CN208961424U - 自动瓶盖入垫片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动瓶盖入垫片机，涉及一种食品包装领域，包括机架，机架上设有托盘，托盘上方设有由第一动力装置驱动旋转的输送转盘，输送转盘的边缘上间隔设有瓶盖卡槽，位于输送转盘的外围的托板上设有弧形的档杆，输送转盘的边缘与挡杆之间形成组装输送通道，组装输送通道上方设有垫片瓶盖组合机构，托板的一侧设有用于输送瓶盖的输送机构，输送机构包括与托盘齐平的输送板，输送板从输送转盘下方穿过，输送板与组装输送通道的入口和出口相接，输送板与输送转盘之间的垂直距离小于瓶盖的高度。本实用新型自动瓶盖入垫片机，整机体积小，结构简单，且有效提高生产效率。

Description

自动瓶盖入垫片机

技术领域

本实用新型涉及一种食品包装领域，特别涉及自动瓶盖入垫片机。

背景技术

食品包装瓶的瓶盖一般与瓶身螺纹连接，在瓶盖内会置入垫片起到密封隔绝的作用。瓶盖与垫片的组装方式有两种，一种方式是通过人工将垫片置入瓶盖内，由于是批量生产，因此这种方式存在工人劳动强度大，生产效率低的问题；另一种方式是通过自动入垫片机进行组装，自动入垫片机包括输送转盘、瓶盖垫片组装机构、瓶盖输入机构和瓶盖输出机构，瓶盖输入机构将瓶盖输送给输送转盘，输送转盘将瓶盖移至瓶盖垫片组装机构处，进行瓶盖垫片组装，瓶盖组装完成后，再由输送转盘移至瓶盖输出机构输出，但由于自动入垫片机的瓶盖输入机构和瓶盖输出机构是分别单独的输送机构，因此会造成自动入垫片机体积大、结构复杂的问题。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动瓶盖入垫片机，整机体积小，结构简单，且有效提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

自动瓶盖入垫片机，包括机架，所述机架上设有托盘，所述托盘上方设有由第一动力装置驱动旋转的输送转盘，所述输送转盘的边缘上间隔设有瓶盖卡槽，位于所述输送转盘的外围的所述托板上设有弧形的挡杆，所述输送转盘的边缘与所述挡杆之间形成组装输送通道，所述组装输送通道上方设有垫片瓶盖组合机构，所述托盘的一侧设有用于输送瓶盖的输送机构，所述输送机构包括与所述托盘齐平的输送板，所述输送板从所述输送转盘下方穿过，所述输送板与所述组装输送通道的入口和出口相接，所述输送板与所述输送转盘之间的垂直距离小于所述瓶盖的高度。

作为优选，所述垫片瓶盖组合机构包括底板，所述底板上设有与所述瓶盖卡槽相对应的垫片通孔，所述底板上设有一端开口的垫片滑槽，所述垫片滑槽的另一端通向所述垫片通孔，所述垫片滑槽上方设有垫片料筒，所述垫片料筒的下端与所述垫片滑槽的槽底留有一个垫片厚度的间隙，所述垫片滑槽的开口处设有由第二动力装置驱动沿所述垫片滑槽往复移动的推板，所述垫片通孔的正上方设有由第三动力装置驱动上下移动的压块。

作为优选，所述第三动力装置固定在固定支架上，所述固定支架设置在所述垫片料筒上。

作为优选，所述垫片料筒的筒壁上端等间距设有四个档杆。

作为优选，所述托盘上设有用于检测与所述垫片通孔相对应的所述瓶盖卡槽有无瓶盖的光电识别装置，所述光电识别装置与控制器电连接，所述控制器用于控制所述第二动力装置和第三动力装置工作。

