CN113270830A - 索环以及线束 - Google Patents

Abstract

提高组装作业性并提高隔音性能。具有：嵌入壁体(Pw)的嵌合体(10)；嵌合体的内部的空间部(11)中的圆环状的隔音壁体(20)；从嵌合体的轴线方向的两端突出并经由筒内将空间部的线束主体引出到外部的筒体；以及在一个筒体与线束主体之间设置的内侧筒体，在筒体与线束主体之间设置有内侧筒体的筒体具有：自由端侧的第1圆筒部；直径大于第1圆筒部的第2圆筒部；以及第1圆筒部与第2圆筒部之间的中间筒部，内侧筒体具有可变圆筒部，筒内的线束主体使可变圆筒部朝向径向外侧弹性变形，使外周面紧密贴合于一个筒体的第1圆筒部的内周面，消除与内侧筒体和一个筒体之间的间隙对应的筒状空间中的内侧筒体与第1圆筒部之间的圆筒状空间。

Description

索环以及线束

技术领域

本发明涉及索环以及线束。

背景技术

以往，在线束中，通过使电线插通于在壁体(例如，车辆的车身的面板等)设置的圆形的贯通孔，从而使电线布设在被该壁体隔开的两个空间中。因此，为了保护电线免受贯通孔的周缘部的影响，并防止液体向贯通孔与电线之间的间隙浸入，在该壁体安装封闭该间隙的索环。例如，索环具有：嵌合体，该嵌合体使该贯通孔的周缘部嵌入圆环状的嵌合槽，并且使电线在内部沿着该贯通孔的孔轴布设；圆筒状的第1筒体，该第1筒体从该嵌合体的轴线方向上的一端突出，并且使嵌合体的内部的电线经由筒内引出到外部；以及圆筒状的第2筒体，该第2筒体从该嵌合体的轴线方向上的另一端突出，并且使嵌合体的内部的电线经由筒内引出到外部。而且，在该索环中，为了抑制被壁体隔开的两个空间之间的声音传递，实施有隔音措施。关于这种索环，例如在下述的专利文献1中有所公开。在该专利文献1的索环中，在嵌合体的内部形成有吸收侵入的声音的吸音室以及抑制侵入的声音透过的隔音壁。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-99233号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

然而，吸音室利用密闭的空气层而形成。在专利文献1的索环中，将第1筒体和第2筒体分别插入到嵌合体的内部，使直径大于第1筒体且同心的第1外筒体以及直径大于第2筒体且同心的第2外筒体分别从嵌合体的轴线方向上的端部突出到外部。在第1筒体与第1外筒体之间以及第2筒体与第2外筒体之间，分别设置有圆环状的间隙。因此，在该专利文献1的索环中，通过从第1外筒体和第2外筒体的外周面侧卷绕绑带、胶带等来封闭圆环状的间隙，从而在嵌合体的内部形成密闭的空气层。然而，在该索环中，第1外筒体、第2外筒体会随着绑带等的卷绕而发生弯折等，因此需要一边注意将圆环状的间隙封闭一边卷绕绑带等。于是，在专利文献1的索环中，在卷绕绑带等时需要耗费一定的工夫。

