CN111969252A - 固态电池及其制备方法 - Google Patents

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CN111969252A CN202010900305.3A CN202010900305A CN111969252A CN 111969252 A CN111969252 A CN 111969252A CN 202010900305 A CN202010900305 A CN 202010900305A CN 111969252 A CN111969252 A CN 111969252A
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Abstract

本发明提供了一种固态电池及其制备方法。该固态电池的制备方法包括：对固态电解质和分散溶剂的混合液进行充电，使固态电解质上负载同性电荷，得到固态电解质分散液，其中，在外力的作用下，固态电解质具有延展性；采用至少部分固态电解质分散液分别在正极极片和负极极片的一个表面进行涂覆，依次形成第一固态电解质膜层和第二固态电解质膜层；使第一固态电解质膜层和第二固态电解质膜层相向叠放设置，并依次进行加热加压及烘干处理，得到固态电池。采用上述方法制得的固态电解质膜层中不含粘结剂，其尺寸可控，这极大地提高了固态电池的重量能量密度与体积能量密度；对电解质层的形状与尺寸均无要求，能够根据实际要求改变与定制，灵活性更高。

Description

固态电池及其制备方法
技术领域
本发明涉及固态电池制备领域，具体而言，涉及一种固态电池及其制备方法。
背景技术
固态电池采用不可燃的固态电池电解质替换了可燃性的有机液态电解质，大幅提升了电池系统的安全性，同时能够更好地适配高能量正负极并减轻系统重量，实现电池能量密度的同步提升。目前固态电池中的固态电解质层通常采用匀浆、涂布的工艺制作而成。通常在匀浆步骤中，将固态电解质与粘结剂溶液混合在一起，再经涂布、干燥后制成连续的电解质薄膜。在这种工艺中，为了保证电解质膜的连续性，需要在固态电解质中添加粘结剂。然而粘结剂一般不具有离子导电性，所以粘结剂的添加会导致固态电解质的离子电导率显著下降，这就会造成电池的倍率性能与容量发挥的严重损失。
目前另外一种制备无粘结剂固态电解质层的方法是，将固态电解质粉末均匀地铺散在预制模具套筒中，通过外加压力挤压成型。这种方法的缺点在于：(1)所制备的电解质层完全由外加压力压制而成，无法将厚度减薄。通常上述电解质层的厚度在0.5mm～1.5mm之间，这就使得电池的能量密度极低，无实际应用价值。(2)该工艺需要将固态电解质粉末均匀地平铺在模具之中，这就使得电解质层的尺寸严重依赖于模具的尺寸。且由于平铺粉末均匀性的问题，这种方法压制成的电解质层尺寸较小，通常在0.5cm2～1cm2之间，这就使得该方法无法大规模工业化应用。
由此可知，现有制备固态电解质膜的方法存在以下问题：①传统湿法涂布工艺需要在电解质层中添加粘结剂，②使用模具压制电解质粉末制作的电解质层无法做薄，③使用外加压力压制电解质粉末制作电解质层面积无法放大。
鉴于上述问题的存在，有必要提供一种尺寸可控的、能量密度高和离子电导率好的固态电池的制备方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种固态电池及其制备方法，以解决现有的固态电池因含有粘结剂导致其存在尺寸可调性差、能量密度低和离子电导率差等的问题。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种固态电池的制备方法，该固态电池的制备方法包括：对固态电解质和分散溶剂的混合液进行充电，使固态电解质上负载同性电荷，得到固态电解质分散液，其中，在外力的作用下，固态电解质具有延展性；采用至少部分固态电解质分散液分别在正极极片和负极极片的一个表面进行涂覆，依次形成第一固态电解质膜层和第二固态电解质膜层；使第一固态电解质膜层和第二固态电解质膜层相向叠放设置，并依次进行加热加压及烘干处理，得到固态电池。
