JP3230974B2 - コネクタ用防水栓 - Google Patents
コネクタ用防水栓Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防水コネクタのハ
ウジングと電線との間に介在してコネクタハウジングと
電線との隙間を封じるコネクタ用防水栓に関する。
ウジングと電線との間に介在してコネクタハウジングと
電線との隙間を封じるコネクタ用防水栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】防水コネクタにおいては、外部からの水
等の浸入を防止するため、挿通された電線とコネクタハ
ウジングとの間にコネクタ用防水栓（以下、「防水栓」
という。）を介在させ、防水構造を構成している。
等の浸入を防止するため、挿通された電線とコネクタハ
ウジングとの間にコネクタ用防水栓（以下、「防水栓」
という。）を介在させ、防水構造を構成している。
【０００３】図５は従来の防水栓が装着された防水コネ
クタの要部断面図、図６は図５に示した防水栓の全体斜
視図である。図示しない被着体に固定されたコネクタハ
ウジング１には円筒状の電線挿通部３が形成され、電線
挿通部３には先端に圧着された図示しない端子を被着体
側に接続した電線Ｗが挿通されている。この従来例で
は、電線挿通部３から引き出された電線Ｗが可撓性を有
するコルゲートチューブ７により覆われ、該コルゲート
チューブ７はコルゲート押さえ９によって電線挿通部３
の外周に連結されている。なお、コルゲートチューブ７
の内部は、特別な防水構造によって外部から封じられて
いない。
クタの要部断面図、図６は図５に示した防水栓の全体斜
視図である。図示しない被着体に固定されたコネクタハ
ウジング１には円筒状の電線挿通部３が形成され、電線
挿通部３には先端に圧着された図示しない端子を被着体
側に接続した電線Ｗが挿通されている。この従来例で
は、電線挿通部３から引き出された電線Ｗが可撓性を有
するコルゲートチューブ７により覆われ、該コルゲート
チューブ７はコルゲート押さえ９によって電線挿通部３
の外周に連結されている。なお、コルゲートチューブ７
の内部は、特別な防水構造によって外部から封じられて
いない。
【０００４】電線Ｗの挿通された電線挿通部３の内周面
には、ゴム材等の弾性材からなる偏平な円柱状の防水栓
１１が装着されている。防水栓１１には、図６に示すよ
うに中心軸方向に電線挿通穴１３が形成される。この従
来例では、１２０°の中心角度で三つの電線挿通穴１３
が配設されている。防水栓１１の外周面には環状に膨出
した外部環状突起１５が中心軸方向に沿って複数個（複
数段）設けられ、該外部環状突起１５の外径は電線挿通
部３の内径より若干大きく形成されている。また、電線
挿通穴１３の内周面には環状に膨出した内部環状突起１
７が中心軸方向に沿って複数段設けられ、該内部環状突
起１７の内径は電線Ｗの外径より若干小さく形成されて
いる。
には、ゴム材等の弾性材からなる偏平な円柱状の防水栓
１１が装着されている。防水栓１１には、図６に示すよ
うに中心軸方向に電線挿通穴１３が形成される。この従
来例では、１２０°の中心角度で三つの電線挿通穴１３
が配設されている。防水栓１１の外周面には環状に膨出
した外部環状突起１５が中心軸方向に沿って複数個（複
数段）設けられ、該外部環状突起１５の外径は電線挿通
部３の内径より若干大きく形成されている。また、電線
挿通穴１３の内周面には環状に膨出した内部環状突起１
７が中心軸方向に沿って複数段設けられ、該内部環状突
起１７の内径は電線Ｗの外径より若干小さく形成されて
いる。
【０００５】従って、電線挿通穴１３に電線Ｗを挿通し
た防水栓１１が、電線挿通部３の内部に装着されると、
防水栓１１外周面の外部環状突起１５が弾性変形して電
線挿通部３の内壁面に周方向で密接するとともに、電線
挿通穴１３の内部環状突起１７が弾性変形して電線Ｗの
外周面に周方向で密接し、電線挿通部３の内壁面と防水
栓１１、及び防水栓１１と電線Ｗとの間が封じられ、電
線挿通部３と電線Ｗとの隙間を防水構造とすることがで
きる。
た防水栓１１が、電線挿通部３の内部に装着されると、
防水栓１１外周面の外部環状突起１５が弾性変形して電
線挿通部３の内壁面に周方向で密接するとともに、電線
挿通穴１３の内部環状突起１７が弾性変形して電線Ｗの
外周面に周方向で密接し、電線挿通部３の内壁面と防水