因此，本发明的目的在于提供一种能够提高组装作业性并且提高隔音性能的索环以及线束。

用于解决问题的技术手段

为了实现上述目的，本发明涉及一种索环，其特征在于，具有：嵌合体，所述嵌合体使壁体的圆形的贯通孔的周缘部嵌入外壁的圆环状的嵌合槽，并且，使在所述外壁的内部的空间部中沿着所述贯通孔的孔轴布设的线束主体从轴线方向上的两端的圆形引出口分别引出到所述空间部之外；圆环状的隔音壁体，所述隔音壁体具有与所述嵌合体的轴线同轴的中心轴，并且在所述空间部中从所述外壁的内周壁面突出；筒体，所述筒体具有与所述嵌合体的轴线同轴的筒轴，并且在每个所述引出口从所述引出口的周缘部向外部突出，并且使所述空间部的所述线束主体经由筒内引出到外部；以及内侧筒体，所述内侧筒体具有与所述嵌合体的轴线同轴的筒轴，并且设置在一个所述筒体与所述线束主体之间以及另一个所述筒体与所述线束主体之间中的至少一者，所述内侧筒体的外周面与所述筒体的内周面空出间隙地对置配置，并且使所述内侧筒体从所述引出口引入到所述空间部且与所述隔音壁体的内周缘在同轴上连结，在所述筒体与所述线束主体之间设置有所述内侧筒体的所述筒体具有：自由端侧的第1圆筒部；第2圆筒部，所述第2圆筒部配置在比所述第1圆筒部靠所述引出口侧的位置，且直径大于所述第1圆筒部；以及中间筒部，所述中间筒部中，使上底侧的端部与所述第1圆筒部的所述第2圆筒部侧的端部在同轴上连结，并且使下底侧的端部与所述第2圆筒部的所述第1圆筒部侧的端部在同轴上连结，所述内侧筒体具有可变圆筒部，筒内的所述线束主体使所述可变圆筒部朝向径向外侧弹性变形，使所述外周面紧密贴合于所述第1圆筒部的所述内周面，消除与所述间隙对应的筒状空间中的所述可变圆筒部与所述第1圆筒部之间的圆筒状空间。

在此，优选所述内侧筒体在筒轴方向上比所述第1圆筒部更向外部突出。

另外，优选在所述筒体与所述线束主体之间未设置所述内侧筒体的所述筒体具有圆筒部，筒内的所述线束主体使所述圆筒部朝向径向外侧弹性变形。

另外，为了达成上述目的，本发明涉及一种线束，其特征在于，具备：线束主体；以及索环，所述索环保护所述线束主体，所述索环具有：嵌合体，所述嵌合体使壁体的圆形的贯通孔的周缘部嵌入外壁的圆环状的嵌合槽，并且，使在所述外壁的内部的空间部中沿着所述贯通孔的孔轴布设的所述线束主体从轴线方向上的两端的圆形引出口分别引出到所述空间部之外；圆环状的隔音壁体，所述隔音壁体具有与所述嵌合体的轴线同轴的中心轴，并且在所述空间部中从所述外壁的内周壁面突出；筒体，所述筒体具有与所述嵌合体的轴线同轴的筒轴，并且在每个所述引出口从所述引出口的周缘部向外部突出，并且使所述空间部的所述线束主体经由筒内引出到外部；以及圆筒状的内侧筒体，所述内侧筒体具有与所述嵌合体的轴线同轴的筒轴，并且设置在一个所述筒体与所述线束主体之间以及另一个所述筒体与所述线束主体之间中的至少一者，所述内侧筒体的外周面与所述筒体的内周面空出间隙地对置配置，并且使所述内侧筒体从所述引出口引入到所述空间部且与所述隔音壁体的内周缘在同轴上连结，在所述筒体与所述线束主体之间设置有所述内侧筒体的所述筒体具有：自由端侧的第1圆筒部；第2圆筒部，所述第2圆筒部配置在比所述第1圆筒部靠所述引出口侧的位置，且直径大于所述第1圆筒部；以及中间筒部，所述中间筒部中，使上底侧的端部与所述第1圆筒部的所述第2圆筒部侧的端部在同轴上连结，并且使下底侧的端部与所述第2圆筒部的所述第1圆筒部侧的端部在同轴上连结，所述内侧筒体具有可变圆筒部，筒内的所述线束主体使所述可变圆筒部朝向径向外侧弹性变形，使所述外周面紧密贴合于所述第1圆筒部的所述内周面，消除与所述间隙对应的筒状空间中的所述可变圆筒部与所述第1圆筒部之间的圆筒状空间。

发明效果

就本发明涉及的索环和线束而言，在至少一个筒体与线束主体之间设置了内侧筒体，因此仅通过将线束主体插入到内部，即可利用该线束主体使内侧筒体从筒内朝向径向外侧扩张，使该内侧筒体的可变圆筒部的外周面紧密贴合于第1圆筒部的内周面，消除圆筒状空间。换言之，在该索环以及线束中，仅通过将线束主体插入到内部，即可形成由该筒体、内侧筒体、嵌合体和隔音壁体包围的密闭状态的作为吸音室的空气层。就该索环以及线束而言，由于利用吸音室吸收从外部侵入到空间部的声音，因此能够抑制声音从空间部等的内部向外部泄漏。因此，与现有技术相比，该索环以及线束仅通过将线束主体插入到内部即可提高该吸音室的吸音性能。即，本发明涉及的索环以及线束能够提高组装作业性并提高隔音性能。