进一步地，固态电解质与分散溶剂的重量比为1:(0.4～0.7)；优选地，分散溶剂选自苯、甲苯、二甲苯、正己烷、庚烷、辛烷、乙酸乙酯、丁酸丁酯、丙酮、丁酮和戊酮组成的组中的一种或多种；优选地，在进行充电过程之前，该制备方法还包括将固态电解质与分散溶剂进行预分散处理。
进一步地，充电过程中施加的电压为40～80kV，作用时间为1～20s。
进一步地，采用部分固态电解质制备正极极片，且正极极片中，固态电解质的重量百分含量为10～50％；采用部分固态电解质制备负极极片，且负极极片中，固态电解质的重量百分含量为10～85％。
进一步地，第一固态电解质膜层和第二固态电解质膜层的厚度小于15μm，优选为5～10μm。
进一步地，第一固态电解质膜层在正极极片上的覆盖面积和第二固态电解质膜层在负极极片上的覆盖面积分别独立地选自95～100％。
进一步地，加热加压过程中的加热温度为100～300℃，压力为50～650MPa，处理时间为5～180min。
进一步地，烘干过程的温度为80～150℃，烘干时间为30～360min。
进一步地，固态电解质选自硫化物固态电解质、卤素电解质和反钙钛矿型电解质组成的组中的一种或多种。
本申请的另一方面还提供了一种固态电池，该固态电池采用上述制备方法制得。
应用本发明的技术方案，通过充电过程使固态电解质的表面负载同性电荷，在同性电荷的相互排斥作用下，使固态电解质在分散溶剂中均匀分散，得到固态电解质分散液。然后将其分别涂覆在固态电池的正极极片和负极极片表面，形成第一固态电解质膜层和第二固态电解质膜层；然后将第一固态电解质膜层和所述第二固态电解质膜层相向叠放设置，然后通过加热加压处理时，由于固态电解质颗粒具有延展性，因此可以通过外加压力使其颗粒发生形变、延展，进而使得正负极极片上成松散堆积状态的固态电解质颗粒互相嵌合在一起，形成致密的、连续化的电解质层；并且外加温度能够使得电解质颗粒部分地发生由非晶态向晶态的转变过程，所以使得固态电解质颗粒之间结晶化，进而使得电解质颗粒更好地融合在一起，有利于消除电解质颗粒之间的界面阻抗，使得电解质层更加致密化和连续化。在此基础上，采用上述方法制得的第一固态电解质膜层和第二固态电解质膜层中不含粘结剂，因而其尺寸可控，这极大地提高了固态电池的重量能量密度与体积能量密度；且对电解质层的形状与尺寸均无要求，能够根据实际要求而改变与定制，具有更高的灵活性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例1制得的固态电解质层的截面扫描电子显微镜照片；
图2示出了根据本发明的对比例1制得的固态电解质层的截面扫描电子显微镜照片；
图3示出了本发明的实施例1和对比例1中制得的固态电池的阻抗性能；
图4示出了本发明的实施例1和对比例1中制得的固态电池的充放电循环性能。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术所描述的，现有的固态电池因含有粘结剂导致其存在尺寸可调性差、能量密度低和离子电导率差等的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种固态电池的制备方法，该固态电池的制备方法包括：对固态电解质和分散溶剂的混合液进行充电，使固态电解质上负载同性电荷，得到固态电解质分散液，其中，在外力的作用下，固态电解质可以发生形变；采用至少部分固态电解质分散液分别在正极极片和负极极片的一个表面进行涂覆，依次形成第一固态电解质膜层和第二固态电解质膜层；使第一固态电解质膜层和第二固态电解质膜层相向叠放设置，并依次进行加热加压及烘干处理，得到固态电池。
