TW201840369A - 用於在可旋轉安裝滾筒中以固體粒子處理基材的設備及方法 - Google Patents

用於在可旋轉安裝滾筒中以固體粒子處理基材的設備及方法 Download PDF

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Abstract

一種用於以固體粒子材料處理基材之設備，該設備包括：(a)一外殼，其內安裝有一可旋轉安裝滾筒，該滾筒具有一內表面及一端壁；以及(b)出入手段，其用以將該等基材引入該滾筒中，其中，一隔板配置在該滾筒內，以將其內部隔成一用於儲存該固體粒子材料的儲存室及一用於基材處理的處理室，其中，該儲存室相鄰於該端壁，而該處理室相鄰於該出入手段，其中，該隔板包括一個以上的孔，以允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動，其中，藉由該滾筒朝一分配方向旋轉來促進固體粒子材料從該儲存室朝向該處理室流動，並且藉由該滾筒朝一收集方向旋轉來促進固體粒子材料從該處理室朝向該儲存室流動，以及其中，朝該分配方向的旋轉係在與朝該收集方向的旋轉相反的旋轉方向上，其特徵在於： 該隔板包括一面向該處理室的前板及一面向該儲存室的背板，其中，該前板包括至少一個前板孔，其允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動，以及該背板包括至少一個背板孔，其允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動；其中，至少一個空腔、至少一個收集偏轉面及至少一個分配偏轉面配置在該前板與該背板之間；其中，該至少一個收集偏轉面構造成使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該儲存室；以及其中，該至少一個分配偏轉面構造成使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該處理室。

Description

用於在可旋轉安裝滾筒中以固體粒子處理基材的設備及方法
本揭露係有關於一種在基材(特別是係為或包含紡織品的基材)的處理中使用多個固體粒子的設備。本揭露進一步係有關於一種使用固體粒子來處理基材之設備的操作。本發明特別是有關於一種用於清潔髒污的基材之設備及方法。
用以處理及清潔紡織品及織物的習知方法通常涉及使用大量的水來進行水清潔。這些方法通常涉及織物的水沉浸，然後進行污垢的去除、水污垢懸浮及水沖洗。本技術已知使用固體粒子來提供對這些習知方法的改進及優於這些習知方法的優點。例如，PCT專利公開第WO2007/128962號揭露一種使用多個固體粒子來清潔髒污的基材之方法。具有清潔方法的相關揭露之其他PCT專利公開案包括：WO2012/056252；WO2014/006424；WO2015/004444；WO2014/147390；WO2014/147391；WO2014/06425；WO2012/035343及 WO2012/167545。這些揭露教示用以處理或清潔基材之設備及方法，其提供數個優於習知方法的優點，這些優點包括：改進處理/清潔效能；減少水消耗；減少清潔劑及其他處理劑的消耗；以及具有更好的低溫處理/清潔(因而，具有更節能的處理/清潔)。其它專利申請案(例如，WO2014/167358；WO2014/167359；WO2016/05118；WO2016/055789及WO2016/055788)教示固體粒子在其他像皮革處理及鞣製的領域中所提供的優點。
將期望提供用於涉及多個固體粒子之使用的處理方法之甚至更好的設備。明確地，將期望提高效率及可靠性，進一步減少水消耗，促進更安靜的操作、改善織物護理及/或減少設備之功率耗損及成本(包括資本成本及/或運行成本)及其操作。亦將期望降低設備的複雜性及其中之移動組件的數量。再者，亦將期望對傳統設備進行改裝，使得其適合於用多個固體粒子來進行操作。本發明之一目的係要解決一個或多個上述問題。
依據本發明的第一態樣，提供一種用於以固體粒子材料處理基材之設備，該設備包括：(a)一外殼，其內安裝有一可旋轉安裝滾筒，該滾筒具有一內表面及一端壁；以及(b)出入手段，其用以將該等基材引入該滾筒中，其中，一隔板配置在該滾筒內，以將其內部隔成一用於儲存該固體粒子材料的儲存室及一用於基材處理的處理室，其中，該儲存室相鄰於該端壁，而該處理室相 鄰於該出入手段，其中，該隔板包括一個以上的孔，以允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動，其中，藉由該滾筒朝一分配方向旋轉來促進固體粒子材料從該儲存室朝向該處理室流動，並且藉由該滾筒朝一收集方向旋轉來促進固體粒子材料從該處理室朝向該儲存室流動，其中，朝該分配方向的旋轉係在與朝該收集方向的旋轉相反的旋轉方向上，其特徵在於：該隔板包括一面向該處理室的前板及一面向該儲存室的背板，其中，該前板包括至少一前個板孔，其允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動，以及該背板包括至少一個背板孔，其允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動；其中，至少一個空腔、至少一個收集偏轉面及至少一個分配偏轉面配置在該前板與該背板之間；其中，該至少一個收集偏轉面構造成使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該儲存室；以及其中，該至少一個分配偏轉面構造成使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該處理室。
該設備的一個特別的優點係它可以省掉且較佳地不包括沒有附接至該滾筒或與該滾筒成一體的另一儲存室。同樣地，該裝置可以省掉且較佳地不包括一用於使該固體粒子材料在用於固體粒子材料的該儲存手段(在本發明中稱為儲存室)與該滾筒用以實施基材處理的內部(亦即，處理室，或者在本發明中的處理室)之間循 環的泵。較佳地，該設備可以省掉且較佳地不包括一用於循環該固體粒子材料之泵。
該儲存室位於該可旋轉滾筒中的另一個優點係固體粒子材料可以進行離心乾燥，亦即，它可以經歷一個以上的旋轉循環來使粒子乾燥。該固體粒子材料的離心乾燥可以與該設備用於處理基材的操作分開或包含在其中。例如，離心乾燥可以與下面所述之用於除去液體介質的萃取步驟同時進行。從而，下面所述之用於處理基材的方法任選地包括固體粒子材料的離心乾燥之步驟。因此，可以理解的是，本發明的一個優點係固體粒子材料的乾燥儲存。
此外，相對於使用固體粒子材料的現有處理，因為不需要用水在設備的周圍輸送固體粒子材料，所以可以進一步減少用於處理基材的水量。因此，本發明的設備及方法僅需要在基材處理時作為液體介質所需的水，這顯著地降低了水消耗。
在一實施例中，分配流動路徑及/或儲存室構造成使得其朝該分配方向進行至少一次旋轉，以開始將該固體粒子材料釋放至該處理室中。有利的是，這促進在該滾筒內的基材之分離及解纏。這亦有助於在處理循環期間該固體粒子材料的受控釋放，從而能夠使該等基材增加及更一致暴露於該固體粒子材料，藉此提高處理效能及效率。
可以理解的是，附加地或可供選擇地，以分配或收集方向，藉由改變該滾筒的旋轉速率及/或藉由間 歇地旋轉該滾筒，可以控制在該儲存室與該處理室之間的該固體粒子材料之流動速率。同樣地，附加地或可供選擇地，藉由改變該滾筒的旋轉方向，可以控制在該儲存室與該處理室之間的該固體粒子材料之流動速率。因此，在處理循環中的一個給定階段可以包括朝該收集方向之數量(n)的旋轉，並且進一步包括朝該分配方向上之數量(m)的旋轉，其中，n及m係不同的且獨立地選自整數或非整數從而造成該儲存室及該處理室中之固體粒子材料的數量淨增加或減少。
該設備較佳地係前部裝載設備，其中，該出入手段配置在該設備的前部。較佳地，該出入手段係為或包括一扇門。
可以理解的是，該滾筒在其與該端壁相對的端部處具有一開口，適當地，其中，該開口與該出入手段對齊，並且經由該開口將該等基材引入該滾筒中，並且明確地，進入該處理室。
該可旋轉滾筒較佳地係圓柱形的，但是亦可以設想出其他結構，其包括例如六角形滾筒。因此，該滾筒的內表面較佳地是圓柱形內表面。
該滾筒的內表面係該滾筒的內壁之表面。該滾筒的內壁在該內壁與該端壁的接合處連結至該滾筒的端壁。因此，該內表面是圍繞該滾筒的旋轉軸線配置(亦即，大致垂直於該滾筒的端壁)之該滾筒的內壁之表面。
對於圓柱形滾筒，圓柱形滾筒的軸線較佳地係滾筒的旋轉軸線。更一般地，滾筒的內壁及端壁界定 三維體積，其中，端壁將滾筒的旋轉軸線平分，並且較佳地以大致垂直方式平分該旋轉軸線，以及其中，內壁圍繞該旋轉軸線來配置，較佳地，其中，內壁大致平行於該旋轉軸線。
如許多適用於以固體粒子材料處理基材的先前技術設備習知的，該滾筒的內表面較佳地包括穿孔，該等穿孔的尺寸小於該固體粒子材料的尺寸，以便允許流體進入及離開該滾筒，但是防止該固體粒子材料的排出。較佳地，該設備的外殼係一圍繞該滾筒的桶子，較佳地，其中，該桶子與該滾筒大致上係同心的，較佳地，其中，該桶子的壁係無穿孔的，但是其中已配置有適用於一液體介質及/或一種以上處理配方進入及離開該桶子的一個以上入口及/或一個以上出口。因此，該桶子適當地係水密的，以允許該液體介質及其他液體成分僅經由管道或管路組件流入及流出。
有利的是，在本發明的設備之操作期間，該滾筒及該桶子都不允許該固體粒子材料的進入或排出，該固體粒子材料在整個處理循環中由該滾筒來保留，在該設備中藉由該固體粒子材料來處理基材。換言之，在整個處理循環中，該固體粒子材料保留在該儲存室中及/或在該儲存室中及/或在該儲存室與該處理室之間的流動路徑中，藉此排除使該粒子材料循環的泵之需求。
較佳地，該隔板大致垂直於該滾筒的旋轉軸線。
該隔板可以進一步包括穿孔，該等穿孔的尺 寸小於該固體粒子材料的尺寸，以便允許流體通過，但是防止該固體粒子材料通過。
該隔板及該滾筒可能是非整體元件。在一特別有用的實施例中，該隔板可以被組裝在該滾筒內及/或能夠被改裝至現有的滾筒。這種配置在將不適合或適用於使用固體粒子材料處理基材的傳統設備轉換成適用於使用固體粒子材料處理基材的設備中係特別有用的。
該設備較佳地構造成使得在使用中固體粒子材料不能藉由在該滾筒與該出入手段之間掉出而離開滾筒。較佳地，該設備包括一在該出入手段與該滾筒之間的密封件，使得在使用中固體粒子材料不能離開該滾筒。在一些實施例中，在該出入手段與該滾筒之間可能具有間隙，並且在這些實施例中，任何這樣的間隙具有足夠小的尺寸，以防止固體粒子材料從該滾筒排出，但是允許液體介質的流出。
如下面所更詳細描述，該設備進一步包括存在適用於以較佳地在液體介質中及/或與一種以上處理配方組合之固體粒子材料來處理基材的設備中之典型組件。因此，該設備較佳地包括用於該液體介質的循環之至少一個泵及用以將該液體介質及/或一種以上處理配方輸送至該設備中、至該滾筒中、離開該滾筒及離開該設備的相關通口及/或管道及/或管路。較佳地，該設備包括一用以進行該滾筒的旋轉之合適驅動手段，並且合適地包括一用以進行該滾筒的旋轉之驅動軸。較佳地，該設備包括一用以加熱該液體介質的加熱手段。較佳 地，該設備包括一用以將該液體介質與一種以上處理配方混合之混合手段。該設備可以進一步包括一個以上噴霧手段，以在基材處理之前、期間或之後將一液體介質及/或一種以上處理配方施加至該儲存室中及/或該處理室中。
該設備通常進一步包括一外罩，該外罩圍繞該桶子及該滾筒。
可以理解的是，該設備合適地進一步包括一控制手段，該控制手段以用於依據至少一個處理循環操作該設備的指令來編程。該設備合適地進一步包括一用以與該控制手段及/或該設備連結之使用者介面。
該設備較佳地包括該固體粒子材料。
該至少一個空腔、該至少一個前板孔及該至少一個背板孔的尺寸較佳地使得它們沒有內部尺寸小於該固體粒子材料的最長尺寸之至少二倍，更佳地，至少三倍。具有這樣的尺寸之流動路徑有助於保持粒子流動及其速度，並且防止堵塞。
