CN205023423U - 理盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种理盖机，涉及机械设备领域，主要目的在于解决现有技术中理盖机内的盖容易堵塞理盖机的出料结构，造成理盖机卡盖停机的技术问题。主要采用的技术方案为：理盖机，包括储盖仓、设置在储盖仓底部的转盘、第一刮板和出料结构，储盖仓具有进料口和出料口，转盘上设有容置孔，第一刮板设置在储盖仓内，且置于转盘的上方；第一刮板与储盖仓的侧壁相互配合，且将储盖仓划分为第一容置仓和第二容置仓，第一刮板的下端设有过槽，过槽的位置与容置孔的位置相对应，用于与转盘的上端面配合，以阻止除容置孔内的盖之外的其它盖从过槽进入第二容置仓内；出料结构用于将第二容置仓内的盖依次导出到出料口。

Description

理盖机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种理盖机。

背景技术

在包装生产线上，理盖机的作用是将储盖仓中杂乱堆放的盖理成定向正确的盖流，然后送到自动上盖机的取盖工位。作为整条包装生产线的“咽喉”，它直接影响上盖机的适应性、可靠性和整条包装生产线的产量。理盖机的种类很多，回转理盖机的应用尤为普遍。回转理盖机的储盖仓一般倾斜设置，储盖仓具有进料口和出料口。储盖仓的底部设有转盘，转盘在电机的带动下可以转动。转盘上设有用于容置单个盖的容置孔，容置孔的內缘轮廓与盖的外形轮廓相适配。当盖通过进料口倒入储盖仓内后，由于储盖仓为倾斜设置，盖在重力的作用下会滑落到储盖仓底部的低处，一部分盖会滑落到容置孔内，转盘在转动的过程中带动容置孔内的盖从低处运行到高处，然后通过理盖机内的出料结构将运行到高处的盖依次导出到出料口。

在实现上述技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：当储盖仓内的盖较多时，多个盖会在摩擦力的作用下附着在转盘上，并随转盘运行到高处，该多个盖和容置孔内的盖一起进入出料机构时，会堵塞出料结构，造成理盖机卡盖停机，从而影响理盖机的理盖效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种理盖机，主要目的在于解决现有技术中理盖机内的盖容易堵塞理盖机的出料结构，造成理盖机卡盖停机的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种理盖机，包括储盖仓和设置在所述储盖仓底部的转盘，所述储盖仓具有进料口和出料口，所述转盘上设有容置孔，所述理盖机还包括：

第一刮板，设置在所述储盖仓内，且置于所述转盘的上方；所述第一刮板与所述储盖仓的侧壁相互配合，且将所述储盖仓划分为第一容置仓和第二容置仓，所述第一刮板的下端设有过槽，所述过槽的位置与所述容置孔的位置相对应，用于与所述转盘的上端面配合，以阻止除所述容置孔内的盖之外的其它盖经由所述过槽从所述第一容置仓进入所述第二容置仓内；

出料结构，用于将所述第二容置仓内的盖导出到所述出料口。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

进一步的，前述的理盖机，还包括：

第二刮板，设置在所述第一容置仓内，且置于所述转盘的上方，所述第二刮板与所述储盖仓的侧壁相互配合，且将所述第一容置仓划分为第一子容置仓和第二子容置仓，所述第二刮板的下端设有第一入口和第一出口，用于与所述转盘的上端面配合，以使盖随所述转盘从所述第一子容置仓经由所述第一入口流入所述第二子容置仓内，且经由所述第一出口从所述第二子容置仓流出；

其中，所述第一入口、所述第一出口和所述过槽依次沿所述转盘的旋转方向设置；所述第一出口的位置与所述容置孔的位置相对应，所述第一出口用于与所述转盘的上端面配合以阻止三个以上的盖从所述第一出口流出。

进一步的，前述的理盖机，其中，

所述容置孔的数量为多个，绕所述转盘的中心线均匀设置于所述转盘的外边缘。

进一步的，前述的理盖机，其中，

所述容置孔在所述转盘的侧壁上具有开口，用于供所述容置孔内的盖从所述开口流出；所述开口作为所述出料结构的一部分；

所述储盖仓的侧壁底部具有与所述转盘的外周相适配的內缘轮廓，用于与所述转盘的侧壁配合将盖限制在所述容置孔内；

所述出料口设置在所述储盖仓侧壁底部的设定位置，用于与所述开口配合，以使所述容置孔内的盖从所述开口流入所述出料口。

进一步的，前述的理盖机，其中，所述出料结构包括：

导向板，设置在所述转盘的上方；所述导向板与所述储盖仓的侧壁和所述转盘的上端面共同围成导向槽，所述导向槽具有第二入口和第二出口，所述导向板设置在所述第二容置仓处，用于与所述第二容置仓配合以使所述第二容置仓内的盖由所述第二入口进入所述导向槽内；

