CN1144525C - 在确定模制品外形的烤模中制作薄壁模制品用的烤炉 - Google Patents

Abstract

在可打开和可关闭的烤模中制作薄壁模制品用的烤炉，这种烤模用其两半模决定在模中制成的模制品的外形。两半模由用来形成烤模的成对可堆垛的烤板组成，这些烤板连续通过一个闭合的环路，该环路包括两个反向的垂直输送段，在这两个垂直输送段中，分别设置了一个烤板堆，该烤板堆是一个一端通过连续增补一块加入了生坯的烤板而连续新形成的并在另一端通过从水平堆垛的烤板中取下一块烤板而连续分解的烤板堆。在这个烤板堆中，烤板和由它们组成的烤模逐步移动通过烤炉到达取料工位，而在烤模中的生坯则被烤制成薄壁模制品，这些模制品在取料工位内在烤模分解时从烤模中取出。

Description

在确定模制品外形的烤模中 制作薄壁模制品用的烤炉

                          技术领域

本发明涉及一种烤炉，分别由两半模子组成的可打开和可关闭的烤模不断运送通过该烤炉，烤模在打开状态下装入生坯，这些生坯在封闭的烤模中转变成薄壁的模制品，这种模制品的形状分别与由一个封闭的烤模的两半模子所界定的烤模空腔一致。

作为生坯可用无定形的物料，这种物料在封闭的模子内硬化成薄壁模制品，或用无定形的被烤物料，这种被烤物料在封闭的模子中烤制成薄壁模制品。作为无定形的被烤物料可用供人食用的一定的面团，例如无糖或含糖的华夫面团，这种华夫面团在模子中烤制成酥脆的华夫饼干或松软的华夫饼干，视面团配方而定，或用制作甜点或不甜的烤制食品时所用的其它烤制面团。作为无定形的被烤物料也可用供人食用的、不适合以淀粉为主制作的被烤物料，这种被烤物料在模子中被烤制成可腐烂的包装杯或别的可腐烂的含淀粉的包装制品。

作为生坯也可在待制作的薄壁模制品中用整体预成形的模制品，这种预成型的模制品与一种无定形的物料一起放入模子中，或者用在封闭的模子中保持一种新形状的预成型模制品。预成型的模制品本身可以是用无定形的物料制成的薄壁模制品。

                          现有技术

在用无定形的物料制作薄壁模制品的已知的纵向延伸的烤炉中，制作模制品用的可打开和可关闭的烤模装在18至140个可打开和可关闭的烤钳中，其中每个烤模都将它的两半模子装在每个烤钳的两半钳子中。这些烤钳连接成一个循环的链条，该链条在一个方向内连续通过烤炉的炉头和紧接着的烘烤区。在通过炉头时，烤钳将其烤模打开，以便首先将相应的薄壁模制品从打开的烤模中取出，然后把计量的无定形物料放入打开的烤模中。紧接着烤钳又将其烤模关闭。随即通过烘烤区时，烤模被加热并把放入封闭烤模中的无定形物料烤制成薄壁模制品，而烤模则顶住烘烤时在烤模内产生的内压力通过关闭的烤钳保持关闭。

在这类烤炉中，纵向延伸的循环烤钳链条在两个上下重叠的运送平面内通过相应的纵向延伸的水平烤区并在烤区的后端和连接在烤区前端的炉头分别从一个运送平面转向另一个运送平面。

每一个拷钳都作成一种可从外面操作的机具，装在这种烤钳中的烤模用该烤钳运送通过烤炉、打开、关闭和保持关闭。在通过炉头时，烤模用其烤钳打开并保持短时间打开后，重新关闭。在通过烤区时，关闭的烤模用其烤钳保持关闭。循环的烤钳链条用一台驱动电动机驱动，使烤钳链条产生连续的循环运动。这种循环运动使每个烤钳总是产生相同的运动过程，当这些烤钳通过在炉头中分别与这种运动过程对应的固定设置在炉头中的控制机构时，该控制机构结合烤钳链条的循环运动分别产生烤钳或其零部件的相应运动过程。

在通过炉头时，打开的烤钳通过产品取出工位从打开的烤模中取出该工位内已烤好的模制品并通过烤炉的转运工位从炉头运出。在产品取出工位后面，打开的烤钳通过加料工位，在该加料工位上把计量的无定形物料加入空的打开的烤模中。在通过纵向延伸的水平烤区时，封闭的烤模在封闭的烤钳中加热。在用煤气加热的烤炉中，烤模从外面通过在炉子烤区产生的并朝烤钳传热的高热值煤气加热。在用电加热的烤炉中，烤模通过装在烤钳的两半烤钳中的电热元件加热，烤钳通过烤区时，电热元件从外部供应电能。

在依次的烘烤循环中，分别在由烤钳循环运送通过烤区的烤模中烤制薄壁模制品。每个烘烤循环都在相应烤模中从加料工位通过烤区到产品取出工位完成。在每个单独的烘烤循环中，都在加料工位上把一种无定形的物料加入事先用烤钳打开的烤模中，烤模用其烤钳关闭并保持关闭，直至在到达产品取出工位之前用其烤钳重新打开并将薄壁模制品从打开的烤模中取出为止。当打开的烤模用其烤钳重新运送到加料工位时，在这个烤模中开始烘烤薄壁模制品的下一个烘烤循环。

在每个烘烤循环中，在关闭的烘烤模中加入的无定形物料通过要进行的烘烤过程在从外面通过烤钳保持关闭的烤模中摊开、起泡并在压力作用下烤成有泡的薄壁模制品。这样产生的薄壁模制品的外形在其上侧由烤模的上半模的烘烤面的表面造形和其上侧由烤模下半模的烘烤面的表面造形来决定。这样产生的薄壁模制品的壁厚由在关闭烤模时这两个相互对应的烘烤面存在的相应距离来决定。而这样产生的薄壁模制品的外边缘的结构则由封闭的烤模的模间空隙的四侧界定来决定。

在关闭烤模和关闭烤钳的情况下，两半烤钳和两半烤模相互对置。两半烤钳用相互对应的槽口相互扣合。在两半烤模前边配置的烘烤面相互对着并以一定距离相互对置。这两个基本上水平布置的烘烤面界定关闭的烤模的模间空隙，该空隙根据烤模中要制成的薄壁模制品的产品要求，侧边可能是敞口的或在两半烤模的前面沿着四周设置密封板条，但不是气密密封，在这个烤模空腔中把一定量的无定形物料在压力下烤制成一种薄壁模制品。在烘烤时，模间空隙中产生的烘烤气体使无定形的物料起泡、摊开在模间空隙中并在两个烘烤面之间侧向从关闭的烤模的模间空隙从而从关闭的烤钳流进相应烤炉的烤区。

在关闭烤模和关闭烤钳的情况下，烤模的模间空隙中的烘烤气体产生一个内压力，该内压力通过烘烤面传递到两半烤模上并从该处传递到烤钳的两半烤钳上。在烤钳和烤模的循环过程中，烤钳通过其两半钳子的自重或通过从外面作用其上的固定的压紧装置或通过在其两半烤钳上侧向安装的烤钳锁紧机构保持关闭，关闭后的烤钳则顶住该内压力，从而防止用其槽口相互扣合的两半烤钳被烘烤气体分开。

在烘烤过程的开始阶段，由烘烤气体产生的内压力经急剧的气体发生而增加并随着烘烤气体从模间空隙中不断流出而重新下降。内压力产生的最大压力主要取决于模间空隙边界的构造，所以在四周完全敞口的模间空隙时产生的最大压力要比四周用密封板条界定的模间空隙时小得多，因为在后一种情况中，烘烤气体只可能通过密封板条的很少的蒸汽缝隙流出。

在烤钳用铰链相互连接其两半烤钳的情况中，一个烤模的两半烤模在关闭状态下界定一个四周敞口的模间空隙，烘烤时在该空隙中的内压力只有极小的上升，烤模通过分别位于模间空隙上方的两半烤钳的自重或通过一个固定的压紧装置保持关闭，该压紧装置防止通过它的一个烤钳的两半烤钳分开。

在烤钳的两半烤钳分别装在烤模的两半烤模的情况中，两半烤模在封闭状态下界定一个四周用密封板条界定的模间空隙，烘烤时在该空隙中的内压力显著上升，相应的烤钳的两个相互对置的边四周保持关闭。在相互铰接的两半烤钳时，烤钳对应铰链的边上装有一个烤钳锁闭装置，该装置在关闭烤钳时锁紧。在无铰链的烤钳时，它用来打开和关闭烤模的两半烤钳相互呈直线合拢和分开，在烤钳的两个相互对置的边上分别设置有一个烤钳锁紧装置，该锁紧装置在关闭烤钳时锁紧。烤钳的每个锁紧装置是一个可装入相应烤钳中的并在关闭烤钳时可从外边操作的机构，该机构在锁紧状态下牢固连接两半烤钳。在烤钳关闭后和烤钳打开前都必须操作烤钳的每个锁紧机构。

在这些已知的烤炉中，平面的烤板装在烤钳中或与其两半烤钳构成一体，在前面，烤板分别构成烤模的上半模和下半模并在背面加热。

在带有连续循环烤钳链条的这些已知的纵向延伸的烤炉中，从加料工位通过单个烤模和装有烤模的循环烤钳直到用来使循环的烤钳的各个部分产生运动的固定控制机构和到薄壁模制品的转运工位在设计、结构和运作原理方面都是分别专门进行考虑的，只有薄壁模制品是用按一定配方制备的无定形物料制成的具有唯一的一种规定的形状。

这类烤炉用于食用的华夫饼干的工业生产，这种华夫饼干主要用小麦面粉和水组成的流态华夫面团在烤钳的循环烤模中烘烤而成。烤好的华夫饼干根据其坚实度可能是酥脆和松软的华夫饼干，其含水量最大为1％-4％，或根据其坚实度可能是软的具有弹性的华夫饼干，其含水量为8％或更多，视烤炉和华夫面团而定。

这类烤炉也适用于可腐烂的浅包装杯的工业生产，这种包装杯用淀粉为主成分制成的可流动的无定形物料在烤钳的循环烤模中烘烤而成并具有弹性的坚实度，其含水量为6％至22％。

这种具有18至140个烤钳组成的循环烤钳链条的已知的纵向延伸的烤炉是机械结构很昂贵的烘烤机。烤模装在由多个部件组成的烤钳中，烤钳用其两侧转轮在烤炉的两个输送平面内沿两侧滑轨通过相应的烤区。在炉头内沿烤钳的轨道设置有固定布置的控制凸轮和控制机构，它们在不断从旁边通过的烤钳时使两半烤钳产生打开和关闭烤模的运动并使烤钳锁紧装置的锁紧机构产生锁紧和解锁关闭的烤钳的运动。这种循环烤钳链条在机械上也是昂贵的，对这种烤钳链条需要在炉子底座上支撑一个气动或液压的链条拉紧装置，该拉紧装置到烤钳还附加地由两侧的运输链条组成，该运输链条将烤钳相互连接并通过设置在烤炉两端上的链条转向装置进行循环运动。

