CN111986913A - 一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法 - Google Patents

一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111986913A
CN111986913A CN202011010843.1A CN202011010843A CN111986913A CN 111986913 A CN111986913 A CN 111986913A CN 202011010843 A CN202011010843 A CN 202011010843A CN 111986913 A CN111986913 A CN 111986913A
Authority
CN
China
Prior art keywords
boron magnet
iron boron
neodymium iron
neodymium
sintered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011010843.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111986913B (zh
Inventor
喻玺
钟春燕
剧智华
庞再升
钟长传
陈剑威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GANZHOU FORTUNE ELECTRONIC Ltd
Original Assignee
GANZHOU FORTUNE ELECTRONIC Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GANZHOU FORTUNE ELECTRONIC Ltd filed Critical GANZHOU FORTUNE ELECTRONIC Ltd
Priority to CN202011010843.1A priority Critical patent/CN111986913B/zh
Publication of CN111986913A publication Critical patent/CN111986913A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111986913B publication Critical patent/CN111986913B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0266—Moulding; Pressing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0293—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets diffusion of rare earth elements, e.g. Tb, Dy or Ho, into permanent magnets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及钕铁硼磁体技术领域，且公开了一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，包括以下步骤：S1、将钕铁硼磁体生胚切割成多个钕铁硼磁体片；S2、将多个钕铁硼磁体片叠起，并在多个钕铁硼磁体片上下表面加入重稀土与石墨烯，本发明通过将钕铁硼磁体生胚切为多个钕铁硼磁体片后，再通过加入重稀土与石墨烯粉末，通过真空烧结使重稀土与石墨烯粉末可以进入烧结钕铁硼磁体内，增强其矫顽力，再通过将钕铁硼磁体进行预处理，将多个钕铁硼磁体片浇筑后压制成型得到钕铁硼磁体，通过将钕铁硼磁体在稀土溶液浸泡后重新回火，使磁体的磁性能得到恢复，使其高温抗老化性能得到提升，从而提高了烧结钕铁硼磁体性能。