較佳地，該至少一個收集偏轉面構造成在該滾筒朝收集方向旋轉期間使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該儲存室，及/或該至少一個分配偏轉面構造成在該滾筒朝分配方向旋轉期間使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該處理室。
較佳地，該滾筒構造成在該滾筒朝收集方向旋轉期間使存在於該處理室滾桶內的固體粒子材料偏向該儲存室，及/或該滾筒構造成在該滾筒朝分配方向旋轉 期間使存在於該儲存室內的固體粒子材料偏向該處理室。
較佳地，該隔板包括至少一個葉片，該至少一個個葉片配置在該前板與該背板之間且構造成在該滾筒朝收集方向旋轉期間使該至少一空腔內的固體粒子材料偏向該至少一收集偏轉面。附加地或可供選擇地，該隔板較佳地包括至少一個葉片，該至少一個葉片配置在該前板與該背板之間且構造成在該滾筒朝分配方向旋轉期間使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該至少一個分配偏轉面。構造成使固體粒子材料偏向分配偏轉面的至少一個葉片可以不同於構造成使固體粒子材料偏向收集偏轉面的至少一個葉片。在一替代實施例中，構造成使固體粒子材料偏向分配偏轉面的至少一個葉片可以相同於構造成使固體粒子材料偏向收集偏轉面的至少一個葉片，並且在這個實施例中，該至少一個葉片的第一表面構造成使固體粒子材料偏向分配偏轉面，而該至少一個葉片的第二表面構造成使固體粒子材料偏向收集偏轉面。
在本發明的設備中，一前板孔、該至少一個空腔、一收集偏轉面及一背板孔較佳地界定一允許固體粒子材料從該處理室流向該儲存室的通道。
同樣地，一背板孔、該至少一個空腔、一分配偏轉面及一前板孔較佳地界定一允許固體粒子材料從該儲存室流向該處理室的通道。
該隔板可任選地沿著該滾筒的旋轉軸線移 動，使得可以改變該儲存室及該處理室中之每一者的容積。較佳地，該設備由此構造成在處理該等基材之前、期間或之後允許增加該處理室的容積，而相應地減少該儲存室的容積。例如，該設備可以構造成使得在處理該等基材之前，將粒子分配至該處理室中，並且藉由朝該端壁移動該隔板來減少該儲存室的容積，以便增加該處理室的容積，藉此增加該處理室中可處理的基材之數量。同樣地，該設備可以構造成使得在處理該等基材之後，可以藉由移動該隔板遠離該端壁來減少該處理室的容積，以便協助或促進將該等基材移出該設備。
可移動隔板可以藉由任何合適的驅動或分度(indexing)手段(包括電動機或氣動裝置等)來移動。或者，根據旋轉方向，可移動隔板可以在該設備的操作中被動地沿著旋轉軸線移動或平移，任選地，其中，在一個以上的限定範圍內預先決定移動的範圍。
較佳地，該滾筒配置在該設備中，使得該滾筒的軸線係大致水平的。在一較佳實施例中，該滾筒配置在該設備中，使得該滾筒的軸線在該設備的至少一部分操作期間係大致水平的。
如該項技術所知，該設備及/或該滾筒亦可以是可傾斜的(特別是該滾筒)，使得可以在該設備中處理該等基材之前、期間或之後(較佳地，在其部分處理期間)相對於水平面改變該滾筒的軸線。傾斜可以以任何合適手段來進行，其包括例如氣囊、液壓頂桿(hydraulic ram)、氣動活塞及/或電動機。在這個實施例中，該滾筒 及/或該設備較佳地係可傾斜的，使得該滾筒的軸線相對於水平面界定大於0°且小於約10°的角度A。
因此，該滾筒及/或該設備可以構造成係可傾斜的，使得該滾筒在一部分處理期間(特別是在該滾筒朝收集方向旋轉期間)從該滾筒的前部向該滾筒的端壁向下傾斜。可供選擇地，並且較佳的是附加地，該滾筒及/或該設備可以構造成係可傾斜的，使得該滾筒在一部分處理期間(特別是在該滾筒朝分配方向旋轉期間)從該滾筒的端壁向該滾筒的前部向下傾斜。
因此，較佳的是，該設備構造成使得對於至少一部分處理(特別是在該滾筒朝收集方向旋轉期間)，可以使該滾筒的軸線傾斜，使得其相對於水平面界定大於0°且小於約10°的角度A，並且使得該滾筒朝著從該滾筒的前部至該滾筒的端壁之向下方向傾斜。可供選擇地，並且較佳的是附加地，較佳的是，該設備構造成使得對於至少一部分處理(特別是在該滾筒朝分配方向旋轉期間)，可以使該滾筒的軸線傾斜，使得其相對於水平面界定大於0°且小於約10°的角度A，並且使得該滾筒朝著從該滾筒的端壁至該滾筒的前部之向下方向傾斜。
在傳統設備中，以及在適用於使用固體粒子材料處理基材的設備中，已知將一個以上所謂的「升降裝置(lifters)」配置在該滾筒的內表面上。這些升降裝置在該滾筒的旋轉期間促進該滾筒內的內容物(亦即，該(等)基材、處理劑及固體粒子材料)的循環及攪動。這些升降裝置較佳地採用固定在該滾筒的內表面上之多個隔 開長形突出部的形式。通常，該等長形突出部配置在該滾筒的內表面上，使得該突出部的長形尺寸實質垂直於該滾筒的旋轉方向。因此，該長形突出部較佳地朝遠離該端壁的方向延伸，並且較佳地從該端壁延伸，並且較佳地延伸有該滾筒之內表面的長度，亦即，從該端壁延伸至該滾筒的開口。該長形突出部因而具有一靠近該端壁的端部及一遠離該端壁的端部。
該滾筒較佳地具有位於該滾筒的內表面上之至少一長形突出部，並且較佳地具有從二至十個突出部，較佳的是二、三、四、五或六個突出部，較佳的是二、三或四個突出部，以及較佳的是四個突出部。
在複數個長形突出部位於該滾筒的內表面上之情況下，所有長形突出部通常具有彼此相同或大致相同的尺寸。在替代實施例中，複數個長形突出部可以具有不同尺寸的長形突出部，亦即，一個以上的第一尺寸及/或形狀之長形突出部及一個以上的第二尺寸及/或形狀之長形突出部等。
該至少一長形突出部可以存在於該儲存室及/或該處理室中。
在長形突出部存在的情況下，它們較佳地存在於該儲存室及該處理室兩者中。在該隔板係可移動的情況下，長形突出部較佳地存在於該儲存室及該處理室兩者中，並且較佳地，該長形突出部或每個長形突出部遠離該隔板來延伸至該儲存室及該處理室兩者中，亦即，使得該滾筒包括該至少一長形突出部，並且當遠離 及朝向該滾筒中的端壁移動時，該隔板沿著相同的長形突出部移動或平移。換言之，該長形突出部作為可讓隔板在其上移動的軌道。在這樣的配置中，該處理室中的每個長形突出部較佳地與該儲存室中的一長形突出部一體成形。
該(等)長形突出部及/或該滾筒較佳地構造成在該滾筒朝收集方向旋轉期間使存在於該處理室內的固體粒子材料偏向該儲存室。可供選擇地，並且較佳的是附加地，該(等)長形突出部及/或該滾筒較佳地構造成在該滾筒朝分配方向旋轉期間使存在於該儲存室內的固體粒子材料偏向該處理室。
在一較佳配置中，長形突出部係曲線的。具有螺旋形或螺線形幾何形狀的曲線長形突出部係較佳的。可以理解的是，術語「螺旋形或螺線形」幾何形狀意指亦包含完整螺旋曲線的弧形之三維螺旋曲線。
在另一較佳配置中，長形突出部係直線的。
滾筒可以包括曲線及直線的長形突出部，但是通常滾筒包括曲線或直線的長形突出部。
當該長形突出部係直線時，該滾筒的軸線為可傾斜的設備係特別有用的。因此，該滾筒的傾斜可以提供在該滾筒朝收集方向旋轉期間促使存在於該處理室內的固體粒子材料朝向該儲存室的偏斜。同樣地，該滾筒的傾斜可以提供在該滾筒朝分配方向旋轉期間促使存在於該儲存室內的固體粒子材料朝向該處理室的偏斜。
對於該滾筒的軸線為大致水平(明確地，該滾筒的軸線在該設備的操作期間係大致水平)的設備，曲線長形突出部的使用係特別有用的。
在該設備包括至少一長形突出部的情況下，該隔板、該等長形突出部及該滾筒可能是非整體元件。再者，該隔板及該等長形突出部可以一起組裝在該滾筒內及/或能夠改裝至現有的滾筒上。本發明的這個實施例在將不適合或適用於使用固體粒子材料處理基材的傳統設備轉換成適用於使用固體粒子材料處理基材的設備方面係特別有用的。在這個實施例中，該隔板及該(等)長形突出部通常是非整體元件，以便允許將這些組件引入該滾筒中而不需拆卸整個設備。然而，亦可設想整體的隔板及長形突出部。
任選地，長形突出部可以進一步包括一個以上穿孔，其尺寸小於該固體粒子材料的尺寸，以便允許流體通過該等穿孔，但是防止該固體粒子材料通過該等穿孔。
可以理解的是，該設備構造成使得該處理室中的至少一個長形突出部及該至少一個收集偏轉面因而結合在一起操作，以在該滾筒朝收集方向旋轉期間使該固體粒子材料偏向該儲存室。較佳地，該處理室中的至少一個長形突出部及至少一個收集偏轉面至少部分地產生一個連續表面，該連續表面在該滾筒朝收集方向旋轉期間使該固體粒子材料從該處理室偏向該儲存室。
同樣地，可以理解的是，該設備構造成使得 該儲存室中的至少一個長形突出部及該至少一個分配偏轉面結合在一起操作，以在該滾筒朝分配方向旋轉期間使該固體粒子材料偏向該處理室。較佳地，該儲存室中的至少一個長形突出部及至少一個分配偏轉面至少部分地產生一個連續表面，該連續表面在該滾筒朝分配方向旋轉期間使該固體粒子材料從該儲存室偏向該處理室。
在第一較佳實施例中(在此稱為實施例A)，該前板包括至少一個前板收集孔，其用於收集來自該處理室的固體粒子材料；以及至少一個前板分配孔，其用於將固體粒子材料分配至該處理室，其中，該前板收集孔比該前板分配孔更接近該滾筒的內表面，較佳地，其中，該前板收集孔位於該前板的周圍且相鄰於該滾筒的內表面。同樣地，該背板較佳地包括至少一個背板收集孔，其用於收集來自該儲存室的固體粒子材料；以及至少一個背板分配孔，其用於將固體粒子材料分配至該儲存室，其中，該背板收集孔比該背板分配孔更接近該滾筒的內表面，較佳地，其中，該背板收集孔位於該背板的周圍且相鄰於該滾筒的內表面。
術語「位於周圍」較佳地意指收集孔由面板(前板或背板)的邊緣處之孔或間隙或通道界定的結構，否則面板在該邊緣處將平分該滾筒的內表面或與其交會。
收集孔較佳地圍繞面板周圍的一部分來延伸。在該滾筒包括長形突出部的該等較佳實施例中，一在面板周圍的收集孔可以且較佳地確實在一對相鄰的長 形突出部之間沿著面板之邊緣延伸。或者，一在面板周圍的收集孔可以在一對相鄰的長形突出部之間沿著面板之邊緣延伸只有面板的周圍之一部分。
在實施例A中，一前板收集孔、該至少一個空腔、一收集偏轉面及一背板分配孔較佳地界定一允許固體粒子材料從該處理室流向該儲存室的通道。可供選擇地，並且較佳的是附加地，一背板收集孔、該至少一個空腔、一分配偏轉面及一前板分配孔較佳地界定一允許固體粒子材料從該儲存室流向該處理室的通道。
在實施例A中，一內板較佳地配置該前板與該背板之間，其中，該內板界定在該前板與該內板之間的至少一個前空腔以及在該背板與該內板之間的至少一個後空腔，其中，該內板的周圍鄰接該滾筒的內表面，以及其中，該內板包括至少一個內板孔，其與該至少一個前板孔及該至少一個背板孔流體連通，以界定一允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動的通道。
在實施例A中，一前板收集孔、一前空腔、一收集偏轉面、一內板孔、一後空腔及一背板分配孔較佳地界定一允許固體粒子材料從該處理室流向該儲存室的通道，其中，一收集偏轉面可以存在於及/或延伸至該前空腔及該後空腔兩者中且在其中形成一個邊界壁，並且較佳地，一收集偏轉面存在於及/或延伸至該前空腔及該後空腔兩者中且在其中形成一個邊界壁。
一收集偏轉面可以存在於該前空腔或該後腔或兩者中，並且較佳地存在於至少該前空腔中。在該前 空腔中的一收集偏轉面可以延伸至該後腔中。在該前空腔中的一收集偏轉面構造成在朝收集方向旋轉期間使該前空腔中的固體粒子材料偏向該儲存室。在該後空腔中的一收集偏轉面構造成在朝收集方向旋轉期間使該後空腔中的固體粒子材料偏向該儲存室。較佳地，在該後空腔中的一收集偏轉面可以包括配置在該後空腔中(亦即，在該內板與該背板之間)的葉片之背面的一部分。
在實施例A中，至少一個葉片較佳地配置在該前板與該內板之間且構造成在該滾筒朝收集方向旋轉期間使該至少一個空腔(較佳地，該至少一個前空腔)中的固體粒子材料偏向該至少一個收集偏轉面。