在这种用于制作薄壁模制品的已知的纵向延伸烤炉中，由其烤钳或烤模数量决定的薄壁模制品的生产能力主要表现在烤炉或其烤区的不同长度。如果一台现有的纵向延伸的华夫饼干烤炉用一台生产能力较高的新的纵向延伸烤炉代替，则新烤炉在原来烤炉的安装位置需要较长的安装面积。在场地有限的情况下，安装位置提供的安装面积的最大长度很快变成纵向延伸的烤炉及与其连接的继续处理和加工薄壁模制品的生产设备直至在该生产设备终端上设置的薄壁模制品制成的最终产品包装机进一步提高生产能力的制约因素。

DE-PS 714 019公开了一种华夫饼干烘烤机，这种烘烤机在机架侧壁内的侧向导轮上配置有导向的华夫饼干型箱，该型箱在其上侧和下侧具有与要制作的华夫饼干的上侧和下侧图案一致的沟槽并分别通过其下侧向下凸起的侧向吊钩定位销及其对应的与其上侧相邻的锁紧销支承。这些型箱在上侧的一个下运送平面内加上被烘烤物料并在一个通过垂直的烤炉向上延伸到烘烤华夫饼干的一个上取出工位支承在固定爪上的型箱堆的下端连续组成烤模，这些烤模分别由两个对置的通过上型箱的吊钩定位销拉紧在下型箱锁紧销上的相互牢固连接的型箱组成。在烤炉的下端，一个已在上侧加了被烘烤物料的型箱通过一个连杆传动的角杆从下方推入烤炉中并与型箱堆的最下一个型箱组成一个烤模。这时整个型箱堆被固定爪举起并提升一个型箱高度，其中型箱堆的最下一个型箱的钩爪拉紧在新来到的型箱的锁紧销上，然后整个型箱堆用其新的最下一个型箱重新下降到固定爪上。随着在型箱堆的下端每增补一个型箱，成堆的烤模便逐步向上移动通过烤炉，与此同时，华夫饼干便在由型箱组成的烤模中进行烘烤。在烤模堆的最上一个烤模时，由于烤模堆上升使最上的型箱的钩爪从位于其下的型箱的锁紧销脱开，该最上的型箱连接到在机架侧壁内不断运转的一台循环输送机的两个循环的节连链上，该循环输送机在最大的烤模与型箱堆脱开的情况下升起该型箱并通过一个上输送平面和一个后面的垂直输送段运送到下输送平面并回到烤炉的下端，在该处，该型箱与循环输送机的节连链重新脱接。在最上的型箱从型箱堆升起时，烤好的华夫饼干留在位于下方的型箱的上侧并在上取出工位通过一个卸料器从该型箱卸下。这种华夫饼干烘烤机具有一个低型箱堆的短的塔式烤炉，该型箱堆由不多的相当薄壁的型箱组成，这些型箱相互用钩爪和锁紧销连成一体，以便能经受住在烘烤华夫饼干时在由这些型箱组成的烤模中产生的高的内压力。

此外，从DE-PS 714 019已知一种使关闭的烤模沿一个垂直输送段通过一个垂直的烤炉运送的华夫饼干烘烤机，在这种烘烤机中，烤模由通过在机架侧壁内的两侧导轮导向的支承在通过它的下侧向下凸起的侧向钩爪上的烤模上模和由可放在烤模上模上并与钩爪对应的锁紧销支承的烤模下模构成。在烤炉上端，烤模上模连接在机架侧壁内不断运转的循环输送机的两条循环节连链上，该循环输送机把烤模上模和放在其上侧的烤模下模通过一个上运送平面和一个后面的垂直运送段运送到下运送平面并通过该运送平面运送到烤炉的下端。在该处，支承着烤模下模的烤模上模重新与循环输送机的节连链脱接。在烤炉下端，一个在通过下运送平面时已加入了被烤物料的下模不断与一个在它前面的烤模上模组成一个烤模，且烤模上模通过它的钩爪拉紧在烤模下模的锁紧销上而与该烤模下模牢固连接。这样形成的关闭的和锁紧的烤模用一个垂直的连杆传动机构通过由固定爪构成的以一定距离重叠的烤炉的烤模堆平面逐步从一个烤模堆平面经烤炉向上运送到下一个烤模堆平面，并同时在烤炉中烘烤华夫饼干。在烤炉的上端，在钩爪从锁紧销上脱开后烤模又分解成烤模上模和烤模下模。其中布置在倒数第二个烤模堆平面内的烤模堆的最上一个烤模的烤模上模连接在循环输送机的循环节连面上，该循环输送机把这个烤模上模从位于其下方的烤模下模升起并把装有烤好的华夫饼干的烤模下模一起向上带到它上方的最后的烤模堆平面内和运送到设置在上运送平面内的取样工位，在该处把华夫饼干从这个烤模下模中取出。保留在倒数第二个烤模堆平面内的、装有已烤好的华夫饼干的烤模下模则在烤模堆下次提升时通过连杆传动机构上升到最后的烤模堆平面。

                         本发明概要

本发明旨在提出一种紧凑的烤炉来制作分别由两半模子组成的可打开和可关闭的烤模内的薄壁模制品。

为了实现这个目的，本发明提出一种烤炉来制作可打开和可关闭的烤模中的薄壁模制品，这种烤模以它的两半模子决定在模内制成的模制品的外形。在这种烤炉中，两半模子由至少成对的可上下堆垛的烤板组成，并在烤炉内沿一条闭合的环路运送，该环路包括一个设置在下加料工位后面的，通过一个塔式烘烤间到达一个上取料工位的垂直输送段，在该垂直输送段的下端，在加料工位内加入了生坯的、构成下半模的烤板与构成上半模的烤板一起组成一个由至少成对叠置的烤板组成的垂直烤板堆，该烤板堆沿垂直运送段通过塔式烘烤间延伸并在该运送段的上端分解成单块烤板，与此同时由成对叠置烤板构成的烤模成堆逐步向上移经塔式烘烤间并将烤模中的生坯烤成薄壁模制品，烤好的薄壁模制品在烤模堆分解时在上取料工位内从单块烤板上取下。本发明这种烤炉的特征在于，烤板不断循环的闭合环路包括第二个设置在一个上加料工位后面的、通过塔式烘烤间到达一个取料工位的垂直运送段。在该运送段上方，在上加料工位加入了生坯的，构成下半模的烤板与构成上半模的烤板一起组成一个由至少成对叠置的并通过锁紧装置相互牢固连接的烤板组成的第二垂直烤板堆，该烤板堆沿第二垂直输送段通过塔式烘烤间延伸并在第二垂直输送段下端在锁紧装置松开后分解成单块烤板，与此同时，由成对叠置的并通过锁紧装置相互牢固连接的烤板构成的第二烤板堆逐步向下移经竖式烤炉并将烤模中盛有的生坯烤成薄壁模制品，这些薄壁模制品在第二烤板堆分解时在第二取料工位内从单块烤板上取下。

这个方案可显著增加烤炉的生产能力，它几乎可与相应塔式烘烤间的所需场地面积的大小无关，因为生产能力的增加只会导致塔式烘烤间高度的增加，所以这对窄狭的位置条件特别有利。

根据本发明的又一个特征，在塔式烘烤间上方的第二个垂直输送段上，可设置一个对应于上加料工位的上锁紧工位来锁紧重新加入了生坯的由成对叠置的烤板组成的烤模。

根据本发明的又一个特征，可在塔式烘烤间的上方为由成对叠置的烤板构成的已锁紧的烤模设置一个与两个输送段的上端对应的转运装置。

根据本发明的另一个特征，每个垂直输送段可设置一个自己的塔式烘烤间。

根据本发明的又一个特征，可在第一垂直输送段的下端设置构成第一烤板堆的第一堆垛装置并在第二垂直输送段的下端设置分解第二烤板堆的堆垛装置。

根据本发明的又一特征，在垂直输送段的下端设置的堆垛装置分别作为相应输送段配置的垂直输送机构成。

根据本发明的另一个特征，可在第一输送段的上端设置一个位于塔式烘烤间上方的、与第一烤板堆对应的解开装置来解开第一烤板堆。

根据本发明的又一个特征，烤板配有相互对应的上下堆垛面，用这些堆垛面可将烤板叠置在一个相应的烤板堆内。

根据本发明的另一个特征，可在烤板的上侧分别设置多个并排布置的、作为下半烤模构成的烤模并在烤板的下侧分别设置多个并排布置的、作为上半烤模构成的烤模。

根据本发明再一个特征，上侧配置的烤板的上堆垛面分别与烤板上侧布置的下半烤模的密封板条构成一体，而烤板下侧配置的下堆垛面则分别与烤板下侧布置的上半烤模的密封板条构成一体，其中这些烤板用其两半烤模的密封板条叠置在一个相应的烤板堆内。

根据本发明的又一个特征，牢固连接成两块上下堆垛的烤板的每块烤板都配置了侧向啮合面，以便从外面把锁紧装置装到两块上下堆垛的烤板上。

根据本发明的再一个特征，烤板分别在其前侧做成带有上半烤模或下半烤模的上烤板或下烤板，它们在其前侧和其后侧带有相互对应的堆垛面，用这些堆垛面可把它们叠置成一个上下堆垛的状态，且为了牢固连接成对用其前侧摞在一起的烤板，设置了可牢固连接烤板的锁紧装置。

根据本发明的又一个特征，上烤板和下烤板前侧配置的堆垛面分别结合在其两半烤模的密封板条中且用其前侧成对上下堆垛的烤板用其两半模的密封板条上下叠置。

根据本发明的又一个特征，上烤板和下烤板在侧边设置有啮合面以便从外面把锁紧装置套装在该上下烤板上。

根据本发明的又一个特征，上半烤模和下半烤模由两侧可使用的、从里面可加热的烤板单元组成，它们用其上侧形成下半模，而用其下侧形成上半模并且无缝隙地叠置成两个烤板堆。

根据本发明的又一个特征，两侧可使用的烤板单元只是松散地叠置在一个通向上方的第一垂直输送段内放置的第一烤板堆内并在通向下方的第二垂直输送段内放置的第二烤板堆内成对地用锁紧装置相互牢固连接，其中在第一烤板堆内每个由两个叠置的烤板单元构成的烤模顶住在烘烤时在其内产生的内压力只通过第一烤板堆作用其上的相应部分的重量来保持关闭，而在第一烤板堆内，烤模则逐步向上移动通过垂直烤炉到达上取料工位。

