CN114921593B - 一种基于原材料的光影革加工装置及其方法 - Google Patents

一种基于原材料的光影革加工装置及其方法 Download PDF

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Abstract

一种基于原材料的光影革加工装置及其方法，本发明涉及光影革加工设备技术领域，夹紧辊设置在进料辊的右侧，夹紧辊上前后两侧的滑块分别滑动套设在前后两侧的导向杆上，限位件固定设置在安装座上，驱动件固定设置在前侧的安装座上，工作台固定设置在机架上，加工辊通过轴承旋设在机架上，控温腔开设在加工辊内，隔热隔板等距固定设置在控温腔内；其设置内部具备分隔的加工辊，且加工辊内每个分区均具备独立的供液机构，进而方便独立控制加工辊不同区域的温度，进而方便同时对皮革原料的不同区域进行热处理，减少原料加工步骤，简化产品的加工流程，且同时进行原料各区域的加工，可避免色区之间存在明显的缝隙。

Description

一种基于原材料的光影革加工装置及其方法
技术领域
本发明涉及光影革加工设备技术领域，具体涉及一种基于原材料的光影革加工装置及其方法。
背景技术
光影革是一种复合材料的，通过相应的处理，使得材料表面具备不同色差，进而形成光影效果的皮革产品，现有技术中，有一种纳米热定色光影皮革，其加工时采用不同温度对皮革表面进行处理，进而形成不同的色块，最终营造光影效果，这种加工设备在加工时，需要将同一原料皮革多次在设备中通过，以进行不同的热处理，这使得加工步骤繁琐，且在调节时不易对原料进行定位，使得压印时容易出现明显的拼接痕迹。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种基于原材料的光影革加工装置及其方法，其设置内部具备分隔的加工辊，且加工辊内每个分区均具备独立的供液机构，进而方便独立控制加工辊不同区域的温度，进而方便同时对皮革原料的不同区域进行热处理，减少原料加工步骤，简化产品的加工流程，且同时进行原料各区域的加工，可避免色区之间存在明显的缝隙。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
它包含底座、机架、进料辊、出料辊，其中机架固定设置在底座上，机架的左端通过轴承旋设有进料辊，机架的右端通过轴承旋设有出料辊，且出料辊的动力轴与电机的输出轴链接设置，电机固定设置在机架上；它还包含：
夹紧辊，所述的夹紧辊为两个，且上下对称设置，夹紧辊设置在进料辊的右侧，夹紧辊的转轴上通过轴承旋设有滑块；
导向杆，所述的导向杆为两个，且前后对称固定设置在机架上，夹紧辊上前后两侧的滑块分别滑动套设在前后两侧的导向杆上；
限位件，所述的限位件为两个，且前后对称设置，机架上位于夹紧辊的前后两侧对称固定设置有安装座，限位件固定设置在安装座上，且上下两侧的夹紧辊上同一端的滑块通过限位件连接设置；
驱动件，所述的驱动件固定设置在前侧的安装座上，且上下两侧的夹紧辊的前端轴均与驱动件传动连接设置；
工作台，所述的工作台固定设置在机架上，且工作台设置在夹紧辊与出料辊之间；
加工辊，所述的加工辊通过轴承旋设在机架上，且加工辊设置在工作台的上方，机架上固定设置有电机，且电机的输出轴与加工辊的后端轴传动连接设置；
控温腔，所述的控温腔开设在加工辊内；
隔热隔板，所述的隔热隔板为数个，且等距固定设置在控温腔内；
套管，所述的套管通过轴承旋接穿设在加工辊的前侧板上，且套管的后端于控温腔内通过轴承旋接穿设在隔热隔板上后，通过轴承旋设在控温腔的后内侧壁上，套管与加工辊同轴设置；
进液管，所述的进液管为数个，且其出口端通过套管的前端口插设在套管内，进液管的出口端穿设固定在套管的上侧壁后，活动抵设在控温腔的上内侧壁上，且进液管的出口端与隔热隔板一一交错设置；
出液管，所述的出液管为数个，且其进口端通过套管的前端口插设在套管内，出液管的进口端穿设固定在套管的下侧壁后，活动抵设在控温腔的下内侧壁上，且出液管的进口端与隔热隔板一一交错设置。
