CN111741801B

CN111741801B - 用于处理设备的过滤器

Info

Publication number: CN111741801B
Application number: CN201880089809.2A
Authority: CN
Inventors: 加雷思·埃文·林恩·琼斯
Original assignee: Xeros Ltd
Current assignee: Xeros Ltd
Priority date: 2017-12-19
Filing date: 2018-12-19
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2038-12-19
Also published as: EP3727639B1; EP4066916A2; MX2020006580A; EP4066916A3; WO2019122862A1; KR20200096279A; CN111741801A; US20200316501A1; CA3085969A1; TW201932178A; AU2018390481A1; EP3727639A1; PL3727639T3; JP2021506576A

Abstract

一种用于设备的离心过滤单元，其中所述设备用于使用处理制剂处理基材，所述离心过滤单元包括：a)壳体，其具有出口，所述出口被配置成允许滤液离开所述离心过滤单元；b)过滤器，可旋转地安装在所述壳体内，其中所述过滤器包括：第一端，靠近所述壳体的第一端；第二端，靠近所述壳体的第二端；和侧壁，连接所述过滤器的第一端和所述过滤器的第二端；其中所述过滤器的第一端、第二端和侧壁限定一过滤室，且其中所述侧壁包括穿孔，所述穿孔被配置成允许液体通过但防止固体材料通过；c)端盖，被配置成基本上密封所述壳体的第一端；d)入口，被配置成允许进料进入所述过滤室；e)盖体，位于所述过滤器的第一端，其中所述盖体包括与所述入口配合的孔，以允许进料进入所述过滤室；f)驱动装置，用于旋转所述过滤器；以及g)叶轮，所述叶轮包含在所述过滤室中；其中，所述离心过滤单元被配置成当所述叶轮旋转时，所述进料通过所述入口吸入所述过滤室，并且液体通过所述穿孔排出。

Description

用于处理设备的过滤器

技术领域

本公开涉及一种用于处理设备的离心过滤单元，所述处理设备用于使用处理制剂处理基材，特别是纺织品基材或包含纺织品的基材，以及涉及包括所述过滤器的处理设备包含。本公开还涉及过滤处理制剂的方法和处理基材的方法。

背景技术

处理和清洁纺织品和织物的传统方法通常涉及使用大量水的水清洁。这些方法通常地包括水浸织物，然后去除污染物，悬浮含水污染物和用水冲洗。已知本领域使用固体颗粒来改善这些常规方法并优化这些常规方法。例如，PCT专利出版物WO2007/128962公开了一种使用多种固体颗粒清洁脏污基材的方法。其他披露相关清洁方法的PCT专利出版物包括：WO2012/056252；WO2014/006424；WO2015/004444；WO2014/147391；WO2014/006425；WO2012/035343和WO2012/167545。这些公开揭示了用于处理或清洁基材的设备和方法，该设备和方法比传统方法具有多个优点，包括：改进处理/清洁性能、减少水消耗、减少洗涤剂和其他处理剂的消耗，以及更好的低温处理/清洁（因此更节能的处理/清洁）。其他专利出版物，例如WO2014/167358、WO2014/167359、WO2016/051189、WO2016/055789和WO2016/055788等，都揭示了固体颗粒在皮革处理和制革等其他领域的优势。

然而，在使用大量水的传统方法和使用固体颗粒的方法中，仍然存在一个问题，即在这些方法的排出液进入排水管之前，应当充分去除来自基材的固体废物纤维和颗粒，例如棉绒。特别是，对合成材料（如丙烯酸、尼龙和聚酯）制成的衣物进行处理（如洗涤），会导致微小颗粒或纤维从衣物中去除，并与排出液一起被带到下水道。合成材料制成的微纤维可以到达水道，对河流和海洋生物产生负面影响。随着人们日益认识到废塑料材料对河流、湖泊、海洋和海洋造成的潜在损害，越来越多的人要求大幅度减少或消除固体材料进入排水和污水系统。联合国目标14（United Nations Goal 14）包括防止和大幅度减少各种海洋污染，包括海洋废弃物和营养物污染，特别是陆地活动造成的污染。

US 6,820,446 B2公开了一种离心力过滤设备，用于从污水中过滤絮凝物，其中所述絮凝物是通过使用絮凝剂将水中的化学污染物絮凝而形成的。絮凝物比水轻，因此集中在过滤筒的中心部分，在外围部分变得稀疏。据说这是为了防止絮凝物粘附过滤筒的周向表面，从而堵塞过滤筒的周向表面。然而，US 6,820,446 B2没有解决在基材处理过程中或在过滤器表面存在固体材料堆积的情况时，从处理制剂中去除源自基材的固体废弃物纤维和颗粒的问题。

EP 0956133 B1和EP 1101518都公开了一种滚筒过滤器和一种包括滚筒过滤器的清洁组件。然而，仍然需要提供一种改进的离心过滤单元，例如，该单元能够更容易地容纳于清洁设备中，其具有改进过滤性能并且能够更容易地清空过滤后的固体材料。

发明内容

本发明的一个目的是处理设备用于通过处理制剂处理基材时，提高从处理设备的污水中去除固体废物材料的去除力，特别是提高来源于在处理基材的固体废物材料的去除力。

根据本发明的第一方面，提供一种用于设备的离心过滤单元，其中所述设备用于使用处理制剂处理基材，所述离心过滤单元包括：

a）壳体，其具有出口，所述出口被配置成允许滤液离开所述离心过滤单元；

b）过滤器，可旋转地安装在所述壳体内，其中所述过滤器包括：第一端，靠近所述壳体的第一端；第二端，靠近所述壳体的第二端；和侧壁，连接所述过滤器的第一端和所述过滤器的第二端；其中所述过滤器的第一端、第二端和侧壁限定一过滤室，且其中所述侧壁包括穿孔，所述穿孔被配置成允许液体通过但防止固体材料通过；

c）端盖，被配置成基本上密封所述壳体的第一端；

d）入口，被配置成允许进料进入所述过滤室；

e）盖体，位于所述过滤器的第一端，其中所述盖体包括与所述入口配合的孔，以允许进料进入所述过滤室；

f）驱动装置，用于旋转所述过滤器；以及

g）叶轮，所述叶轮包含在所述过滤室中；

其中，所述离心过滤单元被配置成当所述叶轮旋转时，所述进料通过所述入口吸入所述过滤室，并且液体通过所述穿孔排出。

根据本发明的第二方面，提供一种用于设备的离心过滤单元，其中所述设备用于使用处理制剂处理基材，所述离心过滤单元包括：

b）过滤器，可旋转地安装在所述壳体内，其中所述过滤器包括：第一端，靠近所述壳体的第一端；第二端，靠近所述壳体的第二端；和侧壁，连接所述过滤器的第一端和所述过滤器的第二端；其中所述过滤器的第一端、第二端和侧壁限定一过滤室，并且其中所述侧壁包括穿孔，所述穿孔被配置成允许液体通过但防止固体材料通过；

c）入口，被配置成允许进料进入所述过滤室；

d）盖体，位于所述过滤器的第一端，其中所述盖体包括与所述入口配合的孔，以允许所述进料进入所述过滤室；

e）驱动装置，用于旋转所述过滤器；以及

f）叶轮，所述叶轮包含在所述过滤室中。

在本发明的第二方面中，优选地，离心过滤单元还包括端盖，其被配置成基本上密封所述壳体的第一端。

对于本发明的第一方面和本发明的第二方面，可旋转的过滤器的存在影响进料的离心过滤。此外，由于叶轮增加了液体排出过滤器的力，因此通过在过滤室内设置叶轮，离心过滤得到了提升。特别的是，叶轮的存在改善了过滤，因为即使过滤后的固体材料堆积在过滤室内的过滤器的内表面，液体从过滤器排出也得到改善。这样，处理制剂的有效过滤可以持续更长时间，而无需清洁过滤器。

本发明第一方面的离心过滤单元的另一个优点是，离心过滤室中包含叶轮，从而离心过滤单元能够作为过滤器和泵的组合发挥作用。特别是，离心过滤单元本身能够产生进料流动，而不需要单独的泵。根据使用离心过滤单元的设备的布置，离心过滤单元可以作为设备中唯一的泵。例如，当离心过滤单元包含在设备的再循环装置中，离心过滤单元可以避免再循环装置包括单独的泵的需求。由于能够省去一个单独的泵，提高了在设备中容纳离心过滤单元的容易程度。优选地，端盖被配置成完全密封所述壳体的第一端，使得所述壳体的第一端具有气密性和水密性。这样，可以进一步提高泵送性能。

本发明的第二方面的离心过滤单元包括一个端盖，其被构造成基本上密封壳体的第一端，其还具有能够作为过滤器和泵的组合发挥作用的优点。特别是，离心过滤单元本身能够产生的进料流动，而不需要单独的泵。根据使用离心过滤单元的设备的布置，离心过滤单元可以作为设备中唯一的泵。例如，当离心过滤单元包含在设备的再循环装置中，离心过滤单元可以避免再循环装置设置单独的泵的需求。从而能够省去一个单独的泵，提高在一设备中设置离心过滤单元的容易程度。优选地，端盖被配置成完全密封所述壳体的第一端，使得所述壳体的第一端具有气密性和水密性。这样，可以进一步提高泵送性能。

根据本发明的第一方面所描述的以下特征，也适用于本文所述的本发明的第二到第七方面中的每一个：

离心过滤单元的方位可取决于所使用设备的配置。通常地，离心过滤单元可配置为在基本垂直的方向上操作。可替代地，离心过滤单元可以配置成在基本水平的方向上操作。如本文所使用的，“在基本垂直的方向”是指过滤器的第一端基本上垂直地布置在过滤器的第二端之上，并且过滤器的旋转轴基本上垂直地对齐。基本上垂直的方向可以允许待过滤材料更容易地以重力进料送入过滤室。例如，如果离心过滤单元处于垂直方向，则离心过滤单元可不需要单独的泵。基本上垂直的方向可以不需要在入口周围密封或在离心过滤单元中设置端盖。基本上垂直的方向还可以允许离心过滤单元更容易自吸。如本文所使用的，“在基本水平方向”是指过滤器的第一端相对于过滤器的第二端基本上水平。这样，过滤器的旋转轴基本上水平对齐。

如本文所用，“进料”是指待被离心过滤器过滤的材料。通常地，所述进料是包含固体材料的液体。通常地，所述进料包括已用于处理基材的处理制剂。进料中固体材料的量可能会根据所处理的基材、处理的类型和处理的阶段而变化。因此，进料中固体的浓度可能会有很大的变化。优选地，所述进料是流体。优选地，所述进料不是糊状或半固态的形式。

通常地，如果离心过滤单元用于处理诸如纺织品之类的基材，例如纺织品的清洁或牛仔布的处理，在进入离心过滤单元之前，进料中的固体材料浓度（占固体材料和液体的总质量的百分比）小于约30 wt%，优选小于约20 wt%，优选小于约10 wt%，更优选小于约5wt%。进料中固体材料的浓度（占固体材料和液体总质量的百分比）通常地至少约为0.001wt%，或至少约0.01 wt%，或至少约0.1 wt%。优选地，所述进料包含约0.01 wt%至约5 wt%固体材料，更优选约0.1 wt%至约3.5 wt%固体材料。通常地，进料中固体材料的浓度与具有至少约10µm的最大尺寸的固体材料有关。通常地，固体材料具有小于约5 mm，优选小于约2mm，更优选小于约1 mm的最大尺寸。

通常地，驱动装置包括电机。电动机的功率可根据使用离心过滤单元的设备来选择。当离心过滤单元用于家用设备时，通常地，电动机的功率约为30W～60W，或约40W～50W。当离心过滤单元用于商业或工业设备时，电动机的功率通常地要高得多。一般来说，一设备能处理的基材和处理制剂越多，离心过滤单元的电机所需的功率就越高。

通常地，驱动装置包括驱动轴。驱动装置还可以包括用于接合和分离驱动轴旋转的离合器机构。如果过滤室中存在堵塞，离合器机构能够有利于保护电机。

离心过滤单元可包括用于驱动装置的控制器。可替代地，控制器可以远离离心过滤单元，举例来说，控制器可以位于使用离心过滤器的设备中的其他位置，例如位于用于控制该设备的其他功能的另一控制器的旁边或作为其一部分。通过具有用于驱动装置的控制器，可以控制离心过滤单元的操作。例如，可以选择和/或改变过滤器的旋转速度。此外，可以控制过滤器的旋转周期的持续时间，例如，在设备处理基材的整个操作期间可以允许过滤器旋转，或者在设备操作期间的特定单独或间歇期间可以使过滤器旋转。

优选地，控制器被操作或编程以使驱动装置以从进料中过滤固体材料的第一速度和对已过滤固体材料脱水的第二速度驱动过滤器旋转。在使过滤器以第二速度旋转之前，通常地要么停止进料进入入口，例如通过入口前的阀门，要么从使用离心过滤单元的设备中基本上排出处理制剂，从而基本上没有能够构成进料的处理液残留在设备内。通常地，用于对已过滤的固体材料脱水的第二速度高于用于从进料中过滤固体材料的第一速度。操作离心过滤单元以使过滤器以第二速度旋转，增加离心力并能够提高将包含于过滤器中已过滤的固体材料中的液体去除的去除力。以这种方式脱水会压缩固体材料，例如形成“滤饼”，这提高了从过滤室中清除固体材料的容易程度。压缩固体材料更容易和更卫生处理，可以与普通废物一起处理。以这种方式压缩固体材料有利地增加了需要清空或清洁过滤室的时间间隔。脱水也有利于保存使用离心过滤单元的设备中的液体。

在处理制剂的过滤期间，离心过滤单元中过滤器的转速可根据各种因素来选择，例如，过滤器的直径、所使用的过滤材料的类型和/或进料中固体材料的浓度。例如，在包含在离心过滤单元中的过滤器具有约75mm的直径的情况下，在处理制剂的过滤期间，过滤器的旋转速度通常地为约900 rpm到约1300 rpm，优选地为从约1000 rpm到约1200 rpm，更优选为约1100 rpm。可替代地，如果包含于离心过滤单元中的过滤器具有约75mm的直径，则在处理制剂的过滤期间，过滤器的转速通常地至少约为2000rpm，优选至少约为2500rpm，更优选至少约为3000rpm，尤其优选至少约为3500rpm。令人惊讶的是，更高的旋转速度可以提供高过滤效率。优选地，旋转速度不超过约10000 rpm，不超过约15000 rpm，不超过约20000rpm，不超过约25000 rpm或不超过约30000 rpm。超过30000 rpm的旋转速度可能很难设计和平衡。

如果包含在离心过滤单元中的过滤器具有约75 mm的直径，则脱水期间过滤器的转速通常地为约1300 rpm至约1900 rpm，优选地从约1400 rpm至约1800 rpm，更优选地约1600 rpm。可替代地，如果包含于离心过滤单元中的过滤器具有约75mm的直径，则脱水期间过滤器的转速通常地至少为约2000rpm，优选地至少为约2500rpm，更优选地至少为约3000rpm，尤其优选至少为约3500rpm。优选地，旋转速度不超过约10000 rpm，不超过约15000 rpm，不超过约20000 rpm，不超过约25000 rpm或不超过约30000 rpm。旋转速度超过30000rpm可能很难设计和平衡。

通常地，过滤器的旋转使得在离旋转轴最远的过滤器内壁处提供G力，从大约25G到大约150G，优选从大约40G到大约100G。G是过滤器尺寸和过滤器旋转速度的函数。G可如EP2663683B1中所述计算。因此，对于内径为r（cm），以R（每分钟转数（rpm））旋转的过滤器，将g取为9.81 m/s²的重力加速度，则：

G = 1.118 x 10^-5rR²

可替代地，过滤器的旋转使得在离旋转轴最远的过滤器内壁处提供G力，通常地为至少约100G，优选至少约200G，更优选至少约300G，更为优选至少约400G，尤其优选至少约500G。更高的G力可以有利于提供高过滤效率。优选地，G力不超过约10000G，不超过约20000G，不超过30000G或不超过约40000G。大于40000G的G力可能难以设计和平衡。