本发明的这个方案通过在塔式烘烤间外面不断新组成或分解不断更新的烤模堆来代替沿着或穿过塔式烘烤间延伸的运送装置的而可明显减少烤炉的不断移动的部件数目。与一个沿着或穿过塔式烘烤间延伸的关闭的烤模的运送装置比较或与一个带着其全运动部件及其循环输送链等分别所需的转向机构的连续通过整个烤炉的循环运送装置比较，不断更新的烤模堆需要的维修也少得多。

根据本发明的方案，把运送关闭的烤模穿过相应塔式烘烤间的执行装置的全部部件都布置在塔式烘烤间的外面，所以这些部件既不受塔式烘烤间内水蒸汽含量高的大气作用，又不受170-240℃的高温作用。

两侧可使用的、可堆垛的烤板单元具有布置在其上侧或下侧的烘烤面而可使在其后侧上支承这些烘烤面的板体构成一个抗扭和抗弯的结构，其中通入该板体的加热通道附加地加固了该板体。相互对应的堆垛面可使一个由两个摞在一起的烤板单元构成的烤模的两半模子在两个烤板单元的烤模关闭时或摞起来时进行精确的相互对准。

可堆垛的烤板单元可构成一个整体，其中，在其上侧和下侧布置的烘烤面和堆垛面在相应的板体中构成一体。

可堆垛的烤板单元可分别由一个用上烤板构成的上模和一个用下烤板构成的下模组成。上烤板用在其前侧上构成的下半烤模形成烤板单元的上侧并用在其后侧上构成的加劲肋形成烤板单元加热通道界定壁的上部。下烤板用在其前侧上构成的上模形成烤板单元的下侧并用在其后侧上构成的加劲肋形成烤板单元加热通道界定壁的下部。这些上下烤板用其加劲肋的前侧摞在其后侧上并成对地相互固定成相应的烤板单元。

这些两侧可使用的、可堆垛的烤板单元可构成整体或分别由一块在上侧和下侧装有烤板的矩形板体组成或分别由两块用其后侧靠拢放置的烤板组成，这些烤板单元上下堆垛以形成烤模并用其相互对应的堆垛面从上或从下靠拢放置。其中上烤板单元的下侧构成的一半上模与下烤板单元的上侧构成的一半下模分别组成一个烤模而且这个烤模同时被关闭。由两个摞在一起的烤板单元向上和向下界定的关闭的烤模可具有一个用来制作薄壁模制品的唯一的模间空隙。这个烤模也可在一个唯一的烤模中具有同时制作多个薄壁模制品的多个相同大小的模间空隙。这种烤模也可在唯一的烤模中具有同时制作多个不同薄壁模制品用的多个不同造型的模间空隙。

这种两侧可使用的、可堆垛的烤板单元可配置锁紧装置来把两个堆垛的烤板单元牢固连接，以形成由它们夹成的烤模，其上模装在上烤板单元上，其下模装在下烤板单元上，而且这些烤板单元包括锁紧机构，用来把相应的锁紧装置套装到上模和下模上，以使两个烤板单元牢固连接，并须从其上模和下模上重新取下，以使相应的锁紧装置松开。每个单独的烤板单元支承那些与其向下界定的烤模对应的锁紧装置的下部和那些与其向上界定的烤模对应的锁紧装置的上部。

两侧可使用的、可堆垛的烤板单元可配置的锁紧装置来把两个堆垛的烤板单元牢固连接，以形成由它们夹成的烤模，该锁紧装置由相互啮合的上部和下部组成，其中每个烤板单元支承由其向下界定的烤模对应的那些锁紧装置的下部和由其向下界定的烤模对应的那些锁紧装置的上部。

为了牢固连接两个上下堆垛的烤板单元，该烤板单元可配备WO96/14750公开的自动联锁的夹紧装置来压紧关闭的烤模的两半烤模。这种夹紧装置在夹紧时以一定的预应力把两个将关闭的烤模夹在其间的烤板单元压紧并通过其相应的夹紧元件的自动联锁的摩擦啮合保持该预应力直至夹紧装置用力松开为止。

自动联锁夹紧装置可包括一个旋转支承在一个烤板单元上的具有一个面对其旋转轴的夹紧段的夹紧杆和一个布置在另一个烤板单元上的夹紧面。为了拉紧夹紧装置，夹紧杆用其夹紧段与夹紧面产生力连接的和自动联锁的摩擦啮合并在这种摩擦啮合中沿夹紧面运动，直至夹紧杆的运动间隙消除并将要求的预应力通过夹紧杆的弹性伸长施加到两个摞在一起的烤板单元上为止。

自动联锁夹紧元件可包括一个大致作成C形卡子的夹紧元件，该夹紧元件在其两端配有相互对着的夹紧段和在两个烤板单元上与这两个夹紧段对应的并相互面离的夹紧面。为了拉紧该夹紧装置，该卡子从外面用其两个夹紧段推到两个烤板单元的与之对应的夹紧面上，从而产生一个力连接的和自动联锁的摩擦啮合并在这种摩擦啮合中沿两个夹紧面运动，直至卡子推入所需的运动间隙消除和要求的预应力通过卡子的弹性伸长施加到两个摞在一起的烤板单元上为止。

两个堆垛的烤板单元可在两个反方向的端面上分别通过两个沿相应端面以一定距离相互设置的自动联锁夹紧装置相互牢固连接，该夹紧装置分别包括一根支承在一个烤板单元上烤一根水平旋转轴旋转的夹紧杆和一个与该杆对应设置在另一个烤板单元上的夹紧面，相应夹紧装置的夹紧杆可用其夹紧段在力连接的和自动联锁的摩擦啮合中沿该夹紧面旋转，直至该夹紧杆的运动间隙消除和要求的预应力通过相应夹紧杆的弹性伸长施加到两个摞在一起的烤板单元为止。

两侧可用的、可堆垛的烤板单元在一个闭合环路中运经相应的烤炉和通过该烤炉的垂直塔式烘烤间堆成一个由平着堆放的烤板单元组成的垂直烤板堆，该烤板堆的一端不断补充一个烤板单元，而其另一端则不断减少一个烤板单元。两侧可用的、可堆放的烤板单元可使相应的烤板堆的形成过程与烤模的关闭过程组合以及相应的烤板堆的分解过程与烤模的打开过程结合，所以在生坯加入后关闭烤模时和在烤好的模制品取出前打开烤模时烤模单元不需要任何附加的机构或操作装置。产生烤炉相应烤板堆的堆垛装置从上或从下堆垛烤板单元并同时关闭烤模。烤炉相应烤板堆的分解装置则将烤板单元从相应的堆向上或向下取走并同时打开烤模或将烤模分成两半烤模。

根据本发明的烤炉，两侧可用的、可堆垛的烤板单元在其组成一体的相应烤板堆时和在烤模关闭时分别与该烤板堆中先前已成一体的烤板单元通过锁紧装置或通过自动联锁夹紧装置牢固连接。该锁紧装置或自动联锁夹紧装置可自动构成，所以在堆垛过程中它们自动地把两个烤板单元相互牢固连接并只有在烤板单元逐个分开前才由一个操作装置有效地松开。该操作装置可与相应的分解装置组成一体，在抓取相应烤板堆的最后一个烤板单元时，在它从烤板堆向上或向下取走最后一个烤板单元之前，该操作装置松开锁紧装置或自动联锁夹紧装置。在从外面操作锁紧装置的情况中，该锁紧装置锁紧用的装置可与产生烤板堆的堆垛装置组成一体。在由外面操作自动联锁夹紧装置的情况中，操作装置则与产生烤板堆的堆垛装置组成一体，该操作装置将相应的自动联锁装置拉紧直至施加把两个相邻的烤板单元相对压紧的要求的预应力为止。

在由两侧可用的、可堆垛的烤板单元组成一个烤板堆时，该烤板堆在其下端不断更新形成，而在其上端又不断分解，烤板单元在烤板堆的下端从下向上堆垛并在上端向上分开。在板堆下端配置的加料工位内，一个新的烤板单元在它的下一个堆垛过程中用其整个重量静止在它最下的烤板单元上与烤板堆组成一体之前在其上侧加入生坯。新的烤板单元在烤板堆下方进行运送并从下方朝烤板堆的最下的烤板单元加压，直至它作为烤板堆的新的最下的烤板单元支承烤板堆的整个重量为止。在这个堆垛过程中，烤板堆在其下端补充一个烤板单元，同时在其最下的烤板单元的下侧构成的上半模子与在新的烤板单元上侧加入了生坯的下半模子组成一个新的关闭的烤模。这个烤模在由上下堆垛的烤板单元构成的烤模堆中是最下的烤模。这个烤模的模间空隙顶住在烘烤时产生的内压力通过整个烤模堆的重量保持关闭。在每继续进行一次堆垛过程时，这个烤模与两个界定它的模间空隙的烤板单元一起在烤模堆内向上移动一层并在每层中通过烤模堆位于该层上面的部分的重量保持关闭。在烤模堆的最上端，这个烤模的模间空隙只有通过向上界定它的烤板单元的重量保持关闭并在烤模堆分解时，随着这个烤板单元的取下同样被分解。在这个模间空隙内制成的薄壁模制品留在这个烤模堆的最上烤板单元上侧构成的下半烤模中并可从该处直接取下。

在由可堆垛的两侧可用的和可成对地通过锁紧装置或自动联锁的夹紧装置相互牢固连接的烤板单元组成一个烤模堆时，在其上端不断更新形成烤模堆而在其下端又不断分解，烤板单元在烤模堆的上端从上堆垛并在下端向下分解。在这个烤模堆上端配置的加料工位内，在一个新的烤板单元装到该堆上并用锁紧装置或自动联锁夹紧装置与该堆的最上的烤板单元牢固连接之前，该烤模堆的上侧加入生坯。在这个堆垛过程中，这个堆在其上端补充一个烤板单元。与此同时，在该堆最上的烤模单元上侧加入了生坯的下半烤模与在新烤板单元下侧的上半烤模组成一个新的关闭的烤模，而且这个烤模的两半烤模用锁紧装置或自动联锁的夹紧装置相互牢固连接。这个新形成的烤模在这个由上下堆垛的烤板单元形成的烤模堆中是最下的烤模，该烤模顶着在烘烤时在其内产生的内压力通过锁紧的锁紧装置或通过拉紧的自动联锁的夹紧装置保持关闭。在每继续进行一次堆垛过程时，这个烤模与两个界定它的烤板单元在烤模堆内向下移动一层。在到达该堆的下端时，这个烤模形成烤模堆的最下烤模和向下界定它的烤板单元形成该堆的最下烤板单元，它与一个侧向支承装置啮合并支承整个堆的重量。在该堆的下端，这个烤模通过整个堆的重量保持关闭并在该堆分解时随着最下烤板单元的分解同样也被分解。与这个烤模对应的、已锁紧的锁紧装置或已拉紧的自动联锁夹紧装置最迟在该堆的最下烤板单元分解之前松开。为了分解烤模堆，把整个烤模堆升起，侧向支承装置把向下界定最下烤模的烤板单元分开，烤模堆下降一层，侧向支承装置与烤模堆向下界定最下烤板的烤板单元啮合并将该堆下放到侧向支承装置上。该堆的这样分解的最下烤模单元连同位于其上的薄壁模制品从该堆的下端向下降，与此同时由它向下界定的烤模被分解。在这个烤模中制成的薄壁模制品留在已下降的烤板单元的上侧并可从该处直接取下。

