JP7030731B2 - スリーブ及びシールド端子の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、スリーブ及びシールド端子の製造方法に関する。

同軸ケーブル（シールド電線）の端末部には、シールド機能を有するシールド端子が接続される。特許文献１には、シールド端子に備わるスリーブが開示されている。スリーブは、シールド端子の端末部における編組とその内側の絶縁体（絶縁部）との間に差し込まれる。

スリーブは、円筒状をなし、周方向に間隔をあけた３箇所に、突起が設けられている。絶縁部は、各突起によって周方向の３点が支持されている。
スリーブは、編組とともにバレルで圧着される。特許文献１には、各突起によって絶縁部とスリーブとの間に空気層が形成され、バレルの圧着作業に起因するインピーダンスの低下を補うことができる旨記載されている。

特開２０１０－２３２０４６号公報

特許文献１の場合、バレルの圧着時および圧着後にも各突起の突起形状が維持される。このため、バレルの圧着時に各突起の先端部が絶縁部に強く食い込み、絶縁部の一部が切断されるなどして潰れる懸念がある。
これに対し、全長が同一径の円筒状をなす汎用のスリーブでは曲げ剛性を十分に確保することができないことがあり、バレルの圧着時にスリーブ自身が大きく潰れて、絶縁部を過度に圧縮させてしまうことがある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド電線の絶縁部が過度に圧縮されるのを防止することが可能なスリーブ及びそのスリーブを備えたシールド端子を提供することを課題とする。

本発明の第１は、シールド電線の絶縁部とシールド部との間に配置されてバレル部で押圧され得る円筒状のスリーブであって、軸方向の途中に、全周にわたって径方向外側に膨出する形状の凸部が設けられているところに特徴を有する。

また、本発明の第２は、シールド端子の製造方法であって、円筒状のスリーブをシールド電線の絶縁部とシールド部との間に配置し、バレル部を、前記シールド部を間に挟んで、前記スリーブ側に押圧し、前記スリーブの軸方向の途中において全周にわたって径方向外側に膨出する形状であった凸部を、前記バレル部で潰して伸ばし、外導体端子を前記シールド電線に接続させるところに特徴を有する。

本発明の第１および第２によれば、スリーブの軸方向の途中に、全周にわたって径方向外側に膨出する形状の凸部が設けられているため、スリーブの曲げ剛性（反力）を高めることができる。これにより、スリーブがバレル部の押圧時に潰れにくくなり、絶縁部がスリーブで過度に圧縮されるのを防止することができる。特に、凸部がスリーブに全周にわたって設けられているため、絶縁部に対して周方向に均一な圧縮力を付与することができ、絶縁部の周方向の一部に凸部が食い込むのを防止することができる。
本発明の第２によれば、凸部がバレル部で潰れて伸ばされるため、絶縁部が凸部で過度に圧縮されるのを良好に防止することができる。

本発明の実施例１のスリーブの斜視図である。 スリーブの側面図である。 シールド電線の端末部において、スリーブが絶縁部とシールド部との間に配置された状態を示す断面図である。 図３の要部拡大図である。 シールド電線の端末部に接続されたシールド端子の斜視図である。 シールド電線の端末部に接続されたシールド端子の断面図である。

本発明の好ましい形態を以下に示す。
（１）前記スリーブにおいて、前記凸部における径方向外側の端部には、前記バレル部で押圧され得る部位に、前記軸方向に沿った受け台部が設けられているとよい。これによれば、バレル部の押圧前に、受け台部の内面と絶縁部側との間に、軸方向に沿った隙間を形成することができ、絶縁部が過度に圧縮されるのをより確実に防止することができる。

（２）前記スリーブは、軸方向の端部に、全周にわたって径方向外側に膨出する形状の端側凸部が設けられ、前記端側凸部は、軸方向において前記凸部との間に凹部を形成しているとよい。これによれば、スリーブの軸方向の端部側に、端側凸部、凹部および凸部による凹凸形状が連続して設けられることになるため、スリーブの曲げ剛性をより高めることができ、絶縁部が過度に圧縮されるのをいっそう確実に防止することができる。

（３）前記シールド端子の製造方法において、前記凸部を押圧する前記バレル部が前記シールド部に接触するワイヤバレルであるとよい。これによれば、スリーブの曲げ剛性を高めて、絶縁部が過度に圧縮されるのを防止するという本発明の利益を十分に享受することができる。

＜実施例１＞
本発明の実施例１を図１～図６によって説明する。本実施例１のスリーブ１１は、シールド機能を有するシールド端子１０に備わり、シールド電線６０の端末部に接続される。