本发明的第一和第二方面的离心过滤单元包括叶轮。在下文所述的第三到第七方面，叶轮是可选的。当离心过滤单元包括叶轮时，通常地，叶轮包括多个叶片（blade），这些叶片也可被称为叶片（vane）。优选地，所述叶轮具有3至10个叶片，优选4至8个叶片，优选6个叶片。优选地，叶轮的叶片位于靠近过滤器的第二端的位置。优选地，叶轮的叶片不靠近过滤器的第一端。通常地，叶轮的叶片位于过滤室的一半、靠近过滤器的第二端的位置。通过这种方式，通过壳体入口的进料能够在到达叶轮叶片之前进入过滤室，其优点是减少靠近入口的已过滤固体材料的堆积，从而减少入口堵塞的机会。

叶轮和过滤器都可以由驱动装置驱动旋转。过滤器适于与驱动装置接合。通常地，过滤器的形状为使得其与驱动装置的驱动轴接合的形状。所述叶轮和所述过滤器各自可以适于与驱动装置接合，并且彼此独立。例如，叶轮和过滤器可各自具有安装部分，以便它们直接与驱动装置的驱动轴接合。优选地，叶轮和过滤器与同一驱动轴接合。当驱动装置工作时，叶轮和/或过滤器连接的驱动轴旋转，从而使叶轮和过滤器旋转。叶轮和过滤器可以以相同的速度旋转。可替代地，叶轮可以以与过滤器的旋转速度不同的速度旋转，例如，当叶轮和过滤器与驱动装置的不同驱动轴接合时，或者存在允许过滤器和叶轮之间差速旋转的齿轮机构的情况时。

通常地，驱动装置包括花键连接的驱动轴，也就是说，驱动轴包括至少一个花键。通常地，驱动轴包括大约2到10个花键，或大约4到8个花键。采用花键连接的牵引轴可提高过滤器和/或叶轮定位的容易程度，也可提高过滤器和/或叶轮在旋转过程中的稳定性。

优选地，叶轮与过滤器联接（coupled），使得叶轮以与过滤器相同的速度旋转。这样，叶轮不会直接与驱动装置接合，而是在驱动装置驱动过滤器旋转时旋转。这种布置的优点在于，可以更容易地将叶轮从离心过滤单元上拆下，也就是说，无需从驱动轴上脱离拆下。

通常地，所述叶轮具有与所述过滤器中的突出部接合的凹槽，使得所述过滤器和所述叶轮的相对位置固定。可替代地，叶轮可具有突出部，突出部与过滤器中的凹槽接合。在这些布置中，当过滤器旋转时，叶轮以相同的速度旋转。通常地，过滤器中的突出部或凹槽具有多个可牢固地接合所述叶轮的成某种形状的特征，优选地，所述过滤器具有用于接合所述叶轮中的凹槽的花键突起。

在下文所述的离心过滤单元的第三个方面，端盖是可打开的。在本文所述的第一、第五和第七方面中，通常地，所述端盖是可打开的。通过这种方式，可以进入壳体的内部，以便去除从进料中过滤出的固体材料或维护离心过滤单元。可替代地，在本文描述的第一、第五和第七方面中，端盖可以固定就位且不可打开，例如在离心过滤单元是一次性的情况下。在第二和第六方面的布置中离心过滤单元包括端盖，优选地，所述端盖是可打开的。通过这种方式，可以进入壳体的内部，以便去除从进料中过滤出的固体材料或维护离心过滤单元。可替代地，端盖可以固定就位且不可打开，例如在离心过滤单元是一次性的情况下。

离心过滤单元还可包括将端盖固定到壳体上的连接机构。例如，连接机构可以包括夹子，例如快速释放夹子、螺纹件或扭锁机构。优选地，连接机构包括快速释放夹子。

所述端盖被配置成基本上密封所述壳体的第一端。优选地，“基本密封所述壳体的第一端”意味着所述端盖使得所述壳体的第一端具有水密性，使得所述液体（例如处理制剂）仅通过所述壳体的入口或出口从所述离心过滤单元进出。

当离心过滤单元被配置成以基本水平方向操作时，优选地，所述端盖不包括空气释放机构，例如空气孔，或者如果在所述端盖中存在空气释放机构，例如空气孔，它们可以在离心过滤单元运行期间闭合。当离心过滤单元被配置成在基本垂直方向上运行时，端盖可以包括空气释放机构，例如气孔，但是端盖仍然起到基本密封壳体的第一端的作用，只允许液体通过壳体的入口或出口从离心过滤单元进出。

端盖可以被配置成完全密封壳体的第一端。“完全密封壳体的第一端”是指端盖使壳体的第一端具有水密性和气密性。

优选地，所述端盖包括入口。通常地，入口大约位于端盖的中心。端盖可以包括一个把手或控制杆，以帮助打开或移除端盖。

优选地，所述盖体被配置成覆盖所述过滤器的第一端。通常地，盖体防止所有固体材料从过滤器的第一端离开过滤室。通常地，所述盖体防止大多数处理制剂通过所述过滤器的第一端离开所述过滤室。优选地，所述盖体密封所述过滤器的所述第一端，使得所述盖体基本上防止所有的处理制剂通过所述过滤器的第一端流出。在一些布置中，所述盖体具有水密性，例如，所述盖体可以包括带有所述入口的密封件，例如O形密封圈或油封，优选地O形密封圈。

过滤器的侧壁包括穿孔，穿孔被配置为允许液体通过但防止固体材料通过。根据离心过滤单元的预期用途，可选择所用过滤器的类型以及穿孔的密度和尺寸。具体而言，过滤器的选择取决于期望防止通过的固体材料的数量、尺寸和类型。

通常地，过滤器的穿孔具有至少约1µm，优选至少约2µm，更优选至少约5µm，尤其优选至少约10µm的平均最大尺寸。通常地，过滤器的穿孔具有不超过约2mm，优选不超过约1mm，优选不超过约500µm，优选不超过约250µm，更优选地不超过约100µm的平均最大尺寸。通常地，穿孔的平均最大尺寸为约10µm至约100µm。

通常地，过滤器中的穿孔具有至少约20µm，优选至少约30µm和更优选至少约40µm的平均最大尺寸。这些尺寸可在过滤器需要清洁之前提供良好的流速、抗堵塞性和/或更长的使用周期。

通常地，过滤器中的穿孔具有不超过约70µm，优选地不超过约50µm，更优选地不超过约40µm和尤其优选地不超过约30µm的平均最大尺寸。这些尺寸可提供良好的过滤效率。特别地，对于最长线性尺寸大于约1µm且通常地不超过约5 mm，通常地不超过约1 mm的纤维固体材料，这些穿孔尺寸提供了有利的过滤效率。最长线性尺寸大于约1µm和通常地不超过约5mm，通常地不超过约1mm的纤维状固体材料通常地被称为“微纤维”。

通常地，防止进料中至少约50%、至少约60%、至少约70%、至少约80%、至少约90%、至少约95%或至少约99%的固体材料通过过滤器。过滤器能够防止通过的固体材料的百分比可以很容易地被测量，例如，通过测量从离心过滤单元中移除的过滤器（如果有叶轮，连同叶轮）的质量，然后将已知质量的固体材料与已知体积的水混合作为进料。当离心过滤单元以过滤器的第一速度旋转运行时，进料通过入口被添加到离心过滤单元中。一旦离开出口的液体流动基本停止，过滤器的旋转速度增加到第二速度，以彻底对收集到的固体进行脱水。通过移除过滤器（如有叶轮，连同叶轮），并在过滤结束时测量其质量，可计算收集到的固体的质量，从而也可计算收集到的固体的质量与将固体和水混合作为进料的质量的百分比。

通常地，能防止最大尺寸大于约2 mm、大于约1 mm、大于约500µm、大于约200µm、大于约100µm、大于约50µm、大于约32µm、大于约10µm、大于约5µm或大于约1µm的材料通过过滤器。在某些应用中，可以使用能够防止亚微米级颗粒通过的过滤器。

通常地，防止最长线性尺寸大于约1µm的纤维固体材料（即，包括“微纤维”）通过过滤器。

通常地，所述过滤器防止最大尺寸大于约10µm至大于约100µm的固体材料通过，优选防止最大尺寸大于约10µm至大于约50µm通过。虽然可以使用过滤器来防止最大尺寸小于约10µm的固体材料通过，但是使用此类过滤器的缺点是，例如，细菌可能被防止通过过滤器，从而此类细菌滞留于收集到的固体材料中，这可能导致移除收集到的固体时会对用户产生健康危害。

优选地，所述“防止固体材料通过”意味着防止至少约50%、优选至少约60%、更优选至少约70%、更优选至少约80%、更优选至少约90%、更优选至少约95%、甚至更优选至少约99%，最优选地约100%的最大尺寸大于约10µm的固体材料通过过滤器。特别优选地，离心过滤单元用于清洁基材的设备中，例如在家用或商用洗衣设备中。

优选至少约50%、优选至少约60%、更优选至少约70%、更优选至少约80%、更优选至少约90%、更优选至少约95%、甚至更优选至少约99%、最优选约100%的最大尺寸大于约1µm的固体材料被防止通过过滤器。特别优选地，离心过滤单元用于清洁基材的设备中，例如在家用或商用洗衣设备中。

尽管就固体材料的尺寸而言，过滤材料通常具有阻止其通过的固有性能，但是在离心过滤单元的操作过程中，收集到的固体材料在过滤器上堆积可以产生改善过滤器过滤性能的效果。因此，在离心过滤单元的运行期间，过滤材料的过滤性能可以提高，从而可以防止最大尺寸较小的固体材料通过，和/或能够防止更高比例的某些尺寸的固体材料通过。这种过滤性能的提高，通常伴随着在到达需要清洁过滤器的点之前性能的最终下降。

收集到的固体材料通常包括源自基材（也称为“棉绒”）、污染物或其组合中衍生的纤维或颗粒。

过滤器可包括任何防止固体材料通过但允许液体通过的合适的材料。通常地，过滤器包括网，优选金属或塑料编织网。优选地，所述过滤器包括编织尼龙网。优选地，所述编织网的平均穿孔尺寸小于约40µm、优选地小于约30µm、优选地约25µm、优选地小于25µm。可替代地，所述过滤器可以包括无纺布或网、烧结材料、纸张、褶皱过滤器、金属丝楔片或化学蚀刻金属片，例如钢板。过滤器可包括单层过滤材料。具有单层过滤材料的优点是提供易于清洁的过滤器。可替代地，过滤器可包括一层以上的过滤材料，通常地为两层，通常地为三层。具有一层以上过滤材料的过滤器可以提高耐久性。当过滤器包括一层以上的过滤材料时，例如两层，其中第一层相对于过滤室嵌套在第二层中，通常地第一层中的穿孔尺寸小于第二层中的穿孔尺寸。在粗滤层内具有更细的过滤层有助于减少两层过滤器的堵塞。将较粗的过滤器作为第二层可以显著地提高两层过滤器的机械鲁棒性。

优选地，所述过滤器包括与刚性结构组合的过滤材料，例如模制热塑性结构，从而提供强度。

优选地，所述过滤器为筒形且具有光滑的内表面。这种布置的优点是能够更容易地排空过滤室，并且还能够更容易地清洁过滤器的内表面，以除去任何收集到的固体材料。

优选地，过滤器可从壳体中移除。通过这种方式，可以更容易地对离心过滤单元进行维护。特别是，当过滤器从壳体上拆下时，可以更容易地对其进行清洁。

过滤器可以由多个部件构成。例如，所述过滤器可以包括外保持架和内保持架，其中所述内保持架嵌套在所述外保持架内，所述内保持架包括过滤材料。外保持架可提供额外的结构支撑，尤其是在过滤器旋转期间。外保持架和内保持架优选彼此可拆卸。例如，内保持架可通过弹簧释放销与外保持架可拆卸连接。所述内保持架和所述外保持架可按顺序从所述壳体上移除，以使得如果需要，所述内保持架可首先被移除，然后所述外保持架可在单独的步骤中被移除。这样，内保持架可以从离心过滤单元上拆下，而过滤器的外保持架部件仍留在壳体中。如果需要，可以拆下外保持架，但可以在离心过滤单元的日常维护期间保留在壳体中。可替代地，外保持架可永久性地连接到驱动装置上，仅过滤器的内保持架可移除。这样，在重复使用外保持架时，可以清洁过滤器的内保持架部件或用新的内保持架更换。

端盖和盖体可以是分开的部件。可替代地，所述盖体可以包含在所述端盖中。在盖体包含在端盖的布置方式中，端盖被配置成能够旋转过滤器而不旋转端盖的盖体部分。优选地，端盖和盖体是独立的部件。当端盖和盖体是独立的部件时，盖体优选被配置成与过滤器一起旋转。

盖体可以端盖形成非接触式密封。优选地，盖体和端盖之间的非接触式密封被配置成在过滤器旋转期间抑制已通过过滤器的液体回流，并且阻止进料经由过滤器的第一端从过滤室逸出，从而防止已过滤的液体受到污染。非接触式密封在盖体和端盖之间提供了曲折的路径。

通常地，非接触式密封由盖体的最外表面与端盖的最内表面共同形成，在盖体和端盖之间形成曲折的路径。优选地，所述盖体与所述端盖形成迷宫式密封。例如，所述盖体可以包括设置于盖体远离过滤室的一侧上的第一多个同心环，并且所述端盖可以包括设置于端盖朝向所述过滤室的一侧上的第二多个同心环，其中所述第一多个同心环相对穿插于所述第二多个同心环，以形成迷宫式密封。可替代地，所述盖体可以包括设置于盖体远离所述过滤室的一侧上的第一多个螺旋段；并且所述端盖可以包括设置于端盖朝向所述过滤室的一侧上的第二多个螺旋段，其中所述第一多个螺旋段关于所述第二多个螺旋段散置，以形成迷宫密封。

可替代地或进一步地，壳体的出口可以包括一个单向阀，例如瓣阀，以防止当过滤器停止旋转时液体回流到过过滤室。

可替代地或进一步地，过滤器可以包括在过滤器的第一端的法兰，该法兰从过滤器的第一端朝向壳体突出。法兰可阻止从过滤室第一端逸出的进料污染过滤液体。

优选地，在离心过滤单元被配置成以基本垂直方向运行的情况下，离心过滤单元还可以包括溢流机构。优选地，溢流机构包括溢流孔和流体连接到该孔的溢流收集室。优选地，溢流孔包含在过滤器盖体中。可替代地或进一步地，溢流孔包含在过滤室侧壁中。这样，溢流收集室可以捕捉从过滤室的第一端逸出的任何进料。当过滤器上堆积收集到的固体材料而导致过滤器效率降低或堵塞，以使得进料从过滤室的第一端逸出时这一点尤其有用。优选地，当过滤器堵塞时，进料通过盖体上的孔离开过过滤室的第一端，并进入溢流收集室。可替代地或进一步地，盖体可以包括附加的溢流孔。可替代地或进一步地，过滤室的侧壁可以包括附加的溢流孔，其中溢流孔位于靠近过滤室的第一端的地方。当过滤器堵塞时，进料可通过溢流孔离开过滤室的第一端，并进入溢流收集室。

溢流收集室可包括溢流出口。这样，可以释放已进入或收集在溢流收集室中的进料。溢流口可排入壳体或单独的出口。优选地，已进入或收集在溢流收集室中的进料通过溢流出口释放到壳体中，在过滤器的另一侧进入过滤室。优选地，单独的出口可以是管道或排水管。这样，可以直接从溢流收集室而不是通过壳体释放进入收集室或收集在收集室中的进料。溢流出口可包括一个阀门，该阀门可被打开以选择性地从溢流收集室排出收集的进料。因此，该阀可控制溢流收集室中收集的进料的释放，并且通过这种方式防止过滤液体受到污染。通常地，溢流收集室可以包含在端盖中。

可选地，溢流机构还可以包括溢流收集室中的溢流传感器。溢流传感器可被配置成检测何时进料从过滤室溢出、何时收集室开始填充或何时达到预定进料水平。此外，溢出传感器可以被配置成提醒用户。这样，当过滤器堵塞，进料通过、流入或收集在溢流收集室中时，可提醒用户使用户能够采取行动，例如清洁或更换过滤器。

优选地，离心过滤单元还可以包括空气释放机构。当进料通过入口引入时，特别是在离心过滤单元处于基本水平方向的情况下，使得过滤器的第一端相对于过滤器的第二端基本水平时，可以在过滤室内形成气穴。在存在气穴的地方，离心过滤单元的运行会使水通过离心效应被抛到过滤器的外部，而空气则被吸引到中心。特别地，在离心过滤单元包括叶轮的布置中，过滤室中存在滞留空气可能对泵的效率产生重大的不利影响。此外，滞留的空气会在过滤室内引起湍流，从而产生移动固体材料的效果。通过具有空气释放机构，可以减少过滤室中气穴的不利影响。