在實施例A中，一背板收集孔、一後空腔、一分配偏轉面、一內板孔、一前空腔及一前板分配孔較佳地界定一允許固體粒子材料從該儲存室流向該處理室的通道，其中，一分配偏轉面可以存在於及/或延伸至該前空腔及該後空腔兩者中且在其中形成一個邊界壁，並且較佳地，一分配偏轉面存在於及/或延伸至該前空腔及該後空腔兩者中且在其中形成一個邊界壁。
一分配偏轉面可以存在於該後空腔或該前空腔或兩者中，並且較佳地存在於至少該後空腔中。在該後空腔中的一分配偏轉面可以延伸至該前空腔中。在該後腔中的一分配偏轉面構造成在朝分配方向旋轉期間使該後空腔中的固體粒子材料偏向該處理室。在該前空腔中的一分配偏轉面構造成在朝分配方向旋轉期間使該前空腔中的固體粒子材料偏向該處理室。較佳地，在該前 空腔中的一分配偏轉面可以包括配置在該前空腔中(亦即，在該內板與該前板之間)的葉片之背面的一部分。
在實施例A中，至少一個葉片較佳地配置在該背板與該內板之間且構造成在該滾筒朝分配方向旋轉期間使該至少一個空腔(較佳地，該至少一個後空腔)中的固體粒子材料偏向該至少一個分配偏轉面。
在實施例A中，該滾筒在該處理室中較佳地具有位於該滾筒的內表面上之至少一個長形突出部，其中，該長形突出部朝遠離該隔板的方向延伸，較佳地，其中，該長形突出部從該隔板延伸，及/或較佳地，其中，該滾筒包括兩個、三個、四個、五個或六個長形突出部。較佳地，該滾筒及/或該處理室中的至少一個長形突出部構造成在該滾筒朝收集方向旋轉期間使存在於該處理室內的固體粒子材料偏向該隔板，並且特別地偏向位於該隔板之前板中的至少一個前板收集孔。
在實施例A中，該滾筒在該儲存室中較佳地具有位於該滾筒的內表面上之至少一個長形突出部，其中，該長形突出部朝遠離該隔板的方向延伸，較佳地，其中，該長形突出部從該隔板延伸，及/或較佳地，其中，該滾筒包括兩個、三個、四個、五個或六個長形突出部。較佳地，該滾筒及/或該儲存室中的至少一個長形突出部構造成在該滾筒朝分配方向旋轉期間使存在於該儲存室內的固體粒子材料偏向該隔板，並且特別偏向位於該隔板之背板中的至少一個背板收集孔。
如上所述，該(等)長形突出部可能是曲線 的，特別是其中，該滾筒的軸線係大致水平的。該(等)長形突出部可能是直線的，特別是其中，該滾筒的軸線可相對於水平面成傾斜。
並且，如上所述，在該滾筒具有在該處理室中的至少一個長形突出部及在該儲存室中的至少一個長形突出部，使得每個室中的每個長形突出部朝遠離該隔板的方向延伸之情況下，該處理室中的每個長形突出部較佳地與該儲存室中的一長形突出部一體成形。
在另一較佳實施例(在此稱為實施例B)中，該前板及該背板延伸至該滾筒的內表面，其中，該(等)前板孔及該(等)背板孔之每一者構造成允許固體粒子材料從該儲存室流向該處理室及從該處理室流向該儲存室。不像實施例A，在該前板與該背板之間不具有內板。
在實施例B中，該至少一個收集偏轉面及該至少一個分配偏轉面配置成圍繞一中心轂(central hub)，較佳地，其中，該轂與該滾筒同心，及/或較佳地，其中，該至少一個收集偏轉面及該至少一個分配偏轉面徑向地向外延伸。較佳地，該至少一個收集偏轉面朝著使固體粒子材料偏向該儲存室的方向徑向地向外延伸，及/或該至少一個分配偏轉面朝著使固體粒子材料偏向該處理室的方向徑向地向外延伸。
該(等)分配偏轉面較佳地朝著使固體粒子材料偏轉通過該等前板孔並進入該處理室的方向來配置。
該(等)收集偏轉面較佳地朝著使固體粒子材料偏轉通過該等背板孔並進入該儲存室的方向來配置。
較佳地，該設備包括複數個收集偏轉面及複數個分配偏轉面，其中，該等收集偏轉面及該等分配偏轉面交替地圍繞該中心轂來配置。
該中心轂適當地構造成提供該(等)分配偏轉面的至少一部分及/或該中心轂適當地構造成提供該(等)收集偏轉面的至少一部分。
在實施例B中，該隔板較佳地包括複數個空腔及複數個葉片，該等葉片配置在該前板與該背板之間且從該中心轂徑向地向外延伸，其中，每個空腔由第一葉片、第二葉片、該前板的後壁之一部分、該背板的後壁之一部分、至少一個收集偏轉面及至少一個分配偏轉面來界定。
實施例B的設備較佳地構造成使得該滾筒的軸線相對於水平面的角度可以被改變，以允許固體粒子材料在該滾筒朝收集方向旋轉期間從該處理室流向該儲存室，並且允許固體粒子材料在該滾筒朝分配方向旋轉期間從該儲存室流向該處理室。該設備較佳地構造成使得在該滾筒朝收集方向旋轉期間，該滾筒朝著從該出入手段至該滾筒的端壁之向下方向傾斜，並且在該滾筒朝分配方向旋轉期間，該滾筒朝著從該滾筒的端壁至該出入手段的向下方向傾斜。
在實施例B中，較佳的是：該滾筒在該處理室中具有至少一個位於該滾筒的內表面上之長形突出部，其中，該長形突出部朝遠離該隔板的方向延伸，較佳地，其中，在該處理室中的該長形 突出部從該隔板延伸及/或較佳地，其中，該滾筒包括兩個、三個、四個、五個或六個長形突出部；及/或該滾筒在該儲存室中具有至少一位於該滾筒的內表面上之長形突出部，其中，該長形突出部朝遠離該隔板的方向延伸，較佳地，其中，在該儲存室中的該長形突出部從該隔板延伸及/或較佳地，其中，該滾筒包括兩個、三個、四個、五個或六個長形突出部；並且較佳地，該等長形突出部存在於該處理室及該儲存室兩者中，其中，該處理室中的每個長形突出部與該儲存室中的一長形突出部一體成形。
在另一較佳實施例(在此稱為實施例C)中，該隔板結合上述實施例A及B的某些元件。
因此，在實施例C中，該前板包括用於收集來自該處理室的固體粒子材料之至少一個前板收集孔及用於將固體粒子材料分配至該處理室之至少一個前板分配孔，其中，該前板收集孔比該前板分配孔更接近該滾筒的內表面，較佳地，其中，該前板收集孔位於該前板的周圍且相鄰於該滾筒的內表面。同樣地，該背板包括用於收集來自該儲存室的固體粒子材料之至少一個背板收集孔以及用於將固體粒子材料分配至該儲存室之至少一個背板分配孔，其中，該背板收集孔比該背板分配孔更接近該滾筒的內表面，較佳地，其中，該背板收集孔位於該背板的周圍且相鄰於該滾筒的內表面。
在實施例C中，一收集孔較佳地圍繞面板周圍的一部分延伸。在該滾筒包括長形突出部的該等較佳 實施例中，一在面板周圍的收集孔可以且較佳地確實在一對相鄰的長形突出部之間沿著面板之邊緣延伸僅達其周圍的一部分，以及較佳地，其中，一在面板周圍的收集孔與一長形突出部並置。在一替代實施例中，在該滾筒包括長形突出部的情況下，一在面板周圍的收集孔可以在一對相鄰的長形突出部之間沿著面板之邊緣延伸達其周圍的全部。
較佳地，一前板收集孔沿著前板之邊緣僅達其周圍的一部分來配置在一對相鄰的長形突出部之間且相鄰於一長形突出部，使得在該滾筒朝收集方向旋轉期間，該前板收集孔位於該長形突出部的前緣處。
較佳地，一背板收集孔沿著背板之邊緣僅達其周圍的一部分來配置在一對相鄰的長形突出部之間且相鄰於一長形突出部，使得在該滾筒朝分配方向旋轉期間，該背板收集孔位於該長形突出部的前緣處。
較佳地，在實施例C的隔板中，前板收集孔從背板收集孔偏移。換句話說，前板收集孔較佳地位於與背板收集孔不同的該隔板之周圍的區域中。因此，可以理解的是，在實施例C中，該隔板構造成使得在平行於該滾筒的旋轉軸之方向上不存在可以允許固體粒子材料在從該滾筒的端壁朝向該滾筒的開口之方向上沿著該滾筒的內表面行進而不受該前板及該背板中之至少一者阻礙的線性路徑(亦即，沒有直線)。較佳地，該隔板構造成不存在可以允許固體粒子材料在從該滾筒的端壁朝向該滾筒的開口之方向上沿著該滾筒的內表面行進而不 受該前板及該背板中之至少一者阻礙的線性路徑(亦即，沒有直線)。
因此，一前板收集孔、該至少一個空腔、一收集偏轉面及一背板分配孔較佳地界定一允許固體粒子材料從該處理室流向該儲存室的通道。同樣地，一個背板收集孔、該至少一個空腔、一個分配偏轉面及一個前板分配孔較佳地界定一允許固體粒子材料從該儲存室流向該處理室的通道。
不像實施例A，並且以相似於實施例B之方式，在實施例C中沒有配置在該前板與該背板之間的內板。實施例C與實施例B之間的主要差異在於：在實施例C中該前板及該背板之每一者存在分配孔及收集孔，其中，如上所述，收集孔位於面板的周圍。實施例C的隔板在其它方面配置成相似於實施例B的隔板，其包括上文關於中心轂、收集偏轉面、分配偏集面、葉片、長形突出部及設備構造(包括該滾筒的軸線之角度)的敘述，並且其敘述同樣適用於實施例C。
在實施例C中，該(等)分配偏轉面較佳地朝著使固體粒子材料偏轉通過該等前板分配孔且進入該處理室的方向來配置。
同樣地，在實施例C中，該(等)收集偏轉面較佳地朝著使固體粒子材料偏轉通過該等背板分配孔且進入該儲存室的方向來配置。
在實施例C中，如上所述，該等長形突出部可以是曲線的或直線的。曲線長形突出部特別適用於該 設備的操作，其中，該滾筒係大致水平的。
在實施例C中，在該等長形突出部係直線的情況下，或者在沒有長形突出部的情況下，較佳的是，該設備構造成使得該滾筒的軸線相對於水平面的角度可以如上所述來變化。
任選地，在本發明的設備中，在面向該儲存室之背板的表面上提供至少一個勺狀物(scoop)，其中，該至少一個勺狀物構造成在該滾筒朝分配方向旋轉期間使存在於該儲存室中的固體粒子材料偏向該至少一個背板收集孔。該至少一個勺狀物的存在係是特別較佳的，其中，該至少一個背板收集孔位於該背板的周圍且相鄰於該滾筒的內表面。因此，該至少一個勺狀物的存在對於在此所揭露的實施例A及C係特別有用。該勺狀物在該滾筒朝分配方向旋轉期間有助於從該儲存室收集固體粒子材料。換句話說，該勺狀物增加背板收集孔的匯集區域。
因此，可以理解的是，一勺狀物與一背板收集孔相關聯，藉由該勺狀物使該固體粒子材料偏向該背板收集孔。同樣地，設置在該儲存室中的該(等)長形突出部與一背板收集孔相關聯，藉由該長形突出部使該固體粒子材料偏向該背板收集孔。該設備可以配置有在該儲存室中的至少一個長形突出部及在面向該儲存室的背板之表面上的至少一個勺狀物，但是較佳地，該設備配置有在該儲存室中的至少一個長形突出部或在面向該儲存室的背板之表面上的至少一個勺狀物。在該設備的儲 存室配置有長形突出部及勺狀物兩者的情況下，任何或所有背板收集孔可以與長形突出部及勺狀物兩者相關聯，但是較佳地，背板收集孔與長形突出部或勺狀物相關聯。
較佳地，一個勺狀物包括一主體部分、一第一入口孔及一第二出口孔，其中，該第一入口孔與該儲存室流體連通，而該第二出口孔與一背板收集孔流體連通。該勺狀物配置在面向該儲存室之背板的表面上，使得在該滾筒朝分配方向旋轉期間，固體粒子材料從該儲存室進入該勺狀物的第一入口孔並朝該勺狀物的第二出口孔通過該勺狀物的主體，然後，經由該第二出口孔離開該勺狀物，並且因此進入一背板收集孔。從而，該第二出口孔與背板收集孔至少部分對齊。勺狀物的主體可以覆蓋背板收集孔的全部或部分。
較佳地，一勺狀物位於面向該儲存室之背板的表面上，使得該滾筒的內表面構成該勺狀物的內部表面或與其並置。
下面的敘述適用於實施例A、B及C。
本發明的設備較佳地構造成用於在一液體介質及/或一個以上處理配方之存在下以固體粒子材料處理基材。
該固體粒子材料較佳地包括多個粒子。通常，粒子的數量不小於1000，更一般地，不小於10,000，甚至更一般地，不小於100,000。大量粒子特別有利於防止皺褶及/或改善基材的處理或清潔之均勻性，特別是其 中，該基材是紡織品。
較佳地，每個粒子的平均質量為約1mg至約1000mg，或約1mg至約700mg，或約1mg至約500mg，或約1mg至約300mg，較佳地，至少約10mg。在一較佳實施例中，粒子的平均質量較佳地為約1mg至約150mg，或約1mg至約70mg，或約1mg至約50mg，或約1mg至約35mg，或約10mg至約30mg，或約12mg至約25mg。在一替代實施例中，粒子的平均質量較佳地為約10mg至約800mg，或約20mg至約700mg，或約50mg至約700mg，或約70mg至約600mg，或約20mg至約600mg。在一較佳實施例中，粒子的平均質量為約25mg至約150mg，較佳地，約40mg至約80mg。在另一較佳實施例中，粒子的平均質量為約150mg至約500mg，較佳地，約150mg至約300mg。
每個粒子的平均體積較佳地為約5mm3至約500mm3；約5mm3至約275mm3；約8mm3至約140mm3；或約10mm3至約120mm3；或者至少40mm3，例如，約40mm3至約500mm3或約40mm3至約275mm3。
