CN111029559A - 钛酸锂电池及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钛酸锂电池及其制备方法。该钛酸锂电池包括正极极片和负极极片，正极极片包括正极集流体和设置在其表面的正极活性物质层；负极极片包括负极集流体和设置在其表面的负极活性物质层；其中，正极活性物质层的材料包括正极活性物质、正极导电剂和正极粘结剂，且正极粘结剂为水性粘结剂；负极活性物质层的材料包括负极活性物质、负极导电剂、负极粘结剂和陶瓷粉体，负极活性物质为钛酸锂。本发明提供的钛酸锂电池既具有优良的性能，其生产成本还得到了有效降低。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种钛酸锂电池及其制备方法。
背景技术
随着能源危机和环境污染的加剧，全球都已经意识到新能源的重要性。锂离子电池以其能量密度高、自放电小、无记忆效应、便于维护等优点受到广泛重视和使用。
与传统碳负极材料相比，钛酸锂(Li4Ti5O12)因具有锂离子三维扩散通道，高的锂离子扩散系数，快速充放电能力，为保障锂离子电池的安全，提高电池的循环稳定性和使用寿命提供了基础。钛酸锂电池凭借其长循环寿命、快速充放电能力、耐宽温、高安全、对环境无污染等优点得到市场广泛认可和推广使用。虽然其性能显著优越于现有的锂离子电池，但由于其较高的价格，约是磷酸铁锂电池价格的4～6倍，极大的限制了钛酸锂电池的推广。故需要在材料、电池设计、生产工艺等方面进行技术重构，在保证钛酸锂电池各项性能的同时，大幅度降低成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钛酸锂电池及其制备方法，以解决现有技术中钛酸锂电池成本过高的问题，提供一种性能优良且成本相对较低的钛酸锂电池。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种钛酸锂电池，包括：正极极片，正极极片包括正极集流体和设置在其表面的正极活性物质层；负极极片，负极极片包括负极集流体和设置在其表面的负极活性物质层；其中，正极活性物质层的材料包括正极活性物质、正极导电剂和正极粘结剂，且正极粘结剂为水性粘结剂；负极活性物质层的材料包括负极活性物质、负极导电剂、负极粘结剂和陶瓷粉体氧化铝粉体，负极活性物质为钛酸锂。
进一步地，按重量份计，正极活性物质层的材料包括90～96％的正极活性物质、2～5％的正极导电剂和2～5％的正极粘结剂。
进一步地，正极粘结剂为水性丙烯酸酯、海藻酸钠、聚丙烯腈、水性聚氨酯、有机硅改性聚丙烯酸酯中的一种或多种。
进一步地，按重量份计，负极活性物质层的材料包括90～95％的负极活性物质、2～4％的负极导电剂、2～4％的负极粘结剂和1～4％的陶瓷粉体。
进一步地，正极活性物质包括镍钴锰酸锂和锰酸锂，优选地，镍钴锰酸锂和锰酸锂的重量比为2～10:1。
进一步地，正极导电剂和负极导电剂分别选自导电碳黑、碳纳米管、导电石墨、碳纤维、石墨烯、科琴黑中的至少一种。
进一步地，负极粘结剂为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚氟乙烯、聚三氟氯乙烯中的至少一种。
进一步地，陶瓷粉体选自氧化铝粉体、氧化硅粉体、氧化铬粉体、氧化钛粉体、氧化锆粉体、氧化锌粉体中的一种或多种。
根据本发明的另一方面，还提供了一种钛酸锂电池的制备方法，具体包括以下步骤：S1，将正极活性物质层的材料与水混合，配制正极浆料；将正极浆料涂布在正极集流体表面、固化，得到正极极片；S2，将负极活性物质层的材料与负极溶剂混合，配制负极浆料；将负极浆料涂布在负极集流体表面、固化，得到负极极片；S3，将正极极片和负极极片制成电芯，将电芯进行抽真空烘烤，再经过注液、化成、老化、分容，得到钛酸锂电池。
