CN112400042B - 使用固体颗粒处理基材的设备和方法 - Google Patents

Abstract

各方面涉及一种可旋转安装在设备上的滚筒(10)，其中所述设备用于使用固体颗粒材料处理基材；一种处理基材的方法，方法包括在滚筒(10)内搅动基材；以及一种用于将装置改造为包括滚筒(10)的配套组件。滚筒具有内表面(15)和端壁(2)以及用于将基材引入滚筒的进入装置(70)，其中滚筒(10)包括：(a)用于储存固体颗粒材料的储存装置(4)，其中储存装置的至少一个部分是或者包括至少一个位于滚筒(10)的端壁(2)上的腔室；以及(c)分配孔(12)，用于将固体颗粒材料从储存装置(4)分配到滚筒(10)内部，其中分配孔(12)包括在滚筒的端壁(2)上，其特点在于，滚筒(10)包括阀(6)，阀在闭合位置和打开位置之间进行驱动，其中，当阀(6)处于闭合位置时，其阻止固体颗粒材料从分配孔(12)穿过，并且当阀(6)处于打开位置时，其允许固体颗粒材料从分配孔(12)穿过。

Description

使用固体颗粒处理基材的设备和方法

技术领域

本公开涉及一种用于设备上的滚筒，并涉及一种设备，所述设备在对基材的处理中，特别是在对纺织物或者包含纺织物的基材的处理中，采用多种固体颗粒。本公开进一步涉及一种使用所述设备用固体颗粒处理基材的方法。本公开特别涉及一种设备、其部件(特别是滚筒)以及一种适合于清洗脏污基材的方法。本公开进一步涉及一种配套组件和一种方法，所述配套组件和方法适合于将一种设备改装或改造为一种根据本发明的设备。

背景技术

处理和清洗纺织物和织物的传统方法通常涉及使用大量水的水清洗。这些方法通常地包括水浸织物，然后去除污染物，悬浮含水污染物和用水冲洗。已知本领域使用固体颗粒来改善这些常规方法并优化这些常规方法。例如PCT专利出版物WO2007/128962公开了一种使用多种固体颗粒清洗脏污基材的方法。其他披露相关清洗方法的PCT专利出版物包括：WO2012/056252；WO2014/006424；WO2015/004444；WO2014/147390；WO2014/147391；WO2014/006425；WO2012/035343；WO2012/167545；WO2011/098815；WO2011/064581；WO2010/094959；和WO2014/147389。这些公开揭示了用于处理或清洗基材的设备和方法，该设备和方法比传统方法具有多个优点，包括：改进处理/清洗性能、减少水消耗、减少洗涤剂和其他处理剂的消耗，以及更好的低温处理/清洗(因此更节能的处理/清洗)。其他专利出版物，例如WO2014/167358、WO2014/167359、WO2016/051189、WO2016/055789和WO2016/055788等，都揭示了固体颗粒在皮革处理和制革等其他领域的优势。

期望提供更好的用于处理方法的设备，该处理方法涉及使用多种固体颗粒。特别是，期望提升效率和可行性、进一步减少水消耗、促进更静音的运行、提升衣物护理、和/或减少能耗以及设备及其作业的成本(包括造价成本和运行成本)。也期望降低设备的复杂性以及其中运行的部件的数量。此外，也期望改进传统设备使其适合与多种固体颗粒一起进行作业。

本申请人正在审理中的PCT申请PCT/GB2017/053815公开了一种固体颗粒储存在可旋转的滚筒中的设备，其进一步提供了供固体颗粒从储存隔室流向滚筒内部的多个分配流路，以及供固体颗粒从滚筒内部流向储存隔室的多个收集流路，据此，储存隔室与滚筒内部的流向由滚筒的转向进行控制。

本发明人旨在提供进一步的设备改进。特别是，本发明人旨在提升固体颗粒材料进入滚筒内部的效率和/或分配率。此外，本发明人旨在提高对将固体颗粒材料分配进入滚筒内部的控制。另外，本发明人旨在提供一种布置，该布置降低了将固体颗粒材料分配进入滚筒内部时对滚筒转向的依赖，以此给予处理周期的设计更大的灵活性。

发明内容

本发明的目的是解决一个或多个上述问题。

根据本发明的第一方面，其提供一种可旋转地安装在设备上的滚筒，所述设备用于使用固体颗粒材料处理基材，所述滚筒具有内表面和端壁以及用于将所述基材引入所述滚筒的进入装置，其中所述滚筒包括：

(a)储存装置，用于储存所述固体颗粒材料，其中所述储存装置的至少部分是或者包括至少一个位于所述滚筒的所述端壁上的腔室；以及

(c)分配孔，所述分配孔用于将固体颗粒材料从所述储存装置分配到所述滚筒的内部，其中所述分配孔包括在所述滚筒的所述端壁中，

其特点在于，所述滚筒包括阀，所述阀在闭合位置和打开位置之间进行驱动，其中，当所述阀处于所述闭合位置时其阻止所述固体颗粒材料从所述分配孔穿过，并且，当所述阀处于所述打开位置时其允许所述固体颗粒材料从所述分配孔穿过。

根据本发明的第二方面，其提供一种用于使用固体颗粒处理基材的设备，所述设备包括外壳，所述外壳具有已经安装在其内的可旋转安装的滚筒，其中所述滚筒如本公开所述。

本发明的滚筒和设备可以用可控的方式直接将固体颗粒材料分配进入滚筒内部。此外，本发明的滚筒和设备可以提升固体颗粒材料可分配进入滚筒内部的速率。另外，本发明的滚筒和设备允许将固体颗粒材料分配进入滚筒内部而不考虑滚筒的转向，从而允许处理周期的设计有更大的灵活性。

本发明的设备也可以使用，优选不包括，不附加在滚筒上或不与滚筒构成整体的另一储存装置(例如用于储存固体颗粒材料的蓄池，如位于滚筒下方的蓄池)进行分配。类似地，本设备可以使用，优选不包括，将所述固体颗粒材料在储存装置和滚筒内部之间循环(例如，从储存装置到滚筒内部，然后从滚筒内部到储存装置)的泵进行分配。优选地，本设备可以使用，优选不包括，循环所述固体颗粒材料的泵进行分配。

另外，因为围绕设备输送固体颗粒材料不需要水，所以用于处理基材的水量减小。本发明的设备和方法因此仅需水作为处理基材的液体介质，这显著减少了水消耗量。

位于可旋转的滚筒上的储存装置的另一优势在于可以离心地干燥固体颗粒材料，例如，储存装置可以进行一个或多个旋转周期以对颗粒进行干燥。固体颗粒材料的离心干燥可以与设备处理基材的操作分离或可以包含在其中。例如，离心干燥可与除去液体介质的抽取步骤同时实现，如本文所述。因此，本文所述处理基材的方法可选地包括对固体颗粒材料的离心干燥步骤。因此，需要意识到，本发明的一个优势在于固体颗粒材料的干燥储存。

需要意识到，固体颗粒材料在滚筒内部和储存装置之间的流速也可以，附加地或选择性地，通过改变滚筒的转速和/或通过间歇性地转动滚筒来进行控制。

设备优选为前部装载设备，进入装置设置在设备的前部。优选地，进入装置是门或包括门。需要意识到，滚筒在滚筒的与端壁相对的一端具有开口，该开口适当地与进入装置对齐，并且通过该开口将所述基材引入所述滚筒。

可旋转安装的滚筒(本文也称为可旋转滚筒)优选为圆柱体，但也设想为其他构造，包括如六边形滚筒。

因此，滚筒的内表面优选为圆柱形内表面。

滚筒的内表面为滚筒的内壁的表面。滚筒的内壁与滚筒的端壁在内壁和端壁的交界处相连接。因此，内表面为围绕滚筒转轴设置的滚筒内壁的表面，例如，基本上垂直于滚筒的端壁。

对于圆柱形滚筒，圆柱形滚筒的轴线优选为滚筒的转轴。更普遍地，滚筒的内壁和端壁定义了一个三维体，其中端壁与滚筒的转轴相交，以及优选地，端壁以基本上垂直的方式与所述转轴相交，并且其中内壁围绕转轴设置，优选地，其中内壁基本上平行于转轴。

滚筒的内表面优选地包括穿孔，该穿孔的尺寸小于固体颗粒材料的最长尺寸，以便允许液体进出所述滚筒但阻止所述固体颗粒材料流出(与许多现有技术相反，现有技术中液体和固体颗粒材料都经由其内表面上的穿孔流出)。优选地，设备的外壳为包围所述滚筒的桶，其中所述桶和所述滚筒优选为基本上同轴，优选地，其中所述桶的壁无穿孔但具有设置在其上的一个或多个进口和/或一个或多个出口，所述进口和出口适合于进出桶的液体介质和/或一种或多种处理剂通过。因此，该桶具有适当水密性，仅允许液体介质和其他液体成分通过管道或管道组件进出。

优选地，滚筒设置在设备中，使得滚筒的轴线基本上水平。在一个优选实施例中，滚筒设置在设备上，以使在设备的至少部分作业过程中，并且优选地在设备的整个作业过程中，滚筒的轴线基本上水平。本发明所述设备的收集率的提升，显著提高了作业过程中滚筒轴线基本上水平的设备的收集效率。

在一个可替代的实施例中，已知本领域中，设备和/或滚筒(特别是所述滚筒)是可倾斜的，以使滚筒与水平面的轴线可以在设备处理基材之前、之中和之后进行改变，并且优选地，可以在处理过程中或部分处理过程中进行改变，以及特别是滚筒在收集方向旋转的过程中进行改变。倾斜可以通过任意装置来实现，包括例如安全气囊、液压柱塞、气动活塞和/或电动马达。在本实施例中，滚筒和/或设备优选为可倾斜的，以使滚筒的轴线定义与水平面之间大于0并小于约10°的夹角α。在本实施例中，滚筒和/或设备优选配置为可倾斜的，以使在至少一部分所述处理过程中，并且优选地，在滚筒沿收集方向转动的过程中，从滚筒前部到滚筒端壁，滚筒是向下倾斜的。因此，应对设备适当进行配置，以使就至少一部分所述处理(特别是在滚筒沿收集方向转动的过程中)而言，滚筒的轴线是倾斜的，以使滚筒的轴线定义与水平面之间大于0并小于约10°夹角α，并使得从滚筒前部到滚筒端壁，滚筒是向下倾斜的。

有利的是，在本发明的设备运行过程中，滚筒和桶均不允许固体颗粒材料进出，在整个处理周期内，固体颗粒材料由滚筒保留，在设备中通过整个处理周期处理基材。换言之，在整个处理周期内，固体颗粒材料保存在储存装置和/或滚筒内部和/或储存装置和滚筒内部之间的流路内，从而消除了需要使用泵来循环固体颗粒材料，并从而消除了需要使用不附加在滚筒或不与滚筒构成整体的另一储存装置(例如蓄池)。

设备优选地包括在进入装置和桶之间的密封，以使在使用中，液体介质不能流出该桶。优选地，如本领域传统，所述密封为门密封。进入装置和桶之间的密封防止设备漏水。设备进一步优选地包括阻止固体颗粒材料从滚筒边缘流出的密封，以便阻止固体颗粒材料流出到桶里或阻止固体颗粒材料从设备进入装置的边缘流出，并且这样的密封优选地设置为进入装置与桶之间的密封。通常情况下，所述密封由泡沫或橡胶或一些其他弹性材料制成。

设备进一步包括目前设备的典型部件，所述设备适合于使用固体颗粒材料处理基材，优选地，使用液体介质和/或结合一种或更多种如下文详述的处理剂处理基材。因此，设备优选地包括至少一个用于循环液体介质的泵，及相关端口和/或管道和/或导管，以将液体介质和/或一种或多种处理剂输入设备、输入滚筒、从滚筒输出以及从设备中输出。优选地，设备包括实现滚筒转动的适合的驱动装置，合适地为实现滚筒转动的驱动轴。优选地，设备包括加热液体介质的加热装置。优选地，设备包括将液体介质与一种或多种处理剂混合的混合装置。设备可以进一步包括一个或多个喷射装置，该喷射装置用于在处理基材期间，将液体介质和/或一种或多种处理剂喷入滚筒内部和喷在基材上。

设备通常情况下进一步包括围绕桶和滚筒的外部壳体。

需要意识到，设备适合于进一步包括控制装置，该控制装置具有根据至少一个处理周期运行设备的编程指令。

设备优选地包括所述固体颗粒材料。

阀和分配孔阀可以经由任意适当的布置而在所述闭合位置和所述打开位置之间进行驱动。当阀处于闭合位置时，其阻止固体颗粒材料从分配孔穿过。通过这种方式，当阀处于闭合位置时，滚筒可以沿顺时针方向和沿逆时针方向转动而不从所述储存装置中释放任何固体颗粒材料。当阀处于所述打开位置时，其允许固体颗粒材料从所述分配孔穿过。

优选地，阀可以在所述闭合位置和多个打开位置之间进行驱动。例如，阀可以驱动至第一打开位置，处于该位置时阀允许固体颗粒材料穿过所述分配孔，但所述阀相对于所述分配孔的位置允许对固体颗粒材料以相对较低的速率进行分配。阀还可以驱动至第二打开位置，处于该位置时阀允许固体颗粒材料穿过所述分配孔，但所述阀相对于所述分配孔的位置允许对固体颗粒材料以相对较高的速率进行分配。需要意识到，对所述固体颗粒材料的分配速率的调整可以通过将所述阀在多个打开位置之间进行驱动来实现。

优选地，阀可以经由例如连杆的轴在所述闭合位置和所述打开位置之间进行驱动。优选地，该轴位于滚筒的驱动轴内并与滚筒的驱动轴对齐。

优选地，所述轴与所述滚筒的转轴基本上对齐。由此，术语“基本上对齐”意味着该轴与滚筒的转轴所成的角小于约20°，优选地小于约10°，优选地小于约5°。优选地，该轴与滚筒的转轴同轴。

阀可以手动驱动。例如，设备的用户可以推入或拉出轴的一端并因此在打开和闭合位置之间移动阀。

可替代地，或附加地，所述阀可以机械驱动。

优选地，所述阀可以机电驱动，特别是使用螺线管或丝杠驱动。阀可以远程驱动，例如，使用磁场或使用无线信号驱动。

优选地，使用丝杠驱动所述阀，丝杠也称为动力螺钉或平移螺钉。丝杠能够将旋转运动转化为线性运动。使用丝杠驱动所述阀的优势在于，可以更容易地增量驱动和/或间歇驱动阀。此外，使用丝杠驱动阀可以允许更少的能耗，因为通常情况下，一旦已经使用丝杠驱动阀，就可以关闭电源，但是阀会保持在原来的位置上。

