CN113152029A - 一种微粒子洗衣机中的微粒回收机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了微粒子洗衣机中的微粒回收机构，其特征在于：在滚筒的内侧壁上设置有微粒子回收通道，回收通道沿滚筒轴向呈内外走向布置，回收通道的侧壁上设置有微粒子进料口和微粒子出料口，在回收通道中设置有随着滚筒旋转能将微粒子从回收通道的进料口送往出料口的送料机构。上述的微粒子洗衣机中的微粒回收机构结构简单巧妙，随着滚筒旋转能对滚筒中的微粒子进行可靠的回收。
Description
技术领域
本发明涉及滚筒洗衣机领域，具体涉及一种微粒子洗衣机中的微粒回收机构。
背景技术
中国专利公开号为：CN205329373U的专利文献中公开了一种节能减排微粒洗脱机，该微粒洗脱机能循环利用微粒子对衣物进行清洗，微粒子与衣物摩擦后能更好的洗净衣物。该种节能减排微粒洗脱机需要两个水泵、两个水箱使其结构、管路、控制均较为复杂。为了简化洗衣机的结构、管路和控制，申请人发明了一种新的微粒子洗衣机，同时发明了一种适用于该微粒子洗衣机的微粒回收机构。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能对滚筒中的微粒子进行可靠回收的微粒子洗衣机中的微粒回收机构。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：一种微粒子洗衣机中的微粒回收机构，其特征在于：包括：设置于滚筒内侧壁上的微粒子回收通道，回收通道沿滚筒轴向呈内外走向布置，回收通道的侧壁上设置有微粒子进料口和微粒子出料口，在回收通道中设置有随着滚筒旋转能将微粒子从回收通道的进料口送往出料口的送料机构。
进一步的，前述的一种微粒子洗衣机中的微粒回收机构，其中：所述的回收通道包括靠近滚筒内侧壁并与滚筒内侧壁相对设置的底侧壁、以及与底侧壁相对的顶侧壁，当回收通道在滚筒的带动下转动至最低处时，顶侧壁位于底侧壁的上方，当回收通道转至最高处时，顶侧壁则位于底侧壁的下方；回收通道的进料口开设在底侧壁上，回收通道的出料口开设在靠近底侧壁处的回收通道的内端壁上，所述的送料机构包括：在底侧壁内侧设置有数个沿着回收通道并排间隔布置的第一导向板，各个第一导向板从底侧壁向顶侧壁方向由内向外倾斜，第一导向板将靠近底侧壁内侧的空间分隔成数个第一输送格；在顶侧壁内侧设置有数个沿着回收通道并排间隔布置的第二导向板，第二导向板将靠近顶侧壁内侧的空间分隔成数个第二输送格，第二导向板和第一导向板依次相互交错设置，各个第二导向板从顶侧壁向底侧壁方向由内向外倾斜，若位于两个第一导向板之间的第一输送格所在的底侧壁上设置有进料口、则该第一输送格中还设置有挡粒板，挡粒板不阻碍微粒子进入回收通道、但是能阻挡落于第一输送格中的微粒子从进料口离开回收通道；在微粒子进料口和滚筒内侧壁之间设置有围挡板，在滚筒旋转时，围挡板能将微粒子围挡于进料口处、并带着被围挡住的微粒子随着滚筒一起旋转，使得微粒子在被带至滚筒上部时能从进料口掉落至回收通道中，微粒子进入回收通道后会首先掉落至一个第二输送格中，然后随着回收通道转动至滚筒下部，微粒子就又会掉落并且能在与所在第二输送格相对的第一导向板的导向下滑落至一个第一输送格中，接着随着回收通道转动至滚筒上部，微粒子又会掉落并且能在与所在第一输送格相对的第二导向板的导向下滑落至与第一次落入的第二输送格紧邻且位于其内侧的下一个第二输送格中，然后随着回收通道转动至滚筒下部，微粒子又会掉落并且能在与所在第二输送格相对的第一导向板的导向下滑落至与第一次落入的第一输送格紧邻且位于其内侧的下一个第一输送格中，随着滚筒继续旋转，微粒子会以此往复掉落而被逐步向内输送，直至微粒子能在最内侧的第一导向板的导向下滑移至微粒子出料口处。
进一步的，前述的一种微粒子洗衣机中的微粒回收机构，其中：挡粒板从底侧壁向顶侧壁方向由外向内倾斜布置。