通常地，空气释放机构包含在盖体中。所述空气释放机构可包括具有第一端、第二端和中点的通道，其中所述通道的第一端位于所述盖体朝向所述过滤室的一侧，并且所述通道的第二端位于所述盖体远离所述过滤室的一侧上，其中，所述通道的中点与过滤器的旋转轴之间的距离，小于所述通道的第一端和第二端与过滤器的旋转轴之间的距离。优选地，所述通道具有U形弯曲的形状。优选地，空气释放机构包括多个通道，优选三到十二个通道，优选六到九个通道，更优选六个通道。在盖体与过滤器一起旋转的布置方式中，具有多个通道是有利的，因为当过滤器停止旋转时，无论盖体的方向如何，过滤室都能释放空气。

关于其与所述通道的第一端和所述通道的第二端的过滤器的旋转轴之间的距离的位置可以改变，以产生通过所述盖体的流入或流出。优选地，第二端比第一端更接近旋转轴，这提供了有助于减少进料对过滤液体的潜在污染的流入。可替代地或进一步地，空气释放机构可以包括第二出口，第二出口位于壳体中。第二个出口可用于排出或渗出离心过滤单元中的空气。这样，空气释放机构可以包括第二出口。优选地，所述第二出口连接到阀门，该阀门可被打开以选择性地从离心过滤器单元释放空气。例如，该阀可以包括浮阀。

可替代地或进一步地，第二出口可包含在端盖中。当端盖固定在壳体上时，离心过滤单元内部也会形成气穴。有利的是，第二出口允许从离心过滤单元逸出或者排出空气。有利的是，第二出口允许离心过滤单元自吸。优选地，端盖仍然起到基本密封壳体第一端的作用，允许液体仅通过壳体的入口或出口从离心过滤单元进出，但允许空气从空气释放机构释放。优选地，第二出口包括闭合件，闭合件可在防止空气通过第二出口的关闭位置和允许空气通过第二出口的打开位置之间移动。

优选地，第二出口可连接到阀门，该阀门可被打开以选择性地从离心过滤单元释放空气。可替代地，当离心过滤单元处于基本垂直方向时，第二出口可永久打开。

优选地，所述壳体的出口成切向的角度（angled tangentially），以便基本上与离开过滤室的过滤液体的流动方向一致。优选地，所述出口成切向的角度，以使出口跟随所述壳体的至少一部分外表面。可选地，壳体的出口可以具有螺旋形构造。

通常地，壳体的至少一部分可以是透明的。这样，可以在离心过滤单元运行期间直接查看壳体的内部物。例如，这可能有助于监测过滤室中所含已过滤固体材料的量。这样，离心过滤单元的操作人员可以容易地看到何时需要对离心过滤单元进行维护。可替代地或进一步地，离心过滤单元可包括传感器，以监测收集在过滤室中的已过滤固体材料的量。例如，离心过滤单元可以包括传感器以监测流过过滤室的流量。例如，传感器可以是光学传感器。

可替代地或进一步地，离心过滤单元可以包括浊度传感器，以监测通过出口流出的液体的清洁度。可替代地或进一步地，浊度传感器可以位于使用离心过滤单元的设备中。

壳体和过滤器可以是允许过滤器可旋转地安装在壳体中的任何合适形状。通常地，壳体和过滤器都是筒形的。可替代地，所述壳体可以是锥形的，其中所述壳体的第一端具有比所述壳体的第二端更小的直径。锥形壳体从第二端到第一端逐渐变细。这种布置具有能够增加流过离心过滤单元的流速的优点。具体而言，锥形壳体可帮助将过滤后的液体从过滤室引导至出口。优选地，离心过滤单元包括锥形壳体和切向角出口的组合，该出口沿着壳体的至少一部分的外表面。这样，可以提高流体从离心过滤单元中的出口速度。可替代地，壳体和过滤器都可以是锥形的。

通常地，离心过滤单元被配置成相对于可旋转过滤器具有轴向入口和径向出口。

通常地，所述设备是纺织品处理设备。优选地，该设备是清洗机。

根据本发明的第三方面，提供一种用于设备的离心单元，其中所述设备用于使用处理制剂处理基材，所述离心过滤单元包括；

c）端盖，被配置成基本上密封所述壳体的第一端，其中所述端盖是可打开的；

d）入口，被配置成允许进料进入所述过滤室；

f）驱动装置，用于旋转所述过滤器；以及

g）可拆卸部分，被配置成在所述离心过滤单元运行期间定位在所述过滤室中，以及当在所述离心过滤单元操作之后，从所述过滤室中移除并携带至少部分被防止通过所述穿孔的所述固体材料。

根据本发明的第四方面，提供一种用于设备的离心单元，其中所述设备用于使用处理制剂处理基材，所述离心过滤单元包括；

b）过滤器，可旋转地安装在所述壳体内，其中所述过滤器包括第一端，靠近所述壳体的第一端；第二端，靠近所述壳体的第二端；和侧壁，连接所述过滤器的第一端和所述过滤器的第二端；其中所述过滤器的第一端、第二端和侧壁限定一过滤室，并且其中所述侧壁包括穿孔，所述穿孔被配置成允许液体通过但防止固体材料通过；

c）入口，被配置成允许进料进入所述过滤室；

d）盖体，位于所述过滤器的第一端，其中所述盖体包括与所述入口配合的孔，以允许进料进入所述过滤室；

e）驱动装置，用于旋转所述过滤器；以及

f）可拆卸部分，被配置成在所述离心过滤单元运行期间定位在所述过滤室中，以及当在所述离心过滤单元操作之后，从所述过滤室中移除并携带至少部分被防止通过所述穿孔的所述固体材料。

根据第四方面，离心过滤单元可进一步包括端盖，其中所述端盖是可打开的。

第三和第四方面的离心过滤单元用于从处理制剂中去除已过滤的固体材料。这种布置的优点是过滤器可以容易地重复使用，而不需要处理和更换。

此外，当离心过滤单元位于设备中时，不必试图通过进入离心过滤单元来去除固体材料，本发明的第三和第四方面的离心过滤单元是有利的，因为可拆卸部分可以被带到一个可以更方便地从可拆卸部分移除固体材料的位置，例如在桌子或柜台上，或者在废物或垃圾箱附近。因此，当排空离心过滤单元时固体材料溢出的可能性较小。此外，具有可拆卸部分避免了将工具放置在过滤室中以尝试舀出固体材料的需要，这是有利的，因为它减少了对过滤室的损坏。这种布置还可避免操作员将手指伸入过过滤室，这可能会发生危险并导致手指或手受伤。此外，该布置还允许操作员避免接触收集到的固体材料，例如，其可能包含细菌。

通常地，所述可拆卸部分被配置为与所述过滤器一起旋转。因此，可拆卸部分以与过滤器相同的速度旋转。这样，可拆卸部分不直接与驱动装置接合，而是在通过驱动装置驱动过滤器旋转时被引起旋转。这种布置的优点在于，可拆卸部分可以更容易地从离心过滤单元中移除，也就是说，无需从驱动轴上脱离。

通常地，所述可拆卸部分具有凹槽，凹槽与所述过滤器中的突出部接合，使得固定所述过滤器和所述可拆卸部分的相对位置。可替代地，可拆卸部分可以具有突出部，突出部与过滤器中的凹槽接合。通常地，过滤器中的突出部或凹槽具有多个可牢固地接合所述可拆卸部分的成某种形状的特征，优选地，所述过滤器具有用于接合所述可拆卸部分中的凹槽的花键突起。

可替代地，可拆卸部分可不直接接合过滤器，但可连接至盖体。优选地，所述可拆卸部分被配置成随盖体一起旋转。在这种布置中，过滤器的旋转使盖体旋转，然后致使可拆卸部分的旋转。

通常地，可拆卸部分包括柱塞。柱塞可以包括轴和板。优选地，所述板具有与穿过所述过滤器侧壁的所述过滤室的截面基本相同的形状。优选地，所述柱塞被配置成当所述盖体位于所述过滤器的第一端时，所述板接近或优选地位于所述过滤器的第二端。这样，柱塞基本上不会干扰离心过滤单元的运行，从而过滤进料。在过滤操作结束时，可以从过滤室中移除柱塞，并且所述板可以从所述过滤室中抽出至少一部分防止通过所述穿孔的固体材料。优选地，所述板的形状和尺寸基本上与穿过过滤器侧壁的所述过滤室的截面相同。

可拆卸部分可包括元件，该元件的形状与穿过过滤器侧壁处的过滤室截面的基本相同。优选地，具有基本相同形状的可拆卸部分的元件的尺寸与穿过过滤器侧壁的过滤室的截面大小基本相同。例如，可拆卸过滤器的元件和侧壁之间可能存在小于约5mm、优选小于3mm、优选小于2mm、优选约1mm的间隙。

可拆卸部分的形状可为在从过滤室移除可拆卸部分期间抵刮侧壁。因此，增加从过滤室中移除的固体材料的量并清洁过滤器的内侧壁。

所述可拆卸部分可包括多个毛刷，其中多个所述毛刷设置在靠近所述过滤室侧壁的可拆卸部分上。例如，可拆卸部分可包括环形布置的毛刷，毛刷接近侧壁。毛刷有助于从过滤室中清除固体材料并清洁过滤器的内侧壁。

所述可拆卸部分可以包括柔性刮刀，其中所述柔性刮刀设置在靠近所述过滤室侧壁的可拆卸部分上。例如，可拆卸部分可包括靠近所述侧壁的柔韧刮刀。柔性刮刀有助于从过滤室中清除固体材料并清洁过滤器的内侧壁。通常地，柔性刮刀是硅橡胶。

多个毛刷和柔性刮刀可适应过滤室截面的变化。具体而言，当过滤室沿其长度不具有均匀的截面时，例如，当过滤室为锥形时，多个毛刷和柔性刮刀可帮助清洁过滤器的内部宽壁。

所述可拆卸部分可包括所述盖体。通过这种方式，只需取下盖体，就可以以直接的方式从离心过滤单元中除去固体材料。例如，操作员可以握紧盖体并将盖体从离心过滤器单元中拉出，从而同时从离心过滤器单元中移除可拆卸部分和已收集的固体材料。

离心过滤单元还可包括叶轮，其中所述叶轮设置于所述过滤室中。叶轮可以如上文关于第一个方面的所述。通常地，叶轮与过滤器联接，使得叶轮以与过滤器相同的速度旋转。

旋转的过滤器的存在影响进料的离心过滤。此外，由于叶轮增加了液体排出过滤器的力，因此通过在过滤室内设置叶轮，离心过滤得到了改进。特别是，叶轮的存在改善了过滤，因为即使过滤后的固体材料堆积在过滤室内过滤器的内表面，液体排出过滤器也得到了改善。这样，处理制剂的有效过滤可以持续更长时间，而无需清洁过滤器。

通常地，离心过滤单元被配置为使得当叶轮旋转时，进料通过入口吸入过滤室，且液体通过穿孔排出。通过这种方式，离心过滤得到了改进，因为叶轮增加了液体通过过滤器排出的力。特别是，叶轮的存在改善了过滤，因为它有助于液体排出过滤器，即使过滤后的固体材料在过滤室中的过滤器内表面堆积。这样，处理制剂的有效过滤可以持续更长时间，而无需清洁过滤器。

离心过滤单元具有叶轮的另一个优点是，它能够作为过滤器和泵的组合发挥作用。根据使用离心过滤单元的设备的布置，离心过滤单元可以作为设备中唯一的泵。例如，在离心过滤单元包括在设备的再循环装置中的情况下，离心过滤单元可以避免再循环装置需要包括单独的泵。能够免除单独的泵可意味着离心过滤单元可以更容易地容纳在设备中。优选地，所述端盖被配置成完全密封所述壳体的第一端，使得所述壳体的第一端具有气密性和水密性。这样，可以进一步提高泵送性能。

通常地，可拆卸部分可包括叶轮。在可拆卸部分包括叶轮的情况下，叶轮的形状最好使其包括与穿过过滤器侧壁处过滤室的截面形状基本相同的部分，并且优选与穿过过滤器侧壁处过滤室的截面大小基本相同。优选地，所述可拆卸部分包括所述叶轮和所述盖体。通过这种方式，只需取下盖子，就可以直接从离心过滤单元中除去固体材料。例如，操作员可以握住盖体并将盖体从离心过滤器设备中拉出，从而同时从离心过滤器设备中移除可拆卸部分（包括叶轮），和已经收集到的固体材料。

如果过滤器包括外保持架和内保持架，则在内保持架和可拆卸部分之间可以有连接机构。这样，可拆卸部分和内保持架可在第一步中从离心过滤单元中移除，然后，在分离连接机构之后，可拆卸部分可从内保持架中移除。这样，在从离心过滤器单元中移除可拆卸部分期间，减少了能够掉落的固体材料的量，因为内保持架起到基本上包含固体材料的作用。

可拆卸部分可简单地从离心过滤单元中拉出或滑出。可替代地，离心过滤单元可以包括保持机构或锁定机构，以在运行期间固定离心过滤单元内的可拆卸部分。例如，可拆卸部分可通过松开夹子或扭锁机构从离心过滤器单元上分离。

根据本发明的第五方面，提供一种用于设备的离心过滤单元，其中所述设备用于使用处理制剂处理基材，所述离心过滤单元包括：

c）端盖，被配置成基本上密封所述壳体的第一端；

d）入口，被配置成允许进料进入所述过滤室；

f）驱动装置，用于旋转所述过滤器；以及

g）空气释放机构。

根据本发明的第六方面，提供一种用于设备的离心过滤单元，其中所述设备用于使用处理制剂处理基材，所述离心过滤单元包括：

c）入口，被配置成允许进料进入所述过滤室；

e）驱动装置，用于旋转所述过滤器；以及

f）空气释放机构。

通常地，端盖和盖体是独立的部件。通常地，空气释放机构包含在盖体中。可替代地或进一步地，空气释放机构可以包含在端盖中。优选地，空气释放机构如上文第一和第三方面所述的离心过滤单元，或第二和第四至第七方面所述的离心过滤单元。

根据本发明的第七方面，提供一种用于设备的离心过滤单元，其中所述设备用于使用处理制剂处理基材，所述离心过滤单元包括：

b）过滤器，可旋转地安装在所述壳体内，其中所述过滤器包括第一端，靠近所述壳体的第一端；第二端，靠近所述壳体的第二端；和侧壁，连接所述过滤器的第一端和所述过滤器的第二端；其中所述过滤器的第一端、第二端和侧壁限定一过滤室，且其中所述侧壁包括穿孔，所述穿孔被配置成允许液体通过但防止固体材料通过；

c）端盖，被配置成基本上密封所述壳体的第一端；

d）入口，被配置成允许进料进入所述过滤室；

f）驱动装置，用于旋转所述过滤器；以及

g）端盖和盖体之间的非接触式密封。

通常地，端盖和盖体是独立的部件。优选地，所述非接触式密封如上关于上述离心过滤器单元中的第一和第二方面所述。优选地，非接触式密封是迷宫式密封。

在本发明的第八方面中，提供了一种使用处理制剂处理基材的设备，所述设备包括：

a）桶体，可旋转地安装有滚筒，所述滚筒具有多个侧壁，且多个所述侧壁包括一个或多个孔，所述孔被配置成允许所述处理制剂离开所述滚筒；

b）进入装置，在可将至少一个基材放置在滚筒中的打开位置和所述设备基本密封的关闭位置之间可移动；

c）收集器，所述收集器位于所述滚筒的下方，并且被配置为收集从所述滚筒中流出的所述处理制剂；

d）如本文所公开的离心过滤单元；以及

e）第一流道，位于所述收集器和所述离心过滤单元的所述入口之间。

离心过滤单元的出口可以流体连接到滚筒。通过这种方式，通过过滤器的液体可以返回到滚筒中。可替代地，离心过滤单元的出口可以流体连接到排水管。优选地，所述设备还包括控制阀，所述控制阀被配置成使得从所述离心过滤器单元的出口流出的滤液被选择性地再循环到所述滚筒或被输送到所述排水管。