上述制备方法中，通过充电过程使固态电解质的表面负载同性电荷，在同性电荷的相互排斥作用下，使固态电解质在分散溶剂中均匀分散，得到固态电解质分散液。然后将其分别涂覆在固态电池的正极极片和负极极片表面，形成第一固态电解质膜层和第二固态电解质膜层；然后将第一固态电解质膜层和所述第二固态电解质膜层相向叠放设置，然后通过加热加压处理时，由于固态电解质颗粒具有延展性，因此可以通过外加压力使其颗粒发生形变、延展，进而使得正负极极片上成松散堆积状态的固态电解质颗粒互相嵌合在一起，形成致密的、连续化的电解质层；并且外加温度能够使得电解质颗粒部分地发生由非晶态向晶态的转变过程，所以使得固态电解质颗粒之间结晶化，进而使得电解质颗粒更好地融合在一起，有利于消除电解质颗粒之间的界面阻抗，使得电解质层更加致密化和连续化。在此基础上，采用上述方法制得的第一固态电解质膜层和第二固态电解质膜层中不含粘结剂，因而其尺寸可控，这极大地提高了固态电池的重量能量密度与体积能量密度；且对电解质层的形状与尺寸均无要求，能够根据实际要求而改变与定制，具有更高的灵活性。
通过充电过程使固态电解质的表面负载同性电荷，在同性电荷的相互排斥作用下，能够使固态电解质在分散溶剂中均匀分散。优选地，固态电解质与分散溶剂的重量比为1:(0.4～0.7。将固态电解质与分散溶剂的重量比限定在上述范围内有利于更好地提高固态电解质的分散性，同时便于后续喷涂。优选地，分散溶剂包括但不限于苯、甲苯、二甲苯、正己烷、庚烷、辛烷、乙酸乙酯、丁酸丁酯、丙酮、丁酮和戊酮组成的组中的一种或多种。
在一种优选的实施例中，在进行充电过程之前，上述制备方法还包括将固态电解质与分散溶剂进行预分散处理。在进行充电过程之前，先进行预分散处理有利于提高固态电解质的分散效率，并缩短充电的时间。更优选地，上述预分散过程包括但不限于超声分散、研磨分散、高能球磨分散和机械搅拌分散中的一种或多种。
在一种优选的实施例中，形成上述固态电解质分散液的步骤包括包括：将固态电解质和分散溶剂混合，然后进行预分散过程，形成预分散液；将所述预分散液注入静电喷枪中施加高电压，以在固态电解质的表面负载负电荷，得到所需的固态电解质分散液。
通过充电过程能够使固态电解质表面负载同性电荷，以提高固态电解质的分散性。优选地，充电过程中施加的电压为40～80kV，作用时间为1～20s。充电过程中施加的电压和作用时间包括但不限于上述范围，而将其限定在上海苏范围内有利于进一步提高固态电解质表面电荷的负载率，从而有利于进一步提高固态电解质分散液的稳定性，进而提高后续固态电池性能的稳定性。更优选地，充电过程中施加的电压为40、45、60、70kV，作用时间为1～10s。
固态电池中正极极片和负极极片可以采用本领域常用的方法制得。比如固态电池正极极片采用传统的匀浆、涂布方法制得。即在匀浆阶段，将正极活性物质、导电碳、固态电解质、粘结剂、溶剂均匀混合后涂布在正极集流体上。经干燥、辊压、裁切后制得固态电池正极极片。固态电池负极极片采用传统的匀浆、涂布方法制得。即在匀浆阶段，将负极活性物质、导电碳、固态电解质、粘结剂、溶剂均匀混合后涂布在正极集流体上。经干燥、辊压、裁切后制得固态电池负极极片。
在一种优选的实施例中，采用部分固态电解质制备正极极片，且正极极片中，固态电解质的重量百分含量为10～50％；采用部分固态电解质制备负极极片，且正极极片中，固态电解质的重量百分含量为10～85％。将正极极片和负极极片中固态电解质的含量限定在上述范围内有利于在保证正负极极片中具有良好的离子导电网络的同时，提高极片中活性材料的比例，从而提高极片的容量与整体电池的能量密度。
第一固态电解质膜层和第二固态电解质膜层可以采用本领域常用的方法制得，比如静电喷涂和人工涂覆。在一种优选的实施例中，使用静电喷涂设备，通过在用作接地电极的正极极片和用作阴极的涂布设备的电极之间施加高电压，使用静电力将带负电的固态电解质颗粒高效、均匀地喷涂在正极极片的表面；使用静电喷涂设备，通过在用作接地电极的负极极片和用作阴极的涂布设备的电极之间施加高电压，使用静电力将带负电的固态电解质颗粒高效、均匀地喷涂在负极极片的表面。经过静电喷涂后，正极极片和负极极片表面的固态电解质颗粒呈松散的堆积状态，由于没有粘结剂的存在，颗粒之间并没有附着力。
