CN113614479B - 干燥系统和涂装金属板的制造方法 - Google Patents

干燥系统和涂装金属板的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明的干燥系统(1)为具有串联连接的两个以上干燥炉(2a、2b、2c、2d)的干燥系统，其具备：被交替地连接到两个以上干燥炉之间的向炉内供给干燥气体的供气系统(3)和将炉内的湿润气体排出的排气系统(4)；以及设置在供气系统和排气系统各系统中的流量调节阀(3c、3d、4c、4d)。本发明的涂装金属板的制造方法包括使用本发明的干燥系统来制造涂装金属板的步骤。

Description

干燥系统和涂装金属板的制造方法
技术领域
本发明涉及具有串联连接的两个以上干燥炉的干燥系统和涂装金属板的制造方法。
背景技术
在将含有水等溶剂的涂料涂装到金属板等上并在干燥炉内进行干燥的情况下，由于水分蒸发而需要控制干燥炉内的露点温度。关于这一点，作为单个干燥炉的露点温度管理方法，已知专利文献1中记载的方法。具体而言，专利文献1中记载了通过根据干燥炉内的露点温度控制干燥炉内的气氛温度来抑制在干燥炉内发生结露的方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-262132号公报
发明内容
发明所要解决的问题
在专利文献1中记载的方法中，为了控制气氛温度，需要在单个干燥炉中安装用于供气和排气的风扇。因此，在为了控制具有串联连接的两个以上干燥炉的干燥系统的露点温度而应用专利文献1中记载的方法的情况下，用于供气和排气的风扇的数量变多，设备变得过大。另外，为了解决这样的问题而想要利用对于供气系统和排气系统各系统各为一台的风扇来一并管理所有干燥炉的露点温度时，风扇所需要的能力变大，难以适当地管理露点温度。
对于IH方式的干燥炉而言，在单个干燥炉中热量不足的情况下，多数情况下将两个以上干燥炉连接作为一个干燥炉来使用。对于燃烧器加热方式的干燥炉而言，在严格地进行每个位置的温度管理的情况下，有时也将两个以上缩短了炉长的干燥炉连接来使用。对于干燥炉而言，由于从被干燥物蒸发出的水分滞留在炉内，因此需要用于供给干燥气体的供气系统和用于排出湿润气体的排气系统。特别是对于如IH方式的干燥炉那样小型且热输入量大的干燥炉而言，由于每单位面积的蒸发量多，因此存在炉内的水分量变多的倾向。另外，在如IH方式那样从金属板侧进行加热的加热方式的情况下，即使不一定升高气氛温度、气氛的风速也能够提高金属板温度，因此处于容易发生结露的状况，露点温度的控制变得更重要。当不能适当地管理向干燥炉中的供气和排气量、水分停留在炉内而使露点温度升高时，在炉内发生结露，对被干燥物的品质、精加工带来不良影响。
本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供在不使设备变得过大的情况下能够适当地控制两个以上干燥炉的露点温度的干燥系统。另外，本发明的另一目的在于，提供能够制造具有优良品质的涂装金属板的涂装金属板的制造方法。
用于解决问题的方法
本发明的干燥系统为具有串联连接的两个以上干燥炉的干燥系统，其具备：被交替地连接到两个以上干燥炉之间的向炉内供给干燥气体的供气系统和将炉内的湿润气体排出的排气系统；以及设置在上述供气系统和上述排气系统各系统中的流量调节阀。
优选上述干燥系统具备控制装置，所述控制装置在干燥炉内的露点温度与基准的露点温度相比升高的情况下，仅打开最靠近露点温度升高的干燥炉的供气系统和排气系统中设置的流量调节阀。
优选上述控制装置控制上述流量调节阀的开度以使干燥炉内的水分量少于干燥炉内的壁温下的饱和水分量。
本发明的涂装金属板的制造方法包括使用本发明的干燥系统来制造涂装金属板的步骤。
发明效果
根据本发明的干燥系统，能够在不使设备变得过大的情况下适当地控制两个以上干燥炉的露点温度。另外，根据本发明的涂装金属板的制造方法，能够制造具有优良品质的涂装金属板。
附图说明
图1是示出作为本发明的一个实施方式的干燥系统的整体构成的示意图。
图2是示出炉内壁温下的饱和水分量与炉内通气气体流量下的水分量的关系的图。
具体实施方式
以下，参照附图，对作为本发明的一个实施方式的干燥系统详细地进行说明。