Description

一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法
技术领域
本发明涉及钕铁硼磁体技术领域，具体为一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法。
背景技术
钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。目前，研究者们针对热变形工艺、微观组织及磁性能三者间关系已进行了较为深入的研究，并且注意到传统烧结和后续热变形过程中的晶粒均易发生长大而导致磁性能恶化。
烧结钕铁硼磁体很容易腐蚀，因此钕铁硼磁体的表面都需要涂层，起到与环境隔绝，防止产品腐蚀的作用。最常用的是表面电镀。但如果一次镀层质量不好，则需要将镀层退去，再重新电镀。而产品在酸洗、电镀及退镀过程中都对产品的表面有一定的破坏作用，会导致产品的磁性能、高温老化性能，结合力等明显恶化，所以我们提出了一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，包括以下步骤：
S1、将钕铁硼磁体生胚切割成多个钕铁硼磁体片；
S2、将多个钕铁硼磁体片叠起，并在多个钕铁硼磁体片上下表面加入重稀土与石墨烯；
S3、将S2中多个钕铁硼磁体片进行真空烧结；
S4、将真空烧结后的钕铁硼磁体进行预处理；
S5、将S4中预处理后的钕铁硼磁体破碎后进行熔炼，重新浇筑后压制成型得到钕铁硼磁体；
S6、将钕铁硼磁体在稀土溶液浸泡后在650-800℃的温度下回火，然后自然冷却至常温；
S7、将S5中的到的钕铁硼磁体进行表面处理后得到最终的钕铁硼磁体。
优选的，每个所述钕铁硼磁体片的厚度均为5-8mm。
优选的，所述S3中真空烧结的温度为1000-1200℃，真空烧结的时间为2-3h。
优选的，所述预处理为去污、去油和去磁粉处理。
优选的，所述S7中表面处理为纳米螯合薄膜无镀层处理。
优选的，所述S6中回火时间为3-5h。
与现有技术相比，本发明提供了一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过将钕铁硼磁体生胚切为多个钕铁硼磁体片后，再通过加入重稀土与石墨烯粉末，通过真空烧结使重稀土与石墨烯粉末可以进入烧结钕铁硼磁体内，增强其矫顽力，再通过将钕铁硼磁体进行预处理，取出其表面的杂质，从而可以重新将多个钕铁硼磁体片浇筑后压制成型得到钕铁硼磁体，通过将钕铁硼磁体在稀土溶液浸泡后重新回火，使磁体的磁性能得到恢复，使其高温抗老化性能得到提升，从而提高了烧结钕铁硼磁体性能，最后通过对钕铁硼磁体进行纳米螯合薄膜无镀层处理，使其耐腐蚀性能大幅提高。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，包括以下步骤：
S1、将钕铁硼磁体生胚切割成多个钕铁硼磁体片，每个所述钕铁硼磁体片的厚度均为5mm；
S2、将多个钕铁硼磁体片叠起，并在多个钕铁硼磁体片上下表面加入重稀土与石墨烯；
S3、将S2中多个钕铁硼磁体片进行真空烧结，真空烧结的温度为1000℃，真空烧结的时间为2h；
S4、将真空烧结后的钕铁硼磁体进行预处理，预处理为去污、去油和去磁粉处理；
S5、将S4中预处理后的钕铁硼磁体破碎后进行熔炼，重新浇筑后压制成型得到钕铁硼磁体；
S6、将钕铁硼磁体在稀土溶液浸泡后在650℃的温度下回火，回火时间为3h，然后自然冷却至常温；
S7、将S5中的到的钕铁硼磁体进行表面处理后得到最终的钕铁硼磁体，表面处理为纳米螯合薄膜无镀层处理。
实施例二：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，包括以下步骤：
S1、将钕铁硼磁体生胚切割成多个钕铁硼磁体片，每个所述钕铁硼磁体片的厚度均为5mm；
S2、将多个钕铁硼磁体片叠起，并在多个钕铁硼磁体片上下表面加入重稀土与石墨烯；
S3、将S2中多个钕铁硼磁体片进行真空烧结，真空烧结的温度为1100℃，真空烧结的时间为2h；
S4、将真空烧结后的钕铁硼磁体进行预处理，预处理为去污、去油和去磁粉处理；
S5、将S4中预处理后的钕铁硼磁体破碎后进行熔炼，重新浇筑后压制成型得到钕铁硼磁体；
S6、将钕铁硼磁体在稀土溶液浸泡后在660℃的温度下回火，回火时间为3h，然后自然冷却至常温；
