WO2009153893A1 - コネクタ接続部の防水構造 - Google Patents
コネクタ接続部の防水構造 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2009153893A1 WO2009153893A1 PCT/JP2008/071819 JP2008071819W WO2009153893A1 WO 2009153893 A1 WO2009153893 A1 WO 2009153893A1 JP 2008071819 W JP2008071819 W JP 2008071819W WO 2009153893 A1 WO2009153893 A1 WO 2009153893A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- connector
- protective cover
- protective tube
- wire
- electric wire
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/56—Means for preventing chafing or fracture of flexible leads at outlet from coupling part
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
- H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
- H01R13/5216—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases characterised by the sealing material, e.g. gels or resins
Definitions
- the present invention relates to a waterproof structure of a connector connecting portion, and more specifically, in a connector connected to a wire harness terminal, it is intended to prevent water from entering from the connecting portion between the connector and the wire harness.
- the protective cover 4 includes a connector housing portion 5 that houses the housing 2 of the connector 1 and a cylindrical wire lead portion 6 that covers the insulating coating portion 3a of the wire group 3 drawn from the connector 1 with an elastic material. Molded (JP-A-6-124746, etc.).
- the converged wire group 3 is also covered with a protective tube 7 for waterproofing, and the tip of the protective tube 7 is externally fitted to the wire lead-out portion 6 of the protective cover 4 and integrated with tape 8. It is wrapped around and fixed.
- the present invention has been made in view of the above problems, and in the waterproof structure of the connector connecting portion using the protective cover and the protective tube, the external fitting work of the protective tube to the cylindrical wire lead-out portion of the protective cover is performed. It aims at making it easy and improving waterproof performance.
- the present invention connects a connector to the end of a wire group, and on the outer peripheral surface of the wire group at a connector neck lower part that is pulled out from the terminal housing portion of the connector from the housing outer surface of the connector.
- the wire group While covering a dip-molded protective cover, the wire group is covered with a protective tube, A cylindrical wire lead-out portion covering the wire group of the protective cover is integrally provided with a plurality of protruding portions in the axial direction bulging outward, while the inner peripheral length A2 of the protective tube and the wire
- the outer peripheral length A1 of the portion having the protruding portion of the drawer portion is set to A1 ⁇ A2
- the protective tube is externally fitted so as to squeeze the protruding portion into the electric wire extraction portion of the protective cover, and from the outer peripheral side of the protective tube to the outer surface of the electric wire extraction portion of the protective cover at the distal end side of the fitting portion.
- a waterproof structure for a connector connecting portion characterized in that an adhesive tape is wound around and fixed.
- the outer peripheral length A1 of the portion having the protruding portion of the wire lead-out portion is set to be equal to or greater than the inner peripheral length A2 of the protective tube.
- the inner peripheral surface of the protective tube and the tip of the protruding portion can be brought into contact with each other, and the protective tube can be externally fitted to the wire lead-out portion without any gap. Accordingly, it is possible to prevent water from entering the protective tube and the protective cover from between the wire lead-out portion of the protective cover and the protective tube.
- it is not necessary to crush the protective tube when the protective tube and the wire lead-out part are fixed with tape it is possible to prevent a gap from being generated between the deformed protective tube and the tape, thereby improving the waterproof property. Can do.
- the protective tube and the wire lead-out are required until the protective tube and the wire lead-out portion are fixed with tape. It is possible to prevent the portion from being displaced or detached. Furthermore, the contact area compared to the conventional case where the inner peripheral surface of the protective tube and the outer peripheral surface of the wire lead-out portion are in surface contact with each other due to the contact between the inner peripheral surface of the protective tube and the tip of the protruding portion. Since the frictional resistance at the time of inserting the protective tube is reduced, the external fitting insertion work of the protective tube to the wire lead-out portion can be easily performed, and the workability can be improved.
- the protruding portion formed on the wire lead-out portion of the protective cover is an annular convex portion, and the annular convex portion is provided at a constant pitch in the axial direction, and the electric wire leading portion is provided with a bellows portion.
- drawing-out part of the said protective cover is made into the semicircular convex part, and this convex part is provided continuously in the axial direction.
- the protrusion part formed in the electric wire extraction part of the said protective cover is provided in a part of circumferential direction, and the protrusion part is provided in zigzag arrangement in the axial direction.
- the connector connected to the wire group is disposed in the wet area, it can be applied to either a four-wheeled vehicle or a two-wheeled vehicle.
- the protruding portion that can be crushed and deformed is bulged outwardly in the wire drawing portion of the protective cover, and the outer peripheral length A1 of the portion of the wire drawing portion that has the protruding portion. Since the inner peripheral length A2 of the protective tube is A1 ⁇ A2, the inner peripheral surface of the protective tube is always in elastic contact with the tip of the protruding portion, and the inner peripheral surface of the protective tube and the outer peripheral surface of the wire lead-out portion The gap can be filled with the protrusion. Therefore, the protective tube can be externally fitted to the wire lead-out portion without any gap, and water can be reliably prevented from entering the protective cover and the protective tube.
