CN109671903A - 一种固态电池正极复合电极的制备方法 - Google Patents

一种固态电池正极复合电极的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109671903A
CN109671903A CN201811551789.4A CN201811551789A CN109671903A CN 109671903 A CN109671903 A CN 109671903A CN 201811551789 A CN201811551789 A CN 201811551789A CN 109671903 A CN109671903 A CN 109671903A
Authority
CN
China
Prior art keywords
combination electrode
solid state
preparation
state battery
battery positive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811551789.4A
Other languages
English (en)
Inventor
弓胜民
张立
赵春荣
朱秀龙
赵尚骞
孙浩博
阚素荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Automotive Battery Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China Automotive Battery Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Automotive Battery Research Institute Co Ltd filed Critical China Automotive Battery Research Institute Co Ltd
Priority to CN201811551789.4A priority Critical patent/CN109671903A/zh
Publication of CN109671903A publication Critical patent/CN109671903A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052Li-accumulators
    • H01M10/0525Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04Processes of manufacture in general
    • H01M4/043Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04Processes of manufacture in general
    • H01M4/0471Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362Composites
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明涉及一种固态电池正极复合电极的制备方法。该方法包括以下步骤:(1)将组成复合电极的材料按照粒度分为3‑4级,再按比例进行混合来实现粒度级配;(2)将粒度级配得到的材料与聚偏氟乙烯(PVDF)胶液及有机溶剂按比例混合,搅拌均匀,将混合浆料涂覆在集流体上,烘干得到极片;(3)将极片在常温下冷压,压制成压实的电极。(4)将压实电极热压后得到复合电极。本发明使用材料级配、极片冷压‑热压技术,可以有效减小电极在辊压过程中产生的应力,制备稳定的低孔隙率复合电极。采用本发明制备的复合电极孔隙率可低至15%以下,并且随时间的变化率小,利于降低电极阻抗,减少电解液用量,提高电池的能量密度和安全性。