进一步地，正极浆料的固含量为60～72wt％，负极浆料的固含量为45～55wt％。
本发明提供了一种钛酸锂电池，其正极活性物质层的材料包括正极活性物质、正极导电剂和正极粘结剂，且正极粘结剂为水性粘结剂；负极活性物质层的材料包括负极活性物质、负极导电剂、负极粘结剂和陶瓷粉体，负极活性物质为钛酸锂。该钛酸锂电池的正极活性物质层中使用的粘结剂为水性粘结剂，这样在配制正极浆料时可以利用水作为溶剂，可以降低钛酸锂电池的生产成本和后处理成本，在环保性方面也明显改善。且本发明的负极活性物质层中还添加了陶瓷粉体，可以提高电池的使用寿命和安全性。因此，本发明提供的钛酸锂电池既具有优良的性能，其生产成本还得到了有效降低。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例1、实施例2、对比例1、对比例2制备的钛酸锂电池的循环曲线对比图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术部分所描述的，现有技术中钛酸锂电池成本过高，有必要提供一种性能优良且成本相对较低的钛酸锂电池。为了解决上述问题，本发明提供了一种钛酸锂电池，其包括正极极片和负极极片，正极极片包括正极集流体和设置在其表面的正极活性物质层；负极极片包括负极集流体和设置在其表面的负极活性物质层；其中，正极活性物质层的材料包括正极活性物质、正极导电剂和正极粘结剂，且正极粘结剂为水性粘结剂；负极活性物质层的材料包括负极活性物质、负极导电剂、负极粘结剂和陶瓷粉体，负极活性物质为钛酸锂。
该钛酸锂电池的正极活性物质层中使用的粘结剂为水性粘结剂，这样在配制正极浆料时可以利用水作为溶剂，可以降低钛酸锂电池的生产成本和后处理成本，在环保性方面也明显改善。且本发明的负极活性物质层中还添加了陶瓷粉体，可以提高电池的使用寿命和安全性。因此，本发明提供的钛酸锂电池既具有优良的性能，其生产成本还得到了有效降低。
总之，本发明提供的钛酸里电池的成本相对较低，且具有较好的环保性和安全性，整体电性能优良，能够满足当今电动汽车对锂离子电池提出的高能量密度和更好的安全性的要求。
在一种优选的实施方式中，陶瓷粉体包括但不限于氧化铝粉体、氧化硅粉体、氧化铬粉体、氧化钛粉体、氧化锆粉体、氧化锌粉体中的一种或多种。
为了进一步提高正极极片中活性物质层和正极集流体之间的粘结性能以及导电性能，在一种优选的实施方式中，按重量份计，正极活性物质层的材料包括90～96％的正极活性物质、2～5％的正极导电剂和2～5％的正极粘结剂。
上述水性粘结剂只要能够分散于水中并对其他组分具有良好的分散性即可，在一种优选的实施方式中，正极粘结剂为水性丙烯酸酯、海藻酸钠、聚丙烯腈、水性聚氨酯、有机硅改性聚丙烯酸酯中的一种或多种。以上几种水性粘结剂水溶性好、粘结性佳、对于导电剂和正极活性物质的分散性、相容性更好，更有利于提高钛酸锂电池的整体性能。
为了进一步提高负极极片中活性物质层和负极集流体之间的粘结性能以及导电性能，在一种优选的实施方式中，按重量份计，负极活性物质层的材料包括90～95％的负极活性物质、2～4％的负极导电剂、2～4％的负极粘结剂和1～4％的陶瓷粉体。
上述正极活性物质可以采用本领域的常用材料，在一种优选的实施方式中，正极活性物质包括镍钴锰酸锂和锰酸锂。相较于其他征集活性物质，采用镍钴锰酸锂和锰酸锂的混合物作为正极活性物质能够进一步提高电池的整体性能。具体的镍钴锰酸锂优选为Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2、Li(Ni0.5Co0.2Mn0.3等。优选地，镍钴锰酸锂和锰酸锂的重量比为2～10:1。
上述正极导电剂和负极导电剂可以采用本领域常用的类型，在一种优选的实施方式中，正极导电剂和负极导电剂分别选自导电碳黑、碳纳米管、导电石墨、碳纤维、石墨烯、科琴黑中的至少一种。这些导电剂具有良好的导电性，且在正负极活性物质浆料中的分散性较好。