附图说明

图1是示出实施方式的索环以及线束的立体图。

图2是图1的X-X线剖视图。

图3是图2的A部放大图。

图4是示出组装于线束主体前的索环的立体图。

图5是图4的X-X线剖视图。

图6是图5的B部放大图。

符号说明

1 索环

10 嵌合体

11 空间部

12 外壁

13 嵌合槽

14 引出口

14A 第1引出口

14B 第2引出口

20 隔音壁体

30 筒体

30A 第1筒体

30B 第2筒体

30a 内周面

31 第1圆筒部

32 第2圆筒部

33 中间筒部

35 圆筒部

40 内侧筒体

40a 外周面

41 可变圆筒部

G 间隙

S 筒状空间

S1 圆筒状空间

Pw 壁体

Pw1 贯通孔

We 线束主体

WH 线束

具体实施方式

以下，基于附图详细说明本发明涉及的索环以及线束的实施方式。需要说明的是，本发明并不限于该实施方式。

[实施方式]

基于图1至图6说明本发明涉及的索环以及线束的实施方式之一。

图1至图6中示出的附图标记1表示本实施方式的索环。该索环1保护插通在壁体Pw的圆形贯通孔Pw1中的线束主体We。线束主体We具有1条电线或由多条电线捆扎而成，是作为通信线的电线或作为电源线的电线。该线束主体We在具备多条电线的情况下，该多条电线例如由波纹管、树脂带等外装元件收拢到一起。例如，壁体Pw是指在车辆的情况下车体的面板等。通过使线束主体We插通到该壁体Pw的贯通孔Pw1中，从而使线束主体We在被该壁体Pw隔开的2个空间(例如，发动机舱与车室)中来回拖拽。例如，该线束主体We负责各个空间的装置间的通信，负责从一个空间的电源向另一空间的电气设备供电等。索环1安装于该壁体Pw，以从该壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部保护线束主体We，并且防止液体(水等)向该贯通孔Pw1与线束主体We之间的间隙浸入。在此，将该索环1与线束主体We组装后的状态的产品称为线束WH(图1至图3)。

索环1由弹性体等弹性材料成形。该索环1由下述的嵌合体10、隔音壁体20、2个筒体30、30和内侧筒体40一体成形。

该索环1具有嵌合于贯通孔Pw1的周缘部的嵌合体10(图1、图2、图4和图5)。该嵌合体10由将内部作为空间部11的外壁12形成(图2和图5)。例如，该外壁12是类似将2个圆台状的筒部在同轴上组合成的形状。在该外壁12中，各个筒部的相同直径的下底彼此在同轴上连结，并且，各个筒部的上底配置在轴线方向上的各个端部。

在该外壁12的外周壁面，在同轴上形成有使壁体Pw的贯通孔Pw1的周缘部嵌入的圆环状的嵌合槽13(图1、图2、图4和图5)。该嵌合槽13设置在外壁12的各个筒部的下底侧的连结部或者外壁12的各个筒部中的任一者的下底侧。

另外，在该外壁12的内部的空间部11，线束主体We沿着贯通孔Pw1的孔轴布设(图2)。嵌合体10使该线束主体We从轴线方向上的两端的圆形的引出口14、14分别引出到空间部11之外。在外壁12中，各个筒部的上底开口，这2个圆形的开口分别成为引出口14、14。以下，根据需要，将一个引出口14称为第1引出口14A，将另一个引出口14称为第2引出口14B。

另外，索环1具有圆环状的隔音壁体20，该隔音壁体20具有与嵌合体10的轴线同轴的中心轴，并且在空间部11从外壁12的内周壁面突出(图2以及图5)。该隔音壁体20可以从外壁12的内周壁面向径向内侧突出，也可以从外壁12的内周壁面以朝向一个引出口14或另一个引出口14倾斜的方式朝向径向内侧突出。在该索环1中，利用隔音壁体20抑制从外部侵入空间部11的声音透过。在此示出的隔音壁体20以从外壁12的内周壁面朝向第1引出口14A倾斜的方式朝向径向内侧突出。

