CN113123079A - 一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，包括：滚筒，在滚筒上设有用于储存微粒子的储存机构，储存机构上设有能将微粒子排放至滚筒中的放料口，封板在封板驱动装置的驱动下能封闭或者打开放料口，在滚筒的内侧壁上设有微粒子回收通道，回收通道内外走向布置，回收通道的侧壁上设有微粒子进料口和微粒子出料口，出料口通过落料通道与储存机构上供微粒子流入的落料口相连通，在回收通道中设有随着滚筒旋转能将微粒子从进料口送往出料口的送料机构，被送至出料口的微粒子则能随着滚筒的旋转而通过落料通道和落料口进入储存机构中。所述的微粒循环利用装置结构简单巧妙，能对滚筒中的微粒子进行可靠的循环利用，并且主要部件均设置于滚筒上。
Description
技术领域
本发明涉及滚筒洗衣机领域，具体涉及一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置。
背景技术
中国专利公开号为：CN205329373U的专利文献中公开了一种节能减排微粒洗脱机，该微粒洗脱机能循环利用微粒子对衣物进行清洗，微粒子与衣物摩擦后能更好的洗净衣物。该种节能减排微粒洗脱机需要两个水泵、两个水箱使其结构、管路、控制均较为复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能循环利用微粒子、结构简单又紧凑的微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，包括：滚筒，其特征在于：在滚筒上设置有用于储存微粒子的储存机构，储存机构上设置有能将微粒子排放至滚筒中的放料口，封板在封板驱动装置的驱动下能封闭或者打开储存机构的放料口，在滚筒的内侧壁上设置有微粒子回收通道，回收通道沿滚筒轴向呈内外走向布置，回收通道的侧壁上设置有微粒子进料口和微粒子出料口，出料口通过落料通道与储存机构上供微粒子流入的落料口相连通，在回收通道中设置有随着滚筒旋转能将微粒子从回收通道的进料口送往出料口的送料机构，被送至出料口的微粒子则能随着滚筒的旋转而通过落料通道和落料口进入储存机构中。
进一步的，前述的一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，其中：所述的回收通道包括靠近滚筒内侧壁并与滚筒内侧壁相对设置的底侧壁、以及与底侧壁相对的顶侧壁，当回收通道在滚筒的带动下转动至最低处时，顶侧壁位于底侧壁的上方，当回收通道转至最高处时，顶侧壁则位于底侧壁的下方；回收通道的进料口开设在底侧壁上，回收通道的出料口开设在靠近底侧壁处的回收通道的内端壁上，所述的送料机构包括：在底侧壁内侧设置有数个沿着回收通道并排间隔布置的第一导向板，各个第一导向板从底侧壁向顶侧壁方向由内向外倾斜，第一导向板将靠近底侧壁内侧的空间分隔成数个第一输送格；在顶侧壁内侧设置有数个沿着回收通道并排间隔布置的第二导向板，第二导向板将靠近顶侧壁内侧的空间分隔成数个第二输送格，第二导向板和第一导向板依次相互交错设置，各个第二导向板从顶侧壁向底侧壁方向由内向外倾斜，若位于两个第一导向板之间的第一输送格所在的底侧壁上设置有进料口、则该第一输送格中还设置有挡粒板，挡粒板不阻碍微粒子进入回收通道、但是能阻挡落于第一输送格中的微粒子从进料口离开回收通道；在微粒子进料口和滚筒内侧壁之间设置有围挡板，在滚筒旋转时，围挡板能将微粒子围挡于进料口处、并带着被围挡住的微粒子随着滚筒一起旋转，使得微粒子在被带至滚筒上部时能从进料口掉落至回收通道中，微粒子进入回收通道后会首先掉落至一个第二输送格中，然后随着回收通道转动至滚筒下部，微粒子就又会掉落并且能在与所在第二输送格相对的第一导向板的导向下滑落至一个第一输送格中，接着随着回收通道转动至滚筒上部，微粒子又会掉落并且能在与所在第一输送格相对的第二导向板的导向下滑落至与第一次落入的第二输送格紧邻且位于其内侧的下一个第二输送格中，然后随着回收通道转动至滚筒下部，微粒子又会掉落并且能在与所在第二输送格相对的第一导向板的导向下滑落至与第一次落入的第一输送格紧邻且位于其内侧的下一个第一输送格中，随着滚筒继续旋转，微粒子会以此往复掉落而被逐步向内输送，直至微粒子能在最内侧的第一导向板的导向下滑移至微粒子出料口处，然后待微粒子在被带至滚筒上部时能通过落料通道滑落至储存机构中。