每個粒子的平均表面積較佳地為10mm2至500mm2，較佳地，10mm2至400mm2，更佳地，40mm2至200mm2，並且特別是50mm2至190mm2。
粒子的平均粒度較佳地為至少1mm，較佳地，至少2mm，較佳地，至少3mm，較佳地，至少4mm，以及較佳地，至少5mm。粒子的平均粒度較佳地不超過100mm，較佳地，不超過70mm，較佳地，不超過50mm， 較佳地，不超過40mm，較佳地，不超過30mm，較佳地，不超過20mm，較佳地，不超過10mm，以及任選地，不超過7mm。較佳地，粒子的平均粒度為1mm至20mm，更佳地，1mm至10mm。在許多處理循環中提供特別延長效力的粒子係具有至少5mm，較佳地，5mm至10mm之平均粒度的那些粒子。粒度較佳地係最大線性尺寸(長度)。對於球體來說，這相當於直徑。對於非球體，這對應於最長線性尺寸。粒度較佳地使用游標卡尺(Vernier callipers)來測定。平均粒度較佳地為數量平均。平均粒度的測定較佳地藉由測量至少10個粒子，更佳地，至少100個粒子，特別是至少1000個粒子的粒度來進行。上述粒度提供特別好的效能(特別是清潔效能)，同時亦允許粒子在處理方法結束時可輕易地與基材分離。
粒子的平均粒子密度較佳地大於1g/cm3，更佳地，大於1.1g/cm3，更佳地，大於1.2g/cm3，甚至更佳地，至少1.25g/cm3，並且特別較佳地，大於1.3g/cm3。粒子的平均粒子密度較佳地不大於3g/cm3，特別是不大於2.5g/cm3。較佳地，粒子具有1.2g/cm3至3g/cm3的平均密度。這些密度有利於進一步改善有助於處理過程且可以有助於在處理後允許粒子與基材有更好的分離之機械動作的程度。
該固體粒子材料的粒子可以係聚合及/或非聚合粒子。合適的非聚合粒子可以選自金屬、合金、陶瓷及玻璃粒子。然而，較佳地，該固體粒子材料的粒子係聚合粒子。
較佳地，粒子包括熱塑性聚合物。如本文所用，熱塑性聚合物較佳地意指在加熱時變軟而在冷卻時變硬的材料。這與加熱時不會軟化的熱固性材料(例如，橡膠)不同。更佳的熱塑性塑料係可用於熱熔混合及擠出的熱塑性塑料。
聚合物在水中的溶解度較佳地不超過1wt%，更佳地，不超過0.1wt%，並且最佳地，聚合物在水中係不可溶解的。較佳地，在進行溶解度測試時，水的pH值為7，溫度為20℃。溶解度測試較佳地進行24小時期間。聚合物較佳地係不可降解。語詞「不可降解」較佳地表示聚合物在水中係穩定的，沒有顯示出任何明顯的溶解或水解傾向。例如，聚合物在pH7及20℃的溫度下在水中24小時期間沒有顯示明顯的溶解或水解傾向。較佳地，如果不超過約1wt%，較佳地，不超過約0.1wt%，則聚合物顯示沒有明顯的溶解或水解傾向，並且較佳地，沒有聚合物較佳地在上述定義的條件下溶解或水解。
聚合物可以係晶體或非晶體的或其混合物。
聚合物可以係線型的、分支的或部分交聯的(較佳地，其中，聚合物性質上仍然是熱塑性的)，更佳地，聚合物係線型的。
聚合物較佳地係為或包括聚亞烷基(polyalkylene)、聚醯胺(polyamide)、聚酯(polyester)或聚氨酯(polyurethane)以及它們的共聚物及/或混合物，較佳地，由聚亞烷基、聚醯胺及聚酯構成，較佳地，由聚 醯胺及聚亞烷基構成，較佳地，由聚醯胺構成。
較佳的聚亞烷基係聚丙烯(polypropylene)。
較佳的聚醯胺係為或包括脂肪族或芳族聚醯胺，更佳地，脂肪聚醯胺。較佳的聚醯胺係包括脂族鍵(aliphatic chains)，特別是C4-C16，C4-C12及C4-C10脂族鍵的那些聚醯胺。較佳的聚醯胺係為或包括尼龍。較佳的尼龍包括尼龍4,6、尼龍4,10、尼龍5、尼龍5,10、尼龍6、尼龍6,6、尼龍6/6,6、尼龍6,6/6,10、尼龍6,10、尼龍6,12、尼龍7、尼龍9、尼龍10、尼龍10,10、尼龍11、尼龍12、尼龍12,12及其共聚物或混合物。其中，尼龍6、尼龍6,6及尼龍6,10，特別是尼龍6及尼龍6,6，以及它們的共聚物或混合物係較佳的。可以理解到，這些尼龍級別的聚醯胺係不可降解的，其中，可降解的語詞較佳地如上所定義。
合適的聚酯可以是脂肪族或芳族的，並且，較佳地，衍生自芳族二羧酸(aromatic dicarboxylic acid)及C1-C6，較佳地，C2-C4脂肪族二醇(aliphatic diol)。較佳地，芳族二羧酸選自對苯二甲酸(terephthalic acid)、間苯二甲酸(isophthalic acid)、鄰苯二甲酸(phthalic acid)、1,4-、2,5-、2,6-及2,7-萘二羧酸(naphthalenedicarboxylic acid)，並且較佳的是對苯二甲酸或2,6-萘二羧酸，最佳的是對苯二甲酸。脂肪族二醇較佳地是乙二醇(ethylene glycol)或1,4-丁二醇(1,4-butanediol)。較佳的聚酯選自聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)及聚對苯二甲酸丁二酯 (polybutylene terephthalate)。如藉由像ASTM D-4603的溶液技術所測量，有用的聚酯可以具有對應於在約0.3dl/g至約1.5dl/g範圍內的本質黏度測量之分子量。
較佳地，聚合粒子包含填料，較佳的是無機填料，合適的是粒子形式的無機礦物填料，例如BaSO4。填料較佳地以相對於粒子總重量的至少5wt%，更佳地，至少10wt%，甚至更佳地，至少20wt%，還更佳地，至少30wt%及特別是至少40wt%的量存在於粒子中。填料通常以相對於粒子總重量不超過90wt%，更佳地，不超過85wt%，甚至更佳地，不超過80wt%，還更佳地，不超過75wt%，特別是不超過70wt%，更特別是不超過65wt%，最特別是不超過60wt%的量存在於粒子中。填料的重量百分比較佳地藉由灰化(ashing)來確定。較佳的灰化方法包括ASTM D2584、D5630及ISO 3451，並且較佳地，測試方法依據ASTM D5630來進行。對於本發明中提及的任何標準，除非另有指定，否則標準的最終版本係在本專利申請的優先權申請日之前的最新版本。較佳地，任選地包含填料及/或其他添加劑的該聚合物之基質延伸遍及粒子的整個體積。
粒子可以是類似球體或大致球體、橢圓體、圓柱體或立方體的。具有在這些形狀之間的中間形狀之粒子亦是可能的。通常用橢圓體粒子可觀察到對於處理效能(特別是清潔效能)與分離效能(在處理步驟之後將基材與粒子分離)的最佳結果。類似球體粒子往往分離得最好，但是可能提供最佳的處理或清潔效能。相反地，圓 柱體或立方體粒子分離不良，但是具有有效的處理或清潔。球體及橢圓體粒子在改進的織物護理係重要的情況下特別有用，因為它們磨損較小。類似球體或橢圓體粒子在設計成在沒有粒子泵下操作的本發明中特別有用，其中，藉由該滾筒的旋轉來促進粒子在該儲存室與該處理室之間的輸送。
如本文所用，術語「類似球體」包括球體及大致球體的粒子。較佳地，粒子不是完美的球體。較佳地，粒子的平均長寬比大於1，更較佳，大於1.05，甚至更佳地，大於1.07，並且特別是大於1.1。較佳地，粒子的平均長寬比小於5，較佳地，小於3，較佳地，小於2，較佳地，小於1.7，以及較佳地，小於1.5。平均較佳地係數量平均。平均較佳地以至少10個粒子，更佳地，至少100個粒子，以及特別是至少1000個粒子來進行。每個粒子的長寬比較佳地由最長線性尺寸除以最短線性尺寸的比率來算出。這個較佳地使用游標卡尺來測量。在需要處理效能(特別是清潔效能)與和基材護理之間的良好平衡之情況下，較佳的是，平均長寬比係在上述數值範圍內。當粒子具有非常低的長寬比(例如，高度球體粒子)時，粒子可能不會提供足夠的機械動作以獲得良好的處理或清潔特性。當粒子具有過高的長寬比時，從基材除去粒子可能變得更困難及/或基材上的磨損可能變得太高，這可能造成對基材的不希望的損害，特別是其中，基材係一種紡織品。
依據本發明的另一態樣，提供一種處理基材 的方法，該方法包括在如本文所述之本發明的設備中以固體粒子材料攪動基材。
較佳地，在本發明的方法中，該固體粒子材料可以在另外的處理程序中重新使用。
較佳地，該方法另外包括將該等粒子與該經處理基材分離。該等粒子較佳地儲存在該儲存室中，以供下一個處理程序使用。
較佳地，該方法包括使該滾筒朝該分配方向旋轉多次及進一步包括使該滾筒朝該收集方向旋轉多次。
可以理解的是，在以固體粒子材料攪動該基材的步驟期間，該滾筒朝該分配方向旋轉多次，並且亦可以朝該收集方向旋轉多次。基於一些理由，在攪動階段期間朝兩個方向的旋轉可能係較佳的，該等理由包括使該(等)基材與該固體粒子材料之間的接觸及混合最大化。然而，較佳地，該攪動階段在該分配方向上比在該收集方向上具有更多次的旋轉。
亦可以理解到，在將該等粒子與該經處理基材分離的步驟期間，該滾筒朝該收集方向旋轉多次，並且亦可以朝該分配方向旋轉多次。在該分離階段期間在兩個方向上的旋轉可能是有利的，以便促進該固體粒子材料與該經處理基材有更好的分離。然而，較佳地，該分離階段在該收集方向上比在該分配方向上具有更多次的旋轉。
該方法較佳地包括以固體粒子材料及一液體 介質攪動該基材。較佳地，該方法包括以該固體粒子材料及一處理配方攪動該基材。較佳地，該方法包括以該固體粒子材料、一液體介質及一個以上的處理配方攪動該基材。
該方法可以包括沖洗該經處理基材的附加步驟。沖洗較佳地藉由向該經處理基材添加一沖洗液體介質(任選地，包括一個以上後處理添加劑)來進行。該沖洗液體介質較佳地是如在此所定義的水介質。
因此，較佳地，該方法係一種用以處理多個批料之方法，其中，一批料包括至少一個基材，該方法包括以固體粒子材料攪動第一批料，其中，該方法進一步包括下列步驟：(a)將該固體粒子材料收集在該儲存室中；(b)以根據步驟(a)所收集的固體粒子材料攪動包括至少一個基材的第二批料；以及(c)視情況，針對包括至少一個基材的後續批料重複步驟(a)及(b)。
個別批料的處理程序通常包括在一處理設備中以該固體粒子材料攪動該批料達一個處理循環之步驟。一個處理循環通常包括一個以上分離處理步驟，任選地，一個以上沖洗步驟，任選地，一個以上的將該等粒子與該經處理批料分離的步驟，任選地，一個以上的從該經處理批料移除液體介質之抽取步驟，任選地，一個以上乾燥步驟，以及任選地，從該設備移除該經處理批料的步驟。
在本發明的方法中，步驟(a)及(b)可以重複至少1次，較佳地，至少2次，較佳地，至少3次，較佳地，至少5次，較佳地，至少10次，較佳地，至少20次，較佳地，至少50次，較佳地，至少100次，較佳地，至少200次，較佳地，至少300次，較佳地，至少400次，或較佳地，至少500次。
該基材可以係為或包括紡織品及/或動物皮基材。在一較佳實施例中，該基材係為或包括紡織品。紡織品可以是像外套、夾克、褲子、襯衫、裙子、洋裝、套頭衫、內衣、帽子、圍巾、工作服、短褲、游泳衣、襪子及西裝等服裝的形式。紡織品亦可以是袋子、帶子、窗簾、地毯、毛毯、床單或家具覆蓋物的形式。紡織品亦可以是以後用以製作成品的板材、片材或卷材的形式。紡織品可以是或包括合成纖維、天然纖維或其組合。紡織品可以包括經過一次以上化學改質的天然纖維。天然纖維的實例包括毛髮(例如，羊毛)、絲綢及棉花。合成紡織品纖維的實例包括尼龍(例如，尼龍6,6)、丙烯酸、聚酯及其混合物。如本文所使用，術語「動物皮基材」包括毛皮、獸皮、皮革及羊毛。通常，動物皮基材係獸皮或毛皮。獸皮或毛皮可以是加工或未加工的動物皮基材。
依據本發明之係為或包括紡織品的基材之處理可以是清潔過程或任何其他處理過程，例如，著色(較佳地，染色)、老化或研磨(例如，石洗)、漂白或其他加工過程。石洗是一種已知方法，用以提供具有「磨合 (worn-in)」或「石磨(stonewashed)」特性(例如，褪色的外觀、柔軟的手感及更大程度的柔韌性)之紡織品。經常用牛仔布(denim)來實施石洗。
在一較佳實施例中，為紡織品或包括紡織品的基材之處理係一種清潔過程。清潔過程可以是家庭或工業清潔過程。
