CN201348944Y - 被动元件烧附自动摇料机 - Google Patents

Abstract

一种被动元件烧附自动摇料机，其包括接连续设置的上料装置、震动装置、升板装置、吸板装置、载台装置、推单板装置及推复板装置，并且包括一感应组件，其具有数个感应器分别设置于升板装置侧、输送带侧、单板载台上及复板载台上，借此设计，可对于被动元件进行自动摇料及整批传送，而能达到自动化生产，节省人力资源，及提升产品质量及产能的实用功效。

Description

被动元件烧附自动摇料机

技术领域

本实用新型涉及一种应用于被动元件烧附制程领域的自动摇料机设计，尤其涉及一种被动元件烧附自动摇料机。

背景技术

颗粒状的被动元件制造，如积层陶瓷电容器MLCC的制造，是经由浆料制备、瓷膜成型、印刷、叠层、冲压、切割、去胶、烧结、磨锐角、端银、烧附、电镀及测试后进行包装，而完成该产品制造，其制造过程中的摇料操作，是以人工摇料方式，使产品能通过不锈钢材质的网板孔，而让产品落在基板上，以利于进行随后处理程序，而由于产品的端电极仅使用110度烘干，其硬度远小于网板，故于摇料过程中，产品的端电极与网板间反复摩擦，而容易造成产品的端电极脱落，导致产品外观缺陷及质量问题，且网框及网板等损耗快，浪费生产成本，并且，人力操作方式，难以提升产量，且耗费人力成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种被动元件烧附自动摇料机，能对于被动元件进行自动摇料及整批传送，达到自动化生产，以节省人力资源及提升产能，并能达到提升产品质量的实用功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种被动元件烧附自动摇料机，其特征在于，包括：一上料装置，具有一料槽及一输送带；一震动装置，具有一震动盘，该震动盘位于该上料装置的料槽下方，该震动装置与该料槽相互连接；一升板装置，设置于该上料装置的输送带前端，其具有一载框，于载框中设置一可升降的托盘，该托盘上置放承载板；一吸板装置，设置于该输送带前端侧边，包括一受控驱动而可在该输送带传送方向移动的滑座，该滑座上设置一升降件，该升降件下侧设置一具有吸盘的吸取头；一载台装置，包括有相邻设置的单板载台及复板载台，该单板载台位于该输送带后端；一推单板装置，设置于该单板载台侧；一推复板装置，设置于该复板载台侧；一感应组件，具有数个感应器分别设置于该输送带侧、单板载台上及复板载台上。

前述的被动元件烧附自动摇料机，其中升板装置的载框中设置一升降器，该升降器具有一升降杆，该升降杆顶端接续设置于托盘底端。

前述的被动元件烧附自动摇料机，其中吸板装置具有相对的架板，于该架板间设置一导杆，滑座设置于导杆上。

前述的被动元件烧附自动摇料机，其中载台装置的单板载台及复板载台上枢设数个滚筒。

前述被动元件烧附自动摇料机，其中推单板装置具有一推动件，该推动件的动力输出端设置一推板。

前述被动元件烧附自动摇料机，其中推复板装置具有一推动件，该推动件的动力输出端设置一推板。

前述的被动元件烧附自动摇料机，其中推单板装置具有一推动件，该推动件的动力输出端设置一推板。

前述的被动元件烧附自动摇料机，其中推复板装置具有一推动件，该推动件的动力输出端设置一推板。

借此设计，可将被动元件的产品倒入料槽中，并且启动吸板装置吸取承载板，并将承载板置放于输送带上随其逐渐向后传送，而输送带侧的感应器感应到承载板输入时，即可以启动震动装置，使料槽中的被动元件产品能落入震动盘，并由震动盘前缘落于承载板上方，而该承载板随着输送带向后传入单板载台上，使感应器能感应到承载板，而能启动推单板装置，将该承载板推入复板载台上，且于推复板装置前一次推板之后开始计时(设置时间承载板长度mm/钢带速度mm/min*60)，复板载台上承载板为满载时且到达设置的推板时间时即启动推复板装置，将复板载台上的所有承载板向外推出，而进入后续制程中，因此，本实用新型设计，可自动摇料及整批传送出，而能节省时间及人力成本，及能达到提升产能及质量的实用功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体组合结构的俯视图。

