CN105308378A - 用于密封地保持延伸穿过开口的线缆的系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于密封地保持穿过开口的线缆的系统，包括：具有板形式的保持器，板具有中心部分和外围部分，中心部分带有在板的第一侧和第二侧之间的第一厚度，外围部分带有小于第一厚度的第二厚度，在中心部分中，保持器具有在板厚度方向上延伸的多个管道，管道适于使线缆延伸穿过管道；塑料材料制成的多部分密封塞，用于密封管道内壁和线缆之间的环形空间；和垫圈，其具有用于靠着外围部分放置的形状。塞具有周向延伸的外肋和周向延伸的内肋。在未插入状态下，满足如下条件：外肋具有锯齿形状，锯齿具有成角度的向内弯曲部；内肋具有在周向方向和纵向方向上延伸的顶表面；和在横向方向上延伸的假想直线与弯曲部的枢转点重合且与顶表面相交。

Description

用于密封地保持延伸穿过开口的线缆的系统

技术领域

本发明涉及用于密封地保持延伸穿过开口的线缆的方法。

背景技术

许多电驱动和/或光驱动的装置、系统和结构包括多个线缆，所述线缆从结构元件的一侧经过在结构元件中可利用的开口延伸到该结构元件的另一侧。这样的结构元件可以是建筑物、容器、飞机等的一部分，但也可以是例如开关柜、变压器、适配器等的壳体。虽然开口方便地提供了使线缆可穿过其延伸的空间，但除线缆外无其他东西应能够穿过开口。这不仅意味着灰尘，此外且特别地意味着可流动介质，例如烟、水、气体等。

线缆经常对于径向方向上的压缩力敏感。这特别地针对光信号通过其传播的线缆。为此原因，通常不在围绕延伸穿过开口的线缆的环形空间内应用可铸造的材料。虽然这保证使得密封部将使其形状适合于可利用的空间且不存在于线缆上，但问题是线缆可能经常不容易被移除和/或替换。这样的操作经常要求完全更新开口，这可能是费时且昂贵的。

也已使用了可收紧的结构。橡胶圈可以围绕线缆施加，且作为收紧机构的结果，轴向压力保证橡胶在两个径向方向上膨胀，且因此提供了密封。收紧发生的程度经常取决于执行此任务的工作人员。作为结果，在密封中存在大的质量变动范围。

此外，这些张紧系统引入了其他问题。除这些系统难于安装、耗时、昂贵且要求大的库存控制的事实之外，这些系统在长时间中的工作不令人满意。如已熟知，橡胶具有长时间后发生的天然松弛。如果橡胶未合适地饱和或硫化，则还可能发生化学反应。这增加了橡胶的总的松弛。作为结果，需要相对频繁地进行再张紧。

再一个问题是温度改变由于热膨胀或收缩将导致螺纹等的松弛或过紧，从而分别导致密封的削弱和橡胶的不可逆变形。特别地，当使用带有塑料鞘的线缆时，可能的是，这些线缆的外表面受到此径向向内的压力，所述压力使得塑料线缆的外径长时间后降低，这是由于已知为“蠕变”的现象。如果发生此情况，则需要另外的张紧。然而，直接地且不可避免地，橡胶将由于蠕变和松弛的物理现象进一步恶化。

WO2008/023508公开了具有一个或多个管道的框架，所述管道每个适合于接纳至少一个线缆且用于接纳可略微弹性变形的塞，以用于密封地填充管道的内周壁和该至少一个线缆之间的空间。该框架优选地由钢或铝制成，但也可以由硬工程塑料制成，例如聚醚酰亚胺(PEI)或聚醚砜树脂(PES)。

凸缘可以适于将框架焊接到结构元件上。然而，框架也可以螺栓连接-优选地使用垫圈-到分隔结构元件。凸缘定位为使得框架整体地放置在结构元件的一侧上。

如在WO2008/023508中所描述的框架和塞的系统被开发以抵抗非常高的突然的压力，在发生此情况时密封件可能开始动态地起作用。密封塞将在径向方向上被压缩且在横向方向上略微膨胀。在此情况中，密封塞自身进一步在管道的内壁和延伸穿过此管道套筒的管、线缆或通道之间的环形空间内自身张紧。因此，多种管道壁之间的框架的壁设计为相对厚，以容许由于施加在这些壁上的径向力生成的较高的压力。其缺点是对于开口的单位面积可以放置相对很少的管道，以用于管、线缆或通道的构造密封的穿过。