Description

一种固态电池正极复合电极的制备方法
技术领域
本发明涉及一种固态电池正极复合电极的制备方法,属于固态锂离子电池技术领域。
背景技术
传统锂离子电池中的液体电解质易挥发、易燃,安全性较差,固态锂离子电池的充放电原理与传统锂离子电池类似,而以固态电解质取代全部或部分液体有机电解质,可以提高电池的能量密度及安全性。固态锂离子电池中的电极由活性材料、传递离子的固态电解质、导电剂以及粘合剂组成。当前常见的固态电解质包括氧化物固态电解质、硫化物固态电解质以及聚合物电解质,其中硫化物固态电解质对环境中的水分极其敏感,而聚合物电解质存在导电率较低,化学、电化学稳定性较差等缺点,都制约着其推广应用。氧化物电解质具有离子导电性较高,电化学、化学稳定性好的优点,因此,本发明选择氧化物固态电解质作为复合电极中的离子导体。在当前的固态电池研究中,对于正极电极的处理方法主要有使用各种溅射、沉积等手段制备薄膜电极(Journal of electrochemicalsociety.1996,143(10):3203-3213;Solid State Ionics.2000,135(3-4):41-42;功能材料.2008,39(1):91-94)或使用PEO基聚合物电解质对电极活性材料进行包覆的方法(Advanced Energy Materials.2017,1701437;Angew.Chem.Int.Ed.2016,55,1-5),但都存在自身的不足:前者的能量密度有限,制约了其使用范围;后者室温电导率低,电化学、化学稳定性不佳。在固态电池正极电极中,由于减少/去除液态电解液,材料之间的界面电阻增加造成电池整体的内阻增加。
根据紧密堆积模型,如图1所示,大颗粒紧密排布形成的空隙由中等颗粒填充,大、中颗粒形成的空隙又由小的颗粒填充,依次分级填充可以大大提高堆积密度。而在实际情况中,各种不同粒径的颗粒并非理想的球形,也不会严格按照数学上的最优排列进行分布,如图2所示。因此,应加大各级粒子间的粒径级差,小颗粒的量也应远高于紧密堆积模型中的使用量。此种方法在现代水泥浆制配中被大量研究,李鹏晓等人总结出多元体系不同组分颗粒平均粒径比至少4倍以上才能取得较好的紧密堆积效果(石油钻采工艺.2017.Vol.39 No.3.307-312)。周仕名等也指出,较细颗粒的数量,应足够充填于紧密排列颗粒构成的空隙中。适当增加粗粒组分的数量,可提高混合物堆积密度,使它接近最紧密堆积(石油钻探技术.2007.Vol.35No.4.46-49.)。
在制备复合电极时,因为所用材料粒径更小,达到纳米级别,颗粒间作用更强,不同颗粒更难分散成均匀的体系,因此更难得实现理想级配,得到致密电极。另外,如图3所示,复合电极中的材料在冷压过程中,由于颗粒之间的作用力,形成的团聚体在辊压时受力变形,产生内应力,在外界压力撤除后,会由于应力作用使电极的体积回弹,孔隙率变大;同时,电极中的粘合剂聚合物分子在冷压时分子链受到拉伸而变形,也会产生应力,在外界压力撤除后,同样会造成电极体积回弹。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固态电池正极复合电极的制备方法,以制备稳定的、孔隙率在15%内的复合电极,为固态电池的普及提供条件。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种固态电池正极复合电极的制备方法,包括以下步骤:
(1)将组成复合电极的材料按照粒度分为3-4级,再按比例进行混合来实现粒度级配;
(2)将粒度级配得到的材料与聚偏氟乙烯(PVDF)胶液及有机溶剂按比例混合,搅拌均匀,将混合浆料涂覆在集流体上,烘干得到极片;
(3)将极片在常温下冷压,压制成压实的电极。
(4)将压实电极热压后得到复合电极。
优选地,所述复合电极的材料由活性材料、氧化物固态电解质、导电材料组成,这些材料选自三元材料、固溶体正极材料、钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、锂镧锆氧基陶瓷粉体、锂镧钛氧基陶瓷粉体、磷酸钛铝锂基陶瓷粉体、硅磷酸锂基陶瓷粉体、氧化钛基粉末、氧化铝基粉末、导电炭黑(Super-P、KB、XC72)、碳纳米管、石墨烯、氧化石墨烯及还原氧化石墨烯。
优选地,所述步骤(1)中,3级级配时,大、中、小颗粒粒度D50范围分别为:0.5-20μm、0.1-5μm、0.02-0.5μm,相邻两个等级的粒度比大于4。
优选地,所述步骤(1)中,3级级配时,大颗粒的体积占总体积的60%以上,小颗粒的体积占总体积的5%以上。
优选地,所述步骤(1)中,4级级配时,大、中、小、极小颗粒的粒度D50范围分别为:3-30μm、0.5-5μm、0.1-1μm、0.02-0.2μm,相邻两个等级颗粒的粒径比大于4。
优选地,所述步骤(1)中,4级级配时,大颗粒的体积占总体积的50%以上,极小颗粒的体积占总体积的3%以上。
优选地,所述有机溶剂为n-甲基吡咯烷酮、碳酸丙烯酯或四氢呋喃。
优选地,所述步骤(2)中,PVDF的用量为材料总重量的1%-10%,混合浆料的固含量在30%-65%之间。