为了进一步提高负极活性物质层和负极集流体之间的粘结性能，在一种优选的实施方式中，负极粘结剂为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚氟乙烯、聚三氟氯乙烯中的至少一种。
根据本发明的另一方面，还提供了一种上述钛酸锂电池的制备方法，其包括以下步骤：S1，将正极活性物质层的材料与水混合，配制正极浆料；将正极浆料涂布在正极集流体表面、固化，得到正极极片；S2，将负极活性物质层的材料与负极溶剂混合，配制负极浆料；将负极浆料涂布在负极集流体表面、固化，得到负极极片；S3，将正极极片和负极极片制成电芯，将电芯进行抽真空烘烤，再经过注液、化成、老化、分容，得到钛酸锂电池。
如前文所述，正因正极活性物质层的材料中使用的粘结剂为水性粘结剂，在配制正极浆料时可以利用水作为溶剂，可以降低钛酸锂电池的生产成本和后处理成本，在环保性方面也明显改善。且本发明的负极活性物质层中还添加了氧化铝粉体，可以提高电池的使用寿命和安全性。因此，本发明提供的钛酸锂电池既具有优良的性能，其生产成本还得到了有效降低。
为了提高正极浆料和负极浆料的涂布性能，优选地，正极浆料的固含量为60～72wt％，负极浆料的固含量为45～55wt％。
具体地，钛酸锂电池的制备方法优选如下：
正极片的制备：将正极活性物质以物理方法混合均匀；以水为溶剂，将正极活性物质、正极粘结剂、正极导电剂搅拌均匀，制成浆料；将浆料涂布在集流体上，烘干后制备出正极极片；经辊压、分切得到正极小片。
负极片的制备：采用负极溶剂(可以是氮甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、四甲基脲、磷酸三乙酯等)为，将钛酸锂、粘结剂、导电剂、氧化铝粉体搅拌均匀，制成浆料；将浆料涂布在集流体上，烘干后制备出负极极片；经辊压、分切得到负极小片。
电芯的制备：将正负极小片真空烘烤，经过叠片制成电芯并封装于铝塑膜内。
电池的制备：将烘烤后的电芯，经过注液、化成、老化、分容后，即得钛酸锂电池。
需要说明的是，在制浆过程中，对浆料搅拌的转速不做具体的限定，例如可以是800r/min、1200r/min、1600r/min等等。
需要说明的是，将正/负极浆料涂覆在集流体上的烘烤方法可以参考现有技术，在此不做特别的限定。
需要进一步说明的是，电芯的烘烤方法、电池的化成、老化和分容技术可以参考现有技术，在此不做具体的限定。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
实施例1
1、正极浆料的制备：按96％的镍钴锰酸锂Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2(86％)和锰酸锂(10％)混合物、2％的正极粘结剂(水性丙烯酸酯)和2％的正极导电剂(导电碳黑和碳纳米管按质量比为1.2：1混合而成)的配比称取镍钴锰酸锂和锰酸锂、正极粘结剂和正极导电剂，首先将水性丙烯酸酯加入到水中制成胶液，而后将正极导电剂加入到上述胶液中，搅拌至均匀，接着将镍钴锰酸锂和锰酸锂加入到上述浆料中，搅拌至均匀，最后将正极粘结剂加入到上述浆料中，搅拌至均匀。
2、负极浆料的制备：按92％的钛酸锂、3％的负极粘结剂聚偏氟乙烯和3％的负极导电剂(导电碳黑和导电石墨按质量比为1:2.5混合而成)和2％的氧化铝粉体的配比称取钛酸锂、负极粘结剂和负极导电剂，首先将负极粘结剂聚偏氯乙烯加入到氮甲基吡咯烷酮中制成胶液，而后将负极导电剂加入到上述胶液中，搅拌至均匀，最后将氧化铝粉体和钛酸锂加入到上述浆料中，搅拌至均匀。
3、正负极片的制备：将正极浆料、负极浆料分别均匀涂覆与正极集流体(铝箔)和负极集流体(铝箔)上，经干燥、辊压、分切，制得正极片和负极片。
4、电芯的制备：将正负极小片抽真空烘烤，经过叠片制成电芯并封装于铝塑膜内。
