上的产品外包装平面部分会先触碰排料套筒的下端，排料套筒即可弹性回缩，此时冲切刃即可在产品外包装的平面部分冲切出悬挂孔，冲切后形成的废料则挤入冲切环内。当下模下降复位时，排料套筒即可弹性地向下伸出，从而将挤入冲切环内的废料片向外推出，进而确保冲孔机构可连续冲切悬挂孔。

需要说明的是，我们可在输送线旁侧设置连通压缩空气的喷嘴，当下模下降复位、废料片被推出冲切环并落到输送线上时喷嘴开启，即可将废料片吹离输送线。

优选地，我们可在固定杆的圆周面上设置自下端面向上轴向延伸的导入槽234、由导入槽的上端横向弯折形成的连接槽235、由连接槽的端部向下弯折延伸形成的限位长槽236，导入槽、连接槽、限位长槽大致连接呈倒U形，而排料套筒上端的开口内侧设置限位在限位长槽内的限位凸起237。从而可准确限定排料套筒的下移位置，另一方面可有效地避免排料套筒产生转动。

在组装排料杆时，我们可先在排料套筒内放置复位弹簧，然后将排料套筒套在固定杆上，并使排料套筒的限位凸起对准固定杆的导入槽，接着用力推挤排料套筒，使限位凸起沿导入槽移动至连接槽位置，此时转动排料套筒，即可使限位凸起进入连接槽内。当限位凸起到达连接槽与限位长槽的连接处而无法继续转动时，松开排料套筒，复位弹簧即可推动排料套筒向外伸出，此时的限位凸起沿着限位长槽移动，直至定位在限位长槽的端部，排料套筒即可与固定杆形成弹性的滑动连接。

进一步地，如图6所示，支撑本体包括与升降气缸连接的升降底板311、设置在升降底板上的转动板312，所述塑胶垫板设置在所述转动板上，转动板的一侧边缘与升降底板的边缘之间通过合页之类的转动元件形成转动连接，转动板上相对的另一侧边缘则超出升降底板，并且转动板上该侧的侧面自上而下向外侧倾斜，从而构成驱动斜面313。此外，在支撑本体对应驱动斜面的上方设置横向布置的伸缩挡杆33，伸缩挡杆包括固定套331、插设在固定套内朝向支撑本体一侧的伸缩杆332，固定套内设有伸缩压簧333，伸缩压簧一端抵压伸缩杆，另一端抵压固定套底部，伸缩杆的端面为自下而上向前倾斜的避让斜面334，并且优选地避让斜面的斜度与驱动斜面的斜度相匹配，而且避让斜面位于驱动斜面的上方。

当升降气缸驱动下模上升时，驱动斜面与避让斜面接触，并推挤避让斜面，从而对伸缩杆形成一个轴向的分力，使伸缩杆缩回固定套内，下模即可顺利的上升，此时的伸缩杆对转动板形成一个向下的作用力，从而使转动板可紧贴升降地板上升；当下模上升到位、并在产品外包装上完成悬挂孔的冲切时，伸缩杆在伸缩压簧的作用下向前伸出，此时伸缩杆的端部位于驱动斜面一侧转动板的下方；当升降气缸带动下模向下移动复位时，驱动斜面一侧的转动板受到伸缩杆的阻挡而向上转动呈倾斜状，倾斜的转动板即可使放置在其承载面上的产品外包装自动滚落到传送带上，并由传送带向前传送至下料部，进而可实现悬挂孔的自动冲切；当下模向下移动到位时，转动板的驱动斜面一侧脱离伸缩杆，从而在中立的作用下自动向下转动复位。

作为一种优选方案，如图3所示，我们可在承载面上设置若干条状凹槽34，并且条状凹槽的宽度应大于传送带的宽度，从而使承载面呈斑马线状。当下模上升时，输送线的传送带陷位于对应的条状凹槽内，此时的承载面可通过传送带之间的间隙向上移动并托起产品外包装，以实现悬挂孔的冲切，同时有效地避免下模与输送线产生干涉，确保输送线可连续运行并输送产品外包装。需要说明的是，我们应使产品外包装需要冲切悬挂孔的平面部分定位在承载面的实体部分。

Claims (6)

1.一种用于产品外包装悬挂孔的加工设备，包括带式输送线，输送线的一端为上料部，输送线的另一端为下料部，其特征是，所述输送线包括若干相互间隔设置的传送带，所述输送线上设有用于冲出悬挂孔的冲孔机构，冲孔机构包括位于输送线上方的冲头、与冲头配合的下模，所述下模包括一个不高于输送线上表面的承载面、使产品外包装定位的定位结构，所述定位结构具有一个阻挡产品外包装的闭合状态和一个释放产品外包装的开放状态，下模与一升降机构相关联，升降机构可驱动下模上下移动，当产品外包装由上料部移动至下模位置时，定位结构处于闭合状态，从而使产品外包装定位在承载面。

2.根据权利要求1所述的一种用于产品外包装悬挂孔的加工设备，其特征是，所述冲头包括一个形状与悬挂孔匹配的冲切环，冲切环的下侧边缘为冲切刃，所述下模包括支撑本体和设置在支撑本体上的塑胶垫板，塑胶垫板的上表面即构成所述的承载面。

3.根据权利要求1所述的一种用于产品外包装悬挂孔的加工设备，其特征是，所述承载面上设有若干条状凹槽，当下模上升时，输送线的传送带陷位于对应的条状凹槽内。

4.根据权利要求2所述的一种用于产品外包装悬挂孔的加工设备，其特征是，冲头包括固定板，所述冲切环的上侧固定设置在固定板上，固定板上设有位于冲切环内的排料杆，排料杆包括固定设置在固定板上的固定杆，在固定杆上套接有下端封口的排料套筒，排料套筒内设有抵压固定杆的复位弹簧，排料套筒的下端低于冲切环的冲切刃。

5.根据权利要求4所述的一种用于产品外包装悬挂孔的加工设备，其特征是，所述固定杆的圆周面上设有自下端面向上轴向延伸的导入槽、由导入槽的上端横向弯折形成的连接槽、由连接槽的端部向下弯折延伸形成的限位长槽，排料套筒上端的开口内侧设有限位在限位长槽内的限位凸起。

6.根据权利要求2所述的一种用于产品外包装悬挂孔的加工设备，其特征是，所述支撑本体包括与升降机构连接的升降底板、设置在升降底板上的转动板，所述塑胶垫板设置在所述转动板上，转动板的一侧边缘与升降底板转动连接，转动板上相对的另一侧边缘为自上而下向外侧倾斜的驱动斜面，在支撑本体对应驱动斜面的上方设有横向布置的伸缩挡杆，伸缩挡杆包括固定套、插设在固定套内的伸缩杆，固定套内设有抵压伸缩杆的伸缩压簧，伸缩杆的端面为自下而上向前倾斜的避让斜面，当下模上升时，驱动斜面推挤避让斜面，伸缩杆缩回固定套内；当下模上升到位时，伸缩杆向前伸出，伸缩杆的端部位于转动板下方。

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