S7、将S5中的到的钕铁硼磁体进行表面处理后得到最终的钕铁硼磁体，表面处理为纳米螯合薄膜无镀层处理。
实施例三：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，包括以下步骤：
S1、将钕铁硼磁体生胚切割成多个钕铁硼磁体片，每个所述钕铁硼磁体片的厚度均为6mm；
S2、将多个钕铁硼磁体片叠起，并在多个钕铁硼磁体片上下表面加入重稀土与石墨烯；
S3、将S2中多个钕铁硼磁体片进行真空烧结，真空烧结的温度为1100℃，真空烧结的时间为2.2h；
S4、将真空烧结后的钕铁硼磁体进行预处理，预处理为去污、去油和去磁粉处理；
S5、将S4中预处理后的钕铁硼磁体破碎后进行熔炼，重新浇筑后压制成型得到钕铁硼磁体；
S6、将钕铁硼磁体在稀土溶液浸泡后在650-800℃的温度下回火，回火时间为4h，然后自然冷却至常温；
S7、将S5中的到的钕铁硼磁体进行表面处理后得到最终的钕铁硼磁体，表面处理为纳米螯合薄膜无镀层处理。
实施例四：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，包括以下步骤：
S1、将钕铁硼磁体生胚切割成多个钕铁硼磁体片，每个所述钕铁硼磁体片的厚度均为6mm；
S2、将多个钕铁硼磁体片叠起，并在多个钕铁硼磁体片上下表面加入重稀土与石墨烯；
S3、将S2中多个钕铁硼磁体片进行真空烧结，真空烧结的温度为1150℃，真空烧结的时间为2.3h；
S4、将真空烧结后的钕铁硼磁体进行预处理，预处理为去污、去油和去磁粉处理；
S5、将S4中预处理后的钕铁硼磁体破碎后进行熔炼，重新浇筑后压制成型得到钕铁硼磁体；
S6、将钕铁硼磁体在稀土溶液浸泡后在690℃的温度下回火，回火时间为3.6h，然后自然冷却至常温；
S7、将S5中的到的钕铁硼磁体进行表面处理后得到最终的钕铁硼磁体，表面处理为纳米螯合薄膜无镀层处理。
实施例五：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，包括以下步骤：
S1、将钕铁硼磁体生胚切割成多个钕铁硼磁体片，每个所述钕铁硼磁体片的厚度均为7mm；
S2、将多个钕铁硼磁体片叠起，并在多个钕铁硼磁体片上下表面加入重稀土与石墨烯；
S3、将S2中多个钕铁硼磁体片进行真空烧结，真空烧结的温度为1150℃，真空烧结的时间为2-3h；
S4、将真空烧结后的钕铁硼磁体进行预处理，预处理为去污、去油和去磁粉处理；
S5、将S4中预处理后的钕铁硼磁体破碎后进行熔炼，重新浇筑后压制成型得到钕铁硼磁体；
S6、将钕铁硼磁体在稀土溶液浸泡后在680℃的温度下回火，回火时间为4h，然后自然冷却至常温；
S7、将S5中的到的钕铁硼磁体进行表面处理后得到最终的钕铁硼磁体，表面处理为纳米螯合薄膜无镀层处理。
实施例六：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，包括以下步骤：
S1、将钕铁硼磁体生胚切割成多个钕铁硼磁体片，每个所述钕铁硼磁体片的厚度均为7mm；
S2、将多个钕铁硼磁体片叠起，并在多个钕铁硼磁体片上下表面加入重稀土与石墨烯；
S3、将S2中多个钕铁硼磁体片进行真空烧结，真空烧结的温度为1150℃，真空烧结的时间为2.5h；
S4、将真空烧结后的钕铁硼磁体进行预处理，预处理为去污、去油和去磁粉处理；
S5、将S4中预处理后的钕铁硼磁体破碎后进行熔炼，重新浇筑后压制成型得到钕铁硼磁体；
S6、将钕铁硼磁体在稀土溶液浸泡后在700℃的温度下回火，回火时间为4h，然后自然冷却至常温；
S7、将S5中的到的钕铁硼磁体进行表面处理后得到最终的钕铁硼磁体，表面处理为纳米螯合薄膜无镀层处理。
实施例七：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，包括以下步骤：
S1、将钕铁硼磁体生胚切割成多个钕铁硼磁体片，每个所述钕铁硼磁体片的厚度均为7mm；
S2、将多个钕铁硼磁体片叠起，并在多个钕铁硼磁体片上下表面加入重稀土与石墨烯；
S3、将S2中多个钕铁硼磁体片进行真空烧结，真空烧结的温度为1200℃，真空烧结的时间为3h；
S4、将真空烧结后的钕铁硼磁体进行预处理，预处理为去污、去油和去磁粉处理；
S5、将S4中预处理后的钕铁硼磁体破碎后进行熔炼，重新浇筑后压制成型得到钕铁硼磁体；