存在对于替代的系统的需求，所述系统允许相对大量的线缆延伸穿过开口。此外，因为在此情况中线缆将相互相对靠近地定位，所以也需要使得线缆可以略微紧密地被保持而无过大的松缓，使得线缆不相互纠缠和/或使得线缆的布置在视觉上是清晰的。当需要再放置或移除某些线缆时，这是特别重要的。换言之，存在对于其中在线缆内需要很小的游隙的系统的需求。

发明内容

本发明提供了用于密封地保持延伸穿过开口的线缆的系统。该系统包括大体上具有板的形式的保持器，所述板具有中心部分和外围部分，所述中心部分带有在该板的第一侧和第二侧之间的第一厚度，所述外围部分具有小于第一厚度的第二厚度。在中心部分中，保持器具有在板的厚度方向上延伸的多个管道。每个管道适于使一根或多根线缆延伸穿过该管道。系统进一步包括塑料材料制成的至少一个多部分密封塞以用于密封在管道中的一个管道的内壁和延伸穿过该管道的线缆之间的环形空间。系统进一步包括垫圈，该垫圈由弹性材料制成，且该垫圈具有这样的形状，用于靠着外围部分放置，以提供在板的周向方向上的密封。

塞具有至少一个周向延伸的外肋和至少一个周向延伸的内肋，其中在未插入状态下，满足如下条件：

–外肋具有锯齿形状以便容易插入，所述锯齿设有成角度的向内弯曲用以促进锯齿在横向方向上的挠曲；

–内肋具有顶表面，其在周向和纵向方向上延伸，以促进沿着线缆滑动；和

–在横向方向上延伸的假想直线与所述成角度弯曲重合且与顶表面相交。

这样的系统允许密封地保持穿过开口的线缆且在延伸穿过开口的线缆中几乎没具游隙或无间隙。当保持器的外围部分放置为与开口的周围重叠，从而将垫圈夹在外围部分和开口的周围之间时，保持器被有效地以密封方式放置。开口的整个面积然后可用于保持穿过该开口的线缆。即，保持器的密封和用于固定保持器的部分不占据开口的一部分。

管道的位置被很好地限定。线缆可以穿过相应的管道且被拉直，使得在线缆中不存在松缓或仅存在很小的松缓。为保证线缆对于每个管道处在管道的中心，需要非常小的游隙。塞可以插入在环形空间中，因为外肋可以挠曲，使得塞的总直径采取与管道的内径对应的更小尺寸。然后，内肋沿着线缆滑动，而非“抓住”线缆，并然后利用线缆的轴向运动一起定位在管道中。管道要求线缆中的更多松缓。因此，为了安装该系统，在线缆中需要非常小的游隙，使得线缆的布置具有有组织的外表，从而避免了线缆的混乱的或甚至面条状的纠缠。

一旦塞处于适当位置而围绕在管道中的线缆，仍可以将线缆在轴向方向上拉动，以收紧线缆的任何松缓，或如果要求的话造成更大的松缓。然而，在数分钟内，拉动将收紧在线缆上的抓持，这基本上通过外肋的“返回挠曲”来实现，如将在下文中结合附图进一步解释。在塞的抓持的该收紧之后，将线缆拉出保持器将导致塞从管道的移除。拉力需要是高的，因为需要克服通过锯齿所生成的阻力。这也将结合附图在下文中详细论述。该系统因此容易安装，在安装之后留下整洁的良好密封的线缆的布置，且可以容易地再布置。在放置保持器之后，不需要工具和手工收紧橡胶密封部分。

在根据本发明的系统的实施例中，垫圈具有这样的硬度和设计组合，使得在安装且固定的状态下，作为垫圈的弹性变形的结果的保持器的移动可以通过密封塞适应，而不发生被塞保持的线缆相对于线缆和塞之间的接触面的移动。因此，也在密封系统已安装时，保持器将几乎不会相对于线缆移动。如果发生了保持器相对于线缆的任何移动，则所述移动将小于可被密封塞的形状和弹性适应的移动。因此，再一次，在线缆的布置中，不需要允许额外的游隙。维持垫圈的密封能力的保持器的微小移动将通过密封塞的柔性应对，例如通过这些塞的微小弹性变形。