该设备还可包括再循环装置，用于将所述处理制剂从所述收集器再循环至所述滚筒，其中所述离心过滤单元包含在所述再循环装置中。这样，离心过滤单元在其从收集器再循环到滚筒的过程中过滤处理制剂。通常地，再循环装置包括泵和连接收集器和滚筒的管道。如果该设备具有包括叶轮的离心过滤单元，则离心过滤单元可被配置为实现所述处理制剂的再循环。这样，组合的泵送和过滤功能的离心过滤单元具有一个优点，即能够在再循环方式中消除对单独泵的需要。

该设备可包括第二过滤器元件，所述第二过滤器元件的位置使得处理制剂在进入离心过滤器单元的入口之前流过第二过滤器元件。第二过滤器元件可以是粗过滤器，以防止大块固体材料或固体材料物品进入离心过滤单元，例如，洗涤衣物时口袋中的硬币或其他物品。

该设备优选为纺织品处理设备，更优选该设备为清洗机。

所述设备可被配置成能够在存在固体颗粒材料的情况下使用所述处理制剂对基材进行处理。例如，该设备可被配置成使得固体颗粒材料能够通过孔离开滚筒并被收集在收集器中。当以这种方式配置时，优选地，所述设备包括再循环装置，再循环装置用于将固体颗粒材料和所述处理制剂从收集器再循环到滚筒。

通常地，再循环装置包括收集器和滚筒之间的管道（pipe）或导管（duct），管道或导管可描述为“流道管道”。

优选地，再循环装置包括第一泵。第一个泵帮助将从收集器出口流出的固体颗粒物输送回滚筒。为了使第一台泵正常运行，收集器中的至少一部分处理制剂也与所述固体颗粒材料一起离开收集器并进入再循环装置，从而再循环至滚筒。优选地，再循环装置包括分离器。再循环装置分离器用于将固体颗粒物从已从收集器再循环过的处理制剂中分离出来，这样基本上只有固体颗粒物重新进入滚筒。优选地，再循环装置分离器安装在设备的进入装置中。可替代地，再循环装置分离器优选地安装在进入装置的上方。

由再循环装置分离器分离的处理制剂优选地被引导回收集器。处理制剂可通过进入装置中的排水管返回至收集器。可替代地，处理制剂可通过管道返回至收集器，其中管道不穿过进入装置。

如果该设备包括用于再循环固体颗粒材料的再循环装置，则离心过滤单元优选位于分离器和收集器之间的再循环装置中，这样，通过再循环装置分离器分离的处理制剂通过离心过滤单元的入口进入离心过滤单元。从离心过滤单元出口流出的已过滤处理制剂被引导至收集器。这样，至少一部分通过再循环装置的残余固体材料可通过离心过滤单元从处理制剂中去除。优选地，处理制剂中的几乎所有残余固体材料都由离心过滤单元除去。通过离心过滤单元反复循环处理制剂可导致处理制剂的“抛光（polishing）”。

可替代地，如果设备包括用于再循环固体颗粒材料的再循环装置，则离心过滤单元可位于收集器和排水管之间。这样，在处理制剂之前，至少一部分处理制剂中的残余固体材料被去除。因此，减少进入排水管的固体材料的量。

在该设备的一种可替代的布置中，所述设备被配置成能够在存在固体颗粒材料的情况下使用所述处理制剂对所述基材进行处理，所述固体颗粒材料无法通过所述孔离开所述滚筒。当固体颗粒材料无法通过孔离开滚筒时，该设备优选地包括用于固体颗粒材料的滚筒内存储部。

通常地，所述滚筒内存储部包括至少一个腔室，所述腔室包括促进流体和固体颗粒材料进出的流道。储存装置可包括多个所述腔室。所述腔室或多个腔室可位于所述滚筒的至少一个内表面上。通常地，多个腔室通常以等距间隔位于所述滚筒的内周面上。可替代地或进一步地，所述多个腔室可以位于所述滚筒的内端面上。

所述滚筒内存储部可被调整以使得流体和固体颗粒材料的进出可由所述滚筒的旋转方向控制。因此，如果所述滚筒内存储部包括至少一个腔室，所述腔室包括促进流体和固体颗粒材料进出的流道，则所述进出取决于所述旋转方向。

滚筒内存储部可包括多个设置在滚筒的内圆周表面上、间隔相等的腔室。通常地，滚筒可以包括3到10个腔室，优选地4个腔室；并且这些腔室还可以作为多个“提升器”或组成其一部分。在滚筒旋转期间，提升器促进滚筒内物质的循环和搅动，即基材、处理制剂和固体颗粒材料的循环和搅动。这样，提升器适于存储所述固体颗粒材料，并促进固体颗粒材料在所述提升器/滚筒内存储部和滚筒内部之间受控地流动。通常地，滚筒内存储部为具有与所述提升器基本相等长度的腔室，并且经过调整以提供从所述提升器中的孔到所述滚筒内部的流道。因此，在操作中，对于给定旋转方向的滚筒，存在于所述滚筒内表面上的颗粒材料通过孔进入提升器，并通过流道输送至所述腔室。对于与所述滚筒的旋转方向相反的方向，颗粒物质通过相同的路径离开腔室并进入滚筒。孔的尺寸根据固体颗粒材料的尺寸选择，以便于允许其进行有效的进出。

可替代地，滚筒内存储部可以位于所述滚筒的内端面上。滚筒内存储部通常包括围绕所述滚筒的中心轴布置成圆形阵列的腔室，并且每个腔室具有相对大的截面积和较小的总深度，使得所述腔室的布置不会对所述滚筒的内部容积产生显著的不利影响。

在操作过程中，在一个典型地通过设备清理被污染的基材的周期中，所述滚筒内存储部包含在所述提升器中，基材首先被放入所述滚筒中。在处理循环开始之前，适当质量的固体颗粒材料包含在所述的滚筒内存储部中。然后，通过输送装置或另外的端口将所需量的处理制剂添加到所述滚筒中。接着，滚筒开始以预定的方向旋转。因此，通过桶体的旋转和重力，固体颗粒材料相对于所述滚筒内存储部移动，使得对于所述筒形保持架的每次旋转，一定体积的固体颗粒材料从所述滚筒内存储部分配到所述滚筒中，直到所述滚筒内存储部被清空。此后，在处理操作期间，滚筒的旋转方向在大多数情况下保持不变。在所述基材处理期间，滚筒的旋转方向在短时间内（通常地少于1分钟）反转，以改善基材处理，主要是将基材彼此解开。

此后，在基材处理完成时，所述滚筒的旋转通常反转。因此，通过滚筒的旋转和重力，所述固体颗粒材料与基材分离并进入滚筒内存储部，使得对于所述滚筒的每一次旋转，从所述滚筒收集一定体积的固体颗粒材料到所述滚筒内存储部中。这一过程一直持续到所有固体颗粒材料都已从基材中分离出来，并由所述滚筒内存储部收集。

通常地，桶体围绕滚筒和收集器。所述桶体可以围绕所述滚筒，优选地，其中所述桶体和所述滚筒基本上同心。优选地，收集器可以由桶体的一部分形成。优选地，所述桶体的壁未被穿孔，但其中设置有一个或多个入口，和/或一个或多个出口，适于将处理制剂，和/或处理制剂的成分，和/或任何用于处理的固体颗粒材料，进出桶体。因此，桶体具有适当的水密性，液体（如处理制剂）仅允许通过管道或导管组件进出。

通常地，滚筒基本上水平安装在桶体中。

所述滚筒具有侧壁，所述侧壁包括一个或多个孔，所述孔被配置成允许所述处理制剂离开所述滚筒。可选地，孔可以被配置成允许固体颗粒材料离开滚筒。通常地，滚筒侧壁具有一个或多个孔，其最小尺寸为约1 mm至约20 mm，优选约1 mm至约15 mm。通常地，一个或多个穿孔，或一个或多个孔的直径可为约1 mm至约10 mm，优选约1 mm至约8 mm，优选约1 mm至约6 mm。

当该设备配置为使用处理制剂和固体颗粒材料处理基材时，优选地，所述滚筒包括穿孔侧壁，其中侧壁包括大于固体颗粒最大尺寸的穿孔，以允许固体颗粒通过所述穿孔。通常地，穿孔的最小尺寸为约1 mm至约20 mm，优选约1 mm至约15 mm。通常地，所述一个或多个穿孔的直径为约1 mm至约10 mm，优选约1 mm至约8 mm，优选约1 mm至约6 mm。

可替代地，如果所述设备被配置为使用处理制剂和固体颗粒材料处理基材时，则所述滚筒可包括穿孔侧壁，其中所述穿孔包括直径小于固体颗粒材料颗粒直径的孔眼。通常地，所述孔眼的直径不大于5.0 mm。因此，所述穿孔允许处理制剂和直径小于孔眼的细颗粒材料的进出，但被调整以防止颗粒直径大于5.0 mm的固体颗粒材料的排出。优选地，所述穿孔包括直径小于5.0 mm，最通常地小于3.0 mm的孔眼。通过这种方式，通常可以防止所有固体颗粒材料的进出。

滚筒侧壁的内表面可包括多个间隔分开的细长突出部，突出部基本上垂直附加于内表面。滚筒通常可包括3到10个，优选4个的突出部，这些突出部通常被称作为“提升器”。在滚筒旋转期间，这些提升器促进滚筒内物质的循环和搅动，即基材（多个基材）和处理制剂的循环和搅动。

当设备被配置为处理固体颗粒材料时，一个或多个提升器可包括一个或多个孔，为固体颗粒从滚筒中转移提供了另一种路径。提升器可用于收集滚筒内的固体颗粒物并将其转移至收集器。提升器可包括多个腔室形式的收集和传送装置。提升器可以等距放置在滚筒的内圆周表面上。提升器可以包括允许固体颗粒进入提升器的第一孔和允许固体颗粒转移到收集器中的第二孔。可选地，提升器可以包括位于第一孔和第二孔之间的采集室。孔的尺寸可根据固体颗粒的尺寸选择，以便允许其有效地进入和转移。一个或多个孔优选大于固体颗粒的最大尺寸。通常地，提升器的一个或多个孔的最小尺寸为约1 mm至约20 mm，优选约1 mm至约15 mm。通常地，一个或多个孔的直径可为约1 mm至约10 mm，优选约1 mm至约8 mm，优选约1 mm至约6 mm。

可替代地，如果所述设备包括如上所述的滚筒内存储部，其中所述滚筒内存储部包括位于所述滚筒的内圆周表面上等距间隔设置的多个腔室，则所述多个腔室还可作为多个提升器使用。

所述设备优选为前载荷设备，所述进入装置设置在所述设备的前部。优选地，进入装置是门或包括门。应理解的是，适当地，滚筒具有与进入装置对准的开口，通过该开口将所述基材引入所述滚筒。

滚筒优选为筒形，但也可以采用其他配置，包括例如六角滚筒。滚筒的内表面优选为筒形内表面。

当用固体颗粒材料处理基材时，固体颗粒材料优选包含多种颗粒。通常地，颗粒数不少于1000个，更典型地不少于10000个，甚至更典型地不少于100000个。大量的颗粒对于防止起皱和/或改善处理或清洁基材的均匀性特别有利，特别是所述基材是纺织品。

优选地，颗粒的平均质量为每个颗粒约1 mg至约1000 mg，或约1 mg至约700 mg，或约1 mg至约500 mg，或约1 mg至约300 mg，优选地至少约10 mg。在一个较佳实施例中，颗粒的平均质量优选地约1 mg至约150 mg，或约1 mg至约70 mg，或约1 mg至约50 mg，或约1mg至约35 mg，或约10 mg至约30 mg，或约12 mg至约25 mg。在一可替代实施例中，颗粒的平均质量优选地约10 mg至约800 mg，或约20 mg至约700 mg，或约50 mg至约700 mg，或约70mg至约600 mg，约20 mg至约600 mg。在一个较佳实施例中，颗粒的平均质量优选地约25至约150 mg，较佳约40 mg至约80 mg。在另一优选实施例中，颗粒的平均质量优选地约150至约500 mg，优选约150至约300 mg。

优选地，颗粒的平均体积在每颗粒约5至约500 mm³，约5至约275 mm³，约8至约140mm³，或约10至约120 mm³，或至少40 mm³，例如约40至约500 mm³，或约40至约275 mm³的范围内。

颗粒的平均表面积为优选每个颗粒10 mm²到500 mm²，优选10 mm²到400 mm²，更优选40到200 mm²，特别是50到190 mm²。

颗粒优选具有至少1mm，优选至少2mm，优选至少3mm，优选至少4mm，优选至少5mm的平均颗粒尺寸。所述颗粒的平均颗粒尺寸优选不超过100mm、优选不超过70mm、优选不超过50mm、优选不超过40mm、优选不超过30mm、优选不超过20mm、优选不超过10mm、可选不超过7mm。优选地，所述颗粒的平均颗粒尺寸为1到20mm，更优选为1到10mm。在多个处理周期内提供特别长时间有效性的颗粒的平均颗粒尺寸至少为5mm，优选为5至10mm的颗粒。所述尺寸优选为最大线性尺寸（长度）。对于球体，相当于为直径。对于非球体，这对应于最长的线性尺寸。最好使用游标卡尺确定尺寸。平均颗粒尺寸优选为平均数。平均颗粒尺寸的测定优选通过测量至少10个、更优选至少100个颗粒和特别是至少1000个颗粒的颗粒尺寸来测量。上述颗粒尺寸提供了特别好的性能（特别是清洁性能），同时也容易在处理方法结束时将颗粒从基材上分离出来。

颗粒优选具有大于1g/cm³、更优选大于1.1g/cm³、更优选大于1.2g/cm³、甚至更优选至少1.25g/cm³和特别优选大于1.3g/cm³的平均颗粒密度。颗粒优选具有不超过3g/cm³且尤其不超过2.5g/cm³的平均颗粒密度。优选地，颗粒具有1.2到3g/cm³的平均密度。这些密度有利于进一步提高利于处理过程中机械作用的程度，并有助于在处理后使颗粒与基体更好地分离。

固体颗粒材料的颗粒可以是聚合物和/或非聚合物颗粒。可从金属、合金、陶瓷和玻璃颗粒中选择合适的非聚合颗粒。然而，优选地，固体颗粒材料的颗粒是聚合物颗粒。

优选地，所述颗粒包含热塑性聚合物。如本文所用的热塑性聚合物优选指加热时变软、冷却时变硬的材料。这与热固性塑料（如橡胶）不同，热固性塑料在加热时不会软化。更优选的热塑性塑料是可用于热熔复合和挤出的热塑性塑料。

优选地，聚合物在水中的溶解度不超过1wt%，更优选不超过0.1wt%，且最优选聚合物不溶于水。优选地，水在pH 7和20℃的温度下进行溶解度试验。溶解度测试最好在24小时内进行。聚合物优选不可降解。所述“不可降解”是指聚合物在水中是稳定的，而不表现出任何明显的溶解或水解倾向。例如，聚合物在pH值为7且温度为20°C的水中24小时内不表现出明显的溶解或水解倾向。如果不超过约1wt%，优选不超过约0.1wt%，优选没有聚合物溶解或水解，则优选地聚合物不显示明显的溶解或水解倾向，优选在上述条件下进行。

聚合物可以是结晶或无定形或其混合物。

聚合物可以是线性的、支化的或部分交联的（优选地，其中聚合物在性质上仍然是热塑性的），更优选地，聚合物是线性的。

优选地，该聚合物为或包含聚亚烷基（polyalkylene），聚酰胺（polyamide），聚酯（polyester）或聚氨酯（polyurethane）及其共聚物（copolymers）和/或其混合物（blends），优选来自聚亚烷基，聚酰胺和聚酯，优选来自聚酰胺和聚亚烷基，并且优选来自聚酰胺。

优选的聚亚烷基（polyalkylene）是聚丙烯（polypropylene）。

优选的聚酰胺是或包含脂肪族（aliphatic）或芳香族聚酰胺（aromaticpolyamide），更优选脂肪族聚酰胺（aliphatic polyamide）。优选的多个聚酰胺包含多个脂肪族链（aliphatic chain），尤其是C₄-C₁₆、C₄-C₁₂和C₄-C₁₀脂肪族链。优选多个聚酰胺为或包含多个尼龙（Nylon）。优选多个尼龙包括尼龙4,6、尼龙4,10、尼龙5、尼龙5,10、尼龙6、尼龙6,6、尼龙6/6,6、尼龙6,6/6,10、尼龙6,10、尼龙6,12、尼龙7、尼龙9、尼龙10、尼龙10,10、尼龙11、尼龙12、尼龙12、尼龙12,12和它们的共聚物或混合物。其中，优选尼龙6、尼龙6,6、尼龙6,10，尤其是尼龙6、尼龙6，6，及其共聚物或其共混物。应了解，这些尼龙等级的聚酰胺是不可降解的，其中可降解一词优选如上所定义。

