JP2018125929A - 流体封止装置、及び電力ケーブル線路 - Google Patents
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Abstract
Description
長尺体が布設される収納管の開口部を封止する流体封止装置であって、
前記長尺体が挿通される挿通孔と、前記挿通孔の内周面に連続すると共にその内周面と交差する当止面とを有し、前記開口部を塞ぐフランジと、
前記長尺体の外周に配置されて、前記長尺体の軸方向に圧縮されることで前記長尺体の径方向内方に向かって押圧力が作用し、前記フランジと前記長尺体との間をシールするシール部材と、
前記シール部材を前記当止面側に押圧する締付部材とを備える。
ケーブルコアを含む長尺体と、
前記長尺体が内部に布設される収納管と、
前記収納管の開口部を封止する流体封止装置とを備え、
前記流体封止装置が、上記本開示に係る流体封止装置である。
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
長尺体が布設される収納管の開口部を封止する流体封止装置であって、
前記長尺体が挿通される挿通孔と、前記挿通孔の内周面に連続すると共にその内周面と交差する当止面とを有し、前記開口部を塞ぐフランジと、
前記長尺体の外周に配置されて、前記長尺体の軸方向に圧縮されることで前記長尺体の径方向内方に向かって押圧力が作用し、前記フランジと前記長尺体との間をシールするシール部材と、
前記シール部材を前記当止面側に押圧する締付部材とを備える。
ケーブルコアを含む長尺体と、
前記長尺体が内部に布設される収納管と、
前記収納管の開口部を封止する流体封止装置とを備え、
前記流体封止装置が、上記(1)から(7)のいずれか1つに記載の流体封止装置である。
以下、図面を参照して、本発明の実施形態の具体例を説明する。図中の同一符号は、同一名称物を示す。
図1〜図4を参照して、実施形態1に係る電力ケーブル線路1000、及びこの電力ケーブル線路1000に備わる流体封止装置1について説明する。
実施形態1の電力ケーブル線路1000は、図1に示すように、電力ケーブル110を含む長尺体100と、長尺体100が内部に布設される収納管200と、収納管200の開口部200oを封止する流体封止装置1とを備える。本例では、三本の電力ケーブル110を含む複数の長尺体100が撚り合わされて一つの管路210内に布設され、管路210から長尺体100を個別に引き出すにあたり、複数の長尺体100の撚り合わせを解く空間を有する径の大きい作業用管220が管路210の先端部に設けられている。つまり、長尺体100を内部に布設する収納管200は、管路210及び作業用管220から構成される。管路210と作業用管220とは、各端部に軸方向と直交方向の外方に鍔状の突出部が設けられており、突出部にボルト孔を形成し、両突出部のボルト孔にボルトを貫通させてナットで締め付けることで一体化される。突出部間にはOリングが配置されている。収納管200のうち管路210の直上には、防食層212が設けられている。流体封止装置1は、作業用管220の開口部220oに設けられることで、作業用管220を介して管路210の開口部210oを封止している。
流体封止装置1は、図1及び図2に示すように、フランジ10とシール部材20と締付部材30とを備える。フランジ10は、長尺体100が挿通される挿通孔14ahと、挿通孔14ahの内周面に連続すると共にその内周面と交差する当止面14cとを有し、作業用管220の開口部220o(管路210の開口部210o)を塞ぐ。シール部材20は、長尺体100の外周に配置されて、長尺体100の軸方向に圧縮されることで長尺体100の径方向内方に向かって押圧力が作用し、フランジ10と長尺体100との間をシールする。締付部材30は、シール部材20をフランジ10の当止面14c側に押圧する。実施形態1の流体封止装置1は、フランジ10の当止面14cと締付部材30との間で、シール部材20を長尺体100の軸方向に圧縮することで長尺体100の径方向内方に向かって押圧力を作用させ、フランジ10と長尺体100との間をシールする点を特徴の一つとする。
フランジ10は、長尺体100を個別に引き出す引出孔12hを有する板状の本体部12と、各引出孔12hの内周面に取付けられて長尺体100の軸方向外方に延出する円筒状の延出部14とを備える。本例では、本体部12と延出部14とは別部材であり、溶接により一体化されている。本体部12と延出部14とは一体成形物であってもよい。フランジ10は、管路210や作業用管220と同じ材質で構成される。
本体部12は、図1に示すように、作業用管220の端面に取付けられる。本例では、本体部12は、鋼板製の円盤である。作業用管220の端部には、軸方向と直交方向の外方に突出部225が設けられており、突出部225には、周方向に等間隔にボルト孔225hが形成されている。本体部12には、突出部225のボルト孔225hに対応する箇所にボルト孔12bhが形成されている。両ボルト孔225h、12bhにボルト400を貫通させてナット500で締め付けることで、作業用管220に本体部12(フランジ10)が取り付けられる。突出部225と本体部12との間にはOリング600が配置されている。