栓１１、及び防水栓１１と電線Ｗとの間が封じられ、電
線挿通部３と電線Ｗとの隙間を防水構造とすることがで
きる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した防水栓１１で
は、電線挿通穴１３に電線Ｗが挿通されると、内部環状
突起１７の内径より大きな外径を有する電線Ｗによっ
て、内部環状突起１７の頂部が適宜潰されて電線Ｗの外
周面に密接し、電線挿通穴１３と電線Ｗの外周面との隙
間が封じられていた。しかしながら、複数段の前記内部
環状突起１７は、内径が同一であり、全ての頂部の高さ
が同じであるため、電線外径が寸法公差内においてバラ
付いた場合、内部環状突起１７と電線Ｗの外周面との密
接状態が変動し、シール効果を一定に保持することが困
難となる可能性がある。
は、電線挿通穴１３に電線Ｗが挿通されると、内部環状
突起１７の内径より大きな外径を有する電線Ｗによっ
て、内部環状突起１７の頂部が適宜潰されて電線Ｗの外
周面に密接し、電線挿通穴１３と電線Ｗの外周面との隙
間が封じられていた。しかしながら、複数段の前記内部
環状突起１７は、内径が同一であり、全ての頂部の高さ
が同じであるため、電線外径が寸法公差内においてバラ
付いた場合、内部環状突起１７と電線Ｗの外周面との密
接状態が変動し、シール効果を一定に保持することが困
難となる可能性がある。
【０００７】即ち、図７に示すように公差範囲内で最大
外径を有する電線Ｗmax が電線挿通穴１３に挿通された
場合では、内部環状突起１７の頂部が完全に潰れる状態
となり、捩れ等の過剰な変形が内部環状突起１７に生じ
てかえってシール性能を低下させる問題がある。また、
この場合、防水栓１１の外径が所定以上に拡大すること
となり、防水栓１１の電線挿通部３への装着作業性を低
下させることとなる。
外径を有する電線Ｗmax が電線挿通穴１３に挿通された
場合では、内部環状突起１７の頂部が完全に潰れる状態
となり、捩れ等の過剰な変形が内部環状突起１７に生じ
てかえってシール性能を低下させる問題がある。また、
この場合、防水栓１１の外径が所定以上に拡大すること
となり、防水栓１１の電線挿通部３への装着作業性を低
下させることとなる。
【０００８】一方、図８に示すように公差範囲内で最小
外径を有する電線Ｗmin が電線挿通穴１３に挿通された
場合では、内部環状突起１７の頂部が十分に変形して電
線Ｗmin の外周面に密接することができず、振動等によ
って電線Ｗの外周面と防水栓１１との間に容易に隙間が
生じるので、シール性能を低下させることもある。従っ
て、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、電
線の外径寸法に公差範囲内のバラ付きが生じる場合であ
っても、最適なシール性能を発揮することができる良好
なコネクタ用防水栓を提供するものである。
外径を有する電線Ｗmin が電線挿通穴１３に挿通された
場合では、内部環状突起１７の頂部が十分に変形して電
線Ｗmin の外周面に密接することができず、振動等によ
って電線Ｗの外周面と防水栓１１との間に容易に隙間が
生じるので、シール性能を低下させることもある。従っ
て、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、電
線の外径寸法に公差範囲内のバラ付きが生じる場合であ
っても、最適なシール性能を発揮することができる良好
なコネクタ用防水栓を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、コ
ネクタハウジングの電線挿通部の内面と該電線挿通部に
挿通された電線との間に介在する弾性材からなるコネク
タ用防水栓であって、前記電線の挿通される電線挿通穴
が、該電線挿通穴の内周面に形成され環状に膨出する第
一内部環状突起と、該電線挿通穴の内周面に形成され該
第一内部環状突起より内径の小さい第二内部環状突起と
を具備すると共に、前記第一内部環状突起に対応するコ
ネクタ用防水栓の外周面には環状に膨出する外部環状突
起を形成する一方、前記第二内部環状突起に対応するコ
ネクタ用防水栓の外周面には前記外部環状突起より外径
の小さい平坦なストレート部を形成したことを特徴とす
るコネクタ用防水栓により達成される。
ネクタハウジングの電線挿通部の内面と該電線挿通部に
挿通された電線との間に介在する弾性材からなるコネク
タ用防水栓であって、前記電線の挿通される電線挿通穴