阀可以有尽可能多合适的大小和形状，以使阀在处于所述闭合位置时能够防止固体颗粒材料从所述分配孔穿过，并且当所述阀处于所述打开位置时，能够允许固体颗粒材料穿过所述分配孔。

优选地，所述阀配置为，当所述阀处于所述打开位置时，所述阀和所述分配孔间所创建的开口的最小尺寸为固体颗粒材料的最长尺寸的至少2倍，优选地至少3倍，更优选地至少4倍。通常情况下，当所述阀处于所述打开位置时，所述阀和所述分配孔间所创建的开口为至少5mm，优选地至少6mm，优选地至少7mm，优选地至少8mm，优选地至少9mm，优选地至少10mm，优选地至少11mm，优选地至少12mm，优选地至少13mm，优选地至少14mm，优选地至少15mm，优选地至少20mm，优选地至少25mm，优选地至少30mm。通常情况下，当所述阀处于所述打开位置时，所述阀和所述分配孔间所创建的开口的最小尺寸不超过200mm，优选地不超过100mm，优选地不超过50mm。

通常情况下，所述阀与所述分配孔的边缘或所述滚筒的所述端壁的表面邻接，以使得当所述阀处于关闭位置时形成密封。例如，所述阀可以包括圆盘部分和柄部分，并且当所述阀处于所述闭合位置时，所述圆盘部分可以与所述滚筒的所述端壁的表面形成密封，优选地与所述滚筒的所述端壁的基本上垂直的表面形成密封。可替代地，所述圆盘部分可以具有锥形边缘并且所述分配孔可以包括与之相对应的锥形边缘，以使当阀处于闭合位置时，所述阀的所述圆盘的所述锥形边缘与所述分配孔的对应的锥形边缘邻接，从而形成密封。优选地，圆盘和/或分配孔的圆盘部分的锥形边缘的形状使固体颗粒材料得以积累或保留，否则这可能会阻止阀闭合，这是不提倡的。例如，圆盘部分的锥形边缘和/或分配孔可以相对于水平面成一定夹角。优选地，所述夹角相对于水平面至少为45°，优选地至少为60°，优选地至少为70°，优选地至少为80°。对于曲面锥形边缘，该夹角取决于曲面边缘的中点。

可替代地，所述阀可以配置为，当所述阀处于闭合位置时，其不与所述分配孔的边缘或所述滚筒的所述端壁的表面形成密封。优选地，当阀处于闭合位置时，所述阀和所述分配孔或所述滚筒的所述端壁的表面(优选地为所述滚筒的所述端壁的基本垂直的表面)之间存在间隙，其中该间隙的大小使得固体颗粒材料不可以穿过。通常情况下，间隙的最长尺寸小于2mm，优选地小于1mm。当阀处于闭合位置时，阀和分配孔或所述滚筒的所述端壁的表面之间具有缝隙的优势在于，可以减小固体颗粒材料造成阀堵塞的风险。

优选地，当所述阀处于打开位置时，所述阀向所述滚筒的内部突出。可替代地，当所述阀处于打开位置，所述阀优选地从所述滚筒的内部离开，所述阀优选地移入所述储存装置。优选地，所述阀可以是提升阀或弹簧阀，或可以形成提升阀或弹簧阀的一部分。优选地，所述阀是提升阀，或形成提升阀的一部分。

可替代地，所述阀可以是套阀，或可以形成套阀的一部分。通常情况下，所述套阀包括圆柱形部分，圆柱形部分的一侧包含至少一个端口。优选地，所述套阀被配置成，在转动时，所述至少一个端口可以与所述储存装置上的开口对齐，由此允许固体颗粒材料从所述储存装置通过并穿过所述分配孔进入所述滚筒内部。

优选地，所述分配孔基本上位于所述滚筒的所述端壁的中心。通过这种方式，从所述储存装置穿过所述分配孔进入所述滚筒的所述内部的固体颗粒材料可以更高效地与所述待处理基材混合。特别是，这一布局可以增加固体颗粒材料的量，该固体颗粒材料可以落到在所述滚筒的所述内部的所述基材的顶部。

优选地，所述分配孔与所述滚筒的转轴相一致。优选地，所述分配孔与所述滚筒的转轴同心。优选地，所述分配孔的形状基本上为圆形或环形。

优选地，所述分配孔所具有的最小尺寸为至少5mm，优选地至少6mm，优选地至少7mm，优选地至少8mm，优选地至少9mm，优选地至少10mm，优选地至少11mm，优选地至少12mm，优选地至少13mm，优选地至少14mm，优选地至少15mm，优选地至少20mm，优选地至少25mm，优选地至少30mm。优选地，所述分配孔所具有的最大尺寸为不超过300mm，优选地不超过200mm，优选地不超过100mm，优选地不超过50mm。优选地，所述分配孔所具有的最小尺寸为固体颗粒材料的最长尺寸的至少2倍，优选地至少3倍，更优选地至少4倍。优选地，所述分配孔所具有的最大尺寸为不超过滚筒直径的50％，优选地不超过滚筒直径的25％，优选地不超过滚筒直径的20％。

优选地，设备包括单个分配孔。在所述储存装置包括如下文所述的多个隔室的布置中，所述单个分配孔优选地与所述多个隔室中的每一个流体连通。

然而，在可替代的实施例中，所述滚筒可以包括多个所述分配孔，例如，包括2、3、4、5或6个分配孔。例如，所述储存装置内包括如下文所述的多个隔室，所述多个分配孔中的每一个都可以与所述多个隔室中的单独的一个流体连通。

滚筒内包括多个分配孔，所述滚筒优选地包括单个阀。在这一布置中，所述单个阀配置为与所述多个分配孔交互，以便当所述阀处所述闭合位置时，其防止固体颗粒材料从所有的所述多个分配孔穿过，当所述阀处于所述打开位置时，其允许所述固体颗粒材料从所述多个分配孔中的任何一个穿过。

可替代地，滚筒中包括多个分配孔，所述滚筒可以包括多个所述阀。例如，滚筒可以包括与分配孔数量相对应数量的阀。

在包括多个阀的设备的布置中，所述多个阀可以独立驱动。可替代地，所述多个阀可以联合驱动，例如通过使用设置在储存装置内部的机械联动装置的布置进行联合驱动。优选地，所述多个阀通过使用包括活节连杆的布置进行联合驱动。使所述多个阀联合驱动可以是有利的，因其可以减少驱动装置和滚筒之间所需的密封的数量。

优选地，所述滚筒包括挡板或用于调整固体颗粒材料通过所述分配孔的流动的偏向板。优选地，所述滚筒包括挡板和被配置为用于将所述储存装置内的所述固体颗粒材料偏置到所述分配孔的偏向板。

当所述储存装置包括如下文所述的多个隔室时，每个隔室优选地包括挡板或偏向板或所述挡板或偏向板的一部分。所述滚筒可以包括挡板或与不止一个隔室流体连通的偏向板。例如，所述滚筒可以包括单个挡板或与所述多个隔室中的每一个流体连通的偏向板。可替代地，所述多个隔室中的每一个可以包括单独的挡板或偏向板。

通常情况下，当阀处于所述打开位置时，随着滚筒转动，固体颗粒材料在重力作用下穿过分配孔。特别是，随着滚筒转动，腔室内或储存装置的隔室内的固体颗粒材料可以转动到分配孔位置的上方，并且可以沿重力作用方向落向，并优选地穿过分配孔。

优选地，设备进一步包括设置在所述滚筒内部和所述阀之间的防护装置，其中所述防护装置包括多个孔，其中所述多个孔允许固体颗粒材料穿过所述防护装置但防止所述基材穿过。通过这种方式，通过避免在处理的基材接触所述阀和所述分配孔，该设备可以防止损坏在处理的基材。

优选地，所述防护装置包括金属格栅。

收集装置

通常情况下，滚筒进一步包括促使固体颗粒材料从所述滚筒内部流向所述储存装置的收集装置。所述收集装置可以具备多种形式，并且滚筒可以包括在一个或多个位置上的储存装置。

例如，所述滚筒的所述端壁可以包括至少一个收集孔，以促使固体颗粒材料从所述滚筒内部流向所述储存装置的收集装置，其中优选地，所述至少一个收集孔与所述滚筒的端壁的边缘相邻。在此种布置中，设备优选地被配置为在至少一部分的所述处理中，所述滚筒是倾斜的，以使滚筒的轴线与水平面定义大于0并小于约10°的夹角α，并且使从所述滚筒的前部到所述滚筒的端壁，所述滚筒向下倾斜。通过这种方式，所述滚筒内部的固体颗粒材料可以偏置到与所述滚筒的端壁的边缘相邻的所述至少一个收集孔。

可替代地，所述滚筒可以包括位于所述滚筒的所述内表面上的细长突起，其中所述细长突起沿远离所述端壁的方向延伸，其中所述细长突起的近端靠近端壁，并且其远端远离端壁。

优选地，所述细长突起包括收集孔和促使所述颗粒材料从所述滚筒的内部流向所述储存装置的收集流路，其中所述细长突起上的收集孔定义所述收集流路的起点，并且通过所述滚筒沿收集方向上的转动来促使所述固体颗粒材料从滚筒的内部到储存装置的流动。

优选地，所述细长突起包括：

(a)第一收集流路，当所述滚筒沿第一收集方向转动时，所述第一收集流路促使所述固体颗粒材料从所述滚筒的内部到所述滚筒中的储存装置的流动，以及

(b)第二收集流路，当所述滚筒沿第二收集方向转动时，所述第二收集流路促使所述固体颗粒材料从所述滚筒的内部到所述储存装置的流动，其中所述第二收集方向为所述第一收集方向的相反转动方向，并且其中所述第一收集流路和所述第二收集流路为不同的流路。

通常情况下，所述细长突起包括所述第一收集流路，并进一步包括第一收集孔，其中所述第一收集孔定义第一收集流路的起点。

位于本发明设备的滚筒的内表面的所述细长突起为一种“升降器”。升降器用于传统设备，也用于适合使用固体颗粒材料处理基材的设备，从而在滚筒转动过程中，促进滚筒内的所容之物(例如基材、处理剂和固体颗粒材料)的循环和搅动。

通常情况下，所述细长突起设置在滚筒的内表面，以使突起的细长尺寸部分基本上与滚筒的转动方向垂直。

优选地，所述第一收集孔设置在所述细长突起的第一侧面，其中所述细长突起的所述第一侧面为在滚筒沿所述第一收集方向转动过程中，所述细长突起的引导侧面。

所述细长突起可以包括多个所述第一收集孔，所述第一收集孔设置在从所述细长突起的所述第一侧面的近端到远端的多个位置上。通常情况下，设置在所述细长突起的所述第一侧面上的第一收集孔为约2个至约200个，约3个至约100个，约4个至约50个，约5个至约30个，约6个至约25个，或者约10个至约20个。对于家用洗衣机，设置在所述细长突起的所述第一侧面上的第一收集孔优选为约5个至约15个。对于商用基材处理机，设置在所述细长突起的所述第一侧面上的第一收集孔优选为约5个至约100个。

所述第一收集孔可以为允许固体颗粒材料进入所述第一收集流路的任意合适大小和形状。通常情况下，所述第一收集孔的形状基本上为矩形、基本上为圆形，基本上为正方形或基本上为椭圆形。优选地，所述第一收集孔的形状基本上为矩形。优选地，设置第一收集孔目的在于使所述固体颗粒材料尽可能自由地从所述滚筒内部流进第一收集流路。优选地，第一收集孔与所述滚筒的内表面相邻。通常情况下，所述细长突起包括对多个第一收集孔的布置，以使基本上所述细长突起从近端到远端的第一侧面的整个长度包括第一收集孔。优选地，每个孔独立于与其相邻的孔或与相邻的孔相距约10mm或以下、约8mm或以下、约5mm或以下、约3mm或以下或者约1mm或以下。优选地，第一收集孔的长度包括为所述细长突起的第一侧面长度的约50至95％，优选地为约60至90％。使一布置具有多个密集的第一收集孔，允许从所述滚筒内部高效收集(也称为“收获”)固体颗粒材料。特别是，当滚筒沿所述第一收集方向转动时，这样的布置有助于增加滚筒内部的固体颗粒材料撞击第一收集孔的机会，并且因此允许所述固体颗粒材料进入所述第一收集流路。

所述细长突起的第一侧面优选地适合于将固体颗粒材料偏置到所述第一收集孔。

例如，所述第一收集孔可以为漏斗形，从而增加进入所述第一收集流路的横截面积，并且由此增加固体颗粒材料进入所述第一收集流路的可能性。

附加地或可替代地，相邻的第一收集孔之间的区域可以与收集孔形成夹角，从而促进固体颗粒材料进入所述第一收集流路。

可选择地，所述细长突起可以包括沿着至少部分所述第一侧面的收集凹槽，其中收集凹槽被配置为在沿所述第一收集方向转动的过程中收集固体颗粒材料，因此在沿所述第一收集方向进一步转动的过程中，固体颗粒材料偏置到所述第一收集孔。这样的收集凹槽优选沿着所述细长突起的至少部分边缘设置在所述细长突起上，所述细长突起与滚筒的内壁相接。

优选地，所述细长突起被配置为用于将所述第一收集流路内的固体颗粒材料在滚筒沿所述第一收集方向转动的过程中偏置到储存装置。优选地，所述细长突起进一步被配置为，当滚筒沿所述第二收集方向转动时，防止、更优选地根除存在于所述第一收集流路内的固体颗粒材料返回所述滚筒的内部。例如，所述细长突起可以包括一个或多个挡板、桨叶、闸门或其组合，当滚筒沿所述第一收集方向转动时，所述挡板、桨叶、闸门或其组合采用打开位置以允许在第一收集流路内的固体颗粒材料向储存装置移动，但是当滚筒沿所述第二收集方向转动时，所述挡板、桨叶、闸门或其组合采用闭合位置以阻止固体颗粒材料重新进入所述滚筒内部。

更优选地，所述细长突起被配置为，将所述第一收集流路中的固体颗粒材料在滚筒沿所述第一收集方向和沿所述第二收集方向转动过程中均偏置到储存装置。通过这种方式，即使当滚筒反向旋转时，已经进入所述第一收集流路的固体颗粒材料也能够继续流向储存装置。这一布置极大地减少、并且优选地完全消除了当滚筒反向旋转时从所述第一收集流路重新进入滚筒内部的固体颗粒材料的量。例如，所述细长突起可以包括偏向板的布置，无论所述滚筒转动方向如何，该布置都促使固体颗粒材料流向储存装置。