在另一較佳實施例中，為紡織品或包括紡織品的基材之處理係一種老化或研磨製程，特別是石洗。
如本文所使用，與處理動物皮基材相關的術語「處理」較佳地係鞣製過程，其包括著色及鞣革以及相關的鞣製過程，較佳地，相關的鞣製過程選自防腐、浸灰間處理(beamhouse treatment)、預鞣革、鞣革、再鞣革、脂肪液化、酵素處理(enzyme treatment)、白鞣(tawing)、坯革(crusting)、染色及染料固定，較佳地，其中，該浸灰間處理選自浸漬、浸灰、除灰、再灰、脫毛、消肉、軟皮、脫脂、刮面、浸酸及脫酸。較佳地，該動物皮基材處理係用於生產皮革的方法。較佳地，該處理用以將鞣製劑(包括在鞣製過程中所使用的著色劑或其他藥劑)轉印至該動物皮基材上或轉印至該動物皮基材中。
在此所提及的處理配方可以包含一個以上適合於進行該基材的所需處理之處理劑。
因此，依據本發明之一種作為清潔過程的方法適當地包括以該固體粒子材料、一液體介質及一種以上處理配方攪動該基材，其中，該處理配方較佳地係一 清潔劑組合物，其包括下列一種以上的成分：界面活性劑、染料轉印抑制劑、助強劑、酵素、金屬螯合劑、除生物劑、溶劑、安定劑、酸、鹼及緩衝劑。
同樣地，著色過程的處理配方較佳地係一種包括一個以上染料、顏料、螢光增白劑及其混合物的組合物。
石洗過程的處理配方可以包括該項技術技術所已知的合適石洗劑，例如，像纖維素酶(cellulase)的酵素處理劑。
鞣製過程的處理配方合適地包含一種以上選自鞣製劑、再鞣製劑及鞣製過程劑的藥劑。該處理配方可以包含一種以上著色劑。鞣製或再鞣製劑較佳地選自合成鞣製劑、植物鞣製劑或植物再鞣製劑及礦物鞣製劑，例如，鉻(III)鹽或鹽類以及含有鐵、鋯、鋁及鈦的錯合物。合適的合成鞣製劑包含氨基樹脂(amino resins)、聚丙烯酸酯(polyacrylates)、氟及/或矽氧聚合物以及基於苯酚(phenol)、尿素(urea)、三聚氰胺(melamine)、萘(naphthalene)、碸(sulphone)、甲酚(cresol)、雙酚A(bisphenol A)、萘酚(naphthol)及/或聯苯醚(biphenyl ether)的甲醛縮聚物(formaldehyde condensation polymers)。植物鞣製劑包含通常是多酚(polyphenols)的單寧(tannins)。植物鞣製劑可以從植物葉子、根及尤其是樹皮獲得。植物鞣製劑的實例包括來自栗樹(chestnut)、橡樹(oak)、馬桑(redoul)、石櫟(tanoak)、鐵杉(hemlock)、破斧樹(quebracho)、紅樹林(mangrove)、 荊條相思樹(wattle acacia)及欖仁樹(myrobalan)的樹皮萃取物。合適的礦物鞣製劑包含鉻化合物(特別是鉻鹽)及錯合物，通常處於鉻(III)氧化態，例如，硫酸鉻(III)。其他鞣製劑包含醛類(aldehydes)(乙二醛(glyoxal)、戊二醛(glutaraldehyde)及甲醛(formaldehyde))、鏻鹽(phosphonium salts)、除鉻以外的金屬化合物(例如，鐵、鈦、鋯及鋁化合物)。較佳地，鞣製劑通常沒有含鉻化合物。
本發明的方法可以同時處理一個以上基材。 基材的確切數量將取決於基材的大小及所用設備的容量。
同時處理的乾燥基材之總重量(亦即，在單一批料或洗滌負荷下)可以高達50,000kg。對於紡織品基材，總重量通常為1kg至500kg，更通常地，1kg至300kg，更通常地，1kg至200kg，更通常地，1kg至100kg，甚至更通常地，2kg至50kg，特別是2kg至30kg。對於動物基材，總重量通常至少約50kg，並且可以高達約50,000kg，通常約500kg至約30,000kg；約1000kg至約25,000kg；約2000kg至約20,000kg；或約2500kg至約10,000kg。
較佳地，該液體介質係水介質，亦即，該液體介質係為或包含水。以優先度遞增的順序，該液體介質包含至少50wt%；至少60wt%；至少70wt%；至少80wt%；至少90wt%；至少95wt%及至少98wt%的水。該液體介質可以任選地包含一種以上有機液體，其包括 例如醇類(alcohols)、二醇(glycols)、乙二醇醚(glycol ethers)、醯胺(amides)及酯類(esters)。較佳地，存在於該液體介質中的所有有機液體的總和不超過10wt%，更佳地，不超過5wt%，甚至更佳地，不超過2wt%，特別是，不超過1wt%，並且最特別是，該液體介質大致上沒有有機液體。
該液體介質較佳地具有3至13的pH值。在依據本發明的處理方法中，pH值或處理液可以在不同的時間、位置或階段有所不同。期望在鹼性pH值條件下處理(特別是清潔)基材，雖然較高的pH值提供改進的效能(特別是清潔效能)時，但其對某些基材可能會比較不好。因此，期望該液體介質具有7至13，更佳地，7至12，甚至更佳地，8至12，特別是9至12的pH值。在另一較佳實施例中，pH值係4至12，較佳地，5至10，特別是6至9，並且最特別是7至9，特別是為了改善織物護理。亦可以期望在酸性pH值條件下進行基材處理或一個以上特定階段的處理過程。例如，在動物皮基材的處理中之某些步驟有利地在通常小於6.5，甚至更通常小於6及最通常小於5.5，並且通常不小於1，更通常不小於2及最通常不小於3的pH值下進行。某些織物或服裝加工處理方法(例如，石洗)亦可以使用一個以上酸性階段。可以添加酸及/或鹼，以便獲得上述pH值。較佳地，上述pH值維持有至少一部分的攪動持續期間，並且在一些較佳實施例中，維持有全部的攪動持續期間。為了防止在處理期間該液體介質的pH值漂移，可以使用緩衝 劑。
較佳地，液體介質與乾燥基材的重量比不超過20：1，更佳地，不超過10：1，特別地，不超過5：1，更特別地，不超過4.5：1，甚至更特別地，不超過4：1，最特別地，不超過3：1。較佳地，液體介質與乾燥基材的重量比為至少0.1：1，更佳地，至少0.5：1，特別是至少1：1。在本發明中，可以令人驚訝地使用少量液體介質，同時仍然可獲得良好的處理效能(特別是清潔效能)，這在用水量、廢水處理及將水加熱或冷卻至期望溫度所需的能量方面具有環境益處。
較佳地，粒子與乾燥基材的比率為至少0.1，特別地，至少0.5，更特別地，至少1：1w/w。較佳地，粒子與乾燥基材的比率不超過30：1，更佳地，不超過20：1，特別地，不超過15：1，更特別地，不超過10：1w/w。較佳地，粒子與乾燥基材的比率為0.1：1至30：1，更佳地，0.5：1至20：1，特別地，1：1至15：1w/w，更特別地，1：1至10：1w/w。
該處理方法在該固體粒子材料的存在下攪動該基材。攪動可以是搖動、攪拌、噴射及翻滾的形式。其中，翻滾係特別較佳的。較佳地，將該基材及該固體粒子材料引入旋轉中的滾筒，以便引起翻滾。該旋轉可以提供像0.05G至1G，特別地，0.05G至0.7G的向心力。向心力較佳地係如在離旋轉軸線最遠之該滾筒的內壁處所計算的那樣。
該固體粒子材料能夠接觸該基材，以在攪動 期間適當地與該基材混合。
攪動可能是連續的或間歇的。較佳地，該方法進行1分鐘至10小時，更佳地，5分鐘至3小時，甚至更佳地，10分鐘至2小時的期間。
該處理方法較佳地在大於0℃至約95℃，較佳地，5℃至95℃，較佳地，至少10℃，較佳地，至少15℃，較佳地，不超過90℃，較佳地，不超過70℃，並且有利地，不超過50℃，不超過40℃或不超過30℃的溫度下進行。這樣較溫和的溫度允許粒子在更大量的處理循環中提供上述益處。較佳地，當處理或清潔數個批料或洗滌負荷時，每個處理或清潔循環在不超過95℃，更佳地，不超過90℃，甚至更佳地，不超過80℃，特別地，不超過70℃，更特別地，不超過60℃，以及最特別地，不超過50℃，並且大於0℃，較佳地，至少5℃，較佳地，至少10℃較佳地，至少15℃，較佳地，大於0℃至50℃；大於0℃至40℃；或大於0℃至30℃，以及有利地，15℃至50℃；15℃至40℃；或15℃至30℃的溫度下進行。這些較低的溫度再次允許粒子在更大量的處理或洗滌循環中提供益處。
可以理解的是，上述持續期間及溫度條件與包括該等基材中之至少一者的個別批料之處理相關聯。
在上述處理循環中的一個以上分離處理步驟中適當地以該固體粒子材料來攪動該等基材。因此，上述持續期間及溫度條件較佳地與以固體粒子材料攪動該(等)基材的步驟(亦即，前述處理循環中之一個以上分離 處理步驟)相關聯。
較佳地，該方法係一種用於基材清潔的方法，較佳地，一種洗衣方法，較佳地，一種用以清潔係為或包括紡織品的基材之方法。因此，較佳地，批料係洗滌負荷。較佳地，洗滌負荷包括至少一種髒污基材，較佳地，其中，該髒污基材係為或包括髒污的紡織品。污垢可能是例如灰塵、塵垢、食物、飲料、動物的產物(例如，汗液、血液、尿液、糞便)、植材(例如，草)以及油墨及油漆的形式。個別洗滌負荷的清潔程序通常包括在一清潔循環中以一清潔設備中的固體粒子材料攪動洗滌負荷的步驟。一個清潔循環通常包括一個以上分離清潔步驟以及任選地，一個以上後清潔處理步驟，任選地，一個以上沖洗步驟，任選地，一個以上的將清潔粒子與經清潔洗滌負荷分離之步驟，任選地，一個以上的從經清潔洗滌負荷移除液體介質之萃取步驟，任選地，一個以上乾燥步驟，以及任選地，從該清潔設備移除經清潔洗滌負荷的步驟。
在該方法係一種清潔方法的情況下，該基材較佳地以該固體粒子材料、一液體介質且較佳地亦以一清潔劑組合物來攪動。該清潔劑組合物可以包含下列成分中之任何一個以上的成分：界面活性劑、染料轉印抑制劑、助強劑、酵素、金屬螯合劑、除生物劑、溶劑、安定劑、酸、鹼及緩衝劑。特別地，該清潔劑組合物可以包含一種以上酵素。
在該方法係一種清潔方法的情況下，可能存 在於一沖洗液體介質中之任選的後清潔添加劑包括光學增白劑、芳香劑及織物柔軟劑。
在本發明之另一態樣中，提供一種建構依據本發明的設備之方法，該設備適用於使用固體粒子材料來處理基材，該方法包括改裝一起始設備，該起始設備不適用於使用固體粒子材料來處理基材，並且該起始設備包括一外殼，其內安裝有一可旋轉安裝滾筒，該滾筒具有一內表面及一端壁，並且該起始設備進一步包括出入手段，其用以將該等基材引入該滾筒中，其中，該改裝包括下列步驟：(i)提供固體粒子材料及一隔板；(ii)將該隔板配置在該滾筒的該內表面上；以及(iii)將該固體粒子材料引入該滾筒內，其中，該隔板構造成將該滾筒的內部隔成一用於儲存該固體粒子材料之儲存室及一用於基材處理之處理室，其中，該儲存室相鄰於該端壁，而該處理室相鄰於該出入手段，其中，該隔板包括一個以上的孔，以允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動，其中，藉由該滾筒朝一分配方向旋轉來促進固體粒子材料從該儲存室朝向該處理室流動，並且藉由該滾筒朝一收集方向旋轉來促進固體粒子材料從該處理室朝向該儲存室流動，以及其中，朝該分配方向的旋轉係在與朝該收集方向的旋轉相反的旋轉方向上，其中，該隔板包括一面向該處理室的前板及一面向該儲存室的背板，其中，該前板包括至少一個前板孔， 其允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動，以及該背板包括至少一個背板孔，其允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動，其中，在該前板與該背板之間配置至少一個空腔、至少一個收集偏轉面及至少一個分配偏轉面，其中，該至少一個收集偏轉面構造成使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該儲存室，以及其中，該至少一個分配偏轉面構造成使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該處理室。