在根据本发明的系统的实施例中，外围部分与第一或第二侧至少部分地齐平。这意味着保持器的中心部分可以至少部分地定位在开口中，这与远离开口突出相反。有利地，这也意味着中心部分可以略微被结构元件保护且甚至可以使得中心部分从靠着围绕开口的结构元件放置而获得一定的另外的刚性。因此，保持器的中心部分的厚度不需要被放大以保证额外的刚性以作为刚性损失的补偿。这又提供了如下优势，即中心部分可以定尺寸为仅应对由延伸穿过管道且被相应的密封塞保持的线缆施加在保持器上的(很小的)力。这意味着每个保持器可以保持大量的线缆，因为中心部分尽可能可以被管道的存在而占据。管道之间的壁可以相对薄。因此，许多线缆可以被保持器保持。因此，开口也可以相对小，从而进一步促进了整个结构的总刚度，且降低了在线缆中需要的松缓。

在根据本发明的系统的实施例中，管道中的每个在第一和第二侧中的一侧处具有用于密封地插入密封塞中的一个密封塞的开口，且在第一和第二侧中的另一侧处具有小于进入开口的管道开口。其效果是，塞一旦经由进入开口插入到管道中，则虽然可以但不能容易地被推过管道且离开管道开口的另一端。这意味着塞不需要具有凸缘，所述凸缘可以靠着进入开口的周围安放。作为其结果，管道可以相互非常靠近，使得大量的线缆可以穿过小的开口。此外，在非常高的压力下，甚至可以使得如在WO2008/023058中描述的塞的动态响应也将在根据此实施例的系统中发生。

在根据本发明的系统的实施例中，外围部分设有多个通孔，以用于促进将保持器固定在另一个保持器上或固定在具有线缆要延伸穿过的开口的结构上。垫圈在与板的外围部分的通孔对应的位置处具有通孔。这允许容易和精确的固定而不使用热激活的过程。不要求用于容许经常由于焊接所导致的热压力的缓冲区。开口可以选择地用于穿过线缆，因为不存在需要占据开口的保持器的不同于具有管道的中心部分的其他部分。

在根据本发明的系统的实施例中，第二厚度大于第一厚度的25％，优选地大于第一厚度的30％。这保证从外围部分到中心部分的过渡部周围的刚度相对大。因此，管道的密度可以仍是高的，因为由管道引入的削弱一定程度上通过在外围部分处的保持器的其他更硬的部分补偿。

在根据本发明的系统的实施例中，每个外围部分具有在板的总长度的大约3％至10％的范围内的宽度。因此，整个板的厚度主要由于中心部分的厚度导致。外围部分的存在即使影响也仅边缘性地影响了中心部分的刚度。因此，管道的定位和每单位面积的板的管道的数量可以是最优的，而不必考虑较薄的外围部分对于保持器的总刚度的可能的影响。

在根据本发明的系统的实施例中，所有的外围部分具有类似的宽度。

在根据本发明的系统的实施例中，两个管道之间的距离为5mm或更小，优选地为3mm或更小。这进一步允许每单位面积的板的大的管道数量，且因此使相对小的开口用于大量的线缆。