所述细长突起进一步包括所述第二收集流路和第二收集孔，其中所述第二收集孔定义所述第二收集流路的起点。在这一布置中，所述细长突起包括所述第一收集流路和所述第二收集流路。通过这种方式，无论滚筒转动方向如何，所述细长突起都能够收集固体颗粒材料。同样地，细长突起的这一布置也可称为“双向细长突起”或“双向升降器”。

所述第二收集孔可以设置在所述细长突起的第二侧面，其中所述细长突起的所述第二侧面为在滚筒沿所述第二收集方向转动过程中所述细长突起的引导侧面。

所述细长突起可以包括多个所述第二收集孔，所述第二收集孔设置在从所述细长突起的所述第二侧面的近端到远端的多个位置上。通常情况下，设置在所述细长突起的所述第二侧面上的第二收集孔为约2个至约200个，约3个至约100个，约4个至约50个，约5个至约30个，约6个至约25个，或者约10个至约20个。对于家用洗衣机，设置在所述细长突起的所述第二侧面上的第二收集孔优选为约5个至约15个。对于商用基材处理机，设置在所述细长突起的所述第二侧面上的第二收集孔优选为约5个至约100个。

所述第二收集孔可以为允许固体颗粒材料进入所述第二收集流路的任意合适大小和形状。通常情况下，所述第二收集孔的形状基本上为矩形、基本上为圆形，基本上为正方形或基本上为椭圆形。优选地，所述第二收集孔的形状基本上为矩形。优选地，设置第二收集孔目的在于使所述固体颗粒材料尽可能自由地从所述滚筒内部流进第二收集流路。优选地，第二收集孔与所述滚筒内表面相邻。通常情况下，所述细长突起包括对多个第二收集孔的布置，以使基本上所述细长突起从近端到远端的第二侧面的整个长度包括第二收集孔。优选地，每个孔独立于相邻的孔与其相邻的孔或与相邻的孔相距约10mm或以下、约8mm或以下、约5mm或以下、约3mm或以下或者约1mm或以下。优选地，第二收集孔的长度包括为所述细长突起的第一侧面长度的约50至95％，优选地为所述细长突起的第一侧面长度的约60至90％。使一布置具有多个密集的第二收集孔，允许从所述滚筒内部高效收集(也称为“收获”)固体颗粒材料。特别是，当滚筒沿所述第二收集方向转动时，这样的布置有助于增加滚筒内部的固体颗粒材料撞击第二收集孔的机会，并且因此允许所述固体颗粒材料进入所述第二收集流路。

所述细长突起的第二侧面优选地适合于将固体颗粒材料偏置到所述第二收集孔。

例如，所述第二收集孔可以为漏斗形，从而增加进入所述第二收集流路的横截面积，并且由此增加固体颗粒材料进入所述第二收集流路的可能性。

附加地或可替代地，相邻的第二收集孔之间的区域可以与收集孔形成夹角，从而促进固体颗粒材料进入所述第二收集流路。

可选择地，所述细长突起可以包括沿着至少部分所述第二侧面的收集凹槽，其中收集凹槽被配置为在沿所述第二收集方向转动的过程中收集固体颗粒材料，因此在沿所述第二收集方向进一步转动的过程中，固体颗粒材料偏置到所述第二收集孔。这样的收集凹槽优选沿着所述细长突起的至少部分边缘设置在所述细长突起上，所述细长突起与滚筒的内壁相接。

优选地，所述细长突起被配置为将所述第二收集流路内的固体颗粒材料在滚筒沿所述第二收集方向转动的过程中偏置到储存装置。优选地，所述细长突起进一步配置被为，当滚筒沿所述第二收集方向转动时，防止、更优选地消除存在于所述第二收集流路内的固体颗粒材料返回所述滚筒内部。例如，所述细长突起可以包括一个或多个挡板、桨叶、闸门或其组合，当滚筒沿所述第二收集方向转动时，所述挡板、桨叶、闸门或其组合采用打开位置以允许在第二收集流路内的固体颗粒材料向储存装置移动，但是当滚筒沿所述第一收集方向转动时，所述挡板、桨叶、闸门或其组合采用闭合位置以阻止固体颗粒材料重新进入所述滚筒内部。

更优选地，所述细长突起被配置为，将所述第二收集流路中的固体颗粒材料在滚筒沿所述第一收集方向和沿所述第二收集方向转动过程中均偏置到储存装置。通过这种方式，即使当滚筒反向旋转时，已经进入所述第二收集流路的固体颗粒材料也能够继续流向储存装置。这一布置极大地减少、并且优选地完全消除了当滚筒反向旋转时从所述第二收集流路重新进入滚筒内部的固体颗粒材料的量。例如，所述细长突起可以包括偏向板的布置，无论所述滚筒转动方向如何，该布置都促使固体颗粒材料流向储存装置。

通常情况下，所述细长突起为直线形。

优选地，所述第一收集流路和所述第二收集流路沿着所述细长突起的长度对称布置。

优选地，所述细长突起包括第一纵向部分和第二纵向部分。优选地，所述第一纵向部分和所述第二纵向部分沿着所述细长突起的长度对称布置。

当所述滚筒沿所述第一收集方向转动时，优选促使第一收集流路中的固体颗粒材料沿着所述第一纵向部分流向所述储存装置。优选地，当所述滚筒沿所述第二收集方向转动时，所述第一收集流路中的所述固体颗粒材料可以转移到所述第二纵向部分，并且当所述滚筒沿所述第二收集方向转动时，可以被促使流向所述储存装置。类似地，当所述滚筒沿所述第二收集方向转动时，优选促使第二收集流路中的固体颗粒材料沿着所述第二纵向部分流向所述储存装置。优选地，当所述滚筒沿所述第一收集方向转动时，所述第二收集流路中的所述固体颗粒材料可以转移到所述第一纵向部分，并且当所述滚筒沿所述第一收集方向转动时，可以被促使流向所述储存装置。

优选地，所述细长突起包括屏障，所述屏障从与所述滚筒内表面相邻的所述细长突起的基座部分突出，其中所述屏障至少部分向所述细长突起的顶部延伸，其中所述屏障至少部分将所述第一纵向部分和所述第二纵向部分分隔开来。当滚筒转动时，促使通过第一收集孔进入所述细长突起的固体颗粒材料沿着所述第一收集流路流动，反之，当滚筒转动时，促使通过第二收集孔进入所述细长突起的固体颗粒材料沿着所述第二收集流路流动。

优选地，所述细长突起被配置为，当滚筒的转向从所述第一收集方向变为所述第二收集方向时，第一收集流路中的固体颗粒材料能够从所述屏障的顶部上方移入所述第二纵向部分。优选地，所述细长突起被配置为，当滚筒的转向从所述第二收集方向变为所述第一收集方向，第二收集流路中的固体颗粒材料能够从所述屏障的顶部上方移入所述第一纵向部分。

优选地，所述细长突起的所述第一侧面和/或所述第二侧面是倾斜的，由此所述细长突起的顶部的宽度窄于与所述滚筒的内表面相邻的细长突起的基座部分的宽度。

本发明的设备优选地包括多个所述细长突起。滚筒优选地具有2至10个，优选地2、3、4、5或6个，和优选地2、3或4个，以及优选地3或4个所述细长突起。对于家用洗衣机，最优选为3个突起。对于商用洗衣机，最优选为4、5或6个，并且优选为6个突起。多个细长突起位于滚筒的内表面，所有的细长突起通常具有彼此相同或基本上相同的尺寸。在可替代的实施例中，多个细长突起可以具有不同尺寸的细长突起，例如，一个或多个第一种尺寸和/或形状的细长突起，以及一个或多个第二种尺寸和/或形状的细长突起等等。

第一收集流路定义为固体颗粒材料从第一收集孔流入储存装置的流路。第一收集孔定义第一收集流路的起点。固体颗粒材料经由第一收集孔从滚筒内部进入所述第一收集流路。第一收集流路与储存装置流体连通，并且优选地无将第一收集流路和储存装置分隔开的阀。

类似地，第二收集流路定义为固体颗粒材料从第二收集孔流入储存装置的流路。第二收集孔定义第二收集流路的起点。固体颗粒材料经由第二收集孔从滚筒内部进入所述第一收集流路。第二收集流路与储存装置流体连通，并且优选地无将第二收集流路和储存装置分隔开的阀。

优选地，固体颗粒材料在所述第一收集流路中还是所述第二通径中，取决于固体颗粒材料通过哪一个收集孔进入。例如，通过第一收集孔进入的固体颗粒材料经由所述第一收集流路去往储存装置，以及通过第二收集孔进入的固体颗粒材料经由所述第二收集流路去往储存装置。

优选地，所述第一收集流路和/或所述第二收集流路包括一系列偏向板，所述偏向板被配置为在所述滚筒转动过程中促使所述固体颗粒材料流向所述储存装置。优选地，所述第一收集流路和/或所述第二收集流路进一步包括多个系列的偏向板，所述偏向板被配置为在所述滚筒转动过程中促使所述固体颗粒材料流向所述储存装置。优选地，所述第一收集流路和/或所述第二收集流路包括被配置为在所述滚筒转动过程中促使所述固体颗粒材料流向所述储存装置的第一系列偏向板，以及被配置为在所述滚筒转动过程中促使所述固体颗粒材料流向所述储存装置的第二系列偏向板。如本文所述，所述细长突起和/或所述升降器的所述第一实施例中的所述第一纵向部分和所述第二纵向部分优选包括一系列偏向板或多个系列的偏向板。

优选地，所述一系列偏向板、或所述多个偏向板系列中的每一系列偏向板基本上相互平行地倾斜。在此上下文中，术语“基本上平行”意味着对应的偏向板彼此间形成的夹角小于约20°，优选地小于约10°，优选地小于约5°。优选地，多个偏向板系列中的一系列偏向板基本上相互平行地倾斜，但是其与其他系列偏向板中的偏向板并非基本上平行。

优选地，所述第一收集流路和/或所述第二收集流路包括一连串的开放隔室，所述开放隔室被配置为，在所述滚筒转动过程中促使所述固体颗粒材料流向所述储存装置。所述细长突起和/或所述升降器的所述第一纵向部分和所述第二纵向部分优选包括一连串的开放隔室，所述开放隔室被配置为，在所述滚筒转动过程中促使所述固体颗粒材料流向所述储存装置。

优选地，所述第一收集流路和/或所述第二收集流路是或包括阿基米德螺旋泵布置。优选地，所述细长突起和/或所述升降器的所述第一纵向部分和所述第二纵向部分包括阿基米德螺旋泵布置。通常情况下，所述阿基米德螺旋泵布置可以包括直线或曲线或二者相结合的表面。

在一个优选实施例中，所述第一和第二收集流路是或包括阿基米德螺旋泵布置，所述阿基米德螺旋泵布置位于所述细长突起或本发明所述升降器上。当滚筒沿收集方向转动时，阿基米德螺旋泵的内表面促使所述第一和/或第二收集流路内的固体颗粒材料沿着收集流路并流向储存装置。因此，仅由于滚筒转动，可以将固体颗粒材料从收集孔和/或收集流路运输到储存装置。

优选地，细长突起或所述升降器包括一对阿基米德螺旋泵，其中这一对阿基米德螺旋泵是反旋的，换言之，一对阿基米德螺旋泵中的一个为顺时针方向的路径而一对阿基米德螺旋泵中的另一个为逆时针方向的路径。

优选地，所述阿基米德螺旋泵中的每个螺距与第一或第二收集孔相关联。类似地，所述一连串开放隔室中的每个开放隔室与第一或第二收集孔相关联。

所述细长突起具有多个收集孔，该所述细长突起优选包括多个相对应的收集流路。例如，每个所述第一收集流路都始于所述多个第一收集孔的其中一个，并且然后与其他第一收集流路结合，从而在所述细长突起或所述升降器上形成单个共同第一收集流路，其中所述单个共同第一收集流路与所述储存装置流体连通。优选地，所述单个共同第一收集流路包括如本文所述的一连串开放隔室或阿基米德螺旋泵。优选地，每个所述第二收集流路都始于所述多个第二收集孔的其中一个，并且然后与其他第二收集流路结合，从而在所述第一和/或第二细长突起或所述升降器上形成单个共同第二收集流路，其中所述单个共同第二收集流路与所述储存装置流体连通。优选地，所述单个共同第二收集流路包括如本文所述的一连串开放隔室或阿基米德螺旋泵。

优选地，所述第一或第二收集流路中的一个是或包括基本上顺时针方向的路径，并且所述第一或第二收集流路中的另一个是或包括基本上逆时针方向的路径。

在本发明的设备中，第一收集流路和第二收集流路为不同的收集流路。第一收集流路和第二收集流路可以部分但不完全共同延展。换言之，第一收集流路的一部分(但不是全部)可以与第二收集流路的一部分占据相同的空间。

优选地，所述第一和第二收集流路由一系列独立的模块化部分的壁构成，其中每个所述模块部分包括收集孔和部分所述第一和/或第二收集流路，其中，当所述的一系列独立的模块部分的连接在一起时，其形成所述第一和第二收集流路的至少一些边界壁。优选地，所述模块化部分形成所述第一和/或第二细长突起的内壁，例如所述第一和/或第二收集流路的壁，而不形成与滚筒内部的基材相接触的细长突起的外壁。模块化布置的优势在于制造更容易并且更经济，例如使用喷射造型法。本实施例中的模块化部分优选线性地结合在一起，优选使用从第一个模块化部分延伸到第二个模块化部分的拉杆。细长突起的表皮(通常情况下为不锈钢表皮)适当地覆盖住包括拉杆和连接的模块化部分的组件，所述表皮从其近端延伸到远端。因此，拉杆适当地位于所述第一和/或第二细长突起或升降器内，优选地位于凸角(lode)内，所述凸角离滚筒的内表面最远，或是在滚筒沿收集方向转动的过程中与细长突起或升降器的后缘并列。