图2是本实用新型升板装置的主视图。

图3是本实用新型吸板装置的侧视图。

图4是本实用新型吸板装置的操作示意图。

图5是本实用新型在升板装置顶端侧边设置顶板气缸及升板感应器的示意图。

图6是本实用新型吸板装置的实施例图(一)。

图7是本实用新型吸板装置的实施例图(二)。

图8是本实用新型上料装置及震动装置的示意图。

图9是本实用新型对于承载板传送及被动元件产品落于承载板上随其向后传送的示意图(一)。

图10是本实用新型对于承载板传送及被动元件产品落于承载板上随其向后传送的示意图(二)。

图11是本实用新型对于承载板传送及被动元件产品落于承载板上随其向后传送的示意图(三)。

图12是本实用新型对于承载板传送及被动元件产品落于承载板上随其向后传送的示意图(四)。

图13是本实用新型对于承载板传送及被动元件产品落于承载板上随其向后传送的示意图(五)。

图中标号说明：

10上料装置  11料槽

12输送带    20震动装置

21震动盘    30升板装置

31载框      32升降器

33升降杆    34托盘

40吸板装置    41架板

42导杆        43滑座

431升降件     44吸取头

50推单板装置  51推动件

52推板        60载台装置

61单板载台    62滚筒

63复板载台    64滚筒

70推复板装置  71推动件

72推板        81感应器

82感应器      83感应器

84感应器      90承载板

91顶板气缸    92升板感应器

具体实施方式

本实用新型「被动元件烧附自动摇料机」，是以连续设置的数个装置，使被动元件能进行自动摇料及整批传送，而能对于被动元件制程，提供一段自动化生产流程。

配合参看图1、图2及图3所示，其中，本实用新型「被动元件烧附自动摇料机」包括：

一上料装置10，具有一料槽11及一输送带12。

一震动装置20，具有一震动盘21，震动盘21位于上料装置10的料槽11下方，该震动装置20与料槽11相互连接。

一升板装置30，设置于上料装置10的输送带12前端，其具有一载框31，如图2所示，于载框31中设置一可升降的托盘34，托盘34上置放承载板90，其是于载框31中设置一升降器32，该升降器32具有一升降杆33，该升降杆33顶端接续设置于托盘34底端，故可以升降器32的启动，使升降杆33能向上推升托盘34及承载板90。

一吸板装置40，设置于输送带12前端侧边，包括一可在输送带12传送方向移动的滑座43，滑座43上设置一升降件431，并于升降件431下侧设置一具有吸盘的吸取头44，该吸板装置40具有相对的架板41，于架板41间设置一导杆42，而滑座43即设置于导杆42上，该滑座43可借由受控的驱动机构驱动，在导杆42上位移。

一载台装置60，包括有相邻设置的单板载台61及复板载台63，单板载台61位于输送带12后端，该单板载台61及复板载台63上枢设数个滚筒62、64。

一推单板装置50，设置于单板载台61侧，该推单板装置50具有一推动件51，推动件51的动力输出端设置一推板52。

一推复板装置70，设置于复板载台63侧，该推复板装置70具有一推动件71，推动件71的动力输出端设置一推板72。

一感应组件，其具有数个感应器81、82、83、84，可依序编为1号感应器81、2号感应器82、3号感应器83及4号感应器84，其中，1号感应器81及2号感应器82设置于输送带12侧，1号感应器81邻近于震动盘21出口端，2号感应器82位于输送带12后端侧，而3号感应器83位于单板载台50后端，以及4号感应器84位于复板载台63后端。

上述各种装置皆与机器的控制单元电性连接，而可依预设程序依序的进行控制操作。

配合参看图2、图3、图4及图5所示，在升板装置30顶端侧边设置二个顶板气缸91及一升板感应器92，顶板气缸91的设置，是因为承载板90具透气性，在吸取时会吸取两块承载板90，故于升板装置30顶端侧边设置顶板气缸91，可于吸板装置40的升降件431下降而启动吸取头44时，即启动顶板气缸91，使其缸心可推出而抵住第二片承载板90，使吸板装置40的操作，一次吸取一片承载板90，而升板感应器92的设置，是用于确认的确有承载板90位于托盘34中，以及在载框31内部适当处设有无板检测报警感应器(图中未示)及下限感应器(图中未示)，而能提示工作人员，使工作人员能预作反应，并及时补充承载板90以利于进行后续作业。