附图说明

图1在截面图中示出了根据本发明的系统的实施例的部分；

图2在截面图中示意性地示出了现在插入在管道中的如在图1中所示的实施例的部分；

图3在截面图中示出了作为根据本发明的系统的实施例的部分的保持器，该保持器具有让密封塞插入的管道；

图4示出了图3中所示的保持器的顶视图；

图5(a)至图5(c)在透视图中示出了处于其使用中的三个不同的阶段的根据本发明的系统的实施例；

图6(a)示出了根据本发明的系统的实施例的部分的顶视图；

图6(b)在截面图中示出了由图6(a)中所示的箭头CS指示的部分；

图7(a)在截面图中示出了使用中的根据本发明的系统的实施例的部分；

图7(b)示出了根据本发明的系统的实施例的部分的顶视图；

图8(a)在截面中示出了使用中的根据本发明的系统的实施例的部分；

图8(b)示出了根据本发明的系统的实施例的一部分；

图9(a)在截面中示出了使用中的根据本发明的系统的实施例的部分；

图9(b)示出了根据本发明的系统的实施例的部分的顶视图；

图10(a)在截面中示出了使用中的根据本发明的系统的实施例的部分；

图10(b)示出了根据本发明的系统的实施例的部分的顶视图；

图11(a)在截面中示出了使用中的根据本发明的系统的实施例的部分；

图11(b)示出了根据本发明的系统的实施例的部分的顶视图；

图12(a)在截面中示出了使用中的根据本发明的系统的实施例的部分；

图12(b)示出了根据本发明的系统的实施例的部分的顶视图；

图13(a)示出了根据本发明的系统的实施例的部分的顶视图；并且

图13(b)在截面中示出了其顶视图在图13(a)中示出部分。

具体实施方式

在附图中，相同的特征以相同的附图标记指示。

图1在横截面视图中示出了用于密封地保持穿过开口的线缆的系统的第一实施例的部分。

该系统包括至少一个多部分密封塞，其在此示例中包括两个分段部分1，用于在在管道的内壁和线缆之间形成的环形空间中形成密封塞。每个分段部分1设有小直径端2，用于促进将塞插入在环形空间中。在本说明书的后文中解释小直径端2可如何与分段部分1的其他部分不同。

每个分段部分1优选地设有大直径端3，以用于定位在管状开口的端部处，分段部分1从所述管状开口插入到环形空间中。每个分段部分1具有在纵向方向L上间隔开的至少一个但优选地多个外肋4。这些外肋4用于在使用中实现外接触表面5，所述外接触表面5在密封塞和开口的内壁之间沿周向方向延伸(见图2)。每个分段部分1进一步设有一个或多个内肋6，所述内肋6也在纵向方向L上间隔开。这些内肋用于在使用中实现内接触表面7，所述内接触表面7在密封塞与管、线缆或通道之间沿周向方向延伸。外肋4中的至少一个外肋和内肋6中的至少一个内肋在塞的未插入状态下满足如下几何条件：

–外肋4在截面中具有锯齿的形状，以用于容易插入。在此示例中，锯齿具有朝向塞的大直径端3径向向外升高的升高表面8。锯齿进一步具有成角度的向内弯曲部10，用于促进锯齿在横向方向上的挠曲。(在此示例中，锯齿具有成角度的向内弯曲部10，下降表面9，用于在成角度弯曲部10的枢转点13的相对侧上的下降表面的部分11、12的相对移动)；

–内肋6具有顶表面14，该顶表面14沿周向方向和纵向方向L延伸，用于促进沿着线缆滑动。(在此示例中，顶表面14形成内接触表面7中的一个)；和

–在横向方向T上延伸的假想直线(虚线15)与成角度弯曲部10的枢转点13重合且与顶表面14相交。

优选地，在枢转点13和塞的假想中心轴线A之间的下降表面9的下部分16包括关于纵向方向的在30°至60°的范围内的角度α。优选地，所述角度α在40°至50°的范围内。在最合适的实施例中，所述角度α为45°。在枢转点13和锯齿的顶点18之间的下降表面9的上部分17包括关于纵向方向L的在90°至70°的范围内的角度δ。优选地，下降表面19的下部分16具有为内肋6的顶表面14的长度的大约70％的长度。如在图1的实施例中所示，在横向方向T上延伸的假想直线15与锯齿的顶点18重合且与顶表面14相交。还如在图1的实施例中所示，优选地，在横向方向T上延伸假想的直线15与下降表面9的上部分17重合且与顶表面14相交。如所示，可使得升高表面8沿着其整个表面与纵向方向L成恒定角度。

然而，在替代实施例中(在本附图中未示出)，邻接锯齿的顶点18的升高表面8的第一部分设有关于升高表面8的进一步远离顶点18设置的第二部分的调整部。该调整部包括关于纵向方向L的角度γ，该角度γ大于等于0°且小于第二部分20关于纵向方向L的角度θ。WO2004/111513A1例如在图1、图5、图6a和图6b中示出了以附图标记15指示的这样的调整部。这些附图作为该替代实施例的示例通过引用明确地并入。

在其中施加了这样的调整部的实施例中，远离顶点18设置的调整部和升高表面8的分段部分的汇合点形成了位于升高表面8中的向外成角度的弯曲部21。升高表面8中的向外成角度的弯曲部21的位置比位于下降表面9中的向内成角度的弯曲部的枢转点13更远离塞的假想纵向轴线A。