合适的聚酯可以是脂肪族（aliphatic）或芳香族（aromatic），并且优选地从芳香族二羧酸（aromatic dicarboxylic acid）和C₁-C₆，优选C₂-C₄脂肪族二醇（aliphaticdiol）中衍生。优选地，芳香族二羧酸选自对苯二甲酸（terephthalic acid）、间苯二甲酸（isophthalic acid）、邻苯二甲酸（phthalic acid）、1,4-、2,5-、2,6-和2,7-萘二甲酸（1,4-、2,5-、2,6-和2,7-naphthalenedicarboxylic acid），优选对苯二甲酸或2,6-萘二甲酸，最优选对苯二甲酸。脂肪族二醇（aliphatic diol）优选乙二醇（ethylene glycol）或1,4-丁二醇（1,4-butanediol）。优选聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯（polyethyleneterephthalate）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（polybutylene terephthalate）。有用聚酯的分子量可与特性粘度测量值相对应的分子量在约0.3到约1.5 dl/g之间，如通过溶液技术如ASTM D-4603测量的。

优选地，聚合物颗粒包括填料，优选无机填料，适宜颗粒形式的无机矿物填料，例如BaSO₄。填料优选以至少5wt%、更优选至少10wt%、甚至更优选至少20wt%、更优选至少30wt%、尤其至少40wt%的量存在于颗粒中。填料通常地以不超过90wt%、更优选地不超过85wt%、甚至更优选地不超过80wt%、然而更优选地不超过75wt%、尤其不超过70wt%的量存在于颗粒中，尤其是相对于颗粒总重量不超过65wt%且最特别不超过60wt%。填料的重量百分比优选通过灰化来确定。优选的灰化方法包括ASTM D2584、D5630和ISO 3451，试验方法最好按照ASTM D5630进行。对于本发明中引用的任何标准，除非另有规定，否则该标准的最终版本是本专利申请的优先申请日之前的最新版本。优选地，所述聚合物（可选地包含填料和/或其他添加剂）的基质延伸到整个颗粒体积中。

颗粒可以是球状的或基本上是球形的，椭圆形的、圆柱形的或长方体的。具有介于这些形状之间的形状的颗粒也是可能的。通常地用椭球形颗粒观察处理性能（特别是清洁性能）和分离性能（在处理步骤后将基材与颗粒分离）的最佳结果。球状颗粒具有更好地分离，但可能无法提供最佳的处理或清洁性能的倾向。相反，圆柱形的或长方体颗粒分离不良，但能有效处理或清洁。当织物护理改善很重要时，球形和椭球形颗粒特别有用，因为它们的研磨性更小。球形或椭球形颗粒在本发明中特别有用，本发明设计为在没有颗粒泵的情况下运行，并且其中通过滚筒的旋转促进颗粒在存储装置和滚筒内部之间的转移。

本文所用术语“球状”包括球形和大致为球形的颗粒。优选地，颗粒不是完全的球形。优选地，颗粒具有大于1、更优选地大于1.05、甚至更优选地大于1.07和特别大于1.1的平均长径比。优选地，颗粒具有小于5、优选小于3、优选小于2、优选小于1.7和优选小于1.5的平均长径比。平均值最好是数字平均值。平均值优选为至少10个、更优选的至少100个颗粒、尤其是至少1000个颗粒的平均。每个颗粒的长宽比优选为最长线性尺寸除以最短线性尺寸的比率。最好使用游标卡尺测量。如果需要在处理性能（特别是清洁性能）和基材养护之间取得良好平衡，则建议平均长径比在上述值范围内。当颗粒具有非常低的长径比（例如，高度球形的颗粒），颗粒可能无法提供足够的机械作用以获得良好的处理或清洁特性。当颗粒具有过高的长径比时，从基材上移除颗粒可能变得更困难和/或基材上的磨损可能变得过高，这可能导致对基材的不必要的损坏，尤其当基材是纺织品。

根据本发明的第九方面，提供了一种在如本文所公开的设备中过滤处理制剂的方法，包括操作驱动装置以第一速度旋转本文所述的离心过滤单元的过滤器，并将处理制剂从收集器转移到离心过滤单元的入口，其中，来自处理制剂的至少一部分液体流过过滤器，并且来自处理制剂的至少一部分固体材料被防止通过过滤器。

一旦基材处理完成，即在处理周期结束时，过滤处理制剂的方法可以开始。以这种方式实施该方法的优点在于，处理制剂只需在处理循环结束时被送入离心过滤单元的入口，因此为将离心过滤单元设置在设备提供了更多自由。

可替代地，过滤处理制剂的方法可以在基材处理期间发生。在基材处理过程中，该滤波方法可以是连续的，也可以是间歇性的，例如脉冲。当过滤方法以脉冲形式出现时，离心过滤单元的过滤效率可能高于该方法连续进行时的过滤效率，即，通常能防止更多固体材料通过过滤器。然而，在基材的处理期间实施连续过滤的方法可能是有利的，因为处理制剂是连续清洁的，因此处理制剂可以改进和/或更有效的处理基材，尤其是可以减少在基材上的沉积固体材料，如处理制剂中的纤维。

优选地，所述方法中使用的设备的离心过滤单元包括过滤室中的叶轮。因此，离心过滤单元组合过滤器和泵的功能。这样，处理制剂从收集器到离心过滤单元入口的转移可能会受到叶轮的影响。

该方法还可以包括将从离心过滤单元的壳体出口流出的滤液转移到滚筒的步骤。优选地，所述方法包括在滚筒中不存在基材的情况下，通过离心过滤单元将处理制剂从收集器反复循环到滚筒。这样，离心过滤单元可以“抛光”处理制剂，也就是说，与处理制剂的单一过滤相比，处理制剂中残留的固体材料量可以减少。

可替代地或进一步地，所述设备可以包括一个或多个阀门，所述阀门使从所述离心过滤器单元的壳体出口流出的滤液选择性地被输送回收集器而不是滚筒。因此，可替代地或进一步地，所述方法可进一步包括将从所述离心过滤单元的壳体出口流出的滤液转移到收集器的步骤。优选地，该方法包括将处理制剂从收集器到离心过滤单元再到收集器的反复循环过程。在这种情况下，在循环过程中，处理制剂不通过滚筒和/或处理制剂不接触基材。这样，离心过滤单元就可以“抛光”处理制剂，而不管滚筒中是否有基材。当设备在处理循环期间释放处理制剂的排水部分时，该布置可能特别有用。

可替代地或进一步地，所述方法可进一步包括将从所述离心过滤单元的壳体出口流出的滤液转移到排水管的步骤。

该方法还可以包括操作驱动装置的步骤，以将过滤器的旋转速度从第一速度增加到高于第一速度的第二速度，以便对收集在过滤室中的固体材料进行脱水。

该方法还可以包括打开离心过滤单元的端盖并提取收集在过滤室中的固体材料的步骤。

根据本发明的第十方面，提供了一种处理基材的方法，包括使用本发明的所述设备采用处理制剂处理所述基材，如本文所述。优选地，该方法包括以下步骤：

（a）装入至少一个所述基材至所述滚筒，并关闭所述进入装置；

（b）加入所述处理制剂至所述滚筒内；

（c）旋转所述滚筒；

（d）收集所述滚筒流出的所述处理制剂至所述收集器；以及

（e）操作泵送装置以将所述处理制剂从所述收集器泵送至所述离心过滤单元，并将来自所述离心过滤单元的所述滤液泵回所述滚筒或排水管。

优选地，所述泵送装置包括叶轮，叶轮设置于离心过滤单元的过滤室中。优选地，进入装置是门或包括门。

优选地，处理基材的方法还包括将固体颗粒材料导入滚筒并用固体颗粒材料搅动基材。优选地，固体颗粒材料在进一步的处理程序中被重复使用。

该方法可包括冲洗处理过的基材的附加步骤。优选地，通过向处理后的基材添加液体冲洗介质来执行冲洗，液体冲洗介质可选地包括一种或多种后处理添加剂。所述液体冲洗介质优选为水介质，即所述液体冲洗介质为水或包含水。为了增加偏向性，所述液体冲洗介质包含至少50wt%、至少60wt%、至少70wt%、至少80wt%、至少90wt%、至少95wt%和至少98wt%的水。更优选地，所述液体冲洗介质为水。

优选地，用于处理多个批次的方法，其中一个批次包含至少一个基材，所述方法包括用处理制剂和固体颗粒材料搅动第一批次，其中所述方法还包括以下步骤：

（a）在储存装置中收集所述固体颗粒材料；

（b）用从步骤（a）收集的固体颗粒材料搅动包含至少一个基材的第二批次；以及

（c）对包含至少一个基材的后续一个或多个批次，可选择地重复步骤（a）和（b）。

单个批次的处理程序通常包括，在用于处理循环的设备搅动中，用所述固体颗粒材料搅动该批次的步骤。处理循环通常包括一个或多个离散处理步骤，可选地一个或多个冲洗步骤，可选地一个或多个将颗粒与已处理批次分离的步骤，可选地一个或多个从所述已处理批次中除去处理制剂的提取步骤，可选地一个或多个干燥步骤，以及可选地从设备中移除所述已处理批次的步骤。

在本发明的方法中，步骤（a）和（b）可以重复至少1次，优选至少2次，优选至少3次，优选至少5次，优选至少10次，优选至少20次，优选至少50次，优选至少100次，优选至少200次，优选至少300次，优选至少400次至少或优选至少500次。

如本文所用，“基材”可以是或包含纺织品和/或动物皮肤基材。在较佳的实施例中，基材是织物或包含织物。纺织品可以是衣服的形式，例如外套、夹克、裤子、衬衫、短裙、连衣裙、套头衫、内衣、帽子、围巾、工装裤、短裤、泳装、袜子和套装。纺织品也可以是包、皮带、窗帘、地毯、毯子、床单或家具覆盖物。织物也可以是面板、片材或卷状材料的形式，这些材料后来用于制备一个或多个成品。纺织品可以是合成纤维、天然纤维或其组合，或包含合成纤维、天然纤维或其组合。纺织品可以包括经过一次或多次化学改性的天然纤维。天然纤维例如包括毛发（如羊毛）、丝绸和棉花。合成纺织纤维的例如包括尼龙（例如尼龙6,6）、丙烯酸、聚酯及其混合物。如本文所用，术语“动物皮基材”包括皮（skins）、制造皮革的皮（hides）、毛皮（pelts）、皮革（leather）和羊毛（fleeces）。通常地，动物皮基材是制造皮革的皮或毛皮。皮（hide）或毛皮（pelt）可以是加工或未加工的动物皮基材。当所述基材为合成纺织纤维或包含合成纺织纤维时，本发明离心过滤单元的优点在于，从所述基材处理的设备中释放出的合成纤维较少。优选地，基本上能防止所有来自所述基材的合成纤维从所述设备中释放。减少从设备中释放的从基材中提取的合成纤维的数量，可以有可观的环境效益。

根据本发明的织物基材或包含织物的基材的处理可以是清洁过程或任何其他处理过程，例如着色（优选染色）、老化或研磨（例如石磨水洗stone-washing）、漂白或其他整理过程。石磨水洗是一种已知的方法，用于提供具有“磨损”或“石磨水洗”特征的纺织品，例如褪色的外观、柔软的手感和更大程度的柔韧性。石磨水洗经常用于处理牛仔布。优选地，处理织物基材或包含织物的基材是指清洁过程。清洁过程可以是家用或工业清洁过程。

如本文所用，与处理动物皮基材（animal skin substrate）有关的术语“处理”优选为制革工艺（tannery process），包括染色（colouring）和鞣制（tanning）以及相关的制革工艺，优选选自固化（curing）、鞣前准备处理（beamhouse treatments）、预鞣（pre-tanning）、鞣制（tanning）、再鞣制（re-tanning）、加脂（fat liquoring）、酶处理（enzymetreatment）、硝制（tawing）、结壳（crusting），染色（dyeing）和染料固定（dye fixing），优选地，其中所述鞣前准备处理选自浸泡（soaking）、浸灰（liming）、脱灰（deliming）、重磨（reliming）、脱毛（unhairing）、去肉（fleshing）、软化（bating）、脱脂（degreasing）、擦洗（scudding）、酸洗（pickling）和脱皮（depickling）。优选地，动物皮基材的所述处理是用于皮革生产的工艺。优选地，所述处理作用是将鞣剂（包括在制革过程中使用的着色剂或其他试剂）转移到动物皮基材上或转移到动物皮基材内。

本文所述的处理制剂可包含一种或多种处理剂，其适于对所述基材进行所需的处理。

因此，根据本发明的一种清洁方法，适当地包括用处理制剂（可选地用固体颗粒材料）搅拌基材搅动基材，可选地还包括用固体颗粒材料。其中所述处理制剂包含一种或多种处理剂，其中所述处理制剂优选包含以下一种或多种成分的洗涤剂组合物：表面活性剂（surfactant）、染料转移抑制剂（dye transfer inhibitor）、助剂（builder）、酶（enzyme）、金属螯合剂（metal chelating agent）、杀生物剂（biocide）、溶剂（solvent）、稳定剂（stabilizer）、酸（acid）、碱（base）和缓冲剂（buffer）。

类似地，着色方法的处理制剂优选包含一种或多种染料、颜料、光增白剂及其混合物。

石磨水洗工艺的处理制剂可包括本领域已知的适当的石洗剂（stone-washingagent），例如，如纤维素酶（cellulase）的酶处理剂。

制革工艺的处理制剂适当地包括选自鞣剂、复鞣剂和制革工艺剂的一种或多种制剂。处理制剂可包含一种或多种着色剂。鞣剂或复鞣剂优选地选自合成鞣剂（synthetictanning agents）、植物鞣剂（vegetable tanning）或植物复鞣剂（vegetable re-tanningagents）和矿物鞣剂（mineral tanning agents），例如铬（III）盐（chromium (III) salts）或盐以及含有铁、锆、铝和钛的络合物。合适的合成鞣剂包括氨基树脂（amino resins）、聚丙烯酸酯（polyacrylates）、氟（fluoro）和/或有机硅聚合物（silicone polymers）以及基于苯酚（phenol）、尿素（urea）、三聚氰胺（melamine）、萘（naphthalene）、砜（sulphone）、甲酚（cresol）、双酚A（bisphenol A）、萘酚（naphthol）和/或联苯醚（biphenyl ether）的甲醛缩合聚合物（formaldehyde condensation polymers）。植物鞣剂包括单宁（tannins），通常是多酚（polyphenols）。植物鞣剂可以从植物的叶子，根部，尤其是树皮中提取。植物鞣剂的实例包括从栗树（chestnut）、橡树（oak）、红豆树（redoul）、檀香树（tanoak）、铁杉（hemlock）、白蜡树（quebracho）、红树林（mangrove）、金合欢树（wattle acacia）和桃金娘（myrobalan）的树皮提取物。合适的矿物鞣剂包括铬化合物（chromium compounds），尤其是铬盐和铬络合物（chromium salts and complexes），通常地处于铬（III）氧化状态（chromium (III) oxidation state），例如硫酸铬（III）（chromium (III) sulphate）。其他鞣剂包括醛类（aldehydes）（乙二醛（glyoxal）、戊二醛（glutaraldehyde）和甲醛（formaldehyde））、膦盐（phosphonium salts）、铬以外的金属化合物（例如铁、钛、锆和铝化合物）。优选地，鞣剂基本上不含含铬化合物（chromium-containing compounds）。

本发明的方法可同时处理一个或多个基材。基材的确切数量取决于基材的尺寸和所用设备的容量。

能够同时处理的干性基材的总重量（即单批或洗涤物）可高达50000 kg。对于纺织基材，总重量通常地为1至500 kg、更通常地为1至300 kg、更通常地为1至200 kg、更通常地为1至100 kg、甚至更通常地为2至50 kg且尤其为2至30 kg。对于动物基材，总重量通常地至少在50kg左右，可以达到50000kg左右，通常地从约500到约30000kg，从约1000kg到约25000kg，从约2000到约20000kg，可替代地从约2500到约10000kg。