S6、将钕铁硼磁体在稀土溶液浸泡后在700℃的温度下回火，回火时间为5h，然后自然冷却至常温；
S7、将S5中的到的钕铁硼磁体进行表面处理后得到最终的钕铁硼磁体，表面处理为纳米螯合薄膜无镀层处理。
实施例八：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，包括以下步骤：
S1、将钕铁硼磁体生胚切割成多个钕铁硼磁体片，每个所述钕铁硼磁体片的厚度均为8mm；
S2、将多个钕铁硼磁体片叠起，并在多个钕铁硼磁体片上下表面加入重稀土与石墨烯；
S3、将S2中多个钕铁硼磁体片进行真空烧结，真空烧结的温度为1200℃，真空烧结的时间为3h；
S4、将真空烧结后的钕铁硼磁体进行预处理，预处理为去污、去油和去磁粉处理；
S5、将S4中预处理后的钕铁硼磁体破碎后进行熔炼，重新浇筑后压制成型得到钕铁硼磁体；
S6、将钕铁硼磁体在稀土溶液浸泡后在800℃的温度下回火，回火时间为5h，然后自然冷却至常温；
S7、将S5中的到的钕铁硼磁体进行表面处理后得到最终的钕铁硼磁体，表面处理为纳米螯合薄膜无镀层处理。
综上可得，本发明通过将钕铁硼磁体生胚切为多个钕铁硼磁体片后，再通过加入重稀土与石墨烯粉末，通过真空烧结使重稀土与石墨烯粉末可以进入烧结钕铁硼磁体内，增强其矫顽力，再通过将钕铁硼磁体进行预处理，取出其表面的杂质，从而可以重新将多个钕铁硼磁体片浇筑后压制成型得到钕铁硼磁体，通过将钕铁硼磁体在稀土溶液浸泡后重新回火，使磁体的磁性能得到恢复，使其高温抗老化性能得到提升，从而提高了烧结钕铁硼磁体性能，最后通过对钕铁硼磁体进行纳米螯合薄膜无镀层处理，使其耐腐蚀性能大幅提高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将钕铁硼磁体生胚切割成多个钕铁硼磁体片；
S2、将多个钕铁硼磁体片叠起，并在多个钕铁硼磁体片上下表面加入重稀土与石墨烯；
S3、将S2中多个钕铁硼磁体片进行真空烧结；
S4、将真空烧结后的钕铁硼磁体进行预处理；
S5、将S4中预处理后的钕铁硼磁体破碎后进行熔炼，重新浇筑后压制成型得到钕铁硼磁体；
S6、将钕铁硼磁体在稀土溶液浸泡后在650-800℃的温度下回火，然后自然冷却至常温；
S7、将S5中的到的钕铁硼磁体进行表面处理后得到最终的钕铁硼磁体。
2.根据权利要求1所述的一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于：每个所述钕铁硼磁体片的厚度均为5-8mm。
3.根据权利要求1所述的一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于：所述S3中真空烧结的温度为1000-1200℃，真空烧结的时间为2-3h。
4.根据权利要求1所述的一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于：所述预处理为去污、去油和去磁粉处理。
5.根据权利要求1所述的一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于：所述S7中表面处理为纳米螯合薄膜无镀层处理。
6.根据权利要求1所述的一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于：所述S6中回火时间为3-5h。
CN202011010843.1A 2020-09-23 2020-09-23 一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法 Active CN111986913B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011010843.1A CN111986913B (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011010843.1A CN111986913B (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111986913A true CN111986913A (zh) 2020-11-24
CN111986913B CN111986913B (zh) 2022-03-11