5、电池的制备：将上述封装完的电芯抽真空烘烤，经过注液、化成、老化、分容后，即得钛酸锂电池。
性能表征：对得到的电池进行常温循环测试，测试方法为：在25±5℃环境中，以1C电流恒流充电至2.8V，搁置10分钟，再以1C电流恒流放电至1.8V，搁置10分钟；重复以上充放电循环步骤，得到的循环曲线见图1。
实施例2
1、正极浆料的制备：按90％的镍钴锰酸锂Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2(60％)和锰酸锂(30％)混合物、5％的正极粘结剂(海藻酸钠(2％)和水性丙烯酸酯(3％))和5％的正极导电剂(导电碳黑和碳纳米管按质量比为1.2：1混合而成)的配比称取镍钴锰酸锂和锰酸锂、正极粘结剂和正极导电剂，首先将海藻酸钠和水性丙烯酸酯加入到水中制成胶液，而后将正极导电剂加入到上述胶液中，搅拌至均匀，接着将镍钴锰酸锂和锰酸锂加入到上述浆料中，搅拌至均匀，最后将正极粘结剂加入到上述浆料中，搅拌至均匀。
2、负极浆料的制备：方法和实施例1中的制备方法保持一致。
3、正负极片的制备：将正极浆料、负极浆料分别均匀涂覆与正极集流体(铝箔)和负极集流体(铝箔)上，经干燥、辊压、分切，制得正极片和负极片。
4、电芯的制备：将正负极小片抽真空烘烤，经过叠片制成电芯并封装于铝塑膜内。
5、电池的制备：将上述封装完的电芯抽真空烘烤，经过注液、化成、老化、分容后，即得钛酸锂电池。
性能表征：对得到的电池进行常温循环测试，测试方法为：在25±5℃环境中，以1C电流恒流充电至2.8V，搁置10分钟，再以1C电流恒流放电至1.8V，搁置10分钟；重复以上充放电循环步骤，得到的循环曲线见图1。
实施例3
1、正极浆料的制备：按96％的镍钴锰酸锂(Li(Ni0.5Co0.2Mn0.3)(86％)和锰酸锂(10％)混合物、2％的正极粘结剂(水性丙烯酸酯)和2％的正极导电剂(导电碳黑和碳纳米管按质量比为1.2：1混合而成)的配比称取镍钴锰酸锂和锰酸锂、正极粘结剂和正极导电剂，首先将水性丙烯酸酯加入到水中制成胶液，而后将正极导电剂加入到上述胶液中，搅拌至均匀，接着将镍钴锰酸锂和锰酸锂加入到上述浆料中，搅拌至均匀，最后将正极粘结剂加入到上述浆料中，搅拌至均匀。
2、负极浆料的制备：方法和实施例1中的制备方法保持一致。
3、正负极片的制备：将正极浆料、负极浆料分别均匀涂覆与正极集流体(铝箔)和负极集流体(铝箔)上，经干燥、辊压、分切，制得正极片和负极片。
4、电芯的制备：将正负极小片抽真空烘烤，经过叠片制成电芯并封装于铝塑膜内。
5、电池的制备：将上述封装完的电芯抽真空烘烤，经过注液、化成、老化、分容后，即得钛酸锂电池。
性能表征：对得到的电池进行常温循环测试，测试方法为：在25±5℃环境中，以1C电流恒流充电至2.8V，搁置10分钟，再以1C电流恒流放电至1.8V，搁置10分钟；重复以上充放电循环步骤，得到的循环曲线见图1。
实施例4
1、正极浆料的制备：方法和实施例1中的制备方法保持一致。
2、负极浆料的制备：按95％的钛酸锂、2.5％的负极粘结剂聚偏氟乙烯和1.5％的负极导电剂(导电碳黑和导电石墨按质量比为1:2.5混合而成)和1％的氧化铝粉体的配比称取钛酸锂、负极粘结剂和负极导电剂，首先将负极粘结剂聚偏氯乙烯加入到氮甲基吡咯烷酮中制成胶液，而后将负极导电剂加入到上述胶液中，搅拌至均匀，最后将氧化铝粉体和钛酸锂加入到上述浆料中，搅拌至均匀。
3、正负极片的制备：将正极浆料、负极浆料分别均匀涂覆与正极集流体(铝箔)和负极集流体(铝箔)上，经干燥、辊压、分切，制得正极片和负极片。
4、电芯的制备：将正负极小片抽真空烘烤，经过叠片制成电芯并封装于铝塑膜内。
5、电池的制备：将上述封装完的电芯抽真空烘烤，经过注液、化成、老化、分容后，即得钛酸锂电池。
