CN107854894A - 回转式格栅除污机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种回转式格栅除污机，包括：一传动链条、一导料罩、一清扫组件、若干滤网及若干安装组件；每一安装组件均包括：旋转件、旋转基座以及卷簧，旋转基座固定安装在传动链条上，旋转基座上插入有能相对旋转基座旋转的旋转件，旋转件安装在滤网上，旋转件不能相对滤网转动，卷簧内端能相对于旋转基座不动，卷簧外端能相对于旋转件不动，在卷簧的作用下能保持滤网垂直于所在传动链条段；在传动链条下方安装有导料罩；清扫组件安装在导料罩顶部入口处，清扫组件包括安装架、转动棍以及刷毛。回转式格栅除污机解决了现有技术中不能既保证清污刷能与滤网接触又保证清污刷不阻碍滤网在传动链条带动下行走的问题。

Description

回转式格栅除污机

技术领域

本发明涉及除污设备，具体涉及一种回转式格栅除污机。

背景技术

中国专利公开了一种申请号为201210348644.0的回转滤网式格栅除污机，包括机架、驱动装置、传动链条、两个主链轮、主轴、清污刷、进气管、气嘴、两条牵引链、两个从链轮、滤框、滤网、网板、档水板和空压机，驱动装置固定连接在机架的顶板上，主轴固定在机架的侧板上，传动链条的一端套装在驱动装置的动力输出轴上，另一端套装在主轴的动力输入端上；主链轮固定连接在主轴上，从链轮固定在机架下部，两条牵引链分别套装在一个主链轮和一个从链轮上；滤框的端部固定连接在牵引链上，滤框上设有滤网和网板；清污刷固定于机架的侧板内侧，清污刷的刷毛与滤网接触。该回转滤网式格栅除污机虽然实现了拦截污水中细小的漂浮物和悬浮状态的固体物，但是该回转滤网式格栅除污机存在的缺点为：

由于一般滤网与所在处的传动链条段垂直，那么该清污刷与滤网接触，是怎么接触，又不会阻碍滤网的传输呢，在该现有技术中并没有提及，因此是无法实现的。

发明内容

本发明提供一种回转式格栅除污机，解决了现有技术中不能既保证清污刷能与滤网接触又保证清污刷不阻碍滤网在传动链条带动下行走的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种回转式格栅除污机，包括：一传动链条、一导料罩、一清扫组件、若干滤网以及若干安装组件；

每一滤网均通过一安装组件安装在传动链条上，每一安装组件均包括：旋转件、旋转基座以及卷簧，旋转基座固定安装在传动链条上，旋转基座上插入有能相对旋转基座旋转的旋转件，旋转件安装在滤网上，旋转件不能相对滤网转动，卷簧内端能相对于旋转基座不动，卷簧外端能相对于旋转件不动，在卷簧的作用下能保持滤网垂直于所在传动链条段；

在传动链条下方安装有导料罩；

清扫组件安装在导料罩顶部入口处，清扫组件包括安装架、转动棍以及刷毛，安装架固定在导料罩内壁上，转动棍能转动地安装在安装架上，转动棍外壁上安装有刷毛，当滤网经过导料罩上方时必须经过，且当滤网经过转动棍时转动棍能使得滤网偏转到与所在传动链条段平行的位置且刷毛紧贴滤网。

优选的是，旋转件包括两转动杆，每一安装组件均还包括：第一安装部、第二安装部以及限转部，第一安装部用于安装两转动杆，第二安装部用于安装卷簧内端；

第一安装部包括：两第一导向杆、两拨动块、两第一导向环以及一第一弹簧，滤网内开设有一安装孔和一滑动槽，滑动槽将外界与安装孔连通，两转动杆远离旋转基座的端部分别伸入至安装孔的两端，每一转动杆位于安装孔内的端部均固定至一第一导向杆一端，第一导向杆另一端均向安装孔中心延伸，每一第一导向杆均穿过有一与安装孔内壁固定的第一导向环，第一导向杆为长方体结构，且第一导向杆均在所在第一导向环的导向下仅能在与转动杆平行的方向上运动，一第一导向杆靠近安装孔中心的端部固定至一第一弹簧一端，第一弹簧另一端连接至另一第一导向杆靠近安装孔中心的端部，每一第一导向杆均固定至一拨动块的一端，两拨动块另一端从滑动槽伸出滤网，且旋转过程中拨动块不限制滤网转动，在第一弹簧作用下能保持转动杆插入至旋转基座内，当外力移动拨动块时能使得转动杆与旋转基座脱离；

第二安装部包括：安装杆、第一限转杆、圆锥头、滚轮、带动杆、带动盖体、第一移动杆、第二弹簧、第三弹簧以及第二导向环，一转动杆插入旋转基座的端面凹陷形成一凹槽，安装杆一端从凹槽内壁插入至转动杆内，安装杆另一端设置于凹槽内，转动杆能相对安装杆旋转，卷簧内端固定安装杆上，卷簧外端固定在凹槽内壁上，安装杆内开设有空腔，空腔内设置有一第一移动杆，第一移动杆以及安装杆均与转动杆插入至旋转基座内的方向平行，第一移动杆穿过一第二导向环且第二导向环导向第一移动杆在与安装杆平行的方向上运动，第一移动杆远离滤网的端部固定至一第二弹簧一端，第二弹簧另一端与空腔内壁固定，第二弹簧的伸缩方向与第一移动杆平行，在旋转基座的内壁上固定有能伸入至空腔内的第一限位杆，安装杆供第一限位杆传入的孔为第一限位孔，第一限位孔为长方体结构，第一限位杆为与第一限位孔相匹配的长方体结构，以使第一限位杆插入空腔内后不能相对安装杆旋转，第一限位杆插入空腔内后能挤压第一移动杆一端；第一移动杆另一端固定至一为圆锥体结构的圆锥头小端，圆锥头大端向背离第一移动杆方向延伸；与圆锥头的侧壁相切有滚轮，滚轮能转动地安装在带动杆一端上，带动杆另一端能穿出安装杆伸入至带动盖体与凹槽内壁之间，带动杆穿过有一位于空腔内的第三弹簧，第三弹簧一端与空腔内壁固定，第三弹簧另一端与带动杆固定，带动杆在安装杆的导向下在与安装杆垂直的方向上运动；其中，当安装杆所在的转动杆插入至旋转基座内后，第一限位杆挤压第一移动杆，使得圆锥头的小端与滚轮接触且在第三弹簧的作用下带动杆缩入至安装杆内；当安装杆所在的转动杆插入与旋转基座脱离后，在第二弹簧的作用下保证圆锥头的大端与滚轮相切，此时带动杆被强制压入带动壳体与凹槽内壁之间；

限转部包括：第二限位杆、第二移动杆、第四弹簧以及安装块，在安装杆与转动杆的连接处开设有与空腔连通的第二限位孔，第二限位杆一端伸入至第二限位孔内，第二限位孔为长方体结构，第二限位杆为与第二限位孔相匹配的长方体结构，以使第一限位杆一端位于转动杆上的第二限位孔内且第二限位杆另一端位于安装杆上的限位杆内时转动杆不能相对安装杆旋转，第二限位杆能在第二限位孔内壁的导向下在与安装杆平行的方向上运动，第二限位杆靠近圆锥头的端部固定至一第二移动杆一端，第二移动杆另一端固定至一安装块，第二移动杆与第二限位孔内壁不接触，第二移动杆穿过有第四弹簧，第四弹簧一端与空腔内壁固定，第四弹簧另一端与安装块固定；当安装杆所在的转动杆插入至旋转基座内后，第二限位杆被强制压入位于转动杆上的第二限位孔内且与安装杆无接触；当安装杆所在的转动杆插入与旋转基座脱离后，第四弹簧的作用下能保持第二限位杆一端位于转动杆的第二限位孔内且第二限位杆另一端位于安装杆的第二限位孔内。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

在传动链条的带动下，各个滤网和安装组件也随之运动，当滤网与转动棍发生挤压时，首先转动棍上的刷毛变形，滤网被强制旋转，卷簧发生形变，而转动棍减少了清扫组件与滤网的摩擦，避免了转动棍和滤网因摩擦损坏，同时转动棍的旋转更加使得刷毛在滤网上的清扫次数较多，滤网的清洗效果更好，当滤网越过转动棍时在卷簧的作用下则恢复到原位上。既保证清污刷能与滤网接触，又保证清扫组件不阻碍滤网在传动链条带动下行走。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为回转式格栅除污机中导料罩处的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中B-B剖视图；

图4为图3中安装杆处的放大图；

图5为图4中限转部处的放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如图1、图2以及图3所示，本发明提出了一种回转式格栅除污机，包括：一传动链条1、一导料罩2、一清扫组件3、若干滤网4以及若干安装组件5；

每一滤网4均通过一安装组件5安装在传动链条1上，每一安装组件5均包括：旋转件、旋转基座51以及卷簧52，旋转基座51固定安装在传动链条1上，旋转基座51上插入有能相对旋转基座51旋转的旋转件，旋转件安装在滤网4上，旋转件不能相对滤网4转动，卷簧52内端能相对于旋转基座51不动，卷簧52外端能相对于旋转件不动，在卷簧52的作用下能保持滤网4垂直于所在传动链条1段；

在传动链条1下方安装有导料罩2；

清扫组件3安装在导料罩2顶部入口处，清扫组件3包括安装架31、转动棍32以及刷毛33，安装架31固定在导料罩2内壁上，转动棍32能转动地安装在安装架31上，转动棍32外壁上安装有刷毛33，当滤网4经过导料罩2上方时必须经过，且当滤网4经过转动棍32时转动棍32能使得滤网4偏转到与所在传动链条1段平行的位置且刷毛33紧贴滤网4。

为了方便将卷簧52拉出来更换，以避免在传动链条1上更换不方便，如图2至图5所示，旋转件包括两转动杆53，每一安装组件5均还包括：第一安装部、第二安装部以及限转部，第一安装部用于安装两转动杆53，第二安装部用于安装卷簧52内端；

为了方便将整个滤网4与旋转基座51能脱离，以方便更换滤网4，第一安装部包括：两第一导向杆541、两拨动块542、两第一导向环543以及一第一弹簧544，滤网4内开设有一安装孔和一滑动槽，滑动槽将外界与安装孔连通，两转动杆53远离旋转基座51的端部分别伸入至安装孔的两端，每一转动杆53位于安装孔内的端部均固定至一第一导向杆541一端，第一导向杆541另一端均向安装孔中心延伸，每一第一导向杆541均穿过有一与安装孔内壁固定的第一导向环543，第一导向杆541为长方体结构，且第一导向杆541均在所在第一导向环543的导向下仅能在与转动杆53平行的方向上运动，一第一导向杆541靠近安装孔中心的端部固定至一第一弹簧544一端，第一弹簧544另一端连接至另一第一导向杆541靠近安装孔中心的端部，每一第一导向杆541均固定至一拨动块542的一端，两拨动块542另一端从滑动槽伸出滤网4，且旋转过程中拨动块542不限制滤网4转动，在第一弹簧544作用下能保持转动杆53插入至旋转基座内，当外力移动拨动块542时能使得转动杆53与旋转基座51脱离，更换时仅将两个拨动块542靠近，就能将第一弹簧544压缩，拨动块542通过第一导向杆541将两个转动杆53向滤网4中心运动，最终转动杆53均与旋转基座脱离，拆卸下来滤网4，且使用方便；当需要安装时，首先将两个拨动块542靠近，使得两个转动杆53之间的距离较小，使得转动杆53能不被旋转基座阻碍，进而能够达到旋转基座上其插入的插孔，当转动杆53与插孔对准时，释放拨动块542，在第一弹簧544的弹力作用下，两个转动杆53均被压入至旋转基座51内，进而同时方便了安装；

为了实现仅第一限位杆以外其他的第二安装部部件全部能够随着滤网4与旋转基座一起脱离，第二安装部包括：安装杆551、第一限转杆552、圆锥头553、滚轮554、带动杆555、带动盖体556、第一移动杆557、第二弹簧558、第三弹簧559以及第二导向环550，一转动杆53插入旋转基座的端面凹陷形成一凹槽，安装杆551一端从凹槽内壁插入至转动杆53内，卷簧内端固定安装杆上，卷簧外端固定在凹槽内壁上，安装杆551另一端设置于凹槽内，转动杆53能相对安装杆551旋转，安装杆551内开设有空腔，空腔内设置有一第一移动杆557，第一移动杆557以及安装杆551均与转动杆53插入至旋转基座内的方向平行，第一移动杆557穿过一第二导向环550且第二导向环550导向第一移动杆557在与安装杆551平行的方向上运动，第一移动杆557远离滤网4的端部固定至一第二弹簧558一端，第二弹簧558另一端与空腔内壁固定，第二弹簧558的伸缩方向与第一移动杆557平行，在旋转基座51的内壁上固定有能伸入至空腔内的第一限位杆，安装杆551供第一限位杆传入的孔为第一限位孔，第一限位孔为长方体结构，第一限位杆为与第一限位孔相匹配的长方体结构，以使第一限位杆插入空腔内后不能相对安装杆551旋转，第一限位杆插入空腔内后能挤压第一移动杆557一端；第一移动杆557另一端固定至一为圆锥体结构的圆锥头553小端，圆锥头553大端向背离第一移动杆557方向延伸；与圆锥头553的侧壁相切有滚轮554，滚轮554能转动地安装在带动杆555一端上，带动杆555另一端能穿出安装杆551伸入至带动盖体556与凹槽内壁之间，带动杆555穿过有一位于空腔内的第三弹簧559，第三弹簧559一端与空腔内壁固定，第三弹簧559另一端与带动杆555固定，带动杆555在安装杆551的导向下在与安装杆551垂直的方向上运动；其中，当安装杆551所在的转动杆53插入至旋转基座内后，第一限位杆挤压第一移动杆557，此时第一限位杆也与安装杆551作用，能够限制安装杆551转动，进而实现在滤网4转动过程中卷簧52能又一个稳定的卷积基础，避免因安装杆551的转动而导致卷簧52的弹力作用受到影响，保证了卷簧52的正常工作的进行，使得圆锥头553的小端与滚轮554接触且在第三弹簧559的作用下带动杆555缩入至安装杆551内，此时能保证带动杆555缩入至安装杆551内，进而避免带动杆555影响转动杆53和带动盖体556的运动；当安装杆551所在的转动杆53插入与旋转基座脱离后，在第二弹簧558的作用下保证圆锥头553的大端与滚轮554相切，此时带动杆555被强制压入带动壳体与凹槽内壁之间，当然在转动杆53被拉出旋转基座时由于带动杆555前期没有伸出，那么转动杆53极有可能会与安装杆551发生一定的相对位移，进而导致带动杆555穿出的位置与转动杆53发生一定得相对位移，只要带动盖体556与凹槽内壁之间的距离足够大，这个位移就不足让带动杆555完全与带动盖体556脱离，最终当带动杆555伸出时带动盖体556仍然能够通过带动杆555将安装杆551拉出；

为了实现在安装转动杆53时能将第一限位孔和第一限位杆对准，限转部包括：第二限位杆561、第二移动杆562、第四弹簧563以及安装块564，在安装杆551与转动杆53的连接处开设有与空腔连通的第二限位孔，第二限位杆561一端伸入至第二限位孔内，第二限位孔为长方体结构，第二限位杆561为与第二限位孔相匹配的长方体结构，以使第一限位杆一端位于转动杆53上的第二限位孔内且第二限位杆561另一端位于安装杆551上的限位杆内时转动杆53不能相对安装杆551旋转，第二限位杆561能在第二限位孔内壁的导向下在与安装杆551平行的方向上运动，第二限位杆561靠近圆锥头553的端部固定至一第二移动杆562一端，第二移动杆562另一端固定至一安装块564，第二移动杆562与第二限位孔内壁不接触，第二移动杆562穿过有第四弹簧563，第四弹簧563一端与空腔内壁固定，第四弹簧563另一端与安装块564固定；当安装杆551所在的转动杆53插入至旋转基座内后，第二限位杆561被强制压入位于转动杆53上的第二限位孔内且与安装杆551无接触；当安装杆551所在的转动杆53插入与旋转基座脱离后，第四弹簧563的作用下能保持第二限位杆561一端位于转动杆53的第二限位孔内且第二限位杆561另一端位于安装杆551的第二限位孔内，安装转动杆53时，首先，查看安装杆551上的第二限位杆561是否与转动杆53上的第二限位杆561对准，如果没有对准，那么旋转安装杆551，是能够使得安装杆551相对旋转杆旋转的，此时就需要将安装杆551旋转使得安装杆551上的第二限位孔与转动杆53上的第二限位孔对准(当然预先可以再安装杆551和转动杆53的端面上做好对准时的刻度标记，这样就能直观看出是否对准了)，当对准后在第四弹簧563的弹力下，第二限位杆561伸入至安装杆551内，实现安装杆551与转动杆53相对固定(第一限位孔的位置与滤网4与相对固定)，且在安装过程中不会发生安装杆551旋转的情况，只要在滤网4和旋转基座51上做好相应的标记，那么安装时将他们对准，就可以将旋转杆插入至旋转基座51内时第一限位孔与第一限位杆对准。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种回转式格栅除污机，其特征在于，包括：一传动链条、一导料罩、一清扫组件、若干滤网以及若干安装组件；

每一滤网均通过一安装组件安装在传动链条上，每一安装组件均包括：旋转件、旋转基座以及卷簧，旋转基座固定安装在传动链条上，旋转基座上插入有能相对旋转基座旋转的旋转件，旋转件安装在滤网上，旋转件不能相对滤网转动，卷簧内端能相对于旋转基座不动，卷簧外端能相对于旋转件不动，在卷簧的作用下能保持滤网垂直于所在传动链条段；

在传动链条下方安装有导料罩；

清扫组件安装在导料罩顶部入口处，清扫组件包括安装架、转动棍以及刷毛，安装架固定在导料罩内壁上，转动棍能转动地安装在安装架上，转动棍外壁上安装有刷毛，当滤网经过导料罩上方时必须经过，且当滤网经过转动棍时转动棍能使得滤网偏转到与所在传动链条段平行的位置且刷毛紧贴滤网。

2.根据权利要求1所述的回转式格栅除污机，其特征在于，旋转件包括两转动杆，每一安装组件均还包括：第一安装部、第二安装部以及限转部，第一安装部用于安装两转动杆，第二安装部用于安装卷簧内端；

第一安装部包括：两第一导向杆、两拨动块、两第一导向环以及一第一弹簧，滤网内开设有一安装孔和一滑动槽，滑动槽将外界与安装孔连通，两转动杆远离旋转基座的端部分别伸入至安装孔的两端，每一转动杆位于安装孔内的端部均固定至一第一导向杆一端，第一导向杆另一端均向安装孔中心延伸，每一第一导向杆均穿过有一与安装孔内壁固定的第一导向环，第一导向杆为长方体结构，且第一导向杆均在所在第一导向环的导向下仅能在与转动杆平行的方向上运动，一第一导向杆靠近安装孔中心的端部固定至一第一弹簧一端，第一弹簧另一端连接至另一第一导向杆靠近安装孔中心的端部，每一第一导向杆均固定至一拨动块的一端，两拨动块另一端从滑动槽伸出滤网，且旋转过程中拨动块不限制滤网转动，在第一弹簧作用下能保持转动杆插入至旋转基座内，当外力移动拨动块时能使得转动杆与旋转基座脱离；

第二安装部包括：安装杆、第一限转杆、圆锥头、滚轮、带动杆、带动盖体、第一移动杆、第二弹簧、第三弹簧以及第二导向环，一转动杆插入旋转基座的端面凹陷形成一凹槽，安装杆一端从凹槽内壁插入至转动杆内，安装杆另一端设置于凹槽内，转动杆能相对安装杆旋转，卷簧内端固定安装杆上，卷簧外端固定在凹槽内壁上，安装杆内开设有空腔，空腔内设置有一第一移动杆，第一移动杆以及安装杆均与转动杆插入至旋转基座内的方向平行，第一移动杆穿过一第二导向环且第二导向环导向第一移动杆在与安装杆平行的方向上运动，第一移动杆远离滤网的端部固定至一第二弹簧一端，第二弹簧另一端与空腔内壁固定，第二弹簧的伸缩方向与第一移动杆平行，在旋转基座的内壁上固定有能伸入至空腔内的第一限位杆，安装杆供第一限位杆传入的孔为第一限位孔，第一限位孔为长方体结构，第一限位杆为与第一限位孔相匹配的长方体结构，以使第一限位杆插入空腔内后不能相对安装杆旋转，第一限位杆插入空腔内后能挤压第一移动杆一端；第一移动杆另一端固定至一为圆锥体结构的圆锥头小端，圆锥头大端向背离第一移动杆方向延伸；与圆锥头的侧壁相切有滚轮，滚轮能转动地安装在带动杆一端上，带动杆另一端能穿出安装杆伸入至带动盖体与凹槽内壁之间，带动杆穿过有一位于空腔内的第三弹簧，第三弹簧一端与空腔内壁固定，第三弹簧另一端与带动杆固定，带动杆在安装杆的导向下在与安装杆垂直的方向上运动；其中，当安装杆所在的转动杆插入至旋转基座内后，第一限位杆挤压第一移动杆，使得圆锥头的小端与滚轮接触且在第三弹簧的作用下带动杆缩入至安装杆内；当安装杆所在的转动杆插入与旋转基座脱离后，在第二弹簧的作用下保证圆锥头的大端与滚轮相切，此时带动杆被强制压入带动壳体与凹槽内壁之间；

限转部包括：第二限位杆、第二移动杆、第四弹簧以及安装块，在安装杆与转动杆的连接处开设有与空腔连通的第二限位孔，第二限位杆一端伸入至第二限位孔内，第二限位孔为长方体结构，第二限位杆为与第二限位孔相匹配的长方体结构，以使第一限位杆一端位于转动杆上的第二限位孔内且第二限位杆另一端位于安装杆上的限位杆内时转动杆不能相对安装杆旋转，第二限位杆能在第二限位孔内壁的导向下在与安装杆平行的方向上运动，第二限位杆靠近圆锥头的端部固定至一第二移动杆一端，第二移动杆另一端固定至一安装块，第二移动杆与第二限位孔内壁不接触，第二移动杆穿过有第四弹簧，第四弹簧一端与空腔内壁固定，第四弹簧另一端与安装块固定；当安装杆所在的转动杆插入至旋转基座内后，第二限位杆被强制压入位于转动杆上的第二限位孔内且与安装杆无接触；当安装杆所在的转动杆插入与旋转基座脱离后，第四弹簧的作用下能保持第二限位杆一端位于转动杆的第二限位孔内且第二限位杆另一端位于安装杆的第二限位孔内。