优选地,所述集流体为铝箔、涂炭铝箔、铜箔或不锈钢箔。
优选地,所述极片的单面面密度为10-30mg/cm2
优选地,所述步骤(3)中采用的冷压方法为辊压或液压,冷压压强为100-1000MPa。
优选地,所述步骤(1)中采用的热压方法为液压,热压温度为50℃-200℃,热压压强为50-500MPa,热压时间为0.5-10min。
本发明的有益效果在于:
本发明使用材料级配、极片冷压-热压技术,可以有效减小电极在辊压过程中产生的应力,制备稳定的低孔隙率复合电极。采用本发明制备的复合电极孔隙率可低至15%以下,并且随时间的变化率小,利于降低电极阻抗,减少电解液用量,提高电池的能量密度和安全性。
与当前锂离子电池中的电极相比,在涂层厚度接近的情况下,本发明制备的电极活性物质负载面密度明显提高;电极孔隙率明显降低;经冷压-热压处理的电极孔隙率随时间的变化率明显小于常规处理的电极;使用时可减少甚至不使用液体电解质。
附图说明
图1为以3级级配为例的理论密集堆积示意图。
图2为以3级级配为例的实际堆积示意图。
图3为表示极片冷压-热压过程的示意图。
图4为电极冷压-热压后孔隙率随时间变化图。
图5为软包电池充放电循环曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明,但并不意味着对本发明保护范围的限制。
本发明借鉴制备水泥浆工艺,根据图1、2所示的颗粒紧密堆积模型,结合电池匀浆技术,更细致地提出正极材料级配法工艺。如图3所示,采用冷压-热压相结合的工艺能够消除极片中的应力,进而消除电极在冷压处理后由于内应力造成的极片孔隙的返弹现象,从而能够保持极片材料的压实度。本发明通过材料级配、极片冷压-热压技术,先将复合电极中的不同材料的粒度分为3-4级,按照一定比例进行混合涂片;并通过冷压(辊压或液压)和热压,制成孔隙率在15%以内的致密复合电极,降低了电极的阻抗,减少了电池中液体电解质的用量,提高了电池的能量密度和安全性。
实施例1(对比例)
一种通过材料级配-极片冷压制备复合电极的方法,其步骤如下:
(1)选择D50(7.0μm)的固溶体材料Li(Li0.2Mn0.54Ni0.13Co0.13)O2,D50(1μm)的Li(Li0.2Mn0.54Ni0.13Co0.13)O2以及D50(50nm)的氧化物电解质LATP(Li1.4Al0.4Ti1.6(PO4)3)粉末和导电炭黑KB为原料,按大颗粒∶中颗粒∶小颗粒=7∶2∶1(实际体积比)进行三级级配,其中,LAGP与KB的体积比为1∶2。查得各组分的真密度,计算质量比,称取总重为200g的粉体材料。
(2)将40g的n-甲基吡咯烷酮,160g 5%的PVDF胶液,及称好的200g粉体材料混合,使用行星式球磨机,以300转/分转速分散120min,分散均匀后用转移式涂布机涂覆在铝箔上,烘箱温度100-120℃,双面涂覆,极片单面面密度为20mg/cm2
(3)将烘干后的极片裁成50mm×80mm的片,用500MPa的液压机常温下静压,设定压强为400MPa,保压5min。制得复合电极极片。
经测试,所得极片涂层孔隙率为13.5%。静置24小时后,极片涂层孔隙率为16.8%。
实施例2
一种通过材料级配-极片冷压-热压技术制备复合电极的方法,其步骤如下:
(1)选择D50(5.0μm)的NCM523(LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2),D50(800nm)的NCM523,D50(150nm)的氧化物电解质LAGP(Li1.5Al0.5Ge1.5(PO4)3)粉末及D50(30nm)的导电炭黑Super-P为原料,按大颗粒∶中颗粒∶小颗粒∶极小颗粒=60∶25∶10∶5(实际体积比)进行四级级配,查各组分的真密度,计算质量比,称取总重为200g的粉体材料。
(2)将40g的n-甲基吡咯烷酮,160g 5%的PVDF胶液,及称好的200g粉体材料混合,使用高速分散机以1500转/分钟分散200min,分散均匀后用转移式涂布机双面涂覆在铝箔上,涂片经90℃-120℃的烘箱烘干。极片的单面面密度为19mg/cm2
(3)将烘干后的极片裁成50mm×80mm的片,使用辊压机以700MPa辊压,得到复合电极极片。
经测试,所得极片的涂层孔隙率为12.2%。静置24小时后,极片涂层孔隙率为15.5%。
(4)将刚辊压后的极片用液压机在300MPa压强下,于100℃下静压10分钟。极片涂层孔隙率为12.5%。静置24小时后,极片涂层孔隙率为12.8%(如图4所示)。
以制备的孔隙率12.8%的复合电极为正极,硅碳电极为负极组装软包电池,正负极N/P比为1.15,电解液注入量为体系总孔隙体积的1.3倍。电池的充放电循环曲线如图5所示。从图中可以观察到,经过高压实处理的电极,在0.1C倍率的充放电流下,电池中正极活性材料的放电比容量可以达到160mAh/g以上;在较高倍率(1C)的电流下,材料的比容量能够稳定在100mAh/g以上;将电流降为0.1C后,活性材料的放电比容量仍然能够恢复到160mAh/g左右。