- the protective tube when the protective tube is wrapped around and fixed to the wire lead-out part of the protective cover with tape, it is not necessary to crush the protective tube to fill the gap, so that it becomes a water intrusion path between the crushed protective tube and the tape. It is also possible to prevent a gap from occurring. Furthermore, since the inner peripheral surface of the protective tube can always be brought into contact with the tip of the protruding portion to obtain resistance, until the protective tube is fixed to the wire drawing portion with tape, Misalignment and disconnection can be prevented, and workability can be improved. Furthermore, the projecting portion reduces the contact area between the inner peripheral surface of the protective tube and the outer peripheral surface of the wire lead-out portion, can reduce the frictional resistance, and the projecting portion can be crushed and deformed. The external fitting insertion work to the electric wire extraction part of a protection tube can be performed easily.
- FIG. 1 shows a waterproof structure of a connector connecting portion according to a first embodiment of the present invention, wherein (A) is an axial sectional view and (B) is a sectional view taken along line BB of (A).
- the protective cover and the protective tube are shown, (A) is a perspective view, and (B) is a sectional view taken along line BB of (A).
- (A) (B) is explanatory sectional drawing which shows the process of fitting a protection tube on a protection cover. It is an external appearance top view which shows the state which wound and fixed the protective cover and the protective tube. It is sectional drawing which shows the waterproof structure of the connector connection part which concerns on 2nd embodiment.
- FIG. 5 It is principal part sectional drawing which shows the deformation
- the waterproof structure of the connector connection part which concerns on 3rd Embodiment is shown, (A) is an axial sectional view, and (B) is a BB sectional view of (A). It is a perspective view which shows the protective cover which concerns on 3rd Embodiment.
- (A) is a cross-sectional explanatory drawing
- (B) is the BB sectional drawing of (A). It is a figure which shows a prior art example.
- (A) (B) (C) is a figure which shows the trouble of a prior art example.
- the connector 15 is connected to the terminal of the electric wire group 10 arranged in the engine room of the automobile that is the flooded area, and the present invention is applied to the waterproof structure of the connection portion between the connector 15 and the electric wire group 10. Applicable.
- the connecting portion between the connector 15 and the wire group 10 is an electric wire 11 drawn from each terminal accommodating portion (not shown) of the connector 15 from the outer surface of the housing 16 of the connector 15.
- the protective cover 20 is placed over the lower part of the connector neck that is spread in a fan shape until the two are converged.
- Each electric wire 11 connected to the connector 15 is a round electric wire in which a core wire 11a is covered with an insulating covering portion 11b.
- a terminal (not shown) is exposed by peeling off the insulating covering portion 11b at a terminal to be inserted into the connector. ).
- These electric wires are converged and inserted into a protective tube 30 made of vinyl chloride for waterproofing.
- the protective cover 20 is formed of a cylindrical body having openings at both ends formed by dip molding with vinyl chloride, as shown in FIG.
- the protective cover may be formed of rubber or elastomer.
- the protective cover 20 includes a rectangular cylindrical connector housing portion 21 that houses the housing 16 of the connector 15, and a cylindrical wire lead-out portion 22 that covers a connector neck lower portion of the wire group 10. 23 is formed integrally in the axial direction through 23.
- a plurality of projecting portions 24 each including an annular convex portion having an inverted V-shaped cross section that bulges integrally from the inner peripheral surface side toward the outer peripheral surface side are continuously provided in the axial center portion of the wire lead-out portion 22 in the axial direction.
- a bellows portion 25 is provided.
- the protrusion 24 is flexible and can be deformed.
- the outer peripheral length A1 of the portion having the protruding portion 24 of the wire lead-out portion 22 is set larger than the inner peripheral length A2 of the protective tube 30.
- the protective tube 30 When the protective tube 30 is externally fitted to the wire lead-out portion 22 of the protective cover 20, the protective tube 30 is inserted while crushing each protruding portion 24 of the bellows portion 25 as shown in FIG. As shown in FIG. 3B, the distal end portion 31 of the protective tube 30 is made to reach the back end 26 of the bellows portion 25. Finally, as shown in FIGS. 1 and 4, an adhesive tape 35 is wound and fixed from the outer peripheral surface 27 of the wire lead-out portion 22 of the protective cover 20 to the outer peripheral surface of the protective tube 30.
- the protruding portion 24 that bulges outward is formed in the wire lead-out portion 22 of the protective cover 20, and the outer peripheral length A1 of the portion having the protruding portion 24 of the wire lead-out portion 22 is set within the protective tube 30.
- the circumference A2 or less as shown in FIGS. 1A and 1B, the inner peripheral surface 32 of the protective tube 30 and the protruding end 24a of the protruding portion 24 can always be brought into contact with each other. Accordingly, the gap 28 between the inner peripheral surface 32 of the protective tube 30 and the outer peripheral surface 27 of the wire lead-out portion 22 can be filled with the protruding portion 24, and water enters the protective cover 20 and the protective tube 30. This can be surely prevented.