进一步的，前述的一种微粒子洗衣机中的微粒回收机构，其中：两个回收通道为一组，在滚筒中设置有数组回收通道，每组中的两个回收通道分别设置于滚筒中一个肋条的两侧，并且每组中的每个回收通道所对应的围挡板的围挡入口均朝向与肋条相对的反方向。
进一步的，前述的一种微粒子洗衣机中的微粒回收机构，其中：每个微粒子进料口均对应有一个围挡板。
进一步的，前述的一种微粒子洗衣机中的微粒回收机构，其中：每相邻的两个第一导向板之间的第一输送格所在的底侧壁上分别设置有进料口。
本发明的优点为：所述的微粒子洗衣机中的微粒回收机构结构简单巧妙，随着滚筒旋转能对滚筒中的微粒子进行可靠的回收。
附图说明
图1为本发明所述的微粒子洗衣机中的微粒回收机构的剖切平面结构示意图。
图2为图1中A-A剖视的结构示意图。
图3为本发明所述的微粒子洗衣机中的微粒回收机构的剖切立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1、图3所示，微粒子洗衣机中的微粒回收机构，包括：设置于滚筒1内侧壁上的微粒子回收通道3，回收通道3沿滚筒1的轴向呈内外走向布置，回收通道3的侧壁上设置有微粒子进料口31和微粒子出料口32，在回收通道3中设置有随着滚筒1旋转能将微粒子9从回收通道3的进料口31送往出料口32的送料机构。
被送至出料口32的微粒子9则能随着滚筒1的旋转而通过通道4进入储存机构2中。
在本实施例中，所述的回收通道3包括靠近滚筒1内侧壁并与滚筒1内侧壁相对设置的底侧壁33、以及与底侧壁33相对的顶侧壁34，当回收通道3在滚筒1的带动下转动至最低处时，顶侧壁34位于底侧壁33的上方，当回收通道3转至最高处时，顶侧壁34则位于底侧壁33的下方；回收通道3的进料口31开设在底侧壁33上，回收通道3的出料口32开设在靠近底侧壁33处的回收通道3的内端壁上，所述的送料机构包括：在底侧壁33内侧设置有五个沿着回收通道3并排间隔布置的第一导向板5，各个第一导向板5从底侧壁33向顶侧壁34方向由内向外倾斜，第一导向板5将靠近底侧壁33内侧的空间分隔成若干个第一输送格52；在顶侧壁34内侧设置有五个沿着回收通道3并排间隔布置的第二导向板51，第二导向板51将靠近顶侧壁34内侧的空间分隔成若干个第二输送格53，第二导向板51和第一导向板5依次相互交错设置，各个第二导向板51从顶侧壁34向底侧壁33方向由内向外倾斜，若位于两个第一导向板5之间的第一输送格52所在的底侧壁上设置有进料口31、则该第一输送格52中还设置有挡粒板54，挡粒板54不阻碍微粒子9进入回收通道3、但是能阻挡落于第一输送格52中的微粒子9从进料口31离开回收通道3，挡粒板54从底侧壁33向顶侧壁34方向由外向内倾斜布置，本实施例中，进料口31共开设有五个，各个进料口31分别被各第一导向板5分隔开，挡粒板54设置有四个；在微粒子进料口31和滚筒1内侧壁之间设置有围挡板55，本实施例中，每个进料口31均对应有一个围挡板55，实际使用中，各个进料口31也可以共用一个大的围挡板55；在滚筒1旋转时，围挡板55能将微粒子9围挡于进料口31处、并带着被围挡住的微粒子9随着滚筒1一起旋转，使得微粒子9在被带至滚筒1上部时能从进料口31掉落至回收通道3中，微粒子9进入回收通道3后会首先掉落至一个第二输送格53中，然后随着回收通道3转动至滚筒1下部，微粒子9就又会掉落并且能在与所在第二输送格53相对的第一导向板5的导向下滑落至一个第一输送格52中，接着随着回收通道3转动至滚筒1上部，微粒子9又会掉落并且能在与所在第一输送格52相对的第二导向板51的导向下滑落至与第一次落入的第二输送格53紧邻且位于其内侧的下一个第二输送格53中，然后随着回收通道3转动至滚筒1下部，微粒子9又会掉落并且能在与所在第二输送格53相对的第一导向板5的导向下滑落至与第一次落入的第一输送格52紧邻且位于其内侧的下一个第一输送格52中，随着滚筒1继续旋转，微粒子9会以此往复掉落而被逐步向内输送，直至微粒子9能在最内侧的第一导向板5的导向下滑移至微粒子出料口32处。