Family

ID=73450177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011010843.1A Active CN111986913B (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111986913B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113517131A (zh) * 2021-08-27 2021-10-19 杭州美磁科技有限公司 一种钕铁硼产品的制备工艺及运用该制备工艺制得的钕铁硼产品

Citations (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5470401A (en) * 1990-10-09 1995-11-28 Iowa State University Research Foundation, Inc. Method of making bonded or sintered permanent magnets
CN101071667A (zh) * 2007-04-12 2007-11-14 北京中科三环高技术股份有限公司 含钆的钕铁硼稀土永磁材料及其制造方法
CN101246772A (zh) * 2007-02-13 2008-08-20 天津天和磁材技术有限公司 一种耐腐蚀钕铁硼永磁材料的制造方法
CN101404196A (zh) * 2008-07-14 2009-04-08 浙江升华强磁材料有限公司 含钬的钕铁硼稀土永磁材料及其制造方法
CN101834045A (zh) * 2009-03-13 2010-09-15 赣州嘉通新材料有限公司 含钇的钕铁硼永磁材料及制造方法
CN101845637A (zh) * 2009-03-25 2010-09-29 罗阳 钕铁硼磁体晶界扩散工艺
CN102568806A (zh) * 2011-12-29 2012-07-11 包头天和磁材技术有限责任公司 一种通过渗透法制备稀土永磁体的方法及方法中使用的石墨盒
CN103050267A (zh) * 2012-12-31 2013-04-17 厦门钨业股份有限公司 一种基于细粉热处理的烧结Nd-Fe-B系磁铁制作方法
CN103212714A (zh) * 2013-04-27 2013-07-24 安徽大地熊新材料股份有限公司 制备钕铁硼材料的方法
CN103366944A (zh) * 2013-07-17 2013-10-23 宁波韵升股份有限公司 一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法
CN103667918A (zh) * 2013-11-29 2014-03-26 宁波松科磁材有限公司 一种粘结稀土永磁合金的制备方法
CN103839671A (zh) * 2014-03-22 2014-06-04 沈阳中北通磁科技股份有限公司 一种钕铁硼稀土永磁器件的制造方法
US20140352847A1 (en) * 2013-05-30 2014-12-04 Yantai Zhenghai Magnetic Material Co., Ltd. Method for preparing r-fe-b based sintered magnet
CN104841927A (zh) * 2015-05-07 2015-08-19 昆山瑞仕莱斯高新材料科技有限公司 高耐蚀性、高耐候性稀土永磁材料的制备方法
CN106298138A (zh) * 2016-11-10 2017-01-04 包头天和磁材技术有限责任公司 稀土永磁体的制造方法
CN106448986A (zh) * 2016-09-23 2017-02-22 四川大学 一种各向异性纳米晶稀土永磁体及其制备方法
US20170062103A1 (en) * 2015-08-28 2017-03-02 Tianhe (Baotou) Advanced Tech Magnet Co., Ltd. Method for increasing coercive force of magnets
CN106601463A (zh) * 2016-12-09 2017-04-26 宁波大榭开发区银鑫磁业有限公司 一种钕铁硼永磁材料
US20170178778A1 (en) * 2015-12-18 2017-06-22 Jl Mag Rare-Earth Co., Ltd. Neodymium Iron Boron Magnet and Preparation Method Thereof
CN107452456A (zh) * 2017-08-29 2017-12-08 钢铁研究总院 一种高强度高韧性永磁体及其制备方法
CN107799255A (zh) * 2017-11-16 2018-03-13 浙江中杭新材料科技有限公司 耐腐蚀钕铁硼磁钢的制备方法
CN107845466A (zh) * 2017-11-16 2018-03-27 浙江中杭新材料科技有限公司 低成本烧结钕铁硼磁钢的制备方法
CN107887091A (zh) * 2017-11-15 2018-04-06 宁德市星宇科技有限公司 一种含镝钕铁硼磁体及其制备的方法
CN108122655A (zh) * 2017-12-21 2018-06-05 宁波金轮磁材技术有限公司 一种烧结NdFeB磁体及其制备方法
CN108364736A (zh) * 2018-04-10 2018-08-03 陈亮 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法
CN108806911A (zh) * 2018-04-26 2018-11-13 安徽省瀚海新材料股份有限公司 一种钕铁硼磁体及其制备方法
CN108831654A (zh) * 2018-07-10 2018-11-16 浙江英洛华磁业有限公司 一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法
CN109590463A (zh) * 2018-12-18 2019-04-09 浙江中杭新材料科技有限公司 一种高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法
CN110098027A (zh) * 2018-01-28 2019-08-06 蒋盼盼 一种不含重稀土的钕铁硼磁体的制备方法