配合参看图4、图5、图6、图7、图8及图9所示，本实用新型操作使用，可将被动元件的产品倒入料槽11中，并且启动吸板装置40的升降件431下降，及启动吸取头44的吸盘吸取承载板90，并将承载板90移至输送带12上，而可随着输送带12的运转向后传送，且承载板90经输送带12侧的1号感应器81感应时，可启动震动装置20，使料槽11中的被动元件产品能落入震动盘21，并由震动盘21震动而由前端开口掉落在承载板90上方，配合参看图10、图11、图12及图13所示，该承载板90随着输送带12向后传入单板载台61上，及经由滚筒62载至3号感应器83能感应到承载板90时，即启动推单板装置50，使推动件51的推板52可推动承载板90，使承载板90推入复板载台63上，且承载板90在复板载台63的滚筒62上传送到4号感应器84感应到时，即启动控制单元的定时器开始计时，该定时器的预设时间，是预设为推入复板载台63的承载板90为满载时所需花费的时间。

而当复板载台63上经由推单板装置50推来的承载板90满载时且达到设置推板时间(本实用新型设计为推入六片承载板90)即能启动推复板装置70，而将复板载台63上的所有承载板90向外推出，使整批表面具有被动元件的承载板90，能被送入后续制程中继续处理，而该后续制程一般是指烤炉，使整批被动元件能送入烤炉中加热，而让被动元件的端电极能更为稳固的固结在被动元件上。

因此，经由上述结构特征、技术手段及操作程序的详细说明，可清楚看出本实用新型设计特点，可对于被动元件自动进行摇料及整批传送，而能达到节省作业时间及节省人力成本的功效，并能提升产能，以及避免端电极脱落，而能达到提升产品质量的实用功效。

Claims (8)

1.一种被动元件烧附自动摇料机，其特征在于，包括：

一上料装置，具有一料槽及一输送带；

一震动装置，具有一震动盘，该震动盘位于该上料装置的料槽下方，该震动装置与该料槽相互连接；

一升板装置，设置于该上料装置的输送带前端，其具有一载框，于载框中设置一可升降的托盘，该托盘上置放承载板；

一吸板装置，设置于该输送带前端侧边，包括一受控驱动而可在该输送带传送方向移动的滑座，该滑座上设置一升降件，该升降件下侧设置一具有吸盘的吸取头；

一载台装置，包括有相邻设置的单板载台及复板载台，该单板载台位于该输送带后端；

一推单板装置，设置于该单板载台侧；

一推复板装置，设置于该复板载台侧；

一感应组件，具有数个感应器分别设置于该输送带侧、单板载台上及复板载台上。

2.根据权利要求1所述的被动元件烧附自动摇料机，其特征在于：所述升板装置的载框中设置一升降器，该升降器具有一升降杆，该升降杆顶端接续设置于托盘底端。

3.根据权利要求1或2所述的被动元件烧附自动摇料机，其特征在于：所述吸板装置具有相对的架板，于该架板间设置一导杆，滑座设置于导杆上。

4.根据权利要求3所述的被动元件烧附自动摇料机，其特征在于：所述载台装置的单板载台及复板载台上枢设数个滚筒。

5根据权利要求4所述被动元件烧附自动摇料机，其特征在于：所述推单板装置具有一推动件，该推动件的动力输出端设置一推板。

6.根据权利要求5所述被动元件烧附自动摇料机，其特征在于：所述推复板装置具有一推动件，该推动件的动力输出端设置一推板。

7.根据权利要求1所述的被动元件烧附自动摇料机，其特征在于：所述推单板装置具有一推动件，该推动件的动力输出端设置一推板。

8.根据权利要求1或2所述的被动元件烧附自动摇料机，其特征在于：所述推复板装置具有一推动件，该推动件的动力输出端设置一推板。

Images