性能表征：对得到的电池进行常温循环测试，测试方法为：在25±5℃环境中，以1C电流恒流充电至2.8V，搁置10分钟，再以1C电流恒流放电至1.8V，搁置10分钟；重复以上充放电循环步骤，得到的循环曲线见图1。
实施例5
1、正极浆料的制备：按96％的镍钴锰酸锂(86％)和锰酸锂(10％)混合物、2％的正极粘结剂(海藻酸钠)和2％的正极导电剂(导电碳黑和碳纳米管按质量比为1.2：1混合而成)的配比称取镍钴锰酸锂和锰酸锂、正极粘结剂和正极导电剂，首先将海藻酸钠加入到水中制成胶液，而后将正极导电剂加入到上述胶液中，搅拌至均匀，接着将镍钴锰酸锂和锰酸锂加入到上述浆料中，搅拌至均匀，最后将正极粘结剂加入到上述浆料中，搅拌至均匀。
2、负极浆料的制备：按92％的钛酸锂、3％的负极粘结剂聚偏氟乙烯和3％的负极导电剂(导电碳黑和导电石墨按质量比为1:2.5混合而成)和2％的氧化铝粉体的配比称取钛酸锂、负极粘结剂和负极导电剂，首先将负极粘结剂聚偏氯乙烯加入到氮甲基吡咯烷酮中制成胶液，而后将负极导电剂加入到上述胶液中，搅拌至均匀，最后将氧化铝粉体和钛酸锂加入到上述浆料中，搅拌至均匀。
3、正负极片的制备：将正极浆料、负极浆料分别均匀涂覆与正极集流体(铝箔)和负极集流体(铝箔)上，经干燥、辊压、分切，制得正极片和负极片。
4、电芯的制备：将正负极小片抽真空烘烤，经过叠片制成电芯并封装于铝塑膜内。
5、电池的制备：将上述封装完的电芯抽真空烘烤，经过注液、化成、老化、分容后，即得钛酸锂电池。
性能表征：对得到的电池进行常温循环测试，测试方法为：在25±5℃环境中，以1C电流恒流充电至2.8V，搁置10分钟，再以1C电流恒流放电至1.8V，搁置10分钟；重复以上充放电循环步骤，得到的循环曲线见图1。
对比例1
1、正极浆料的制备：按96％的镍钴锰酸锂Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2、2％的正极粘结剂(聚偏氟乙烯)和2％的正极导电剂(导电碳黑和碳纳米管按质量比为1.2：1混合而成)的配比称取镍钴锰酸锂、正极粘结剂和正极导电剂，首先将正极粘结剂聚偏氯乙烯加入到氮甲基吡咯烷酮中制成胶液，而后将正极导电剂加入到上述胶液中，搅拌至均匀，最后将镍钴锰酸锂加入到上述浆料中搅拌至均匀。
2、负极浆料的制备：方法和实施例1中的制备方法保持一致。
3、正负极片的制备：将正极浆料、负极浆料分别均匀涂覆与正极集流体(铝箔)和负极集流体(铝箔)上，经干燥、辊压、分切，制得正极片和负极片。
4、电芯的制备：将正负极小片抽真空烘烤，经过叠片制成电芯并封装于铝塑膜内。
5、电池的制备：将上述封装完的电芯抽真空烘烤，经过注液、化成、老化、分容后，即得钛酸锂电池。
性能表征：对得到的电池进行常温循环测试，测试方法为：在25±5℃环境中，以1C电流恒流充电至2.8V，搁置10分钟，再以1C电流恒流放电至1.8V，搁置10分钟；重复以上充放电循环步骤，得到的循环曲线见图1。
对比例2
1、正极浆料的制备：按96％的镍钴锰酸锂Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2、2％的正极粘结剂(聚偏氟乙烯)和2％的正极导电剂(导电碳黑和碳纳米管按质量比为1.2：1混合而成)的配比称取镍钴锰酸锂、正极粘结剂和正极导电剂，首先将正极粘结剂聚偏氯乙烯加入到氮甲基吡咯烷酮中制成胶液，而后将正极导电剂加入到上述胶液中，搅拌至均匀，最后将镍钴锰酸锂加入到上述浆料中搅拌至均匀。
2、负极浆料的制备：按92％的钛酸锂、4％的负极粘结剂聚偏氟乙烯和4％的负极导电剂(导电碳黑和导电石墨按质量比为1:2.5混合而成)的配比称取钛酸锂、负极粘结剂和负极导电剂，首先将负极粘结剂聚偏氯乙烯加入到氮甲基吡咯烷酮中制成胶液，而后将负极导电剂加入到上述胶液中，搅拌至均匀，最后将钛酸锂加入到上述浆料中，搅拌至均匀。