如图2、图3所示，在本实施例中，两个回收通道3为一组，在滚筒1中均匀设置有四组回收通道3，每组中的两个回收通道3分别设置于滚筒1中一个肋条11的两侧，并且每组中的每个回收通道3所对应的各个围挡板55的围挡入口551均朝向与肋条11相对的反方向，这样设置方便微粒子9进入围挡板55所围空间，围挡入口551的朝向在图2上有直观的表示，例如：位于底部的那组回收通道3中，左边回收通道3所对应的各个围挡板55的围挡入口551均朝向左边，右边回收通道3所对应的各个围挡板55的围挡入口551均朝向右边。
Claims (7)
1.一种微粒子洗衣机中的微粒回收机构，其特征在于：包括：设置于滚筒内侧壁上的微粒子回收通道，回收通道沿滚筒轴向呈内外走向布置，回收通道的侧壁上设置有微粒子进料口和微粒子出料口，在回收通道中设置有随着滚筒旋转能将微粒子从回收通道的进料口送往出料口的送料机构。
2.根据权利要求1所述的一种微粒子洗衣机中的微粒回收机构，其特征在于：所述的回收通道包括靠近滚筒内侧壁并与滚筒内侧壁相对设置的底侧壁、以及与底侧壁相对的顶侧壁，当回收通道在滚筒的带动下转动至最低处时，顶侧壁位于底侧壁的上方，当回收通道转至最高处时，顶侧壁则位于底侧壁的下方；回收通道的进料口开设在底侧壁上，回收通道的出料口开设在靠近底侧壁处的回收通道的内端壁上，所述的送料机构包括：在底侧壁内侧设置有数个沿着回收通道并排间隔布置的第一导向板，各个第一导向板从底侧壁向顶侧壁方向由内向外倾斜，第一导向板将靠近底侧壁内侧的空间分隔成数个第一输送格；在顶侧壁内侧设置有数个沿着回收通道并排间隔布置的第二导向板，第二导向板将靠近顶侧壁内侧的空间分隔成数个第二输送格，第二导向板和第一导向板依次相互交错设置，各个第二导向板从顶侧壁向底侧壁方向由内向外倾斜，若位于两个第一导向板之间的第一输送格所在的底侧壁上设置有进料口、则该第一输送格中还设置有挡粒板，挡粒板不阻碍微粒子进入回收通道、但是能阻挡落于第一输送格中的微粒子从进料口离开回收通道；在微粒子进料口和滚筒内侧壁之间设置有围挡板，在滚筒旋转时，围挡板能将微粒子围挡于进料口处、并带着被围挡住的微粒子随着滚筒一起旋转，使得微粒子在被带至滚筒上部时能从进料口掉落至回收通道中，微粒子进入回收通道后会首先掉落至一个第二输送格中，然后随着回收通道转动至滚筒下部，微粒子就又会掉落并且能在与所在第二输送格相对的第一导向板的导向下滑落至一个第一输送格中，接着随着回收通道转动至滚筒上部，微粒子又会掉落并且能在与所在第一输送格相对的第二导向板的导向下滑落至与第一次落入的第二输送格紧邻且位于其内侧的下一个第二输送格中，然后随着回收通道转动至滚筒下部，微粒子又会掉落并且能在与所在第二输送格相对的第一导向板的导向下滑落至与第一次落入的第一输送格紧邻且位于其内侧的下一个第一输送格中，随着滚筒继续旋转，微粒子会以此往复掉落而被逐步向内输送，直至微粒子能在最内侧的第一导向板的导向下滑移至微粒子出料口处。
3.根据权利要求2所述的一种微粒子洗衣机中的微粒回收机构，其特征在于：挡粒板从底侧壁向顶侧壁方向由外向内倾斜布置。
4.根据权利要求1所述的一种微粒子洗衣机中的微粒回收机构，其特征在于：两个回收通道为一组，在滚筒中设置有数组回收通道，每组中的两个回收通道分别设置于滚筒中一个肋条的两侧。
5.根据权利要求2所述的一种微粒子洗衣机中的微粒回收机构，其特征在于：两个回收通道为一组，在滚筒中设置有数组回收通道，每组中的两个回收通道分别设置于滚筒中一个肋条的两侧，并且每组中的每个回收通道所对应的围挡板的围挡入口均朝向与肋条相对的反方向。
6.根据权利要求2或3或5所述的一种微粒子洗衣机中的微粒回收机构，其特征在于：每个微粒子进料口均对应有一个围挡板。
7.根据权利要求2或3或5所述的一种微粒子洗衣机中的微粒回收机构，其特征在于：每相邻的两个第一导向板之间的第一输送格所在的底侧壁上分别设置有进料口。
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