另外，索环1具有筒体30、30，其具有与嵌合体10的轴线同轴的筒轴，并且在每个引出口14、14从引出口14、14的周缘部向外部突出，并且使空间部11的线束主体We经由筒内引出到外部(图1、图2、图4和图5)。一个筒体30形成为悬臂形状，其中，一个引出口14侧的端部成为固定端，沿着筒轴方向的突出方向侧的端部成为自由端。并且，另一个筒体30形成为悬臂形状，其中，另一个引出口14侧的端部成为固定端，沿着筒轴方向的突出方向侧的端部成为自由端。以下，根据需要，将一个筒体30称为第1筒体30A，将另一个筒体30称为第2筒体30B。在该索环1中，第1筒体30A从第1引出口14A突出，第2筒体30B从第2引出口14B突出。

进而，该索环1具有圆筒状的内侧筒体40，该内侧筒体40具有与嵌合体10的轴线同轴的筒轴，并且，设置在一个筒体30与线束主体We之间以及另一个筒体30与线束主体We之间的至少一者(图1至图6)。

在内侧筒体40设置在一个筒体30与线束主体We之间的情况下，使外周面40a与一个筒体30的内周面30a空出间隙G对置配置，并且使内侧筒体40从一个引出口14引入到空间部11中并与隔音壁体20的内周缘在同轴上连结(图5)。由此，在一个筒体30与内侧筒体40之间，形成有与该间隙G相应的筒状空间S。

并且，在内侧筒体40设置在另一个筒体30与线束主体We之间的情况下，使外周面40a与另一个筒体30的内周面30a空出间隙G对置配置，并且使内侧筒体40从另一个引出口14引入到空间部11中并与隔音壁体20的内周缘在同轴上连结。由此，在另一个筒体30与内侧筒体40之间，形成有与该间隙G相应的筒状空间S(图5)。

并且，在使内侧筒体40设置在一个筒体30与线束主体We之间以及另一个筒体30与线束主体We之间这两者的情况下，该索环1具备：使外周面40a与一个筒体30的内周面30a空出间隙G对置配置，并且从一个引出口14引入到空间部11中并与隔音壁体20的内周缘在同轴上连结的内侧筒体40；以及使外周面40a与另一个筒体30的内周面30a空出间隙G对置配置，并且从另一个引出口14引入到空间部11中并与隔音壁体20的内周缘在同轴上连结的内侧筒体40。由此，在该索环1中，在一个筒体30与内侧筒体40之间形成有与间隙G相应的筒状空间S，并且，在另一个筒体30与内侧筒体40之间形成有与间隙G相应的筒状空间S。

在此，在该索环1中，在所述筒体与线束主体We之间设置了内侧筒体40的筒体30具有：自由端侧的第1圆筒部31；第2圆筒部32，所述第2圆筒部32配置在比该第1圆筒部31靠引出口14侧的位置，且直径大于第1圆筒部31；中间筒部33，所述中间筒部33中，使上底侧的端部与第1圆筒部31的第2圆筒部32侧的端部在同轴上连结，并且使下底侧的端部与第2圆筒部32的第1圆筒部31侧的端部在同轴上连结(图1、图2、图4以及图5)。例如，中间筒部33形成为圆台状。该筒体30可以是使第2圆筒部32从引出口14的周缘部突出而成的部件，也可以是在第2圆筒部32与引出口14的周缘部之间设置了其他形状的圆筒部、圆台状的筒部而成的部件。

对于该筒体30，在筒体30与线束主体We之间未设置内侧筒体40的筒体30具有圆筒部35，筒内的线束主体We使圆筒部35朝向径向外侧弹性变形(图1、图2、图4以及图5)。该圆筒部35可以是内周面30a₁被筒内的线束主体We朝向径向外侧挤压运动的部件，也可以是在该内周面30a₁在同轴上设置有圆环状的内肋30b，经由该内肋30b被筒内的线束主体We朝向径向外侧挤压运动的部件。在此示出的索环1中，筒内的线束主体We经由内肋30b使圆筒部35朝向径向外侧扩大(图2)。