所述阿基米德螺旋泵可以是机动的，但阿基米德螺旋泵的内表面优选为相对于滚筒的内壁是静态的，即，阿基米德螺旋泵的内表面优选为不独立于滚筒的转动之外转动。

阿基米德螺旋泵的内表面适当地具有常规的圆形和/或光滑布置。可替代地或附加地，阿基米德螺旋泵是直线的，其具有沿着其至少部分长度的阶梯表面。类似地，当螺旋升水泵的横截面为适当的圆形时，可以设想其他的横截面，并且特别是多凸角横截面，例如凸角或四凸角。三凸角横截面具有特殊用途，因为其中设置有阿基米德螺旋泵的细长突起的横截面通常情况下是三角形的；所以阿基米德螺旋泵的三凸角横截面可以最大可能地利用细长突起内部的可用空间。直线形布置具有特殊用途，因为细长突起或升降器可以制造为多个部件并且组装在一起，从而形成在所述细长突起、第二细长突起或升降器上形成如上文所述的流路。合适的制造工艺包括喷射造型法。

在另一优选实施例中，本文中称为链斗式升降机构造，所述一连串开放隔室由基本上相互平行的第一系列倾斜叶片和基本上相互平行倾斜的第二系列倾斜叶片形成。在此上下文中，术语“基本上平行”意味着对应的叶片彼此间形成的夹角小于约20°，优选地小于约10°，优选地小于约5°。

优选地，所述第一和第二系列沿着所述第一和/或第二细长突起或升降器的内部的至少部分长度设置。所述第一系列叶片可以与所述第二系列叶片相对设置，其中所述第一系列叶片不平行于所述第二系列叶片，并且其中隔室和叶片被配置为，在滚筒沿第一和/或第二收集方向转动的过程中，将存在于所述第一和/或第二收集流路内的固体颗粒材料偏置到所述储存装置。

在进一步优选的实施例中，所述一连串开放隔室由相对并相偏移的锯齿形表面形成的，该锯齿形表面被配置为，在滚筒转动过程中，将所述第一和所述第二收集流路内的固体颗粒材料偏置到储存装置中。

可选择地，所述细长突起、所述第二细长突起和/或所述升降器可以包括一个或多个穿孔，所述穿孔的尺寸小于固体颗粒材料的最小尺寸，从而允许液体通过所述穿孔但防止所述固体颗粒材料穿过所述穿孔。

优选地，所述固体颗粒材料在滚筒内部和储存装置之间的移动完全由滚筒的转动来进行驱动。需要意识到术语“完全由滚筒的转动来进行驱动”意味着所述固体颗粒材料的所述移动受到滚筒转动的影响，同时也受到腔室的影响。特别是，需要意识到术语“完全由滚筒的转动来进行驱动”意味着所述固体颗粒材料在储存装置和滚筒内部之间的所述移动不需要泵。

储存装置

储存装置可以采取多种形式，并且滚筒可以包括位于一个或多个位置的储存装置。

在一个优选实施例中，储存装置包括多个隔室，例如，2、3、4、5或6个隔室，特别是其中设置所述多个隔室，以用于在转动过程中使滚筒保持平衡，所述多个隔室优选围绕滚筒的转轴等间距对称分布。

储存装置的容量随滚筒大小和固体颗粒材料的量的变化而变化。储存装置的容量优选大于固体颗粒材料体积的约20至约50％，优选地约30至约40％。在此上下文，术语“固体颗粒材料体积”优选随意地塞满时固体颗粒材料所占据的体积(即，其包括当储存装置处于塞满状态时，围绕在多个颗粒中的每个颗粒周围的空间)。因此，家用洗衣机通常情况下需要约8升固体颗粒材料，同时适合该机器的储存装置容量为约11升。

在一个特别实用的实施例中，储存装置、分配孔、阀、以及可选择地细长突起，可以一起组装在滚筒内和/或能够改装到现有滚筒上。这一布置在将不适合或不适应使用固体颗粒材料处理基材的常规设备改造为适合于使用固体颗粒材料处理基材的设备方面尤其实用。在本实施例中，储存装置、分配孔、阀(以及可选择地细长突起)通常为非一体的元件，以便允许不拆卸整个设备即可将这些部件装入滚筒，例如以便将部件装入进入装置内。但是，也可以设想一体的储存装置、分配孔、阀和/或细长突起。

在更实用的实施例中，用户或维护工程师可以拆卸并替换储存装置、分配孔和阀(并且，其中存在可选择的细长突起)。在本实施例中，储存装置、分配孔和阀(以及可选择的细长突起)通常为非一体的元件，以便允许不拆卸整个设备即可将这些部件装入滚筒。但是，也可以设想一体的储存装置、分配孔、阀和/或细长突起。本实施例的一个优势在于，其可以允许方便地更换固体颗粒材料。因此，位于储存装置和/或细长突起内的固体颗粒材料可以随储存装置和/或细长突起同时移除，并且新的固体颗粒材料可以包含在储存装置的替换装置中进行替换。可替代地，可以通过运行设备(通常是以储存在设备控制装置中的预编程指令所决定的周期)来更换固体颗粒材料，从而通过以本文所述方式转动滚筒来将固体颗粒材料分配到空滚筒中，并且然后由维护工程师将其人工移除，其中，维护工程师再将新的固体颗粒材料装入空滚筒并且然后运行设备(通常是以储存在设备控制装置中的预编程指令所决定的周期)，以便通过以本文所述的方式转动滚筒来从滚筒中收集固体颗粒材料，并经由例如本文所述的细长突起的收集装置将其送入储存装置。因此，仅替换固体颗粒材料并不必须替换储存装置。

储存装置的至少一部分(优选为全部)是或包括至少一个位于滚筒的端壁上的腔室。需要意识到术语“位于滚筒的端壁上”所描述的储存装置与端壁结构的任意部分构成整体、附接在端壁结构的任意部分上或设置在端壁结构的任意部分上。因此，在本文所述改装的实施例中，储存装置设置在或附接在已有滚筒的已有端壁上。改装后的储存装置的外表面面向滚筒内部，因此其创建了一个新的内表面，所述内表面不同于改装前的原端壁的原内表面，但是需要意识到，将这一新内表面处理为滚筒的新端壁的内表面是为了实现本发明的目的。换言之，改装后的储存装置成为了本文所述的“滚筒的端壁”的元件的一部分。类似地，储存装置也可以存在于或改装在面向设备壳体的滚筒端壁的内表面上，并且为实现本发明的目的，也将该储存装置处理为“位于滚筒的端壁上”。因此，还需要意识到，关于所述分配孔，术语“包括在滚筒的端壁上”所描述的分配孔包括在本文所述的“滚筒端壁”的元件内。

因此，储存装置可以是或包括至少一条位于滚筒端壁上的盘旋或螺旋的路径。

滚筒可以包括附加储存装置，所述附加储存装置包括位于滚筒的内表面和端壁的交接处的环形腔室，或具有由位于所述内表面和所述端壁交接处的环形部分定义的形状的腔室。需要意识到这样的附加储存装置并不落在本文所述“位于滚筒的端壁上”的意义范围内。

储存装置可以包括多个零件，优选为2至8个零件，并且对于家用洗衣机，优选为2、3或4个零件，这有利于可以在滚筒内进行装配和/或能够改装到已有滚筒上。

在最优选的实施例中，如上文所述，储存装置包括多个位于滚筒的端壁上的隔室或腔室。优选地，在这样的多个隔室的布置中，每个隔室由第一壁和第二壁所围成的腔室定义，第一壁和第二壁中的每个壁都从滚筒的转轴朝着滚筒内壁基本上径向向外延伸，优选地，延伸到滚筒内壁上。滚筒通常为圆柱体，并且优选地，以便滚筒的端壁上每个隔室基本上定义圆柱形储存容积的扇形区。优选地，多隔室布置中的每个隔室都与其他隔室相邻，优选地，以便隔室定义此种扇形区，所述扇形区充满或基本上充满滚筒端壁上的圆柱形储存容积。如本文所述，术语“基本上径向向外延伸”和“基本上定义扇形区”意味着所述腔室的所述第一壁和/或所述第二壁不需要沿着定义数学半径的直线，即，从转轴向滚筒内壁径向向外延伸并优选延伸到滚筒内壁的直线，但是所述腔室的所述第一壁和/或所述第二壁也可以沿曲线路径，该曲线路径从滚筒转轴向滚筒内壁向外延伸，并优选延伸到滚筒内壁。该滚筒包括一个或多个如本文所述的细长突起，多隔室布置中的每个隔室优选与单个细长突起相关联。

在该多隔室实施例中，最好至少一对相邻的隔室流体连通。优选地，每个隔室都与其相邻的一个或复数个隔室流体连通。如本文所述，术语“流体连通”意味着，在滚筒转动过程中，固体颗粒材料以及任意液体介质能够从一个隔室直接穿入相邻的一个或复数个隔室。此种布置有利于最小化或避免已经接触液体介质的固体颗粒材料聚集的趋势，即，其最小化或避免湿润的或潮湿的固体颗粒材料在储存装置中聚集或凝结在一起，在分配和收集固体颗粒材料过程中，所述聚集或凝结会导致至少部分的堵塞。此种布置还对固体颗粒材料的收集效率提出了改进。此种布置有利于在储存装置与收集和/或分配流路的交点处创造更多空间。此种布置还可以有利于在转动过程中增强滚筒的平衡。相邻隔室之间的流体连通优选为通过孔来实现，如下文所称在相邻隔室之间的壁上的连通孔。此种连通孔的最小尺寸优选显示为大于固体颗粒材料的最长尺寸的至少4倍。连通孔的最大尺寸适当地适合于保持隔室的各自属性，并且，就此而言，连通孔的最大尺寸优选为不大于相邻隔室之间壁的最长尺寸的50％，优选地不大于40％，优选地不大于30％，优选地不大于20％，优选地不大于15％，优选地不大于10％。连通孔优选位于相邻隔室之间的壁上，大约位于转轴和滚筒内壁的中间位置。如本文所述，术语“大约位于中间位置”意味着沿相邻隔室之间的任意位置，比起靠近滚筒转轴或滚筒内壁，所述任意位置更靠近相邻隔室之间的所述壁的中点。例如，每个隔室在滚筒端壁上定义了圆柱形储存容积的一个扇形区，相邻隔室之间壁的中点为滚筒半径的一半。优选地，相邻隔室之间的壁上的连通孔位于所述中点。可替代地，所述连通孔优选位于相邻隔室之间的壁上与滚筒内壁相邻的点上，优选地位于滚筒端壁的边缘。

优选地，储存装置包括多个隔室，该多个隔室与单个分配孔流体连通。

适当地，储存装置进一步包括一个或多个穿孔，所述穿孔的尺寸小于固体颗粒材料的最小尺寸，以便允许液体穿过所述穿孔流入或流出储存装置，特别是从所述滚筒内部分别流出或流入，但是防止所述固体颗粒材料从所述穿孔流出。此种穿孔的存在有利于储存装置内部的清洗和常规卫生。

其中滚筒包括具有从收集孔到所述储存装置的收集流路的细长突起，所述收集流路可以包括阀，优选单向瓣阀，以便防止固体颗粒材料从储存装置流回所述收集流路。有利地，此种阀有助于确保尽可能高效地充满储存装置。瓣阀可以由弹簧进行偏置，和/或由凸轮进行机械控制，和/或在其中包括足够的重量并进行重力操纵，以便防止固体颗粒材料从所述储存装置流出到收集流路中并因此流入滚筒内部。

其中滚筒包括如上文所述的具有第一收集流路和第二收集流路的细长突起(所谓的“双向升降器”)，所述第一收集流路可以包括阀，优选，单向瓣阀，以便在滚筒沿第二收集方向转动过程中，防止固体颗粒材料从储存装置流回所述第一收集流路。类似地，所述第二收集流路可以包括阀，优选，单向瓣阀，以便在滚筒沿第一收集方向转动过程中，防止固体颗粒材料从储存装置流回所述第二收集流路。有利地，此种阀有助于确保尽可能高效地充满储存装置。瓣阀可以由弹簧进行偏置，和/或由凸轮进行机械控制，和/或在其中包括足够的重量并进行重力操纵，以便防止固体颗粒材料从所述储存装置流出到所述第一和/或第二收集流路中并因此流入滚筒内部。

可替代地或此外，其中滚筒包括如上文所定义的形成双向升降器的细长突起，本发明的设备包括在所述第一收集流路和/或所述第二收集流路与所述储存装置的隔室之间进行流体连通的输送管道，其中所述输送管道被配置为将所述固体颗粒材料从所述第一收集流路和/或所述第二收集流路转移到所述储存装置的所述隔室，优选地，使得相比起所述滚筒转动过程中、所述隔室为其他朝向时邻近入口点的固体颗粒材料的量，当所述隔室的朝向是为了减少与进入隔室的入口点相邻的所述隔室内的已有的固体颗粒材料的量时，所述固体颗粒材料进入所述隔室得以发生。优选地，当所述隔室的至少一部分位于平分滚筒旋转的轴线的水平面上时，所述固体颗粒材料进入所述隔室得以发生。当储存装置的隔室内的固体颗粒材料的量增加时，隔室内剩余的可用空间减少。就此而言，额外的固体颗粒材料进入储存装置隔室将会越来越困难。如本文所述，通过使滚筒进一步包括输送管道，可以调节固体颗粒材料进入所述储存装置的所述隔室的流动。特别是，输送管道可以使固体颗粒材料能够从所述第一收集流路和/或所述第二收集流路，在滚筒转动到某个点时进入所述储存装置的隔室，所述某个点为，所述隔室中的已有固体颗粒材料已经在重力作用下落到所述隔室的下方区域，并且因此促使固体颗粒材料流入所述隔室的剩余可用空间，通常是所述隔室的上方区域。

优选地，所述输送管道被配置为环绕滚筒端壁的部分圆周。

优选地，所述输送管道包括第一入口孔和第一出口孔，其中第一入口孔与所述第一收集流路和/或所述第二收集流路流体连通，并且第一入口孔被配置为使固体颗粒材料能够穿过第一入口孔进入输送管道，并且当滚筒沿所述第一收集方向转动时，固体颗粒材料能够在穿过第一出口孔之前穿过输送管道并进入储存装置的隔室。

优选地，所述输送管道进一步包括第二入口孔和第二出口孔，其中第二入口孔与所述第一收集流路和/或所述第二收集流路流体连通，并且第二入口孔被配置为使固体颗粒材料能够穿过第二入口孔进入输送管道，并且当滚筒沿所述第二收集方向转动时，固体颗粒材料能够在穿过第二出口孔之前穿过输送管道并进入储存装置的隔室。