优选地，所述处理制剂为水介质，即所述处理制剂为水或包含水。为了增加偏好，处理制剂包含至少50wt%、至少60wt%、至少70wt%、至少80wt%、至少90wt%、至少95wt%和至少98wt%的水。处理制剂可可选地包含一种或多种有机液体，包括例如醇、二醇、乙二醇醚、酰胺和酯。优选地，处理制剂中存在的所有有机液体之和不超过10wt%、更优选地不超过5wt%、甚至更优选地不超过2wt%，尤其不超过1%，并且最特别地所述处理制剂基本上不含有机液体。

处理制剂优选具有3到13的pH值。根据本发明的处理方法，处理制剂的pH值可在不同的时间、点或阶段不同。在碱性pH条件下处理（特别是清洁）基材是可取的，尽管较高的pH值提供改善的性能（特别是清洁性能），但对某些基材来说可能不是那么好。因此，期望的处理制剂具有7到13、更优选地从7到12、甚至更优选地从8到12、尤其是从9到12的pH值。在另一优选实施例中，特别是为了改善织物护理，pH值为4到12、优选为5到10、尤其是6到9、更尤其是7到9。更佳地，在酸性pH条件下对基材进行处理，或对处理过程的一个或多个特定阶段进行处理。例如，在处理动物皮基材的某些步骤中，通常地小于6.5、甚至更通常地小于6和最通常地小于5.5，并且通常地不小于1、更通常地不小于2和最通常地不小于3的pH值是有利的。某些织物或服装的整理处理方法，例如石墨水洗，也可能使用一个或多个酸性阶段。可添加酸和/或碱以获得上述pH值。优选地，在至少一部分搅动期间内，以及在一些优选实施例中所有搅动期间内，保持上述pH值。为了防止处理制剂在处理过程中pH值漂移，可以使用缓冲液。

优选地，处理制剂与干性基材的重量比不大于20:1，更优选不超过10:1，特别是不超过5:1，特别是不超过4.5:1，甚至更特别地不超过4:1，最特别地不超过3:1。优选地，处理制剂与干性基材的重量比至少为0.1:1，更优选为至少0.5:1，尤其是至少1:1。在本发明中，可以使用令人出乎意料的少量处理制剂，同时仍然获得良好的处理性能（尤其是清洁性能），其在用水、废水处理和将水加热或冷却到所需温度所需的能量方面具有有利于环境。

在本文所述的基材的处理方法期间，可使用一种以上类型的处理制剂。例如，在引入固体颗粒材料之前，可首先将由水组成的处理制剂添加到设置于滚筒中的基材中。随后，在用固体颗粒材料搅动基材期间，可使用包含水和一种或多种处理剂的处理制剂。

当固体颗粒用于基材的处理时，优选地，颗粒与干性基材的比例至少为0.1、尤其至少0.5以及更尤其至少1:1w/w。优选地，颗粒与干性基材的比例不超过30:1，更优选地不超过20:1，尤其不超多15:1以及更尤其不超过10:1w/w。优选地，颗粒与干性基材的比例为从0.1:1到30:1，更优选地为从0.5:1到20:1，尤其从1:1到15:1w/w，以及更尤其从1:1到10:1w/w。

优选地，所述处理方法在所述固体颗粒材料存在下搅动所述基材。搅动的形式可以是摇动、搅拌、喷射和翻滚。其中，翻滚为尤其优选的。优选地，将基材和固体颗粒材料引入旋转的滚筒中，以进行翻滚。旋转可以提供0.05到1G的向心力，特别是0.05到0.7G的向心力。向心力最好在离旋转轴最远的滚筒内壁处计算。

固体颗粒材料能够接触基材，在搅动期间与基材适当混合。

搅动可以是持续的，也可以是间歇性的。优选地，在1分钟到10小时、更优选从5分钟到3小时以及甚至更优选从10分钟到2小时的时间段，执行该方法。

该处理方法优选在大于0℃到约95℃、优选5℃到95℃、优选至少10℃、优选至少15℃、优选不超过90℃、优选不超过70℃，以及较佳地不超过50℃、不超过40℃或不超过30℃的温度下进行，这种温和的温度允许颗粒在较大的处理周期内提供上述优点。优选地，当处理或清洁多个批次或洗涤物时，每个处理或清洁周期在不超过95°C、更优选不超过90°C、甚至更优选不超过80°C、尤其是不超过70°C的温度下进行，更尤其不超过60℃和最尤其不超过50℃下，以及从大于0℃、优选至少5℃、优选至少10℃、优选至少15℃、优选大于0至50℃、大于0至40℃、或大于0至30℃，以及有利地从15到50℃，15至40°C或15至30°C。这些较低的温度能够再次允许颗粒为更大量的处理或清洁循环提供益处。

应理解，上文所述的持续时间和温度条件与包含至少一种所述基材的单个批次的处理相关。

当固体颗粒材料用于处理基材时，通过固体颗粒材料搅动基材适当地替代上述处理循环中的一个或多个离散处理步骤。因此，上文所述的持续时间和温度条件优选与用固体颗粒材料搅动所述基材的步骤相关联，即所述上述处理循环的所述一个或多个离散处理步骤。

优选地，所述方法为清洁基材的方法，优选地衣物清洁方法，优选地为纺织基材可替代地包括纺织的基材的清洁方法。因此，优选地，一个批次是一个洗涤物。优选地，洗涤物包括至少一种被污染的基材，优选地，其中所述被污染的基材是被污染的纺织品或包括被污染的纺织品。例如，污染的形式可以是例如灰尘、污垢、食品、饮料、动物产品（例如汗液、血液、尿液、粪便）、植物材料（如草）和墨水和油漆。单个洗涤物的清洁程序通常地包括在清洁设备中用所述固体颗粒物搅拌洗涤物以进行清洁循环的步骤。清洁周期通常地包括一个或多个离散的清洁步骤和可选的一个或多个清洁后处理步骤、可选的一个或多个冲洗步骤、可选的一个或多个从清洁的洗涤物中分离清洁颗粒的步骤、可选的一个或多个干燥步骤，可选的一个或多个从清洁的洗涤物中去除处理制剂的提取步骤，并且可选的从清洁设备中移除清洁的洗涤物的步骤。

所述方法是清洁方法，则优选使用所述固体颗粒材料和处理制剂搅动基材，其中所述处理制剂优选包括洗涤剂组合物。洗涤剂组合物可包含以下任何一种或多种成分：表面活性剂、染料转移抑制剂、助剂、酶、金属螯合剂、杀菌剂、溶剂、稳定剂、酸、碱和缓冲剂。具体而言，洗涤剂组合物可包含一种或多种酶。

若所述方法为清洁方法，则可存在于漂洗液体介质中的可选后清洁添加剂包括光学增白剂、香精和织物柔软剂。

附图说明

参照以下附图进一步说明本发明，其中：

图1显示了根据本发明的离心过滤单元的截面图；

图2显示了根据本发明的可替代的离心过滤单元的截面图；

图3显示了根据本发明的另一个离心过滤单元的截面图；

图4示出了根据本发明的设备的透视图；

图5显示了根据本发明的另一个离心过滤单元的扩展透视图；

图6显示了根据本发明的另一个离心过滤单元的截面图；

图7所示为图6中离心过滤单元的三维截面图；以及

图8所示为离心过滤单元的一系列部件：图8a示出了图6和图7中离心过滤单元的过滤室和可拆卸部分；图8b示出了从过滤室中移除的离心过滤单元的可拆卸部分，包括盖体和叶轮；图8c示出了过滤室；图8d示出了移除了可拆卸部分和过滤室的壳体。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的一种离心过滤单元（100）。离心过滤单元（100）包括具有出口（104）的壳体（102），以使已过滤的处理制剂（如箭头A所示）能够通过该出口离开离心过滤单元（100）。离心过滤单元（100）包括安装在壳体（102）中可旋转的过滤器（108）。过滤器（108）具有第一端（110），该第一端（110）靠近壳体（102）的第一端（112）。过滤器具有第二端（114），该第二端（114）接近壳体（102）的第二端（116）。过滤器具有侧壁（118），侧壁（118）设置在第一端（110）和第二端（114）之间，侧壁（118）上具有穿孔（122）。离心过滤单元（100）具有过滤室（120）。盖体（128）位于过滤器的第一端（110）。盖体（128）具有孔（130），该孔（130）能够用于定位形成在端盖（124）上的入口（126），但是盖体（128）大致密封过滤器（108）的第一端（110），从而大致阻止固体材料和液体通过过滤器（108）的第一端（110）离开过滤室（120）。端盖（124）基本上密封壳体（102）的第一端（112）。端盖（124）包括O形密封圈（164），O形密封圈（164）与壳体（102）配合以密封壳体（102）的第一端（112）。进料（箭头B所示）能够通过入口（126）进入过滤室（120）。

离心过滤单元（100）包括用于驱动过滤器（108）旋转的驱动装置（132）。驱动装置（132）具有与过滤器（108）接合的驱动轴（158）。叶轮（134）与过滤器（108）联接并与过滤器（108）一起旋转。叶轮有六个叶片（162），其中两个如图1所示。叶轮（134）设置于过滤器（108）的第二端（114）附近，以不干扰通过入口（126）进入的进料流（箭头B）。盖体（128）随过滤器（108）旋转。端盖（124）不旋转。

过滤器（108）和壳体（102）都大致为筒形。

盖体包括第一多个同心环（138），第一多个同心环（138）从盖体（128）远离过滤室（120）的一侧（140）凸出。端盖（124）包括第二多个同心环（142），第二多个同心环（142）从端盖（124）面向过滤室（120）的一侧（144）凸出。第一多个同心环（138）散布在第二多个同心环（142）之间，由此形成迷宫式密封（136）。在过滤器（108）旋转期间经由孔（130）从过滤室（120）泄漏的任何液体，必须通过由第一多个同心环（138）和第二多个同心环（142）形成的曲折路径，而实际上其并不能通过迷宫式的密封。这样，已经通过过滤器的液体能够避免受到污染。法兰（190）从过滤器（108）的第一端（110）向壳体（102）延伸。该法兰能够防止已经通过盖体（128）中的孔（130）和迷宫式密封（136）离开过滤室（120）的进料，从壳体（102）的第一端（112）流向壳体的第二端（116），从而为防止已被过滤的液体不被污染提供进一步保护。

当过滤器（108）停止旋转时，对于已经通过过滤器（108）的穿孔的液体回流到过滤器室（120）的阻力最小的路径是返回通过过滤器（108）侧壁（118）的穿孔（122）。部分重新进入过滤室（120）的回流液体可以通过入口（126）离开过滤室（120）。

盖体（128）包括六个空气释放机构（146），其中两个如图1所示。每个空气释放机构（146）包括具有“U形弯曲”形状的通道（148）。由此，通道（148）在盖体（128）面向过滤室（120）的一侧具有第一端（150），以及在盖体（128）面向端盖（124）的一侧具有第二端（152）。通道（148）的中点（154）定位在其与过滤器（108）的旋转轴之间的距离，小于所述第一端（150）和第二端（152）与过滤器的旋转轴之间的距离的位置处。空气可以通过通道（148）（箭头C）从过滤室（120）中释放出来。第一端（150）和第二端（152）的位置如图1所示，它们与过滤器（108）的旋转轴的距离相同。然而，第一端（150）和第二端（152）的位置可以改变，以便通过迷宫产生流入或流出。优选地，第二端（152）比第一端（150）更靠近旋转轴，从而提供了一种有助于保持迷宫式密封清洁和无污染固体材料的流入方式。

过滤器（108）和叶轮（134）的旋转具有泵送效应，使进料（箭头B）通过轴向入口（126）吸入过过滤室（120），过滤器（108）和叶轮（134）的旋转使进料沿径向朝过滤器侧壁（118）移动。进料中的固体物料保留在过滤器侧壁（118）处的过滤室（120）内，而液体流出过滤器（108）的穿孔（122）和通过壳体（102）中的径向出口（104）离开离心过滤单元（100）。

图2示出了根据本发明的另一离心过滤单元（200）。离心过滤单元（200）包括具有出口（204）的壳体（202），以使已过滤的处理制剂（如箭头A所示）能够通过该出口离开离心过滤单元（200）。离心过滤单元（200）包括安装在壳体（202）中可旋转的过滤器（208）。过滤器（208）具有第一端（210），第一端（210）靠近壳体（202）的第一端（212）。过滤器具有第二端（214），第二端（214）靠近壳体（202）的第二端（216）。过滤器具有侧壁（218），侧壁（218）设置于第一端210和第二端214之间，侧壁218具有穿孔（222）。离心过滤单元（200）具有过滤室（220）。盖体（228）位于过滤器（208）的第一端（210）处。盖体（228）具有孔（230），该孔能够用于定位形成在端盖（224）的入口（226），但是盖体（228）大致密封过滤器（208）的第一端（210），从而大致阻止固体材料和液体从过滤器（208）的第一端（210）离开过滤室（220）。端盖（224）基本上密封壳体（202）的第一端（212）。端盖（224）包括O形密封圈（264），O形密封圈（264）与壳体（202）配合以密封壳体（202）的第一端（212）。进料（箭头B所示）能够通过入口（226）进入过滤室（220）。

离心过滤单元（200）包括用于驱动过滤器（208）旋转的驱动装置（232）。驱动装置（232）具有与过滤器（208）接合的驱动轴（258）。

过滤器（208）和壳体（202）都大致为筒形。

盖体包括第一多个同心环（238），第一多个同心环（238）从盖体（228）远离过滤室（220）的一侧（240）凸出。端盖（224）包括第二多个同心环（242），第二多个同心环（242）从端盖（224）面向过滤室（220）的一侧（244）凸出。第一多个同心环（238）散布在第二多个同心环（242）之间，由此形成迷宫式密封（236）。在过滤器（208）旋转期间经由孔（230）从过滤室（220）泄漏的任何液体，必须通过由第一多个同心环（238）和第二多个同心环（242）形成的曲折路径，而实际上其不能通过迷宫式密封。这样，已经通过过滤器（208）的液体能够避免受到污染。法兰（290）从过滤器（208）的第一端（210）向壳体（202）延伸。该法兰能够防止已经通过盖体（228）中的孔（230）和迷宫式密封（236）离开过滤室（220）的进料，从壳体（202）的第一端（212）流向壳体的第二端（216），从而防止被过滤液体的污染提供进一步保护进一步。

当过滤器（208）停止旋转时，对于已经通过过滤器（108）的穿孔的液体回流到过滤器室（120）的阻力最小的路径是返回通过过滤器（108）侧壁（118）的穿孔（122）。重新进入过滤室（220）的部分液体回流可以通过入口（226）离开过滤室（220）。

离心过滤单元（200）具有可拆卸部分（260），可拆卸部分包括（260）包括盖体（228）和柱塞，柱塞包括轴（266）和板（268）。在使用离心过滤单元（200）进行过滤操作之后，将端盖（224）从壳体（202）上移除，从而露出盖体（228）。通过将盖体（228）从壳体的第一端（210）中拉出来移除可拆卸部分（260），从而携带在过滤室（220）中收集的任何固体材料（未示出）。

盖体（228）包括六个空气释放机构（246），其中两个如图2所示。每个空气释放机构（246）包括具有“U形弯曲”形状的通道（248）。因此，通道（248）在盖体（228）面向过滤室（220）的一侧具有第一端（250），以及在盖体（228）面向端盖（224）的一侧具有第二端（252）。通道（248）的中点（254）定位在其与过滤器（208）的旋转轴之间的距离，小于所述通道的第一端（250）和第二端（252）与过滤器的旋转轴之间的距离的位置处。空气可以通过通道（148）（箭头C和D）从过滤室（120）中释放出来。第一端（250）和第二端（252）的位置如图2所示，它们与过滤器（208）的旋转轴的距离相同。然而，第一端（250）和第二端（252）的位置可以改变，以便通过迷宫产生流入或流出。优选地，相比于第一端（250），第二端（252）更靠近旋转轴，从而提供了一种有助于保持迷宫式密封清洁和无污染固体材料的流入方式。