进而，该索环1中，内侧筒体40具有可变圆筒部41，筒内的线束主体We使可变圆筒部41朝向径向外侧弹性变形，使外周面40a紧密贴合于第1圆筒部31的内周面30a，消除与间隙G对应的筒状空间S中的内侧筒体40与第1圆筒部31之间的第1筒状空间(圆筒状空间)S1(图2、图3、图5和图6)。在该索环1中，通过仅消除筒状空间S中的第1圆筒部31与可变圆筒部41之间的第1筒状空间S1，从而保留该筒状空间S中的中间筒部33与内侧筒体40之间的第2筒状空间S2以及第2圆筒部32与内侧筒体40之间的第3筒状空间(圆筒状空间)S3(图2和图3)。由此，在该索环1中，利用该第2筒状空间S2和第3筒状空间S3以及空间部11中的被嵌合体10的外壁12与隔音壁体20及内侧筒体40包围的环状空间11a形成密闭的空气层。利用该空气层作为吸收从索环1之外侵入的声音的第1吸音室1a。

就该索环1而言，由于在筒体30与线束主体We之间设置了内侧筒体40，因此仅通过将线束主体We插入到内部，即可利用该线束主体We从筒内使内侧筒体40朝向径向外侧扩张，使该内侧筒体40的可变圆筒部41的外周面40a紧密贴合于第1圆筒部31的内周面30a，消除第1筒状空间(圆筒状空间)S1。换言之，在该索环1中，仅通过将线束主体We插入到内部，即可形成由该筒体30、内侧筒体40、嵌合体10和隔音壁体20包围的密闭状态的作为第1吸音室1a的空气层。在该索环1中，由于利用第1吸音室1a吸收从外部侵入到空间部11的声音，因此能够抑制声音从空间部11等的内部向外部泄漏。因此，与现有技术相比，该索环1仅通过将线束主体We插入到内部即可提高该第1吸音室1a的吸音性能。即，该索环1能够提高组装作业性并提高隔音性能。线束WH由于具备这样的索环1，因此能够起到与该索环1可得到的效果同样的效果。

在该内侧筒体40中，可变圆筒部41可以是内周面被筒内的线束主体We朝向径向外侧挤压运动的部件，也可以是在该内周面在同轴上设置有圆环状的内肋40b(图2、图3、图5和图6)，经由该内肋40b被筒内的线束主体We朝向径向外侧挤压运动的部件。

优选该内侧筒体40在筒轴方向上比第1圆筒部31更向外部突出(图1至图6)。在该筒体30侧，在使线束主体We插通时，将夹具插入可变圆筒部41的内部，利用该夹具使筒体30与可变圆筒部41一同朝向径向外侧扩大后，将线束主体We插入到可变圆筒部41的内部。由此，该索环1通过使内侧筒体40比第1圆筒部31更向外部突出，从而易于利用该夹具进行扩管作业，能够使组装作业性提高。另外，不仅如此，在该索环1中，即使可变圆筒部41在第1圆筒部31中向内部发生位置偏移，也能够利用筒内的线束主体We使内侧筒体40的突出部分的外周面40a紧密贴合于第1圆筒部31的内周面30a，因此能够提高第1圆筒部31的内周面30a与内侧筒体40的外周面40a之间的紧密贴合性。另外，该索环1通过将带(图示略)从第1圆筒部31的外周面卷绕到内侧筒体40的突出部分的外周面40a，从而能够提高第1吸音室1a的密闭性，提高该第1吸音室1a的吸音性能。

另外，在筒体30与线束主体We之间未设置内侧筒体40的情况下，该索环1仅通过将线束主体We插入到内部，即可使筒体30的圆筒部35朝向径向外侧扩张，因此能够减少该圆筒部35的内周面30a₁与线束主体We之间的间隙。在该索环1中，通过将带(图示略)从圆筒部35的外周面卷绕到线束主体We，封闭圆筒部35的内周面30a₁与线束主体We之间残留的间隙，从而将被该筒体30、嵌合体10和隔音壁体20包围的空气层形成为第2吸音室1b(图2)。该第2吸音室1b由于被插入的线束主体We而成为环状。就该索环1而言，由于利用第2吸音室1b吸收从外部侵入到空间部11的声音，因此能够抑制声音从空间部11向外部泄漏。