优选地，所述第一入口孔和所述第二入口孔为相同的孔。通过这种方式，所述输送管道包括用于所述第一收集流路和所述第二收集流路的共用的入口孔。

优选地，输送管道进一步包括：

(a)中心部分，该中心部分包括所述第一和第二入口孔；

(b)第一臂，该第一臂围绕所述端壁的圆周，沿第一方向从所述中心部分延伸至所述输送管道的第一端；以及

(c)第二臂，该第二臂围绕所述端壁的圆周，沿第二方向从所述中心部分延伸至所述输送管道的第二端，其中所述第一出口孔与所述第一端相邻，并且所述第二孔与所述第二端相邻。

其中所述储存装置的所述隔室由第一壁和第二壁所围成的腔室定义，每个壁都基本上从滚筒的转轴朝向滚筒内壁径向向外延伸，优选地，延伸至滚筒内壁，所述输送管道优选定位成使所述第一出口孔与隔室的第一壁相邻以及使所述第二出口孔与隔室的第二壁相邻。

优选地，所述输送管道包括一个或多个挡板的第一布置，被配置为调整靠近输送管道第一出口孔的固体颗粒材料的流动，优选当所述第一出口孔位于平分滚筒转动轴线的水平面的下方、同时滚筒沿所述第一收集方向转动时，并且其中所述一个或多个挡板的第一布置进一步被配置为，相比起所述滚筒转动过程中、所述隔室为其他朝向时邻近入口点的固体颗粒材料的量，当所述隔室的朝向是为了减少与进入隔室的入口点相邻的所述隔室内的已有的固体颗粒材料的量时，允许所述固体颗粒材料穿过第一出口孔并进入储存装置的隔室。优选地，当第一出口孔移动到平分滚筒转动轴线的水平面的上方、同时滚筒沿所述第一收集方向转动时，所述一个或多个挡板的第一布置被配置为允许固体颗粒材料穿过第一出口孔并进入隔室。

优选地，所述挡板的第一布置包括第一挡板，所述第一挡板被配置为，在滚筒沿所述第一收集方向转动的同时，阻止、优选地防止经过输送管道流向储存装置时已通过所述第一挡板的固体颗粒材料向第一和/或第二收集流路回流。优选地，所述挡板的第一布置包括第二挡板，所述第二挡板被配置为，当第一出口孔移动到平分滚筒转动轴线的水平面的上方、同时滚筒沿所述第一收集方向转动时，促使已通过所述第一挡板的固体颗粒材料流向隔室。

优选地，所述输送管道包括一个或多个挡板的第二布置，被配置为调整靠近输送管道第二出口孔的固体颗粒材料的流动，优选地，当所述第二出口孔位于平分滚筒转动轴线的水平面的下方、同时滚筒沿所述第一收集方向转动时，并且其中所述一个或多个挡板的第二布置进一步杯配置为，相比起所述滚筒转动过程中、所述隔室为其他朝向时邻近入口点的固体颗粒材料的量，当所述隔室的朝向是为了减少与进入隔室的入口点相邻的所述隔室内的已有的固体颗粒材料的量时，允许所述固体颗粒材料穿过第二出口孔并进入储存装置的隔室。优选地，当第二出口孔移动到平分滚筒转动轴线的水平面的上方、同时滚筒沿所述第二收集方向转动时，所述一个或多个挡板的第二布置杯配置为允许固体颗粒材料穿过第二出口孔并进入隔室。

优选地，所述挡板的第二布置包括第一挡板，所述第一挡板被配置为，在滚筒沿所述第一收集方向转动时，阻止、优选地防止经过输送管道流向储存装置时已通过所述第一挡板的固体颗粒材料向第一和/或第二收集流路回流。优选地，所述挡板的第二布置包括第二挡板，所述第二挡板被配置为，当第一出口孔移动到平分滚筒转动轴线的水平面的上方、同时滚筒沿所述第二收集方向转动时，促使已通过所述第一挡板的固体颗粒材料流向隔室。

优选地，滚筒包括多个输送管道。优选地，如本文所述附接在所述滚筒内表面上的每个细长突起与输送管道流体连通。优选地，所述储存装置的每个隔室与输送管道流体连通。优选地，单个输送管道与所述储存装置的单个隔室相连。附加地或替代地，单个隔室优选与单个第一或第二细长突起或如本文所述的单个升降器相关联。

尺寸和表面

所述储存装置、所述阀和所述分配孔、以及所述可选择的细长突起的尺寸优选为使他们的内部尺寸不小于固体颗粒材料的最长尺寸的2倍，更优选地不小于固体颗粒材料的最长尺寸的3倍，更优选地不小于固体颗粒材料的最长尺寸的4倍。类似地，所述第一收集孔和所述第二收集孔的尺寸优选为固体颗粒材料的最长尺寸的至少2倍，优选为至少3倍，更优选地为至少4倍。此种尺寸有助于保持颗粒的流动及其速度，并防止堵塞。

与待处理基材接触的滚筒的元件优选为以光滑表面朝向所述基材，以使基材不会在所述元件中困住或卡住。此种元件包括滚筒的内壁和端壁以及阀、分配孔和可选择的细长突起。

固体颗粒材料及使用固体颗粒材料处理基材的方法

本发明的滚筒和设备优选被配置为在有液体介质和/或一种或多种处理剂的情况下，使用固体颗粒材料处理基材。

固体颗粒材料优选包括大量颗粒。通常情况下，颗粒的数量不少于1000，更通常的情况下不少于10000，甚至更通常的情况下不少于100000。大量的颗粒特别有利于防止起折痕和/或提高处理或清洗基材的均匀度，特别是其中基材为纺织物。

优选地，颗粒的平均质量为每个颗粒从约1mg至约1000mg，或从约1mg至约700mg，或从约1mg至约500mg，或从约1mg至约300mg，优选至少约10mg。在一个优选实施例中，优选颗粒的平均质量为从约1mg至约150mg，或从约1mg至约70mg，或从约1mg至约50mg，或从约1mg至约35mg，或从约10mg至约30mg，或从约12mg至约25mg。在一个可替代实施例中，优选颗粒的平均质量为从约10mg至约800mg，或从约20mg至约700mg，或从约50mg至约700mg，或从约70mg至约600mg，从约20mg至约600mg。在一个优选实施例中，颗粒的平均质量为从约25至约150mg，优选从约40至约80mg。在一个进一步优选的实施例中，颗粒的平均质量为从约150至约500mg，优选从约150至约300mg。

颗粒的平均体积范围优选为每个颗粒从约5至约500mm³，从约5至约275mm³，从约8至约140mm³，或从约10至约120mm³，或至少40mm³，例如从约40至约500mm³，或从40至约275mm³。

颗粒的平均表面积优选为每个颗粒从10mm²，至500mm²，优选从10mm²至400mm²，更优选从40至200mm²以及特别是从50至190mm²。

颗粒的平均颗粒大小优选为至少1mm，优选为至少2mm，优选为至少3mm，优选为至少4mm，并且优选为至少5mm。颗粒的平均颗粒大小优选为不超过100mm，优选为不超过70mm，优选为不超过50mm，优选为不超过40mm，优选为不超过30mm，优选为不超过20mm，优选为不超过10mm，并且可选择的不超过7mm。优选地，颗粒的平均颗粒大小为从1至50mm，优选为从1至20mm，更优选为从1至10mm，更优选为从2至10mm，更优选为从5至10mm。在多个处理周期内，那些平均颗粒大小为至少5mm、优选地为从5至10mm的颗粒所提供的处理效果特别持久。所述尺寸优选为最大线性尺寸(长度)。对于球体，该尺寸为直径。对于非球体，该尺寸对应与最长线性尺寸。优选使用游标卡尺确定尺寸。平均颗粒大小优选为数字平均数。优选通过测量至少10个颗粒、更优选地至少100个颗粒以及特别是至少1000个颗粒的尺寸来确定平均颗粒大小。上述颗粒尺寸提供了特别好的性能(特别是清洗性能)，同时也允许在处理方法结束时，容易将颗粒从基材上分离出来。

颗粒的平均颗粒密度优选为大于1g/cm³，更优选大于1.1g/cm³，更优选大于1.2g/cm³，甚至更优选大于至少1.25g/cm³，甚至更优选大于1.3g/cm³，并且甚至更优选大于1.4g/cm³。颗粒的平均颗粒密度优选为不超过3g/cm³并且特别是不超过2.5g/cm³。优选地，颗粒的平均密度为从1.2至3g/cm³。这些密度有利于进一步提高机械作用的程度，所述机械作用的程度有助于处理过程，并且可以有助于在处理后允许更好地从基材上分离颗粒。

除非另有说明，本文所述的“平均”为平均值，优选为本领域常规的算数平均值。

固体颗粒材料的颗粒物可以为聚合的和/或非聚合的。可以从金属、合金、陶瓷和玻璃颗粒中选择适当的非聚合颗粒物。然而优选地，固体颗粒材料的颗粒为聚合颗粒物。

颗粒物优选包括热塑性聚合物。如本文所述，热塑性聚合物优选意指加热时变软并且冷却时变硬的材料。这与加热状态下不会变软的热固性材料(例如橡胶)区别开来。更优选的热塑性材料是一种可以用于热熔混合并挤压成型的热塑性材料。

聚合物在水中的溶解度优选为不超过1wt％，更优选为在水中不超过0.1wt％以及最优选为聚合物不溶于水。在进行溶解度测试时，水的pH值优选为7并且温度优选为20℃。溶解度测试优选在24小时的周期内进行。聚合物优选为不可降解的。“不可降解的”一词优选意指聚合物在水中是稳定的，不表现出任何明显溶解或水解的趋势。例如，在24小时的周期内，聚合物在pH值为7并且温度为20℃的水中不表现出任何明显溶解或水解的趋势。优选聚合物在如果不超过约1wt％、优选不超过约0.1wt％以及优选聚合物不溶解或不水解，优选在如上述所定义条件下，其不表现出任何明显溶解或水解的趋势。在本文所披露的聚合颗粒物中，优选评估其溶解度和可降解性特征。溶解度和可降解性特征优选地同样适用于非聚合颗粒物。

聚合物可以为晶质或非晶质或其混合物。

聚合物可以为线型、支化型或部分交联(优选其中本质上仍为热塑性聚合物)，聚合物更优选为线型。

优选聚合物是或包括聚亚烷基、聚酰胺、聚酯或聚氨酯及其共聚物和/或共混物，优选自聚亚烷基、聚酰胺和聚酯，优选自聚酰胺和聚烯，优选自聚酰胺。

优选聚亚烷基为聚丙烯。

优选聚酰胺是或包括脂肪族或芳香族聚酰胺，更优选为脂肪族聚酰胺。优选那些包括脂肪族链的聚酰胺，特别是包括C₄-C₁₆、C₄-C₁₂和C₄-C₁₀脂肪族链。优选是或包括尼龙的聚酰胺。优选尼龙包括尼龙4,6、尼龙4,10、尼龙5、尼龙5,10、尼龙6、尼龙6,6、尼龙6,6/6,10、尼龙6,10、尼龙6,12、尼龙7、尼龙9、尼龙10、尼龙10,10、尼龙11、尼龙12、尼龙12,12及其共聚物或共混物。其中，优选尼龙6、尼龙6,6、尼龙6,10、并且特别是尼龙6和尼龙6,6，以及其共聚物和共混物。需要意识到这些尼龙等级的聚酰胺是不可降解的，其中“可降解”一词优选如上文所定义。

合适的聚酯可以为脂肪族或芳香族，优选源自芳香族二羧酸和C₁-C₆、优选C₂-C₄脂肪族二醇。优选地，芳香族二羧酸从对苯二甲酸，异酞酸，邻苯二甲酸，1,4-、2,5-、2,6-和2,7-萘二甲酸中选取，并且优选对苯二甲酸或2,6-萘二甲酸，并且最优选对苯二甲酸。脂肪族二醇优选为乙二醇或1,4-丁二醇。聚酯优选自聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯。有用的正如通过例如ASTM D-4603的溶液技术所测量的，聚酯可以具有与固有粘性测量相对应的分子量，所述分子量范围从约0.3至约1.5dl/g。

优选地，聚合颗粒物包括填料，优选为无机填料，适当地为颗粒状无机矿物填料，例如BaSO₄。填料优选以相对于与颗粒总重的至少5wt％的量存在于颗粒中，更优选至少10wt％，甚至更优选至少20wt％，但是更优选至少30wt％并且特别是至少40wt％。填料通常情况下以不超过颗粒总重的90wt％的量存在于颗粒中，更优选不超过85wt％，甚至更优选不超过80wt％，但是更优选不超过75wt％，特别是更优选不超过70wt％，更特别是不超过65wt％，并且最特别是不超过60wt％。填料的重量百分比优选通过灰化来确定。灰化方法优选包括ASTM D2584、D5630和ISO 3451，并且测试方法优选按照ASTM D5630实施。对于本发明所涉及的任何标准，除非另有说明，标准的最终版本为本专利申请的优先申请日之前的最新版本。优选地，所述聚合物的基质选择性地包括延伸至颗粒整体的填料和/或其他添加剂。

颗粒可以为球体或近似球体、椭球体、圆柱体或长方体。颗粒也可能具有介于这些形状之间的形状。结合处理性能(特别是清洗性能)和分离性能(处理步骤之后从颗粒中分离基材)最好结果通常通过椭球体颗粒进行观察。球状颗粒往往分离得最好，但可能不能提供最好的处理或清洗性能。相反，圆柱体或长方体颗粒分离差，但处理或清洗高效。球体和椭球体颗粒在提高织物护理方面特别有用，因为他们的研磨性较差。在本发明中，球体或椭球体颗粒特别有用，其被设计用于在没有颗粒泵时进行操作，并且其中通过滚筒的转动促使颗粒在储存装置和滚筒内部之间转移。

如本文所述的术语“球体”包括球体和近似球体，优选地，颗粒并非为完美的球体。优选地，颗粒的平均长宽比大于1，更优选大于1.05，甚至更优选大于1.07，并且特别是大于1.1。优选地，颗粒的平均长宽比小于5，优选小于3，优选小于2，优选小于1.7并且优选小于1.5。平均值优选为数字平均值。优选在至少10个、更优选至少100个颗粒并且特别是至少1000个颗粒上确定平均值。优选通过最长线性尺寸除以最短线性尺寸来得出每个颗粒的长宽比。优选使用游标卡尺进行测量。如果需要处理性能(特别是清洗性能)与基材护理之间有一个良好的平衡，优选平均长宽比在上述值范围内。当颗粒的长宽比很低(例如高球体颗粒)时，颗粒可能不能为良好的处理或清洗特性提供足够的机械作用。当颗粒的长宽比过高时，从基材上移除颗粒可能变得更困难和/或可能过多地磨损基材，这可能导致对基材不必要的伤害，特别是其中基材为纺织物时。