在由可堆垛的、两侧可用的和可成对地通过锁紧装置或自动联锁夹紧装置相互牢固连接的烤板单元组成一个堆时，该堆在其下端不断更新形成并在其上端又不断分解，烤板单元可在该堆的下端从下面堆垛，而不需要用锁紧装置或自动联锁夹紧装置相互牢固连接待摞在一起的烤板单元。

为了牢固连接每个烤模的两块用其前侧堆垛的烤板，可用WO96/14750公开的自动联锁夹紧装置来压紧关闭的烤模的两半烤模。这种夹紧装置在其夹紧时以一定的预应力加压两块堆垛的烤板并通过它的相应夹紧元件的自动联锁摩擦啮合保持这个预应力直到该夹紧装置用力松开为止。

这种自动夹紧装置可包括一根旋转支承在一块烤板上的、具有一个面向其旋转轴的夹紧段的夹紧杆和一个设置在另一块烤板上的夹紧面。为了拉紧夹紧装置，该夹紧杆用其夹紧段与夹紧面产生一个力连接的和自动联锁的摩擦啮合并在这种摩擦啮合中沿夹紧面运动，直至夹紧杆的运动间隙消除和要求的预应力通过夹紧杆的弹性伸长施加到两个摞在一起的烤板上为止。

自动联锁夹紧装置可包括一个大致作成C形卡的夹紧元件，该夹紧元件在其两端配有相互对应的夹紧段和在两个烤板上与这两个夹紧段对应的并相互面离的夹紧面。为了拉紧该夹紧装置，该卡子从外面用其两个夹紧段推到两块烤板的与之对应的夹紧面上、与这些夹紧面产生一个力连接的和自动联锁的摩擦啮合，并在这种摩擦啮合中沿两个夹紧面运动，直至卡子推入所需的运动间隙消除和要求的预应力通过卡子的弹性伸长施加到两块摞在一起的烤板为止。

两块堆垛好的烤板可在两个反方向的端面上分别通过两个沿相应端面相隔一定距离设置的自动联锁夹紧装置相互牢固连接，该夹紧装置分别包括一根旋转支承在一块烤板上的夹紧杆和一个与该夹紧杆对应的设置在另一块烤板上的夹紧面，相应夹紧装置的夹紧杆可用其夹紧段在力连接的和自动联锁的摩擦啮合中沿该夹紧面旋转，直至该夹紧杆的运动间隙消除和要求的预应力通过该夹紧杆的弹性伸长施加到两块摞在一起的烤板上为止。

根据本发明，烤炉备有两侧可堆垛的烤板，用这些烤板组成的可打开和可关闭的烤模在一个闭合的环路中运经该烤炉。这种烤模分别由一块上烤板和一块下烤板以及由把这两块烤板相互牢固连接并装在两块烤板上或从外面套装在两块烤板上的锁紧装置或自动联锁夹紧装置组成。

在每个单独烤模的情况下，在其下烤板装入生坯后，其上烤板装在其下烤板上，并用相应的锁紧装置和自动联锁夹紧装置将这两块烤板相互牢固连接成整体。这个整体作为关闭的烤模单元被运送穿过烤炉的垂直塔式烘烤间并在通过垂直塔式烘烤间以后又被分解成两块可堆垛的烤板，以便可从打开烤模的下烤板中取出烤好的模制品。

在一个垂直的塔式烘烤间情况下，关闭的烤模的一个垂直输送段通过该烘烤间，该输送段包括一个在一端不断新形成的和在另一端不断分解的垂直烤模堆，作为整体构成的关闭的烤模单元在这个烤模堆的一端上被烤炉的产生该烤模堆的堆垛装置推入该烤模堆中并在该烤模堆的另一端上被烤炉的分解该烤模堆的分解装置从该烤模堆取下。

在堆的内部，烤模单元用其烤板后侧上布置的并停放在其上侧或下侧的堆垛面松散地并只通过其自重摞在一起。该垂直堆一方面由用其上侧或下侧交替松散摞在一起的关闭的烤模单元组成，另一方面又由在堆中上下布置的可堆放的烤板组成，这些烤板成对地用其前侧或后侧的堆垛面摞在一起。可堆垛的烤板在堆内在其摞在一起的前侧在该关闭的烤模单元内相互牢固连接并用其后侧成对地松散地摞在一起。

作为整体构成的关闭的烤模单元在堆内逐步地从堆垛装置移到分解装置并同时通过垂直的塔式烘烤间，在这个过程中，烤模单元内的生坯被烤成模制品，而烤模单元本身则用其将其两块烤板连接成一个整体的锁紧装置或自动联锁夹紧装置顶住在这个烘烤过程中在烤模内产生的内压力。

烤模可配置在关闭烤模时通过为此设置的烤炉的操作装置自动将两块烤板相互牢固连接的锁紧装置或自动联锁夹紧装置，这种锁紧或夹紧装置在关闭的烤板单元分解时在两块烤板分开前通过为此设置的烤炉的操作装置有效地松开。

烤模可配置有锁紧装置或自动联锁装置，它们在关闭烤模时通过为此设置的烤炉的操作装置从外面有效操作而将两块烤板相互牢固连接。该锁紧或夹紧装置在关闭的烤模单元分解时通过为此设置的烤炉的操作装置在两块烤板分开之前从外面有效地松开。

下面结合附图所示的一些实施例来详细说明本发明。

                         附图的简要说明

附图表示：

图1带有一个前垂直输送段的用来制作薄壁模制品的烤炉的断面示意图；

图2带有两个反向垂直输送段的用来制作薄壁模制品的烤炉的断面示意图；

图3制作薄壁模制品用的通过一个塔式烘烤间的一个垂直输送段的一段示意图；

图4制作薄壁模制品用的可堆垛的烤板单元一部分的横断面；

图5图4所示可堆垛的烤板单元一部分的纵断面；

图6图4所示可堆垛的烤板单元一部分的俯视图；

图6a图4所示可堆垛的烤板单元的一个密封板条的一段侧视图；

图7一个由上下水平堆放的烤板单元组成的垂直堆的一段，在该垂直堆内烤板单元松散摞在一起并只通过自重保持连接；

图8一个由水平上下堆放的烤板单元构成的垂直堆的一段，在该垂直堆内，烤板单元成对地通过分别装在该烤板单元上的锁紧装置相互牢固连接；

图9一个由水平上下堆放的烤板单元构成的垂直堆的一段，在该垂直堆内，烤板单元分别通过从外面套装在每两个相邻烤板单元上的自动联锁夹紧装置相互牢固连接；

图10一个把两个上下堆放的烤板单元相互牢固连接的并安装在该烤板单元上的锁紧装置的横断面；

图11通过图10的锁紧装置剖开的一个纵断面；

图12一个由可堆垛的烤板单元组成的垂直堆的支承装置的俯视图，该支承装置布置在一个用来制作薄壁模制品的垂直输送段的下端；

图13图12所示支承装置的侧视图；

图14通过一个用来制作薄壁模制品的带有两个反向输送段的烤炉剖开的一个断面，这两个输送段由松散摞在一起的关闭的烤模单元组成的不断更新的烤模堆构成；

图15通过一个关闭的烤模单元剖开的一个横断面，在该烤模单元中，两块用其前端摞在一起的可堆垛的烤板在相互反向的一侧上分别用一个装在这两块烤板上的锁紧装置相互牢固连接；

图16通过一个关闭的烤模单元剖开的一个横断面，在该烤模单元中，两块用其前端摞在一起的可堆垛的烤板在相互反向的两侧分别用一个从外面套装在该两块烤板上的自动联锁的夹紧装置相互牢固连接；

图17一个由水平上下堆放的关闭的烤模单元组成的垂直堆的一段，其可堆放的烤板通过其侧向的锁紧装置相互牢固连接；

图18一个关闭的烤模单元的一个侧向锁紧装置的横断面；

图19通过图18的锁紧装置剖开的一个纵断面。

                         实施例的说明

图1表示一个制作薄壁模制品的用煤气加热的烤炉1，薄壁模制品例如作成矩形的平的薄片，该薄片在其上侧或下侧分别带有一个由凸起的肋条组成的华夫饼干图案。这种薄壁模制品由一种无定形的物料在可打开和可关闭的分别由两半烤模组成的烤模中烤制而成，烤模决定薄壁模制品的外形和壁厚。

为了形成可打开和可关闭的烤模，设置了两侧可使用的、可堆垛的烤板单元2(图4-6a)，该烤板单元的矩形板体可从内部通过加热通道3进行加热并在两个对置的端侧2a上设置有侧向支承孔4并在上侧2b和下侧2c上带有烘烤面5、6及与之对应的堆垛面7、8。烤板单元2的上侧2b分别作为烤模的下半模构成，而烤板单元2的下侧2c则分别作为烤模的上半模构成。两个上下堆放的烤板单元2用其相互对着的堆垛面7、8摞在一起并共同形成一个用来制作相应薄壁模制品的关闭的烤模。这个烤模由设置在上烤板单元2的下侧2c上的上半烤模和由设置在下烤板单元2的上侧2b上的下半烤模组成。

两侧可使用的、可堆垛的烤板单元2用在其中分别组成一体的两半烤模来制作一定的薄壁模制品。

制作矩形平面薄片的烤板单元2分别具有一个大致呈矩形的板体。在该板体的上侧2b和下侧2c上分别构成一个由两侧的密封板条9、10界定的大致为平面的矩形烘烤面5、6。烤板单元2的堆垛面7、8与该密封板条9、10构成一体，该密封板条分别突出地由其界定的烘烤5、6并与该烘烤面一起组成烤板单元的上半模5、9或下半模6、10。在上半模5、9中，在两个叠置的密封板条9b内分别至少构成一个通过该密封板条9b的蒸汽通道11。两个上下堆放的烤板单元2与其相互面对的两半烤模5、9和6、10的密封板条9和10摞在一起并形成一个关闭的烤模，该烤模除了两侧的蒸汽通道11外，是完全关闭的，该蒸汽通道可排出在关闭烤模的情况下烘烤时在烤模中产生的气体。