が、該電線挿通穴の内周面に形成され環状に膨出する第
一内部環状突起と、該電線挿通穴の内周面に形成され該
第一内部環状突起より内径の小さい第二内部環状突起と
を具備すると共に、前記第一内部環状突起に対応するコ
ネクタ用防水栓の外周面には環状に膨出する外部環状突
起を形成する一方、前記第二内部環状突起に対応するコ
ネクタ用防水栓の外周面には前記外部環状突起より外径
の小さい平坦なストレート部を形成したことを特徴とす
るコネクタ用防水栓により達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコネクタ用防
水栓の好適な実施形態を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は本発明によるコネクタ用防水栓を示す全体斜
視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。コネクタ用防
水栓（防水栓）２１は、ゴム材等の弾性材からなり、外
形が偏平な円柱状に形成される。防水栓２１には、中心
軸方向に電線挿通穴２３が形成されている。本実施の形
態では、１２０°の中心角度で三つの電線挿通穴２３が
形成されるが、電線挿通穴２３は少なくとも一つ形成さ
れるものであればよい。
水栓の好適な実施形態を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は本発明によるコネクタ用防水栓を示す全体斜
視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。コネクタ用防
水栓（防水栓）２１は、ゴム材等の弾性材からなり、外
形が偏平な円柱状に形成される。防水栓２１には、中心
軸方向に電線挿通穴２３が形成されている。本実施の形
態では、１２０°の中心角度で三つの電線挿通穴２３が
形成されるが、電線挿通穴２３は少なくとも一つ形成さ
れるものであればよい。
【００１１】前記防水栓２１の外周面には、断面山型形
状で環状に膨出した外部環状突起２５が中心軸方向に沿
って複数段（本実施形態では三つ）形成されている。外
部環状突起２５は、防水栓２１の一端側（図１中、上
側）から中央部までの範囲に設けられている。また、防
水栓２１の外周面の中央部から他端側に至るまでの間
は、外部環状突起２５の外径より小さな外径の平坦な外
周面部（ストレート部）２７となっている。
状で環状に膨出した外部環状突起２５が中心軸方向に沿
って複数段（本実施形態では三つ）形成されている。外
部環状突起２５は、防水栓２１の一端側（図１中、上
側）から中央部までの範囲に設けられている。また、防
水栓２１の外周面の中央部から他端側に至るまでの間
は、外部環状突起２５の外径より小さな外径の平坦な外
周面部（ストレート部）２７となっている。
【００１２】前記外部環状突起２５の外径（山径）は、
電線挿通部３（図５参照）の内径より、若干大きく形成
されている。従って、電線挿通部３に装着された防水栓
２１は、外部環状突起２５が適宜に潰されて、電線挿通
部３の内壁面に密接することとなる。ストレート部２７
の外径は、電線挿通部３の内径より若干小さく又は略同
等に形成されている。従って、ストレート部２７は、外
周面が電線挿通部３の内壁面に接触又は若干圧縮される
範囲で、拡径可能となっている。
電線挿通部３（図５参照）の内径より、若干大きく形成
されている。従って、電線挿通部３に装着された防水栓
２１は、外部環状突起２５が適宜に潰されて、電線挿通
部３の内壁面に密接することとなる。ストレート部２７
の外径は、電線挿通部３の内径より若干小さく又は略同
等に形成されている。従って、ストレート部２７は、外
周面が電線挿通部３の内壁面に接触又は若干圧縮される
範囲で、拡径可能となっている。
【００１３】一方、前記電線挿通穴２３の内周面には、
前記外部環状突起２５に対応する位置で、環状に膨出し
た複数段の第一内部環状突起２９が形成されている。こ
の第一内部環状突起２９は、寸法公差範囲内において、
最大外径となる電線Ｗmax （図７参照）の外周面に最適
な変形量で密接する内径ｄA を有するように形成されて
いる。
前記外部環状突起２５に対応する位置で、環状に膨出し
た複数段の第一内部環状突起２９が形成されている。こ
の第一内部環状突起２９は、寸法公差範囲内において、
最大外径となる電線Ｗmax （図７参照）の外周面に最適