延出部14は、本体部12の引出孔12hにそれぞれ取り付けられる。延出部14は、長尺体100の外径よりも若干大きい内径を有する小径部14aと、小径部14aよりも大きい内径を有し、長尺体100との間にシール部材20及び押さえ部材40を収容可能な大径部14bとを備える。延出部14は、小径部14aで本体部12に取付けられる。大径部14bは、本体部12を挟んで管路210(作業用管220)と反対側に位置する。そして、小径部14aと大径部14bとで形成される段差部分に当止面14cを備える。
シール部材20は、長尺体100の外周に配置される円環状部材である。シール部材20は、図2に示すように、内周縁部が外周縁部よりもフランジ10側に位置するフランジ側の側面24と、内周縁部が外周縁部よりも締付部材30側に位置する締付部材側の側面26とを有する。フランジ側の側面24は、外周縁部から内周縁部に向かって漸次的にフランジ10側に位置する傾斜面である。同様に、締付部材側の側面26は、外周縁部から内周縁部に向かって漸次的に締付部材30側に位置する傾斜面である。フランジ側の側面24及び締付部材側の側面26は、傾斜角度が同じであり、シール部材20の断面形状が等脚台形状である。シール部材20は、長尺体100に接触する表面積が大きいほどシールし易い。シール部材20に上記傾斜面を設けることで、長尺体100に接触する内周面の表面積を外周面の表面積に比較して大きくでき、またこの傾斜面が当止面14cや後述する押さえ部材40により押圧されることで長尺体100の径方向内方に向かって押圧され、フランジ10と長尺体100との間をよりシールし易い。
締付部材30は、長尺体100の外周に配置される円筒状部材である。締付部材30は、長尺体100の外径よりも若干大きい内径(延出部14の小径部14aの内径と同等)を有し、延出部14の大径部14bと同等の外径を有する厚肉部32と、フランジ10側に厚肉部32よりも厚さが薄い薄肉部34とを有する。薄肉部34の内周面には、図2に示すように、延出部14の先端部分に形成された雄ねじ部14bmに螺合する雌ねじ部34fが形成されている。締付部材30を延出部14にねじ結合することで、延出部14の大径部14b内部に収容されるシール部材20及び押さえ部材40を当止面14c側に押圧し、当止面14cと締付部材30との間で、シール部材20を長尺体100の軸方向に圧縮して長尺体100の径方向内方に向かって押圧力を作用させることができる。締付部材30の厚肉部32の外周面には、複数の止め穴36が形成されている。この止め穴36に棒材(図示せず)を差し込むことで、締付部材30を回転するためのハンドルとして棒材を用いることができる。
押さえ部材40は、長尺体100の外周に配置される円環状部材である。押さえ部材40は、シール部材20と締付部材30との間や、隣り合うシール部材20間に介在される。本例では、二つの押さえ部材40を用いている。押さえ部材40は、図2に示すように、シール部材20の各側面24,26に適合する押圧面44,46を有する。具体的には、シール部材20と締付部材30との間に介在される押さえ部材40は、外周縁部が内周縁部よりもフランジ10側に位置する傾斜面と、締付部材30側に径方向に沿った平面とを有する。上記傾斜面は、シール部材20の締付部材側の側面26に適合し、シール部材20を長尺体100の径方向内方に向かって押圧するフランジ側の押圧面44である。一方、二つのシール部材20間に介在される押さえ部材40は、外周縁部が内周縁部よりもフランジ10側に位置する傾斜面(フランジ側の押圧面44)と、外周縁部が内周縁部よりも締付部材30側に位置する傾斜面(締付部材側の押圧面46)とを有する。フランジ側の押圧面44は、フランジ10側に位置するシール部材20の締付部材側の側面26に適合し、締付部材側の押圧面46は、締付部材30側に位置するシール部材20のフランジ側の側面24に適合する。押さえ部材40の個数や、シール部材20との配置形態は、シール部材20に対応して適宜選択できる。
上述した流体封止装置1は、収納管200(作業用管220)へのフランジ10の取付け⇒延出部14(大径部14b)と長尺体100との間にシール部材20及び押さえ部材40を配置⇒締付部材30による締め付け、によって組み付けることができる。
フランジ10の各挿通孔14ahに各長尺体100を挿通した状態で、フランジ10の本体部12を作業用管220の端面に取付ける。具体的には、本体部12に形成されたボルト孔12bhと、作業用管220の突出部225に形成されたボルト孔225hとにボルト400を貫通させてナット500で締め付ける。このとき、本体部12と突出部225との間にはOリング600を配置する。
シール部材20及び押さえ部材40を交互に大径部14bと長尺体100との間に介在させる。このとき、フランジ10側から順に、延出部14の当止面14cとシール部材20のフランジ側の側面24とが適合、シール部材20の締付部材側の側面26と押さえ部材40のフランジ側の押圧面44とが適合、押さえ部材40の締付部材側の押圧面46とシール部材20のフランジ側の側面24とが適合、シール部材20の締付部材側の側面26と押さえ部材40のフランジ側の押圧面44とが適合する。
締付部材30の雌ねじ部34fと延出部14の雄ねじ部14bmとを螺合し、締付部材30を締め付ける。この締め付けにより、上記適合部分でシール部材20が長尺体100の軸方向に圧縮されることで長尺体100の径方向内方に向かって押圧力が作用する。以上により、流体封止装置1の組付けが完了する。
