CN213107086U - 一种升降装置及带有该升降装置的模切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降装置及带有该升降装置的模切机构，升降装置用于提高或降低带有移动底板的移动装置的高度，包括总安装板、开设于总安装板且供移动底板活动的升降口、通过多个连接柱安装于总安装板下方的固定板、通过多个导杆安装于移动底板下方的升降板，以及纵向设置的升降丝杆，所述升降丝杆与固定板转动连接，且与升降板螺纹连接；解决的技术问题：本公司研发的新型模切机构在安装完成之后，上模与下模之间的距离是比较接近的，在安装误差的影响下，传送带的上表面有概率高于下模的切刀，这种情况下传送带本身会影响上模与下模的闭合。

Description

一种升降装置及带有该升降装置的模切机构

技术领域

本实用新型涉及一种极片模切技术领域，尤其涉及一种升降装置及带有该升降装置的模切机构。

背景技术

目前，极片模切机通常包括有放卷机构和模切机构，放卷机构按照一定速度将极片送至模切机构进行模切工作。

我司研发出了一种模切机构，采用了一种新型的将极片从模具中输出的方法，其在上模和下模开设相对的开口，带有传送带的水平移动装置将传送带送至开口内，极片经上模和下模完成模切后落至传送带，并由移动装置将传送带移出模具，并输送至下一工序。

但在使用过程中发现，在安装之后，上模与下模之间的距离是比较接近的，在安装误差的影响下，传送带的上表面有概率高于下模的切刀，这种情况下传送带本身会影响上模与下模的闭合，因此有待改善。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种升降装置及带有该升降装置的模切机构，以解决上述的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种升降装置，用于提高或降低带有移动底板的移动装置的高度，包括总安装板、开设于总安装板且供移动底板活动的升降口、通过多个连接柱安装于总安装板下方的固定板、通过多个导杆安装于移动底板下方的升降板，以及纵向设置的升降丝杆，所述升降丝杆与固定板转动连接，且与升降板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在发现需要调整移动装置的高度时，可旋转升降丝杆，升降丝杆相对于固定板转动，升降板在导杆的限制下仅能够上下移动，由此升降丝杆的转动带动升降板上下移动，从而带着移动底板的上下移动，达到调节移动装置的高度的作用。

作为优选，所述导杆设置有四个，且分别与移动底板的四个角固定连接。

通过采用上述技术方案，利用四个导杆，分别固定移动底板的四个角，在升降板的升降过程中，可以给予移动底板均匀的推力，避免移动底板的局部受力所产生的压强过高的情况，有助于提高移动底板的使用寿命。

作为优选，每两个导杆利用一个连接条相连接，两个所述连接条均与升降板固定连接。

通过采用上述技术方案，移动装置用于将模切完成的极片水平运送至下一工序，因此移动底板需具有合适的长度，通常选用长方形板，由于总安装板的下方除了需要安置升降板，若升降板也采用长方形板直接与导杆的下方固定，那么会大幅提高升降板的重力，给升降丝杆带来额外的负担，在本实用新型中，先利用两个连接条两两连接四个导杆，在利用长度和宽度均较窄的升降板与连接条固定，这样可以减小总重力，降低升降丝杆的负担。

作为优选，所述升降丝杆的下端穿出固定板，并与一升降手轮连接，所述升降手轮用于驱动升降丝杆旋转。

通过采用上述技术方案，升降手轮可以帮助工作人员更轻易以及更便捷地转动升降丝杆。

作为优选，所述总安装板下方固定有数量与导杆对应的轴承安装板，每个所述轴承安装板均安装有滑动轴承，所述滑动轴承与导杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，在移动装置高度调整完毕，升降丝杆处于静止状态时，四个滑动轴承分别对四个导杆产生一定大小的滑动摩擦力，利用该摩擦力可以部分抵消掉升降装置、升降板、导杆的整体重力，降低静止状态下升降丝杆的负重压力。