第一固态电解质膜层和第二固态电解质膜层的厚度会对固态电池的重量能量密度和体积能量密度具有较大的影响。采用上述制备方法制得固态电解质膜层能够提高固态电解质的厚度和在电极片上的覆盖面积。为了进一步提高电池的重量能量密度与体积能量密度，同时保证喷涂效果的均匀性，优选地，第一固态电解质膜层和第二固态电解质膜层的厚度小于15μm。一般而言，在正负极极片不变的情况下，电解质层越薄则其阻抗就越小，因电阻而产生的能量损耗也就越小，电池中的能量就能够更多地以电能的形式放出，所以比容量会有所提高。但电解质层做薄的工艺难度较大(比如涂布均一性的控制)，同时太薄后，固态电解质膜的机械强度会变差，容易损坏。为了保证其具有较好的机械性能，同时兼具较为合适的能量密度，更优选地，第一固态电解质膜层和第二固态电解质膜层的厚度为5～10μm。
为了进一步提高电池的重量能量密度与体积能量密度，优选地，第一固态电解质膜层在正极极片上的覆盖面积和第二固态电解质膜层在负极极片上的覆盖面积分别独立地选自95～100％。
上述加压加热过程有利于降低电解质颗粒之间的界面阻抗，并提高第一固态电解质膜层和第二固态电解质膜层的连续化和致密性。在一种优选的实施例中，加热加压过程中的加热温度为100～300℃，压力为50～650MPa，处理时间为5～180min。将加热温度和压力限定在上述范围内能够提高固态电解质之间的融合性，从而有利于进一步提高固态电解质膜的致密性和连续化程度，从而有利于进一步提高其形成的固态电池的重量能量密度和体积能量密度。更优选地，加热加压过程中的加热温度为100～200℃，压力为100～600MPa。优选地，上述加热加压过程采用的装置包括但不仅限于平板热压机和/或温等静压机。
通过烘干该过程能使去除制备过程中引入的分散溶剂，以使固态电池定型。优选地，烘干过程在真空烘箱中或电热板中进行。在一种优选的实施例中，烘干过程的温度为80～150℃，烘干时间为30～360min。
上述固态电解质颗粒优选为玻璃态或玻璃陶瓷态、且烧结结晶温度较低的固态电解质颗粒。在所需的压力与温度下，能够使得上述固态电解质部分地发生由非晶态向晶态的转变过程，并使得固态电解质颗粒之间结晶化，进而使得电解质颗粒更好地融合在一起，一定程度上消除电解质颗粒之间的界面阻抗，也使得电解质层能够致密化、连续化。更优选地，固态电解质包括但不限于硫化物固态电解质、卤素电解质和反钙钛矿型电解质组成的组中的一种或多种。
本申请的另一方面还提供了一种固态电池，该固态电池采用本申请提供的上述制备方法制得。
采用上述方法制得的固态电池不含粘结剂，因而其尺寸可控，这极大地提高了固态电池的重量能量密度与体积能量密度；且对电解质层的形状与尺寸均无要求，能够根据实际要求改变与定制，具有更高的灵活性。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
实施例1
本发明的主要步骤如下：
1.制备固态电解质粉体的稳定悬浊液：
在本实施例中使用碘元素部分取代的氯化磷酸硫锂颗粒作为固态电解质。
首先将锂硅磷硫固态电解质(合肥科晶材料技术有限公司)在外加机械搅拌下分散在甲苯溶液中(1200r/min；30min)，再将其置于超声波分散仪(功率为80W，处理时间5min)中进一步分散，得到预分散液。然后将上述预分散液加注到静电喷枪之中，使用静电喷涂设备给电解质颗粒负充电，被施加的电压为45KV，以使得电解质颗粒表面布满负电荷，得到分散液。
2.固态电池正极极片的制备：
正极活性物质：多晶镍钴锰酸锂颗粒。
固态电解质材料：氯化磷酸硫锂颗粒。
粘结剂：丁苯橡胶
导电剂：科琴黑
匀浆混合阶段：将正极活性物质、固态电解质、导电碳、粘结剂按照重量比50:48:1:1混合。将上述匀浆后的浆料涂布于铝箔上，涂布制成极片并烘干。经干燥、辊压、裁切后制得固态电池正极极片。正极极片中涂层的有效面积为42cm2，涂层厚度为80μm。
3.固态电池负极极片的制备：
负极活性物质：氧化亚硅颗粒。
固态电解质材料：磷酸硫锂颗粒。
粘结剂：聚偏氟乙烯
导电碳：科琴黑
匀浆混合阶段：将负极活性物质、固态电解质、导电碳、粘结剂按照重量比15:80:3:2混合。将上述匀浆后的浆料涂布于铝箔上，涂布制成极片并烘干。经干燥、辊压、裁切后制得固态电池负极极片。负极极片中涂层的有效面积为44.6cm2，涂层厚度30μm。
4.在正极极片上静电喷涂固态电解质