进一步的，前述的一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，其中：挡粒板从底侧壁向顶侧壁方向由外向内倾斜布置。
进一步的，前述的一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，其中：储存机构的结构包括：设置于滚筒内端壁上的储存室，储存机构上的放料口和落料口都设置于储存室上，并且放料口位于靠近滚筒内端中心的储存室近端上，落料口位于远离滚筒内端中心的储存室远端上，在储存室的落料口处铰接有一块能将落料口封盖住的翻板，当翻板在滚筒的带动下移动至滚筒上部时，翻板能在自身重力作用下正向翻转而使储存室落料口打开，从而使送料机构输送过来的微粒子能通过落料口进入储存室，当翻板在滚筒的带动下移动至滚筒下部时，翻板能在自身重力作用下反向翻转而使储存室落料口关闭，从而使储存室中的微粒子不能通过落料口离开储存室。
进一步的，前述的一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，其中：落料口处还设置有一根限位柱，翻板正向翻转使落料口打开时，限位柱能对正向翻转的翻板进行限位，防止翻板过度翻转，使得翻板在随滚筒旋转时能在自身重力作用下反向翻转而使储存室落料口关闭。
进一步的，前述的一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，其中：封板驱动装置的结构为：在驱动滚筒旋转的旋转支承轴中穿设有一根由弹簧进行复位的驱动杆，驱动杆的一端与封板相连接，驱动杆的另一端伸出旋转支承轴，封板在弹簧的作用下会持续压盖于储存机构的放料口上，从而使储存机构的放料口能被关闭，还设置有一个顶推装置，顶推装置能从驱动杆伸出旋转支承轴的一端顶推驱动杆，使得驱动杆能克服弹簧弹力从而驱动封板离开储存机构的放料口，从而使储存机构的放料口能被打开。
进一步的，前述的一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，其中：顶推装置为气缸，气缸安装在洗衣机的机座上，气缸的活塞杆伸出后能与驱动杆伸出旋转支承轴的一端相接触从而能顶推驱动杆，当气缸的活塞杆缩回后，气缸的活塞杆会与驱动杆相脱离，在气缸的活塞杆顶端上还设置有平面轴承，使得气缸的活塞杆能隔着平面轴承对驱动杆进行顶推。
进一步的，前述的一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，其中：两个回收通道为一组，在滚筒中设置有数组回收通道，每组中的两个回收通道分别设置于滚筒中一个肋条的两侧，并且每组中的每个回收通道所对应的各个围挡板的围挡入口均朝向与肋条相对的反方向，封板位于滚筒内端的中心上，每个回收通道分别通过一个落料通道与储存机构上对应的一个落料口相连通，各个落料口绕着滚筒内端中心布置，储存机构的放料口为环绕滚筒内端中心布置的环形口。
本发明的优点为：所述的微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置结构简单巧妙，能对滚筒中的微粒子进行可靠的循环利用，并且主要结构部件均设置于滚筒上，无需另外增设水泵、水箱等。
附图说明
图1为本发明所述的微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置的剖切平面结构示意图。
图2为图1中A-A剖视的结构示意图。
图3为图1中B-B剖视的结构示意图。
图4为本发明所述的微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置的剖切立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1、图4所示，一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，包括：滚筒1，在滚筒1上设置有用于储存微粒子9的储存机构2，储存机构2上设置有能将微粒子9排放至滚筒1中的放料口21，封板7在封板驱动装置的驱动下能封闭或者打开储存机构2的放料口21，在滚筒1的内侧壁上设置有微粒子回收通道3，回收通道3沿滚筒1的轴向呈内外走向布置，回收通道3的侧壁上设置有微粒子进料口31和微粒子出料口32，出料口32通过落料通道4与储存机构2上供微粒子9流入的落料口22相连通，在回收通道3中设置有随着滚筒1旋转能将微粒子9从回收通道3的进料口31送往出料口32的送料机构，被送至出料口32的微粒子9则能随着滚筒1的旋转而通过落料通道4和落料口22进入储存机构2中。
在本实施例中，所述的回收通道3包括靠近滚筒1内侧壁并与滚筒1内侧壁相对设置的底侧壁33、以及与底侧壁33相对的顶侧壁34，当回收通道3在滚筒1的带动下转动至最低处时，顶侧壁34位于底侧壁33的上方，当回收通道3转至最高处时，顶侧壁34则位于底侧壁33的下方；回收通道3的进料口31开设在底侧壁33上，回收通道3的出料口32开设在靠近底侧壁33处的回收通道3的内端壁上，所述的送料机构包括：在底侧壁33内侧设置有五个沿着回收通道3并排间隔布置的第一导向板5，各个第一导向板5从底侧壁33向顶侧壁34方向由内向外倾斜，第一导向板5将靠近底侧壁33内侧的空间分隔成若干个第一输送格52；在顶侧壁34内侧设置有五个沿着回收通道3并排间隔布置的第二导向板51，第二导向板51将靠近顶侧壁34内侧的空间分隔成若干个第二输送格53，第二导向板51和第一导向板5依次相互交错设置，各个第二导向板51从顶侧壁34向底侧壁33方向由内向外倾斜，若位于两个第一导向板5之间的第一输送格52所在的底侧壁上设置有进料口31、则该第一输送格52中还设置有挡粒板54，挡粒板54不阻碍微粒子9进入回收通道3、但是能阻挡落于第一输送格52中的微粒子9从进料口31离开回收通道3，挡粒板54从底侧壁33向顶侧壁34方向由外向内倾斜布置，本实施例中，进料口31共开设有五个，各个进料口31分别被各第一导向板5分隔开，挡粒板54设置有四个；在微粒子进料口31和滚筒1内侧壁之间设置有围挡板55，本实施例中，每个进料口31均对应有一个围挡板55，实际使用中，各个进料口31也可以共用一个大的围挡板55；在滚筒1旋转时，围挡板55能将微粒子9围挡于进料口31处、并带着被围挡住的微粒子9随着滚筒1一起旋转，使得微粒子9在被带至滚筒1上部时能从进料口31掉落至回收通道3中，微粒子9进入回收通道3后会首先掉落至一个第二输送格53中，然后随着回收通道3转动至滚筒1下部，微粒子9就又会掉落并且能在与所在第二输送格53相对的第一导向板5的导向下滑落至一个第一输送格52中，接着随着回收通道3转动至滚筒1上部，微粒子9又会掉落并且能在与所在第一输送格52相对的第二导向板51的导向下滑落至与第一次落入的第二输送格53紧邻且位于其内侧的下一个第二输送格53中，然后随着回收通道3转动至滚筒1下部，微粒子9又会掉落并且能在与所在第二输送格53相对的第一导向板5的导向下滑落至与第一次落入的第一输送格52紧邻且位于其内侧的下一个第一输送格52中，随着滚筒1继续旋转，微粒子9会以此往复掉落而被逐步向内输送，直至微粒子9能在最内侧的第一导向板5的导向下滑移至微粒子出料口32处，然后待微粒子9在被带至滚筒1上部时能通过落料通道4滑落至储存机构2中。
如图1、图2、图4所示，储存机构2的结构包括：设置于滚筒1内端壁上的储存室23，储存机构2上的放料口21和落料口22都设置于储存室23上，并且放料口21位于靠近滚筒1内端中心的储存室23近端上，落料口22位于远离滚筒1内端中心的储存室23远端上，在储存室23的落料口22处铰接有一块能将落料口22封盖住的翻板24，当翻板24在滚筒1的带动下移动至滚筒1上部时，翻板24能在自身重力作用下向打开落料口的方向正向翻转而使储存室落料口22打开，从而使送料机构输送过来的微粒子9能通过落料口22进入储存室23，当翻板24在滚筒1的带动下移动至滚筒1下部时，翻板24能在自身重力作用下向关闭落料口的方向反向翻转而使储存室落料口22关闭，从而使储存室23中的微粒子9不能通过落料口22离开储存室23。
落料口22处还设置有一根限位柱25，翻板24正向翻转使落料口22打开时，限位柱25能对正向翻转的翻板24进行限位，防止翻板24过度翻转，使得翻板24在随滚筒旋转时能在自身重力作用下反向翻转而使储存室落料口22关闭。
封板驱动装置的结构为：在驱动滚筒1旋转的旋转支承轴6中穿设有一根由弹簧61进行复位的驱动杆62，旋转支承轴6通过轴承安装于洗衣机机座中，旋转支承轴6一端与滚筒1的内端壁相固定，另一端上设置有皮带轮，使得旋转支承轴6能由皮带驱动旋转；驱动杆62的一端与封板7相连接，驱动杆62的另一端伸出旋转支承轴6，封板7在弹簧61的作用下会持续压盖于储存机构的放料口21上，从而使储存机构的放料口21能被关闭，还设置有一个顶推装置63，本实施例中，顶推装置63为气缸，气缸63安装在洗衣机的机座上，气缸63的活塞杆伸出后能与驱动杆62伸出旋转支承轴6的一端相接触从而能顶推驱动杆62，使得驱动杆62能克服弹簧61的弹力并驱动封板7离开储存机构的放料口21，从而使储存机构的放料口21能被打开，当气缸63的活塞杆缩回后，气缸63的活塞杆会与驱动杆62相脱离，为了大大减少气缸63的活塞杆顶推时被驱动杆62带动旋转的机率，在气缸63的活塞杆顶端上还设置有平面轴承，使得气缸63的活塞杆能隔着平面轴承对驱动杆62进行顶推。
如图3、图4所示，在本实施例中，两个回收通道3为一组，在滚筒1中均匀设置有四组回收通道3，每组中的两个回收通道3分别设置于滚筒1中一个肋条11的两侧，并且每组中的每个回收通道3所对应的各个围挡板55的围挡入口551均朝向与肋条11相对的反方向，这样设置方便微粒子9进入围挡板55所围空间；围挡入口551的朝向在图3上有直观的表示，例如：位于底部的那组回收通道3中，左边回收通道3所对应的各个围挡板55的围挡入口551均朝向左边，右边回收通道3所对应的各个围挡板55的围挡入口551均朝向右边。
封板7位于滚筒1内端的中心上，每个回收通道3分别通过一个落料通道4与储存机构2的储存室23上的一个落料口22相对应连通，各个落料口22绕着滚筒1内端中心布置，储存机构2的放料口21为环绕滚筒1内端中心布置的环形口。
如图1、图4所示，储存室23呈环形且绕着滚筒1内端中心布置，落料口22设置于储存室23的外圈侧壁上，放料口21靠近储存室23内圈设置，在储存室23朝向滚筒1内腔的端面上设置有一个环挡于封板7外侧的环形凸起8，环形凸起8由所在的储存室23端面上的一圈金属壁向着滚筒1内腔凸起形成，封板7不封盖于放料口21上时，衣物容易挂于封板7上，杂物也容易进入放料口21中，此时环形凸起8能防止衣物挂于封板7上，并且能阻挡杂物进入放料口21。另外，环形凸起8的外圈侧壁81和内圈侧壁82均倾斜布置，使得环形凸起8的顶端能钝化，从而防止环形凸起8的顶端划伤衣物。
翻板24的一端与储存室23相铰接，在翻板24的另一端上设置有一个能使翻板24顺畅翻转的配重块。
Claims (12)
1.一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，包括：滚筒，其特征在于：在滚筒上设置有用于储存微粒子的储存机构，储存机构上设置有能将微粒子排放至滚筒中的放料口，封板在封板驱动装置的驱动下能封闭或者打开储存机构的放料口，在滚筒的内侧壁上设置有微粒子回收通道，回收通道沿滚筒轴向呈内外走向布置，回收通道的侧壁上设置有微粒子进料口和微粒子出料口，出料口通过落料通道与储存机构上供微粒子流入的落料口相连通，在回收通道中设置有随着滚筒旋转能将微粒子从回收通道的进料口送往出料口的送料机构，被送至出料口的微粒子则能随着滚筒的旋转而通过落料通道和落料口进入储存机构中。
2.根据权利要求1所述的一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，其特征在于：储存机构设置于滚筒内端壁上。
3.根据权利要求1所述的一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，其特征在于：所述的回收通道包括靠近滚筒内侧壁并与滚筒内侧壁相对设置的底侧壁、以及与底侧壁相对的顶侧壁，当回收通道在滚筒的带动下转动至最低处时，顶侧壁位于底侧壁的上方，当回收通道转至最高处时，顶侧壁则位于底侧壁的下方；回收通道的进料口开设在底侧壁上，回收通道的出料口开设在靠近底侧壁处的回收通道的内端壁上，所述的送料机构包括：在底侧壁内侧设置有数个沿着回收通道并排间隔布置的第一导向板，各个第一导向板从底侧壁向顶侧壁方向由内向外倾斜，第一导向板将靠近底侧壁内侧的空间分隔成数个第一输送格；在顶侧壁内侧设置有数个沿着回收通道并排间隔布置的第二导向板，第二导向板将靠近顶侧壁内侧的空间分隔成数个第二输送格，第二导向板和第一导向板依次相互交错设置，各个第二导向板从顶侧壁向底侧壁方向由内向外倾斜，若位于两个第一导向板之间的第一输送格所在的底侧壁上设置有进料口、则该第一输送格中还设置有挡粒板，挡粒板不阻碍微粒子进入回收通道、但是能阻挡落于第一输送格中的微粒子从进料口离开回收通道；在微粒子进料口和滚筒内侧壁之间设置有围挡板，在滚筒旋转时，围挡板能将微粒子围挡于进料口处、并带着被围挡住的微粒子随着滚筒一起旋转，使得微粒子在被带至滚筒上部时能从进料口掉落至回收通道中，微粒子进入回收通道后会首先掉落至一个第二输送格中，然后随着回收通道转动至滚筒下部，微粒子就又会掉落并且能在与所在第二输送格相对的第一导向板的导向下滑落至一个第一输送格中，接着随着回收通道转动至滚筒上部，微粒子又会掉落并且能在与所在第一输送格相对的第二导向板的导向下滑落至与第一次落入的第二输送格紧邻且位于其内侧的下一个第二输送格中，然后随着回收通道转动至滚筒下部，微粒子又会掉落并且能在与所在第二输送格相对的第一导向板的导向下滑落至与第一次落入的第一输送格紧邻且位于其内侧的下一个第一输送格中，随着滚筒继续旋转，微粒子会以此往复掉落而被逐步向内输送，直至微粒子能在最内侧的第一导向板的导向下滑移至微粒子出料口处，然后待微粒子在被带至滚筒上部时能通过落料通道滑落至储存机构中。
4.根据权利要求3所述的一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，其特征在于：挡粒板从底侧壁向顶侧壁方向由外向内倾斜布置。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，其特征在于：储存机构的结构包括：设置于滚筒内端壁上的储存室，储存机构上的放料口和落料口都设置于储存室上，并且放料口位于靠近滚筒内端中心的储存室近端上，落料口位于远离滚筒内端中心的储存室远端上，在储存室的落料口处铰接有一块能将落料口封盖住的翻板，当翻板在滚筒的带动下移动至滚筒上部时，翻板能在自身重力作用下正向翻转而使储存室落料口打开，从而使送料机构输送过来的微粒子能通过落料口进入储存室，当翻板在滚筒的带动下移动至滚筒下部时，翻板能在自身重力作用下反向翻转而使储存室落料口关闭，从而使储存室中的微粒子不能通过落料口离开储存室。
6.根据权利要求5所述的一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，其特征在于：落料口处还设置有一根限位柱，翻板正向翻转使落料口打开时，限位柱能对正向翻转的翻板进行限位，防止翻板过度翻转，使得翻板在随滚筒旋转时能在自身重力作用下反向翻转而使储存室落料口关闭。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，其特征在于：封板驱动装置的结构为：在驱动滚筒旋转的旋转支承轴中穿设有一根由弹簧进行复位的驱动杆，驱动杆的一端与封板相连接，驱动杆的另一端伸出旋转支承轴，封板在弹簧的作用下会持续压盖于储存机构的放料口上，从而使储存机构的放料口能被关闭，还设置有一个顶推装置，顶推装置能从驱动杆伸出旋转支承轴的一端顶推驱动杆，使得驱动杆能克服弹簧弹力从而驱动封板离开储存机构的放料口，从而使储存机构的放料口能被打开。
8.根据权利要求7所述的一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，其特征在于：顶推装置为气缸，气缸安装在洗衣机的机座上，气缸的活塞杆伸出后能与驱动杆伸出旋转支承轴的一端相接触从而能顶推驱动杆，当气缸的活塞杆缩回后，气缸的活塞杆会与驱动杆相脱离，在气缸的活塞杆顶端上还设置有平面轴承，使得气缸的活塞杆能隔着平面轴承对驱动杆进行顶推。
9.根据权利要求5所述的一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，其特征在于：封板驱动装置的结构为：在驱动滚筒旋转的旋转支承轴中穿设有一根由弹簧进行复位的驱动杆，驱动杆的一端与封板相连接，驱动杆的另一端伸出旋转支承轴，封板在弹簧的作用下会持续压盖于储存机构的放料口上，从而使储存机构的放料口能被关闭，还设置有一个顶推装置，顶推装置能从驱动杆伸出旋转支承轴的一端顶推驱动杆，使得驱动杆能克服弹簧弹力从而驱动封板离开储存机构的放料口，从而使储存机构的放料口能被打开。
10.根据权利要求1所述的一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，其特征在于：两个回收通道为一组，在滚筒中设置有数组回收通道，每组中的两个回收通道分别设置于滚筒中一个肋条的两侧，封板位于滚筒内端的中心上，每个回收通道分别通过一个落料通道与储存机构上对应的一个落料口相连通，各个落料口绕着滚筒内端中心布置，储存机构的放料口为环绕滚筒内端中心布置的环形口。
11.根据权利要求3或4所述的一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，其特征在于：两个回收通道为一组，在滚筒中设置有数组回收通道，每组中的两个回收通道分别设置于滚筒中一个肋条的两侧，并且每组中的每个回收通道所对应的各个围挡板的围挡入口均朝向与肋条相对的反方向，封板位于滚筒内端的中心上，每个回收通道分别通过一个落料通道与储存机构上对应的一个落料口相连通，各个落料口绕着滚筒内端中心布置，储存机构的放料口为环绕滚筒内端中心布置的环形口。
12.根据权利要求5所述的一种微粒子洗衣机中的微粒循环利用装置，其特征在于：两个回收通道为一组，在滚筒中设置有数组回收通道，每组中的两个回收通道分别设置于滚筒中一个肋条的两侧，并且每组中的每个回收通道所对应的各个围挡板的围挡入口均朝向与肋条相对的反方向，封板位于滚筒内端的中心上，每个回收通道分别通过一个落料通道与储存机构上对应的一个落料口相连通，各个落料口绕着滚筒内端中心布置，储存机构的放料口为环绕滚筒内端中心布置的环形口。
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