在任何实施例中，优选的是，内肋6在顶表面14的任一侧上进一步设有斜坡表面22，所述斜坡表面22延伸远离顶表面14。每个斜坡表面22的斜坡与分段部分1的横向方向T形成角度Φ，使得当分段部分1插入到环形空间中时大体上抑制了内肋6的弯曲。

如所示，内肋6优选地在纵向方向L上相互成一定距离地定位。然而，如在WO2007/028443A1中所示，也可以使得内肋6彼此相邻。

如在图1、图2和图3中所示，大直径端3适于定位在管状开口的端部中。在此实施例中，外肋4的直径稍微大于大直径端3的直径。大直径端3的直径可以对应于管状开口的内壁的直径。对于这样的实施例，凸缘有助于将塞稳定在开口中。

如图所示，外肋4中的四个外肋和内肋6中的四个内肋在塞的未插入状态下满足以上规定的几何条件。虽然通过对一个外肋4和一个内肋6施加条件已经能够实现效果，但如果该效果可以在沿着塞的纵向方向的多个位置处实现，则可以改进总的密封。

还如图所示，特别地在图1、图2和图3中所示，在小直径端2处的第一外肋24的直径小于其他外肋4的直径。该第一外肋24的该直径可以专门地制成为比管状开口的内壁的直径大仅一点点。这促进作为塞的部分的分段部分1的插入的初始阶段。第一外肋24然后可以容易地插入且仍对于在插入之后的塞的稳定有小的贡献。一旦第一外肋24已被插入，则当相对大的力在纵向方向上施加到大直径端3上时，塞的剩余部分可以更容易地插入。

分段部分可以通过将硫化聚合物材料在使得其发生硫化的条件下模制来制造。理想地，材料及其加工使得以分段部分为形式生产出具有ShoreA硬度70至74°的橡胶。这些加工可以容易地通过本领域一般技术人员控制。

如在图2和图3中所示，分段部分1可以在插入在管状开口中时靠着定位在管状开口中的肩部25放置。该肩部不仅防止塞在开口的与在其处发生插入的端部相对的端部处被压出，而且还允许塞在其中高压施加到塞的大直径端3上的情况中的动态响应。此动态效果在WO2008/023058A1以及WO2007/107342中进一步论述。

已指出的是，如在附图中所示的塞非常好地工作以用于构建电缆的防水通过。塞容易地插入在管状开口中，如在图2、图3和图4中所示。塞和电缆的紧密性在管状开口中围绕电缆形成密封系统的最初24小时之后得以改进。该密封系统可以非常容易地施加。仅框架需要固定，可能地通过螺钉来固定。

现在已描述了作为根据本发明的系统的部分的多部分密封塞，现在关注于图5a至图5c以用于更详细地描述根据本发明的实施例的其他部分和解释此实施例的安装如何工作。

图5a示出了作为用于密封地保持穿过开口40的线缆的系统的部分的大体上以板为形式的保持器41。该板具有中心部分31，所述中心部分31带有在板的第一侧42和第二侧43之间的第一厚度。板进一步具有外围部分30，所述外围部分30带有小于第一厚度的第二厚度。保持器41在中心部分44中具有多个管道27，所述管道27在板的厚度方向上延伸。每个管道27适于使一根或多根线缆45延伸穿过。

根据本发明的系统的另外的部分包括垫圈，所述垫圈的材料为弹性材料且所述垫圈的形状用于靠着外围部分30放置，以便提供在板的周向方向上的密封。

图6a更详细地示出了这样的垫圈46的实施例的顶视图。图6b示出了沿着图6a中所示的箭头CS截取的垫圈46的截面。

在详细描述垫圈46前，现在描述将更详细地关注于保持器41的实施例。如所指示，保持器包括多个管道27。如从图5b清楚可见，这些管道27中的每个适于接纳线缆、管或管道。虽然附图示出每次仅一个线缆、管或通道被一个管道27接纳，但当然也可以在管道27中接纳两个线缆、管或通道。适于填充在管道27中的剩余空间中的多部分密封塞在现有技术中是已知的，且可以在WO2007/107342的图12中展示。管道27中的每个因此也适于接纳这样的弹性可变形的塞，以用于密封地填充被管道的内周壁包围且不被线缆、管或通道或多个线缆、管或通道占据的空间。