图1是示出作为本发明的一个实施方式的干燥系统的整体构成的示意图。如图1所示，作为本发明的一个实施方式的干燥系统1为用于使沿着输送线L输送来的涂装金属带等被干燥物干燥的系统，其具备：沿着输送线L串联连接的两个以上干燥炉2a～2d；以及被交替地连接到干燥炉之间的向炉内供给干燥气体的供气系统3和将炉内的湿润气体排出的排气系统4。另外，在使用作为本发明的一个实施方式的干燥系统1的涂装金属板的制造方法中，通过未图示的涂装装置将含有水等溶剂的涂料涂装到金属板上，金属板沿着输送线L被输送到干燥系统1内并被干燥，利用未图示的冷却装置等进行冷却，由此制造涂装金属板。另外，根据需要，在涂装前进行清洁金属板的脱脂、酸洗等。涂装方法没有限定，可以应用辊涂机、喷涂机、棒式涂布机等各种涂装方法。为了对金属板连续地进行操作，可以在输送线的入口侧和出口侧具备进行金属板的送出和卷取的装置。
供气系统3经由供气配管3a被连接到干燥炉2b与干燥炉2c之间，经由供气配管3b被连接到干燥炉2d与干燥炉2d的下一个干燥炉之间。另外，在供气配管3a和供气配管3b上分别设置有用于调节供给到炉内的干燥气体的流量的流量调节阀3c和流量调节阀3d。
排气系统4经由排气配管4a被连接到干燥炉2a与干燥炉2b之间，经由排气配管4b被连接到干燥炉2c与干燥炉2d之间。另外，在排气配管4a和排气配管4b上分别设置有用于调节从炉内排出的湿润气体的流量的流量调节阀4c和流量调节阀4d。
在这样的干燥系统1中，为了管理各干燥炉的露点温度，重要的是管理每单位时间在炉内产生的水分量和供给到炉内的干燥气体的流量。但是，在炉内产生的水分量根据涂料的浓度、膜厚、输送速度、施加于被干燥物的热量、干燥速度而发生变化，对所产生的水分量进行控制会大幅影响被干燥物的品质和生产率，因此希望避免根据状况而变更的情况，期望有效地防止结露。
因此，在该干燥系统1中，由计算机等信息处理装置构成的控制装置10通过控制流量调节阀3c、3d、4c、4d的开度来控制各干燥炉的露点温度。具体而言，通过干燥炉内的气体的流量(炉内通气气体流量)增加时，露点温度降低，因此控制流量调节阀3c、3d、4c、4d的开度以使露点温度超过基准值的干燥炉的炉内通气气体流量增加。
在本实施方式中，控制装置10打开与露点温度超过基准值的干燥炉相邻的供气系统3和排气系统4的流量调节阀，并关闭其它的流量调节阀。例如，在干燥炉2b的露点温度超过基准值的情况下，控制装置10仅打开相邻的流量调节阀3c和流量调节阀4c并关闭其它的流量调节阀，由此使通过干燥炉2b内的气体的流量增加。由此，能够将各干燥炉的露点温度控制在规定范围内。
在此，如图2所示，炉内水分量超过炉内壁温下的饱和水分量时，在炉内发生结露。因此，优选控制装置10调节炉内通气气体流量以使炉内水分量不超过炉内壁温下的饱和水分量。根据这样的构成，与通过调节温度来抑制结露的发生的方法相比，能够响应性良好地抑制结露的发生。
需要说明的是，也可以利用连续式露点计和自动流量调节阀来连续地自动管理各干燥炉的露点温度，但是通过操作人员定期地读取点式露点计的指示值并手动地打开或关闭流量调节阀也能够得到一定的效果。
由以上的说明可知，作为本发明的一个实施方式的干燥系统具备被交替地连接到两个以上干燥炉之间的向炉内供给干燥气体的供气系统和将炉内的湿润气体排出的排气系统、以及设置在供气系统和排气系统各系统中的流量调节阀，因此不需要根据两个以上干燥炉各自的露点设置供气配管和排气配管来进行调节，能够有效地防止结露。
以上，对应用了由本发明人完成的发明的实施方式进行了说明，但本发明不受本实施方式的构成本发明公开的一部分的记载和附图的限定。即，本领域技术人员等基于本实施方式而完成的其它实施方式、实施例以及运用技术等全部包含在本发明的范畴内。
产业上的可利用性
根据本发明，可以提供在不使设备变得过大的情况下能够适当地控制两个以上干燥炉的露点温度的干燥系统。另外，根据本发明，可以提供能够制造具有优良品质的涂装金属板的涂装金属板的制造方法。
符号说明
1干燥系统
2a、2b、2c、2d干燥炉
3供气系统
3a、3b供气配管
3c、3d流量调节阀
4排气系统
4a、4b排气配管
4c、4d流量调节阀
10控制装置
L输送线

Claims (4)

1.一种干燥系统，其是具有串联连接的两个以上干燥炉的干燥系统，具备：
被交替地连接到两个以上干燥炉之间的向炉内供给干燥气体的供气系统和将炉内的湿润气体排出的排气系统；以及
设置在所述供气系统和所述排气系统各系统中的流量调节阀。
2.如权利要求1所述的干燥系统，其中，具备控制装置，所述控制装置在干燥炉内的露点温度与基准的露点温度相比升高的情况下，仅打开最靠近露点温度升高的干燥炉的供气系统和排气系统中设置的流量调节阀。
3.如权利要求2所述的干燥系统，其中，所述控制装置控制所述流量调节阀的开度以使干燥炉内的水分量少于干燥炉内的壁温下的饱和水分量。
4.一种涂装金属板的制造方法，其包括使用权利要求1～3中任一项所述的干燥系统来制造涂装金属板的步骤。
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