な変形量で密接する内径ｄA を有するように形成されて
いる。
【００１４】これに対し、前記ストレート部２７に対応
する位置の電線挿通穴２３の内周面には、環状に膨出し
た複数段の第二内部環状突起３１が形成されている。こ
の第二内部環状突起３１は、寸法公差範囲内において、
最小外径となる電線Ｗmin （図８参照）の外周面に最適
な変形量で密接する内径ｄB を有するように形成されて
いる。
する位置の電線挿通穴２３の内周面には、環状に膨出し
た複数段の第二内部環状突起３１が形成されている。こ
の第二内部環状突起３１は、寸法公差範囲内において、
最小外径となる電線Ｗmin （図８参照）の外周面に最適
な変形量で密接する内径ｄB を有するように形成されて
いる。
【００１５】即ち、第二内部環状突起３１の内径ｄ
B は、第一内部環状突起２９の内径ｄAより小さく形成
されている。この内径差（ｄA −ｄB ）の値は、例え
ば、電線Ｗの公差の絶対値を用いて設定することができ
る。このように構成された防水栓２１の作用を図３及び
図４に基づき説明する。図３は公差範囲内で最大外径を
有する電線Ｗmax が挿通された防水栓２１を示す断面
図、図４は公差範囲内で最小外径の電線Ｗmin が挿通さ
れた防水栓２１を示す断面図である。
B は、第一内部環状突起２９の内径ｄAより小さく形成
されている。この内径差（ｄA −ｄB ）の値は、例え
ば、電線Ｗの公差の絶対値を用いて設定することができ
る。このように構成された防水栓２１の作用を図３及び
図４に基づき説明する。図３は公差範囲内で最大外径を
有する電線Ｗmax が挿通された防水栓２１を示す断面
図、図４は公差範囲内で最小外径の電線Ｗmin が挿通さ
れた防水栓２１を示す断面図である。
【００１６】図３に示したように公差範囲で最大外径を
有する電線Ｗmax が防水栓２１の電線挿通穴２３に挿入
されると、第一内部環状突起２９が最適量変形して、電
線Ｗmax の外周に密接する。そこで、大径の電線Ｗmax
は、第一内部環状突起２９により防水栓２１との隙間が
封じられることとなる。大径の電線Ｗmax が挿通された
防水栓２１は、コネクタハウジングの電線挿通部３に装
着され、外部環状突起２５が電線挿通部３の内壁面に密
接し、防水栓２１と電線挿通部３の内壁面との隙間を封
じる。これにより、電線Ｗmax と電線挿通部３との間の
隙間が封じられることとなる。
有する電線Ｗmax が防水栓２１の電線挿通穴２３に挿入
されると、第一内部環状突起２９が最適量変形して、電
線Ｗmax の外周に密接する。そこで、大径の電線Ｗmax
は、第一内部環状突起２９により防水栓２１との隙間が
封じられることとなる。大径の電線Ｗmax が挿通された
防水栓２１は、コネクタハウジングの電線挿通部３に装
着され、外部環状突起２５が電線挿通部３の内壁面に密
接し、防水栓２１と電線挿通部３の内壁面との隙間を封
じる。これにより、電線Ｗmax と電線挿通部３との間の
隙間が封じられることとなる。
【００１７】この際、第一内部環状突起２９より内径の
小さい第二内部環状突起３１は、内径が大径の電線Ｗma
x によって拡径され、第二内部環状突起３１が拡径され
た防水栓２１は、ストレート部２７の外径が拡径される
こととなる。外径が拡径されたストレート部２７は、予
め電線挿通部３の内径よりも外径が小さく形成されてい
るため、拡径された状態においても電線挿通部３の内壁
面に接触若しくは若干圧縮される程度であり、第二内部
環状突起３１の拡径を規制することがない。
小さい第二内部環状突起３１は、内径が大径の電線Ｗma
x によって拡径され、第二内部環状突起３１が拡径され
た防水栓２１は、ストレート部２７の外径が拡径される
こととなる。外径が拡径されたストレート部２７は、予
め電線挿通部３の内径よりも外径が小さく形成されてい
るため、拡径された状態においても電線挿通部３の内壁
面に接触若しくは若干圧縮される程度であり、第二内部
環状突起３１の拡径を規制することがない。
【００１８】一方、図４に示したように公差範囲で最小
外径を有する電線Ｗmin が防水栓２１の電線挿通穴２３
に挿入されると、第二内部環状突起３１が最適量変形し
て、電線Ｗmin の外周に密接する。この際、第一内部環
状突起２９は十分に変形できず、電線Ｗmin に密接はし
ない。つまり、最小外径を有する電線Ｗmin は、第二内
部環状突起３１によって防水栓２１との隙間が封じされ
ることとなる。最小外径を有する電線Ｗmin を挿通した