如在示出了保持器的附图的图中所示，外围部分30优选地与第一侧42齐平。也可使得外围部分与保持器41的第二侧43齐平。管道27中的每个在第一侧42处具有进入开口47，用于密封地插入密封塞1中的一个密封塞。管道2在第二侧43处具有比进入开口47小的管道开口48。当然，这也可以是其他方式，即，较小的进入开口47处于在第二侧43处，且较大的管道开口48处于第一侧42处。显见，朝向保持器41的一侧，管道27比在保持器41的另一侧处更窄。每个管道27的直径减小有效地导致阻挡元件，肩部28，所述肩部28在每个管道中阻碍插入在该管道27中的密封塞1的一端的移动。阻挡元件基本上是环形元件。阻挡元件是保持器41的一体部分。

外围部分30也可以称为凸缘。外围部分30设有多个通孔29，以用于促进将保持器41靠着另一个保持器4靠着具有线缆45穿过其延伸的开口的结构固定。垫圈46在与保持器41的外围部分30中的通孔49的位置对应的位置处具有通孔49。保持器优选地由硬工程塑料制成，例如由聚醚酰亚胺(PEI)或聚醚砜树脂(PES)或高模量聚乙烯(HMPE)制成。

垫圈46通常也由弹性材料制成，且优选地具有如下的硬度和设计的组合，即，在安装和固定的状态下，作为垫圈46的弹性变形的结果的保持器41的移动可以被密封塞1适应，而不发生被塞1保持的线缆45相对于线缆45和该塞1之间的接触面移动。垫圈46的最大厚度优选地为6mm，更优选地其最大厚度为3mm。垫圈46具有最小厚度的区域50和最大厚度的区域51。最大厚度的区域51围绕最小厚度的区域50，使得在使用中，当垫圈被夹在围绕开口40的隔板(partition)和保持器41的外围部分30之间时，在垫圈的两侧上形成空气腔。当垫圈46和保持器41被螺栓连接在围绕开口40的隔板上时，该空气腔可以抵抗螺母的过张紧。最小厚度的区域50和最大厚度的区域51之间的过渡优选地是阶梯状的。

图5a示出了根据本发明的系统的实施例的安装的第一步骤。通过在螺栓53的轴向方向上朝向围绕开口40的隔板滑动通孔49而将垫圈46围绕开口40放置。类似地，保持器41被定位为使得外围部分30靠着垫圈46放置且螺栓也延伸穿过保持器41的通孔29。如在图5b中所示，借助于螺母54，保持器41可以然后靠着围绕开口40的隔板紧密地定位，而垫圈46被夹在其间，所述垫圈46形成了所述隔板和保持器41之间的密封。线缆45然后可被拉动穿过管道27中的每个。多部分密封塞1可然后插入在管道27中剩余的空间中，以将线缆45密封地保持在相应的管道27中。图5c在透视图和横截面图中示出了最终的结果。

图7a至图12a在截面视图中示出了根据本发明的系统的多种实施例(未示出垫圈)。图7b至图12b示出了保持器的相应的顶视图。在这些附图中提供的尺寸仅为示例。一般地，外围部分32的厚度，即第二额厚度优选地是中心部分的厚度，即第一厚度的25％以上。更优选地，第二厚度是第一厚度的30％以上。外围部分32理想地具有在板形保持器41的总长度的大约3％至10％的范围内的宽度。优选地，保持器的所有外围部分具有类似的宽度。最突出地，两个管道27之间的距离优选地为5mm或更小。在特定实施例中，该距离甚至可以是3mm或更小。

如在多种附图中所示，管道相对于彼此的布置可以具有“行和列”图案的形式，或具有更“紧密布置”模式的形式，其中一行中的管道27在前一行的管道27之间的行位置中。为将均匀部分的数量保持为最小，且因此使得生产成本相对低，优选地具有保持器41，使得这些保持器41的外围部分32是相同的。在这些情况中，可使得仅一个类型垫圈适用于这些保持器41中的每个。这些保持器可以使其管道27不同地分布在保持器的中心部分上，且虽然未示出，但也可以在保持器41的中心部分内具有不同的管道尺寸。