Claims (12)

1.一种固态电池正极复合电极的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将组成复合电极的材料按照粒度分为3-4级,再按比例进行混合来实现粒度级配;
(2)将粒度级配得到的材料与聚偏氟乙烯(PVDF)胶液及有机溶剂按比例混合,搅拌均匀,将混合浆料涂覆在集流体上,烘干得到极片;
(3)将极片在常温下冷压,压制成压实的电极。
(4)将压实电极热压后得到复合电极。
2.根据权利要求1所述的固态电池正极复合电极的制备方法,其特征在于,所述复合电极的材料由活性材料、氧化物固态电解质、导电材料组成,这些材料选自三元材料、固溶体正极材料、钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、锂镧锆氧基陶瓷粉体、锂镧钛氧基陶瓷粉体、磷酸钛铝锂基陶瓷粉体、硅磷酸锂基陶瓷粉体、氧化钛基粉末、氧化铝基粉末、导电炭黑(Super-P、KB、XC72)、碳纳米管、石墨烯、氧化石墨烯及还原氧化石墨烯。
3.根据权利要求1所述的固态电池正极复合电极的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,3级级配时,大、中、小颗粒粒度D50范围分别为:0.5-20μm、0.1-5μm、0.02-0.5μm,相邻两个等级的粒度比大于4。
4.根据权利要求3所述的固态电池正极复合电极的制备方法,其特征在于,大颗粒的体积占总体积的60%以上,小颗粒的体积占总体积的5%以上。
5.根据权利要求1所述的固态电池正极复合电极的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,4级级配时,大、中、小、极小颗粒的粒度D50范围分别为:3-30μm、0.5-5μm、0.1-1μm、0.02-0.2μm,相邻两个等级的粒度比大于4。
6.根据权利要求5所述的固态电池正极复合电极的制备方法,其特征在于,大颗粒的体积占总体积的50%以上,极小颗粒的体积占总体积的3%以上。
7.根据权利要求1所述的固态电池正极复合电极的制备方法,其特征在于,所述有机溶剂为n-甲基吡咯烷酮、碳酸丙烯酯或四氢呋喃。
8.根据权利要求1所述的固态电池正极复合电极的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,PVDF的用量为材料总重量的1%-10%,混合浆料的固含量在30%-65%之间。
9.根据权利要求1所述的固态电池正极复合电极的制备方法,其特征在于,所述集流体为铝箔、涂炭铝箔、铜箔或不锈钢箔。
10.根据权利要求1所述的固态电池正极复合电极的制备方法,其特征在于,所述极片的单面面密度为10-30mg/cm2
11.根据权利要求1所述的固态电池正极复合电极的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中采用的冷压方法为辊压或液压,冷压压强为100-1000MPa。
12.根据权利要求1所述的固态电池正极复合电极的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中采用的热压方法为液压,热压温度为50℃-200℃,热压压强为50-500MPa,热压时间为0.5-10min。
CN201811551789.4A 2018-12-18 2018-12-18 一种固态电池正极复合电极的制备方法 Pending CN109671903A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811551789.4A CN109671903A (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种固态电池正极复合电极的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811551789.4A CN109671903A (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种固态电池正极复合电极的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109671903A true CN109671903A (zh) 2019-04-23

Family

ID=66144948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811551789.4A Pending CN109671903A (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种固态电池正极复合电极的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109671903A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109786714A (zh) * 2019-01-28 2019-05-21 李壮 一种基于锰酸锂材料的混合正极浆料的制备方法
CN111276690A (zh) * 2020-02-19 2020-06-12 中国科学院过程工程研究所 一种低孔隙率正极极片、其制备方法及其在固态锂金属电池中的应用
CN111293258A (zh) * 2020-02-25 2020-06-16 江苏厚生新能源科技有限公司 Lif粒子、包覆材料、陶瓷浆料、锂电池及制备方法
CN115411224A (zh) * 2022-11-01 2022-11-29 常州目天智储科技有限公司 一种具有超低孔隙率锂电池电极片的固态电池
CN115863620A (zh) * 2021-09-24 2023-03-28 比亚迪股份有限公司 一种电池正极材料及其应用
CN117080415A (zh) * 2023-10-13 2023-11-17 宁德时代新能源科技股份有限公司 正极活性材料组合物、正极极片、电池及用电设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103972464A (zh) * 2013-01-24 2014-08-06 华为技术有限公司 一种全固态锂电池的正极及其制作方法与全固态锂电池
CN104821403A (zh) * 2015-03-17 2015-08-05 江苏乐能电池股份有限公司 一种锂离子电池的制备方法
CN105810884A (zh) * 2016-05-27 2016-07-27 苏州协鑫集成科技工业应用研究院有限公司 极片及其压制方法
CN108269966A (zh) * 2017-12-28 2018-07-10 国联汽车动力电池研究院有限责任公司 一种通过冷压-材料分级级配制备固体电极的方法
CN108493483A (zh) * 2018-02-27 2018-09-04 成都亦道科技合伙企业(有限合伙) 一种固态电解质膜电芯层结构界面处理方法、锂电芯结构
CN108630985A (zh) * 2018-05-11 2018-10-09 清陶(昆山)新能源材料研究院有限公司 一种高离子电导率固态电解质及其制备方法及其在全固态锂离子电池中的应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103972464A (zh) * 2013-01-24 2014-08-06 华为技术有限公司 一种全固态锂电池的正极及其制作方法与全固态锂电池
CN104821403A (zh) * 2015-03-17 2015-08-05 江苏乐能电池股份有限公司 一种锂离子电池的制备方法
CN105810884A (zh) * 2016-05-27 2016-07-27 苏州协鑫集成科技工业应用研究院有限公司 极片及其压制方法
CN108269966A (zh) * 2017-12-28 2018-07-10 国联汽车动力电池研究院有限责任公司 一种通过冷压-材料分级级配制备固体电极的方法
CN108493483A (zh) * 2018-02-27 2018-09-04 成都亦道科技合伙企业(有限合伙) 一种固态电解质膜电芯层结构界面处理方法、锂电芯结构
CN108630985A (zh) * 2018-05-11 2018-10-09 清陶(昆山)新能源材料研究院有限公司 一种高离子电导率固态电解质及其制备方法及其在全固态锂离子电池中的应用