Patent Citations (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5470401A (en) * 1990-10-09 1995-11-28 Iowa State University Research Foundation, Inc. Method of making bonded or sintered permanent magnets
CN101246772A (zh) * 2007-02-13 2008-08-20 天津天和磁材技术有限公司 一种耐腐蚀钕铁硼永磁材料的制造方法
CN101071667A (zh) * 2007-04-12 2007-11-14 北京中科三环高技术股份有限公司 含钆的钕铁硼稀土永磁材料及其制造方法
CN101404196A (zh) * 2008-07-14 2009-04-08 浙江升华强磁材料有限公司 含钬的钕铁硼稀土永磁材料及其制造方法
CN101834045A (zh) * 2009-03-13 2010-09-15 赣州嘉通新材料有限公司 含钇的钕铁硼永磁材料及制造方法
CN101845637A (zh) * 2009-03-25 2010-09-29 罗阳 钕铁硼磁体晶界扩散工艺
CN102568806A (zh) * 2011-12-29 2012-07-11 包头天和磁材技术有限责任公司 一种通过渗透法制备稀土永磁体的方法及方法中使用的石墨盒
CN103050267A (zh) * 2012-12-31 2013-04-17 厦门钨业股份有限公司 一种基于细粉热处理的烧结Nd-Fe-B系磁铁制作方法
CN103212714A (zh) * 2013-04-27 2013-07-24 安徽大地熊新材料股份有限公司 制备钕铁硼材料的方法
US20140352847A1 (en) * 2013-05-30 2014-12-04 Yantai Zhenghai Magnetic Material Co., Ltd. Method for preparing r-fe-b based sintered magnet
CN103366944A (zh) * 2013-07-17 2013-10-23 宁波韵升股份有限公司 一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法
CN103667918A (zh) * 2013-11-29 2014-03-26 宁波松科磁材有限公司 一种粘结稀土永磁合金的制备方法
CN103839671A (zh) * 2014-03-22 2014-06-04 沈阳中北通磁科技股份有限公司 一种钕铁硼稀土永磁器件的制造方法
CN104841927A (zh) * 2015-05-07 2015-08-19 昆山瑞仕莱斯高新材料科技有限公司 高耐蚀性、高耐候性稀土永磁材料的制备方法
US20170062103A1 (en) * 2015-08-28 2017-03-02 Tianhe (Baotou) Advanced Tech Magnet Co., Ltd. Method for increasing coercive force of magnets
US20170178778A1 (en) * 2015-12-18 2017-06-22 Jl Mag Rare-Earth Co., Ltd. Neodymium Iron Boron Magnet and Preparation Method Thereof
CN106448986A (zh) * 2016-09-23 2017-02-22 四川大学 一种各向异性纳米晶稀土永磁体及其制备方法
CN106298138A (zh) * 2016-11-10 2017-01-04 包头天和磁材技术有限责任公司 稀土永磁体的制造方法
CN106601463A (zh) * 2016-12-09 2017-04-26 宁波大榭开发区银鑫磁业有限公司 一种钕铁硼永磁材料
CN107452456A (zh) * 2017-08-29 2017-12-08 钢铁研究总院 一种高强度高韧性永磁体及其制备方法
CN107887091A (zh) * 2017-11-15 2018-04-06 宁德市星宇科技有限公司 一种含镝钕铁硼磁体及其制备的方法
CN107799255A (zh) * 2017-11-16 2018-03-13 浙江中杭新材料科技有限公司 耐腐蚀钕铁硼磁钢的制备方法
CN107845466A (zh) * 2017-11-16 2018-03-27 浙江中杭新材料科技有限公司 低成本烧结钕铁硼磁钢的制备方法
CN108122655A (zh) * 2017-12-21 2018-06-05 宁波金轮磁材技术有限公司 一种烧结NdFeB磁体及其制备方法
CN110098027A (zh) * 2018-01-28 2019-08-06 蒋盼盼 一种不含重稀土的钕铁硼磁体的制备方法
CN108364736A (zh) * 2018-04-10 2018-08-03 陈亮 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法
CN108806911A (zh) * 2018-04-26 2018-11-13 安徽省瀚海新材料股份有限公司 一种钕铁硼磁体及其制备方法
CN108831654A (zh) * 2018-07-10 2018-11-16 浙江英洛华磁业有限公司 一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法
CN109590463A (zh) * 2018-12-18 2019-04-09 浙江中杭新材料科技有限公司 一种高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘沛江: "石墨烯/铁氧体/聚酰亚胺三元复合材料的制备及其电磁性能研究", 《中国优秀博士学位论文全文数据库》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113517131A (zh) * 2021-08-27 2021-10-19 杭州美磁科技有限公司 一种钕铁硼产品的制备工艺及运用该制备工艺制得的钕铁硼产品

Also Published As

Publication number Publication date
CN111986913B (zh) 2022-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102191464B (zh) 一种钕铁硼稀土永磁的防腐镀层及其制造方法
CN103710603B (zh) 无磁梯度结构Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法
US10385442B2 (en) Method for preparing rare-earth permanent magnetic material with grain boundary diffusion using composite target by vapor deposition
CN111292951B (zh) 一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法
EP1467385A1 (en) Rare earth element sintered magnet and method for producing rare earth element sintered magnet
US9028981B2 (en) Metal magnet and motor using the same
CN110136946B (zh) 一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备方法
CN111986913B (zh) 一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法
CN104505247A (zh) 一种改善钕铁硼磁体性能的固体扩散工艺
CN105097261A (zh) 一种钕铁硼磁体的烧结方法
CN111471909A (zh) 五组元磁性高熵合金及其制备方法
CN111235458B (zh) 一种含硼含稀土高熵合金及其磁场处理方法
TW201337973A (zh) 釹系稀土類永久磁鐵及其製造方法
KR100738840B1 (ko) 희토류 자석의 제조방법 및 도금욕
CN111128502A (zh) 一种超耐腐蚀的高性能烧结钐钴磁体的制备方法
CN103187168A (zh) 一种超强耐腐蚀性钕铁硼磁体的制备方法
CN108597709B (zh) 一种耐腐蚀烧结钕铁硼的制备方法
KR100712081B1 (ko) Ｒ－ｔ－ｂ계 영구자석
CN102397835A (zh) 一种采用纳米陶瓷对钕铁硼永磁材料的表面处理方法
CN111748783A (zh) 一种用于磁性材料镀膜的多元系重稀土金属靶材
CN111101173A (zh) 钕铁硼永磁材料多层镀镍及除氢工艺
JP2005310975A (ja) 焼結ネオジム磁石および製造方法、回転電機
CN114678202A (zh) 一种钕铁硼磁体晶界扩散方法
CN110993312B (zh) 一种降低烧结钕铁硼薄片磁体不可逆损失、提高其使用温度的方法
CN114628102A (zh) 一种熔体快淬钕铁硼微晶薄片及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Method for Improving the Performance of Sintered Neodymium Iron Boron Magnets

Effective date of registration: 20230816

Granted publication date: 20220311

Pledgee: Everbright Xinglong Trust Co.,Ltd.

Pledgor: GANZHOU FORTUNE ELECTRONIC Ltd.

Registration number: Y2023980052424

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right