防水栓２１は、コネクタハウジングの電線挿通部３に装
着されることで、外部環状突起２５が電線挿通部３の内
壁面に密接し、防水栓２１と電線挿通部３の内壁面との
隙間を封じる。これにより、電線Ｗminと電線挿通部３
との間の隙間が封じられることとなる。
外径を有する電線Ｗmin が防水栓２１の電線挿通穴２３
に挿入されると、第二内部環状突起３１が最適量変形し
て、電線Ｗmin の外周に密接する。この際、第一内部環
状突起２９は十分に変形できず、電線Ｗmin に密接はし
ない。つまり、最小外径を有する電線Ｗmin は、第二内
部環状突起３１によって防水栓２１との隙間が封じされ
ることとなる。最小外径を有する電線Ｗmin を挿通した
防水栓２１は、コネクタハウジングの電線挿通部３に装
着されることで、外部環状突起２５が電線挿通部３の内
壁面に密接し、防水栓２１と電線挿通部３の内壁面との
隙間を封じる。これにより、電線Ｗminと電線挿通部３
との間の隙間が封じられることとなる。
【００１９】即ち、上述の防水栓２１は、一端側外周面
に外部環状突起２５が形成され、他端側外周面にこの外
部環状突起２５より外径の小さいストレート部２７が形
成されると共に、電線挿通穴２３の内面には前記外部環
状突起２５に対応する位置に大径電線Ｗmax 用の第一内
部環状突起２９が形成され、前記ストレート部２７に対
応する位置に小径電線Ｗmin 用の第二内部環状突起３１
が形成される。そこで、大径電線Ｗmax が挿通された場
合では、第一内部環状突起２９により防水栓２１と電線
Ｗmax との隙間を最適に封じることができ、小径電線Ｗ
min が挿通された場合では、第二内部環状突起３１によ
り防水栓２１と電線Ｗmin との隙間を最適に封じること
ができる。この結果、寸法公差範囲内で電線Ｗの外径が
バラ付く場合であっても、一種類の防水栓２１によって
常に一定のシール性能を得ることができる。
に外部環状突起２５が形成され、他端側外周面にこの外
部環状突起２５より外径の小さいストレート部２７が形
成されると共に、電線挿通穴２３の内面には前記外部環
状突起２５に対応する位置に大径電線Ｗmax 用の第一内
部環状突起２９が形成され、前記ストレート部２７に対
応する位置に小径電線Ｗmin 用の第二内部環状突起３１
が形成される。そこで、大径電線Ｗmax が挿通された場
合では、第一内部環状突起２９により防水栓２１と電線
Ｗmax との隙間を最適に封じることができ、小径電線Ｗ
min が挿通された場合では、第二内部環状突起３１によ
り防水栓２１と電線Ｗmin との隙間を最適に封じること
ができる。この結果、寸法公差範囲内で電線Ｗの外径が
バラ付く場合であっても、一種類の防水栓２１によって
常に一定のシール性能を得ることができる。
【００２０】また、小径電線Ｗmin 用の第二内部環状突
起３１に対応する防水栓２１の外周面をストレート部２
７としたので、大径電線Ｗmax が電線挿通部３に挿通さ
れた場合であっても、第二内部環状突起３１に対応する
外周面がストレート部２７によって電線挿通部３の内部
で容易に拡径可能となる。即ち、大径電線Ｗmax が電線
挿通部３に挿通され、第二内部環状突起３１に対応する
外周面が拡径した場合であっても、ストレート部２７の
外径が外部環状突起２５の外径より小さく抑えられてい
るので、電線挿通部３内へ防水栓２１を挿入する際の挿
入抵抗が増大せず、防水栓装着作業性の低下を防止する
ことができる。
起３１に対応する防水栓２１の外周面をストレート部２
７としたので、大径電線Ｗmax が電線挿通部３に挿通さ
れた場合であっても、第二内部環状突起３１に対応する
外周面がストレート部２７によって電線挿通部３の内部
で容易に拡径可能となる。即ち、大径電線Ｗmax が電線
挿通部３に挿通され、第二内部環状突起３１に対応する
外周面が拡径した場合であっても、ストレート部２７の
外径が外部環状突起２５の外径より小さく抑えられてい
るので、電線挿通部３内へ防水栓２１を挿入する際の挿
入抵抗が増大せず、防水栓装着作業性の低下を防止する
ことができる。
【００２１】更に、防水栓２１の外周面にストレート部
２７を形成したことにより、防水栓２１の外周面と電線
挿通部３の内周面とを周面同士で当接させることがで
き、挿入方向と中心軸の一致が容易となるので、装着時
における電線挿通部３内での防水栓２１の傾きを防止す
ることができる。尚、本発明におけるコネクタ用防水栓