＜シールド電線６０＞
シールド電線６０は、同軸ケーブルであって、図３および図４に示すように、高周波信号を伝達する導体からなる芯線部６１と、芯線部６１の周りを包囲するシールド部６２とを備える。具体的には、シールド電線６０は、芯線部６１と、芯線部６１の外周を覆う絶縁樹脂性の絶縁部６３と、絶縁部６３の外周を覆う編組からなるシールド部６２と、シールド部６２の外周を覆う絶縁樹脂性のシース６４とを備えている。本実施例１の場合、絶縁部６３とシールド部６２との間に銅箔などの金属箔６５の層が設けられている。銅箔などの金属箔６５の層は、伝送路のインピーダンスを規定値に調整する役割をはたす。

シールド電線６０の端末部では、シース６４が所定範囲で除去されて、シールド部６２の端末部が露出しており、さらに、シールド部６２、絶縁部６３および金属箔６５が所定範囲で除去されることで、芯線部６１の端末部が露出している。

＜シールド端子１０＞
シールド端子１０は、図６に示すように、スリーブ１１に加え、内導体端子１２と、内導体端子１２の周囲を取り囲む外導体端子１３と、外導体端子１３と内導体端子１２との間に介在する誘電体１４とを備えている。スリーブ１１、内導体端子１２および外導体端子１３はいずれも金属製であり、誘電体１４は合成樹脂製である。

内導体端子１２は、導電性の金属板を曲げ加工などして一体に成形され、図示左側の前部に、図示しない相手側内導体端子と接続可能な相手側接続部１５を有し、図示右側の後部に、芯線部６１に圧着して接続されるオープンバレル状の電線側接続部１６を有している。相手側接続部１５は、前後方向に細長い筒状部分を有し、内部に相手側内導体端子のタブが挿入されて接続される。

誘電体１４は、前後方向に延びて後面に開口する収容部１７を有している。収容部１７には、後方から内導体端子１２が挿入される。内導体端子１２は、相手側接続部１５を収容部１７に収容させ、電線側接続部１６を誘電体１４の後面から後方に突出させた状態で、誘電体１４に組み込まれる。

外導体端子１３は、導電性の金属板を曲げ加工などして一体に成形され、図５に示すように、円筒状の嵌合部２１と、嵌合部２１より後方に位置するワイヤバレル１８と、ワイヤバレル１８より後方に位置するインシュレーションバレル１９と、嵌合部２１とワイヤバレル１８とをつなぐ連結部２４とを有している。ワイヤバレル１８とインシュレーションバレル１９とによってバレル部が構成される。

嵌合部２１は、内部に誘電体１４を収容する。嵌合部２１の内面と誘電体１４との間には、前方に開放された嵌合空間２２が形成される。嵌合空間２２には、図示しない相手側外導体端子が嵌合される。相手側外導体端子は、嵌合空間２２内で嵌合部２１に設けられた接続部２３と導通可能に接触する。

連結部２４は、左右一対の側壁２５を有している。各側壁２５の前端は嵌合部２１に一体に連結され、各側壁２５の後端はワイヤバレル１８に一体に連結されている。各側壁２５の上端には、左右夫々の突出部２６が突出して設けられている。詳細は説明しないが、各突出部２６は、シールド端子１０が図示しないコネクタハウジングに挿入される際に、シールド端子１０の挿入動作を案内し、かつシールド端子１０がコネクタハウジングから脱落するのを規制する役割をはたす。

外導体端子１３は、各側壁２５間に、図６に示すように、上下方向に貫通する空間部２７を有している。空間部２７には、内導体端子１２の電線側接続部１６が配置される。芯線部６１に対する電線側接続部１６の圧着作業は、空間部２７に上下両側から進入する治具（クリンパ、アンビル）によって行うことができる。

ワイヤバレル１８は、シールド電線６０のシールド部６２に圧着して接続される。ワイヤバレル１８は、オープンバレル状をなし、底部２８の左右両側から立ち上がる一対のワイヤバレル片３１を有している。各ワイヤバレル片３１は、シールド部６２の外周に巻き付けられる。

インシュレーションバレル１９は、ワイヤバレル１８よりも一回り大きくされ、シールド電線６０のシース６４に圧着して接続される。インシュレーションバレル１９は、オープンバレル状をなし、底部２８の左右両側から立ち上がる一対のインシュレーションバレル片３２を有している。各インシュレーションバレル片３２は、シース６４の外周に巻き付けられる。