原理上，可以具有更大的保持器41，例如在图14a和图14b中所示，以容许密封地保持延伸穿过开口的更大数目的线缆。

本发明不限制于以上所示的示例。虽然示出的保持器中的每个为矩形的，但保持器也可以具有不同地成形的类似于板的尺寸。因此，对应于相应的保持器的外围部分，垫圈也可以具有不同地成形的尺寸。虽然每个管道的长度优选地适于接纳完整的单个塞1，但也可以使得长度适于接纳两个塞，该两个塞在轴向方向上彼此相邻。此外，可使得每个管道设有阻挡元件，所述阻挡元件定位为使得在所述阻挡元件的任一侧上，管道具有适于接纳完整的塞的长度。保持器优选地由单块材料机加工得到，然而也不排除模制技术。如已提及，也可以采用允许多个线缆延伸穿过单个管道的密封塞。应进一步注意到的是，该系统还可以设有至少一个盲塞，以用于密封地填充管道套筒，所述管道套筒至少临时地不具有穿过其延伸的线缆、管或通道。这样的盲塞在WO2007/107342的图13中展示。

此外，板形的保持器也可以具有在板的中心部分上的变化的厚度。管道不必都具有相同的直径，或都具有相同的长度。板形的保持器还可以是运输系统或覆盖件的一部分。

这些实施例每个被理解为落入在本发明的范围内。

Claims (13)

1.一种用于密封地保持穿过开口的线缆的系统，所述系统包括：

保持器，所述保持器大体呈板的形式，所述板具有：中心部分，所述中心部分具有在所述板的第一侧和第二侧之间的第一厚度，和外围部分，所述外围部分具有比所述第一厚度小的第二厚度，所述保持器在所述中心部分中具有在所述板的厚度方向上延伸的多个管道，每个管道适于使得一根或多根线缆延伸穿过该管道；

至少一个多部分密封塞，所述密封塞由弹料材料制成，用于密封所述管道中的一个管道的内壁和延伸穿过该管道的线缆之间的环形空间；

垫圈，所述垫圈由弹性材料制成，并且所述垫圈具有用于靠着所述外围部分放置以便提供在所述板的周向方向上的密封的形状；

其中，所述塞具有至少一个周向延伸的外肋和至少一个周向延伸的内肋，其中，在未插入状态下满足如下条件：

-所述外肋具有用于容易插入的锯齿形状，所述锯齿设有成角度的向内弯曲部，用以促进所述锯齿在横向方向上的挠曲；

-所述内肋具有在周向方向和纵向方向上延伸的顶表面，用以促进沿所述线缆滑动；和

-在横向方向上延伸的假想直线与所述成角度的弯曲部的枢转点重合且与所述顶表面相交。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述垫圈具有这样的硬度和设计的组合，使得在安装且固定的条件下，作为所述垫圈的弹性变形的结果的所述保持器的移动能够被所述密封塞适应，而不发生被所述塞保持的线缆相对于所述线缆和所述塞之间的接触面的移动。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其中，所述外围部分与所述第一侧或所述第二侧至少部分地齐平。

4.根据权利要求1、2或3所述的系统，其中，所述管道中的每个管道在所述第一侧和所述第二侧中的一侧处具有进入开口，用于密封地插入所述密封塞中的一个密封塞，并且在所述第一侧和所述第二侧中的另一侧处具有管道开口，所述管道开口比所述进入开口小。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的系统，其中，所述外围部分设有多个通孔，用于促进将所述保持器固定在另一个保持器上或固定在具有所述线缆延伸穿过的所述开口的结构上，并且其中，所述垫圈在与所述板的外围部分中的所述通孔的位置相对应的位置处具有通孔。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的系统，其中，所述第二厚度大于所述第一厚度的25％，优选地大于所述第一厚度的30％。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的系统，其中，每个外围部分的宽度在所述板的总长度的大约3％至10％的范围内。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的系统，其中，所有的外围部分具有类似的宽度。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的系统，其中，两个管道之间的距离为5mm或更小，优选地为3mm或更小。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的系统，其中，所述垫圈具有6mm的最大厚度，优选地3mm的最大厚度。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的系统，其中，所述垫圈具有最小厚度的区域和最大厚度的区域，其中，所述最大厚度的区域围绕所述最小厚度的区域。

12.根据权利要求11所述的系统，其中，所述最小厚度的区域和所述最大厚度的区域之间的过渡部是阶梯状的。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的系统，其中，所述保持器由硬工程塑料材料例如HMPE制成。