の構成は、上記実施形態におけるコネクタ用防水栓２１
の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づ
いて種々の形態を採りうることは言うまでもない。
２７を形成したことにより、防水栓２１の外周面と電線
挿通部３の内周面とを周面同士で当接させることがで
き、挿入方向と中心軸の一致が容易となるので、装着時
における電線挿通部３内での防水栓２１の傾きを防止す
ることができる。尚、本発明におけるコネクタ用防水栓
の構成は、上記実施形態におけるコネクタ用防水栓２１
の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づ
いて種々の形態を採りうることは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るコネクタ用防水栓によれば、電線挿通穴の内周面に大
径電線用の第一内部環状突起と、小径電線用の第二内部
環状突起とを形成すると共に、前記第一内部環状突起に
対応するコネクタ用防水栓の外周面に外部環状突起を形
成し、前記第二内部環状突起に対応するコネクタ用防水
栓の外周面に前記外部環状突起より外径の小さい平坦な
ストレート部を形成したので、大径電線が挿通された場
合では、第一内部環状突起により防水栓と電線との隙間
を最適に封じることができ、小径電線が挿通された場合
では、第二内部環状突起により防水栓と電線との隙間を
最適に封じることができる。又、大径電線が電線挿通部
に挿通され、第二内部環状突起に対応する外周面が拡径
した場合であっても、ストレート部の外径が外部環状突
起の外径より小さく抑えられているので、電線挿通部内
へ防水栓を挿入する際の挿入抵抗が増大せず、防水栓装
着作業性の低下を防止することができる。更に、防水栓
の外周面にストレート部を形成したことにより、防水栓
の外周面と電線挿通部の内周面とを周面同士で当接させ
ることができ、挿入方向と中心軸の一致が容易となるの
で、装着時における電線挿通部内での防水栓の傾きを防
止することができる。そこで、寸法公差範囲内で電線の
外径がバラ付く場合であっても、一種類の防水栓によっ
て常に一定のシール性能を発揮することができる良好な
コネクタ用防水栓を提供できる。
るコネクタ用防水栓によれば、電線挿通穴の内周面に大
径電線用の第一内部環状突起と、小径電線用の第二内部
環状突起とを形成すると共に、前記第一内部環状突起に
対応するコネクタ用防水栓の外周面に外部環状突起を形
成し、前記第二内部環状突起に対応するコネクタ用防水
栓の外周面に前記外部環状突起より外径の小さい平坦な
ストレート部を形成したので、大径電線が挿通された場
合では、第一内部環状突起により防水栓と電線との隙間
を最適に封じることができ、小径電線が挿通された場合
では、第二内部環状突起により防水栓と電線との隙間を
最適に封じることができる。又、大径電線が電線挿通部
に挿通され、第二内部環状突起に対応する外周面が拡径
した場合であっても、ストレート部の外径が外部環状突
起の外径より小さく抑えられているので、電線挿通部内
へ防水栓を挿入する際の挿入抵抗が増大せず、防水栓装
着作業性の低下を防止することができる。更に、防水栓
の外周面にストレート部を形成したことにより、防水栓
の外周面と電線挿通部の内周面とを周面同士で当接させ
ることができ、挿入方向と中心軸の一致が容易となるの
で、装着時における電線挿通部内での防水栓の傾きを防
止することができる。そこで、寸法公差範囲内で電線の
外径がバラ付く場合であっても、一種類の防水栓によっ
て常に一定のシール性能を発揮することができる良好な
コネクタ用防水栓を提供できる。
【図１】本発明の一実施形態に基づくコネクタ用防水栓
を示す全体斜視図である。
を示す全体斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】公差範囲内で最大外径の電線が挿通された防水
栓の状態を示す要部断面図である。
栓の状態を示す要部断面図である。
【図４】公差範囲内で最小外径の電線が挿通された防水
栓の状態を示す要部断面図である。
栓の状態を示す要部断面図である。
【図５】従来のコネクタ用防水栓が装着された防水コネ
クタの要部断面図である。
クタの要部断面図である。
【図６】図５に示したコネクタ用防水栓の全体斜視図で
ある。
ある。
【図７】公差範囲内で最大外径の電線が挿通された従来