根据本发明的第三方面，其提供了处理基材的方法，如本文所述，该方法包括在本发明的滚筒或本发明的设备中，搅动带有固体颗粒材料的基材。需要意识到的是，本文所述关于滚筒、设备和固体颗粒材料的特征、优先权和实施例适用于本发明的第三方面。

优选地，在本发明的方法中，进一步的处理过程中重复使用固体颗粒材料。

该方法优选地进一步包括从经过处理的基材中分离固体颗粒材料。固体颗粒材料优选储存在储存装置中，用于在下一处理过程中使用。

因此，需要意识到，处理结束后，固体颗粒材料优选不附着在基材上或不与基材关联。

该方法优选包括，在阀处于所述打开位置的情况下，使滚筒转动多个循环，并进一步包括，在阀处于所述闭合位置的情况下，使滚筒转动多个循环。

需要意识到的是，在搅动带有固体颗粒材料的基材这一步骤中，滚筒转动多个循环。在搅动阶段的过程中，以顺时针和逆时针方向的转动(当从离端壁最远的滚筒一端看时)都可以优选，以便通过滚筒和储存装置促进固体颗粒材料的循环。搅动阶段可以包括在一个方向上的转动数量比另一个方向的更多。

该方法优选包括搅动带有固体颗粒材料和液体介质的基材。优选地，该方法包括搅动带有所述固体颗粒材料和处理剂的基材。优选地，该方法优选包括搅动带有所述固体颗粒材料、液体介质和一种或多种处理剂的基材。

该方法可以包括漂洗经过处理的基材的额外步骤。优选通过为经过处理的基材添加漂洗液体介质实施漂洗，漂洗液体介质可选择地包括一种或多种后处理添加剂。漂洗液体介质优选为如本文所述的水介质。

因此，优选地，该方法为对多个批次进行处理的方法，其中一个批次包括至少一件基材，该方法包括搅动带有固体颗粒材料的第一批次基材，其中所述方法进一步包括如下步骤：

(a)收集储存装置中的所述固体颗粒材料；

(b)搅动第二批次基材，该第二批次基材包括至少一件带有从步骤(a)中收集到的固体颗粒材料的基材；以及

(c)为包括至少一件基材的后续批次可选择地重复步骤(a)和(b)。

在该方法中，当所述阀处于打开位置时，可以将固体颗粒材料分配到滚筒内部，然而当所述阀处于闭合位置时，固体颗粒材料不被分配到滚筒内部。无论滚筒沿哪一个方向转动，当阀处于闭合位置时，其防止固体颗粒材料穿过分配孔。通过这种方式，当阀处于闭合位置时，滚筒可以沿顺时针方向和逆时针方向转动(当从离端壁最远的滚筒一端看时)，但不会有任何固体颗粒材料从所述储存装置中释放出来。

当滚筒包括收集装置，如一个或多个细长突起时，可以收集固体颗粒材料，这会导致在阀处于关闭位置期间，固体颗粒材料在储存装置中堆积。通过这种方式，该方法允许基本上清空所述滚筒内部的固体颗粒材料。当对基材的处理优选具有无需固体颗粒材料的附加步骤时，这样可以特别有利。此外，这样可以特别有利于在处理结束从滚筒内移除基材时，减少与基材混合的固体颗粒材料的量。

优选地，该方法包括所述阀处于所述打开位置的第一阶段以及所述阀处于所述闭合位置的第二阶段。该方法可以包括多个第一阶段和/或多个第二阶段。例如，一旦将基材放入滚筒中，该方法可以包括第一阶段，在该阶段内，所述固体颗粒材料被分配进滚筒内部并且基材的处理开始。在第一阶段的过程中，可以经由收集装置收集固体颗粒材料，并且然后经由分配孔从储存装置再次进行分配。在这种情况下，固体颗粒材料在储存装置和滚筒内部进行循环。该方法可以然后包括第二阶段，在该阶段内，固体颗粒材料经由收集装置进行收集，但是不再经由分配孔进行分配。

通常情况下，所述第一阶段的持续时间基本上等于或超过所述第二阶段的持续时间。

优选地，所述第一阶段在所述第二阶段之前。

该方法可以包括，在关闭阀之前，滚筒静止并保持一段静止周期。静止周期可以在约0.5至约60秒之间，或约1至约30秒之间，或约1至约10秒之间。这样可以允许在阀关闭之前清除残留颗粒以清洗阀。

可替代地，该方法可以包括以大于或等于约1G的速度转动滚筒，从而在阀边缘(或阀并非基本上的圆形，则为滚筒转动期间离滚筒转动中心最远的阀部分所走的圆形路径上的一点)产生一个力，并且在滚筒以该速度转动过程中关闭阀。阀关闭时的转速可以产生一个不超过约200G或不超过约100G，或不超过约10G，或不超过约5G，或不超过约2G的力。转动持续的时间可以在约1秒至约5分钟之间，或可以在约1秒至约20秒之间，或可以在约1秒至约10秒之间。以这种方式转动滚筒可以使储存装置中的任何残留颗粒径向向外转移，并且因此在关闭阀的同时清除残余颗粒。

就一个处理周期而言，单个批次的处理过程通常情况下包括在处理设备中搅动带有所述固体颗粒材料的批次的基材的步骤。一个处理周期通常包括一个或多个离散的处理步骤，可选择地包括一个或多个漂洗步骤，可选择地包括一个或多个从经过处理的基材上分离固体颗粒材料的步骤，可选择地包括一个或多个从经过处理的批次中移除液体介质的步骤，可选择地包括一个或多个干燥步骤，以及可选择地包括从设备中移除经过处理的批次的步骤。

在本发明的方法中，步骤(a)和(b)可以重复至少1次，优选地至少2次，优选地至少3次，优选地至少5次，优选地至少10次，优选地至少20次，优选地至少50次，优选地至少100次，优选地至少200次，优选地至少300次，优选地至少400次或优选地至少500次。因此，在本发明的重复方法中，优选重复使用同样的固体颗粒材料，例如，固体颗粒材料优选重复使用至少1次，优选地至少2次，优选地至少3次，优选地至少5次，优选地至少10次，优选地至少20次，优选地至少50次，优选地至少100次，优选地至少200次，优选地至少300次，优选地至少400次或优选地至少500次。

基材可以是或包括纺织物和/或动物皮基材。在一个优选实施例中，基材是或包括纺织物。纺织物的形式可以是一件服装，如外套、夹克、裤子、衬衫、短裙、连衣裙、针织衫、内衣、帽子、围巾、工装裤、短裤、泳装、袜子和西服。纺织物的形式也可以是包、皮带、窗帘、地毯、毯子、床单或家具覆盖物。纺织物的形式还可以是之后用来为一个或多个成品作准备的面板、薄板或材料卷。纺织物可以是或包括合成纤维、天然纤维及其组合。纺织物可以包括经过一次或更多次化学改质的天然纤维。天然纤维的例子包括毛发(如羊毛)、蚕丝和棉花。合成纺织纤维的例子包括尼龙(如尼龙6,6)、涤纶及其混纺。如本文所述，术语“动物皮基材”包括兽皮、毛皮、皮革和羊毛。通常情况下，动物皮基材为兽皮或毛皮。兽皮或毛皮可以为经过处理或未经过处理的动物皮基材。合适的动物皮基材包括牛、猪、绵羊、山羊和水牛。动物皮基材优选为牛皮基材。优选家畜皮基材并且特别是家牛皮基材。需要意识到，在本发明的前提下，术语“动物皮”不包括人类皮肤。

根据本发明，对纺织物或包括纺织物的基材的处理可以是清洗过程或任意其他处理过程，如着色(最好是染色)、老化或磨损(如石洗)、漂白或其他整理过程。已知石洗方法为纺织物提供了“磨损”或“石磨”特征，如褪色的外观、更柔软的触感以及更大程度的弹性。石洗常常用于牛仔布。对纺织物括包括纺织物的基材的处理优选为清洗过程。清洗过程可以为家用或工业清洗过程。

如本文所述，对动物皮肤基材的处理中涉及的术语“处理”优选为鞣革过程，包括着色和鞣制以及相关的鞣革过程，优选从硬化、浸灰、处理、预鞣制、鞣制、复鞣、涂油、酶处理、硝制、结壳、染色和固色中进行选择，其中所述浸灰处理优选从浸泡、施用石灰、脱灰、再灰、除毛、去肉、软化、脱脂、去污、浸酸和脱酸中进行选择。优选地，所述对动物皮基材的处理过程为用于皮革生产的过程。优选地，所述处理行为将鞣剂(包括在鞣制过程中使用的着色剂或其他药剂)转移到动物皮基材上或转移进动物皮基材里。

本文处理剂可以包括一种或多种适合于对基材进行所需处理的处理剂。

因此，根据本发明的方法是清洗过程，适当地包括搅动带有所述固体颗粒材料、液体介质和一种或多种处理剂的基材，其中所述处理剂优选为洗涤剂组合物，所述洗涤剂组合物包括一种或多种如下成分：表面活性剂、染料迁移抑制剂、助洗剂、酶、金属络合剂、杀菌剂、溶剂、稳定剂、酸、基液和缓冲液。

类似地，着色过程的处理剂优选为包括一种或多种染料、色素、荧光增白剂及其混合物的合成物。

本领域已知石洗过程的处理剂可以包括适合的石洗剂，例如酶处理剂，如纤维素酶。

鞣革过程的处理剂适当地包括选自鞣剂、复鞣剂、和鞣革剂中的一种或多种。处理剂可以包括一种或多种着色剂。鞣剂或复鞣剂优选从合成鞣剂、植物鞣剂或植物复鞣剂以及如矿物鞣剂铬(III)盐或含铁、锆、铝和钛的盐和络合物。合适的合成鞣剂包括氨基树脂、聚丙烯酸酯、氟和/或硅的聚合物，以及基于苯酚、尿素、三聚氰胺、萘、砜、甲酚、双酚A、萘酚和/或二苯基醚的甲醛缩聚物。植物鞣剂包括通常情况下为多酚的鞣酸类。植物鞣剂可以从植物的叶子、根，特别是树皮中获得。植物鞣剂的例子包括栗树、橡树、欧马桑树、柯树、铁杉、白坚木、红树、相思树的树皮提取物；以及樱桃李的提取物。合适的矿物鞣剂包括铬化合物，特别是铬盐和铬络合物，其通常情况下为铬(III)氧化态，如硫酸铬(III)。其他鞣剂包括醛(乙二醛、戊二醛和甲醛)、磷盐、铬以外的金属化合物(如铁、钛、锆和铝化合物)。优选地，制革剂基本上不含含铬化合物。

本发明的方法可以同时处理一件或多件基材。基材的具体数量将取决于基材的尺寸和所用设备的容量。

同时(例如在单个批次或洗涤负载中)处理的干基材的总重量的上限可以为50000kg。对于纺织物基材，其总重量通常情况下为从1至500kg，更通常的情况下从1至300kg，更通常的情况下从1至200kg，更通常的情况下从1至100kg，甚至更通常的情况下从2至50kg并且特别是从2至30kg。对于动物基材，其总重量通常为至少约50kg，并且其上限可以为约50000kg，通常情况下从约500至约30000kg、从约1000至约25000kg、从约2000至约20000kg、或从约2500至约10000kg。

液体介质优选为含水介质，即液体介质是或包括水。为了增加性能，液体介质包括至少50wt％、至少60wt％、至少70wt％、至少80wt％、至少90wt％、至少95wt％以及至少98wt％的水。液体介质可以可选择地包括一种或多种有机液体，所述有机液体包括例如乙醇、乙二醇、乙二醇醚、酰胺和酯。优选地，所有有机液体的总和在液体介质中表现为不超过10wt％、更优选地不超过5wt％、甚至更优选地不超过2wt％，特别是不超过1wt％以及最特别是液体介质中基本上不含有机液体。

液体介质的pH值优选为从3至13。在根据本发明的处理方法中，不同时间、不同时刻、不同阶段的pH值或处理溶液可以不同。在碱性pH条件下处理(特别是清洗)基材是可取的，尽管此时较高的pH值所提供的对性能(特别是清洗性能)的改进对某些基材来说不太友好。因此，液体介质的pH值从7至13、更优选地从7至12、甚至更优选地从8至12以及特别是从9至12是可取的。在一个更优选的实施例中，其pH值为从4至12、优选地从5至10、特别是从6至9、并且最特别是从7至9，尤其为了改进织物护理。在酸性pH条件下处理基材或进行一个或多个处理过程中的特定阶段也是可取的。例如，在pH值通常情况下小于6.5、甚至更通常的情况下小于6以及最通常的情况下小于5.5、并且通常情况下不小于1、更通常的情况下不小于2以及最通常的情况下不小于3时，有利于进行处理动物皮基材的某些步骤。某些织物或成衣整理处理方法，例如石洗，也可以利用一个或多个酸性阶段。可以通过添加酸和/或基液以获得上述pH值。优选地，在搅动的持续时间的至少一部分、并且在某些优选实施例中为搅动的持续时间的全程维持上述pH值。可以使用缓冲液来防止液体介质的pH值在处理过程中浮动。

优选地，液体介质与干基材的重量比为不超过20:1、更优选不超过10:1、特别是不超过5:1、更特别是不超过4.5:1并且甚至特别是不超过4:1、以及最特别是不超过0.5:1。优选地，液体介质与干基材的重量比为至少0.1:1、更优选至少0.5:1并且特别是至少1:1。在本发明中，在使用出奇少量的液体介质的同时仍然获得良好的处理性能(特别是清洗性能)是可能的，这在耗水量、废水处理以及将水加热或冷却水到所需温度的所需能源方面具有环境效益。

优选地，颗粒与干基材的比例为至少0.1、特别是至少0.5并且更特别是至少1.1w/w。优选地，颗粒与干基材的比例不超过30:1、更优选不超过20:1、特别是不超过15:1并且更特别是不超过10:1w/w。优选地，颗粒与干基材的比例为从0.1:1至30:1、更优选地从0.5:1至20:1、特别是从1:1至15:1w/w并且更特别是从1:1至10:1w/w。