作为优选，所述连接柱设置有四个，四个所述连接柱的上端固定于总安装的下表面，且下端分别固定于固定板的四个角。

通过采用上述技术方案，利用四个连接柱，分别连接固定板的四个角，使固定板可以位于升降底板的下方，并且利用连接柱，固定板可跨过升降底板与总安装板固定。

一种模切机构，包括带有上模和下模的模具、带有传送带和移动底板的移动装置，以及如上述任一技术方案所述的升降装置。

作为优选，所述上模和下模均开设有相对的开口，所述移动装置将传送带移动至开口中，所述升降装置用于调节传送带的高度至传送带的上表面与下模的切刀齐平或者低于下模的切刀。

通过采用上述技术方案，本实用新型所提供的升降装置主要是为了契合一种新的模切机构，在该模切机构中，在模具的上模和下模分别开一个开口，当上模和下模闭合时，两个开口也闭合形成一个更大的开口，供移动装置将传送带送至开口中，这样在传送带位于模具内部也不影响模具的正常模切工作，并且模切完成后的极片还能够直接落至传送带上，改变了传统的收料方式；但该方案使用之前，便需要采用升降装置调节移动装置的高度，使移动装置的上表面与下模的切刀平齐，或者低于下模的切刀，使传送带可不影响正常的模切工作。

本实用新型的有益效果是：

1、采用丝杆和手轮的驱动方式，使升降装置能够调节移动装置的高度，从而可根据实际情况，比如极片的厚度、传送带的厚度等因素调整移动装置的位置，直至传送带的上表面与下模的切刀齐平或者低于下模的切刀，更快地完成模具模切后的收料工作；

2、导杆、升降板、连接柱和固定板的位置关系，在尽可能降低整体重量，减少其对升降丝杆的负重的同时，能够兼顾总安装板下方狭小的安装空间；

3、利用轴承安装板和滑动轴承，在静止状态下，给予导杆朝上的摩擦力，部分抵消导杆和移动装置整体重量，降低升降丝杆的负重。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为在图1基础上隐藏总安装板、连接柱和升降丝杆后的立体示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的右视图。

图中各附图标记说明如下：

1、移动装置；101、移动底板；102、传送带；

2、总安装板；201、升降口；202、连接柱；203、固定板；204、导杆；205、升降板；206、升降丝杆；207、连接条；208、升降手轮；209、轴承安装板；210、滑动轴承；

3、模具；301、上模；302、下模；303、开口。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

一种升降装置，如图1至图4所示，用于提高或降低带有移动底板101的移动装置1的高度，包括总安装板2、开设于总安装板2且供移动底板101活动的升降口201、通过多个连接柱202安装于总安装板2下方的固定板203、通过多个导杆204安装于移动底板101下方的升降板205，以及纵向设置的升降丝杆206，升降丝杆206与固定板203转动连接，且与升降板205螺纹连接。

具体工作原理：工作人员在发现需要调整移动装置1的高度时，可旋转升降丝杆206，升降丝杆206相对于固定板203转动，升降板205在导杆204的限制下仅能够上下移动，由此升降丝杆206的转动带动升降板205上下移动，从而带着移动底板101的上下移动，达到调节移动装置1的高度的作用。

进一步地，导杆204设置有四个，且分别与移动底板101的四个角固定连接；利用四个导杆204，分别固定移动底板101的四个角，在升降板205的升降过程中，可以给予移动底板101均匀的推力，避免移动底板101的局部受力所产生的压强过高的情况，有助于提高移动底板101的使用寿命。

为初步降低在静止状态下，导杆204和移动装置1整体负重对升降丝杆206造成的影响，本实用新型采用每两个导杆204利用一个连接条207相连接，两个连接条207均与升降板205固定连接。

移动装置1用于将模切完成的极片水平运送至下一工序，因此移动底板101需具有合适的长度，通常选用长方形板，由于总安装板2的下方除了需要安置升降板205，若升降板205也采用长方形板直接与导杆204的下方固定，那么会大幅提高升降板205的重力，给升降丝杆206带来额外的负担，在本实用新型中，先利用两个连接条207两两连接四个导杆204，在利用长度和宽度均较窄的升降板205与连接条207固定，这样可以减小总重力，降低升降丝杆206的负担。