在本發明的另一態樣中，提供一種用以將不適用於使用固體粒子材料處理基材的設備轉換成適用於使用固體粒子材料處理基材之在此所界定的設備之套件，其中，該設備包括一外殼，其內安裝有一可旋轉安裝滾筒，該滾筒具有一內表面及一端壁，並且該設備進一步包括出入手段，其用以將該等基材引入該滾筒中，其中，該套件包括固體粒子材料及一隔板，其中，該隔板構造成將該滾筒的內部隔成一用於儲存該固體粒子材料之儲存室及一用於基材處理之處理室，其中，該儲存室相鄰於該端壁，而該處理室相鄰於該出入手段，其中，該隔板包括一個以上的孔，以允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動，其中，藉由該滾筒朝一分配方向旋轉來促進固體粒子材料從該儲存室朝向該處理室流動，並且藉由該滾筒朝一收集方向旋轉來促進固體粒子材料從該處理室朝向該儲存室流動，以及其中，朝該分配方向的旋轉係在與朝該收集方 向的旋轉相反的旋轉方向上，其中，該隔板包括一面向該處理室的前板及一面向該儲存室的背板，其中，該前板包括至少一個前板孔，其允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動，以及該背板包括至少一個背板孔，其允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動，其中，至少一個空腔、至少一個收集偏轉面及至少一個分配偏轉面配置在該前板與該背板之間，其中，該至少一個收集偏轉面構造成使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該儲存室，以及其中，該至少一個分配偏轉面構造成使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該處理室。
1‧‧‧隔板
2‧‧‧前板
3‧‧‧前板收集孔
4‧‧‧前板分配孔
5‧‧‧背板
6‧‧‧背板收集孔
7‧‧‧背板分配孔
8‧‧‧內板
9‧‧‧前空腔
10‧‧‧後空腔
11a‧‧‧葉片
11b‧‧‧葉片
12‧‧‧收集方向
13a‧‧‧長形突出部
13b‧‧‧長形突出部
14‧‧‧處理室
15‧‧‧儲存室
16‧‧‧分配偏轉面
16a‧‧‧分配偏轉面
16b‧‧‧分配偏轉面
16c‧‧‧分配偏轉面
17a‧‧‧收集偏轉面
17b‧‧‧收集偏轉面
17c‧‧‧收集偏轉面
18‧‧‧滾筒
20a‧‧‧前板孔
20b‧‧‧前板孔
20c‧‧‧前板孔
20d‧‧‧前板孔
21a‧‧‧空腔
21b‧‧‧空腔
21c‧‧‧空腔
21d‧‧‧空腔
22a‧‧‧葉片
22b‧‧‧葉片
22c‧‧‧葉片
22d‧‧‧葉片
23‧‧‧分配偏轉面
23a‧‧‧分配偏轉面
23b‧‧‧分配偏轉面
23c‧‧‧分配偏轉面
23aa‧‧‧分配偏轉面
23bb‧‧‧分配偏轉面
23cc‧‧‧分配偏轉面
24b‧‧‧切口部
24c‧‧‧切口部
25a‧‧‧切口部
25b‧‧‧切口部
25c‧‧‧切口部
25d‧‧‧切口部
26‧‧‧中心轂
27‧‧‧收集偏轉面
27a‧‧‧收集偏轉面
27b‧‧‧收集偏轉面
27c‧‧‧收集偏轉面
27d‧‧‧收集偏轉面
27aa‧‧‧收集偏轉面
27bb‧‧‧收集偏轉面
28a‧‧‧背板孔
28b‧‧‧背板孔
30a‧‧‧前板收集孔
30b‧‧‧前板收集孔
30c‧‧‧前板收集孔
30d‧‧‧前板收集孔
31a‧‧‧背板收集孔
31b‧‧‧背板收集孔
31c‧‧‧背板收集孔
31d‧‧‧背板收集孔
33‧‧‧勺狀物
34‧‧‧主體部分
35‧‧‧第一入口孔
36‧‧‧第二出口孔
第1圖係顯示依據實施例A之隔板的視圖；第2圖係顯示第1圖的隔板之變型例的視圖；第3圖係顯示依據實施例A的隔板之某些元件的視圖；第4圖係顯示依據實施例A的隔板之某些元件的視圖；第5圖係顯示配置在滾筒中之依據實施例A的隔板的視圖；第6圖係顯示依據實施例B的隔板的視圖；第7圖係顯示依據實施例B的隔板之某些元件的視圖； 第8圖係顯示依據實施例B的隔板之某些元件的視圖；第9圖係顯示包括複數個分配偏轉面及複數個收集偏轉面的組件之視圖；第10係圖顯示依據實施例C的隔板的視圖；第11係圖顯示依據實施例C的隔板之某些元件的視圖；第12圖係顯示勺狀物配置在面向儲存室的背板之表面上的實施例之視圖；第13圖係顯示所述勺狀物的主體部分、第一入口孔及第二出口孔的視圖。
本發明將參考下面圖式來做進一步例示。
第1圖例示依據實施例A之隔板1，其包括具有複數個前板收集孔3及複數個前板分配孔4的前板2。隔板1進一步包括具有複數個背板收集孔6及複數個背板分配孔(7，未顯示)的背板5。隔板1進一步包括配置在前板2與背板5之間的內板8，由此界定前空腔9及後空腔10。
隔板1進一步包括配置在前板2與內板8之間的複數個葉片11a，複數個葉片11a構造成在滾筒(未顯示)朝收集方向12旋轉期間使前空腔9中的固體粒子材料偏向收集偏轉面(未顯示)。隔板1進一步包括配置在背板5與內板8之間的複數個葉片11b，複數個葉片11b構造成在朝分配方向旋轉(為與箭頭12相反的旋轉 方向)期間使後空腔10中的固體粒子材料偏向分配偏轉面(未顯示)。
隔板1進一步包括複數個分配偏轉面16，分配偏轉面16構造成在朝分配方向(為與箭頭12相反的旋轉方向)旋轉期間使存在於前空腔9中的固體粒子偏向滾筒(未顯示)的處理室14。
顯示隔板1與複數個曲線形或螺旋形長形突出部13a相關聯，長形突出部13a構造成在滾筒朝收集方向12旋轉期間使處理室14中的固體粒子材料偏向前板收集孔3。進一步顯示隔板1與複數個曲線形或螺旋形長形突出部13b相關聯，長形突出部13b構造成在滾筒朝分配方向旋轉期間使滾筒(未顯示)的儲存室15中之固體粒子材料偏向背板收集孔6。
第2圖例示第1圖的隔板之變型，其中，前板收集孔3及前板分配孔4具有不同的配置。並且，顯示複數個分配偏轉面16a、16b、16c，其構造成使存在於前空腔9中的固體粒子偏向處理室14。
第3圖例示依據實施例A的隔板1之某些元件，其顯示內板8，但是既沒有前板，亦沒有背板。複數個葉片11a配置在前板(未顯示)與內板8之間的前空腔9中，其中，葉片11a構造成在朝收集方向12旋轉期間使前空腔9中的固體粒子材料偏向收集偏轉面17a、17b。收集偏轉面17a、17b構造成在朝收集方向12旋轉期間使前空腔9中的固體粒子材料偏向儲存室15。所述收集偏轉面17a、17b、17c可以延伸至到後空腔(未顯示) 中。
並且，在第3圖中顯示分配偏轉面16a、16b，其構造成在滾筒朝分配方向(為與箭頭12相反的旋轉方向)旋轉期間使前空腔9中的固體粒子材料偏向處理室14。所述分配偏轉面16a、16b可以延伸至後空腔(未顯示)中。
第4圖例示依據實施例A的隔板1之某些元件，其顯示內板8，但是既沒有前板，亦沒有背板。葉片11a構造成使前空腔9中的固體粒子材料偏向收集偏轉面17a，收集偏轉面17a構造成在收集方向12旋轉期間使前空腔9中的固體粒子材料偏向儲存室15。一收集偏轉面可以延伸至或存在於後空腔10中，並且將所述收集偏轉面的這個部分顯示為收集偏轉面17c，收集偏轉面17c構造成在朝收集方向12旋轉期間使後空腔10中的固體粒子材料偏向儲存室15。可以理解的是，收集偏轉面17c的這個部分可以構成配置在後空腔10中(亦即，在內板8與背板(未顯示)之間)的葉片11b之背面的一部分。
第5圖顯示配置在滾筒18中之依據實施例A的隔板1，滾筒18被分隔成處理室14及儲存室15。
第6圖顯示依據實施例B的隔板1，其包括面向處理室(未顯示)的前板2及面向儲存室(未顯示)的背板5。前板具有複數個前板孔20a、20b、20c及20d。複數個空腔21a及21b配置在前板與背板之間。複數個葉片22a、22b及22d配置在前板與背板之間，葉片從中 心轂(未顯示)徑向地向外延伸，進而形成複數個空腔21a及21b。複數個分配偏轉面23a、23b(未顯示)及23c朝著使固體粒子材料經由該等前板孔20a、20b、20c及20d偏向處理室的方向配置在空腔中。在第6圖的實施例中，中心轂構造成提供分配偏轉面的部分，其在第6圖中被顯出為相鄰於分配偏轉面23a、23b(未顯示)及23c且相鄰於前板孔20a、20b、20c及20d的分配偏轉面23aa、23bb及23cc，並且其同樣配置在使固體粒子材料經由所述前板孔偏轉進入處理室的方向上。
分別在前板2及背板5中的切口部24b及25b設計成位於在滾筒(未顯示)的內表面上所配置的長形突出部(未顯示)之周圍。
第7圖例示依據實施例B的隔板1之某些元件，其中，未顯示前板，並且其包括面向儲存室(未顯示)的背板5。複數個葉片22a、22b、22c及22d配置在前板(未顯示)與背板5之間，葉片從中心轂26徑向地向外延伸，進而形成複數個空腔21a、21b、21c及21d。
複數個分配偏轉面23a及23b朝著使固體粒子材料經由前板孔(未顯示)偏向處理室(末顯示)的方向配置在中心轂26的周圍。中心轂26構造成提供分配偏轉面的部分，其在第7圖中被顯示為相鄰於分配偏轉面23a及23b且相鄰於前板孔(未顯示)的分配偏轉面23aa及23bb，並且其朝著使固體粒子材料經由所述前板孔偏轉進入處理室的方向來配置。
複數個收集偏轉面27a、27b、27c及27d朝 著使固體粒子材料經由背板孔28a、28b偏向儲存室(末顯示)的方向配置在中心轂的周圍。
第8圖例示依據實施例B的隔板1之某些元件，其包括具有前板孔20b的前板2及具有背板孔28a的背板5。以交替方式在中心轂26周圍配置複數個分配偏轉面23a及23b以及複數個收集偏轉面27a及27b。分配偏轉面朝著使固體粒子材料經由所述前板孔偏向處理室(未顯示)的方向來配置。收集偏轉面朝著使固體粒子材料經由所述背板孔偏向儲存室(未顯示)的方向來配置。
中心轂26構造成提供收集偏轉面的部分，其在第8圖中被顯示為相鄰於收集偏轉面27a和27b且相鄰於背板孔28a的收集偏轉面27aa和27bb，並且其朝著使固體粒子材料經由所述背板孔偏轉進入儲存室的方向來配置。
第9圖顯示包括複數個分配偏轉面23及複數個收集偏轉面27的組件。所述組件可以安裝在實施例B的隔板之中心轂中或周圍或者作為其一部分。
第10圖顯示依據實施例C的隔板1，其包括面向處理室(未顯示)的前板2及面向儲存室(未顯示)的背板5。前板具有複數個前板收集孔30a、30b、30c及30d。背板具有相應數量的背板收集孔31b及31c(未顯示31a及31d)。隔板的其他元件如第6圖所述，其包括配置在前板與背板之間的複數個空腔及葉片，葉片從中心轂徑向地向外延伸，並且形成所述空腔。複數個分配偏 轉面朝著使固體粒子材料經由前板分配孔32a、32b、32c及32d偏向處理室的方向配置在空腔中。分別在前板2及背板5中的切口部24c及25c設計成位於在滾筒(未顯示)的內表面上所配置之長形突出部(未顯示)的周圍。
第11圖例示依據實施例C的隔板1之某些元件，其中，未顯示前板，並且其包括面向儲存室(未顯示)的背板5及包括背板收集孔31a、31b、31c及31d。複數個葉片22a、22b、22c及22d配置在前板(未顯示)與背板5之間，葉片從中心轂26徑向地向外延伸，進而形成複數個空腔21a、21b、21c及21d。複數個分配偏轉面(例如，23a)朝著使固體粒子材料經由前板分配孔(未顯示)偏向處理室(未顯示)的方向配置在中心轂26的周圍。中心轂26構造成提供分配偏轉面的部分，其在第11圖中被顯示為相鄰於分配偏轉面23a且相鄰於前板分配孔(未顯示)的分配偏轉面23aa，並且其朝著使固體粒子材料經由所述前板分配孔偏轉進入處理室的方向來配置。複數個收集偏轉面(例如，27b)朝著使固體粒子材料經由背板分配孔(例如，28b)偏向儲存室(未顯示)的方向配置在中央轂的周圍。在背板5中的切口部25a、25b、25c及25d設計成位於在滾筒(未顯示)的內表面上所配置之長形突出部(未顯示)的周圍。
第12圖例示一個實施例，其中，勺狀物(33)配置在面向儲存室(15)的背板(5)之表面上，其中，所述勺狀物(33)與背板收集孔(6)相關聯。第13圖顯示所述勺狀物的主體部分(34)、第一入口孔(35)及第二出口孔 (36)。

