CN112428696B - 热敏打印头用驱动器ic、以及热敏打印头 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不输入多种选通信号便可进行历程控制的热敏打印头用驱动器IC以及热敏打印头。本发明是根据所输入的印字数据来选择驱动并排设置着多个的发热部的热敏打印头用驱动器IC，且具备：存储部，存储成为此次的印字对象的此次印字数据与成为下次的印字对象的下次印字数据；开关(64)，基于控制对发热部的通电时间的信号即选通信号与此次印字数据，切换对发热部流通电流的通电状态与不流通电流的遮断状态；预热信号产生部(651)，产生使通电时间比选通信号短的预热信号；以及预热部(654)，在此次印字数据为“0”且下次印字数据为“1”的情况下，基于预热信号切换开关(64)。

Description

热敏打印头用驱动器IC、以及热敏打印头
技术领域
本发明涉及一种用来驱动热敏打印头的驱动器IC(integrated circuit，集成电路)、以及具备该驱动器IC的热敏打印头。
背景技术
热敏打印头根据所输入的印字数据来选择驱动以规定间距配置成一列的多个发热部，由此使它们发热，从而对例如感热记录纸进行印字。热敏打印头所具备的驱动器IC构成为根据所输入的印字数据，仅对发热的发热部流通电流。另外，还开发有如下一种热敏打印头：参照过去的印字数据或下次的印字数据，进行调整对发热部流通电流的时间的历程控制。例如，在专利文献1中，揭示出进行历程控制的热敏打印头。
在进行历程控制的情况下，必须基于过去的印字数据或下次的印字数据，产生调整通电时间的选通信号，并输入至热敏打印头。例如，在进行基于下次的印字数据事先进行预热的历程控制的情况下，输入用来进行通常时的印字的脉冲宽度的选通信号、及虽达不到印字但能够预热的脉冲宽度的选通信号。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利特开2013-10200号公报
发明内容
[发明要解决的问题]
本发明是基于所述情况而想出的，其课题在于提供一种不输入多种选通信号便可进行历程控制的热敏打印头用驱动器IC。
[解决问题的技术手段]
由本发明提供的驱动器IC是根据所输入的印字数据来选择驱动并排设置着多个的发热部的热敏打印头用驱动器IC，且具备：存储部，存储成为此次的印字对象的此次印字数据与成为下次的印字对象的下次印字数据；开关，基于控制对所述发热部的通电时间的选通信号与所述此次印字数据，切换对所述发热部流通电流的通电状态与不流通电流的遮断状态；预热信号产生部，产生使所述通电时间比所述选通信号短的预热信号；以及预热部，在所述此次印字数据为“0”且所述下次印字数据为“1”的情况下，基于所述预热信号切换所述开关。
[发明的效果]
根据本发明，预热信号产生部产生使通电时间比选通信号短的预热信号。通常时，基于选通信号与此次印字数据切换开关，在此次印字数据为“0”且下次印字数据为“1”的情况下，基于预热信号切换开关。由此，能够以基于通电时间比选通信号短的预热信号的通电进行预热。另外，预热信号由于在内部产生，所以无需从外部输入预热信号。因此，仅从外部输入选通信号便可进行历程控制。
本发明的其它特征以及优点根据以下参照附图进行的详细说明而更明了。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施方式的搭载着驱动器IC的热敏打印头的俯视图。
图2是图1所示的热敏打印头的主要部分俯视图。
图3是沿着图1的III-III线的剖视图。
图4是图1所示的热敏打印头的主要部分剖视图。
图5是表示第1实施方式的驱动器IC的电路构成的电路图。
图6是表示驱动控制部的电路构成的电路图。
图7是表示驱动器IC的各信号的时序图。
图8是表示预热信号产生部的变化例的电路构成的电路图。
图9是表示预热信号产生部的变化例的各信号的时序图。
图10是表示本发明的第2实施方式的驱动器IC的电路构成的电路图。
图11是表示第2实施方式的驱动控制部的电路构成的电路图。
图12是表示第3实施方式的驱动控制部的电路构成的电路图。
图13是表示第3实施方式的驱动器IC的各信号的时序图。
图14是表示第4实施方式的驱动控制部的电路构成的电路图。
图15是表示第4实施方式的驱动器IC的各信号的时序图。
图16是表示本发明的第5实施方式的热敏打印头的主要部分俯视图。
图17是沿着图16的XVII-XVII线的主要部分剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的优选的实施方式具体地进行说明。
＜第1实施方式＞
图1～图7表示本发明的第1实施方式的搭载有驱动器IC的热敏打印头。本实施方式的热敏打印头A1具备第1衬底1、保护层2、导电层3、电阻层4、绝缘层18、驱动器IC6、第2衬底5、连接器59、以及散热部件8。热敏打印头A1被组装到对夹持在与压纸滚筒91之间而搬送的印刷介质(省略图示)实施印刷的打印机中。作为这种印刷介质，例如可列举用来制成条形码片材或日期码片材的感热纸。
图1是表示热敏打印头A1的俯视图。图2是表示热敏打印头A1的主要部分俯视图。图3是沿着图1的III-III线的剖视图。图4是表示热敏打印头A1的主要部分剖视图。图5是表示驱动器IC6的电路构成的电路图。图6是表示驱动控制部的电路构成的电路图。图7是表示驱动器IC6的各信号的时序图。在图1以及图2中，为了方便理解，省略了保护层2。在图2中，为了方便理解，省略了下述保护树脂71。另外，在这些图中，将第1衬底1的长边方向(主扫描方向)设为x方向，将短边方向(副扫描方向)设为y方向，将厚度方向设为z方向进行说明。另外，关于y方向，将图1以及图2的下方(图3以及图4的右侧)设为印刷介质被传送的上游侧，将图1以及图2的上方(图3以及图4的左侧)设为印刷介质被排出的下游侧。在以下的图中也同样如此。
第1衬底1支撑导电层3以及电阻层4。第1衬底1是将x方向作为长边方向、将y方向作为宽度方向的细长矩形状。第1衬底1的大小并不特别限定，如果列举一例，那么第1衬底1的厚度例如为0.5～1mm左右。另外，第1衬底1的x方向尺寸例如为50～100mm左右，y方向尺寸例如为1～5mm左右。
在本实施方式中，第1衬底1包括单晶半导体，例如由Si形成。如图3以及图4所示，第1衬底1具有第1衬底主面11以及第1衬底背面12。第1衬底主面11以及第1衬底背面12在z方向上相互朝向相反侧，且相互平行。第1衬底主面11是朝向图3以及图4中的上侧的面。第1衬底背面12是朝向图3以及图4中的下侧的面。
另外，如图3以及图4所示，第1衬底1具有凸部13。凸部13从第1衬底主面11在z方向上突出，且在x方向上延伸。另外，凸部13偏向y方向下游侧形成。第1衬底1例如通过在Si晶圆等单晶半导体材料的(100)面形成掩模层，并进行各向异性蚀刻而形成。由掩模层残留的顶上部分与被蚀刻的倾斜部分成为凸部13。在本实施方式中，通过进行2次各向异性蚀刻，各倾斜部分具备具有不同斜率的2个倾斜面。各倾斜面与顶上部分所成的角度成为与各向异性蚀刻对应的规定的角度。另外，通过各向异性蚀刻而表露出的与第1衬底背面12平行的部分成为第1衬底主面11。因此，凸部13的顶上部分以及第1衬底主面11为(100)面。
如图4所示，绝缘层18覆盖第1衬底主面11以及凸部13，用来使第1衬底1相对于电阻层4以及导电层3更确实地绝缘。绝缘层18只要形成在第1衬底1的供形成电阻层4或导电层3的区域即可。绝缘层18包含绝缘性材料，例如包含SiO2、SiN或TEOS(tetraethylorthosilicate，原硅酸四乙酯)。在本实施方式中，绝缘层18为TEOS。此外，绝缘层18的材料不受限定。绝缘层18的厚度并不特别限定，如果列举它的一例，那么例如为5μm～15μm，优选为5μm～10μm。
电阻层4介隔绝缘层18而由第1衬底1支撑。电阻层4覆盖第1衬底主面11以及凸部13的至少一部分。电阻层4具有多个发热部41。多个发热部41通过分别选择性地通电，而将印刷介质局部地加热。在本实施方式中，发热部41是电阻层4中从导电层3露出的区域，配置在凸部13的倾斜部分(更详细来说是连接于顶上部分的y方向下游侧的倾斜面)。此外，发热部41也可以配置在凸部13的顶上部分或其它倾斜部分，也可以不在第1衬底1设置凸部13而发热部41配置在第1衬底主面11的规定位置。多个发热部41沿着x方向配置，且在x方向上相互离开。发热部41的形状并不特别限定，在本实施方式中是当沿z方向观察时将y方向作为长边方向的长矩形状。电阻层4例如包含TaN。电阻层4的厚度并不特别限定，例如为0.02μm～0.1μm，优选为0.08μm左右。
导电层3用来构成通电路径，所述通电路径用来对多个发热部41通电。导电层3由第1衬底1支撑，在本实施方式中，如图4所示，积层在电阻层4上。导电层3使电阻层4的应成为发热部41的部分露出。导电层3包含电阻比电阻层4低的金属材料，例如含有Cu。导电层3的厚度并不特别限定，例如为0.3μm～2.0μm。
如图2以及图4所示，在本实施方式中，导电层3具有共通电极31、多个个别电极35、以及多个中继电极38。
中继电极38具备2个带状部381以及连结部382。2个带状部381是在y方向上延伸的带状，且相互离开地配置。各带状部381分别连接于相邻的发热部41。连结部382分别连接于2个带状部381的与发热部41相反侧的端部，且为在x方向延伸的带状。中继电极38呈将开口朝向y方向上游侧的コ字形状，且在x方向上以等间距在发热部41的y方向下游侧排列着多个。
共通电极31具备连结部33、以及分别多个的带状部32、分支部311、以及直行部312。直行部312为在y方向延伸的带状，且在x方向上以等间距排列着多个。在各直行部312的前端侧(y方向下游侧)，设置着分支部311以及2个带状部32。2个带状部32为在y方向延伸的带状，且相互离开地配置。各带状部32分别连接于相邻的发热部41。分支部311分别连接于2个带状部32的与发热部41相反侧的端部，且连接于直行部312的前端。连结部33位于多个直行部312的基端侧(y方向上游侧)且在x方向延伸，将多个直行部312连接。连结部33经由接线73以及第2衬底5的配线而连接于连接器59，且被施加驱动电压。
个别电极35是相对于共通电极31成为相反极性的部位。个别电极35在x方向上隔开地排列着多个，且分别具有带状部36以及接合部37。带状部36为在y方向延伸的带状，且位于发热部41的y方向上游侧。带状部36在前端侧(y方向下游侧)连接于发热部41。接合部37设置在带状部36的y方向上游侧端部。各接合部37分别经由接线73而连接于驱动器IC6的输出垫68(下述)中的任一个。
在本实施方式中，共通电极31的直行部312由2个个别电极35的带状部36夹持而配置。1个中继电极38的一带状部381所连接的发热部41连接于共通电极31，另一带状部381所连接的发热部41连接于任一个个别电极35。因此，通过使个别电极35通电，而对连接于个别电极35的发热部41及经由中继电极38连接于该发热部41的发热部41流通电流从而发热。也就是说，2个发热部41同时发热。此外，导电层3的形状以及配置不受限定。
保护层2以与第1衬底1的第1衬底主面11以及凸部13重叠的方式形成，且覆盖导电层3以及电阻层4。保护层2包含绝缘性的材料，保护导电层3以及电阻层4。保护层2的材料例如为SiO2、SiN、SiC、AlN等，由它们的单层或多层构成。保护层2的厚度并不特别限定，例如为1.0μm～10μm左右。
如图4所示，在本实施方式中，保护层2具有开口21。开口21在z方向上贯通保护层2。开口21使各个别电极35的接合部37露出。
如图1、图2、以及图3所示，第2衬底5相对于第1衬底1配置在y方向上游侧。第2衬底5是将x方向作为长边方向、将y方向作为宽度方向的细长矩形状。第2衬底5例如为PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)衬底，供搭载驱动器IC6以及连接器59。第2衬底5具有第2衬底主面51以及第2衬底背面52。第2衬底主面51为朝向与第1衬底1的第1衬底主面11相同的一侧的面，第2衬底背面52为朝向与第1衬底1的第1衬底背面12相同的一侧的面。
在第2衬底5形成着控制电极55。控制电极55配置在第2衬底主面51，在驱动器IC6的y方向上游侧沿y方向延伸。各控制电极55分别经由接线73而连接于驱动器IC6的输入垫(下述)中的任一个，且经由第2衬底5的配线而连接于连接器59。
连接器59用于将热敏打印头A1连接于打印机(省略图示)。连接器59安装在第2衬底背面52，经由第2衬底5的配线以及控制电极55而连接于驱动器IC6的输入垫67。
驱动器IC6用来对发热的发热部41个别地流通电流，以选择驱动多个发热部41。驱动器IC6根据发热部41的个数设置着多个。驱动器IC6的通电控制依据经由连接器59、第2衬底5的配线、以及控制电极55从热敏打印头A1外输入的指令信号。驱动器IC6搭载在第2衬底5的第2衬底主面51，且经由接线73连接于个别电极35以及控制电极55。如图3所示，驱动器IC6具有驱动器主面6a以及驱动器背面6b。驱动器主面6a以及驱动器背面6b在z方向上相互朝向相反侧，且相互平行。驱动器主面6a为朝向与第1衬底1的第1衬底主面11相同的一侧的面。驱动器背面6b为朝向与第1衬底1的第1衬底背面12相同的一侧的面，且与第2衬底5的第2衬底主面51对向。在驱动器主面6a，配置着多个输入垫67以及多个输出垫68。
输出垫68是流通驱动发热部41的电流的端子。如图2所示，输出垫68配置在驱动器主面6a的y方向下游侧的端部。各输出垫68经由接线73而连接于个别电极35的接合部37。在本实施方式中，输出垫68在x方向上排列配置成一列。
如图5所示，各输出垫68为了与其它部件识别而被命名。在本实施方式中，驱动器IC6具备64个输出垫68，从图5的左侧起依序为DO1、DO2、DO3、DO4、…、DO64。1个驱动器IC6对连接于64个个别电极35的发热部41的驱动进行控制。
输入垫67是供输入用来控制驱动器IC6的各种信号等的端子。如图2所示，输入垫67配置在驱动器主面6a的y方向上游侧的端部。各输入垫67经由接线73连接于控制电极55。如图5所示，输入垫67包含VDD垫、GND垫、STB垫、LAT垫、SI垫、SO垫、CLK垫等。
对VDD垫供给用来对驱动器IC6进行驱动的电压VDD。对GND垫供给接地电压。对STB垫输入选通信号。选通信号是用来控制对发热部41流通电流的时间的信号，例如为将通电的期间设为高电平且将不通电的期间设为低电平的脉冲信号。此外，选通信号并不限定为脉冲信号。对LAT垫输入锁存信号。对SI垫串行地输入印字数据。印字数据是与各印刷像素对应的数据，包括表示进行印字的“1”以及表示不进行印字的“0”的比特列。印字数据将表示进行印字的“1”设为高电平信号输入，将表示不进行印字的“0”设为低电平信号输入。SO垫连接于其它驱动器IC6的SI垫，且输出印字数据。CLK垫供输入规定频率的时钟信号。
另外，如图5所示，驱动器IC6具备多个触发器61、多个锁存电路62、63、驱动控制部65、以及多个开关64。
触发器61是用来存储印字数据的逻辑电路，在本实施方式中，为D型触发器。此外，触发器61并不受限定。多个触发器61串联连接，构成移位寄存器610。在本实施方式中，64个触发器61串联连接。
最上游侧的触发器61的D输入连接于SI垫(输入垫67)。各触发器61的Q输出连接于下游侧的触发器61的D输入。最下游侧的触发器61的Q输出连接于SO垫(输入垫67)。也就是说，在驱动器IC6中，64个触发器61在SI垫与SO垫之间串联连接。各触发器61的C输入连接于CLK垫(输入垫67)，被输入时钟信号。各触发器61与时钟信号的时序同步地，将从SI垫串行地输入的印字数据依次传输至下游侧的触发器61。移位寄存器610作为将串行地输入的印字数据存储64比特量的移位寄存器发挥功能。
锁存电路62是用来将串行地输入的印字数据作为并行的数据使用的逻辑电路。在本实施方式中，与触发器61的数量相应地，具备64个锁存电路62。各锁存电路62当在移位寄存器610中存储着64比特的印字数据时，被输入对应的触发器61中所存储的数据并保存。各锁存电路62根据在移位寄存器610中存储64比特的印字数据时产生变化的锁存信号，被输入对应的触发器61的Q输出。
锁存电路63存储锁存电路62所保存的印字数据。在本实施方式中，与锁存电路62的数量相应地，具备64个锁存电路63。各锁存电路63根据锁存信号，被输入对应的锁存电路62所保存的印字数据并保存。由此，在各锁存电路63中存储成为此次的印字对象的印字数据(以下，称为“此次印字数据”)，在各锁存电路62中存储成为下次的印字对象的印字数据(以下，称为“下次印字数据”)。将各锁存电路62以及各锁存电路63合并而成的锁存寄存器620相当于本发明的“存储部”。
驱动控制部65基于各锁存电路63所存储的印字数据(此次印字数据)，控制对应的开关64的驱动。另外，驱动控制部65也考虑各锁存电路62所存储的印字数据(下次印字数据)来控制开关64的驱动，由此，具备预先加热的预热功能。如图6所示，驱动控制部65具备预热信号产生部651、预热部654、多个与电路655、以及多个或电路656。
预热信号产生部651是基于选通信号产生预热信号的电路。预热信号是脉冲宽度比选通信号小的脉冲信号。选通信号的脉冲宽度根据用来使发热部41为能够印字的温度的通电时间来设定。另一方面，预热信号的脉冲宽度以成为虽不达到能够印字的温度但使发热部41上升至某种程度的温度为止的通电时间的方式设定。在本实施方式中，预热信号产生部651具备滤波器电路652以及与电路653。
滤波器电路652具备将1个电阻器与1个电容器连接而成的一次串联RC电路。在该串联RC电路中，电阻器的一端子连接于输入端子，另一端子连接于电容器的一端子。电容器的另一端子接地。而且，电阻器与电容器的连接部连接于输出端子。滤波器电路652在输入信号从低电平上升至高电平时，使输出信号缓慢地上升。另外，在输入信号从高电平下降至低电平时，使输出信号缓慢地下降。也就是说，滤波器电路652将所输入的脉冲信号变形为从低电平缓慢地变化为高电平、从高电平缓慢地变化为低电平的变形信号并输出。因此，滤波器电路652将从STB垫输入的选通信号变形为变形信号并输出。
图7是表示驱动器IC6的各信号的时序图。图7(a)表示用来控制使印刷介质移动的压纸滚筒91的旋转的送纸信号的波形。当送纸信号为高电平时，压纸滚筒91旋转而搬送印刷介质。另一方面，当送纸信号为低电平时，压纸滚筒91停止。此时进行与印字数据对应的印字。图7(b)表示从STB垫输入的选通信号的波形。选通信号与送纸信号同步，以脉冲位于送纸信号为低电平的期间的方式设定。图7(c)表示从滤波器电路652输出的变形信号的波形。
在时刻t5选通信号从低电平上升至高电平之后，变形信号从低电平缓慢地上升至高电平。然后，在时刻t7选通信号从高电平下降至低电平之后，变形信号从高电平缓慢地下降至低电平。滤波器电路652将图7(b)所示的选通信号变形为图7(c)所示的变形信号并输出。
与电路653运算所输入的2个信号的逻辑积，将运算结果作为信号输出。对与电路653的一输入端子输入从滤波器电路652输出的变形信号。另外，对与电路653的另一输入端子输入选通信号。与电路653产生脉冲信号并输出，所述脉冲信号在预热信号为规定的阈值以上(高电平)且选通信号为高电平的期间成为高电平，在其它期间成为低电平。预热信号产生部651将与电路653所产生的脉冲信号作为预热信号输出至预热部654。
图7(d)表示从预热信号产生部651输出的预热信号的波形。即便在时刻t5选通信号从低电平上升至高电平，变形信号由于缓慢地上升，所以也不会立即达到阈值。在时刻t6变形信号成为阈值以上时，预热信号从低电平上升至高电平。然后，在时刻t7选通信号从高电平下降至低电平时，预热信号从高电平下降至低电平。
这样，预热信号成为从选通信号的从低电平向高电平的上升起延迟上升、且与选通信号的下降同时下降的信号。因此，预热信号的脉冲宽度T2小于选通信号的脉冲宽度T1。从滤波器电路652输出的变形信号的波形可根据构成滤波器电路652的电阻器的电阻值与电容器的静电电容来调整。由此，预热信号的脉冲宽度T2也能够调整。如果预热信号的脉冲宽度T2过于接近选通信号的脉冲宽度T1，那么发热部41的温度会变高，所以有可能印字。另一方面，如果预热信号的脉冲宽度T2过小，那么发热部41的发热量过小，所以不太能加热。预热信号的脉冲宽度T2较理想的是选通信号的脉冲宽度T1的30％以上80％以下，进而理想的是45％以上55％以下。在本实施方式中，以预热信号的脉冲宽度T2成为选通信号的脉冲宽度T1的50％左右的方式，设计滤波器电路652的各参数。
预热信号产生部651将所产生的预热信号输出至预热部654。此外，预热信号产生部651的构成不受限定。预热信号产生部651只要自动地产生脉冲宽度比选通信号小的预热信号即可。例如，滤波器电路652也可以为其它电路。
图8以及图9是用来说明预热信号产生部651的变化例的图。图8是表示预热信号产生部651的变化例的电路构成的电路图。图9是表示预热信号产生部651的变化例的各信号的时序图。在该变化例中，如图8所示，滤波器电路652的电路构成与图6所示的电路构成不同。变化例的滤波器电路652的串联RC电路中，电阻器的一端子连接于电容器的一端子，另一端子连接于输出端子。电容器的另一端子接地。而且，电阻器与电容器的连接部连接于输入端子。也就是说，电容器的连接位置与图6所示的不同。变化例的滤波器电路652当被输入图9(a)所示的选通信号时，输出图9(b)所示的变形信号。而且，与电路653通过运算从滤波器电路652输入的变形信号与选通信号的逻辑积，而产生图9(c)所示的预热信号并输出。变化例的预热信号成为从低电平向高电平的上升更迟、脉冲宽度T2更小的脉冲信号。
滤波器电路652并不限定为一次电路，也可以为二次以上的电路。另外，并不限定为RC电路。滤波器电路652只要将所输入的脉冲信号变形为从低电平缓慢地变化为高电平、从高电平缓慢地变化为低电平的变形信号即可。
另外，预热信号产生部651也可以不利用滤波器电路652以及与电路653产生预热信号，而利用其它方法产生预热信号。例如，预热信号产生部651也可以具备产生三角波的电路等，并以所产生的三角波与选通信号的合成信号的形式产生预热信号。另外，也可以不仅基于选通信号，而且基于印字数据，产生预热信号。即，在印字的时序之前，基于不产生印字的预热信号，电阻发热。
预热部654是用来判断是否进行预热的电路。预热部654基于各锁存电路63所存储的印字数据(此次印字数据)与各锁存电路62所存储的印字数据(下次印字数据)，判断是否进行预热。具体来说，预热部654在某一锁存电路63所存储的印字数据(此次印字数据)为“0”且与该锁存电路63对应的锁存电路62所存储的印字数据(下次印字数据)为“1”的情况下，判断为进行预热。预热部654在判断为进行预热的情况下，将从预热信号产生部651输入的预热信号输出。另一方面，在未判断为进行预热的情况下，不将预热信号输出。在本实施方式中，如图6所示，预热部654针对每个锁存电路63，运算从该锁存电路63利用反相器反转后输入的印字数据、及从与该锁存电路63对应的锁存电路62输入的印字数据的逻辑积。而且，对运算结果与预热信号的逻辑积进行运算并作为信号输出。也就是说，预热部654在此次印字数据为“0”且下次印字数据为“1”的情况下，输出预热信号，在此次印字数据为“1”或下次印字数据为“0”的情况下，输出“0”信号(低电平信号)。此外，预热部654的构成不受限定，预热部654只要仅在此次印字数据为“0”且下次印字数据为“1”的情况下输出预热信号即可。
与电路655是运算从锁存电路63输入的此次印字数据与选通信号的逻辑积并输出的逻辑电路。与电路655仅在从锁存电路63输入的印字数据为“1”且选通信号为高电平的期间，输出成为高电平。也就是说，与电路655在此次印字数据为“1”的情况下，仅以与选通信号的脉冲宽度T1对应的时间，输出高电平信号。此外，也可以代替与电路655而使用或非电路，将2个输入经由反相器输入。在该情况下，也能够实现和与电路655相同的逻辑下的输出。在本实施方式中，与锁存电路63的数量相应地，具备64个与电路655。
或电路656是运算从与电路655输入的信号与从预热部654输入的信号的逻辑和并输出的逻辑电路。或电路656在从与电路655输入的信号或从预热部654输入的信号中的任一信号为高电平时，输出成为高电平。在本实施方式中，与锁存电路63的数量相应地，具备64个或电路656。各或电路656在对应的锁存电路63所存储的此次印字数据为“1”的情况下，输出与选通信号对应的信号。由此，仅以与选通信号的脉冲宽度T1对应的时间，输出高电平信号。此外，在该情况下，预热部654所输出的对应的信号成为低电平信号。另一方面，在对应的锁存电路63所存储的此次印字数据为“0”的情况下，与电路655所输出的信号成为低电平信号，所以各或电路656将从预热部654输入的对应的信号直接输出。因此，各或电路656在下次印字数据为“1”的情况下输出预热信号。在该情况下，仅以与预热信号的脉冲宽度T2对应的时间，输出高电平信号。另外，各或电路656在下次印字数据为“0”的情况下输出低电平信号。驱动控制部65将各或电路656所输出的信号作为驱动信号输出至对应的开关64。
图7(e)表示从某一锁存电路63输出的印字数据(此次印字数据)的时间变化的波形。图7(f)表示从与该锁存电路63对应的锁存电路62输出的印字数据(下次印字数据)的时间变化的波形。图7(g)表示从与该锁存电路63对应的与电路655输出的与信号的波形。图7(h)表示从与该锁存电路63对应的或电路656输出的信号即驱动信号的波形。
在时刻t1～t3期间，由于此次印字数据为“0”(参照图7(e))，所以从与电路655输出的与信号为低电平(参照图7(g))。另外，由于此次印字数据为“0”，且下次印字数据也为“0”(参照图7(F))，所以从预热部654输出的信号也为低电平。因此，驱动信号成为低电平(参照图7(h))。
在时刻t4下次印字数据成为“1”之后的时刻t5～t7期间，由于此次印字数据为“0”(参照图7(e))，所以从与电路655输出的与信号也为低电平(参照图7(g))。然而，由于此次印字数据为“0”，且下次印字数据为“1”(参照图7(f))，所以从预热部654输出的信号成为预热信号(图7(d))。因此，驱动信号成为预热信号的波形(参照图7(h))。
在时刻t8此次印字数据成为“1”之后的时刻t9～t11期间，由于此次印字数据为“1”(参照图7(e))，所以从与电路655输出的与信号成为选通信号(参照图7(b))的波形(参照图7(g))。另外，由于此次印字数据为“1”，且下次印字数据也为“1”(参照图7(f))，所以从预热部654输出的信号为低电平。因此，驱动信号成为和与信号(参照图7(g))相同的波形、即选通信号(参照图7(b))的波形(参照图7(h))。
开关64是根据从驱动控制部65输入的驱动信号而通电的开关。各开关64根据对应的或电路656所输出的驱动信号而通电。开关64与或电路656的数量相应地，具备64个。在本实施方式中，开关64为N型MOSFET(metal-oxide-semiconductor field-effecttransistor，金属氧化物半导体场效应晶体管)。此外，开关64并不受限定。各开关64的栅极端子连接于对应的或电路656的输出。各开关64的源极端子连接于GND垫。各开关64的漏极端子连接于对应的输出垫68。各开关64在从连接于栅极端子的或电路656输出的驱动信号为高电平期间，成为对连接着漏极端子的输出垫68流通电流的通电状态，在驱动信号为低电平期间，成为不对输出垫68流通电流的遮断状态。各输出垫68经由发热部41连接于共通电极31。因此，各开关64在通电状态时，对所对应的发热部41流通规定的电流。
如图1以及图3所示，驱动器IC6由保护树脂71覆盖。保护树脂71例如包含绝缘性树脂且例如为黑色。保护树脂71以跨及第1衬底1与第2衬底5的方式形成。
如图3所示，散热部件8支撑第1衬底1以及第2衬底5，用来将由多个发热部41产生的热的一部分经由第1衬底1向外部散热。散热部件8例如为包含铝等金属的块状部件，例如通过挤出成形而形成。此外，散热部件8的材料以及形成方法不受限定。如图3所示，散热部件8具有第1支撑面81以及第2支撑面82。第1支撑面81以及第2支撑面82朝向图3中的上侧，且在y方向上排列配置。在第1支撑面81接合着第1衬底1的第1衬底背面12。在第2支撑面82接合着第2衬底5的第2衬底背面52。
接下来，对驱动器IC6的作用进行说明。
根据本实施方式，预热信号产生部651使用选通信号产生脉冲宽度较小的预热信号。预热信号的脉冲宽度以成为虽不达到能够印字的温度但使发热部41上升至某种程度的温度为止的通电时间的方式设定。预热部654在此次印字数据为“0”且下次印字数据为“1”的情况下，输出预热信号，在此次印字数据为“1”或下次印字数据为“0”的情况下，输出低电平信号。与电路655运算从锁存电路63输入的此次印字数据与选通信号的逻辑积并输出。或电路656运算从与电路655输入的信号与从预热部654输入的信号的逻辑和并输出。因此，各或电路656在对应的锁存电路63所存储的此次印字数据为“1”的情况下，输出与选通信号对应的信号。由此，仅以与选通信号的脉冲宽度T1对应的时间，输出高电平信号，进行印字。另一方面，各或电路656在对应的锁存电路63所存储的此次印字数据为“0”的情况下，将从预热部654输入的对应的信号直接输出，所以在下次印字数据为“1”的情况下输出预热信号。由此，仅以与预热信号的脉冲宽度T2对应的时间，输出高电平信号，不进行印字而进行预热。另外，由于预热信号是基于选通信号由预热信号产生部651产生，所以无需从外部输入预热信号。因此，驱动器IC6仅从外部输入选通信号，便可进行历程控制。
另外，根据本实施方式，预热信号成为从选通信号的从低电平向高电平的上升起延迟上升且与选通信号的下降同时下降的信号。也就是说，预热信号使加热进行至尽可能接近实际开始印字的时序之前。由此，可抑制预热结束与实际印字为止的时间变长，从而可抑制在直到实际印字为止的期间，经预热的发热部41的温度降低。另外，预热信号由于基于选通信号而产生，所以成为与选通信号同步的信号。
另外，根据本实施方式，预热信号的脉冲宽度T2成为选通信号的脉冲宽度T1的50％左右。因此，根据预热信号被通电的发热部41能够不进行印字而实现充分的预热。
此外，在本实施方式中，对选通信号以及预热信号为脉冲信号的情况进行了说明，但并不限定于此。选通信号也可以为除脉冲信号以外的信号，预热信号也可以为除脉冲信号以外的信号。另外，在本实施方式中，对预热信号的下降时序与选通信号的下降时序一致的情况进行了说明，但并不限定于此。例如，预热信号的上升时序也可以与选通信号的上升时序一致。另外，预热信号的下降时序也可以与选通信号的上升时序一致，预热信号的上升时序也可以与选通信号的下降时序一致。
另外，在本实施方式中，对驱动器IC6搭载在第2衬底5的情况进行了说明，但并不限定于此。驱动器IC6也可以搭载在第1衬底1。另外，驱动器IC6也可以通过倒装芯片安装来搭载。
另外，在本实施方式中，对第1衬底1包括单晶半导体的情况进行了说明，但并不限定于此。第1衬底1的材料并不受限定，例如也可以为陶瓷等。在该情况下，第1衬底1不形成绝缘层18，取而代之，为了提高导电层3的密接性，而形成将玻璃浆厚膜印刷并进行烧制而成的釉层。另外，釉层也可以在与发热部41重叠的位置形成凸部。
另外，在本实施方式中，对热敏打印头A1为所谓的薄膜类型的情况进行了说明，但并不限定于此。热敏打印头A1也可以为所谓的厚膜类型。
图10～图17表示本发明的其它实施方式。此外，在这些图中，对与所述实施方式相同或类似的要素标注与所述实施方式相同的符号。
＜第2实施方式＞
图10以及图11是用来说明本发明的第2实施方式的驱动器IC602的图。图10是表示驱动器IC602的电路构成的电路图。此外，在图10中，省略了开关64以及输出垫68等的记载。图11是表示驱动控制部65的电路构成的电路图。本实施方式的驱动器IC602在也考虑成为上次的印字对象的印字数据(以下，称为“上次印字数据”)而进行预热判断的方面，与所述第1实施方式不同。
如图10所示，驱动器IC602还具备锁存电路66。
锁存电路66存储锁存电路63所保存的印字数据。在本实施方式中，与锁存电路62的数量相应地，具备64个锁存电路66。各锁存电路66根据锁存信号，输入并保存对应的锁存电路63所保存的印字数据。由此，在各锁存电路66中存储成为上次的印字对象的印字数据(上次印字数据)。在本实施方式中，将各锁存电路62、各锁存电路63、以及各锁存电路66合并而成的锁存寄存器620相当于本发明的“存储部”。
第2实施方式的驱动控制部65考虑各锁存电路63所存储的印字数据(此次印字数据)、各锁存电路62所存储的印字数据(下次印字数据)、以及各锁存电路66所存储的印字数据(上次印字数据)，进行预热判断。具体来说，预热部654的电路构成与所述第1实施方式的预热部654不同。
第2实施方式的预热部654在某一锁存电路63所存储的印字数据(此次印字数据)为“0”、且与该锁存电路63对应的锁存电路62所存储的印字数据(下次印字数据)为“1”、且与该锁存电路63对应的锁存电路66所存储的印字数据(上次印字数据)为“0”的情况下，判断为进行预热。在本实施方式中，如图11所示，预热部654针对每个锁存电路63，运算从该锁存电路63利用反相器反转后输入的印字数据、及从与该锁存电路63对应的锁存电路62输入的印字数据的逻辑积。接着，对运算结果及从与该锁存电路63对应的锁存电路66利用反相器反转后输入的印字数据的逻辑积进行运算。而且，对运算结果与预热信号的逻辑积进行运算并作为信号输出。也就是说，预热部654在此次印字数据为“0”且下次印字数据为“1”且上次印字数据为“0”的情况下，输出预热信号，在此次印字数据为“1”或下次印字数据为“0”或上次印字数据为“1”的情况下，输出“0”信号(低电平信号)。此外，预热部654的构成并不受限定，预热部654只要仅在此次印字数据为“0”且下次印字数据为“1”且上次印字数据为“0”的情况下输出预热信号即可。
在本实施方式中，预热信号也是基于选通信号由预热信号产生部651产生，所以也无需从外部输入预热信号。因此，驱动器IC602仅从外部输入选通信号，便可进行历程控制。另外，根据本实施方式，预热部654在此次印字数据为“0”且下次印字数据为“1”且上次印字数据为“0”的情况下，输出预热信号，在此次印字数据为“1”或下次印字数据为“0”或上次印字数据为“1”的情况下，输出低电平信号。驱动控制部65的各或电路656在对应的锁存电路63所存储的此次印字数据为“0”的情况下，将从预热部654输入的对应的信号直接输出，所以在下次印字数据为“1”且上次印字数据为“0”的情况下，输出预热信号。由此，仅以与预热信号的脉冲宽度T2对应的时间，输出高电平信号，不进行印字而进行预热。
进而，根据本实施方式，即便此次印字数据为“0”，且下次印字数据为“1”，在上次印字数据为“1”的情况下也不进行预热。因此，在印字数据为“0”与“1”交替地连续的情况下等，不进行预热。由此，能够防止在这种情况下过度预热而发热部41的温度变高，导致虽然印字数据为“0”但仍进行印字的现象。
此外，进而，也可以还考虑成为上上次的印字对象的印字数据(以下，称为“上上次印字数据”)而进行预热判断。即，也可以锁存寄存器620还具备存储锁存电路66所保存的印字数据的锁存电路，预热部654进而仅在该锁存电路所存储的印字数据(上上次印字数据)为“0”的情况下，判断为进行预热。另外，也可以考虑更久之前的印字数据，也可以还考虑用来控制相邻的发热部41的印字数据。
＜第3实施方式＞
图12以及图13是用来说明本发明的第3实施方式的驱动器IC603的图。图12是表示驱动器IC603的驱动控制部65的电路构成的电路图。图13是表示驱动器IC603的各信号的时序图。本实施方式的驱动器IC603在产生2种预热信号的方面，与所述第2实施方式不同。
表示驱动器IC603的电路构成的电路图与图10所示的表示驱动器IC602的电路构成的电路图相同，锁存寄存器620具备锁存电路66。
如图12所示，驱动器IC603的驱动控制部65还具备第2预热信号产生部657。第2预热信号产生部657是基于选通信号产生第2预热信号的电路。第2预热信号为脉冲宽度比预热信号小的脉冲信号。第2预热信号产生部657是预热信号产生部651中，将滤波器电路652的各参数变更后设计的电路。此外，也可以将滤波器电路652设为其它电路。
图13(a)表示从STB垫输入的选通信号的波形，且是与图7(b)所示的波形相同的波形。图13(b)表示从滤波器电路652输出的变形信号的波形，且是与图7(c)所示的波形相同的波形。图13(c)表示从预热信号产生部651输出的预热信号的波形，且是与图7(d)所示的波形相同的波形。另外，图13(d)表示从第2预热信号产生部657的滤波器电路输出的第2变形信号的波形。图13(e)表示从第2预热信号产生部657输出的第2预热信号的波形。
如图13(d)所示，第2变形信号的波形成为比图13(b)所示的变形信号平缓的波形。因此，第2变形信号比变形信号更缓慢地上升，所以直至达到阈值为止花费更多时间。由此，如图13(e)所示，第2预热信号成为从选通信号的从低电平向高电平的上升起比预热信号延迟上升、且与选通信号的下降同时下降的信号。因此，第2预热信号的脉冲宽度T3小于预热信号的脉冲宽度T2。
第3实施方式的预热部654在某一锁存电路63所存储的印字数据(此次印字数据)为“0”、且与该锁存电路63对应的锁存电路62所存储的印字数据(下次印字数据)为“1”、且与该锁存电路63对应的锁存电路66所存储的印字数据(上次印字数据)为“0”的情况下，将从预热信号产生部651输入的预热信号输出。另外，在此次印字数据为“0”且下次印字数据为“1”且上次印字数据为“1”的情况下，将从第2预热信号产生部657输入的第2预热信号输出。另外，在除此以外的情况下，即，此次印字数据为“1”或下次印字数据为“0”的情况下，预热部654输出低电平信号。此外，预热部654的具体电路构成并不受限定。
根据本实施方式，由于预热信号以及第2预热信号基于选通信号而产生，所以无需从外部输入预热信号以及第2预热信号。因此，驱动器IC603仅从外部输入选通信号，便可进行历程控制。另外，根据本实施方式，预热部654在此次印字数据为“0”且下次印字数据为“1”且上次印字数据为“0”的情况下，输出预热信号，在此次印字数据为“0”且下次印字数据为“1”且上次印字数据为“1”的情况下，输出第2预热信号。驱动控制部65的各或电路656在对应的锁存电路63所存储的此次印字数据为“0”的情况下，将从预热部654输入的对应的信号直接输出。因此，在下次印字数据为“1”且上次印字数据为“0”的情况下，各或电路656输出预热信号，仅以与预热信号的脉冲宽度T2对应的时间，输出高电平信号，不进行印字而进行预热。另一方面，在下次印字数据为“1”且上次印字数据为“1”的情况下，各或电路656输出第2预热信号，仅以与第2预热信号的脉冲宽度T3对应的时间，输出高电平信号。在该情况下，通过上次的预热使发热部41的温度变高，但由于仅以与脉冲宽度T3对应的较短时间预热，所以不进行印字而进行预热直至适当的温度为止。由此，可适当地进行预热，并且防止因预热过度而导致虽然印字数据为“0”但仍印字的现象。
＜第4实施方式＞
图14以及图15是用来说明本发明的第4实施方式的驱动器IC604的图。图14是表示驱动器IC604的驱动控制部65的电路构成的电路图。图15是表示驱动器IC604的各信号的时序图。本实施方式的驱动器IC604在产生2种预热信号的方面，与所述第2实施方式不同。另外，驱动器IC604产生2种预热信号的方法与驱动器IC603不同。
表示驱动器IC604的电路构成的电路图与图10所示的表示驱动器IC602的电路构成的电路图相同，锁存寄存器620具备锁存电路66。
如图14所示，驱动器IC604的驱动控制部65还具备第2预热信号产生部657。第2预热信号产生部657是基于预热信号产生部651所产生的预热信号而产生第2预热信号的电路。第2预热信号是脉冲宽度比预热信号小的脉冲信号。在本实施方式中，第2预热信号产生部657为与预热信号产生部651相同的构成。此外，第2预热信号产生部657也可以为将预热信号产生部651的滤波器电路652的各参数变更后设计的电路，还可以将滤波器电路652设为其它电路。另外，第2预热信号产生部657也可以为与预热信号产生部651不同的构成。
图15(a)表示从STB垫输入的选通信号的波形，且是与图7(b)所示的波形相同的波形。图15(b)表示从滤波器电路652输出的变形信号的波形，且是与图7(c)所示的波形相同的波形。图15(c)表示从预热信号产生部651输出的预热信号的波形，且是与图7(d)所示的波形相同的波形。另外，图15(d)表示从第2预热信号产生部657的滤波器电路输出的第2变形信号的波形。图15(e)表示从第2预热信号产生部657输出的第2预热信号的波形。
如图15(d)所示，第2变形信号的波形是将图15(c)所示的预热信号变形而得的信号。因此，如图15(e)所示，第2预热信号成为从预热信号的从低电平向高电平的上升起延迟上升且与预热信号的下降同时下降的信号。因此，第2预热信号的脉冲宽度T3小于预热信号的脉冲宽度T2。
第4实施方式的预热部654与第3实施方式的预热部654相同，在此次印字数据为“0”且下次印字数据为“1”且上次印字数据为“0”的情况下，将从预热信号产生部651输入的预热信号输出。另外，在此次印字数据为“0”且下次印字数据为“1”且上次印字数据为“1”的情况下，将从第2预热信号产生部657输入的第2预热信号输出。另外，在除此以外的情况下，即，此次印字数据为“1”或下次印字数据为“0”的情况下，预热部654输出低电平信号。
在本实施方式中，也发挥与第3实施方式相同的效果。
此外，在第3以及第4实施方式中，对第2预热信号为脉冲信号的情况进行了说明，但并不限定于此。第2预热信号也可以为除脉冲信号以外的信号。
＜第5实施方式＞
图16以及图17是用来说明本发明的第5实施方式的热敏打印头A5的图。图16是表示热敏打印头A5的主要部分俯视图，且是与图2对应的图。图17是沿着图16的XVII-XVII线的主要部分剖视图，且是与图4对应的图。本实施方式的热敏打印头A5是所谓的厚膜类型，就该方面来说与所述第1实施方式不同。
本实施方式的第1衬底1包含陶瓷，例如由Al2O3形成。如图17所示，第1衬底1在第1衬底主面11形成着釉层19、导电层3、电阻层4、以及保护层2。
釉层19形成在第1衬底主面11上，例如包含非晶质玻璃等玻璃材料。釉层19是通过在将玻璃浆厚膜印刷之后对其进行烧制而形成。釉层19是为了使第1衬底主面11的凹凸消失而容易积层导电层3而设置。釉层19具备加热器釉191、晶粒接合釉192、中间玻璃层193、以及端部玻璃层194。
如图17所示，加热器釉191偏向第1衬底主面11的y方向下游侧而配置。加热器釉191如图16所示那样为在x方向上较长地延伸的带状，且如图17所示那样包含y方向以及z方向的yz平面的截面形状设为在z方向上鼓出的圆弧状。加热器釉191是为了将电阻层4中的发热部分即发热部41压抵于作为印刷对象的感热纸等而设置。
晶粒接合釉192形成在第1衬底主面11，在相对于加热器釉191向y方向上游侧隔开的位置，设为与加热器釉191平行地设置的带状。晶粒接合釉192支撑导电层3的一部分。中间玻璃层193覆盖第1衬底主面11中由加热器釉191与晶粒接合釉192夹持的区域，且为上表面平坦的形状。端部玻璃层194覆盖第1衬底主面11中相对于加热器釉191为y方向下游侧的区域的一部分，且为上表面平坦的形状。
本实施方式的导电层3形成在釉层19的朝向与第1衬底1相反侧的面上。导电层3例如包含添加了铑、钒、铋、硅等作为添加元素的树脂酸铜。导电层3通过在将树脂酸铜的浆料厚膜印刷之后对其进行烧制而形成。此外，导电层3也可以通过溅镀等薄膜形成技术而形成。导电层3具备共通电极31以及多个个别电极35。
如图16所示，共通电极31具备多个带状部32、连结部33、以及迂回部34。连结部33偏向第1衬底1的y方向下游侧端而配置，且为在x方向延伸的带状。连结部33形成在加热器釉191的一部分与端部玻璃层194之上，且以y方向下游侧的端部不从端部玻璃层194露出的方式形成。另外，连结部33的y方向上游侧的端部处于加热器釉191上，且以x方向的两端部也不从端部玻璃层194露出的方式形成。多个带状部32分别从连结部33朝向加热器釉191沿y方向延伸，且在加热器釉191上在x方向以等间距排列。迂回部34从连结部33的x方向的一端沿y方向延伸。
多个个别电极35用来对电阻层4局部地通电，且为相对于共通电极31成为相反极性的部位。个别电极35从电阻层4朝向驱动IC6延伸。多个个别电极35在x方向上以等间距排列，且分别具有带状部36、接合部37、以及连结部39。各带状部36为在y方向延伸的带状部分，且在加热器釉191上位于相邻的2个带状部32之间。也就是说，带状部36与带状部32在x方向上交替地配置。连结部39为从带状部36朝向驱动IC6延伸的部分。连结部39的一端连接于带状部36，另一端连接于接合部37。接合部37形成在个别电极35的y方向端部，且连接于连结部39。各接合部37分别经由接线73而连接于驱动器IC6的输出垫68中的任一个。连结部39的一部分以及接合部37配置在晶粒接合釉192上。
本实施方式的电阻层4包含电阻率比构成导电层3的材料更大的例如氧化钌等，且在第1衬底主面11的加热器釉191上，形成为在x方向延伸的带状。电阻层4通过在将氧化钌等浆料厚膜印刷之后对其进行烧制而形成。电阻层4的厚度并不特别限定，例如为3～10μm左右。电阻层4在加热器釉191的靠中央的位置，以分别与多个带状部32及多个带状部36交叉的方式形成在共通电极31的多个带状部32以及多个个别电极35的带状部36的上侧(与第1衬底1相反侧)。电阻层4中由各带状部32与各带状部36夹持的部位成为发热部41。发热部41是通过由导电层3局部地通电而发热的部位，通过该发热而形成印字点。
保护层2以与第1衬底1的第1衬底主面11重叠的方式形成，且覆盖导电层3以及电阻层4。保护层2包含绝缘性材料，且保护导电层3以及电阻层4。保护层2例如包含非晶质玻璃等玻璃材料。保护层2通过在将玻璃浆厚膜印刷之后对其进行烧制而形成。保护层2的厚度并不特别限定，例如为6～8μm左右。此外，保护层2的材料并不限定为非晶质玻璃，只要为绝缘性材料即可。
在本实施方式中，也可发挥与第1实施方式相同的效果。
使用本发明的驱动器IC6的热敏打印头的构造并不受限定。本发明的驱动器IC6不论热敏打印头的发热部41的构造、导电层3的配置以及形状、搭载位置以及搭载方法如何，均可使用。
本发明的热敏打印头用驱动器IC、以及热敏打印头并不限定于所述实施方式。本发明的热敏打印头用驱动器IC、以及热敏打印头的各部的具体构成可自由进行各种设计变更。
〔附记1〕
一种驱动器IC，是根据所输入的印字数据来选择驱动并排设置着多个的发热部的热敏打印头用驱动器IC，且具备：
存储部，存储成为此次的印字对象的此次印字数据与成为下次的印字对象的下次印字数据；
开关，基于控制对所述发热部的通电时间的选通信号与所述此次印字数据，切换对所述发热部流通电流的通电状态与不流通电流的遮断状态；
预热信号产生部，产生使所述通电时间比所述选通信号短的预热信号；以及
预热部，在所述此次印字数据为“0”且所述下次印字数据为“1”的情况下，基于所述预热信号，切换所述开关。
〔附记2〕
根据附记1所述的驱动器IC，其中所述预热信号产生部具备：
滤波器电路，使所述选通信号变形为变形信号；以及
与电路，产生所述选通信号与所述变形信号的逻辑积信号，作为所述预热信号。
〔附记3〕
根据技术方案2所述的驱动器IC，其中所述滤波器电路具备一次串联RC电路。
〔附记4〕
根据附记1至3中任一项所述的驱动器IC，其中所述选通信号以及所述预热信号为脉冲信号。
〔附记5〕
根据附记4所述的驱动器IC，其中所述预热信号的脉冲宽度为所述选通信号的脉冲宽度的30％以上80％以下。
〔附记6〕
根据附记4所述的驱动器IC，其中所述预热信号的脉冲宽度为所述选通信号的脉冲宽度的45％以上55％以下。
〔附记7〕
根据附记4至6中任一项所述的驱动器IC，其中所述预热信号的下降或上升的时序与所述选通信号的下降或上升的时序一致。
〔附记8〕
根据附记1至7中任一项所述的驱动器IC，其中所述预热信号为基于所述选通信号而产生的信号。
〔附记9〕
根据附记1至8中任一项所述的驱动器IC，其中所述存储部还存储成为上次的印字对象的上次印字数据，
所述预热部进而仅在所述上次印字数据为“0”的情况下，基于所述预热信号切换所述开关。
〔附记10〕
根据附记9所述的驱动器IC，其中所述存储部还存储成为上上次的印字对象的上上次印字数据，
所述预热部进而仅在所述上上次印字数据为“0”的情况下，基于所述预热信号切换所述开关。
〔附记11〕
根据附记1至8中任一项所述的驱动器IC，其还具备第2预热信号产生部，所述第2预热信号产生部使用所述选通信号，产生使所述通电时间比所述预热信号短的第2预热信号。
〔附记12〕
根据附记1至8中任一项所述的驱动器IC，其还具备第2预热信号产生部，所述第2预热信号产生部使用所述预热信号，产生使所述通电时间比所述预热信号短的第2预热信号。
〔附记13〕
根据附记11或12所述的驱动器IC，其中所述存储部还存储成为上次的印字对象的上次印字数据，
所述预热部
在所述上次印字数据为“0”的情况下，基于所述预热信号切换所述开关，
在所述上次印字数据为“1”的情况下，代替所述预热信号而基于所述第2预热信号切换所述开关。
〔附记14〕
一种热敏打印头，具备：
第1衬底；
电阻层，由所述第1衬底支撑；
导电层，由所述第1衬底支撑且用来对所述电阻层通电；以及
根据附记1至12中任一项所述的驱动器IC。
[符号的说明]
A1、A5 热敏打印头
1 第1衬底
11 第1衬底主面
12 第1衬底背面
13 凸部
18 绝缘层
19 釉层
191 加热器釉
192 晶粒接合釉
193 中间玻璃层
194 端部玻璃层
2 保护层
21 开口
3 导电层
31 共通电极
311 分支部
312 直行部
32 带状部
33 连结部
34 迂回部
35 个别电极
36 带状部
37 接合部
39 连结部
38 中继电极
381 带状部
382 连结部
4 电阻层
41 发热部
5 第2衬底
51 第2衬底主面
52 第2衬底背面
55 控制电极
59 连接器
6、602、603、604 驱动器IC
6a 驱动器主面
6b 驱动器背面
610 移位寄存器
61 触发器
620 锁存寄存器
62、63、66 锁存电路
65 驱动控制部
651 预热信号产生部
652 滤波器电路
653 与电路
654 预热部
655 与电路
656 或电路
657 第2预热信号产生部
64 开关
67 输入垫
68 输出垫
71 保护树脂
73 接线
8 散热部件
81 第1支撑面
82 第2支撑面
91 压纸滚筒

Claims (14)

1.一种驱动器IC，是根据所输入的印字数据来选择驱动并排设置着多个的发热部的热敏打印头用驱动器IC，且具备：
存储部，存储成为此次的印字对象的此次印字数据与成为下次的印字对象的下次印字数据；
开关，基于控制对所述发热部的通电时间的信号即选通信号与所述此次印字数据，切换对所述发热部流通电流的通电状态与不流通电流的遮断状态；
预热信号产生部，产生使所述通电时间比所述选通信号短的预热信号；以及
预热部，在所述此次印字数据为“0”且所述下次印字数据为“1”的情况下，基于所述预热信号，切换所述开关。
2.根据权利要求1所述的驱动器IC，其中所述预热信号产生部具备：
滤波器电路，使所述选通信号变形为变形信号；以及
与电路，产生所述选通信号与所述变形信号的逻辑积信号，作为所述预热信号。
3.根据权利要求2所述的驱动器IC，其中所述滤波器电路具备一次串联RC电路。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的驱动器IC，其中所述选通信号以及所述预热信号为脉冲信号。
5.根据权利要求4所述的驱动器IC，其中所述预热信号的脉冲宽度为所述选通信号的脉冲宽度的30％以上80％以下。
6.根据权利要求4所述的驱动器IC，其中所述预热信号的脉冲宽度为所述选通信号的脉冲宽度的45％以上55％以下。
7.根据权利要求4所述的驱动器IC，其中所述预热信号的下降或上升的时序与所述选通信号的下降或上升的时序一致。
8.根据权利要求1所述的驱动器IC，其中所述预热信号为基于所述选通信号产生的信号。
9.根据权利要求1所述的驱动器IC，其中所述存储部还存储成为上次的印字对象的上次印字数据，
仅在所述此次印字数据为“0”且所述下次印字数据为“1”且所述上次印字数据为“0”的情况下，基于所述预热信号切换所述开关。
10.根据权利要求9所述的驱动器IC，其中所述存储部还存储成为上上次的印字对象的上上次印字数据，
仅在所述此次印字数据为“0”且所述下次印字数据为“1”且所述上次印字数据为“0”且所述上上次印字数据为“0”的情况下，基于所述预热信号切换所述开关。
11.根据权利要求1所述的驱动器IC，其还具备第2预热信号产生部，所述第2预热信号产生部使用所述选通信号，产生使所述通电时间比所述预热信号短的第2预热信号。
12.根据权利要求1所述的驱动器IC，其还具备第2预热信号产生部，所述第2预热信号产生部使用所述预热信号，产生使所述通电时间比所述预热信号短的第2预热信号。
13.根据权利要求11所述的驱动器IC，其中所述存储部还存储成为上次的印字对象的上次印字数据，
所述预热部
在所述上次印字数据为“0”的情况下，基于所述预热信号切换所述开关，
在所述上次印字数据为“1”的情况下，代替所述预热信号而基于所述第2预热信号切换所述开关。
14.一种热敏打印头，具备：
第1衬底；
电阻层，由所述第1衬底支撑；
导电层，由所述第1衬底支撑且用来对所述电阻层通电；以及
根据权利要求1至12中任一项所述的驱动器IC。
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