＜スリーブ１１＞
スリーブ１１は金属製であって、全体として円筒状をなし、図３および図４に示すように、金属箔６５（絶縁部６３側）とシールド部６２との間に介挿される。スリーブ１１は、少なくともバレル部（ワイヤバレル１８およびインシュレーションバレル１９）の前後長さを超える前後長さを有している。図６に示すように、スリーブ１１は、前部に、ワイヤバレル１８で押圧される前側被押圧領域３３を有し、後部に、インシュレーションバレル１９で押圧される後側被押圧領域３４を有している。

スリーブ１１は、展開状態で略矩形の平板を丸めて円筒形状に形成される。スリーブ１１には、図１に示すように、周方向両端の合わせ縁３５が前後方向（軸方向）に沿って設けられている。スリーブ１１は、合わせ縁３５を突き合わせた状態で、円筒形状を維持することが可能とされている。

スリーブ１１は、前後方向途中の前側被押圧領域３３に、全周にわたって径方向外側に膨出する形状の凸部３６を有している。図４に示すように、凸部３６は、側面視方向の断面形状が扁平台状をなし、径方向外側となる突出方向の端部に、前後方向に沿った受け台部３７を有している。受け台部３７は、前後方向に一定でかつ前後方向に隣接する部位の内径および外径よりも大きい内径および外径を有している。受け台部３７は、ワイヤバレル１８の押圧力（圧縮力）を受ける部分であって、ワイヤバレル１８と対向して配置されている。受け台部３７は、ワイヤバレル１８の前後長さよりも小さい前後長さを有している。

スリーブ１１は、前側被押圧領域３３より前方となる前端部に、全周にわたって径方向外側に膨出する形状の端側凸部３８を有している。端側凸部３８は、突出方向の端部に、前後方向に沿った外周部３９を有している。外周部３９は、受け台部３７の内径および外径とほぼ同一の内径および外径を有している。外周部３９は、受け台部３７の前後長さよりも小さい前後長さを有している。外周部３９は、スリーブ１１の前端部に臨んでいる。合わせ縁３５は、外周部３９において、スリーブ１１の前端部へ向けて開いている。

スリーブ１１は、前側被押圧領域３３の前端部でかつ端側凸部３８と凸部３６との間に凹部４１が形成されている。図４に示すように、凹部４１の前端部および後端部は、凸部３６の前端部と端側凸部３８の後端部とで区画されることにより、径方向内側へ向けてテーパ状に縮径する形状になっている。凹部４１の奥部４３（底面部）は、前後方向に沿って配置され、スリーブ１１における凸部３６および端側凸部３８を除く部分の内径および外径と同一の内径および外径を有している。なお、凸部３６および端側凸部３８は、スリーブ１１の曲げ加工に先立ち、展開状態の略矩形の平板に対しプレス加工を施すことで、凹部４１とともに形成される。

次に、スリープの取り付け構造について説明する。
スリーブ１１は、シールド電線６０におけるシールド部６２と金属箔６５（絶縁部６３側）との間に前方から差し込まれる。図３に示すように、スリーブ１１のうち、前側被押圧領域３３を含む前部は、シース６４よりも前方に配置され、後側被押圧領域３４を含む後部は、シース６４の内側に挿入された状態で配置される。図４に示すように、凸部３６の受け台部３７と金属箔６５との間および端側凸部３８の外周部３９と金属箔６５との間には、前後方向に一定間隔の隙間２０が形成されている。

シールド電線６０は、スリーブ１１を組み付けた状態で、外導体端子１３のバレル部上に設置される。スリーブ１１の前側被押圧領域３３にはワイヤバレル１８が対向して配置され、スリーブ１１の後側被押圧領域３４にはインシュレーションバレル１９が対向して配置される。その状態で、ワイヤバレル１８およびインシュレーションバレル１９には、図示しない治具（クリンパ、アンビル）が当てがわれ、径方向内側への押圧力が付与される。スリーブ１１の前側被押圧領域３３は、シールド部６２を介してワイヤバレル１８で押圧され、スリーブ１１の後側被押圧領域３４は、シールド部６２およびシース６４を介してインシュレーションバレル１９で押圧される。

凸部３６は、ワイヤバレル１８の押圧力が所定値を超えたところで、凹部４１および端側凸部３８とともに潰されて前方へほぼ伸びた状態になる。これにより、凸部３６の受け台部３７と金属箔６５との間および端側凸部３８の外周部３９と金属箔６５との間に形成された隙間２０が実質的に無くなる（図６を参照）。