3、正负极片的制备：将正极浆料、负极浆料分别均匀涂覆与正极集流体(铝箔)和负极集流体(铝箔)上，经干燥、辊压、分切，制得正极片和负极片。
4、电芯的制备：将正负极小片抽真空烘烤，经过叠片制成电芯并封装于铝塑膜内。
5、电池的制备：将上述封装完的电芯抽真空烘烤，经过注液、化成、老化、分容后，即得钛酸锂电池。
性能表征：对得到的电池进行常温循环测试，测试方法为：在25±5℃环境中，以1C电流恒流充电至2.8V，搁置10分钟，再以1C电流恒流放电至1.8V，搁置10分钟；重复以上充放电循环步骤，得到的循环曲线见图1。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钛酸锂电池，包括：
正极极片，所述正极极片包括正极集流体和设置在其表面的正极活性物质层；
负极极片，所述负极极片包括负极集流体和设置在其表面的负极活性物质层；
其特征在于，
所述正极活性物质层的材料包括正极活性物质、正极导电剂和正极粘结剂，且所述正极粘结剂为水性粘结剂；
所述负极活性物质层的材料包括负极活性物质、负极导电剂、负极粘结剂和陶瓷粉体氧化铝粉体，所述负极活性物质为钛酸锂。
2.根据权利要求1所述的钛酸锂电池，其特征在于，按重量份计，所述正极活性物质层的材料包括90～96％的所述正极活性物质、2～5％的所述正极导电剂和2～5％的所述正极粘结剂。
3.根据权利要求1所述的钛酸锂电池，其特征在于，所述正极粘结剂为水性丙烯酸酯、海藻酸钠、聚丙烯腈、水性聚氨酯、有机硅改性聚丙烯酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的钛酸锂电池，其特征在于，按重量份计，所述负极活性物质层的材料包括90～95％的所述负极活性物质、2～4％的所述负极导电剂、2～4％的所述负极粘结剂和1～4％的所述陶瓷粉体。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的钛酸锂电池，其特征在于，所述正极活性物质包括镍钴锰酸锂和锰酸锂，优选地，所述镍钴锰酸锂和所述锰酸锂的重量比为2～10:1。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的钛酸锂电池，其特征在于，所述正极导电剂和所述负极导电剂分别选自导电碳黑、碳纳米管、导电石墨、碳纤维、石墨烯、科琴黑中的至少一种。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的钛酸锂电池，其特征在于，所述负极粘结剂为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚氟乙烯、聚三氟氯乙烯中的至少一种。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的钛酸锂电池，其特征在于，所述陶瓷粉体选自氧化铝粉体、氧化硅粉体、氧化铬粉体、氧化钛粉体、氧化锆粉体、氧化锌粉体中的一种或多种。
9.一种权利要求1至8中任一项所述的钛酸锂电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将正极活性物质层的材料与水混合，配制正极浆料；将所述正极浆料涂布在正极集流体表面、固化，得到正极极片；
S2，将负极活性物质层的材料与负极溶剂混合，配制负极浆料；将所述负极浆料涂布在负极集流体表面、固化，得到负极极片；
S3，将所述正极极片和所述负极极片制成电芯，将所述电芯进行抽真空烘烤，再经过注液、化成、老化、分容，得到所述钛酸锂电池。
10.根据权利要求9所述的钛酸锂电池的制备方法，其特征在于，所述正极浆料的固含量为60～72wt％，所述负极浆料的固含量为45～55wt％。
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