制作圆形、三角形、五角形或扇形平面薄片用的烤板单元可分别具有一个布置在其上侧和下侧上的圆形、三角形、五角形或扇形烘烤面的大致呈矩形的板体，该烘烤面分别由两侧密封板条界定，相应烤板单元的堆垛面与该密封板条构成一体。但这些烤板单元也可分别具有一个与要制作的薄片制品形状一致的、带圆形、三角形、五角形或扇形平面的矩形板体。

烤制作为矩形的向上敞口的浅杯构成的薄壁模制品用的烤板单元具有一个大致呈矩形的板体，该板体在其上侧设置有一个与杯的形状一致的凹进的上烘烤面，而在其下侧则设置了一个与杯的形状一致的凸出的下烘烤面。这两个烘烤面由两侧密封板条界定，该密封板条与杯的外形一致并具有烤板单元的堆垛面。

烤制作为没有确定边缘的平面薄片构成的薄壁模制品用的烤板单元分别具有一个矩形板体，在该板体的上侧和下侧设置有要烤制的平面薄片的相应外形一致的平面烘烤面并在该烘烤面外面设置有决定模制品壁厚的垫片，烤板单元的上堆垛面或下堆垛面与这些垫片构成一体。

在图1所示的烤炉1中，两侧可使用的、可堆垛的烤板单元2在炼炉1的外绝热的炉衬12内沿一个闭合的环路通过烤炉1运送，该环路包括一个前面的垂直向上引导的运送段13，在该运送段的始端，烤板单元2上下垛堆以形成关闭的烤模，而在其末端，烤板单元2重新分解以分开烤模。前面的垂直运送段13从一个下加料工位14通过一个作为垂直塔式烘烤间15构成的烘烤间引导到一个上取料工位16。烤板单元2从取料工位16转运到一个在图1中未详细示出的后面的垂直向下引导的运送段并在该运送段内在烤板单元重新运入前面的垂直向下引异的运送段13之前，烤板单元2在后面的垂直向下引导的运送段中以相互分解的状态下降。

关闭的烤模和形成该关闭烤模的烤板单元2在前面的垂直运送段13中通过不断更新的由松散摞在一起的并只通过垂直连接在一起的烤板单元2组成的烤板堆18穿过塔板烘烤间15向上运送。

塔式烘烤间15在烤炉1内由一个绝热的外罩19向外界定。在塔式烘烤间15内沿烤模堆18竖直上下布置了煤气燃烧器20。由它们产生的加热煤气经烤板单元2的加热通道4流过烤模堆18并加热烤板堆18中的盛有生坯的关闭的烤模。

烤板堆18在塔式烘烤间15下方通过一个堆垛装置21从由一台下面的水平输送机22单个送入的烤板单元2不断构成。堆垛装置21由一个在烤板堆18下端配置的支承装置23和一个设置在该堆下方的提升装置24组成。

支承装置23(图12、13)与烤板堆18的最下烤板单元2啮合，整个烤板堆18的重量搁在该支承装置上。支承装置23包括两块在一个水平面内相互对置的滑板25、26。这两块滑板竖直支撑在烤炉1的支架内并在其相互对应的端侧上带有水平的支承螺栓27、28，该支承螺栓伸入该堆18的最下烤板单元2的两侧支承孔4中并支承整个堆18的重量。在一个堆垛过程中，为了松开该堆18，这两块滑板25、26首先拉开并将其支承螺栓27、28从该堆18的最下烤板单元2中拉出，然后为了稳住该堆18，重新推到一起并同时用其支承螺栓27、28插入该堆18的新的最下烤板单元2的支承孔4中。

待堆垛的烤板单元2由下面的水平输送机22运经位于垂直输送段13和该堆18下端前面的一个加料工位14。这个加料工位14例如可设计成灌装工位，在该工位内分别把一个作为无定形物料构成的生坯的一次计量灌装到该烤板单元2的上侧2b。在上侧2b加入了生坯的烤板单元2由下面的水平输送机22运送到该堆18下面并在该处由提升装置24的一根可垂直移动的堆杆29从下部水平输送机22升起。该推杆29从下方朝该堆18的最下的烤板单元2将新的烤板单元2推入该堆18中构成一体并承受该堆的整个重量以及使该烤板单元2作为新的最下的烤板单元2与该堆18组成一体。在通过支承装置23释放该堆18的迄今为止的最下面的烤板单元2后，提升装置24的推杆29将整个堆18提升一个烤板单元2的高度。然后支承装置23与该堆18的新的最下面的烤板单元2啮合并把该堆18从提升装置24放到支承装置23上。

板堆18在塔式烘烤间15上方通过一个分解装置30不断分成单个的烤板单元2，该分解装置包括一个由一台上水平输送机31支承着的抓头32，该抓头以电磁方式或机械方式抓住板堆18的最上面的烤板单元2、从板堆18提升并送到后面的垂直向下引导的输送段。当抓头32从板堆18提升最上面的烤板单元2时，由这个烤板单元2迄今为止向上界定的板堆18的最上面的烤模分开。在这个烤模中烤好的模制品仍留在迄今为止向下界定该烤模的烤板单元2的上侧，确切地说，该烤板单元是烤板堆18的最上面的烤板单元，其上侧形成烤板堆18的上侧。

在烤板堆18内烤好的模制品在取料工位16例如用一个(未示出的)吸头分别从烤板堆18的上侧吸走并送到一个与烤板堆18上端相邻的转运工位34，在该转运工位内把烤好的模制品从烤炉1中运走。

在烤板堆18通过的塔式烘烤间15(图1)中，可将煤气燃烧器20交替相互错开竖直上下布置在烤板堆18的两个对应边上。流入烤板堆18一侧的烤板单元2的加热通道4中的加热煤气在流经烤板堆18对应侧上的烤板单元2后进入塔式烘烤间15。加热煤气与从烤板堆18的关闭的烤模中流出的烘烤气体一起经两个上面的排气孔35、36流出塔式烘烤间15。煤气燃烧器20及其对应的塔式烘烤间15的排气孔35和36设置在烤板堆18的不同的一侧上。

根据另一个实施例(图3)，烘烤间37可通过一道水平的隔墙38分成两个上下布置的烘烤中间39、40，这时煤气燃烧器41，42和与之对应的排气孔43、44分别竖直上下布置在烤板堆18的同一侧上。每个烘烤小间39、40都具有一个布置煤气燃烧器41或42的下加热区39a或40a和一个布置烘烤小间39或40的一个排气孔43或44的上加热区39b或40b。煤气燃烧器41或42和排气孔43或44分别通过一个水平的中间隔板45或46相互隔开，在该中间隔板上设置了一个烤板堆18穿过的中间通孔45a或46a和一个使加热煤气和烘烤气体从下加热区39a或40a通到上加热区39b或40b用的侧孔45b或46b。

在塔式烘烤间15下方布置的下水平输送机22跨过烤板堆18下端延伸到一个与烤板堆18相邻的、图1所示烤炉1右侧壁12a附近的可堆垛的烤板单元2的转运工位47，该转运工位配置了一个设置在烤炉1的侧壁12a内的(未示出的)维修门。

在可堆垛的烤板单元2的转运工位47上方，从垂直向下引导的输送段转运到下水平输送机22上的一个烤板单元2可从下水平输送机22通过烤板堆18下端旁边运送到转运工位47并从该处运出烤炉1，在该烤板单元2清洁或维修后可将它通过转运工位47重新运入烤炉1中并由下水平输送机22送到堆垛装置21，而不需要拆除或分解烤炉1或烤炉1的零部件。

可堆垛的烤板单元2的转运工位47可使烤炉1的烤炉单元2单个通过转运工位47与别的烤板单元2进行交换，从而把烤炉1改装来制作一种别的薄壁模制品。例如可把制作平面薄片用的可堆垛的烤板单元2与制作浅杯用的可堆垛的烤板单元2进行交换。

图2表示一个用煤气加热的烤炉48，它带有两个反向的垂直输送段49、50，薄壁模制品在可打开和可关闭的烤模中烤制，这些烤模分别由两半决定薄壁模制品的外形和壁厚的模子组成。

为了形成可打开和可关闭的烤模(图8)，在其上堆垛面52或下堆垛面51上设置可堆垛的且两侧可成对相互牢固连接的烤板单元53，这些烤板单元从内部通过加热通道加热并在其上侧53a分别作为下半烤模和在其下侧53b分别作为上半烤模构成。这些烤板单元53与图1烤炉1的烤板单元2基本上相同并在两个相互对置的端面53c和53b上附加设置有可锁紧和可重新松开的锁紧装置54，以便牢固连接两个用其堆垛面51、52摞在一起的烤板单元53。

可堆垛的和可成对相互牢固连接的烤板单元53在图2所示烤炉48中在烤炉48的外绝热炉衬55内沿一个闭合环路运送通过烤炉48。这个环路包括一个第一垂直向上引导的输送段49。在该输送段的下端，烤板单元53上下堆垛在一起，以形成关闭的烤模，而在其上端，烤板单元53则重新分解，以分开烤模。关闭的烤模的这个第一垂直输送段49从一个下加料工位56经一个垂直的塔式烘烤间57引到一个上取料工位58。分解后的烤板单元53从上取料工位58转运到一个与第一输送段49反向的、垂直向下引导的第二输送段50。在该第二输送段上端，烤板单元53重新上下堆垛在一起，以形成关闭的烤模，而在其下端，烤板单元53则重新分解，以分开烤模。关闭的烤模的这个第二垂直输送段50从一个上加料工位59经垂直的塔式烘烤间57引到一个下取料工位60。分解后的烤板单元53从下取料工位60运回到第一个垂直向上引导的输送段49。

两个相反的垂直输送段49、50及其不断更新的分别由摞在一起的烤板单元53组成的烤板堆61、62在烤炉48中并排布置并分别通过垂直塔式烘烤间57。在图2中，烤炉的第一烤板堆61的垂直向上引导的第一输送段49在图的右方，而烤炉的第二烤板堆62的垂直向下引导的第二输送段50则在图的左方。