スリーブ１１の前側被押圧領域３３は、凸部３６、凹部４１および端側凸部３８と連続した凹凸形状によって、曲げ剛性が高められ、後側被押圧領域３４よりも潰れにくい構造になっている。このため、スリーブ１１の前側被押圧領域３３は、凸部３６などが潰れてもそれ以上に大きく潰れることはなく、絶縁部６３がスリーブ１１で押圧されて過度に圧縮されるのを防止することができる。

ワイヤバレル１８は、スリーブ１１で支持された状態で、シールド部６２に圧着して接続される。同様に、インシュレーションバレル１９は、スリーブ１１で支持された状態で、シース６４に圧着して接続される。本実施例１の場合、ワイヤバレル１８、インシュレーションバレル１９および電線側接続部１６のそれぞれの圧着作業を同時に行うことができる。これにより、図６に示すように、シールド端子１０がシールド電線６０の端末部に接続される。

以上のとおり、本実施例１によれば、スリーブ１１の前後方向途中における前側被押圧領域３３に、全周にわたって径方向外側に膨出する形状の凸部３６が設けられているため、スリーブ１１の曲げ剛性（反力）を高めることができ、絶縁部６３がスリーブ１１で過度に圧縮されるのを防止することができる。特に、凸部３６がスリーブ１１に全周にわたって設けられているため、絶縁部６３に対して周方向に均一な圧縮力を付与することができる。しかも、凸部３６がワイヤバレル１８で潰れて伸ばされるため、絶縁部６３が凸部３６で過度に圧縮されるのを良好に防止することができる。

また、凸部３６の突出方向の端部には前後方向に沿った受け台部３７が設けられているため、ワイヤバレル１８の押圧前に、受け台部３７の内面と絶縁部６３側との間に、軸方向に沿った隙間２０を形成することができ、絶縁部６３が過度に圧縮されるのをより確実に防止することができる。

さらに、スリーブ１１には、前端部から順に、端側凸部３８、凹部４１および凸部３６が連続して設けられているため、前側被押圧領域３３がよりいっそう潰れにくい構造となり、絶縁部６３が過度に圧縮されるのをよりいっそう確実に防止することができる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）凸部、端側凸部および凹部は、スリーブの曲げ加工後にスエージング加工などで形成されるものであってもよい。
（２）スリーブの合わせ縁は、溶接や接着材などの接合手段によって一体に接合されていてもよい。また、スリーブは、そもそも無端円筒状に加工されるものであってもよい。
（３）凸部は、スリーブの前後方向途中に複数設けられていてもよい。
（４）スリーブは、インシュレーションバレルで押圧され得る部位に、全周にわたって径方向外側に膨出する形状の凸部が設けられていてもよい。
（５）スリーブは、インシュレーションバレルで押圧されない構造であってもよい。また、バレル部からインシュレーションバレルを省略することも可能である。
（６）スリーブから端側凸部を省略することも可能である。

１０…シールド端子
１１…スリーブ
１３…外導体端子
１８…ワイヤバレル
３６…凸部
３７…受け台部
３８…端側凸部
４１…凹部
６０…シールド電線
６２…シールド部
６３…絶縁部

Claims (3)

1. シールド電線の絶縁部とシールド部との間に配置されてバレル部で押圧され得る円筒状のスリーブであって、
   軸方向の途中に、全周にわたって径方向外側に膨出する形状の凸部が設けられ、
   前記凸部における径方向外側の端部には、前記バレル部で押圧され得る部位に、前記軸方向に沿った受け台部が設けられ、
   前記軸方向の端部には、全周にわたって径方向外側に膨出する形状の端側凸部が設けられ、
   前記端側凸部は、前記軸方向において前記凸部との間に凹部を形成しており、 前記凹部における前記軸方向の前端部および後端部は、それぞれ前記端側凸部の前記軸方向の後端部および前記凸部の前記軸方向の前端部により区画され、径方向内側に向けてテーパ状に縮径する形状になっており、
   前記凹部の奥部と、前記スリーブにおける前記凸部および前記端側凸部を除く部分と、は、同一の内径を有し、前記軸方向に沿って配置されているスリーブ。
2. 請求項１に記載のスリーブを備えたシールド端子の製造方法であって、
   前記スリーブを前記シールド電線の絶縁部と前記シールド部との間に配置し、 前記バレル部を、前記シールド部を間に挟んで、前記スリーブ側に押圧し、
   前記スリーブの前記軸方向の途中において全周にわたって径方向外側に膨出する形状であった前記凸部を、前記バレル部で潰して伸ばし、外導体端子を前記シールド電線に接続させるシールド端子の製造方法。
3. 前記凸部を押圧する前記バレル部が前記シールド部に接触するワイヤバレルである請求項２に記載のシールド端子の製造方法。

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