图3示出了根据本发明的另一离心过滤单元（300）。离心过滤单元（300）包括具有出口（304）的壳体（302），以使已过滤的处理制剂能够通过该出口离开离心过滤单元（300）。离心过滤单元（300）包括安装在壳体（302）中可旋转的过滤器（308）。过滤器包括嵌套在外保持架（306）内的内保持架（305），外保持架（306）用于提供结构支撑。过滤器（308）的内保持架（305）包括具有穿孔（未示出）的过滤材料。过滤器（308）具有第一端（310），过滤器（308）的第一端（310）接近壳体（302）的第一端（312）。过滤器具有第二端（314），过滤器的第二端靠近壳体（302）的第二端（316）。过滤器具有侧壁（318），侧壁（318）设置于第一端（310）和第二端（314）之间。离心过滤单元（300）具有过滤室（320）。盖体（328）位于过滤器（308）的第一端（310）。盖体（328）具有孔（330），该孔能够用于定位形成在端盖（324）中的入口（326），但是盖体（328）大致密封过滤器（308）的第一端（310），从而基本上防止固体材料和液体通过过滤器（308）的第一端（310）离开过滤室（320）。盖体（328）包括围绕入口（326）的密封件（370）。端盖（324）基本上密封壳体（302）的第一端（312）。进料（箭头B所示）能够通过入口（326）进入过滤室（320）。

离心过滤单元（300）包括驱动过滤器（308）旋转的驱动装置（390）。驱动装置具有与过滤器（308）接合的驱动轴（380）。叶轮（334）与过滤器（308）联接并随过滤器（308）一起旋转。叶轮（334）具有凹槽（374），该凹槽接合过滤器（308）的突出部（378）。叶轮（334）固定连接到盖体（328）上。叶轮（334）有六个叶片（362）。叶轮（334）的叶片（362）位于靠近过滤器（308）的第二端（314）的位置处，以减少对通过入口（326）进入的进料流（箭头B）的干扰。盖体（328）与过滤器（308）一起旋转。端盖（324）不旋转。

过滤器（308）和壳体（302）都大致为筒形。壳体（302）具有第二出口（386），第二出口（386）连接至阀门（未示出），并且第二出口可用于从离心过滤单元（300）中释放（或“排出”）空气。

离心过滤单元（300）具有可拆卸部分（360），可拆卸部分（360）包括盖体（328）和叶轮（334）。在使用离心过滤单元（300）执行过滤操作之后，将端盖（324）从壳体（302）上拆下，从而露出盖体（328）。通过将盖体（328）从壳体的第一端（310）中拉出，过滤器（308）的内保持架（305）和可拆卸部分也从壳体（302）中移除。一旦处于将固体材料倒入例如废物容器中的适当位置时，则可以通过扭锁操作将盖体（328）与内保持架（305）分离。通过拉动盖体（328），可拆卸部分（360）可以被移除。因此，盖体（328）将叶轮（334）和收集的固体材料（未示出）带出过滤室（320），以便处理固体材料。过滤器（308）的外保持架（306）固定地连接到驱动轴（380）上，并且通常地不能从壳体（302）上移除。

过滤器（308）和叶轮（334）的旋转具有泵送效应，使进料（箭头B）通过轴向入口（326）吸入过滤室（320），过滤器（308）和叶轮（334）的旋转使进料沿径向（箭头A所示）向过滤器侧壁（318）移动。进料中的固体物料保留在过滤器侧壁（318）处的过滤室（320）内，而液体流出过滤器（308）并通过壳体（302）中的径向出口（304）离开离心过滤单元（300）。

图4示出了根据本发明在存在固体颗粒材料的情况下使用处理制剂处理基材的设备（400）的透视图。该设备（400）具有桶体（402），其中安装有可旋转的筒形滚筒（406）。滚筒（406）具有多个侧壁（408），侧壁（408）上设有多个孔（410）。在使用期间，这些孔（410）能够允许处理制剂离开滚筒（406），但不允许固体颗粒材料（未示出）离开滚筒（406）。滚筒（406）具有滚筒内存储部，滚筒内存储部包括多个腔室（434），这些腔室位于该滚筒（406）的内周面上，腔室之间间隔相等。多个腔室（434）还可作为多个提升器，以在使用期间促使滚筒内容物的循环和搅动。腔室434被配置成当滚筒（406）沿第一方向旋转时允许固体颗粒物进入腔室（434），以及当滚筒（406）以反方向旋转时允许固体颗粒物离开腔室（434）。

该设备具有壳体（404），其在图4中是透明的，以便能够示出设备（404）内的部件。

该设备（400）包括进入装置（未示出），进入装置在至少一个基材（未示出）可放置在滚筒（406）中的打开位置，和设备（400）基本被密封的闭合位置之间可移动。收集器（412）位于滚筒（406）的下方，并且配置成收集从滚筒（406）排出的处理制剂。在图4所示的布置中，收集器（412）形成为桶体（402）的一部分。

根据此处公开，第一流道（416）连接收集器（412）和离心过滤单元（414）的入口（418）。离心过滤单元（414）包括驱动装置（432）和出口（428）。该设备（400）具有再循环装置（430），用于将处理制剂从收集器（412）再循环到滚筒（406）。离心过滤单元（414）被包括在再循环装置（430）中。这样，处理制剂在返回到滚筒（406）以继续或后续处理基材之前，由离心过滤单元（414）过滤。再循环装置还包括管道（424）和控制阀（420）。控制阀（420）可以被操作以选择性地将由离心过滤单元（414）过滤的液体输送到排水管（422）。

图5示出了根据本公开的另一种离心过滤单元（500），并以部分分解的形式示出了离心过滤单元部件。离心过滤单元（500）包括具有出口（504）的壳体（502），已过滤的处理制剂通过该出口能够离开离心过滤单元（500）。离心过滤单元（500）包括可旋转安装在壳体（502）中的过滤器（508）。过滤器包括内保持架（505），内保持架（505）组装时嵌套在提供结构支撑的外保持架（506）内。过滤器（508）的内保持架（505）包括具有穿孔的过滤材料。盖体（528）能够大致密封过滤器（508），并且可以通过扭锁机构（594）连接到外保持架（506）。盖体（528）具有孔（530），在端盖（524）中形成的入口（526）可通过该孔安装。当组装时，端盖（524）基本上密封壳体（502）。进料能够通过入口（526）进入离心过滤单元（500）。

与盖体（528）相连的是叶轮（534），叶轮（534）和盖体（528）一起形成可拆卸部分（560）。当组装时，叶轮（534）与过滤器（508）联接并随过滤器（508）一起旋转。叶轮（534）具有六个叶片（562）。叶轮还包括平板部（550），平板部在其边缘周围具有由柔韧材料制成的环形圈。当可拆卸部分（560）从过滤器（508）的内保持架（505）移除时，平板部（550）可拖出在内保持架（505）中收集的固体材料。当可拆卸部分（560）从内保持架（505）移除时，围绕平板部（550）边缘的柔韧材料可抵刮内保持架（505），从而清洁内保持架（505）。

由于扭锁机构（594），盖体（528）能够与过滤器（508）一起旋转。端盖（524）不旋转。端盖（524）可以用三个快速释放夹子（592）固定在壳体（502）上。

盖体（528）包括一组同心环（540），该组同心环可与端盖（524）中的一组同心环（未示出）配合以形成迷宫式密封。

过滤器（508）和壳体（502）都大致为筒形。图5还示出了安装块（600），安装块（600）不构成离心过滤单元（500）一部分。安装块（600）给出了离心过滤单元（500）可在设备中支撑的一种方式。

图6示出了本发明的另一离心过滤单元（700），图7显示了相同的离心过滤单元的3D截面。离心过滤单元被配置成基本在垂直方向上运行。离心过滤单元（700）包括具有出口（704）的壳体（702），已过滤的处理制剂通过该出口（704）能够离开离心过滤单元（700）。离心过滤单元（700）包括可旋转安装在壳体（702）中的过滤器（708）。过滤器（708）具有第一端（710），该第一端（710）靠近壳体（702）的第一端（712）。过滤器具有第二端（714），该第二端（714）靠近壳体（702）的第二端（716）。过滤器包括内保持架（705），内保持架（705）组装时嵌套在提供结构支撑的外保持架（706）内。过滤器（708）的内保持架（705）具有侧壁（718），侧壁718包括具有穿孔（未示出）的过滤材料。离心过滤单元（700）具有过滤室（720）。

盖体（728）位于过滤器（708）的第一端（710）。盖体（728）具有孔（730），通过该孔能够定位形成在端盖（724）中的入口（726）。在孔边缘和入口（726）之间存在间隙（790），但是盖体（728）大致密封了过滤器（708）的第一端（710），从而基本上防止固体材料和液体通过过滤器（708）的第一端（710）离开过滤室（720）。

端盖（724）包括第二出口（786），第二出口（786）允许空气从离心过滤单元（700）中释放。端盖基本上密封壳体（702）的第一端（712）。进料（箭头B所示）能够通过入口（726）进入过滤室（720）。

当过滤器堵塞时，孔（730）和入口（726）之间的间隙（790）为进料离开过滤室（720）的第一端提供了路径。端盖（724）包括溢流收集室（792），该溢流收集室与间隙（790）流体连接。在过滤器（708）旋转期间，通过孔（730）从过滤室（720）泄漏的任何液体将流出间隙（790）进入溢流收集室（792），而不会流出过滤器侧壁（718）。类似地，如果进料不能通过过滤器壁（718）离开过滤室（720），例如由于过滤器堵塞，它可以通过间隙（790）进入溢流收集室（792）。对于通过盖体（728）中的孔（730）或间隙（790）从过滤室（720）中流出的进料，溢流收集室（792）防止该进料直接从壳体（702）的第一端（712）流向壳体的第二端（716）。溢流口（796）位于溢流收集室（792）内。溢流收集室（792）的底部装有溢流传感器（794），该溢流传感器（794）检测流经、流入或收集在溢流收集室（792）中的液体。这样，就可以提醒用户过滤器（708）堵塞或需要清洁或更换过滤器（708）。

离心过滤单元（700）包括用于驱动过滤器（708）旋转的驱动装置（732）。驱动装置（732）具有与过滤器（708）接合的驱动轴（758）。叶轮（734）与过滤器（708）联接并随过滤器（708）一起旋转。叶轮（734）具有与过滤器（708）的凸出部分（778）接合的凹槽（774）。叶轮（734）固定地连接到盖体（728）上。叶轮（734）有六个叶片（762）。叶轮（734）的叶片（762）位于过滤器（708）的第二端（714）附近，以减少对通过入口（726）进入的进料流（箭头B）的干扰。盖体（728）与过滤器（708）一起旋转。端盖（724）不旋转。

过滤器（708）大致为筒形，壳体（702）为锥形，壳体（702）的第二端（716）的直径大于第一端（712）的直径。出口（704）具有切向角并且沿着壳体（702）的外表面，以便与离开过滤室的过滤液体的流动方向对齐。锥形壳体（702）有助于将过滤后的液体导向至切向出口（704）。

进料（箭头B）通过轴向入口（726）进入或被吸入过滤室（720）。过滤器（708）和叶轮（734）的旋转使进料沿径向（箭头A所示）向过滤器侧壁（718）移动。进料中的固体物料保留在过滤器侧壁718处的过滤室（720）内，而液体流出过滤器（708）并通过壳体（702）中的切向出口（704）离开离心过滤单元（700）。如果过滤器（708）堵塞，进料最终将溢出并进入溢流收集室（792）。溢流传感器（794）检测流经、流入或收集在溢流收集室（792）中的流体，并提醒用户，图8b中所示的可拆卸部分（760）可被移除，以允许清理固体材料和使过滤器不被堵塞。

如图8所示，离心过滤单元（700）具有可拆卸部分（760），可拆卸部分（760）包括盖体（728）和叶轮（734）。在使用离心过滤单元（700）进行过滤操作之后，将端盖（724）从壳体（702）上移除，从而露出盖体（728）。如图8a所示，通过将盖体（728）从壳体的第一端（710）中拉出，可拆卸部分（760）和过滤器（708）也从壳体（702）中移除。一旦到达将固体材料倒入例如废物容器中的适当位置，可拆卸部分（760）就可以通过扭锁操作与过滤器（708）分离。如图8b所示，通过拉动盖体（728），叶轮（734）也可以从过滤器（708）中移除。从而，盖体（728）将叶轮（734）和从过滤室收集的固体材料（未显示）带走。剩余部分包括过滤室（720），过滤室（720）包括内保持架（705）和外保持架（706）。因此固体材料可以容易地被清理。图8d示出了移除可拆卸部分（760）和过滤器（708）后的壳体（702）。

示例

在棉/涤纶混合基材的洗涤循环完成之后，从清洗机收集到微粒（也称为“棉绒”）。将6g微粒放入容器中，并添加20L水。容器中产生的混合物是明显混浊的“脏水”混合物。

离心过滤单元通过连接从容器到离心过滤单元入口的第一管道和从离心过滤单元的出口到容器的第二管道，在回路中与容器连接。离心过滤单元为图5所示类型，但为组装形式。离心过滤单元的过滤器直径为75 mm，过滤器包括32µm的滤网。

离心过滤单元运行5分钟，过滤器以1100 rpm的速度旋转。这段时间的运行使水能够多次通过离心过滤单元，测得的流速为每分钟12.6L。5分钟后，容器内的水明显清澈，没有可见的云状物残留，表明水中残留的固体材料数量显著减少。

接下来，使用阀门关闭离心过滤单元入口的供水，从而不允许新的进料进入离心过滤单元。离心过滤单元中收集的固体材料通过以1400 rpm的过滤器转速运行离心过滤单元进行脱水。脱水的固体材料被保留在过滤室中。通过松开离心过滤单元的端盖并拉出过滤器的盖体和内保持架，固体材料很容易从离心过滤单元中移除。然后，通过松开扭锁机构，将可拆卸部分（盖体和叶轮）与过滤器的内保持架分离。在拉动盖体时，可拆卸部分从过滤器中抽出，带走收集的固体材料，从而很容易地将固体材料从过滤室中移除。

如本文所用，术语“包括”包括“包括…在内”以及“构成”和“实质上由…构成”，例如，“包含”X的组成可以仅由X组成，可替代地可以包括额外的东西，例如X+Y。

如本文所用，词语“一（a）”或“一（an）”不限于单数，而是被理解为包括多个，除非上下文另有要求。

应当理解，本文所描述的任何项目、特征、参数或部件在适当的情况下可以涉及本发明的任何方面。

本发明各方面的非详尽列表在编号条款中列出：

1．一种用于设备的离心过滤单元，其中所述设备用于使用处理制剂处理基材，所述离心过滤单元包括；

c）端盖，被配置成基本上密封所述壳体的第一端；

d）入口，被配置成允许进料进入所述过滤室；

e）盖体，位于所述过滤器的第一端，其中所述盖体包括与所述入口配合的孔，以允许所述进料进入所述过滤室；

f）驱动装置，用于旋转所述过滤器；以及

g）叶轮，所述叶轮包含在所述过滤室中；

其中，所述离心过滤单元被配置成当所述叶轮旋转时，所述进料通过所述入口吸入所述过滤室，并且液体通过穿孔排出。

2.如第1条款所述的离心过滤单元，其中所述叶轮与所述过滤器联接，使得所述叶轮以与所述过滤器相同的速度旋转。

3.如第1条或第2条款所述的离心过滤单元，其中所述端盖是可打开的。

4.一种用于设备的离心过滤单元，其中所述设备用于使用处理制剂处理基材，所述离心过滤单元包括；

b）过滤器，可旋转地安装在所述壳体内，其中所述过滤器包括：第一端，靠近所述壳体的第一端；第二端，靠近所述壳体的第二端；和侧壁，连接所述过滤器的第一端和所述过滤器的第二端；其中所述过滤器的第一端、第二端和侧壁限定一过滤室，所述侧壁包括穿孔，所述穿孔被配置成允许液体通过但防止固体材料通过；

d）入口，被配置成允许进料进入所述过滤室；

f）驱动装置，用于旋转所述过滤器；以及

g）可拆卸部分，被配置成在所述离心过滤单元运行期间定位在所述过滤室中，以及当在所述离心过滤运行之后，从所述过滤室中移除并携带至少部分被防止通过所述穿孔的固体材料。