在两个输送段49、50中，关闭的烤模及形成这些烤模的烤板单元53通过相应的不断更新的烤板堆61或62沿相反方向运经塔式烘烤间57。塔式烤烘间57在烤炉48内通过一个绝热外罩63向外界定。在塔式烘烤间57内，煤气燃烧器64沿两个烤板堆61、62垂直上下布置。煤气燃烧器64在每个烤板堆61或62中交替布置在烤板堆61、62的对应侧。由该煤气燃烧器产生的加热气体经烤板单元53的加热通道54流过相应的烤板堆61或62，从而加热在该烤板堆61或62中组成的关闭的、其中盛有生坯的烤模。在塔式烘烤间57的后壁设置有一个中心排气孔65和两个侧向排气孔66、67。从烤板单元53的加热通道54中流出的加热煤气和从位于烤板单元53之间的关闭的烤模中流出的烘烤气体通过这些排气孔排出塔式烘烤间57。中间排气孔65布置在两个烤板堆61、62之间，并在塔式烘烤间57的一个侧壁63a或63b和与之相邻的一个板堆61或62之间分别布置一个侧向排气孔66或67。

在塔式烘烤间57下方通过一个下堆垛装置68由一台下水输送机69单个供给的烤板单元53不断更新形成第一烤板堆61并在塔式烘烤间57上方通过一个上分解装置70又不断分解成单个的烤板单元53。下堆垛装置68与图1烤炉1的堆垛装置24一致并象该装置那样设置有一个配置在第一烤板堆61下端的支承装置71来支承第一板堆61和一个布置在第一烤板堆61下方的提升装置72来提升从下方要推入第一烤板堆61的烤板单元53以及提升整个第一烤板堆61。上分解装置70设置有一个由烤炉48的一台上水平输送机73支承着的抓头74，该抓头分别从第一烤板堆61抓起该烤板堆的最上面的烤板单元53并运送到垂直向下引导的第二输送段50的上端。

在第一输送段49中，在烤炉48的下加料工位56内分别加到可堆垛的烤板单元53的上侧53a上的生坯在连续通过第一烤板堆61的烤模中分别烤制成模制品，这些模制品在烤炉48的上取料工位58内例如用一个(未示出的)吸头分别从第一烤板堆61的上侧吸走并运送到一个与第一烤板堆61的上端相邻的上转运工位75，从该处把在第一烤板堆61内烤好的模制品运出烤炉48。

在塔式烘烤间57上方，第二烤板堆62通过一个上堆垛装置76由第一烤板堆61分解的烤板单元53不断更新形成并在塔式烘烤间57下方通过一个下分解装置77不断重新分解成单个的烤板单元53。在第二烤板堆62的上端，它的最上面的烤板单元53的上侧由第二输运段50的上加料工位59加上生坯。然后一个从第一烤板堆61取下的烤板单元53由上水平输送机73的抓头74作为一个新的烤板单元53放到第二烤板堆62的最上面的烤板单元53上并与这个烤板单元用共同的两侧锁紧装置54(图8-11)牢固连接成两个摞在一起的烤板单元53。在相应的烤板单元53到达第二烤板堆62的下端并在该处通过下分解装置77分解和放到将单个烤板单元53运送到第一输送段49的下加料工位56的下水平输送机69上之前，牢固连接相邻烤板单元53的锁紧装置54松开。下分解装置77设置有一个与第二烤板堆62下端对应的支承装置来支承第二烤板堆62和一个布置在第二烤板堆62下方的提升装置79来下降整个第二烤板堆62和下降从第二烤板堆62向下分解的烤板单元53。

在第二输送段50中，在烤炉48的上加料工位59内分别加到可堆垛的烤板单元53的上侧52a上的生坯在连续通过第二烤板堆62的烤模中分别烤制成模制品，这些模制品在烤炉48的下取料工位60内例如用一个(未示出的)吸头分别从放在下水平输送机69上的烤板单元53的上侧53a吸走并运送到一个与第二烤板堆62的下端相邻的下转运工位80，在该处把在第二烤板堆62内烤好的模制品运出烤炉48。

烤炉48的上水平输送机73的抓头74既是第一输送段49的上分解装置70的一部分，又是第二输送段50的上堆垛装置76的一部分。

在塔式烘烤间57下方布置的下水平输送机69侧向横跨两个烤板堆61、62的下端一直伸到与相应烤板堆61或62相邻的烤炉48的侧壁55a或55b。在第二烤板堆62时，下水平输送机69一直延伸到在第二烤板堆62内烤好模制品的转运工位80。在第一烤板堆61时，下水平输送机69一直延伸到可堆垛的烤板单元53的一个转运工位81，该转运工位配置了一个设在烤炉48的侧壁55a内的(未示出的)维修门。

可堆垛的烤板单元53的转运工位81可实现第二烤板堆61下端的一个烤板单元53由下分解装置77放到下水平输送机69上后用该下水平输送机69运送经过两个烤板堆61、62下端到达转运工位81并通过该转运工位运出烤炉48。在该烤板单元53进行清洁或维修后，可通过可堆垛的烤板单元53的转运工位81重新把这个烤板单元送回烤炉48中并由下水平输送机69送到第一烤板堆61的下堆垛装置68。可堆垛的烤板单元53的转运工位81可使烤炉的烤板单元53单个地与别的烤板单元53进行交换，从而可把烤炉48改装来制作另一种薄壁模制品，而不需要拆卸或分解烤炉48或烤炉48的零部件。例如可把制作平面薄片用的可堆垛的烤板单元53与制作浅杯用的可堆垛的烤板单元53进行交换。

图2的烤炉48的可堆垛的烤板单元53在两个相互反向对置的端侧53c或53d(图8、10、11)上分别带有侧向突起的锁紧段53e或53f，该锁紧段在上下堆垛好烤板单元53的情况下相互对准摞在一起。一个烤板单元53的每个锁紧段53e或53f都在其上侧带有一个锁紧装置54的下部来锁紧由该烤板单元53的上侧53a界定的烤模并在其下侧带有一个锁紧装置54的上部来锁紧由该烤板单元53的下侧53b界定的烤模。该上部设置有一个从该锁紧段53e或53f的下侧垂直向下凸起的、带水平孔54b的矩形吊环54a。而该下部则在相应锁紧段53e或53f的上侧设置一个向上敞口的、吊环54a的垂直支承槽54c并在该锁紧段53e或53f的内部设置一个与吊环54a垂直延伸的侧向敞口的工作槽54d，在该槽中插入了一个带楔形端部54f的可水平移动的螺栓54e。在上下堆垛两个烤板单元53时，在每个锁紧装置54上，上烤板单元53的锁紧段53e或53f上装设的吊环54a插入下烤板单元53的锁紧段53e或53f上设置的支承槽54c中。这时为了两个烤板单元53的牢固连接，只能通过一个外部的(未示出的)操作装置把带有楔形端部54f的螺栓54e插入吊环54a中，直至上烤板单元53与下烤板单元53拉紧为止(图8、10和11)。

可堆垛的烤板单元53也可在两个相互反向对置的端侧分别设置与其上侧53a对应的上锁紧段81和与其下侧53b对应的下锁紧段82。上锁紧段81在其下侧设置有一个自动联锁夹紧装置的下啮合面81a，而下锁紧段82则在上侧设置有一个自动联锁夹紧装置的上啮合面82a。为了牢固连接两个烤板单元53，把作为大致C形的卡子83构成的自动联锁夹紧装置套装在两个烤板单元53的上下设置的锁紧段81、82上。每个卡子83都用在其端部84、85上设置的相互对应的夹紧段84a、85a从外面同时推到上烤板单元53的下锁紧段82的上啮合面82a上和下烤板单元53的上锁紧段81的下啮合面81a上。卡子83的相互对应的夹紧段84a、85a和摞在一起的烤板单元53相互对应的锁紧段81、82的两个相互面离的啮合面81a、82a相互形成一个力连接的和自动联锁的摩擦啮合。卡子83用其夹紧段84a或85a在这种力连接的和自动联锁的摩擦啮合中沿锁紧段82和81的两个啮合面82a或81a运动，直至首先消除推上卡子83所需的运动间隙和随后将一个要求的预应力通过卡子83的弹性伸长施加到两个摞在一起的烤板单元53上为止(图9)。

在图2的烤炉48中，薄壁模制品在可打开和可关闭的烤模中制作，这种烤模由可堆垛的烤板单元53形成，该烤板单元在其上侧和下侧分别作为一半烤模构成并可通过锁紧装置54或夹紧装置83成对地相互牢固连接。这些烤板单元53在两个反向的垂直输送段49、50分别连续通过一个不断更新的板堆61、62，在该板堆中由这些烤板单元53分别成对形成的关闭的烤模被运送通过塔式烘烤间57，与此同时，烤板单元53在烤板堆61或62的始端堆垛起来并在烤板堆61或62的末端重新分解。每个烤板堆61或62都在其下端用一个支承装置71或78托住并用一个设置在其下方的提升装置72或79提升并重新下降，与此同时，在其下端增补一个新的烤板单元53或去掉最下面的烤板单元53。在该烤板堆61或62的上端，在提升或下降烤板堆61或62时可分别进行一个新烤板单元53的增补或最下面的烤板单元53的取掉。该烤板堆61或62的上升运动和下降运动也可在其上端用于增补一个新的烤板单元53或取掉最下面的烤板单元53。

烤炉48中垂直向上引导的形成第一烤板堆61的输送段49由摞在一起的烤板单元53组成，这些烤板单元在其下端通过下堆垛装置68的依次的堆垛过程一个接一个地堆成第一烤板堆61并在穿过该第一烤板堆61和塔式烘烤间57以后在第一烤板堆61上端通过上分解装置70又一个接着一个地从该第一烤板堆61取下。

在每个堆垛过程中，一个在其上侧53a已加入生坯的新烤板单元53从下面推入第一烤板堆61中。这个新的烤板单元53由下水平输送机69运送到第一烤板堆61的下端下方并用布置在下面的提升装置72的推杆72a从下水平输送机69提起、朝第一烤板堆61的下端提升并用上侧53a向第一烤板堆61的下侧挤压。紧接着这个新的烤板单元53连同作用其上的第一烤板堆61通过提升装置72的推杆72a继续提升和该第一烤板堆61用其迄今为止的最下面的烤板单元53被该烤板堆配置的支承装置71的水平支承螺栓提起。该支承螺栓通过把它们托住的滑板的相互水平移开而从第一烤板堆61的迄今为止的最下面的烤板单元拉出来。第一烤板堆61由提升装置72的推杆72a继续提升，直至第一烤板堆61的新的从现在起最下面的烤板单元53的两侧支承孔对准支承装置71的水平支承螺栓为止。现在支承装置71的两块滑板推到一起并把支承螺栓推入第一板堆61的新的最下面的烤板单元53的支承孔中。紧接着提升装置72的推杆72a下降到它的下起始位置，并在它单独下降到下水平输送机69的输送平面下方之前，它首先把第一烤板堆61下降到支承装置71的支承螺栓上。然后下水平输送机69把下一个在其上侧已加入生坯的烤板单元53运送到第一烤板堆61的下端下方，于是下一个堆垛过程开始。