具体而言，在此示出的索环1中，在第1筒体30A与线束主体We之间设置了内侧筒体40，在第2筒体30B与线束主体We之间未设置内侧筒体40(图2)。

因此，在此示出的第1筒体30A具有第1圆筒部31、第2圆筒部32和中间筒部33。该第2圆筒部32从第1引出口14A的周缘部突出(图2和图5)。

另外，在此示出的第2筒体30B具有：自由端侧的圆筒部(第1圆筒部)35；以及第2圆筒部36，其配置在比该第1圆筒部35靠第2引出口14B侧的位置，且直径大于第1圆筒部35(图1、图2、图4和图5)。该第2圆筒部36从第2引出口14B的周缘部突出。进而，在此示出的第2筒体30B在该第1圆筒部35与第2圆筒部36之间具有圆台状的中间筒部37，该中间筒部37使下底侧的端部与第2圆筒部36的第1圆筒部35侧的端部在同轴上连结(图1、图2、图4和图5)。该中间筒部37的上底侧的端部可以与第1圆筒部35的第2圆筒部36侧的端部在同轴上连结，也可以与在中间筒部37与第1圆筒部35之间设置的其他筒状的部件在同轴上连结。该例示的第2筒体30B具有：第3圆筒部38，其从中间筒部37的上底侧的端部在同轴上突出；以及圆台状的中间筒部39，其使下底侧的端部与第3圆筒部38的第1圆筒部35侧的端部在同轴上连结，并且使上底侧的端部与第1圆筒部35的第3圆筒部38侧的端部在同轴上连结(图2和图5)。在该第2筒体30B中，在该第3圆筒部38和中间筒部39的内周面也设置有内肋30b，筒内的线束主体We经由各个内肋30b使第1圆筒部35、第3圆筒部38和中间筒部39朝向径向外侧扩大(图2)。

另外，在此示出的内侧筒体40设置在第1筒体30A与线束主体We之间，使外周面40a与第1筒体30A的内周面30a空出间隙G而对置配置，并且使内侧筒体40从第1引出口14A引入到空间部11中并与隔音壁体20的内周缘在同轴上连结(图2和图5)。在该内侧筒体40中，可变圆筒部41在内周面具有圆环状的内肋40b，经由该内肋40b被筒内的线束主体We朝向径向外侧挤压运动(图2、图3、图5和图6)。由此，在该索环1中，仅通过将线束主体We插入到内部，即可使该可变圆筒部41朝向径向外侧扩大，形成第1吸音室1a，利用该第1吸音室1a提高吸音性能。

在此示出的内侧筒体40比与可变圆筒部41在径向上对置配置的第1筒体30A的第1圆筒部31在筒轴方向上更向外部突出(图1至图6)。该内侧筒体40的突出部分具有：圆台状的中间筒部42，其使下底侧的端部与可变圆筒部(第1圆筒部)41的端部在同轴上连结；第2圆筒部43，其从该中间筒部42的上底侧的端部在同轴上突出(图2和图5)。在该内侧筒体40中，在该中间筒部42和第2圆筒部43的内周面也设置有内肋40b，筒内的线束主体We经由各个内肋40b使第1圆筒部41、中间筒部42和第2圆筒部43朝向径向外侧扩大(图2)。由此，在该内侧筒体40中，即使第1圆筒部41向第1筒体30A的内部发生位置偏移，仍然能够使例如中间筒部42的外周面40a紧密贴合于第1筒体30A的内周面30a。

在此示出的索环1以及线束WH中，例如，利用第2吸音室1b吸收从第2引出口14B侧侵入空间部11的声音，利用隔音壁体20抑制未被该第2吸音室1b吸收殆尽的声音的透过，并利用第1吸音室1a吸收透过该隔音壁体20的声音。

Claims (4)

1.一种索环，其特征在于，具有：

嵌合体，所述嵌合体使壁体的圆形的贯通孔的周缘部嵌入外壁的圆环状的嵌合槽，并且，使在所述外壁的内部的空间部中沿着所述贯通孔的孔轴布设的线束主体从轴线方向上的两端的圆形引出口分别引出到所述空间部之外；