使用静电喷涂设备，通过在用作接地电极的正极极片和用作阴极的涂布设备的电极之间施加45KV的电压，使用静电力将带负电的固态电解质颗粒高效、均匀地喷涂在正极极片的表面，静电喷涂枪的移动速度为2mm/s。喷涂的厚度为10μm。此时，固态电解质颗粒松散的堆积在正极极片之上。固态电解质层在正极极片上的尺寸与正极极片中涂层的有效面积相同，为42cm2。
5.在负极片上静电喷涂固态电解质
使用静电喷涂设备，通过在用作接地电极的负极极片和用作阴极的涂布设备的电极之间施加45KV的电压，使用静电力将带负电的固态电解质颗粒高效、均匀地喷涂在正极极片的表面，静电喷涂枪的移动速度为2mm/s。喷涂的厚度为10μm。此时，固态电解质颗粒松散地堆积在负极极片之上。
固态电解质层在负极极片上的尺寸与负极极片中涂层的有效面积相同，为44.6cm2。
6.附着有电解质颗粒的正负极极片的叠片与压实
将步骤4、5之中制备的附着有固态电解质颗粒的正、负极极片，使附着有电解质颗粒的一面相对，叠放在一起。将上述堆叠体放置于温度为150℃的温等静压设备之中，设置升压速度为5MPa/S，升压至580MPa后保压60min，得到电池电芯。
7.电池的烘烤过程
经上述过程后，电池已基本成型，再将电池电芯放置于真空烘箱中将步骤1中外加的溶剂烘干，烘干温度为110℃，烘干时间为120min。烘干后电池成型。
8.电池的封装
将步骤7中烘干后的电芯使用铝塑膜进行封装后制得成品电芯。
对比例1
1.固态电池正极极片的制备：
正极活性物质：多晶镍钴锰酸锂颗粒。
固态电解质材料：氯化磷酸硫锂颗粒。
粘结剂：丁苯橡胶
导电剂：科琴黑
匀浆混合阶段：将正极活性物质、固态电解质、导电碳、粘结剂按照重量比50:48:1:1混合。将上述匀浆后的浆料涂布于铝箔上，涂布制成极片并烘干。经干燥、辊压、裁切后制得固态电池正极极片。
正极极片中涂层的有效面积为42cm2，涂层厚度80μm。
2.固态电池负极极片的制备：
负极活性物质：氧化亚硅颗粒。
固态电解质材料：磷酸硫锂颗粒。
粘结剂：聚偏氟乙烯
导电碳：科琴黑
匀浆混合阶段：将负极活性物质、固态电解质、导电碳、粘结剂按照重量比15:80:3:2混合。将上述匀浆后的浆料涂布于铝箔上，涂布制成极片并烘干。经干燥、辊压、裁切后制得固态电池负极极片。负极极片中涂层的有效面积为44.6cm2，涂层厚度30μm。
3.固态电池电解质层的制备：
固态电解质材料：磷酸硫锂颗粒。
粘结剂：丁腈橡胶
匀浆混合阶段：固态电解质、粘结剂、溶剂按照重量比66.5:3.5:30混合。将上述匀浆后的浆料涂布于正极极片之上，涂布制成极片并烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为140min。经干燥、辊压、裁切后制得固态电池正极与电解质层的复合极片。
4.极片的层叠与组装
将上述所制备的负极极片和正极与电解质层的复合极片通过叠片、封装后制成对比例1的固态电池。
图1示出了根据本发明的实施例1制得的固态电解质层的截面扫描电子显微镜照片；图2示出了根据本发明的对比例1制得的固态电解质层的截面扫描电子显微镜照片。
图3示出了本发明的实施例1和对比例1中制得的固态电池的阻抗性能，其中，实施例1中制得的固态电池的阻抗为16欧姆，对比例1中制得的固态电池的阻抗为16欧姆。
图4示出了本发明的实施例1和对比例1中制得的固态电池的充放电循环性能，其中，实施例1中制得的固态电池比容量为161mAh/g，对比例1中制得的固态电池比容量为103mAh/g。
实施例2
与实施例1的区别为：充电过程中施加的电压为40kV，作用时间为2s。
阻抗-lm(Z)为14欧姆，比容量为153mAh/g。
实施例3
与实施例1的区别为：充电过程中施加的电压为80KV，作用时间为20s。
阻抗-lm(Z)为19欧姆，比容量为145mAh/g。
实施例4
与实施例1的区别为：充电过程中施加的电压为90kV，作用时间为30s。
阻抗-lm(Z)为34欧姆，比容量为124mAh/g。
实施例5
与实施例1的区别为：第一固态电解质膜层和所述第二固态电解质膜层的厚度为1μm。