在每个堆垛过程中，待组成一体的烤板单元53的上侧53a上构成的并已加入生坯的下半模用其向下指的密封板条从下方套装在第一烤板堆61最下面烤板单元53下侧53b上构成的上半模的向下指的密封板条上，于是这两半模子组成一个关闭的烤模。

在每个堆垛过程中，在第一烤板堆61的下端由两半模子形成一个新的关闭的烤模，它的模间空隙向上和向下由第一烤板堆61的两个最下面的烤板单元53的相互面对的烘烤面界定，而侧向则由这两个烤板单元的摞在一起的密封板条界定。这个模间空隙除了相互水平对置的密封板条构成的蒸汽缝隙外，是完全关闭的。随堆垛过程在关闭烤模时在其模间空隙内夹入的无定形的物料被烘烤成一种作为平面薄片构成的薄壁模制品，而模间空隙则与第一烤板堆61中的两个界定它的烤板单元53一起逐步向上移经塔式烘烤间57。在这个烘烤过程中，无定形的物料通过在其中产生的烘烤气体起泡，并在烘烤气体通过蒸汽缝隙流出模间空隙和从关闭的烤模中流入塔式烘烤间57之前。无定形的物料在模间空隙中摊开。在烘烤过程中在模间空隙内产生的内压力在烘烤过程的开始阶段迅速上升并在短时间后重新迅速下降，这个内压力分别与第一烤板堆61位于模间空隙上面的部分的重量平衡。该模间空隙在第一烤板堆61中随着每一个堆垛过程向上移动一层，于是第一烤板堆61位于该模间空隙上面的部分随着在其上端逐个分解的烤板单元53而逐渐变小和变轻。在整个烘烤过程中，在模间空隙内产生的内压力总是明显小于第一烤板堆61和位于其上面的部分的重量从上面作用到该模间空隙上的压力。这是通过烤板堆61的大的重量来达到的。该重量由单个烤板53的重量和摞在一起的烤板单元53的数量来决定。

在第一烤板堆61的上端，模间空隙只通过向上界定它的烤板单元53的重量来保持关闭并随着第一烤板堆61在分解时这个烤板单元53的取下同样也被分开。为了第一烤板堆61上端的烤板单元53的分解，上水平输送机73的夹具74移到第一烤板堆61上端上方并一直等待到一个堆垛过程的第一烤板堆61被布置在其下面的提升装置73提升到它的最高位置为止。然后夹具74夹着第一烤板堆61的最上面的烤板单元53，而这时第一烤板堆61通过提升装置72重新下降和迄今为止第二个最上面的并从现在起最下面的烤板单元53从这个被夹具74夹住的烤板单元53向下离去。从而使第一板堆61的以前由两个最上面的烤板单元53形成的烤模分开，其中烤好的模制品仍留在第一烤板堆61现在的最上面的烤板单元53的上侧并从该处取下，而夹具74则把取下的烤板单元53运送到第二烤板堆62的上端。在夹具74在其下一个堆垛过程中由其提升装置72重新提升到它的最高位置并在它开始下一个分解过程之前，上水平输送机73的这个夹具74重新移到第一烤板堆61的上端上方。

在烤炉的高度有限时，相应烤板堆提供和高度可能太小，不能使垂直向下引导的输送段中该烤板堆的作用在一个烤模上的部分的重量总是保持大于在这个烘烤过程中作用在该烤模的两半模子上的内压力。为了在这种缩短了堆垛高度的烤炉中保持可堆垛的烤板单元的自重较小，在缩短了的烤板堆的下端配置一个操作装置，该操作装置在每个堆垛过程中锁紧或拉紧该烤板堆的新烤板单元和最下面的烤板单元共同的锁紧装置或夹紧装置。

在缩短了的板堆中，堆垛过程与具有足够高度的烤板堆有所不同。在其上侧加入了生坯的新的烤板单元用下水平输送机运送到缩短了的烤板堆的下端下方。布置在该烤板堆下方的提升装置用其提升堆杆将该新的烤板单元从下水平输送机升起并从下方朝该烤板堆的下侧挤压该烤板单元，该烤板堆在其最下面的烤板单元上通过为它配置的支承装置托住。一旦新的烤板单元用其上侧贴合到烤板堆最下面的烤板单元的下侧上时，便通过该操作装置锁紧或拉紧这两个烤板单元共同的锁紧装置或夹紧装置，从而使这个新的烤板单元作为新的最下面的烤板单元与该烤板堆构成一体。接着该烤板堆的支承装置从其迄今为止的最下面的烤板单元松开，该烤板堆用其新的最下面的烤板单元通过该提升装置提升到支承装置，于是该支承装置与烤板堆的新的最下面的烤板单元啮合并托住它直到下一个堆垛过程为止。

在烤炉48中垂直向下引导的构成第二烤板堆62的输送段50由摞在一起的烤板单元53组成，这些烤板单元在其上端通过上堆垛装置76的依次的堆垛过程一个接一个地堆成第二板堆62并在穿过第二板堆62和塔式烘烤间57以后在第二板堆62的下端通过下分解装置77又一个接着一个地从第二板堆62取下。

在每个堆垛过程中，一个从第一烤板堆61取走的烤板单元53作为新的烤板单元53从上方推入第二烤板堆62中。上水平输送机73的夹具74把这个新的烤板单元53用其下侧53b套装到第二板堆62的最上面烤板单元53的已装入生坯的上侧53a上。其中待组成一起的烤板单元53的下侧53b上构成的上半模用其向下指的密封板条从上方套装到第二烤板堆62的最上面烤板单元53上侧53a上构成的并已加入生坯的下半模的向上指的密封板条上。一旦这两个烤板单元53用其相互对应的密封板条或堆垛面51、52摞在一起，这两个烤板单元53共同的锁紧装置54或夹紧装置83就被锁紧或拉紧。从而使两个构成一个关闭的烤模的烤板单元53相互牢固连接并使这个新的烤板单元53与第二板堆62构成一体。

通过这个堆垛过程产生的关闭的烤模具有一个模间空隙，这个模间空隙除了相互水平对置的密封板条构成的蒸汽缝隙外，是完全关闭的，而且该烤模通过已锁紧的锁紧装置54或通过已拉紧的夹紧装置83顶住在烘烤过程中在该模间空隙内产生的内压力保持关闭。这个烤模随两个形成它的烤板单元53和相互牢固连接这两个烤板单元的锁紧装置54或夹紧装置83一起在每个堆垛过程在第二板堆62内分别向下移动一层并由此逐步通过塔式烘烤间57。在通过塔式烘烤间57时，随着每个堆垛过程在关闭烤模时夹入其模间空隙中的无定形的物料被烘烤成作为平面薄片构成的薄壁模制品。这个烘烤过程中，无定形的物料通过在其中产生的烘烤气体起泡并在烘烤气体通过蒸汽缝隙流出模间空隙和从关闭的烤模中流入塔式烘烤间57之前，这种无定形的物料在模间空隙内摊开。在该烤模到达第二烤板堆62的最下位置和这两个界定其模间空隙的烤板单元53形成第二烤板堆62的倒数第二个和最后的烤板单元之前，锁紧装置54或夹紧装置83松开。在第二烤板堆62通过下分解装置77分解时，第二烤板堆62的最后的烤板单元53从它的倒数第二个烤板单元53解开并在烤模分开的情况下离开倒数第二个烤板单元53向下降落。在这个烤模中制作的薄壁模制品仍留在已下降的烤板单元53的上侧53a上。

在第二烤板堆62分解时，该烤板堆被布置在其下方的提升装置79的推杆79a顶住其最后的烤板单元53的下侧并被该烤板堆配置的支承装置78的两侧支承螺栓提起。该支承螺栓通过把其托住的滑板的相互水平移开而从第二烤板堆62的最后的烤板单元53拉出来。紧接着第二烤板堆62通过提升装置79一直下降到它的倒数第二个烤板单元53的两侧支承孔对准支承装置78的水平支承螺栓为止。现在支承装置78的两块滑板推到一起并把支承螺栓推入第二烤板堆62的倒数第二个烤板单元53的支承孔中。紧接着提升装置79的推杆79a下降到它的下起始为止。其中第二烤板堆62首先用其倒数第二个烤板单元53下降到支承装置78的支承螺栓上，然后它的迄今为止的烤板单元53与它的倒数第二个烤板单元53分开，这个分开的以前是最后的烤板单元53通过提升装置79的推杆79a继续下降并连同位于其上侧53a上的已烤好的模制品下降到下水平输送机69上。烤好的模制品在烤炉48的下取料工位60内从这个烤板单元53取下并通过下转运工作位80运出烤炉48。从第二烤板堆62取下的烤板单元53由下水平输送机69首先运到烤炉48的下加料工位56，在该处重新加入生坯，然后运送到第一烤板堆61的下端。

图14表示一个用来制作薄壁模制品的具有两个反向的垂直输送段87，88的烤炉86，这两个垂直输送段由松散摞在一起的关闭的烤模单元89的不断更新的烤板堆构成。

为了形成可打开和可关闭的烤模，只分别设置了一侧可使用的、可堆垛的烤板90、91，这些烤板在其前端90a或91a分别作为上半模或下半模构成并在其后侧90b或91b设置有加固肋92、93，肋间构成加热通道94、95。

在用煤气加热烤炉的烤板时，这些加热通道在塔式烘烤间内通流加热用煤气。而在电加热烤炉的烤板时，则在这些加热通道中设置电热元件。

烤板90、91在其前侧90a、91a和在其后侧90b、91b具有相互对应的堆垛面96a、96b、97a、97b，用这些堆垛面烤板可将前侧90a堆垛在前侧91a上并将后侧90b堆垛在后侧91b上。为了形成一个关闭的烤模，可堆垛的烤板90、91成对地用其前侧90a、91a重叠并分别在烤模的相反的端侧上用装在其上的锁紧装置98或用从外面套装其上的自动联锁夹紧装置99相互牢固连接成一个关闭的烤板单元，这个关闭的烤板单元作为一个整体运送通过相应的垂直输送段87、88。

由分别只是一侧可使用的、可堆垛的烤板90、91形成的烤模分别用来制作一定的薄壁模制品。每个烤模都由一块上烤板90和一块下烤板91组成，该上烤板的前侧90a构成烤模的上半模，而该下烤板的前侧91a则构成烤模的下半模。