- the inner peripheral surface 32 of the protective tube 30 is connected to the outer peripheral surface 27 of the wire lead-out portion 22 as shown in FIG. Since the surface does not come into contact with the protruding end 24a of the protruding portion 24, the contact area is small and the frictional resistance is also small.
- the protrusion 24 is formed so as to be crushed and deformed. Therefore, the work of inserting the protective tube 30 into the wire lead-out portion 22 is facilitated, and workability can be improved.
- the inner peripheral surface 32 of the protective tube 30 always comes into contact with the protruding end portion 24a of the protruding portion 24 to obtain resistance, so that the protective tube 30 and the wire lead-out portion 22
- the protective tube 30 and the wire lead-out portion 22 can be prevented from being displaced or detached before the wire is wound and fixed with the adhesive tape 35. From this point, workability can be improved.
- a bellows portion 25 is formed at the central portion in the axial direction of the wire lead-out portion 22 of the protective cover 20.
- the bellows portion 25 is formed by providing a plurality of projecting portions 24 each having an annular convex portion with a constant pitch in the axial direction. Is a saw blade.
- each protrusion 24 is inclined in a taper shape in the insertion direction of the protection tube 30, while the anti-insertion side surface 24c is erected substantially perpendicular to the axial direction.
- Other configurations are the same as those in the first embodiment.
- the protrusion 24 is easily pushed down in the insertion direction of the protection tube 30, but as shown in FIG. 6B, it falls down in the removal direction of the protection tube 30. Since it is difficult to attach the protective tube 30 to the wire lead-out portion 22, it is possible to make the structure capable of regulating the removal of the protective tube 30.
- FIG. 7 and 8 show a third embodiment of the present invention.
- a plurality of protrusions 24 having a reverse V-shaped cross section made of a semicircular convex portion are provided continuously in the axial direction at the central portion in the axial direction of the wire lead-out portion 22 of the protective cover 20.
- the protruding portion 24 has its protruding height gradually reduced toward both ends in the circumferential direction, and the both ends are smoothly connected to the outer peripheral surface 27 of the wire lead-out portion 22.
- the outer peripheral length A1 of the wire lead-out portion 22 at the portion having the protruding portion 24 is set to be equal to or shorter than the inner peripheral length A2 of the protective tube 30.
- Other configurations are the same as those in the first embodiment.
- FIG. 9 shows a fourth embodiment of the present invention.
- the projecting portions 24 in which convex portions having a reverse V-shaped cross section are continuously provided in the circumferential direction are staggered in the axial direction.