该处理方法在固体颗粒材料存在的情况下搅动基材。搅动的形式可以为震动、搅拌、喷射和翻滚。其中，优选为翻滚。优选地，将基材和固体颗粒材料引入滚筒，该滚筒转动后引起翻滚。转动可以例如提供从0.05至1G并且特别是从0.05至0.7G的向心力。优选在离转动轴线最远的滚筒内壁处计算向心力。

固体颗粒材料能接触基材，适当地能够在搅动过程中与基材混合。

搅动可以持续或间歇。优选地，在从1分钟至10小时、更优选从5分钟至3小时并且甚至更优选从10分钟至2小时的时间段内实施该方法。

优选在从大于0℃至约95℃、优选从5℃至95℃、优选至少10℃、优选至少15℃、优选不超过90℃、优选不超过70℃并且有利地不超过50℃、不超过40℃、或不超过30℃的温度下实施该处理方法。这种温和的温度允许颗粒在更多数量的处理周期中提供上述好处。优选地，当处理或清洗几个批次或洗涤负载时，进行每个处理或清洗周期的温度不超过95℃、更优选不超过90℃、甚至更优选不超过80℃、特别是不超过70℃、更特别是不超过60℃并且最特别是不超过50℃，并且从大于0℃，优选至少5℃、优选至少10℃、优选至少15℃、优选至少5℃，优选从大于0至50℃、大于0至40℃、或大于0至30℃，并且有利地从15至50℃、15至40℃或15至30℃。这些较低的温度允许颗粒再次为更多数量的处理或清洗周期提供好处。

需要意识到上文所述持续时间和温度条件与单个批次的处理相关联，所述单个批次包括所述基材中的至少一件。

搅动带有固体颗粒材料的基材适当的发生在上述处理周期的所述一个或多个离散处理步骤中。因此，上述持续时间和温度条件优选与搅动所述带有固体颗粒材料的基材的步骤相关联，例如上述处理周期的所述一个或多个离散处理步骤。

优选地，该方法为清洗基材的方法，优选为干洗清洗方法，优选为用于清洗纺织物或包括纺织物的基材的方法。因此，优选地，一个批次为一个清洗负载。清洗负载优选包括至少一件脏污基材，其中脏污基材优选是或包括脏污纺织物。污渍的形式可以为，例如，灰尘，泥土，食物，饮料，如汗水、血液、尿液、粪便的动物产物，如草叶、墨水或颜料的植物材料。单个清洗负载的清洗程序通常情况下包括在清洗设备的一个清洗周期中，搅动带有所述固体颗粒材料的清洗负荷的步骤。一个清洗周期通常情况下包括一个或多个离散清洗步骤，以及可选择地包括一个或多个后清洗处理步骤、可选择地包括一个或多个漂洗步骤、可选择地包括一个或多个从经过清洗的清洗负载上分离清洗颗粒的步骤、可选择地包括一个或多个从经过清洗的清洗负载上移除液体介质的额外步骤、可选择地包括一个或多个干燥步骤、以及可选择地包括从清洗设备中移除经过清洗的清洗负载的步骤。

其中该方法为清洗方法，优选将基材与所述固体颗粒材料、液体介质，以及优选地与洗涤剂组合物一起进行搅动。洗涤剂混合物可以包括下列成分的任意一种或多种：表面活性剂、染料迁移抑制剂、助洗剂、酶、金属络合剂、杀菌剂、溶剂、稳定剂、酸、基液和缓冲液。特别是，洗涤剂混合物可以包括一种或多种酶。

其中该方法为清洗方法，可以存在于漂洗液体介质中的可选择的后清洗添加剂包括荧光增白剂、芳香剂和织物柔软剂。

改造常规设备和改装方法的配套组件

根据本发明的第四方面，其提供了配套组件，所述配套组件将不适用于使用固体颗粒材料处理基材的设备改造为根据本发明及上文所定义的适用于使用固体颗粒材料处理基材的设备，其中设备包括外壳，所述外壳内已经安装有可旋转安装的滚筒，所述可旋转安装的滚筒具有内表面和端壁，并且所述设备进一步包括用于将所述基材引入所述滚筒的进入装置，并且其中所述配套组件包括：

(a)固体颗粒材料；

(b)储存装置，用于储存所述固体颗粒材料，其中所述储存装置的至少一部分是或包括至少一个位于所述滚筒的所述端壁上的腔室；以及

(c)分配孔，用于将固体颗粒材料从所述储存装置分配到所述滚筒的内部，其中所述分配孔包括在所述滚筒的所述端壁上；以及

(d)可以在闭合位置和打开位置之间进行驱动的阀，其中当所述阀处于所述闭合位置时，其防止所述固体颗粒材料穿过所述分配孔，并且当所述阀处于所述打开位置时，其允许所述固体颗粒材料穿过所述分配孔；以及

(e)可选择地，至少一个如本文所述的细长突起，

其中所述配套组件适合于允许将所述储存装置、所述分配孔、所述阀以及若存在的所述细长突起附加在滚筒的一个或多个内表面上。

根据本发明的第四方面，其提供了一种构造设备的方法，其中所述设备为根据本发明并如上文所定义的适用于使用固体颗粒材料处理基材的设备，该方法包括改造初始设备，所述初始设备不适用于使用固体颗粒材料处理基材，且包括外壳，所述外壳内已经安装有可旋转安装的滚筒，所述可旋转安装的滚筒包括内表面和端壁，并且所述初始设备进一步包括用于将所述基材引入所述滚筒的进入装置，其中所述改造包括如下步骤：

(i)提供固体颗粒材料，提供一个或多个用于储存固体颗粒材料的储存装置，以及提供一个或多个阀，并且可选择地，提供至少一个细长突起；

(ii)将所述储存装置附加到一个或多个滚筒的内表面上，其中所述储存装置的至少一部分是或包括至少一个位于所述滚筒的所述端壁上的腔室；

(iii)提供用于将固体颗粒材料从所述储存装置分配到所述滚筒的内部的分配孔，其中所述分配孔在所述滚筒的所述端壁上；

(iv)将所述阀附加到所述滚筒的所述端壁上；以及

(v)可选择地将所述至少一个细长突起附加到滚筒的内表面上，

其中所述阀可以在闭合位置和打开位置之间进行驱动，其中当所述阀处于所述闭合位置时，其防止所述固体颗粒材料穿过所述分配孔，并且当所述阀处于所述打开位置时，其允许所述固体颗粒材料穿过所述分配孔。

需要意识到，上文所述关于第一到第三方面的特征、优先权和实施例也用于第三和第四方面。

具体实施方式

附图

参考以下附图进一步说明本发明。

图1a示意性地示出了包括储存装置在内的圆柱形滚筒的端壁(2)，该储存装置包括围绕该滚筒的转轴排列的四个隔室(4a、4b、4c和4d)。每个隔室(4a、4b、4c和4d)由径向壁(7)围成的腔室进行定义，径向壁从滚筒的转轴向外延伸。滚筒的端壁(2)包括阀(6)，阀(6)设置在中心并且与滚筒的转轴对齐。阀包括分配孔(未示出)并且阀处于闭合位置以阻止储存装置中的固体颗粒材料从分配孔穿过。分配孔与四个隔室(4a、4b、4c和4d)的每一个的储存装置流体连通。

图1b示出了图1a的滚筒(10)的一个截面。滚筒的端壁(2)包括如图1a所示的包括四个隔室的储存装置(4)。滚筒的端壁(2)还包括分配孔(12)，分配孔(12)设置在端壁(2)的内表面(5)中心并且与滚筒的转轴对齐。阀(6)包括柄(14)和圆盘(16)。所示阀(6)处于闭合位置，以使圆盘(16)密封分配孔(12)，并且阻止储存装置(4)的四个隔室的任何一个中的任何固体颗粒材料(未示出)通过并进入滚筒内部(22)。阀(6)的柄(14)周围有一圈密封。阀的柄(14)位于滚筒的驱动轴(80)内部。偏向板(18)包括在储存装置(4)内，并且其成形为将固体颗粒材料从储存装置(4)的四个隔室的任何一个偏置到分配孔(12)。

图1c示出了处于打开位置的图1b中的滚筒(10)的阀(6)，阀(6)的圆盘(16)向滚筒(10)的内部(22)突出。当滚筒(10)转动时，如图1a所示的径向壁(7)促使储存装置(4)的隔室中的固体颗粒材料与滚筒一起转动，并且固体颗粒材料从其因重力下落到的位置上升至滚筒转轴的上方，然后偏向板(18)将其偏置到分配孔(12)，如箭头A所示。

图2a和2b示出了圆柱形滚筒(10)，端壁(2)中包括储存装置(4)，储存装置包括四个隔室(4a、4b、4c和4d)。滚筒的端壁(2)包括阀(6)，阀(6)设置在中心并且与滚筒的转轴对齐。阀包括设置在滚筒的端壁(2)的内表面(5)的分配孔(12)并且阀处于闭合位置，以阻止储存装置(4)中的固体颗粒材料从分配孔(12)穿过。防护装置(30)定位在阀(6)的上方，并且被设置为用于保护滚筒(10)内部(22)的基材不因被阀(6)和/或分配孔(12)困住或卡住而损坏。滚筒包括可替代的挡板(28)，该挡板也用来将储存装置(4)中的固体颗粒材料偏置到分配孔(12)。

图3和4示出了滚筒(10)的扩展局部截面。滚筒的端壁(2)包括储存装置(4)。滚筒的端壁(2)包括设置在中心并与滚筒转轴的阀(6)对齐。阀包括圆盘部分(26)。滚筒的端壁(2)还包括分配孔(12)。位于滚筒的驱动轴(80)内并与之同轴的丝杠(24)驱动阀(6)。偏向板(18)包括在储存装置(4)内，并且成形为将固体颗粒材料(未示出)从储存装置(4)偏置到分配孔(12)。防护装置(30)定位在阀(6)的上方，并且被设置为用于保护滚筒(10)内部(22)的基材不因被阀(6)和/或分配孔(12)困住或卡住而损坏。

在图3中，示出的阀(6)处于闭合位置，以使圆盘部分(26)覆盖分配孔(12)并阻止储存装置(4)中的固体颗粒材料从分配孔(12)穿过。在图4中，示出的阀(6)处于打开位置，据此，丝杠(24)已经驱动了阀(6)并且圆盘部分(26)向滚筒(10)内部(22)突出，以允许储存装置(4)中的固体颗粒材料(未示出)穿过分配孔(12)。

图5和6示出了滚筒(10)的扩展部分。滚筒的端壁(2)包括分为四个部分的储存装置(4)，其中的三个部分(4a、4b、4c)被示出。滚筒的端壁(2)包括设置在中心并且与滚筒转轴对齐的阀(6)。阀包括圆盘部分(26)。滚筒的端壁(2)还包括分配孔(12)。位于滚筒的驱动轴(80)内并与之同轴的丝杠(24)驱动阀(6)。偏向板(18)包括在储存装置(4)内，并且成形为将固体颗粒材料(未示出)从储存装置(4)偏置到分配孔(12)。防护装置(30)定位在阀(6)的上方，并且被设置为用于保护滚筒内部(22)的基材(未示出)不因被阀(6)和/或分配孔(12)困住或卡住而损坏。

在图5中，示出的阀(6)处于打开位置，据此，丝杠(24)已经驱动了阀(6)并且圆盘部分(26)向滚筒(10)内部(22)突出，以允许储存装置(4)中的固体颗粒材料(未示出)穿过分配孔(12)。在图6中，示出的阀(6)处于闭合位置，以使圆盘部分(26)覆盖分配孔(12)并且阻止储存装置(4)中的固体颗粒材料(未示出)从分配孔穿过(12)。

图7示出了滚筒(10)的端壁(2)，该端壁(2)包括位于其中的储存装置和阀(6)，示出的该阀(6)处于闭合位置以使其阻止储存装置中的固体颗粒材料从分配孔(未示出)穿过。防护装置(30)定位在阀(6)的上方，并且被设置为用于保护滚筒(10)内部(22)的基材(未示出)不被阀(6)和/或分配孔困住或卡住。细长突起(3a、3b和3c)设置在滚筒(10)的圆柱形内表面(15)上。当从离端壁(2)最远的滚筒的一端看，当滚筒沿顺时针方向旋转时，细长突起(3a、3b和3c)能够经由第一收集孔(40)从滚筒(10)的内部(22)收集固体颗粒材料。进入第一收集孔(40)的固体颗粒材料顺着细长突起(3a、3b和3c)内部的第一收集流路(未示出)流向端壁(22)上的储存装置。当从离端壁(2)最远的滚筒的一端看，当滚筒沿逆时针方向旋转时，细长突起(3a、3b和3c)能够经由第二收集孔(50)从滚筒(10)的内部(22)收集固体颗粒材料。进入第二收集孔(50)的固体颗粒材料顺着细长突起(3a、3b和3c)内部的第二收集流路(未示出)流向端壁(2)上的储存装置。

图8示出了可旋转滚筒(10)的某些元件，该可旋转滚筒(10)具有端壁(2)和圆柱形内表面(15)，并且该可旋转滚筒(10)位于外壳(60)内，其中滚筒的内部通过进入装置(70)可进入并且其中滚筒从驱动装置(未示出)连接到驱动轴(80)以实现滚筒的转动。

图9示出了图8的布置，其中滚筒的端壁(2)包括储存装置(4)，该储存装置(4)已经设置在滚筒的现有端壁上，或者已经改装在滚筒的现有端壁上。

本文中所描述的与本公开的特定方面或示例相关的特征应被理解为适用于本文中所描述的任何其他方面、实施例或示例，除非与之不相容。如本文所用，词语“一(a)”或“一(an)”不限于单数，而是理解为包括多个，除非上下文另有要求。术语“包括”包括“包括…在内”以及“构成”和“实质上由…构成”，例如，特征“包括”X可以仅由X组成，或者可以包括额外的东西，例如X+Y。

Claims (68)

1.一种可旋转安装在设备上的滚筒，所述设备用于使用固体颗粒材料处理基材，所述滚筒具有内表面和端壁，以及用于将所述基材引入所述滚筒的进入装置，其中，所述滚筒包括：

(a)储存装置，所述储存装置用于储存所述固体颗粒材料，其中所述储存装置的至少一部分是或包括至少一个位于所述滚筒的所述端壁上的腔室；以及

(c)分配孔，所述分配孔用于将固体颗粒材料从所述储存装置分配到所述滚筒的内部，其中所述分配孔包括在所述滚筒的所述端壁上，

其特征在于，所述滚筒包括阀，所述阀可以在闭合位置和打开位置之间进行驱动，其中当所述阀处于所述闭合位置时，其阻止所述固体颗粒材料从所述分配孔穿过，并且当所述阀处于所述打开位置时，其允许所述固体颗粒材料从所述分配孔穿过。

2.如权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述阀可以经由轴在所述闭合位置和所述打开位置之间进行驱动。

3.如权利要求2所述的滚筒，其特征在于，所述轴与所述滚筒的转轴基本上对齐。

4.如权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述阀可以手动驱动。

5.如权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述阀可以机械驱动。

6.如权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述阀可以机电驱动，且使用丝杠或螺线管进行驱动。

7.如权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述阀包括圆盘部分和柄部分，并且其中，当所述阀处于所述闭合位置时，所述阀的所述圆盘部分与所述分配孔的边缘或所述滚筒的所述端壁形成夹角，其中所述夹角的大小为，使固体颗粒材料不能穿过的大小。

8.如权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述阀是或形成提升阀的一部分。

9.如权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述阀是或形成弹簧阀的一部分。

10.如权利要求1所述的滚筒，其特征在于，当所述阀处于所述打开位置时，所述阀向所述滚筒的内部突出。

11.如权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述阀是或形成套阀的一部分。

12.如权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述分配孔基本上位于所述滚筒的所述端壁的中心。

13.如权利要求12所述的滚筒，其特征在于，所述分配孔与所述滚筒的转轴相一致。

14.如前权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述滚筒包括多个所述分配孔。

15.如权利要求14所述的滚筒，其特征在于，所述滚筒包括单个阀。

16.如权利要求14所述的滚筒，其特征在于，所述滚筒包括多个所述阀，所述滚筒包括与分配孔数量相对应的数量的阀。

17.如权利要求16所述的滚筒，其特征在于，所述多个阀可以独立驱动。

18.如权利要求16所述的滚筒，其特征在于，所述多个阀可联合驱动，且通过使用包括活节连杆的布置进行联合驱动。

19.如权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述储存装置包括多个隔室，其中所述多个隔室为在转动过程中保持所述滚筒平衡而设置。

20.如权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述储存装置包括多个隔室，其中由第一壁和第二壁所围成的腔室定义每个所述隔室，其中每个壁都从所述滚筒的所述转轴朝向所述滚筒的所述内壁向外延伸，并且延伸到所述滚筒的所述内壁上。

21.如权利要求20所述的滚筒，其特征在于，每个隔室都与其相邻的一个或复数个隔室流体连通，以便在所述滚筒转动过程中，固体颗粒材料以及任何液体介质能够通过相邻的隔室之间的所述壁上的连通孔，从一个隔室直接穿入相邻的隔室，其中连通孔的最小尺寸显示为大于所述固体颗粒材料的最长尺寸的至少4倍，并且其中所述连通孔的最大尺寸不超过相邻的隔室之间的壁的最长尺寸的50％，并且其中所述连通孔位于相邻的隔室之间的壁上的一点，所述点靠近相邻的隔室之间的壁的中点，而非靠近所述滚筒的转轴或所述滚筒的端壁。

22.如权利要求19所述的滚筒，其特征在于，所述多个隔室与单个分配孔流体连通。

23.如权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述储存装置进一步包括一个或多个穿孔，所述穿孔的尺寸小于所述固体颗粒材料的尺寸，以便允许液体穿过所述穿孔流入或流出所述储存装置，从所述滚筒内部分别流出或流入，但是防止所述固体颗粒材料从所述穿孔流出。

24.如权利要求1所述的滚筒，包括偏向板，所述偏向板用于调整固体颗粒材料通过所述分配孔的流动。

25.如权利要求1所述的滚筒，包括偏向板，所述偏向板被配置为用于将所述储存装置内的所述固体颗粒材料偏置到所述分配孔。

26.如权利要求24所述的滚筒，其特征在于，所述储存装置包括多个隔室并且每个隔室包括所述偏向板。

27.如权利要求1所述的滚筒，进一步包括设置在所述滚筒的内部和所述阀之间的防护装置，其中，所述防护装置包括多个孔，其中所述多个孔允许固体颗粒材料穿过所述防护装置，但防止所述基材穿过。

28.如权利要求27所述的滚筒，其特征在于，所述防护装置包括金属格栅。

29.如权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述滚筒包括收集装置，所述收集装置用于促使所述固体颗粒材料从所述滚筒的内部流向所述储存装置。

30.如权利要求29所述的滚筒，其特征在于，所述收集装置包括至少一个收集孔，所述至少一个收集孔包括在所述滚筒的所述端壁上，以促使所述固体颗粒材料从所述滚筒的内部流向所述储存装置，其中所述至少一个收集孔与所述滚筒的端壁的边缘相邻。

31.如权利要求29所述的滚筒，其特征在于，所述收集装置包括细长突起，以促使所述固体颗粒材料从所述滚筒的内部流向所述储存装置，其中所述细长突起位于所述滚筒的所述内表面上，其中所述细长突起沿着远离所述端壁的方向延伸，其中所述细长突起具有靠近所述端壁的近端和远离所述端壁的远端。

32.如权利要求31所述的滚筒，其特征在于，所述细长突起包括收集孔和促使所述颗粒材料从所述滚筒的内部流向所述储存装置的收集流路，其中所述细长突起上的收集孔定义所述收集流路的起点，并且其中通过所述滚筒沿收集方向上的转动来促使所述固体颗粒材料从滚筒的内部到所述储存装置的流动。

33.如权利要求31所述的滚筒，其特征在于，所述细长突起包括：

(a)第一收集流路，当所述滚筒沿第一收集方向转动时，促使所述固体颗粒材料从所述滚筒的内部流向在所述滚筒上的储存装置，以及

(b)第二收集流路，当所述滚筒沿第二收集方向转动时，促使所述固体颗粒材料从所述滚筒的内部流向在所述滚筒上的所述储存装置，其中所述第二收集方向为与所述第一收集方向的相反转动方向，并且其中所述第一收集流路和所述第二收集流路为不同的流路。

34.如权利要求33所述的滚筒，其特征在于，所述第一流路和所述第二流路沿所述细长突起的长度对称分布。

35.如权利要求31所述的滚筒，其特征在于，所述细长突起为直线形。

36.如权利要求31所述的滚筒，其特征在于，所述滚筒包括多个所述细长突起。

37.如权利要求36所述的滚筒，其特征在于，所述滚筒包括2、3、4、5、或6个所述细长突起。

38.一种用于使用固体颗粒材料处理基材的设备，所述设备包括外壳，所述外壳内已经安装有可旋转安装的滚筒上，其中所述滚筒由权利要求1至37中任一项进行定义。

39.如前述权利要求38所述的设备，所述设备被配置为，就至少一部分所述处理而言，所述滚筒是倾斜的，以使所述滚筒的轴线与水平面之间定义大于0并小于约10°的夹角α，并使得从所述滚筒的前部到所述滚筒的端壁，所述滚筒是向下倾斜的。

40.如权利要求38所述的设备，其特征在于，所述固体颗粒材料在所述滚筒的内部和所述储存装置之间的移动完全由所述滚筒的转动来进行驱动。

41.如权利要求38所述的设备，其特征在于，所述储存装置和/或所述细长突起可以在所述滚筒的内部进行装配，和/或能够改装到已有滚筒上，和/或可移动并可替换。

42.如权利要求38所述的设备，其特征在于，所述滚筒的内表面包括穿孔，所述穿孔的尺寸小于所述固体颗粒材料的尺寸，以便允许液体流入或流出所述滚筒但是防止所述固体颗粒材料流出。

43.如权利要求42所述的设备，其特征在于，所述外壳为包围所述滚筒的桶，其中所述桶和所述滚筒为基本上同轴，其中所述桶的桶壁为无孔但具有设置在其上的一个或多个进口和/或一个或多个出口，所述进口和出口适合于液体介质和/或一种或多种处理剂进出桶。

44.如权利要求43所述的设备，所述设备进一步包括在所述进入装置和所述桶之间的密封。

45.如权利要求38所述的设备，其特征在于，所述滚筒在所述滚筒的所述端壁的相对端上具有开口，所述基材通过所述开口被引入所述滚筒。

46.如权利要求38所述的设备，其特征在于，所述设备不包括另一储存装置，所述另一储存装置不附加在滚筒上或不与滚筒构成一整体，和/或其中，所述设备不包括用于将所述固体颗粒材料在所述储存装置和所述滚筒内部之间进行循环的泵。

47.如权利要求38所述的设备，其特征在于，所述设备不包括用于循环所述固体颗粒材料的泵。

48.如权利要求38所述的设备，其特征在于，在液体介质和/或一种或多种处理剂存在的情况下，使用固体颗粒材料对基材进行所述处理。

49.如权利要求38所述的设备，所述设备包括所述固体颗粒材料。

50.如权利要求38所述的设备，其特征在于，所述固体颗粒材料的颗粒(i)平均质量从约1mg至约1000mg；和/或(ii)平均体积在从约5至约500mm³范围内；和/或(iii)每个颗粒的平均表面积从10mm²至500mm²；和/或(iv)平均颗粒大小从1mm至50mm、或从2至20mm、或从5mm至10mm；和/或(v)并且平均密度至少约1g/cm³或至少约1.4g/cm³。

51.如权利要求38所述的设备，其特征在于，所述固体颗粒材料的颗粒包括聚合物，其中所述聚合物是或包括：聚亚烷基、聚酰胺、聚酯或聚氨酯；或，聚亚烷基、聚酯或聚酰胺，或，选自尼龙6或尼龙6,6的聚酰胺或选自聚丙烯的聚亚烷基，或，聚酰胺或选自尼龙6或尼龙6,6的聚酰胺。

52.如权利要求38所述的设备，其特征在于，所述固体颗粒材料的颗粒为球体或椭圆体或其组合。

53.如权利要求38所述的设备，其特征在于，可转动的滚筒是圆柱形的。

54.一种处理基材的方法，所述方法包括在如权利要求1至37中任一项所述的滚筒或在如权利要求38至53中任一项所述的设备中搅动带有固体颗粒材料的基材。

55.如权利要求54所述的方法，其特征在于，根据本方法的另一处理过程重复使用所述颗粒材料。

56.如权利要求55所述的方法，其特征在于，所述方法为对多个批次进行处理的方法，其中一个批次包括至少一件基材，所述方法包括搅动带有固体颗粒材料的第一批次基材，其中所述方法进一步包括如下步骤：

(a)收集所述储存装置中的所述固体颗粒材料；

(b)搅动第二批次基材，所述第二批次基材包括至少一件带有从步骤(a)中收集到的固体颗粒材料的基材；以及

(c)为包括至少一件基材的后续批次可选择地重复步骤(a)和(b)。

57.如权利要求56所述的方法，其特征在于，所述处理方法包括所述阀处于所述打开位置的第一阶段和所述阀处于所述闭合位置的第二阶段。

58.如权利要求57所述的方法，其特征在于，所述第一阶段的持续时间基本上等于或超过所述第二阶段的持续时间。

59.如权利要求58所述的方法，其特征在于，所述第一阶段在所述第二阶段之前。

60.如权利要求54所述的方法，其特征在于，所述方法包括搅动带有固体颗粒材料和液体介质的所述基材，其中所述液体介质为含水的。

61.如权利要求54所述的方法，其特征在于，所述方法包括搅动带有所述固体颗粒材料和处理剂的所述基材。

62.如权利要求54所述的方法，其特征在于，所述基材是或包括纺织物。

63.如权利要求62所述的方法，其特征在于，对所述基材的处理为清洗、着色、漂白、磨损或老化，或其他纺织物或成衣整理过程。

64.如权利要求63所述的方法，其特征在于，所述基材为脏污基材。

65.如权利要求54所述的方法，其特征在于，所述基材是或包括动物皮基材。

66.如权利要求65所述的方法，其特征在于，对动物皮基材的处理为鞣制过程。

67.一种配套组件，所述配套组件用于将不适用于使用固体颗粒材料处理基材的设备改造为根据权利要求38至53中任一项所述的用于使用固体颗粒材料处理基材的设备，其中所述设备包括外壳，所述外壳内已经安装有可旋转安装的滚筒，所述滚筒具有内表面和端壁，并且所述设备进一步包括用于将所述基材引入所述滚筒的进入装置，并且其中所述配套组件包括：

(a)固体颗粒材料；

(b)用于储存所述固体颗粒材料的储存装置，其中所述储存装置的至少一部分是或包括至少一个位于所述滚筒的所述端壁上的腔室；

(c)将固体颗粒材料从所述储存装置分配到所述滚筒的内部的分配孔，其中所述分配孔包括在所述滚筒的所述端壁上；以及

(d)可以在闭合位置和打开位置之间进行驱动的阀，其中当所述阀处于所述闭合位置时，其防止所述固体颗粒材料穿过所述分配孔，并且当所述阀处于所述打开位置时，其允许所述固体颗粒材料穿过所述分配孔；以及

(e)可选择地，至少一个如权利要求31至35的任一项所定义的细长突起，

其中所述配套组件适合于允许将所述储存装置、所述分配孔、所述阀以及若存在的所述细长突起附加在所述滚筒的一个或多个内表面上。

68.一种构造设备的方法，所述设备为如权利要求38至53中任一项所述的用于使用固体颗粒材料处理基材的设备，所述方法包括改造初始设备，所述初始设备不适用于使用固体颗粒材料处理基材，并且所述初始设备外壳，所述外壳内已经安装有可旋转安装的滚筒，所述滚筒具有内表面和端壁，并且所述初始设备进一步包括用于将所述基材引入所述滚筒的进入装置，其中所述改造包括如下步骤：

(i)提供固体颗粒材料，提供一个或多个用于储存固体颗粒材料的储存装置，以及提供一个或多个阀，并且可选择地，提供至少一个细长突起；

(ii)将所述储存装置附加到所述滚筒的一个或多个内表面上，其中所述储存装置的至少一部分是或包括至少一个位于所述滚筒的所述端壁上的腔室；

(iii)提供用于将固体颗粒材料从所述储存装置分配到所述滚筒的内部的分配孔，其中所述分配孔在所述滚筒的所述端壁上；

(iv)将所述阀附加到所述滚筒的所述端壁上；以及

(v)可选择地将所述至少一个细长突起附加到所述滚筒的内表面上，

其中所述阀可以在闭合位置和打开位置之间进行驱动，其中当所述阀处于所述闭合位置时，其防止所述固体颗粒材料穿过所述分配孔，并且当所述阀处于所述打开位置时，其允许所述固体颗粒材料穿过所述分配孔。

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