の防水栓の状態を示す要部断面図である。
の防水栓の状態を示す要部断面図である。
【図８】公差範囲内で最小外径の電線が挿通された従来
の防水栓の状態を示す要部断面図である。
の防水栓の状態を示す要部断面図である。
３ 電線挿通部 ２１ コネクタ用防水栓 ２３ 電線挿通穴 ２５ 外部環状突起 ２７ ストレート部 ２９ 第一内部環状突起 ３１ 第二内部環状突起 Ｗ 電線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−45428（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−282894（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−60075（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−2876（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−4065（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−201480（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/52 301
Claims (1)
- 【請求項１】 コネクタハウジングの電線挿通部の内面
と該電線挿通部に挿通された電線との間に介在する弾性
材からなるコネクタ用防水栓であって、 前記電線の挿通される電線挿通穴が、該電線挿通穴の内
周面に形成され環状に膨出する第一内部環状突起と、該
電線挿通穴の内周面に形成され該第一内部環状突起より
内径の小さい第二内部環状突起とを具備すると共に、 前記第一内部環状突起に対応するコネクタ用防水栓の外
周面には環状に膨出する外部環状突起を形成する一方、
前記第二内部環状突起に対応するコネクタ用防水栓の外
周面には前記外部環状突起より外径の小さい平坦なスト
レート部を形成したことを特徴とするコネクタ用防水
栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34346195A JP3230974B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | コネクタ用防水栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34346195A JP3230974B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | コネクタ用防水栓 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09180809A JPH09180809A (ja) | 1997-07-11 |
| JP3230974B2 true JP3230974B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=18361711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34346195A Expired - Fee Related JP3230974B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | コネクタ用防水栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3230974B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5184443B2 (ja) * | 2009-06-12 | 2013-04-17 | カヤバ工業株式会社 | ハーネス取出構造 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP34346195A patent/JP3230974B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09180809A (ja) | 1997-07-11 |
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