- the outer peripheral length A1 of the wire lead-out portion 22 of the portion having the protruding portion 24 is set to be equal to or shorter than the inner peripheral length A2 of the protective tube 30.
- Other configurations are the same as those in the first embodiment.
- the inner peripheral surface 32 of the protective tube 30 and the wire lead-out of the protective cover 20 come into contact with each other. Therefore, the protrusions 24 fill the gaps 28 between the inner peripheral surface 32 of the protective cover 20 and the outer peripheral surface 27 of the wire lead-out portion 22. Can improve waterproofness.
- each protruding portion 24 of the wire lead-out portion 22 and the inner peripheral surface 32 of the protective tube 30 are in contact with each other, so that resistance can be obtained and displacement of the protective tube 30 can be prevented.
- the frictional resistance can be reduced, and the work of attaching the protective tube 30 to the wire lead-out portion 22 can be facilitated.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
コネクタ接続部の防水性を高め、かつ、防水処理の作業性を向上させる。電線群１０の端末にコネクタ１５を接続し、該コネクタ１５のハウジング１６の外面からコネクタ首下部分の電線群１０の外周面に、ディップ成形した保護カバー２０を被せている一方、電線群１０に保護チューブ３０を被せており、保護カバー２０の電線群１０を被覆する円筒状の電線引出部２２に、外方へ膨出する軸線方向に複数の突出部２４を一体的に設けている一方、保護チューブ３０の内周長Ａ２と電線引出部２２の突出部２４を有する部分の外周長Ａ１とをＡ１≧Ａ２とし、保護カバー２０の電線引出部２２に前記突出部２４を押し潰すように保護チューブ３０を外嵌し、該保護チューブ３０の外周側から保護カバー２０の電線引出部２２の外面にかけて粘着テープ３５を巻き付けて固定している。
Description
本発明は、コネクタ接続部の防水構造に関し、詳しくは、ワイヤハーネス端末に接続されるコネクタにおいて、該コネクタとワイヤハーネスとの接続部からの浸水防止を図るものである。
ワイヤハーネスを構成する電線群の端末にコネクタを接続している場合、コネクタの各端子収容室に各電線端末に接続した端子を挿入係止しているため、該端子収容室から引き出された電線を集束するまでの区間（所謂コネクタ首下部分）は、電線が扇状に広がった状態となる。よって、電線群を集束した部分に外装している防水用のチューブはコネクタ首下部分には被せることができない。
ワイヤハーネスに接続したコネクタを車両の被水領域に取り付ける場合、前記コネクタ首下部分を防水して、コネクタの端子収容室内への浸水防止を図る必要がある。
そのため、従来、図１０に示すように、コネクタ１のハウジング２の外面からコネクタ首下位置の電線群３の絶縁被覆部３ａまでを覆う保護カバー４が用いられている。
ワイヤハーネスに接続したコネクタを車両の被水領域に取り付ける場合、前記コネクタ首下部分を防水して、コネクタの端子収容室内への浸水防止を図る必要がある。
そのため、従来、図１０に示すように、コネクタ１のハウジング２の外面からコネクタ首下位置の電線群３の絶縁被覆部３ａまでを覆う保護カバー４が用いられている。
前記保護カバー４は、コネクタ１のハウジング２を収容するコネクタ収容部５と、該コネクタ１から引き出される電線群３の絶縁被覆部３ａを被覆する円筒状の電線引出部６とを弾性材で一体成形している（特開平６－１２４７４６号公報等）。
この種の保護カバー４を用いる場合、集束した電線群３にも防水用の保護チューブ７を被せ、該保護チューブ７の先端を保護カバー４の電線引出部６に外嵌し、テープ８で一体に巻き付けて固定している。
しかしながら、保護チューブ７の内径が小さい場合、電線引出部６への取り付けが困難となって作業性が悪くなる。一方、保護チューブ７の内径が大きい場合は、図１１（Ａ）に示すように、電線引出部６の外周面と保護チューブ７の内周面との間に隙間Ｓ１が生まれ、テープ巻き固定するまでに電線引出部６と保護チューブ７とが位置ズレしやすく、やはり作業性が悪い。また、保護チューブ７の内径が大きい場合は、電線引出部６にテープ８で巻き付け固定しても、図１１（Ｂ）に示すように、前記隙間Ｓ１によりテープ８の巻き付け状態がいびつになり、テープ８に生じる隙間Ｓ２から水が入り込みやすくなる、あるいは、隙間Ｓ１を押し潰すようにテープ８を巻き付けても、図１１（Ｃ）に示すように、押し潰された保護チューブ７の変形箇所とテープ８との間に新たな隙間Ｓ３ができてしまい、やはり水が浸入しやすくなる点で問題がある。
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、保護カバーと保護チューブとを用いたコネクタ接続部の防水構造において、保護カバーの円筒状の電線引出部への保護チューブの外嵌取付作業を容易化すると共に、防水性能を向上することを課題としている。
前記課題を解決するために、本発明は、電線群の端末にコネクタを接続し、該コネクタのハウジング外面から該コネクタの端子収容部から引き出されるコネクタ首下部分の前記電線群の外周面に、ディップ成形した保護カバーを被せている一方、前記電線群に保護チューブを被せており、
前記保護カバーの電線群を被覆する円筒状の電線引出部に、外方へ膨出する軸線方向に複数の突出部を一体的に設けている一方、前記保護チューブの内周長Ａ２と前記電線引出部の突出部を有する部分の外周長Ａ１とをＡ１≧Ａ２とし、