优选地，所述的限位件包含：
调节座，所述的调节座通过轴承旋设在安装座上；
导向槽，所述的导向槽为两个，且分别设置在调节座的转轴上下两侧，导向槽的一端远离调节座的转轴倾斜设置；
传动杆，所述的传动杆为两个，且分别固定设置在上下两侧的夹紧辊前端的滑块上，上下两侧的传动杆的活动段分别滑动设置在上下两侧的导向槽内；
弹性片，所述的弹性片固定设置在安装座上，弹性片的活动端上固定设置有防滑垫，防滑垫活动抵设在调节座的侧壁上；
工作时，控制弹性片带动防滑垫脱离调节座，进而旋转调节座，此时连接杆在导向槽内滑动，进而带动滑块在导向杆上滑动，且上下两个滑块的运动方向相反，此时调节上下两个夹紧辊之间的距离，实现对夹紧辊之间的原料夹紧。
优选地，所述的驱动件包含：
蜗杆，所述的蜗杆通过轴承旋设在安装座上，安装座上位于蜗杆的下方固定设置有电机，电机的输出轴与蜗杆的下端轴传动连接设置；
蜗轮，所述的蜗轮为两个，且分别固定设置在上下两侧的夹紧辊的前端轴上，蜗轮与蜗杆啮合设置。
优选地，所述的工作台的左右两侧均设置有张力辊，张力辊的前后两端均通过轴承旋设有升降座，升降座上活动穿设有支撑杆，且支撑杆固定设置在机架上，支撑杆上位于升降座的上方套设固定有支撑弹簧，支撑弹簧的下端固定设置在升降座的上表面上，工作台左右两侧的原料从张力辊的下表面绕过，进而支撑弹簧向下推动升降座，进而张力辊向下抵紧原料，将原料抵紧在工作台上。
优选地，所述的工作台的上表面上活动嵌设有缓冲垫，缓冲垫上覆盖设置有保护垫，且保护垫的侧边固定设置在工作台的侧壁上，加工辊活动抵设在保护垫的上表面上。
优选地，所述的机架上固定设置有风冷扇，且风冷扇设置在工作台与出料辊之间。
本发明的工作方法是：将待加工的原料装在进料辊上，并将原料的端头依次穿过夹紧辊、工作台后，绕设在出料辊上；启动驱动件带动夹紧辊旋转，进而将原料滚上的原料抽出方便后续加工，在加工不同厚度的原料时，调节上下两侧的夹紧辊之间的距离，并通过限位件将上下两侧的夹紧辊进行限位，进而夹紧辊夹紧原料；在对原料进行加温压印时，通过进液管将外部的加温油料送入控温腔内，并且通过调节不同的隔热隔板之间的油料温度，实现调节加工辊上不同区段的温度，接着通过电机带动加工辊旋转，进而通过加工辊将原料夹在工作台上推动行进，实现对原料的加温压印，在原料加工完成后，通过电机带动出料辊，将成品绕在出料辊上即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、工作台的左侧设置夹紧辊，且夹紧辊通过限位件进行控制，进而实现上下两侧夹紧辊之间的反向运动，通过夹紧辊将进料辊上的原料夹住，通过驱动件对夹紧辊进行驱动，实现原料的送料；
2、加工辊内设置控温腔，且控温腔内通过隔热隔板隔开，在每个隔热隔板之间均设置独立的进液管、出液管，进而实现向控温腔的不同区域通入不同温度的油液，实现对加工辊不同区域的温度控制。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中的A-A剖视图。
图4是图3中的B部放大图。
图5是本发明中加工辊的内部结构示意图。
附图标记说明：
底座1、机架2、进料辊3、出料辊4、夹紧辊5、滑块6、导向杆7、限位件8、调节座8-1、导向槽8-2、传动杆8-3、弹性片8-4、防滑垫8-5、驱动件9、蜗杆9-1、蜗轮9-2、安装座10、工作台11、加工辊12、控温腔13、隔热隔板14、套管15、进液管16、出液管17、张力辊18、升降座19、支撑杆20、支撑弹簧21、缓冲垫22、保护垫23、风冷扇24。
具体实施方式：
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：
它包含底座1、机架2、进料辊3、出料辊4，其中机架2铆设在底座1上，机架2的左端通过轴承旋设有进料辊3，机架2的右端通过轴承旋设有出料辊4，且出料辊4的动力轴与电机的输出轴链接设置，电机铆设在机架2上；它还包含：