制作矩形平面薄片用的烤模由大致为矩形板体的可堆垛的烤板形成，在该板体的前侧构成一个由两侧密封板条界定的大致为平面的矩形烘烤面，烤板的前侧的堆垛面与这些板条构成一体。两块用其前侧摞在一起的烤板用其相互对应的两半烤模的密封板条摞在一起并形成一个关闭的烤模，这个烤模除了布置在一个密封板条内的蒸汽通路外，是完全关闭的。

制作圆形、三角形、五角形或扇形平面薄片用的烤模可由大致为矩形板体的可堆垛的烤板形成，这种板体在其前侧带有圆形、三角形、五角形或扇形的烘烤面，这个烘烤面由侧向的密封板条界定，前侧的堆垛面与这些密封板条构成一体。

制作圆形、三角形、五角形或扇形平面薄片用的烤模可由可堆垛的烤板形成，这种可堆垛的烤板分别具有一个与待制作的薄片形状一致的、具有圆形、三角形、五角形或扇形平面的矩形板体。

制作作为矩形的向上敞口的浅杯构成的薄壁模制品用的烤模由具有大致为矩形板体的可堆垛的烤板形成，上烤板在其上侧分别具有一个烘烤面，该烘烤面设置有杯的形状一致的凸起部并由侧向密封板条界定，这些密封板条与杯的平面一致并包括上烤板前侧的堆垛面。下烤板在前侧分别具有一个烘烤面，该烘烤面设置有与杯的形状一致的凹入槽并由侧边的密封板条界定，这些密封板条与杯的平面一致并包括下烤板的前侧的堆垛面。

制作作为没有精确边缘的平面薄片构成的薄壁模制品用的烤模由具有一个矩形板体的可堆垛的烤板形成，该板体在其前侧带有一个与要制作的平面薄片的平面一致的平面烘烤面并在这个平面烘烤面的外面带有决定模制品壁厚的垫片，前侧的堆垛面与这些垫片构成一体。

图15表示一个可堆垛的由两块可堆垛的烤板90、91形成的、具有两侧相互牢固连接的烤板90、91的关闭的烤板单元89。烤板90、91在该烤板单元的两个反向对置的端侧上分别设置了以一定距离相互布置的锁紧装置98，该锁紧装置的上部在上烤板90的一个锁紧段90c上构成，而其下部则在下烤板91的一个锁紧段91c上构成。在每个锁紧装置中，其上部作为一个设置有水平孔98a的矩形吊环98b构成，该吊环从上烤板90的锁紧段90c的下侧垂直向下突出。该锁紧装置的下部包括一个向上敞口的吊环98b的垂直支承槽98c，该支承槽在下烤板91的锁紧段91c的上侧构成，和一个在锁紧段91内部垂直于吊环98b延伸的侧边敞口的工作槽98d，在该工作槽中装入一根带有楔形头部98f的可水平移动的螺栓98e。在堆垛两块烤板90、91时，上烤板90的吊环98b分别插入下烤板81的支承槽98c中。为了牢固连接两块烤板90、91，锁紧装置98的螺栓98e用其楔形的端部98f通过一个外部的(未示出的)操作装置插入吊环98a中，直至上烤板90与下烤板91拉紧为止，于是，两块烤板90、91形成一个关闭的烤模单元89，该烤模单元可作为一个整体进行堆垛和运送。

图16表示一个可作为整体形成运送和堆垛的一个关闭的烤模单元100的另一种结构型式。该烤模单元100由两块可堆垛的、基本上与图15的烤板90和91一致的烤板101、102组成。可堆垛的烤板101、102在其烤模单元100的相反的端侧上用自动联锁的夹紧装置99相互牢固连接。夹紧装置99分别由两个装在上烤板和下烤板101、102上的夹紧段103、104和一个大致为C形的卡子105组成，该卡子可用其分别作为卡紧段构成的两端106、107套装在烤板101、102的两个夹紧段103、104上而构成一个力连接的和自动联锁的摩擦啮合。上烤板101的夹紧段103在其上侧带有一个上夹紧面103a，而下烤板102的夹紧段104则在其下侧带有一个下夹紧面104a。卡子105在其两侧106、107带有相互面对的夹紧面106a、107a。在两块烤板101、102堆垛时，上烤板101的锁紧段103位于下烤板102的锁紧段104上方。为了牢固连接两块烤板101、102，卡子105用其相互面对的夹紧面106a、107a套装在两块烤板101、102的锁紧段103、104的相互面离的夹紧面103、104上并使这些夹紧面形成一个力连接的和自动联锁的摩擦啮合。卡子105用其夹紧面106a、107a沿两块烤板101、102的夹紧面103a、104a运动，直至卡子105套装所需的运动间隙首先消除，然后一个要求的预应力通过卡子105的弹性伸长施加到两块摞在一起的烤板101、102上并使两块烤板101、102形成一个可作为整体进行运输和堆垛的关闭的烤板单元100为止。

在图14的烤炉中，薄壁模制品在由可堆垛的烤板90、91或101、102组成的烤模单元内进行烤制，这些烤模单元在一个闭合的环路中不断连续通过。这个环路由两个以一定距离并排布置的反向的关闭的烤模单元98、100用的垂直输送段87，88和两个上下布置的反向的分别与垂直输送段87、88相互连接的水平输送段108、109组成，在这些水平输送段中，烤模单元分别从一个垂直的输送段运送到另一个垂直输送段，并在依次通过的工位内进行打开、排空、重新加料和重新关闭。

在垂直向上引导的输送段87中，关闭的烤模单元98、100通过一个由松散摞在一起的关闭的烤模单元98、100组成的第一烤模堆，这些烤模单元在其下端通过一个下堆垛装置的依次进行的堆垛过程一个接一个地推入第一烤模堆中并在通过第一烤模堆和塔式烘烤间后在该第一烤模堆的上端由一个上分解装置一个接一个地从该第一烤模堆中重新取下。

在垂直向下引导的输送段88中，关闭的烤模单元98，100通过一个同样由松散摞在一起的关闭的烤模单元组成的第二烤模堆，这些烤模单元在其上端通过一个上堆垛装置依次进行的堆垛过程一个接一个地推入第二烤模堆中并在通过第二烤模堆和塔式烘烤间后在第二烤模堆的下端由一个下分解装置一个接一个地从该第二烤模堆重新取下。

Claims (11)

1.在确定模制品外形的烤模中制作薄壁模制品用的烤炉，这些烤模由在烤炉中连续通过一个闭合环路的设有侧面锁紧件或锁紧装置的烤板组成，这些烤板相互重叠成关闭的烤模，这些烤模在烤板堆内在其下端不断获得补充并在其上端连续分解并逐步输送通过一竖直的烘烤间，而在该烘烤间之前设置的加料工位将涂覆在分别构成烤模下半模的烤板上的生坯在烤模中烤制成薄壁模制品，该薄壁模制品在设于烘烤间之后的取料工位从分别构成烤模的下半模的烤板中取出，其特征为，设有竖直的输送段(49，50，87，88)，其包括烤板堆(61，62)，这些烤板堆沿相反方向通过两个烘烤间(57)并支撑在下支承装置(71，78)上，其中通过烘烤间(57)向上引导的输送段(49，87)包括一个在其下端不断补充并在其上端不断分解的烤板堆(61)，该烤板堆形成逐步向上通过烘烤间(57)的烤模，而向下引导通过烘烤间(57)的输送段(50，88)包括包括一在其上端不断补充并在其下端不断分解的烤板堆(62)，该烤板堆构成逐步向下通过烘烤间(57)的烤模。

2.按权利要求1的烤炉，其特征为，两个方向相反的输送段(49，50，87，88)配有两个方向相反的烘烤段，其具有一位于各烤板堆(61，62)起始点之前的生坯加料站(56，59)和一个为各烤板堆(61，62)的终点配制的薄壁模制品的取料站(58，60)。

3.按权利要求2的烤炉，其特征为，在两个输送段(87，88)中，逐步通过各烤板堆的关闭的烤模由分别相互松动地摞在一起的、相互间没有机械连接的、关闭的烤模单元(89，98，100)构成，该烤模单元由成对的摞在一起并相互固定连接的烤板(90，91，101，102)组成。

4.按权利要求3的烤炉，其特征为，在每一烘烤段中设有一个位于加料工位之后的用于关闭烤模单元(89，98，100)的工位和一个位于取料工位之前的用于打开烤模单元(89，98，100)的工位。

5.按权利要求3的烤炉，其特征为，在每一烘烤段中，在加料工位之后的工位中的关闭的烤模单元(89，98，100)由烤板(90，91，101，102)组成，在取料工位之前的工位中，关闭的烤模单元(89，90，100)被分解为各个烤板(90，91，101，102)。

6.按权利要求2的烤炉，其特征为，在两个输送段(49，50)中，逐步通过各烤板堆(61，62)的关闭着的烤模由相互摞在一起的设有侧面锁紧装置的烤板单元(53)组成，该烤板单元在一个封闭的循环中被输送通过两个输送段(49，50)，并在其上侧(53a)支承着下半烤模，在其下侧(53b)支承着上半烤模。

7.按权利要求6的烤炉，其特征为，在向上引导的输送段(49)的烤板堆(61)内，烤板单元(53)分别构成没有相互机械连接的、松动地摞在一起的、向上移动通过烤板堆(61)的关闭的烤模，这些烤模分别只通过烤板堆(61)作用在烤模上的部分重量克服在烘烤时在关闭的烤模中所产生的内压而保持关闭；在向下引导的输送段(50)中，设在烘烤间(57)上侧的加料工位(59)设有一个锁紧工位，在该锁紧工位为形成关闭的烤模而摞在一起的烤板单元(53)相互锁紧，然后这些侧面相互锁紧的烤板单元(53)在向下引导的输送段(50)的烤板堆(62)中逐步向下移动。

8.按权利要求1的烤炉，其特征为，先后移动通过两个输送段(87，88)的烤板堆的烤模单元(89，98，100)构成关闭的、锁紧的烤模，该烤模单元在烤板堆内只用其重量摞在一起，并在烘烤间上方由一上转运装置从第一烤板堆转运至第二烤板堆。

9.按权利要求8的烤炉，其特征为，在加料站之后设置一加工站，在该加工站内烤模单元(89，98，100)关闭并锁紧，并在取料站之前设置一加工站，烤模单元(89，98，100)在该加工站被打开。

10.按权利要求8的烤炉，其特征为，在加料站之后的加工站内，烤模单元(89，98，100)由烤板(90，91，101，102)组成并关闭和锁紧，在取料站之前的加工站内，烤模单元(89，98，100)被打开并被分解为各个烤板(90，91，101，102)。

11.按权利要求1～10中之一的烤炉，其特征为，为每个烤板堆设置一烘烤间。

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