前記保護カバーの電線引出部に前記突出部を押し潰すように前記保護チューブを外嵌し、該嵌合部分の先端側で、前記保護チューブの外周側から前記保護カバーの電線引出部の外面にかけて粘着テープを巻き付けて固定していることを特徴とするコネクタ接続部の防水構造を提供している。
前記保護カバーの電線群を被覆する円筒状の電線引出部に、外方へ膨出する軸線方向に複数の突出部を一体的に設けている一方、前記保護チューブの内周長Ａ２と前記電線引出部の突出部を有する部分の外周長Ａ１とをＡ１≧Ａ２とし、
前記保護カバーの電線引出部に前記突出部を押し潰すように前記保護チューブを外嵌し、該嵌合部分の先端側で、前記保護チューブの外周側から前記保護カバーの電線引出部の外面にかけて粘着テープを巻き付けて固定していることを特徴とするコネクタ接続部の防水構造を提供している。
このように、保護カバーの前記電線引出部に外方へ膨出する前記突出部を設け、電線引出部の突出部を有する部分の外周長Ａ１を保護チューブの内周長Ａ２以上とすることにより、保護チューブの内周面と前記突出部の先端部とを必ず接触させることができ、保護チューブを電線引出部に隙間なく外嵌することができる。
従って、保護カバーの電線引出部と保護チューブとの間から保護チューブ内および保護カバー内に水が浸入することを防止できる。また、保護チューブと電線引出部とをテープ巻き固定するときに保護チューブを押し潰す必要がないため、変形した保護チューブとテープとの間に隙間が発生することも防止でき、防水性を高めることができる。
従って、保護カバーの電線引出部と保護チューブとの間から保護チューブ内および保護カバー内に水が浸入することを防止できる。また、保護チューブと電線引出部とをテープ巻き固定するときに保護チューブを押し潰す必要がないため、変形した保護チューブとテープとの間に隙間が発生することも防止でき、防水性を高めることができる。
さらに、保護チューブの内周面と前記突出部の先端部とは必ず接触して抵抗を得ることができるため、保護チューブと電線引出部とをテープ巻き固定するまでの間、保護チューブと電線引出部とが位置ずれしたり抜け外れることを防止できる。
さらにまた、保護チューブの内周面と前記突出部の先端部とが接触することにより、保護チューブの内周面と電線引出部の外周面とが面接触していた従来に比して接触面積が減少し、保護チューブ挿入時の摩擦抵抗も小さくなるため、保護チューブの電線引出部への外嵌挿入作業を容易に行うことができ、作業性を高めることができる。
さらにまた、保護チューブの内周面と前記突出部の先端部とが接触することにより、保護チューブの内周面と電線引出部の外周面とが面接触していた従来に比して接触面積が減少し、保護チューブ挿入時の摩擦抵抗も小さくなるため、保護チューブの電線引出部への外嵌挿入作業を容易に行うことができ、作業性を高めることができる。
前記保護カバーの電線引出部に形成する突出部は環状凸部として、該環状凸部を軸線方向に一定ピッチで設け、前記電線引出部に蛇腹部を設けた形状としている。
あるいは、前記保護カバーの電線引出部に形成する突出部は半周状の凸部とし、該凸部を軸線方向に連続して設けている。
あるいは、前記保護カバーの電線引出部に形成する突出部は、周方向の一部に設けていると共に軸線方向に突出部を千鳥配置で設けている。
あるいは、前記保護カバーの電線引出部に形成する突出部は半周状の凸部とし、該凸部を軸線方向に連続して設けている。
あるいは、前記保護カバーの電線引出部に形成する突出部は、周方向の一部に設けていると共に軸線方向に突出部を千鳥配置で設けている。
前記電線群に接続するコネクタが被水領域に配置されるものであれば、四輪車または二輪車のいずれにも適用できる。
上述したように、本発明によれば、保護カバーの電線引出部に、押し潰し変形可能な突出部を外方に膨出させ、かつ、電線引出部の前記突出部を有する部分の外周長Ａ１と保護チューブの内周長Ａ２をＡ１≧Ａ２としているため、保護チューブの内周面は必ず前記突出部の先端部に弾性接触し、保護チューブの内周面と電線引出部の外周面との隙間を該突出部で埋めることができる。従って、保護チューブを電線引出部に隙間なく外嵌することができ、保護カバー内および保護チューブ内への水の浸入を確実に防止することができる。
また、保護カバーの電線引出部に保護チューブをテープで巻き付け固定するとき、保護チューブを押しつぶして隙間を埋める必要がないため、押し潰された保護チューブとテープとの間に水の浸入経路となる隙間が発生することも防止できる。
さらに、保護チューブの内周面は前記突出部の先端部と必ず接触して抵抗を得ることができるため、保護チューブを電線引出部にテープで固定するまでの間、保護チューブと電線引出部の位置ずれや抜け外れを防止でき、作業性を高めることができる。
さらにまた、前記突出部により、保護チューブの内周面と電線引出部の外周面との接触面積が減り、摩擦抵抗を小さくすることができると共に、該突出部は押し潰し変形可能であるため、保護チューブの電線引出部への外嵌挿入作業を容易に行うことができる。
さらに、保護チューブの内周面は前記突出部の先端部と必ず接触して抵抗を得ることができるため、保護チューブを電線引出部にテープで固定するまでの間、保護チューブと電線引出部の位置ずれや抜け外れを防止でき、作業性を高めることができる。
さらにまた、前記突出部により、保護チューブの内周面と電線引出部の外周面との接触面積が減り、摩擦抵抗を小さくすることができると共に、該突出部は押し潰し変形可能であるため、保護チューブの電線引出部への外嵌挿入作業を容易に行うことができる。
１０ 電線群
１１ 電線
１１ａ 芯線
１１ｂ 絶縁被覆部
１５ コネクタ
１６ ハウジング
２０ 保護カバー
２２ 電線引出部
２４ 突出部
３０ 保護チューブ
３５ 粘着テープ
１１ 電線
１１ａ 芯線
１１ｂ 絶縁被覆部
１５ コネクタ
１６ ハウジング
２０ 保護カバー
２２ 電線引出部
２４ 突出部
３０ 保護チューブ
３５ 粘着テープ
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
いずれの実施形態も、被水領域である自動車のエンジンルームに配索される電線群１０の端末にコネクタ１５を接続し、該コネクタ１５と電線群１０との接続部の防水構造に本発明を適用している。
いずれの実施形態も、被水領域である自動車のエンジンルームに配索される電線群１０の端末にコネクタ１５を接続し、該コネクタ１５と電線群１０との接続部の防水構造に本発明を適用している。
図１乃至図４に、本発明の第１実施形態を示す。
コネクタ１５と電線群１０との接続部には、図１（Ａ）に示すように、コネクタ１５のハウジング１６の外面から、該コネクタ１５の各端子収容部（図示せず）から引き出される電線１１が集束されるまでの扇状に広がったコネクタ首下部分にかけて保護カバー２０を被せている。