夹紧辊5，所述的夹紧辊5为两个，且上下对称设置，夹紧辊5设置在进料辊3的右侧，夹紧辊5的转轴上通过轴承旋设有滑块6；
导向杆7，所述的导向杆7为两个，且前后对称铆设在机架2上，夹紧辊5上前后两侧的滑块6分别滑动套设在前后两侧的导向杆7上；
限位件8，所述的限位件8为两个，且前后对称设置，机架2上位于夹紧辊5的前后两侧对称铆设有安装座10，限位件8铆设在安装座10上，且上下两侧的夹紧辊5上同一端的滑块6通过限位件8连接设置；
驱动件9，所述的驱动件9铆设在前侧的安装座10上，且上下两侧的夹紧辊5的前端轴均与驱动件9传动连接设置；
工作台11，所述的工作台11铆设在机架2上，且工作台11设置在夹紧辊5与出料辊4之间；
加工辊12，所述的加工辊12通过轴承旋设在机架2上，且加工辊12设置在工作台11的上方，机架2上铆设有电机，且电机的输出轴与加工辊12的后端轴传动连接设置；
控温腔13，所述的控温腔13开设在加工辊12内；
隔热隔板14，所述的隔热隔板14为数个，且等距铆设在控温腔13内；
套管15，所述的套管15通过轴承旋接穿设在加工辊12的前侧板上，且套管15的后端于控温腔13内通过轴承旋接穿设在隔热隔板14上后，通过轴承旋设在控温腔13的后内侧壁上，套管15与加工辊12同轴设置；
进液管16，所述的进液管16为数个，且其出口端通过套管15的前端口插设在套管15内，进液管16的出口端穿设固定在套管15的上侧壁后，活动抵设在控温腔13的上内侧壁上，且进液管16的出口端与隔热隔板14一一交错设置；
出液管17，所述的出液管17为数个，且其进口端通过套管15的前端口插设在套管15内，出液管17的进口端穿设固定在套管15的下侧壁后，活动抵设在控温腔13的下内侧壁上，且出液管17的进口端与隔热隔板14一一交错设置。
作为优选方案，更进一步地，所述的限位件8包含：
调节座8-1，所述的调节座8-1通过轴承旋设在安装座10上；
导向槽8-2，所述的导向槽8-2为两个，且分别设置在调节座8-1的转轴上下两侧，导向槽8-2的一端远离调节座8-1的转轴倾斜设置；
传动杆8-3，所述的传动杆8-3为两个，且分别铆设在上下两侧的夹紧辊5前端的滑块6上，上下两侧的传动杆8-3的活动段分别滑动设置在上下两侧的导向槽8-2内；
弹性片8-4，所述的弹性片8-4铆设在安装座10上，弹性片8-4的活动端上铆设有防滑垫8-5，防滑垫8-5活动抵设在调节座8-1的侧壁上；
工作时，控制弹性片8-4带动防滑垫8-5脱离调节座8-1，进而旋转调节座8-1，此时连接杆在导向槽8-2内滑动，进而带动滑块6在导向杆7上滑动，且上下两个滑块6的运动方向相反，此时调节上下两个夹紧辊5之间的距离，实现对夹紧辊5之间的原料夹紧。
作为优选方案，更进一步地，所述的驱动件9包含：
蜗杆9-1，所述的蜗杆9-1通过轴承旋设在安装座10上，安装座10上位于蜗杆9-1的下方铆设有电机，电机的输出轴与蜗杆9-1的下端轴传动连接设置；
蜗轮9-2，所述的蜗轮9-2为两个，且分别铆设在上下两侧的夹紧辊5的前端轴上，蜗轮9-2与蜗杆9-1啮合设置，在设置蜗杆9-1时，蜗杆9-1的中点向上下两侧的螺纹相反设置，上下两侧的蜗轮9-2分别与蜗杆9-1的上下两侧啮合设置，进而在蜗杆9-1旋转时，上下两侧的蜗轮9-2转向相反；
工作时电机通过啮合的蜗轮9-2、蜗杆9-1带动上下两侧的夹紧辊5旋转，且上下两侧的夹紧辊5旋转方向相反，实现通过夹紧辊5将进料辊3上的原料抽出，此时，在夹紧辊5位置移动时，夹紧辊5上的蜗轮9-2在蜗杆9-1上的位置移动，且可保证蜗轮9-2、蜗杆9-1的正常驱动。