其中，所述出料口设置在所述第二出口处。

借由上述技术方案，本实用新型理盖机至少具有以下有益效果：

在本实用新型提供的技术方案中，通过在储盖仓内设置第一刮板，在转盘旋转的过程中，第一刮板可以与转盘的上端面配合，阻止第一容置仓内的盖进入第二容置仓内，又因为第一刮板的下端设有过槽，该过槽的位置与容置孔的位置相对应，转盘可以带动容置孔运行至过槽的正下方，该过槽可以阻止除容置孔内的盖之外的其它盖进入第二容置仓内，从而可以保证盖可以依序进入第二容置仓内，防止盖发生重叠堆积，然后由出料机构将第二容置仓内的盖依次导出到出料口排出。其中，由于盖可以依序从第二容置仓进入出料机构，不会发生该重叠堆积的现象，从而不会堵塞出料结构，进而解决了现有技术中理盖机容易卡该停机的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种理盖机在第一视角的结构示意图；

图2是图1中的理盖机在第二视角的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种理盖机，包括储盖仓1、转盘2、第一刮板3和出料结构(图中未标示)。储盖仓1上具有进料口(图中未标示)和出料口10。进料口可以为储盖仓的上端开口。转盘2设置在储盖仓1的底部，转盘2在电机的驱动下可以转动。转盘2上设有用于容置单个盖100的容置孔21，该容置孔21的外形轮廓与盖100的外形轮廓相适配，使单个盖100可以刚好容置在该容置孔21内。第一刮板3设置在储盖仓1内，且置于转盘2的上方。第一刮板3与储盖仓1的侧壁相互配合，第一刮板3将储盖仓1划分为第一容置仓11和第二容置仓12。第一刮板3的下端设有过槽31。该过槽31的位置与容置孔21的位置相对应，此处的“相对应”是指容置孔21可以随转盘2刚好转动至过槽31的正下方。第一刮板3可以与转盘2的上端面配合，以阻止除容置孔21内的盖100之外的其它盖从过槽31进入第二容置仓12内。第一刮板3与转盘2的上端面之间具有微小的间隙，以不影响转盘2的正常转动为准，且该间隙的高度要小于单个盖100的厚度，以阻止盖100从该间隙进入第二容置仓12内。第一容置仓11内的盖100只能从过槽31处进入第二容置仓12内。前述的出料结构可以将第二容置仓12内的盖100导出到出料口10。

在上述提供的技术方案中，通过在储盖仓1内设置第一刮板3，在转盘2旋转的过程中，第一刮板3可以与转盘2的上端面配合，阻止第一容置仓11内的盖100进入第二容置仓12内，又因为第一刮板3的下端设有过槽31，该过槽31的位置与容置孔21的位置相对应，转盘2可以带动容置孔21运行至过槽31的正下方，该过槽31可以阻止除容置孔21内的盖100之外的其它盖100进入第二容置仓12内，从而可以保证盖100可以依序进入第二容置仓12内，防止盖100发生重叠堆积，然后由出料机构将第二容置仓12内的盖100依次导出到出料口10排出。其中，由于盖100可以依序从第二容置仓12进入出料机构，不会发生该重叠堆积的现象，从而不会堵塞出料结构，进而解决了现有技术中理盖机容易卡该停机的问题。

为了进一步防止理盖机的盖100发生重叠堆积的现象，本实用新型实施例还提供如下的实施方式：如图1和图2所示，前述的理盖机还包括第二刮板4。第二刮板4设置在前述的第一容置仓11内，第二刮板4置于转盘2的上方。第二刮板4与储盖仓1的侧壁相互配合，第二刮板4将第一容置仓11划分为第一子容置仓111和第二子容置仓112。第二刮板4的下端设有第一入口41和第一出口42。第二刮板4可以与转盘2的上端面配合，以使盖100随转盘2运行的过程中，盖100从第一子容置仓111经由第一入口41流入第二子容置仓112内，且经由第一出口42从第二子容置仓112流出。其中，第一入口41、第一出口42和过槽31依次沿转盘2的旋转方向设置。第一出口42的位置与容置孔21的位置相对应，此处的“相对应”是指容置孔21可以随转盘2刚好转动至第一出口42的正下方。第一出口42可以与转盘2的上端面配合以阻止三个以上的盖100从第一出口42流出。换句话说，最多两个盖100可以从该第一出口42流出，以达到对盖100的初步刮刷，防止盖100过于重叠堆积。

因为当理盖机的储盖仓1倾斜设置时，储盖仓1内的盖100均滑落至储盖仓1的低处，为了方便将将盖100从最低处运输至高处，如图2所示，前述转盘2上容置孔21的数量为可以多个，且该多个容置孔21绕转盘2的中心线均匀设置于转盘2的外边缘。由于多个容置孔21位于转盘2的外边缘，转盘2在转动的过程中，转盘2上的多个容置孔21可以依次从最低处经过，从而可以将处于最低处的盖100也收纳在容置孔21内。