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109786714A (zh) * 2019-01-28 2019-05-21 李壮 一种基于锰酸锂材料的混合正极浆料的制备方法
CN111276690A (zh) * 2020-02-19 2020-06-12 中国科学院过程工程研究所 一种低孔隙率正极极片、其制备方法及其在固态锂金属电池中的应用
CN111276690B (zh) * 2020-02-19 2021-03-12 中国科学院过程工程研究所 一种低孔隙率正极极片、其制备方法及其在固态锂金属电池中的应用
CN111293258A (zh) * 2020-02-25 2020-06-16 江苏厚生新能源科技有限公司 Lif粒子、包覆材料、陶瓷浆料、锂电池及制备方法
CN111293258B (zh) * 2020-02-25 2022-06-14 江苏厚生新能源科技有限公司 LiF粒子、包覆材料、陶瓷浆料、锂电池及制备方法
CN115863620A (zh) * 2021-09-24 2023-03-28 比亚迪股份有限公司 一种电池正极材料及其应用
WO2023046066A1 (zh) * 2021-09-24 2023-03-30 比亚迪股份有限公司 电池正极材料及其应用
CN115411224A (zh) * 2022-11-01 2022-11-29 常州目天智储科技有限公司 一种具有超低孔隙率锂电池电极片的固态电池
CN117080415A (zh) * 2023-10-13 2023-11-17 宁德时代新能源科技股份有限公司 正极活性材料组合物、正极极片、电池及用电设备
CN117080415B (zh) * 2023-10-13 2024-02-27 宁德时代新能源科技股份有限公司 正极活性材料组合物、正极极片、电池及用电设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109671903A (zh) 一种固态电池正极复合电极的制备方法
CN111584825B (zh) 一种负极片及其制备方法和用途
CN110148708B (zh) 一种负极片及锂离子电池
CN108155351B (zh) 锂离子电池及其负极材料
CN106384825B (zh) 一种硅碳复合微球及其制备方法和应用
CN105932229B (zh) 一种高容量锂离子电池负极片的制备方法
CN110350238A (zh) 一种具有多孔梯度结构的全固态锂离子电池及其制备方法
EP3392934B1 (en) Anode mixture, anode comprising the anode mixture, and all-solid-state lithium ion secondary battery comprising the anode
US11387485B2 (en) All-solid-state lithium ion secondary battery
TW201820688A (zh) 用於鋰離子電池的陰極漿料
CN108269966B (zh) 一种通过冷压-材料分级级配制备固体电极的方法
CN109659493B (zh) 一种包含固态电解质、低孔隙率的负极及应用该负极的锂电池
CN106207092A (zh) 一种导电剂组合型锂离子电池正极极片及其制作方法
CN106558681B (zh) 制造电极层叠体的方法和制造全固体电池的方法
CN106654269A (zh) 用于动力锂离子电池的石墨负极材料及其制备方法和应用
CN106611871A (zh) 固体电解质材料及其制备方法和固体电解质和电池
RU2695127C1 (ru) Способ изготовления сульфидных твердотельных батарей
CN103928657A (zh) 一种高功率锂离子电池极片及其制备工艺
JP2018181702A (ja) 全固体リチウムイオン二次電池の製造方法
CN107403933A (zh) 一种锂离子电池电极极片及其制作方法和应用
CN113675365B (zh) 一种负极片及锂离子电池
Yang et al. Engineered Si@ alginate microcapsule-graphite composite electrode for next generation high-performance lithium-ion batteries
CN115064655B (zh) 一种全固态电池极片及其制备方法和应用
CN114256501A (zh) 一种负极片及含有该负极片的锂离子电池
CN113764617A (zh) 一种负极片和锂离子电池

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190423

RJ01 Rejection of invention patent application after publication