作为优选方案，更进一步地，所述的工作台11的左右两侧均设置有张力辊18，张力辊18的前后两端均通过轴承旋设有升降座19，升降座19上活动穿设有支撑杆20，且支撑杆20铆设在机架2上，支撑杆20上位于升降座19的上方套设固定有支撑弹簧21，支撑弹簧21的下端铆设在升降座19的上表面上，工作台11左右两侧的原料从张力辊18的下表面绕过，进而支撑弹簧21向下推动升降座19，进而张力辊18向下抵紧原料，将原料抵紧在工作台11上，进而保证原料在工作台11上铺平。
作为优选方案，更进一步地，所述的工作台11的上表面上活动嵌设有缓冲垫22，缓冲垫22上覆盖设置有保护垫23，且保护垫23的侧边铆设在工作台11的侧壁上，加工辊12活动抵设在保护垫23的上表面上，防护垫采用光滑表面的材质制成，进而在通过加工辊12对原料进行加工时，保证加工辊12抵紧原料，且保证原料的正常行进，在防护套损坏后，直接更换新的防护套即可。
作为优选方案，更进一步地，所述的机架2上铆设有风冷扇24，且风冷扇24设置在工作台11与出料辊4之间，原料加工后处于高温状态，此时对原料进行吹风冷却，方便之后通过出料辊4进行收料。
本具体实施方式的工作方法是：将待加工的原料装在进料辊3上，并将原料的端头依次穿过夹紧辊5、工作台11后，绕设在出料辊4上；启动驱动件9带动夹紧辊5旋转，进而将原料滚上的原料抽出方便后续加工，在加工不同厚度的原料时，调节上下两侧的夹紧辊5之间的距离，并通过限位件8将上下两侧的夹紧辊5进行限位，进而夹紧辊5夹紧原料；在对原料进行加温压印时，通过进液管16将外部的加温油料送入控温腔13内，并且通过调节不同的隔热隔板14之间的油料温度，实现调节加工辊12上不同区段的温度，接着通过电机带动加工辊12旋转，进而通过加工辊12将原料夹在工作台11上推动行进，实现对原料的加温压印，在原料加工完成后，通过电机带动出料辊4，将成品绕在出料辊4上即可。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、工作台11的左侧设置夹紧辊5，且夹紧辊5通过限位件8进行控制，进而实现上下两侧夹紧辊5之间的反向运动，通过夹紧辊5将进料辊3上的原料夹住，通过驱动件9对夹紧辊5进行驱动，实现原料的送料；
2、加工辊12内设置控温腔13，且控温腔13内通过隔热隔板14隔开，在每个隔热隔板14之间均设置独立的进液管16、出液管17，进而实现向控温腔13的不同区域通入不同温度的油液，实现对加工辊12不同区域的温度控制。
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于原材料的光影革加工装置，它包含底座(1)、机架(2)、进料辊(3)、出料辊(4)，其中机架(2)固定设置在底座(1)上，机架(2)的左端通过轴承旋设有进料辊(3)，机架(2)的右端通过轴承旋设有出料辊(4)，且出料辊(4)的动力轴与电机的输出轴链接设置，电机固定设置在机架(2)上；其特征在于：它还包含：
夹紧辊(5)，所述的夹紧辊(5)为两个，且上下对称设置，夹紧辊(5)设置在进料辊(3)的右侧，夹紧辊(5)的转轴上通过轴承旋设有滑块(6)；
导向杆(7)，所述的导向杆(7)为两个，且前后对称固定设置在机架(2)上，夹紧辊(5)上前后两侧的滑块(6)分别滑动套设在前后两侧的导向杆(7)上；
限位件(8)，所述的限位件(8)为两个，且前后对称设置，机架(2)上位于夹紧辊(5)的前后两侧对称固定设置有安装座(10)，限位件(8)固定设置在安装座(10)上，且上下两侧的夹紧辊(5)上同一端的滑块(6)通过限位件(8)连接设置；
驱动件(9)，所述的驱动件(9)固定设置在前侧的安装座(10)上，且上下两侧的夹紧辊(5)的前端轴均与驱动件(9)传动连接设置；
工作台(11)，所述的工作台(11)固定设置在机架(2)上，且工作台(11)设置在夹紧辊(5)与出料辊(4)之间；
加工辊(12)，所述的加工辊(12)通过轴承旋设在机架(2)上，且加工辊(12)设置在工作台(11)的上方，机架(2)上固定设置有电机，且电机的输出轴与加工辊(12)的后端轴传动连接设置；