升降丝杆206的下端穿出固定板203，并与一升降手轮208连接，升降手轮208用于驱动升降丝杆206旋转；升降手轮208可以帮助工作人员更轻易以及更便捷地转动升降丝杆206。

为进一步降低在静止状态下，导杆204和移动装置1整体负重对升降丝杆206造成的影响，本实用新型采用在总安装板2下方固定有数量与导杆204对应的轴承安装板209，每个轴承安装板209均安装有滑动轴承210，滑动轴承210与导杆204滑移连接。

在移动装置1高度调整完毕，升降丝杆206处于静止状态时，四个滑动轴承210分别对四个导杆204产生一定大小的滑动摩擦力，利用该摩擦力可以部分抵消掉升降装置、升降板205、导杆204的整体重力，降低静止状态下升降丝杆206的负重压力。

连接柱202设置有四个，四个连接柱202的上端固定于总安装的下表面，且下端分别固定于固定板203的四个角；利用四个连接柱202，分别连接固定板203的四个角，使固定板203可以位于升降底板的下方，并且利用连接柱202，固定板203可跨过升降底板与总安装板2固定。

为提高升降装置的适用性，本实用新型还公开一种模切机构。

一种模切机构，包括带有上模301和下模302的模具3、带有传送带102和移动底板101的移动装置1，以及上述的升降装置。

上模301和下模302均开设有相对的开口303，移动装置1将传送带102移动至开口303中，升降装置用于调节传送带102的高度至传送带102的上表面与下模302的切刀齐平或者低于下模302的切刀。

本实用新型所提供的升降装置主要是为了契合一种新的模切机构，在该模切机构中，在模具3的上模301和下模302分别开一个开口303，当上模301和下模302闭合时，两个开口303也闭合形成一个更大的开口303，供移动装置1将传送带102送至开口303中，这样在传送带102位于模具3内部也不影响模具3的正常模切工作，并且模切完成后的极片还能够直接落至传送带102上，改变了传统的收料方式；但该方案使用之前，便需要采用升降装置调节移动装置1的高度，使移动装置1的上表面与下模302的切刀平齐，或者低于下模302的切刀，使传送带102可不影响正常的模切工作。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种升降装置，用于提高或降低带有移动底板(101)的移动装置(1)的高度，其特征在于，包括总安装板(2)、开设于总安装板(2)且供移动底板(101)活动的升降口(201)、通过多个连接柱(202)安装于总安装板(2)下方的固定板(203)、通过多个导杆(204)安装于移动底板(101)下方的升降板(205)，以及纵向设置的升降丝杆(206)，所述升降丝杆(206)与固定板(203)转动连接，且与升降板(205)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述导杆(204)设置有四个，且分别与移动底板(101)的四个角固定连接。

3.根据权利要求2所述的升降装置，其特征在于，每两个导杆(204)利用一个连接条(207)相连接，两个所述连接条(207)均与升降板(205)固定连接。

4.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述升降丝杆(206)的下端穿出固定板(203)，并与一升降手轮(208)连接，所述升降手轮(208)用于驱动升降丝杆(206)旋转。

5.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述总安装板(2)下方固定有数量与导杆(204)对应的轴承安装板(209)，每个所述轴承安装板(209)均安装有滑动轴承(210)，所述滑动轴承(210)与导杆(204)滑移连接。

6.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述连接柱(202)设置有四个，四个所述连接柱(202)的上端固定于总安装的下表面，且下端分别固定于固定板(203)的四个角。

7.一种模切机构，其特征在于，包括带有上模(301)和下模(302)的模具(3)、带有传送带(102)和移动底板(101)的移动装置(1)，以及如权利要求1-6中任一项所述的升降装置。

8.根据权利要求7所述的模切机构，其特征在于，所述上模(301)和下模(302)均开设有相对的开口(303)，所述移动装置(1)将传送带(102)移动至开口(303)中，所述升降装置用于调节传送带(102)的高度至传送带(102)的上表面与下模(302)的切刀齐平或者低于下模(302)的切刀。

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