前記コネクタ１５と接続される各電線１１は、芯線１１ａを絶縁被覆部１１ｂで被覆した丸電線からなり、コネクタに挿入する端末には絶縁被覆部１１ｂを剥離して露出させた端子（図示せず）を圧着接続している。これら電線は集束して、塩化ビニル製の保護チューブ３０に挿通して防水している。
コネクタ１５と電線群１０との接続部には、図１（Ａ）に示すように、コネクタ１５のハウジング１６の外面から、該コネクタ１５の各端子収容部（図示せず）から引き出される電線１１が集束されるまでの扇状に広がったコネクタ首下部分にかけて保護カバー２０を被せている。
前記コネクタ１５と接続される各電線１１は、芯線１１ａを絶縁被覆部１１ｂで被覆した丸電線からなり、コネクタに挿入する端末には絶縁被覆部１１ｂを剥離して露出させた端子（図示せず）を圧着接続している。これら電線は集束して、塩化ビニル製の保護チューブ３０に挿通して防水している。
前記保護カバー２０は、図２（Ａ）に示すように、塩化ビニルでディップ成形してなる両端開口の筒体よりなる。なお、保護カバーはゴムやエラストマー等で形成してもよい。該保護カバー２０は、コネクタ１５のハウジング１６を収容する四角筒状のコネクタ収容部２１と、電線群１０のコネクタ首下部分を被覆する円筒状の電線引出部２２とを、円錐状の連結部２３を介して軸線方向に連続一体に成形している。
前記電線引出部２２の軸線方向中央部には、内周面側から外周面側へ向けて一体的に膨出した断面逆Ｖ形状の環状凸部からなる突出部２４を、軸線方向に複数連続させて設けてなる蛇腹部２５を形成している。前記突出部２４は可撓性を備え、変形可能に形成している。
図２（Ｂ）に示すように、前記電線引出部２２の突出部２４を有する部分の外周長Ａ１は、保護チューブ３０の内周長Ａ２よりも大きく設定している。
前記保護チューブ３０を保護カバー２０の電線引出部２２に外嵌するときは、図３（Ａ）に示すように、蛇腹部２５の各突出部２４を押し潰しながら保護チューブ３０を挿入する。図３（Ｂ）に示すように、保護チューブ３０の先端部３１を蛇腹部２５の奥端２６に到達させる。最後に、図１および図４に示すように、保護カバー２０の電線引出部２２の外周面２７から保護チューブ３０の外周面にかけて粘着テープ３５を巻き付けて固定している。
このように、保護カバー２０の電線引出部２２に、外方へ膨出する前記突出部２４を形成し、該電線引出部２２の突出部２４を有する部分の外周長Ａ１を保護チューブ３０の内周長Ａ２以下に設定することにより、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、保護チューブ３０の内周面３２と前記突出部２４の突出端部２４ａとを常に接触させることができる。従って、保護チューブ３０の内周面３２と電線引出部２２の外周面２７との間の隙間２８を前記突出部２４によって埋めることができ、保護カバー２０内や保護チューブ３０内に水が浸入することを確実に防止することができる。
また、粘着テープ３５を巻き付けるとき、前記隙間２８を埋めるために保護チューブ３０を押し潰し変形させる必要がないため、変形した保護チューブ３０と粘着テープ３５との間に水の浸入経路となる隙間が発生することも防止できる。
さらに、保護カバー２０の電線引出部２２に保護チューブ３０の外嵌挿入するとき、図３（Ａ）に示すように、保護チューブ３０の内周面３２は、電線引出部２２の外周面２７と面接触せず、突出部２４の突出端部２４ａと線接触するため、接触面積が少なく、摩擦抵抗も小さくなる。また、前記突出部２４は押し潰し変形可能に形成されている。従って、前記電線引出部２２への保護チューブ３０の挿入作業が容易となり、作業性を高めることができる。
さらにまた、図３（Ｂ）に示すように、保護チューブ３０の内周面３２は必ず前記突出部２４の突出端部２４ａと接触して抵抗を得るため、保護チューブ３０と電線引出部２２とを粘着テープ３５で巻き付け固定するまでの間に、保護チューブ３０と電線引出部２２とが位置ずれしたり、抜け外れることを防止でき、この点からも作業性を高めることができる。
図５および図６に本発明の第２実施形態を示す。
保護カバー２０の電線引出部２２の軸線方向中央部に、環状凸部からなる突出部２４を軸線方向に一定ピッチをあけて複数設けてなる蛇腹部２５を形成し、該蛇腹部２５の断面形状を鋸刃状としている。
保護カバー２０の電線引出部２２の軸線方向中央部に、環状凸部からなる突出部２４を軸線方向に一定ピッチをあけて複数設けてなる蛇腹部２５を形成し、該蛇腹部２５の断面形状を鋸刃状としている。
詳しくは、各突出部２４の保護チューブ挿入側面２４ｂを保護チューブ３０の挿入方向にテーパー状に傾斜させる一方、反挿入側面２４ｃは軸線方向に対して略垂直に立設している。その他の構成は前記第１実施形態と同一としている。
これにより、図６（Ａ）に示すように、前記突出部２４は保護チューブ３０の挿入方向には押し倒れやすいが、図６（Ｂ）に示すように、保護チューブ３０の抜け方向には倒れにくいため、保護チューブ３０の前記電線引出部２２への取付作業を容易化できると共に、保護チューブ３０の抜け外れを規制できる構造とすることができる。
図７および図８に本発明の第３実施形態を示す。
保護カバー２０の電線引出部２２の軸線方向中央部に、半周状凸部からなる断面逆Ｖ形状の突出部２４を軸線方向に複数連続して設けている。
前記突出部２４は、図７（Ｂ）に示すように、その突出高さを周方向両端に向かって漸減させ、該両端部では電線引出部２２の外周面２７になめらかに連続させている。
また、前記突出部２４を有する部分の電線引出部２２の外周長Ａ１は、保護チューブ３０の内周長Ａ２以下に設定している。その他の構成は前記第１実施形態と同一構成としている。
保護カバー２０の電線引出部２２の軸線方向中央部に、半周状凸部からなる断面逆Ｖ形状の突出部２４を軸線方向に複数連続して設けている。
前記突出部２４は、図７（Ｂ）に示すように、その突出高さを周方向両端に向かって漸減させ、該両端部では電線引出部２２の外周面２７になめらかに連続させている。
また、前記突出部２４を有する部分の電線引出部２２の外周長Ａ１は、保護チューブ３０の内周長Ａ２以下に設定している。その他の構成は前記第１実施形態と同一構成としている。
図９に本発明の第４実施形態を示す、
保護カバー２０の電線引出部２２の軸線方向中央部に、断面逆Ｖ形状の凸部を周方向に所要長さ連続させてなる突出部２４を、軸線方向に千鳥配置している。
前記突出部２４を有する部分の電線引出部２２の外周長Ａ１は、保護チューブ３０の内周長Ａ２以下に設定している。
その他の構成は前記第１実施形態と同一構成としている。
保護カバー２０の電線引出部２２の軸線方向中央部に、断面逆Ｖ形状の凸部を周方向に所要長さ連続させてなる突出部２４を、軸線方向に千鳥配置している。
前記突出部２４を有する部分の電線引出部２２の外周長Ａ１は、保護チューブ３０の内周長Ａ２以下に設定している。