控温腔(13)，所述的控温腔(13)开设在加工辊(12)内；
隔热隔板(14)，所述的隔热隔板(14)为数个，且等距固定设置在控温腔(13)内；
套管(15)，所述的套管(15)通过轴承旋接穿设在加工辊(12)的前侧板上，且套管(15)的后端于控温腔(13)内通过轴承旋接穿设在隔热隔板(14)上后，通过轴承旋设在控温腔(13)的后内侧壁上，套管(15)与加工辊(12)同轴设置；
进液管(16)，所述的进液管(16)为数个，且其出口端通过套管(15)的前端口插设在套管(15)内，进液管(16)的出口端穿设固定在套管(15)的上侧壁后，活动抵设在控温腔(13)的上内侧壁上，且进液管(16)的出口端与隔热隔板(14)一一交错设置；
出液管(17)，所述的出液管(17)为数个，且其进口端通过套管(15)的前端口插设在套管(15)内，出液管(17)的进口端穿设固定在套管(15)的下侧壁后，活动抵设在控温腔(13)的下内侧壁上，且出液管(17)的进口端与隔热隔板(14)一一交错设置；
所述的限位件(8)包含：
调节座(8-1)，所述的调节座(8-1)通过轴承旋设在安装座(10)上；
导向槽(8-2)，所述的导向槽(8-2)为两个，且分别设置在调节座(8-1)的转轴上下两侧，导向槽(8-2)的一端远离调节座(8-1)的转轴倾斜设置；
传动杆(8-3)，所述的传动杆(8-3)为两个，且分别固定设置在上下两侧的夹紧辊(5)前端的滑块(6)上，上下两侧的传动杆(8-3)的活动段分别滑动设置在上下两侧的导向槽(8-2)内；
弹性片(8-4)，所述的弹性片(8-4)固定设置在安装座(10)上，弹性片(8-4)的活动端上固定设置有防滑垫(8-5)，防滑垫(8-5)活动抵设在调节座(8-1)的侧壁上；
工作时，控制弹性片(8-4)带动防滑垫(8-5)脱离调节座(8-1)，进而旋转调节座(8-1)，此时连接杆在导向槽(8-2)内滑动，进而带动滑块(6)在导向杆(7)上滑动，且上下两个滑块(6)的运动方向相反，此时调节上下两个夹紧辊(5)之间的距离，实现对夹紧辊(5)之间的原料夹紧。
2.根据权利要求1所述的一种基于原材料的光影革加工装置，其特征在于：所述的驱动件(9)包含：
蜗杆(9-1)，所述的蜗杆(9-1)通过轴承旋设在安装座(10)上，安装座(10)上位于蜗杆(9-1)的下方固定设置有电机，电机的输出轴与蜗杆(9-1)的下端轴传动连接设置；
蜗轮(9-2)，所述的蜗轮(9-2)为两个，且分别固定设置在上下两侧的夹紧辊(5)的前端轴上，蜗轮(9-2)与蜗杆(9-1)啮合设置。
3.根据权利要求1所述的一种基于原材料的光影革加工装置，其特征在于：所述的工作台(11)的左右两侧均设置有张力辊(18)，张力辊(18)的前后两端均通过轴承旋设有升降座(19)，升降座(19)上活动穿设有支撑杆(20)，且支撑杆(20)固定设置在机架(2)上，支撑杆(20)上位于升降座(19)的上方套设固定有支撑弹簧(21)，支撑弹簧(21)的下端固定设置在升降座(19)的上表面上，工作台(11)左右两侧的原料从张力辊(18)的下表面绕过，进而支撑弹簧(21)向下推动升降座(19)，进而张力辊(18)向下抵紧原料，将原料抵紧在工作台(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种基于原材料的光影革加工装置，其特征在于：所述的工作台(11)的上表面上活动嵌设有缓冲垫(22)，缓冲垫(22)上覆盖设置有保护垫(23)，且保护垫(23)的侧边固定设置在工作台(11)的侧壁上，加工辊(12)活动抵设在保护垫(23)的上表面上。
5.根据权利要求1所述的一种基于原材料的光影革加工装置，其特征在于：所述的机架(2)上固定设置有风冷扇(24)，且风冷扇(24)设置在工作台(11)与出料辊(4)之间。
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