5.如第4条款所述的离心过滤单元，其中所述可拆卸部分被配置为与所述过滤器一起旋转。

6. 如第4条或第5条款所述的离心过滤单元，所述可拆卸部分包括柱塞。

7.如第4-6条中任一条款所述的离心过滤单元，所述可拆卸部分具有与穿过所述过滤器的侧壁处的所述过滤室的截面基本相同的形状。

8.如第4-7条中任一条款所述的离心过滤单元，其中所述可拆卸部分的形状为在从所述过滤室中移除所述可拆卸部分的过程中抵刮所述侧壁。

9.如第4-8条中任一条款所述的离心过滤单元，其中所述可拆卸部分包括多个毛刷，其中所述毛刷设置在靠近所述过滤器的侧壁的所述可拆卸部分上。

10.如第4-9条中任一条款所述的离心过滤单元，其中所述可拆卸部分包括盖体。

11.如第4-10条中任一条款所述的离心过滤单元，所述所述离心过滤单元还包括叶轮，其中所述叶轮包含在所述过滤室中。

12.如第11条款所述的离心过滤单元，其中，所述叶轮与所述过滤器联接，使得所述叶轮以与所述过滤器相同的速度旋转。

13.如第11条或第12条的离心过滤单元，其中所述离心过滤单元被配置成当所述叶轮旋转时，所述进料通过所述入口吸入所述过滤室，液体通过所述穿孔排出。

14.如第11-13条中任一条款所述的离心过滤单元，其中可所述拆卸部分包括叶轮。

15.如第14条款所述的离心过滤单元，其中所述可拆卸部分包括叶轮和盖体。

16.如第4-15条中任一条款所述的离心过滤单元，其中所述可拆卸部分通过扭锁机构与所述过滤器分离。

17.如上述任一条款所述的离心过滤单元，其中所述壳体和所述过滤器为筒形。

18.如上述任一条款所述的离心过滤单元，其中所述过滤器从所述壳体中可移除。

19.如上述任一条款所述的离心过滤单元，所述离心过滤单元还包括用于所述驱动装置的控制器，其中所述控制器被编程以使所述驱动装置以从所述进料过滤所述固体材料的第一速度和脱水已过滤的固体材料的第二速度驱动所述过滤器旋转。

20.如上述任一条款所述的离心过滤单元，其中所述盖体被配置成与所述过滤器一起旋转。

21.如上述任一条款所述离心过滤单元，其中所述盖体与所述端盖形成迷宫式密封。

22.如第21条款所述的离心过滤单元，其中，所述盖体包括第一多个同心环，所述第一多个同心环位于背离所述过滤室的所述盖体的一侧，所述端盖包括第二多个同心环，所述第二多个同心环朝向所述过滤室的所述端盖的一侧；其中所述第一多个同心环关于与所述第二多个同心环散置以形成迷宫式密封。

23.如上述任一条款所述的离心过滤单元，还包括空气释放机构。

24.如第23条款所述的离心过滤单元，其中所述空气释放机构包含在所述盖体中。

25.如第24条款所述的离心过滤单元，其中所述空气释放机构包括通道，所述通道具有第一端、第二端和中间点，其中，所述通道的第一端位于所述盖体朝向所述过滤室的一侧，并且所述通道的第二端位于所述盖体背离所述过滤室的一侧，其中，通道的中点定位于其与过滤器的旋转轴之间的距离，小于通道的第一端和第二端与过滤器的旋转轴之间的距离的位置处。

26.如第25条款所述的离心过滤单元，其中所述通道为u形弯曲的形状。

27.如第1-19条中任一条款所述的离心过滤单元，其中所述盖体包含在所述端盖中。

28.如上述任一条款所述的离心过滤单元，还包括将所述端盖固定在所述壳体上的连接装置。

29.如上述任一条款所述的离心过滤单元，其中所述端盖包括入口。

30.如上述任一条款所述的离心过滤单元，其中至少一部分的壳体是透明的。

31.如上述任一条款所述的离心过滤单元，其中所述壳体的至少一部分是透明的。

32.如上述任一条款所述的离心过滤单元，其中所述设备是清洗机。

33.一种使用处理制剂处理基材的设备，所述设备包括：

a）桶状体桶体，可旋转地安装有滚筒，所述滚筒具有多个侧壁，多个所述侧壁包括一个或多个孔，所述孔被配置成允许所述处理制剂离开所述滚筒；

b）接入装置进入装置，在可将至少一个基材放置在所述滚筒中的打开位置和所述设备基本密封的关闭位置之间可移动；

d）第1-32条款中任一条款限定的所述离心过滤单元；以及

e）第一流道，位于所述收集器和所述离心过滤单元的所述入口之间

34.如第33条款所述的设备，其中所述离心过滤单元的出口与所述滚筒流体连接。

35.如第33条款所述的设备，其中所述离心过滤单元的出口与排水管流体连接。

36.如第33条款所述的设备，还包括控制阀，所述控制阀被配置为使得从所述离心过滤单元的出口流出的滤液选择性地再循环到所述滚筒或送至排水管。

37.如第33条或第34条款所述的设备，还包括再循环装置，用于将所述处理制剂从所述收集器再循环至所述滚筒，其中所述离心过滤单元包含在所述再循环装置中。

38.如第33-37条中任一条款所述的设备，其中所述设备被配置成能够在存在固体颗粒材料的情况下使用处理制剂对基材进行处理。

39.如第33条的所述设备，其中所述固体颗粒材料不能通过所述孔离开所述滚筒。

40.如第33-39条中任一条款所述的设备，其中所述设备是纺织品处理设备。

41.如第33-40条中任一条款所述的设备，其中所述设备为清洗机。

42.一种在如第33-41条中任一条款所述的设备中过滤处理制剂的方法，包括操作所述驱动装置以第一速度旋转所述离心过滤单元的所述过滤器，并将所述处理制剂从所述收集器转移到所述离心过滤单元的所述入口，其中，来自所述处理制剂的至少一部分液体流出所述过滤器，并且来自所述处理制剂的至少一部分固体材料被防止通过过滤器。

43.如第42条款所述的方法，其中所述离心过滤单元包括叶轮，所述叶轮设置于离心过滤室中，其中所述叶轮影响所述处理制剂从所述收集器到所述离心过滤单元的所述入口的转移。

44.如第42条或第43条款所述的方法，还包括将从所述离心过滤单元的壳体的出口流出的滤液转移到所述滚筒中的步骤。

45.如第42条或第43条款所述的方法，进一步包括将从所述离心过滤单元的所述壳体的出口流出的滤液转移至排水管的步骤。

46.如第42-45条中的任一条款所述的方法，还包括操作所述驱动装置以将所述过滤器的旋转速度从第一速度增加到高于所述第一速度的第二速度，以便对收集在所述过滤室中的固体材料进行脱水的步骤。

47.如第42-46条中任一条款所述的方法，还包括打开所述离心过滤单元的所述端盖并提取所述过滤室中收集的固体材料的步骤。

48.一种处理基材的方法，包括使用第33-41条中任一条款所述的设备通过处理制剂对基材进行处理。

49. 如第48条款所述的方法包括以下步骤：

（a）将至少一个基材加载至所述滚筒，并关闭所述进入装置；

（b）将所述处理制剂引入所述滚筒内；

（c）旋转所述滚筒；

（d）收集从所述滚筒流出的处理制剂至所述收集器；以及

（e）操作泵送装置以将处理制剂从所述收集器泵送至所述离心过滤单元，并将来自所述离心过滤单元的滤液泵回所述滚筒或排水管。

50.如第49条款所述的方法，其中所述泵送装置包括设置于所述离心过滤单元的所述过滤室内的叶轮。

Claims

1.一种用于设备的离心过滤单元，其特征在于，所述设备用于使用处理制剂处理基材，所述离心过滤单元用于从处理制剂中去除已过滤的固体材料，所述离心过滤单元包括；

c）端盖，被配置成基本上密封所述壳体的第一端；其中所述端盖是可打开的；

d）入口，被配置成允许进料进入所述过滤室；

f）驱动装置，用于旋转所述过滤器；以及

g）可拆卸部分，被配置成在所述离心过滤单元运行期间定位在所述过滤室中，以及当在所述离心过滤单元运行之后，从所述过滤室中移除并携带至少部分被防止通过所述穿孔的所述固体材料。

2.如权利要求1所述的离心过滤单元，其特征在于，所述可拆卸部分被配置为与所述过滤器一起旋转。

3.如权利要求1所述的离心过滤单元，其特征在于，所述可拆卸部分包括柱塞。

4.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，所述可拆卸部分具有与穿过所述过滤器的侧壁处的所述过滤室的截面基本相同的形状。

5.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，所述可拆卸部分的至少一部分具有与穿过所述过滤器的侧壁处的所述过滤室的截面基本相同的形状。

6.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，所述可拆卸部分的形状为在从所述过滤室中移除所述可拆卸部分的过程中抵刮所述侧壁。

7.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，所述可拆卸部分包括多个毛刷，所述毛刷设置在靠近所述过滤器的侧壁的所述可拆卸部分上。

8.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，所述可拆卸部分包括盖体。

9.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，还包括叶轮，所述叶轮包含在所述过滤室中。

10.如权利要求9所述的离心过滤单元，其特征在于，所述叶轮与所述过滤器联接，使得所述叶轮以与所述过滤器相同的速度旋转。

11.如权利要求9所述的离心过滤单元，其特征在于，所述离心过滤单元被配置成当所述叶轮旋转时，所述进料通过所述入口吸入所述过滤室，液体通过所述穿孔排出。

12.如权利要求9所述的离心过滤单元，其特征在于，所述可拆卸部分包括叶轮。

13.如权利要求12所述的离心过滤单元，其特征在于，还包括叶轮，所述可拆卸部分包括所述叶轮和所述盖体。

14.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，所述可拆卸部分通过扭锁机构与所述过滤器分离。

15.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，所述壳体和所述过滤器为筒形。

16.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，所述壳体为圆锥形且所述过滤器为筒形，或者所述壳体和所述过滤器均为圆锥形。

17.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，所述过滤器从所述壳体中是可移除的。

18.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，还包括用于所述驱动装置的控制器，所述控制器被编程以使所述驱动装置以从所述进料过滤所述固体材料的第一速度和脱水已过滤的固体材料的第二速度驱动所述过滤器旋转。

19.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，所述盖体被配置成与所述过滤器一起旋转。

20.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，所述盖体与所述端盖形成迷宫式密封。

21.如权利要求20所述的离心过滤单元，其特征在于，所述盖体包括第一多个同心环，第一多个同心环位于背离所述过滤室的盖体的一侧，以及所述端盖包括第二多个同心环，第二多个同心环朝向所述过滤室的端盖的一侧，其中所述第一多个同心环与第二多个同心环相对散布以形成迷宫式密封。

22.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，还包括空气释放机构。

23.如权利要求22所述的离心过滤单元，其特征在于，所述空气释放机构包含在所述盖体中。

24.如权利要求23所述的离心过滤单元，其特征在于，所述空气释放机构包括通道，所述通道具有第一端、第二端和中间点，其中，所述通道的第一端位于所述盖体朝向所述过滤室的一侧，并且所述通道的第二端位于所述盖体背离所述过滤室的一侧，其中所述通道的中点定位在其与所述过滤器的旋转轴之间的距离，小于所述通道的第一端和第二端与所述过滤器的旋转轴之间的距离的位置处。

25.如权利要求24所述的离心过滤单元，其特征在于，所述通道具有u形弯曲的形状。

26.如权利要求22所述的离心过滤单元，其特征在于，所述空气释放机构包含在所述壳体内。

27.如权利要求22所述的离心过滤单元，其特征在于，所述空气释放机构包含在所述端盖内。

28.如权利要求27所述的离心过滤单元，其特征在于，所述空气释放机构包括设置于所述端盖内的第二出口。

29.如权利要求28所述的离心过滤单元，其特征在于，所述第二出口包括闭合件，所述闭合件在防止空气流出所述第二出口的关闭位置和允许空气流出所述第二出口的打开位置之间可移动。

30.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，所述盖体包含在所述端盖内。

31.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，还包括将所述端盖固定在所述壳体上的连接装置。

32.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，所述端盖包括所述入口。

33.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，所述壳体的至少一部分是透明的。

34.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，所述离心过滤单元被配置成在基本水平的方向上运行。

35.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，所述离心过滤单元被配置成在基本垂直的方向上运行。

36.如权利要求35所述的离心过滤单元，还包括溢流机构。

37.如权利要求36所述的离心过滤单元，其特征在于，所述溢流机构包括溢流孔和流体连接到所述孔的溢流收集室。

38.如权利要求37所述的离心过滤单元，其特征在于，所述溢流孔包含在所述过滤器的盖体上和/或所述过滤室的侧壁上。

39.如权利要求37或38所述的离心过滤单元，其特征在于，所述溢流收集室包括溢流出口。

40.如权利要求37或38所述的离心过滤单元，其特征在于，所述溢流收集室包含在所述端盖内。

41.如权利要求37或38所述的离心过滤单元，其特征在于，所述溢流机构还包括设置于所述溢流收集室中的溢流传感器。

42.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，所述设备为纺织品处理设备。

43.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，所述设备为清洗机。

44.如权利要求1-3中任一项所述的离心过滤单元，其特征在于，其中所述进料中至少50％质量的固体材料被阻止通过所述过滤器。

45.一种使用处理制剂处理基材的设备，所述设备包括：

a）桶体，可旋转地安装有滚筒，所述滚筒具有多个侧壁，多个所述侧壁包括一个或多个孔，所述孔被配置成允许所述处理制剂离开所述滚筒；

b）进入装置，在将至少一个基材放置在所述滚筒中的打开位置和所述设备基本密封的关闭位置之间可移动；

c）收集器，所述收集器位于所述滚筒的下方，并且配置为收集从所述滚筒中流出的所述处理制剂；

d）如权利要求1-44任一项所述的离心过滤单元；以及

46.如权利要求45所述的设备，其特征在于，所述离心过滤单元的所述出口与所述滚筒流体连接。

47.如权利要求45所述的设备，其特征在于，所述离心过滤单元的所述出口与排水管流体连接。

48.如权利要求45所述的设备，还包括控制阀，所述控制阀被配置成使得从所述离心过滤单元的所述出口流出的滤液被选择性地再循环到所述滚筒或被输送到排水管。

49.如权利要求45或46所述的设备，还包括再循环装置，用于将所述处理制剂从所述收集器再循环至所述滚筒，其中所述离心过滤单元包含在所述再循环装置中。

50.如权利要求45-48中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备被配置成能够在存在固体颗粒材料的情况下，使用所述处理制剂对基材进行处理。

51.如权利要求45所述的设备，其特征在于，固体颗粒材料无法通过所述孔离开所述滚筒。

52.如权利要求45-48中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备为纺织品处理设备。

53.如权利要求45-48中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备为清洗机。

54.一种在如权利要求45至53任一项所述的设备中过滤处理制剂的方法，包括操作驱动装置以第一速度旋转所述离心过滤单元的所述过滤器，并将处理制剂从所述收集器转移到所述离心过滤单元的所述入口，其中，至少一部分来自所述处理制剂的液体流过所述过滤器，并且至少一部分来自所述处理制剂的固体材料被防止通过所述过滤器。

55.如权利要求54所述的方法，其特征在于，所述离心过滤单元包括设置于离心过滤室的叶轮，其中所述叶轮影响所述处理制剂从所述收集器到所述离心过滤单元的所述入口的转移。

56.如权利要求54或55所述的方法，还包括将从所述离心过滤单元的所述壳体的所述出口流出的滤液转移到所述滚筒中的步骤。

57.如权利要求54或55所述的方法，还包括将从所述离心过滤单元的所述壳体的所述出口流出的滤液转移至排水管的步骤。

58.如权利要求54或55所述的方法，还包括操作所述驱动装置以将所述过滤器的旋转速度从所述第一速度增加到高于所述第一速度的第二速度，以便对收集在所述过滤室中的所述固体材料进行脱水的步骤。

59.如权利要求54或55所述的方法，还包括打开所述离心过滤单元的所述端盖并提取所述过滤室中收集的所述固体材料的步骤。

60.一种处理基材的方法，包括使用如权利要求45至53中任一项所述的设备利用处理制剂处理基材。

61.如权利要求60所述的方法，包括如下步骤：

a）将至少一个所述基材加载至所述滚筒，并关闭所述进入装置；

b）将所述处理制剂引入所述滚筒内；

c）旋转所述滚筒；

d）收集所述滚筒流出的所述处理制剂至所述收集器；以及

e）操作泵送装置以将所述处理制剂从所述收集器泵送至所述离心过滤单元，并将来自所述离心过滤单元的所述滤液泵回所述滚筒或排水管。

62.如权利要求61所述的方法，其特征在于，所述泵送装置包括设置于所述离心过滤单元的所述过滤室中的叶轮。