その他の構成は前記第１実施形態と同一構成としている。
前記第３実施形態および第４実施形態においても、図７（Ａ）（Ｂ）および図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、保護チューブ３０の内周面３２と保護カバー２０の電線引出部２２の前記各突出部２４の突出端部２４ａとが接触する、よって、保護カバー２０の内周面３２と電線引出部２２の外周面２７との間の隙間２８を突出部２４によって埋めることができ、防水性を高めることができる。
また、少なくとも前記電線引出部２２の前記各突出部２４の突出端部２４ａと保護チューブ３０の内周面３２とが接触することにより、抵抗を得て保護チューブ３０の位置ずれ等を防止できると共に、接触面積の減少により摩擦抵抗を小さくでき、保護チューブ３０の電線引出部２２への取付作業を容易化できる。
Claims (5)
- 電線群の端末にコネクタを接続し、該コネクタのハウジング外面から該コネクタの端子収容部から引き出されるコネクタ首下部分の前記電線群の外周面に、ディップ成形した保護カバーを被せている一方、前記電線群に保護チューブを被せており、
前記保護カバーの電線群を被覆する円筒状の電線引出部に、外方へ膨出する軸線方向に複数の突出部を一体的に設けている一方、前記保護チューブの内周長Ａ２と前記電線引出部の突出部を有する部分の外周長Ａ１とをＡ１≧Ａ２とし、
前記保護カバーの電線引出部に前記突出部を押し潰すように前記保護チューブを外嵌し、該嵌合部分の先端側で、前記保護チューブの外周側から前記保護カバーの電線引出部の外面にかけて粘着テープを巻き付けて固定していることを特徴とするコネクタ接続部の防水構造。 - 前記保護カバーの電線引出部に形成する突出部は環状凸部として、該環状凸部を軸線方向に一定ピッチで設け、前記電線引出部に蛇腹部を設けた形状としている請求項１に記載のコネクタ接続部の防水構造。
- 前記保護カバーの電線引出部に形成する突出部は半周状の凸部とし、該凸部を軸線方向に連続して設けている請求項１に記載のコネクタ接続部の防水構造。
- 前記保護カバーの電線引出部に形成する突出部は、周方向の一部に設けていると共に軸線方向に突出部を千鳥配置で設けている請求項１に記載のコネクタ接続部の防水構造。
- 前記電線群は四輪車または二輪車に配索され、前記コネクタは被水領域に配索されるものである請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ接続部の防水構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200880129851.9A CN102099972B (zh) | 2008-06-16 | 2008-12-01 | 连接器连接部的防水构造 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008156847A JP5029505B2 (ja) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | コネクタ接続部の防水構造 |
| JP2008-156847 | 2008-06-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2009153893A1 true WO2009153893A1 (ja) | 2009-12-23 |
Family
ID=41433820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2008/071819 WO2009153893A1 (ja) | 2008-06-16 | 2008-12-01 | コネクタ接続部の防水構造 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5029505B2 (ja) |
| CN (1) | CN102099972B (ja) |
| WO (1) | WO2009153893A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2541137A3 (de) * | 2011-07-01 | 2016-04-20 | Achte display system GmbH | Leuchtkasten |
| EP3641085A1 (en) * | 2018-10-19 | 2020-04-22 | Switchlab Inc. | Protection sheath structure for switch wire connection device |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5557379B2 (ja) * | 2010-03-23 | 2014-07-23 | 矢崎総業株式会社 | 圧着端子の電線に対する接続構造 |
| JP5545187B2 (ja) * | 2010-11-24 | 2014-07-09 | 住友電装株式会社 | ワイヤハーネスの保護材 |
| WO2013056451A1 (zh) * | 2011-10-20 | 2013-04-25 | 中联重科股份有限公司 | 线束护管的防水盖和线束连接部的防护结构 |
| KR101348159B1 (ko) * | 2012-10-04 | 2014-01-07 | 주식회사 유라코퍼레이션 | 고전압 차폐 커넥터 |
| JP6245147B2 (ja) * | 2014-11-19 | 2017-12-13 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | モールド部付電線 |
| JP6497302B2 (ja) * | 2015-11-19 | 2019-04-10 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | モールド部付配線部材 |
| JP6901365B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2021-07-14 | プライムアースＥｖエナジー株式会社 | コネクタカバー及びコネクタアッシー |
| JP6717879B2 (ja) * | 2018-06-04 | 2020-07-08 | 住友電装株式会社 | プロテクタ |
| JP7030731B2 (ja) * | 2019-02-27 | 2022-03-07 | 住友電装株式会社 | スリーブ及びシールド端子の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03126374U (ja) * | 1989-11-07 | 1991-12-19 | ||