圆环状的隔音壁体，所述隔音壁体具有与所述嵌合体的轴线同轴的中心轴，并且在所述空间部中从所述外壁的内周壁面突出；

筒体，所述筒体具有与所述嵌合体的轴线同轴的筒轴，并且在每个所述引出口从所述引出口的周缘部向外部突出，并且使所述空间部的所述线束主体经由筒内引出到外部；以及

内侧筒体，所述内侧筒体具有与所述嵌合体的轴线同轴的筒轴，并且设置在一个所述筒体与所述线束主体之间以及另一个所述筒体与所述线束主体之间中的至少一者，所述内侧筒体的外周面与所述筒体的内周面空出间隙地对置配置，并且使所述内侧筒体从所述引出口引入到所述空间部且与所述隔音壁体的内周缘在同轴上连结，

在所述筒体与所述线束主体之间设置有所述内侧筒体的所述筒体具有：自由端侧的第1圆筒部；第2圆筒部，所述第2圆筒部配置在比所述第1圆筒部靠所述引出口侧的位置，且直径大于所述第1圆筒部；以及中间筒部，所述中间筒部中，使上底侧的端部与所述第1圆筒部的所述第2圆筒部侧的端部在同轴上连结，并且使下底侧的端部与所述第2圆筒部的所述第1圆筒部侧的端部在同轴上连结，

所述内侧筒体具有可变圆筒部，筒内的所述线束主体使所述可变圆筒部朝向径向外侧弹性变形，使所述外周面紧密贴合于所述第1圆筒部的所述内周面，消除与所述间隙对应的筒状空间中的所述可变圆筒部与所述第1圆筒部之间的圆筒状空间。

2.根据权利要求1所述的索环，其特征在于，

所述内侧筒体在筒轴方向上比所述第1圆筒部更向外部突出。

3.根据权利要求1或2所述的索环，其特征在于，

在所述筒体与所述线束主体之间未设置所述内侧筒体的所述筒体具有圆筒部，筒内的所述线束主体使所述圆筒部朝向径向外侧弹性变形。

4.一种线束，其特征在于，具备：

线束主体；以及

索环，所述索环保护所述线束主体，

所述索环具有：

嵌合体，所述嵌合体使壁体的圆形的贯通孔的周缘部嵌入外壁的圆环状的嵌合槽，并且，使在所述外壁的内部的空间部中沿着所述贯通孔的孔轴布设的所述线束主体从轴线方向上的两端的圆形引出口分别引出到所述空间部之外；

圆环状的隔音壁体，所述隔音壁体具有与所述嵌合体的轴线同轴的中心轴，并且在所述空间部中从所述外壁的内周壁面突出；

筒体，所述筒体具有与所述嵌合体的轴线同轴的筒轴，并且在每个所述引出口从所述引出口的周缘部向外部突出，并且使所述空间部的所述线束主体经由筒内引出到外部；以及

圆筒状的内侧筒体，所述内侧筒体具有与所述嵌合体的轴线同轴的筒轴，并且设置在一个所述筒体与所述线束主体之间以及另一个所述筒体与所述线束主体之间中的至少一者，所述内侧筒体的外周面与所述筒体的内周面空出间隙地对置配置，并且使所述内侧筒体从所述引出口引入到所述空间部且与所述隔音壁体的内周缘在同轴上连结，

在所述筒体与所述线束主体之间设置有所述内侧筒体的所述筒体具有：自由端侧的第1圆筒部；第2圆筒部，所述第2圆筒部配置在比所述第1圆筒部靠所述引出口侧的位置，且直径大于所述第1圆筒部；以及中间筒部，所述中间筒部中，使上底侧的端部与所述第1圆筒部的所述第2圆筒部侧的端部在同轴上连结，并且使下底侧的端部与所述第2圆筒部的所述第1圆筒部侧的端部在同轴上连结，

所述内侧筒体具有可变圆筒部，筒内的所述线束主体使所述可变圆筒部朝向径向外侧弹性变形，使所述外周面紧密贴合于所述第1圆筒部的所述内周面，消除与所述间隙对应的筒状空间中的所述可变圆筒部与所述第1圆筒部之间的圆筒状空间。

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