阻抗-lm(Z)为2欧姆，比容量为168mAh/g。由于固态电解质膜层较薄，所以相比于实施例1，实施例5中固态电解质膜层的机械强度略差。
实施例6
与实施例1的区别为：第一固态电解质膜层和所述第二固态电解质膜层的厚度为5μm。
阻抗-lm(Z)为12欧姆，比容量为163mAh/g。
实施例7
与实施例1的区别为：加热加压过程中的加热温度为100℃，压力为650MPa。
阻抗-lm(Z)为13欧姆，比容量为134mAh/g。
实施例8
与实施例1的区别为：加热加压过程中的加热温度为300℃，压力为50MPa。
阻抗-lm(Z)为42欧姆，比容量为124mAh/g。
实施例9
与实施例1的区别为：加热加压过程中的加热温度为150℃，压力为100MPa。
阻抗-lm(Z)为24欧姆，比容量为144mAh/g。
实施例10
与实施例1的区别为：加热加压过程中的加热温度为200℃，压力为300MPa。
阻抗-lm(Z)为23欧姆，比容量为157mAh/g。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：采用上述方法制得的第一固态电解质膜层和第二固态电解质膜层中不含粘结剂，因而其尺寸可控，这极大地提高了固态电池的重量能量密度与体积能量密度；且对电解质层的形状与尺寸均无要求，能够根据实际要求而改变与定制，具有更高的灵活性。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固态电池的制备方法，其特征在于，所述固态电池的制备方法包括：
对固态电解质和分散溶剂的混合液进行充电，使所述固态电解质上负载同性电荷，得到固态电解质分散液，其中，在外力的作用下，所述固态电解质具有延展性；
采用至少部分所述固态电解质分散液分别在正极极片和负极极片的一个表面进行涂覆，依次形成第一固态电解质膜层和第二固态电解质膜层；
使所述第一固态电解质膜层和所述第二固态电解质膜层相向叠放设置，并依次进行加热加压及烘干处理，得到所述固态电池。
2.根据权利要求1所述的固态电池的制备方法，其特征在于，所述固态电解质与所述分散溶剂的重量比为1:(0.4～0.7)；
优选地，所述分散溶剂选自苯、甲苯、二甲苯、正己烷、庚烷、辛烷、乙酸乙酯、丁酸丁酯、丙酮、丁酮和戊酮组成的组中的一种或多种；
优选地，在进行所述充电过程之前，所述制备方法还包括将所述固态电解质与所述分散溶剂进行预分散处理。
3.根据权利要求1或2所述的固态电池的制备方法，其特征在于，所述充电过程中施加的电压为40～80kV，作用时间为1～20s。
4.根据权利要求3所述的固态电池的制备方法，其特征在于，采用部分所述固态电解质制备所述正极极片，且所述正极极片中，所述固态电解质的重量百分含量为10～50％；采用部分所述固态电解质制备所述负极极片，且所述负极极片中，所述固态电解质的重量百分含量为10～85％。
5.根据权利要求4所述的固态电池的制备方法，其特征在于，所述第一固态电解质膜层和所述第二固态电解质膜层的厚度小于15μm，优选为5～10μm。
6.根据权利要求5所述的固态电池的制备方法，其特征在于，所述第一固态电解质膜层在所述正极极片上的覆盖面积和所述第二固态电解质膜层在所述负极极片上的覆盖面积分别独立地选自95～100％。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的固态电池的制备方法，其特征在于，所述加热加压过程中的加热温度为100～300℃，压力为50～650MPa，处理时间为5～180min。
8.根据权利要求7所述的固态电池的制备方法，其特征在于，所述烘干过程的温度为80～150℃，烘干时间为30～360min。
9.根据权利要求1所述的固态电池的制备方法，其特征在于，所述固态电解质选自硫化物固态电解质、卤素电解质和反钙钛矿型电解质组成的组中的一种或多种。
10.一种固态电池，其特征在于，所述固态电池采用权利要求1至9中任一项所述的制备方法制得。
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