Claims (79)

  1. 一種用於以固體粒子材料處理基材之設備，該設備包括：(a)一外殼，其內安裝有一可旋轉安裝滾筒，該滾筒具有一內表面及一端壁；以及(b)出入手段，其用以將該等基材引入該滾筒中，其中，一隔板配置在該滾筒內，以將其內部隔成一用於儲存該固體粒子材料的儲存室及一用於基材處理的處理室，其中，該儲存室相鄰於該端壁，而該處理室相鄰於該出入手段，其中，該隔板包括一個以上的孔，以允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動，其中，藉由該滾筒朝一分配方向旋轉來促進固體粒子材料從該儲存室朝向該處理室流動，並且藉由該滾筒朝一收集方向旋轉來促進固體粒子材料從該處理室朝向該儲存室流動，其中，朝該分配方向的旋轉係在與朝該收集方向的旋轉相反的旋轉方向上，其特徵在於：該隔板包括一面向該處理室的前板及一面向該儲存室的背板，其中，該前板包括至少一個前板孔，其允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動，以及該背板包括至少一個背板孔，其允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動；其中，至少一個空腔、至少一個收集偏轉面及至少一個分配偏轉面配置在該前板與該背板之間； 其中，該至少一個收集偏轉面構造成使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該儲存室；以及其中，該至少一個分配偏轉面構造成使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該處理室。
  2. 如請求項1之設備，其中，該至少一個收集偏轉面構造成在該滾筒朝收集方向旋轉期間使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該儲存室，及/或其中，該至少一個分配偏轉面構造成在該滾筒朝分配方向旋轉期間使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該處理室。
  3. 如請求項1及2中任一項之設備，其中，該滾筒構造成在該滾筒朝收集方向旋轉期間使存在於該處理室內的固體粒子材料偏向該儲存室，及/或其中，該滾筒構造成在該滾筒朝分配方向旋轉期間使存在於該儲存室內的固體粒子材料偏向該處理室。
  4. 如請求項1至3中任一項之設備，其中，該隔板包括至少一個葉片，該至少一個葉片配置在該前板與該背板之間且構造成在該滾筒朝收集方向旋轉期間使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該至少一個收集偏轉面。
  5. 如請求項1至4中任一項之設備，其中，該隔板包括至少一個葉片，該至少一個葉片配置在該前板與該背板之間且構造成在該滾筒朝分配方向旋轉期間使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該至少一個分配偏轉面。
  6. 如依附請求項4時的請求項5之設備，其中，構造成 使固體粒子材料偏向一分配偏轉面的該至少一個葉片不同於構造成使固體粒子材料偏向一收集偏轉面的該至少一個葉片。
  7. 如依附請求項4時的請求項5之設備，其中，構造成使固體粒子材料偏向一分配偏轉面的該至少一個葉片相同於構造成使固體粒子材料偏向一收集偏轉面的該至少一個葉片，其中，該至少一個葉片的第一表面構造成使固體粒子材料偏向一分配偏轉面，而該至少一個葉片的第二表面構造成使固體粒子材料偏向一收集偏轉面。
  8. 如請求項1至7中任一項之設備，其中，一前板孔、該至少一個空腔、一收集偏轉面及一背板孔界定一允許固體粒子材料從該處理室流向該儲存室的通道。
  9. 如請求項1至8中任一項之設備，其中，一背板孔、該至少一個空腔、一分配偏轉面及一前板孔界定一允許固體粒子材料從該儲存室流向該處理室的通道。
  10. 如請求項1至9中任一項之設備，其中，該隔板可沿著該滾筒的旋轉軸線移動，使得可以改變該儲存室及該處理室中之每一者的容積。
  11. 如請求項10之設備，其構造成在處理該等基材之前、期間或之後允許增加該處理室的容積，而相應地減少該儲存室的容積。
  12. 如請求項1至11中任一項之設備，其中，該滾筒的軸線係大致水平的。
  13. 如請求項1至12中任一項之設備，其構造成使得對 於一部分處理使該滾筒傾斜，使得該滾筒的軸線相對於水平面界定大於0°且小於約10°的角度A，其中，該滾筒可以從該出入手段向下傾斜至該滾筒的端壁，或者其中，該滾筒可以從該滾筒的端壁向下傾斜至該出入手段。
  14. 如請求項1至13中任一項之設備，其中，該滾筒具有位於該滾筒的該內表面上之至少一個長形突出部，其中，該長形突出部朝遠離該端壁之方向延伸，較佳地，其中，該滾筒包括二個、三個、四個、五個或六個長形突出部。
  15. 如請求項1至14中任一項之設備，其中，該滾筒具有位於該滾筒的該內表面上之至少個一長形突出部，其中，該長形突出部朝遠離該端壁之方向延伸，並且較佳地，從該端壁延伸，其中，該長形突出部具有一靠近該端壁的端部及一遠離該端壁的端部。
  16. 如請求項1至15中任一項之設備，其中，該前板包括至少一個前板收集孔，其用於收集來自該處理室的固體粒子材料；以及至少一個前板分配孔，其用於將固體粒子材料分配至該處理室，其中，該前板收集孔比該前板分配孔更接近該滾筒的該內表面，較佳地，其中，該前板收集孔位於該前板的周圍且相鄰於該滾筒的該內表面。
  17. 如請求項1至16中任一項之設備，其中，該背板包括至少一個背板收集孔，其用於收集來自該儲存室的固體粒子材料；以及至少一後個板分配孔，其用於將 固體粒子材料分配至該儲存室，其中，該背板收集孔比該背板分配孔更接近該滾筒的該內表面，較佳地，其中，該背板收集孔位於該背板的周圍且相鄰於該滾筒的該內表面。
  18. 如依附請求項16時的請求項17之設備，其中，一前板收集孔、該至少一個空腔、一收集偏轉面及一背板分配孔界定一允許固體粒子材料從該處理室流向該儲存室的通道。
  19. 如請求項18或依附請求項16時的請求項17之設備，其中，一背板收集孔、該至少一個空腔、一分配偏轉面及一前板分配孔界定一允許固體粒子材料從該儲存室流向該處理室的通道。
  20. 如請求項16至19中任一項之設備，其中，一內板配置在該前板與該背板之間，其中，該內板界定在該前板與該內板之間的至少一個前空腔以及在該背板與該內板之間的至少一個後空腔，其中，該內板的周圍鄰接該滾筒的該內表面，以及其中，該內板包括至少一個內板孔，其與該至少一個前板孔及該至少一個背板孔流體連通，以界定一允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動的通道。
  21. 如請求項20之設備，其中，一前板收集孔、一前空腔、一收集偏轉面、一內板孔、一後空腔及一背板分配孔界定一允許固體粒子材料從該處理室流向該儲存室的通道，其中，一收集偏轉面可以存在於及/或延伸至該前空腔及該後空腔兩者中且在其中形成一個邊界 壁。
  22. 如請求項20或21之設備，其中，至少一個葉片配置在該前板與該內板之間且構造成在該滾筒朝收集方向旋轉期間使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該至少一個收集偏轉面。
  23. 如請求項20、21或22之設備，其中，一背板收集孔、一後空腔、一分配偏轉面、一內板孔、一前空腔及一前板分配孔界定一允許固體粒子材料從該儲存室流向該處理室的通道，其中，一分配偏轉面可以存在於及/或延伸至該前空腔及該後空腔兩者中且在其中形成一邊界壁。
  24. 如請求項20至23中任一項之設備，其中，至少一個葉片配置在該背板與該內板之間且構造成在該滾筒朝分配方向旋轉期間使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該至少一個分配偏轉面。
  25. 如請求項16至24中任一項之設備，其中，該滾筒在該處理室中具有位於該滾筒的該內表面上之至少一個長形突出部，其中，該長形突出部朝遠離該隔板的方向延伸，較佳地，其中，該長形突出部從該隔板延伸，及/或較佳地，其中，該滾筒包括兩個、三個、四個、五個或六個長形突出部。
  26. 如請求項25之設備，其中，該滾筒及/或該處理室中的至少一個長形突出部構造成在該滾筒朝收集方向旋轉期間使存在於該處理室內的固體粒子材料偏向該隔板，並且特別地偏向位於該隔板之前板中的至少一個 前板收集孔。
  27. 如請求項16至26中任一項之設備，其中，該滾筒在該儲存室中具有位於該滾筒的該內表面上之至少一個長形突出部，其中，該長形突出部朝遠離該隔板的方向延伸，較佳地，其中，該長形突出部從該隔板延伸，及/或較佳地，其中，該滾筒包括兩個、三個、四個、五個或六個長形突出部。
  28. 如請求項27之設備，其中，該滾筒及/或在該儲存室中的至少一個長形突出部構造成在該滾筒朝分配方向旋轉期間使存在於該儲存室內的固體粒子材料偏向該隔板，並且特別地偏向位於該隔板之背板中的至少一個背板收集孔。
  29. 如請求項26或28之設備，其中，在該處理室中的至少一個長形突出部及/或在該儲存室中的至少一個長形突出部係曲線的，特別地，其中，該滾筒的軸線係大致水平的。
  30. 如請求項26或28之設備，其中，在該處理室中的至少一個長形突出部及/或在該儲存室中的至少一個長形突出部係直線的，特別地，其中，該滾筒的軸線可相對於水平面成傾斜。
  31. 如請求項16至30中任一項之設備，其中，該滾筒具有在該處理室中位於該滾筒的該內表面上之至少一個長形突出部及在該儲存室中位於該滾筒的該內表面上之至少一個長形突出部，其中，每個室中的該長形突出部或每個長形突出部朝遠離該隔板的方向延伸，其 中，該處理室中的該長形突出部或每個長形突出部與該儲存室中的一長形突出部一體成形。
  32. 如請求項1至15中任一項之設備，其中，該前板及該背板延伸至該滾筒的該內表面，以及其中，該(等)前板孔及該(等)背板孔之每一者構造成允許固體粒子材料從該儲存室流向該處理室及從該處理室流向該儲存室。
  33. 如請求項1至15中任一項之設備，其中，該前板包括至少一個前板收集孔，其用於收集來自該處理室的固體粒子材料；以及至少一個前板分配孔，其用於將固體粒子材料分配至該處理室，其中，該前板收集孔比該前板分配孔更接近該滾筒的該內表面；其中，該背板包括至少一個背板收集孔，其用於收集來自該儲存室的固體粒子材料；以及至少一背板分配孔，其用於將固體粒子材料分配至該儲存室，其中，該背板收集孔比該背板分配孔更接近該滾筒的該內表面。
  34. 如請求項33之設備，其中，該前板收集孔位於該前板的周圍且相鄰於該滾筒的該內表面，以及其中，該背板收集孔位於該背板的周圍且相鄰於該滾筒的該內表面。
  35. 如請求項33或34之設備，其中，該滾筒包括複數個長形突出部，以及一在面板周圍之收集孔在一對相鄰的長形突出部之間沿著面板之邊緣延伸只有其周圍的一部分，並且較佳地，其中一個面板周圍的收集孔與一個長形突出部並置。
  36. 如請求項35之設備，其中，一前板收集孔沿著該前板之邊緣僅達其周圍的一部分來配置在一對相鄰的長形突出部之間且相鄰於一長形突出部，使得在該滾筒朝收集方向旋轉期間，該前板收集孔位於該長形突出部的前緣處。
  37. 如請求項35或36之設備，其中，一背板收集孔沿著該背板之邊緣僅達其周圍的一部分來配置在一對相鄰的長形突出部之間且相鄰於一長形突出部，使得在該滾筒朝分配方向旋轉期間，該背板收集孔位於該長形突出部的前緣處。
  38. 如請求項33至37中任一項之設備，其中，一前板收集孔從一背板收集孔偏移。
  39. 如請求項33或34之設備，其中，該滾筒包括複數個長形突出部，以及一在面板周圍之收集孔在一對相鄰的長形突出部之間沿著面板之邊緣延伸達其周圍的全部。