上記流体封止装置1は、長尺体100の軸方向への圧縮によって作用する長尺体100の径方向内方に向かう押圧力によってシールを行っており、上述したような複数の長尺体100を備える場合であっても、電力ケーブル線路の長手方向及び径方向にコンパクトな構造で収納管200(管路210、作業用管220)の封止を実現できる。また、上記流体封止装置1は、フランジ10の当止面14cと締付部材30との間にシール部材20及び押さえ部材40を配置し、締付部材30によりシール部材20を長尺体100の軸方向に圧縮するだけで、シール部材20に長尺体100の径方向内方に向かって押圧力を作用させることができ、容易に収納管200の封止を実現できる。特に、締付部材30とは独立した押さえ部材40でシール部材20を圧縮することで、締付部材30の締め付け時の回転がシール部材20に実質的に作用することがないため、長尺体100の軸方向への圧縮力を正確にシール部材20には伝達することができる。よって、シール部材20に捻じりが作用することを抑制でき、フランジ10と長尺体100との間のシール性の信頼性を向上できる。
図5及び図6を参照して、実施形態2の電力ケーブル線路2000について説明する。この電力ケーブル線路2000に備わる流体封止装置1は、実施形態1で説明した流体封止装置1と同様である。
図7を参照して、実施形態3の電力ケーブル線路3000について説明する。この電力ケーブル線路3000に備わる流体封止装置1は、実施形態1で説明した流体封止装置1と同様である。
図8を参照して、実施形態4の電力ケーブル線路4000について説明する。この電力ケーブル線路4000に備わる流体封止装置1は、実施形態1で説明した流体封止装置1と同様である。
10 フランジ
12 本体部 12h 引出孔 12bh ボルト孔
14 延出部
14a 小径部 14ah 挿通孔
14b 大径部 14bm 雄ねじ部
14c 当止面
20 シール部材
24 フランジ側の側面 26 締付部材側の側面
30 締付部材
32 厚肉部 34 薄肉部 34f 雌ねじ部 36 止め穴
40 押さえ部材
44 フランジ側の押圧面 46 締付部材側の押圧面
1000,2000,3000,4000 電力ケーブル線路
100 長尺体
110 電力ケーブル
110a ケーブルコア
111 導体 112 内部半導電層 113 絶縁体
114 外部半導電層 115 座床テープ
116 金属シース 117 防食層
116o 開口部
120 接地ケーブル
130 金属管
200 収納管 200o 開口部
210 管路 210o 開口部 212 防食層
220 作業用管 220o 開口部
225 突出部 225h ボルト孔
300 絶縁板
400 ボルト
500 ナット
600 Oリング
700 防食部材
Claims (9)
- 長尺体が布設される収納管の開口部を封止する流体封止装置であって、
前記長尺体が挿通される挿通孔と、前記挿通孔の内周面に連続すると共にその内周面と交差する当止面とを有し、前記開口部を塞ぐフランジと、
前記長尺体の外周に配置されて、前記長尺体の軸方向に圧縮されることで前記長尺体の径方向内方に向かって押圧力が作用し、前記フランジと前記長尺体との間をシールするシール部材と、
前記シール部材を前記当止面側に押圧する締付部材とを備える流体封止装置。 - 前記フランジは、前記長尺体の軸方向外方に延出し、内部に前記シール部材を収容可能な延出部を備える請求項1に記載の流体封止装置。
- 前記延出部は、その先端部分に形成された雄ねじ部を有し、
前記締付部材は、前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有する請求項2に記載の流体封止装置。 - 前記シール部材は、内周縁部が外周縁部よりも前記フランジ側に位置するフランジ側の側面を有し、
前記当止面は、前記フランジ側の側面に適合する面を有する請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の流体封止装置。 - 前記長尺体の外周で前記シール部材と前記締付部材との間に介在されて、前記シール部材の前記締付部材側の側面を押圧する押さえ部材を備える請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の流体封止装置。
- 前記押さえ部材は、前記長尺体の外周面との間に隙間が形成される内周面を有する請求項5に記載の流体封止装置。
- 前記締付部材は、前記長尺体の外周面との間に隙間が形成される内周面を有する請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の流体封止装置。
- ケーブルコアを含む長尺体と、
前記長尺体が内部に布設される収納管と、
前記収納管の開口部を封止する流体封止装置とを備え、
前記流体封止装置が、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の流体封止装置である電力ケーブル線路。 - 前記流体封止装置の前記フランジの周縁部と、前記収納管の端部との間に介在される絶縁板と、
前記フランジ及び前記絶縁板を貫通すると共に、前記フランジと前記絶縁板とを固定する絶縁ボルトとを備える請求項8に記載の電力ケーブル線路。
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