进一步的，如图2所示，前述的容置孔21在转盘2的侧壁上具有开口211，用于供容置孔21内的盖100从开口211流出。该开口211作为前述出料结构的一部分。储盖仓1的侧壁底部具有与转盘2的外周相适配的內缘轮廓，具体的，储盖仓1的侧壁底部呈环形。储盖仓1的侧壁底部可以与转盘2的侧壁配合将盖100限制在容置孔21内。出料口10设置在储盖仓1侧壁底部的设定位置，用于与容置孔21的开口211配合，以使所述容置孔21内的盖100从开口211流入出料口10。具体的，由于理盖机的储盖仓1为倾斜设置，当转盘2将盖100按规律依次带入高处时，在向低处回落的过程中，盖100在自身重力的作用下，有从开口211流出的趋势，此时在储盖仓1侧壁的相应位置设置出料口10，盖100在自身重力的作用下可以顺利从开口211流入到出料口10。

为了实现前述出料结构能够将第二容置仓12内的盖100导出到出料口10的目的，本实用新型实施例还提供如下的实施方式：如图2所示，出料结构包括导向板5。导向板5设置在转盘2的上方。导向板5与储盖仓1的侧壁和转盘2的上端面共同围成导向槽(图中未标示)。导向槽具有第二入口50和第二出口(图中未标示)。导向板5设置在第二容置仓12处，导向板5可以与第二容置仓12配合以使第二容置仓12内的盖100由第二入口50进入导向槽内。前述的出料口10设置在第二出口处。在本实施例中，进入第二容置仓12内的盖100经过第一刮板3的刮刷后，已经有规律地收纳在容置孔21内，该收纳在容置孔21的盖100继续随转盘2转动，并被输送至导向槽内，进而从导向槽的第二出口流出，并从容置孔21的开口211流入出料口10。

根据以上的实施例，本实用新型的理盖机至少具有下列优点：

在本实用新型提供的技术方案中，通过在储盖仓1内设置第一刮板3，在转盘2旋转的过程中，第一刮板3可以与转盘2的上端面配合，阻止第一容置仓11内的盖100进入第二容置仓12内，又因为第一刮板3的下端设有过槽31，该过槽31的位置与容置孔21的位置相对应，转盘2可以带动容置孔21运行至过槽31的正下方，该过槽31可以阻止除容置孔21内的盖100之外的其它盖100进入第二容置仓12内，从而可以保证盖100可以依序进入第二容置仓12内，防止盖100发生重叠堆积，然后由出料机构将第二容置仓12内的盖100依次导出到出料口10排出。其中，由于盖100可以依序从第二容置仓12进入出料机构，不会发生该重叠堆积的现象，从而不会堵塞出料结构，进而解决了现有技术中理盖机容易卡该停机的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种理盖机，包括储盖仓和设置在所述储盖仓底部的转盘，所述储盖仓具有进料口和出料口，所述转盘上设有容置孔，其特征在于，所述理盖机还包括：

第一刮板，设置在所述储盖仓内，且置于所述转盘的上方；所述第一刮板与所述储盖仓的侧壁相互配合，且将所述储盖仓划分为第一容置仓和第二容置仓，所述第一刮板的下端设有过槽，所述过槽的位置与所述容置孔的位置相对应，用于与所述转盘的上端面配合，以阻止除所述容置孔内的盖之外的其它盖经由所述过槽从所述第一容置仓进入所述第二容置仓内；

出料结构，用于将所述第二容置仓内的盖依次导出到所述出料口。

2.如权利要求1所述的理盖机，其特征在于，还包括：

第二刮板，设置在所述第一容置仓内，且置于所述转盘的上方，所述第二刮板与所述储盖仓的侧壁相互配合，且将所述第一容置仓划分为第一子容置仓和第二子容置仓，所述第二刮板的下端设有第一入口和第一出口，用于与所述转盘的上端面配合，以使盖随所述转盘从所述第一子容置仓经由所述第一入口流入所述第二子容置仓内，且经由所述第一出口从所述第二子容置仓流出；

其中，所述第一入口、所述第一出口和所述过槽依次沿所述转盘的旋转方向设置；所述第一出口的位置与所述容置孔的位置相对应，所述第一出口用于与所述转盘的上端面配合以阻止三个以上的盖从所述第一出口流出。

3.如权利要求1或2所述的理盖机，其特征在于，

所述容置孔的数量为多个，绕所述转盘的中心线均匀设置于所述转盘的外边缘。

4.如权利要求3所述的理盖机，其特征在于，

所述容置孔在所述转盘的侧壁上具有开口，用于供所述容置孔内的盖从所述开口流出；所述开口作为所述出料结构的一部分；

所述储盖仓的侧壁底部具有与所述转盘的外周相适配的內缘轮廓，用于与所述转盘的侧壁配合将盖限制在所述容置孔内；

所述出料口设置在所述储盖仓侧壁底部的设定位置，用于与所述开口配合，以使所述容置孔内的盖从所述开口流入所述出料口。

5.如权利要求4所述的理盖机，其特征在于，所述出料结构包括：

导向板，设置在所述转盘的上方；所述导向板与所述储盖仓的侧壁和所述转盘的上端面共同围成导向槽，所述导向槽具有第二入口和第二出口，所述导向板设置在所述第二容置仓处，用于与所述第二容置仓配合以使所述第二容置仓内的盖由所述第二入口进入所述导向槽内；

其中，所述出料口设置在所述第二出口处。