| JPH09115601A (ja) * | 1995-10-23 | 1997-05-02 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 防水コネクタ |
| JPH1050392A (ja) * | 1996-08-01 | 1998-02-20 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ケースのシール構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007005018A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-01-11 | Tokai Rika Co Ltd | 防水型コネクタ |
| CN2838073Y (zh) * | 2005-08-17 | 2006-11-15 | 高宏 | 大线电连接器 |
-
2008
- 2008-06-16 JP JP2008156847A patent/JP5029505B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-01 CN CN200880129851.9A patent/CN102099972B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-01 WO PCT/JP2008/071819 patent/WO2009153893A1/ja active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03126374U (ja) * | 1989-11-07 | 1991-12-19 | ||
| JPH09115601A (ja) * | 1995-10-23 | 1997-05-02 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 防水コネクタ |
| JPH1050392A (ja) * | 1996-08-01 | 1998-02-20 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ケースのシール構造 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2541137A3 (de) * | 2011-07-01 | 2016-04-20 | Achte display system GmbH | Leuchtkasten |
| EP3641085A1 (en) * | 2018-10-19 | 2020-04-22 | Switchlab Inc. | Protection sheath structure for switch wire connection device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5029505B2 (ja) | 2012-09-19 |
| JP2009301943A (ja) | 2009-12-24 |
| CN102099972A (zh) | 2011-06-15 |
| CN102099972B (zh) | 2014-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5029505B2 (ja) | コネクタ接続部の防水構造 | |
| US6781059B2 (en) | Shielded wire | |
| US11404185B2 (en) | Water-stop grommet and wire harness | |
| US20100300748A1 (en) | Waterproof joint section forming method and wire harness provided with waterproof joint section formed by the method | |
| US20150144378A1 (en) | Grommet | |
| US20190351850A1 (en) | Grommet and wire harness | |
| EP3702220A1 (en) | Grommet and wire harness | |
| US6231375B1 (en) | Wire holding structure for connector housing | |
| JP3288217B2 (ja) | リヤホルダ及びこのリヤホルダを用いた防水コネクタ | |
| JP6484597B2 (ja) | シールドコネクタの止水構造 | |
| EP3974261B1 (en) | Grommet and wire harness | |
| EP3702221B1 (en) | Grommet and wire harness | |
| JP5096950B2 (ja) | 端末ジョイント部の保護キャップ | |
| US20210174992A1 (en) | Grommet and wire harness | |
| JP7328035B2 (ja) | グロメット、グロメット止水構造、及びワイヤハーネス | |
| JP4495089B2 (ja) | コネクタ用防水栓 | |
| US9889805B2 (en) | Wire harness and wire harness manufacturing method | |
| JP4245029B2 (ja) | 電気器具 | |
| JP2022090156A (ja) | 電線用ブーツ及びワイヤハーネス | |
| JP3290298B2 (ja) | プラグコード | |
| JP7256467B2 (ja) | 端子付き電線 | |
| JP5857701B2 (ja) | ワイヤハーネス | |
| JP3230974B2 (ja) | コネクタ用防水栓 | |
| JP6148031B2 (ja) | グロメット | |
| JP2023102025A (ja) | 防水栓及びコネクタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 200880129851.9 Country of ref document: CN |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 08874709 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 08874709 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |