CN112004883B - 聚缩醛树脂组合物 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制成成型体时能够将接触酸性清洗剂时的劣化抑制在最小限度的聚缩醛树脂组合物。一种聚缩醛树脂组合物，其是相对于(A)半缩甲醛末端基团量为0.8mmol/kg以下的聚缩醛共聚物100质量份、含有超过1.0质量份且为5.0质量份以下的(B)受阻酚系抗氧化剂、超过4.0质量份且为30质量份以下的(C)氧化镁的组合物。

Description

聚缩醛树脂组合物

技术领域

本发明涉及对酸成分具有高耐性的聚缩醛树脂组合物。

背景技术

聚缩醛树脂的耐化学品性优异，因此，以聚缩醛树脂作为原料的成型体被广泛用作汽车构件。例如，被用作与燃料油直接接触的燃料泵模块等燃料接触体所代表的燃料输送单元等大型构件。

近年来，为了应对各国的环境规章而推进了燃料的低硫化。然而，脱硫设备耗费庞大的费用，因此，在部分国家依然流通有高硫燃料。这些高硫燃料与低硫燃料相比存在容易使聚缩醛树脂劣化的倾向。

针对这些课题，本申请人报告了通过使聚缩醛树脂含有碱土金属氧化物、聚亚烷基二醇、特定的酯而能够大幅改善(专利文献1)。尤其是，针对与高硫燃料接触的燃料输送单元等构件，获得了较大的改善策略。

此外，还提出了基于受阻酚系抗氧化剂与受阻胺系稳定剂等的组合使用的技术(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利5814419号公报

专利文献2：日本专利6046482号公报

发明内容

发明要解决的问题

燃料输送单元等汽车构件虽然被发动机罩等壳体覆盖，但在洗车时有时会附着清洗剂的飞沫。尤其是，去除附着于车轮的制动器灰尘等时，有时使用酸性超过高硫燃料的强酸性清洗剂，由该清洗剂导致的包含聚缩醛树脂的汽车构件的劣化也成为较大的课题。此外，在成型时产生模垢、长期保持成型品的耐热性也作为课题而存在。

本发明的目的在于，提供在制成成型品时能够抑制与酸性清洗剂接触时的劣化的聚缩醛树脂组合物。此外，其目的还在于，提供模垢的产生少且生产率高的耐酸性聚缩醛树脂组合物。进而，其目的在于，提供还兼具长期耐热性的耐酸性聚缩醛树脂组合物。

用于解决问题的方案

本发明人等反复进行了深入研究，结果发现：通过将聚缩醛树脂组合物的组成设为特定组成，能够解决上述课题。

以往，在碱土金属氧化物的配混量过量的情况下，会促进聚缩醛树脂中的不稳定末端的分解，观察到对机械特性/成型性等造成不良的影响(专利文献1)。本发明人等发现：通过将聚缩醛树脂中的特定的末端基团量抑制在一定值以下，且制成包含特定量的特定的金属化合物、抗氧化剂的组成，能够将上述不良影响抑制在实用上没有问题的范围内，且显著提高耐酸性，从而完成了本发明。

即，本发明如下：

1.一种聚缩醛树脂组合物，其是相对于(A)半缩甲醛末端基团量为0.8mmol/kg以下的聚缩醛共聚物100质量份、含有超过1.0质量份且为5.0质量份以下的(B)受阻酚系抗氧化剂、超过4.0质量份且为30质量份以下的(C)氧化镁的组合物。

2.根据前述1所述的聚缩醛树脂组合物，其含有0.5～10质量份的(D)聚亚烷基二醇。

3.一种汽车构件或自动二轮车构件，其包含前述1或2所述的聚缩醛树脂组合物的成型品。

4.根据前述3所述的汽车构件或自动二轮车构件，其中，前述汽车构件或自动二轮车构件为酸性清洗剂接触构件。

5.一种使用前述1或2所述的聚缩醛树脂组合物的成型品来提高对酸成分的耐酸性的方法。

6.根据前述5所述的方法，其中，前述酸成分源自酸性清洗剂。

发明的效果

根据本发明，可提供在制成成型品时能够将接触酸性清洗剂时的劣化抑制在最小限度的聚缩醛树脂组合物。

需要说明的是，本发明中，“酸性清洗剂”是指pH为6以下、有时pH为2以下的清洗剂，可列举出例如车轮清洁剂等。

此外，根据本发明，能够抑制模垢的产生，进而，成型品的长期耐热性也良好。

具体实施方式

以下，针对本发明的具体实施方式进行详细说明，但本发明完全不限定于以下的实施方式，可以在本发明的目标范围内进行适当变更来实施。

<聚缩醛树脂组合物>

本发明的聚缩醛树脂组合物的特征在于，其是相对于(A)半缩甲醛末端基团量为0.8mmol/kg以下的聚缩醛共聚物100质量份、含有超过1.0质量份且为5.0质量份以下的(B)受阻酚系抗氧化剂、超过4.0质量份且为30质量份以下的(C)氧化镁的组合物。

《(A)聚缩醛共聚物》

本发明中，作为基体树脂而使用具有特定末端特性的聚缩醛共聚物(A)。聚缩醛共聚物是以氧亚甲基(-OCH₂-)作为主要结构单元，且除了氧亚甲基单元之外还具有其它共聚单体单元的树脂，一般通过以甲醛或甲醛的环状低聚物作为主单体，且以选自环状醚、环状甲缩醛中的化合物作为共聚单体并使其共聚来制造，通常通过水解来去除末端的不稳定部分而实现稳定化。

尤其是，作为主单体，通常使用甲醛的环状三聚物即三氧杂环己烷。三氧杂环己烷一般通过在酸性催化剂的存在下使甲醛水溶液发生反应来获得，将其利用蒸馏等方法进行纯化并使用。如后所述，聚合所使用的三氧杂环己烷优选水、甲醇、甲酸等杂质的含量尽可能少者。

此外，作为属于共聚单体的环状醚和环状甲缩醛，可列举出环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、环氧环己烷、氧杂环丁烷、四氢呋喃、三氧庚环、1,3-二氧杂环己烷、1,3-二氧戊环、丙二醇甲缩醛、二乙二醇甲缩醛、三乙二醇甲缩醛、1,4-丁二醇甲缩醛、1,6-己二醇甲缩醛等。

进而，可以将能够形成分支结构、交联结构的化合物用作共聚单体(或三元共聚单体)，作为该化合物，可列举出甲基缩水甘油醚、乙基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、2-乙基己基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等烷基或芳基缩水甘油醚；乙二醇二缩水甘油醚、三乙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚等亚烷基二醇或聚亚烷基二醇的二缩水甘油醚等。这些共聚单体可以单独使用或组合使用两种以上。

如上所述，聚缩醛共聚物一般可通过添加适量的分子量调节剂，并使用阳离子聚合催化剂进行阳离子聚合而获得。所使用的分子量调节剂、阳离子聚合催化剂、聚合方法、聚合装置、聚合后的催化剂的失活处理、通过聚合而得到的粗聚缩醛共聚物的末端稳定化处理法等在各种文献中是公知的，基本上它们均可以利用。

本发明中使用的聚缩醛共聚物的分子量没有特别限定，重均分子量优选为10000～400000左右。此外，成为树脂流动性指标的熔体指数(基于ASTM-D1238，在190℃、载荷为2.16kg的条件下测定)优选为0.1～100g/10分钟，进一步优选为0.5～80g/10分钟。

本发明中使用的聚缩醛共聚物(A)如上所述必须具有特定的末端特性，具体而言，半缩甲醛末端基团量必须为0.8mmol/kg以下。

此处，半缩甲醛末端基团由-OCH₂OH表示，该半缩甲醛末端基团的量可通过1H-NMR测定而求出，其具体的测定方法可以参照日本特开2001-11143号公报中记载的方法。

所使用的聚缩醛共聚物(A)不具有上述末端特性而超过上限值时，无法获得充分降低了甲醛产生量的聚缩醛树脂组合物，进而，难以将因热历程的反复而产生的甲醛产生量维持在较低水平。

此时，成型时的模垢产生变得过多而对成型造成阻碍。此外，甲醛的产生会促进成型品中产生空孔，对于机械物性而言也有时会导致不良情况。

从维持这种耐酸性并维持成型性的观点出发，本发明中使用的聚缩醛共聚物(A)优选半缩甲醛末端基团量为0.6mmol/kg以下的共聚物，进一步优选为0.4mmol/kg以下。半缩甲醛末端基团量的下限没有特别限定。

如上所述，具有特定末端特性的聚缩醛聚合物(A)可通过降低单体和共聚单体所含的杂质，进行制造工艺的选择及其制造条件的优化等来制造。

以下列举出满足本发明的条件且具有特定末端特性的聚缩醛聚合物(A)的制造方法的具体例，但完全不限定于该方法。

首先，重要的是减少在聚合体系中形成不稳定末端的活性杂质，具体为前述单体和共聚单体中包含的水、醇(例如甲醇)、酸(例如甲酸)等杂质。

若该含量过大则自然对于获得不稳定末端部少的聚缩醛聚合物而言是不优选的。需要说明的是，可以含有任意量的不会形成不稳定末端的链转移剂、例如甲缩醛那样的在两末端具有烷氧基的低分子量线状缩醛等，调整聚缩醛聚合物的分子量。

接着，在聚合反应时使用的催化剂的量也是重要的条件。若催化剂量过多，则难以适当地控制聚合温度，聚合中的分解反应占优势，难以获得满足本发明条件的不稳定末端部少的聚缩醛聚合物。另一方面，若催化剂量过少，则导致聚合反应速度降低、聚合收率降低，故不优选。

作为聚合方法，以往公知的方法均可，但工业上优选在使用液态单体进行聚合的同时，获得固体粉块状聚合物的连续式本体聚合法，聚合温度优选保持在60～105℃，特别优选保持在65～100℃。

使用包含三氟化硼或其配位化合物的催化剂时，作为聚合后的催化剂的失活方法，可以是向包含碱性化合物的水溶液中添加聚合后的聚合物等方法，但为了获得满足本发明条件的聚缩醛聚合物，优选将通过聚合反应得到的聚合物进行粉碎并细分化，使其接触失活剂而迅速实现催化剂的失活。

例如，理想的是：将供于催化剂失活的聚合物粉碎，细分成其80质量％以上、优选90质量％为1.5mm以下的粒径，且细分成15质量％以上、优选20质量％以上为0.3mm以下的粒径。

作为用于将聚合催化剂中和而使其失活的碱性化合物，可以使用氨、或者三乙胺、三丁胺、三乙醇胺、三丁醇胺等胺类、或者碱金属、碱土金属的氧化物、氢氧化物、盐类、其它公知催化剂失活剂，这些碱性化合物优选以0.001～0.5质量％、尤其是0.02～0.3质量％的水溶液的形式来添加。

此外，水溶液的温度优选为10～80℃、特别优选为15～60℃。此外，优选在聚合结束后迅速投入至这些水溶液中而使催化剂失活。

通过降低上述那样的单体和共聚单体所含的杂质、优化制造工艺的选择及其制造条件等而能够制造不稳定末端量少的聚缩醛聚合物，进而，通过历经稳定化工序而能够进一步降低半缩甲醛末端量。

作为稳定化工序，可列举出如下公知方法：将聚缩醛聚合物加热至其熔点以上的温度，以熔融状态进行处理，从而仅将不稳定部分分解去除；通过在不溶性液体介质中保持非均一体系，以80℃以上的温度进行加热处理，从而仅将不稳定末端部分分解去除等。

《(B)受阻酚系抗氧化剂》

作为本发明中使用的(B)受阻酚系抗氧化剂，可例示出2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、六亚甲基二醇双(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯)、四[亚甲基3(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、三乙二醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基-苄基)苯、3-(4’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯酚)丙酸正十八烷基酯、4,4’-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)、4,4’-亚丁基双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、二硬脂基-3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸酯、2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟基苄基)-4-甲基苯基丙烯酸酯、3,9-双{2-〔3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酰氧基〕-1,1-二甲基乙基}-2,4,8,10-四氧杂螺〔5,5〕十一烷等。

本发明中，可以使用选自这些抗氧化剂中的至少一种或两种以上。

相对于(A)聚缩醛树脂100质量份，本发明中的(B)受阻酚系抗氧化剂的含量超过1.0质量份且为5.0质量份，更优选为1.1～3.0质量份。

本发明的(B)抗氧化剂的配混量与通常使用的量相比大幅增多，由此，能够维持本发明的高耐酸性清洗剂性并充分确保长期耐热性。

《(C)氧化镁》

本发明中使用的(C)氧化镁的耐清洗剂性的改善与机械物性、成型性等性能的平衡优异，因而优选。关于氧化镁，更优选BET比表面积为100m²/g以上的氧化镁。

平均粒径为5.0μm以下、优选为1.0μm以下。平均粒径通过利用激光衍射/散射法测得的粒度分布(体积基准)中的累积值为50％的粒径来确定。

相对于(A)聚缩醛树脂100质量份，本发明中的(C)氧化镁的含量超过4.0质量份且为30质量份以下，更优选为5.0质量份以上且25质量份以下。

截止至今，若(C)氧化镁变多，则有时促进聚缩醛树脂中的不稳定末端的分解，但如果是本发明的(A)聚缩醛共聚物，则能够抑制其分解，因此，可发现通过增加(C)氧化镁量来提高耐酸性的特性。

《(D)聚亚烷基二醇》

本发明中，根据情况还优选含有(D)聚亚烷基二醇。它们的种类没有特别限定，从与聚缩醛树脂的亲和性的观点出发，优选含有聚乙二醇或聚丙二醇，更优选含有聚乙二醇。

聚亚烷基二醇的数均分子量(Mn)没有特别限定，从在聚缩醛树脂中的分散性的观点出发，优选为1000以上且50000以下、更优选为5000以上且30000以下。需要说明的是，本说明书中，数均分子量是通过以四氢呋喃(THF)作为溶剂的尺寸排阻色谱(SEC)求出的聚苯乙烯换算的数均分子量。

本发明中的(D)聚亚烷基二醇的含量相对于(A)聚缩醛树脂100质量份为0.5～10.0质量份，更优选为1.0～5.0质量份。即使不含有(D)聚亚烷基二醇也能够获得充分的应力松弛时，则无需含有，添加量的上限根据其与成型体的机械物性的平衡来选择。它们可以混合使用2种以上。

《其它成分》

本发明中的聚缩醛树脂组合物可根据需要而含有其它成分。只要不损害本发明的目的/效果，则可以添加1种或2种以上对于聚缩醛树脂组合物而言公知的稳定剂。

《包含聚缩醛树脂组合物的成型品的汽车构件或自动二轮车构件》

包含本发明的聚缩醛树脂组合物的成型品可以用于在汽车车轮等车体的清洗时有可能接触清洗剂的所有汽车构件。此外，可以用于有可能接触酸性清洗剂的所有自动二轮车构件。

该成型品可通过使用上述聚缩醛树脂组合物，并利用惯用的成型方法、例如注射成型、挤出成型、压缩成型、吹塑成型、真空成型、发泡成型、旋转成型等方法进行成型来获得。

本发明的成型品即使接触例如pH为2以下的强酸性清洗剂，也可抑制劣化，能够保持良好的成型品表面外观。

实施例

以下，通过实施例来具体说明本发明，但本发明不限定于它们。

表1中的各种成分如下所示。表中的单位为质量份。

●聚缩醛共聚物(A)

A-1：聚缩醛共聚物[半缩甲醛末端基团量＝0.4mmol/kg、熔体指数＝9g/10分钟]

A-2：聚缩醛共聚物[半缩甲醛末端基团量＝0.7mmol/kg、熔体指数＝9g/10分钟]

A-3：聚缩醛共聚物[半缩甲醛末端基团量＝1.0mmol/kg、熔体指数＝9g/10分钟]

聚缩醛共聚物A-1～A-3如下操作来制备。

A-1：向双螺杆桨叶型的连续式聚合机中连续供给三氧杂环己烷96.7质量％与1,3-二氧戊环3.3质量％的混合物，作为催化剂而添加三氟化硼10ppm，进行聚合。此外，供于聚合的三氧杂环己烷与1,3-二氧戊环的混合物中含有作为杂质的水4ppm、甲醇2.5ppm、甲酸2ppm。

向由聚合机喷出口排出的聚合物中立即添加含有三乙胺1000ppm的水溶液，进行粉碎、搅拌处理，由此进行催化剂的失活，接着，进行离心分离、干燥，由此得到粗聚甲醛共聚物。

接着，将该粗聚甲醛共聚物供给至具有通风口的双螺杆挤出机中，相对于粗聚甲醛共聚物，添加0.3％的三乙胺水溶液0.4％，以约220℃的树脂温度进行熔融混炼，由此将不稳定末端部分解，且将包含分解产物的挥发成分从通风口减压脱挥。将从挤出机的模具中取出的聚合物冷却、切碎，由此得到去除不稳定末端部后的粒料状的聚缩醛共聚物A-1。

A-2：向双螺杆桨型的连续式聚合机中连续供给三氧杂环己烷96.7质量％与1,3-二氧戊环3.3质量％的混合物，作为催化剂而添加三氟化硼10ppm，进行聚合。此外，供于聚合的三氧杂环己烷与1,3-二氧戊环的混合物中含有作为杂质的水10ppm、甲醇3.5ppm、甲酸5ppm。

向由聚合机喷出口排出的聚合物中立即添加含有三乙胺1000ppm的水溶液，进行粉碎、搅拌处理，由此进行催化剂的失活，接着，进行离心分离、干燥，由此得到粗聚甲醛共聚物。

接着，将该粗聚甲醛共聚物供给至具有通风口的双螺杆挤出机中，相对于粗聚甲醛共聚物，添加0.3％的三乙胺水溶液0.4％，以约220℃的树脂温度进行熔融混炼，由此将不稳定末端部分解，且将包含分解产物的挥发成分从通风口减压脱挥。将从挤出机的模具中取出的聚合物冷却、切碎，由此得到去除不稳定末端部后的粒料状的聚缩醛共聚物A-2。

A-3：向双螺杆桨型的连续式聚合机中连续供给三氧杂环己烷96.7质量％与1,3-二氧戊环3.3质量％的混合物，作为催化剂而添加三氟化硼15ppm，进行聚合。此外，供于聚合的三氧杂环己烷与1,3-二氧戊环的混合物中含有作为杂质的水10ppm、甲醇3.5ppm、甲酸5ppm。

向由聚合机喷出口排出的聚合物中立即添加含有三乙胺1000ppm的水溶液，进行粉碎、搅拌处理，由此进行催化剂的失活，接着，进行离心分离、干燥，由此得到粗聚甲醛共聚物。

接着，将该粗聚甲醛共聚物供给至具有通风口的双螺杆挤出机中，以约220℃的树脂温度进行熔融混炼，由此将不稳定末端部分解，且将包含分解产物的挥发成分从通风口减压脱挥。将从挤出机的模具中取出的聚合物冷却、切碎，由此得到去除不稳定末端部后的粒料状的聚缩醛共聚物A-3。

(B)受阻酚系抗氧化剂

(B-1)四[亚甲基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷(制品名：Irganox1010，BASF公司制)

(B-2)亚乙基双(氧亚乙基)双[3-(5-叔丁基-4-羟基间甲苯基)丙酸酯](制品名：Irganox245，BASF公司制)

(C)金属化合物

(C-1)氧化镁、比表面积为30m²/g、平均粒径为0.6μm(制品名：KYOWAMAG MF30、协和化学工业株式会社制)

(C-2)氧化镁、比表面积为135m²/g、平均粒径为0.9μm(制品名：KYOWAMAG MF150、协和化学工业株式会社制)

(C-3)氧化镁、比表面积为155m²/g、平均粒径为7μm(制品名：KYOWAMAG 150协和化学工业株式会社制)

(平均粒径的测定)

使用堀场制作所制的激光衍射/散射式粒度分布测定装置LA-920，在下述测定条件下利用激光衍射/散射法测定粒度分布求出累积值为50％的平均粒径(50％d)。

～测定条件～

●循环速度：5

●激光光源：632.8nm He-Ne激光1mW、钨灯50W

●检测器：环状75分割硅光电二极管×1、硅光电二极管×12

●分散介质：蒸馏水

●超声波：有

●透射率：75～90％

●与水的相对折射率：1.32

●粒径基准：体积

(D)聚亚烷基二醇

(D-1)制品名：PEG6000S(三洋化成工业株式会社制)

<实施例和比较例>

将表1所示的各种成分以表1所示的比例进行添加混合，利用双螺杆挤出机进行熔融混炼，制备粒料状的组合物。

<评价>

(1)对于酸性清洗剂的耐性评价

使用实施例和比较例中制备的聚缩醛树脂组合物，通过注射成型来制作厚度为4mm的ISO 1-A型拉伸试验片。

[评价方法]

为了评价聚缩醛树脂组合物对于酸性清洗剂的耐性，将上述拉伸试验片的两端固定，以负载形变：2.0％的比例使其弯曲。并且，对拉伸试验片的表面喷射酸性清洗剂，将喷射后的拉伸试验片在60℃的条件下放置4小时。然后，将拉伸试验片在23℃、55％RH的条件下放置4小时。然后，再次喷射酸性清洗剂，在23℃、55％RH的条件下放置16小时。

作为酸性清洗剂，使用了以下的酸性清洗剂。

清洗剂：硫酸：1.5％、氢氟酸：1.5％、磷酸：10％

将酸性清洗剂的喷射-拉伸试验片的60℃且4小时的放置-拉伸试验片的23℃、55RH％且4小时的放置-酸性清洗剂的再次喷射-拉伸试验片的23℃且16小时的放置作为1次循环，在该1次循环每结束时，目视观察哑铃试验片表面的裂纹发生状况，通过确认到裂纹的循环次数，如下那样地区分成×～◎。

×：小于13

△：13以上且小于16

○：16以上且小于20

◎：20以上

(2)成型性：模垢

使用实施例和比较例中制备的聚缩醛树脂组合物，按照下述条件而成型为模垢试验片(圆盘模具)。

[评价方法]

进行3000shot成型后，目视观察模具移动侧的空腔部表面，按照下述基准来判定附着物量。

0：未确认到附着物

1：确认到附着物

2：确认到大量附着物

*成型机：FANUC ROBOSHOT S-2000i 50B(FANUC Corporation)

*成型条件：料筒温度(℃)喷嘴—C1—C2—C3

205℃215℃205℃185℃

注射压力 40(MPa)

注射速度 1.5(m/分钟)

模具温度 60(℃)

(3)耐加热性(长期耐热性)的评价

使用实施例和比较例中制备的聚缩醛树脂组合物，成型为试验片厚度4mm的ISO1-A型，在齿轮烘箱(东洋精机公司制)中于140℃保持1000小时后，按照ISO527-1、2测定拉伸强度，求出相对于初始拉伸强度(TS)的保持率，如下所示地区分成○、×。

[评价方法]

×：140℃×1000小时后的TS保持率小于80％

○：140℃×1000小时后的TS保持率为80％以上

(4)拉伸断裂标称应变的评价

使用实施例和比较例中制备的聚缩醛树脂组合物，成型为试验片厚度4mm的ISO1-A型，按照ISO527-1、2来实施拉伸断裂标称应变的测定，如下所示地区分成△～◎。

[评价方法]

△：小于5％

○：5％以上且小于10％

◎：10％以上

[表1]

[表2]

实施例1～13中，对于耐酸性清洗剂性而言，裂纹的确认也显示循环次数为13以上这样的良好结果，且即使是3000shot也不产生模垢，在耐加热评价中也显示优异的长期耐热性。

与此相对，比较例1、2和6中，对于耐酸性清洗剂性而言，裂纹的确认呈现循环次数小于13这样的低劣结果。此外，比较例4、5中，在3000shot中产生大量模垢。此外，比较例3～5、7～9中，在耐加热评价中显示不充分的长期耐热性。

由实施例、比较例可确认：本发明品是兼具优异的耐酸性清洗剂性、优异的耐模垢性和长期耐热性的聚缩醛树脂组合物。

Claims (6)

1.一种聚缩醛树脂组合物，其是相对于(A)半缩甲醛末端基团量为0.8mmol/kg以下的聚缩醛共聚物100质量份、含有超过1.0质量份且为5.0质量份以下的(B)受阻酚系抗氧化剂、超过4.0质量份且为30质量份以下的(C)氧化镁的组合物。

2.根据权利要求1所述的聚缩醛树脂组合物，其含有0.5～10质量份的(D)聚亚烷基二醇。

3.一种汽车构件或自动二轮车构件，其包含权利要求1或2所述的聚缩醛树脂组合物的成型品。

4.根据权利要求3所述的汽车构件或自动二轮车构件，其中，所述汽车构件或自动二轮车构件为酸性清洗剂接触构件。

5.一种使汽车构件或自动二轮车构件提高对源自强酸性成分的酸成分的耐酸性的方法，其中，所述方法包括使汽车构件或自动二轮车构件包含权利要求1或2所述的聚缩醛树脂组合物的成型品。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述酸成分源自酸性清洗剂。