  40. 如請求項32至39中任一項之設備，其中，該至少一個收集偏轉面及該至少一個分配偏轉面配置成圍繞一中心轂，較佳地，其中，該轂與該滾筒同心，及/或較佳地，其中，該至少一個收集偏轉面及該至少一個分配偏轉面徑向地向外延伸。
  41. 如請求項40之設備，其中，該至少一個收集偏轉面朝著使固體粒子材料偏向該儲存室的方向徑向地向外延伸，及/或該至少一個分配偏轉面朝著使固體粒子材料偏向該處理室的方向徑向地向外延伸。
  42. 如請求項40或41之設備，其包括複數個收集偏轉面及複數個分配偏轉面，其中，該等收集偏轉面及該等分配偏轉面交替地配置圍繞該中心轂。
  43. 如請求項40至42中任一項之設備，其中，該隔板包括該複數個空腔及配置在該前板與該背板之間且從該中心轂徑向地向外延伸之複數個葉片，其中，每個空腔係由一第一葉片、一第二葉片、該前板之後壁的一部分、該背板之後壁的一部分、至少一個收集偏轉面及至少一個分配偏轉面來界定。
  44. 如請求項32至43中任一項之設備，其構造成使得該滾筒的軸線相對於水平面的角度可以被改變，以允許固體粒子材料在該滾筒朝收集方向旋轉期間從該處理室流向該儲存室，並且允許固體粒子材料在該滾筒朝分配方向旋轉期間從該儲存室流向該處理室。
  45. 如請求項44之設備，其中，在該滾筒朝收集方向旋轉期間，使該滾筒朝著從該出入手段向下方向傾斜至該滾筒的端壁，並且在該滾筒朝分配方向旋轉期間，使該滾筒朝著從該滾筒的端壁向下方向傾斜至該出入手段。
  46. 如請求項32至45中任一項之設備，其中：該滾筒在該處理室中具有至少一個位於該滾筒的該內表面上之長形突出部，其中，該長形突出部朝遠離該隔板的方向延伸，較佳地，其中，在該處理室中的該長形突出部從該隔板延伸，及/或較佳地，其中，該滾筒包括兩個、三個或四個長形突出部；及/或 該滾筒在該儲存室中具有至少一個位於該滾筒的該內表面上之長形突出部，其中，該長形突出部朝遠離該隔板的方向延伸，較佳地，其中，在該儲存室中的該長形突出部從該隔板延伸，及/或較佳地，其中，該滾筒包括兩個、三個或四個長形突出部。
  47. 如請求項46之設備，其中，長形突出部存在於該處理室及該儲存室兩者中，其中，該處理室中的該長形突出部或每個長形突出部與該儲存室中的一長形突出部一體成形
  48. 如請求項14、15、25至31、46或47中任一項或者直接或間接依附請求項14或15時的請求項16至24或32至45中任一項之設備，其中，該隔板、該等長形突出部及該滾筒係非整體元件，以及其中，該隔板及該等長形突出部可以被一起組裝在該滾筒內及/或能夠被改裝至一現有滾筒。
  49. 如請求項1至47中任一項之設備，其中，該隔板及該滾筒係非整體元件，以及其中，該隔板可以被組裝在該滾筒內及/或能夠被改裝至一現有滾筒。
  50. 如請求項1至49中任一項之設備，其中，該隔板大致垂直於該滾筒的旋轉軸線。
  51. 如請求項1至50中任一項之設備，其中，該設備不包括沒有附接至該滾筒或與該滾筒成一體的另一儲存室，及/或其中，該設備不包括一用於使該固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間循環的泵。
  52. 如請求項1至51中任一項之設備，其中，該設備不 包括一用於使該固體粒子材料循環的泵。
  53. 如請求項1至52中任一項之設備，其中，該隔板進一步包括一個以上穿孔，該一個以上穿孔的尺寸小於該固體粒子材料的尺寸，以便允許流體通過該等穿孔，但是防止該固體粒子材料通過該等穿孔。
  54. 如請求項1至53中任一項之設備，其中，該至少一個空腔、該至少一個前板孔及該至少一個背板孔的尺寸使得它們沒有內部尺寸小於該固體粒子材料的最長尺寸之至少二倍，更佳地，至少三倍。
  55. 如請求項1至54中任一項之設備，其中，該滾筒的該圓柱形內表面包括穿孔，該等穿孔的尺寸小於該固體粒子材料的尺寸，以便允許流體進入及離開該滾筒，但是防止該固體粒子材料的排出。
  56. 如請求項55之設備，其中，該外殼係一圍繞該滾筒的桶子，較佳地，其中，該桶子與該滾筒大致上係同心的，較佳地，其中，該桶子的壁係無穿孔的，但是其中已配置有適用於一液體介質及/或一種以上處理配方進入及離開該桶子的一個以上入口及/或一個以上出口。
  57. 如請求項1至56中任一項之設備，其中，該滾筒在其與該端壁相對的端部處具有一開口，經由該開口該等基材被引入該滾筒中。
  58. 如請求項1至57中任一項之設備，其進一步包括一在該出入手段與該滾筒之間的密封件，使得在使用中固體粒子材料不能離開該滾筒。
  59. 如請求項1至58中任一項之設備，其中，以固體粒子材料處理基材係在一液體介質及/或一種以上處理配方的存在下進行的。
  60. 如請求項1至59中任一項之設備，其包括該固體粒子材料。
  61. 如請求項1至60中任一項之設備，其中，該固體粒子材料的粒子具有(i)約1mg至約1000mg的平均質量；及/或(ii)約5mm 3至約500mm 3的範圍內之平均體積；及/或(iii)每個粒子10mm 2至500mm 2的平均表面積；及/或(iv)1mm至20mm，較佳地，5mm至10mm的平均粒度；及/或(v)及至少約2g/cm 3或至少約3g/cm 3的平均密度。
  62. 如請求項1至61中任一項之設備，其中，該固體粒子的粒子包括聚合物，較佳地，其中，該聚合物係為或包括聚烯烴、聚醯胺、聚酯或聚氨酯，較佳地，聚醯胺或聚亞烷基，較佳地，選自尼龍6或尼龍6,6的聚醯胺或選自聚丙烯的聚亞烷基，以及較佳地，聚醯胺或選自尼龍6或尼龍6,6的聚醯胺。
  63. 如請求項1至62中任一項之設備，其中，該固體粒子的粒子選自金屬、合金、陶瓷及玻璃粒子。
  64. 如請求項1至63中任一項之設備，其中，該固體粒子材料的粒子係類似球體及/或橢圓體的。
  65. 如請求項1至64中任一項之設備，其中，該滾筒係一具有內表面之圓柱形滾筒，該內表面具有一圓柱形內表面。
  66. 如請求項1至31中任一項或請求項33至43中任一項或請求項44至65中任一項(除依附請求項32的情況之外)，其中，至少一勺狀物設置在面向該儲存室之該背板的表面上，其中，該至少一勺狀物構造成在該滾筒朝分配方向旋轉期間使存在於該儲存室內的固體粒子材料偏向一背板收集孔，較佳地，其中，該背板收集孔位於該背板的周圍且相鄰於該滾筒的該內表面。
  67. 如請求項66之設備，其中，每個勺狀物包括一主體部分、一第一入口孔及一第二出口孔，其中，該第一入口孔與該儲存室流體連通，而該第二出口孔與一背板收集孔流體連通，以及其中，該勺狀物配置在面向該儲存室之該背板的表面上，使得在該滾筒朝分配方向旋轉期間，固體粒子材料從該儲存室進入該勺狀物的第一入口孔並朝著該勺狀物的第二出口孔通過該勺狀物的主體，然後，經由該第二出口孔離開該勺狀物，並且因此進入一背板收集孔。
  68. 一種建構如請求項1至67中任一項所述之設備的方法，該設備適用於使用固體粒子材料來處理基材，該方法包括改裝一起始設備，該起始設備不適用於使用固體粒子材料來處理基材，並且該起始設備包括一外殼，其內安裝有一可旋轉安裝滾筒，該滾筒具有一內表面及一端壁，並且該起始設備進一步包括出入手段，其用以將該等基材引入該滾筒中，其中，該改裝包括下列步驟： (i)提供固體粒子材料及一隔板；(ii)將該隔板配置在該滾筒的該內表面上；以及(iii)將該固體粒子材料引入該滾筒內，其中，該隔板構造成將該滾筒的內部隔成一用於儲存該固體粒子材料之儲存室及一用於基材處理之處理室，其中，該儲存室相鄰於該端壁，而該處理室相鄰於該出入手段，其中，該隔板包括一個以上的孔，以允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動，其中，藉由該滾筒朝分配方向旋轉來促進固體粒子材料從該儲存室朝向該處理室流動，並且藉由該滾筒朝收集方向旋轉來促進固體粒子材料從該處理室朝向該儲存室流動，以及其中，朝分配方向的旋轉係在與朝收集方向的旋轉相反的旋轉方向上，其中，該隔板包括一面向該處理室的前板及一面向該儲存室的背板，其中，該前板包括至少一前板孔，其允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動，以及該背板包括至少一個背板孔，其允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動，其中，在該前板與該背板之間配置至少一個空腔、至少一個收集偏轉面及至少一個分配偏轉面，其中，該至少一個收集偏轉面構造成使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該儲存室，以及其中，該至少一個分配偏轉面構造成使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該處理室。
  69. 一種用以將不適用於使用固體粒子材料處理基材的 設備轉換成適用於使用固體粒子材料處理基材之如請求項1至67中任一項所界定的設備之套件，其中，該設備包括一外殼，其內安裝有一可旋轉安裝滾筒，該滾筒具有一內表面及一端壁，並且該設備進一步包括出入手段，其用以將該等基材引入該滾筒中，其中，該套件包括固體粒子材料及一隔板，其中，該隔板構造成將該滾筒的內部隔成一用於儲存該固體粒子材料之儲存室及一用於基材處理之處理室，其中，該儲存室相鄰於該端壁，而該處理室相鄰於該出入手段，其中，該隔板包括一個以上的孔，以允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動，其中，藉由該滾筒朝分配方向旋轉來促進固體粒子材料從該儲存室朝向該處理室流動，並且藉由該滾筒朝收集方向旋轉來促進固體粒子材料從該處理室朝向該儲存室流動，以及其中，朝分配方向的旋轉係在與朝收集方向的旋轉相反的旋轉方向上，其中，該隔板包括一面向該處理室的前板及一面向該儲存室的背板，其中，該前板包括至少一個前板孔，其允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動，以及該背板包括至少一個背板孔，其允許固體粒子材料在該儲存室與該處理室之間流動，以及其中，至少一個空腔、至少一個收集偏轉面及至少一分個配偏轉面配置在該前板與該背板之間，其中，該至少一個收集偏轉面構造成使該至少一個空腔內的固體粒子材料偏向該儲存室，以及其中，該至少 一分配偏轉面構造成使該至少一空腔內的固體粒子材料偏向該處理室。
  70. 一種處理基材之方法，該方法包括在如請求項1至67中任一項之設備的處理室中以固體粒子材料攪動基材。
  71. 如請求項70之方法，其中，該固體粒子材料依據該方法可在另外的處理程序中重新使用。
  72. 如請求項70或71之方法，其中，該方法係一種用以處理多個批料之方法，其中，一批料包括至少一個基材，該方法包括以固體粒子材料攪動第一批料，其中，該方法進一步包括下列步驟：(a)將該固體粒子材料收集在該儲存室中；(b)以從步驟(a)所收集的固體粒子材料攪動包括至少一個基材的第二批料；以及(c)視情況，針對包括至少一個基材的後續批料重複步驟(a)及(b)。
  73. 如請求項70至72中任一項之方法，其中，該方法包括以固體粒子材料及一液體介質攪動該基材，較佳地，其中，該液體介質係水的。
  74. 如請求項70至73中任一項之方法，其中，該方法包括以該固體粒子材料及一處理配方攪動該基材。
  75. 如請求項70至74中任一項之方法，其中，該基材係為或包括紡織品。
  76. 如請求項75之方法，其中，該基材的處理係清潔、著色、漂白、研磨或老化或者其他紡織品或服裝加工 處理。
  77. 如請求項76之方法，其用於清潔基材，其中，該基材係髒污基材。
  78. 如請求項70至74中任一項之方法，其中，該基材係為或包括動物皮基材。
  79. 如請求項78之方法，其中，動物皮基材之處理係鞣製過程。
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