作为优选，所述第二动力装置和所述第三动力装置均为气缸。

作为优选，所述输送板的一端部的一侧设有瓶盖振动盘，所述瓶盖振动盘的出料口设置在所述输送板上。

作为优选，所述输送板的另一端部的上方设有由第四动力装置驱动旋转的助力盘，所述助力盘的边缘设有瓶盖凹槽。

作为优选，所述第一动力装置包括主电机，所述主电机通过凸轮分割器与所述输送转盘传动连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型自动瓶盖入垫片机，包括机架，机架上设有托盘，托盘上方设有由第一动力装置驱动旋转的输送转盘，输送转盘的边缘上间隔设有瓶盖卡槽，位于输送转盘的外围的托板上设有弧形的档杆，输送转盘的边缘与挡杆之间形成组装输送通道，组装输送通道上方设有垫片瓶盖组合机构，托板的一侧设有用于输送瓶盖的输送机构，输送机构包括与托盘齐平的输送板，输送板从输送转盘下方穿过，输送板与组装输送通道的入口和出口相接，输送板与输送转盘之间的垂直距离小于瓶盖的高度。工作时，瓶盖从输送板一端输送，由于输送板与输送转盘之间的垂直距离小于瓶盖的高度，当瓶盖碰到输送转盘，瓶盖会在卡合在瓶盖卡槽内，输送转盘转动将瓶盖从组装输送通道的入口移至垫片瓶盖组合机构下方，经垫片瓶盖组合机构进行垫片和瓶盖组装，组装完成后的瓶盖再由输送转盘转动从组装输送通道的出口移至输送板上，最后由输送板将瓶盖输出。本实用新型自动瓶盖入垫机由一条输送板完成瓶盖的输入和输出，整机体积小，结构简单，且有效提高生产效率。

由于垫片瓶盖组合机构包括底板，底板上设有与瓶盖卡槽相对应的垫片通孔，底板上设有一端开口的垫片滑槽，垫片滑槽的另一端通向垫片通孔，垫片滑槽上方设有垫片料筒，垫片料筒的下端与垫片滑槽的槽底留有一个垫片厚度的间隙，垫片滑槽的开口处设有由第二动力装置驱动沿垫片滑槽往复移动的推板，垫片通孔的正上方设有由第三动力装置驱动上下移动的压块。工作时，垫片从垫片料筒中落到垫片滑槽的槽底上，当垫片通孔相对应的瓶盖卡槽处有瓶盖时，推板在第二动力装置的驱动下沿垫片滑槽往垫片通孔方向移动，从而推动槽底上的垫盘移至垫片通孔处，然后压块在第三动力装置驱动下向下，将垫片压入瓶盖内。

由于垫片料筒的筒壁上端等间距设有四个档杆，当垫片料筒内的垫片装满时，垫片也可以叠放在四个档杆之间，增加了垫片料筒的容量。

由于托盘上设有用于检测与垫片通孔相对应的瓶盖卡槽处有无瓶盖的光电识别装置，光电识别装置与控制器电连接，控制器用于控制第二动力装置和第三动力装置工作。当光电识别装置检测到垫片通孔相对应的瓶盖卡槽处无瓶盖时，控制器会控制第二动力装置和第三动力装置不工作，以避免造成误操作。

综上，本实用新型自动瓶盖入垫片机解决了现有技术中瓶盖与垫片的组装通过人工生产效率低，而现有自动入垫片机体积大、结构复杂的问题。本实用新型自动瓶盖入垫片机，整机体积小，结构简单，且有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型自动瓶盖入垫片机的结构示意图；

图2是图1中垫片瓶盖组合机构的结构示意图；

图中：1-机架，2-托盘，4-输送转盘，5-瓶盖卡槽，6-挡杆,7-组装输送通道，8-垫片瓶盖组合机构，81-底板，82-垫片通孔，83-垫片滑槽，84-垫片料筒，85-第二动力装置，86-推板，87-第三动力装置，88-压块，89-固定支架，9-输送机构，91-输送板，10-档杆，11-固定平台,12-瓶盖振动盘，13-助力盘，14-瓶盖凹槽，15-第四动力装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，自动瓶盖入垫片机，包括机架1，机架1上设有托盘2，托盘2上方设有由第一动力装置驱动旋转的输送转盘4，输送转盘4的边缘上间隔设有瓶盖卡槽5，位于输送转盘4的外围的托板上设有弧形的档杆6，瓶盖卡槽5与挡杆6共同围成组装输送通道7，组装输送通道7上方设有垫片瓶盖组合机构8，托盘2的一侧设有用于输送瓶盖的输送机构9，输送机构9包括与托盘2齐平的输送板91，输送板91从输送转盘4下方穿过，输送板91与组装输送通道7的入口和出口相接，输送板91与输送转盘4之间的垂直距离小于瓶盖的高度。

如图1和图2所示，垫片瓶盖组合机构8包括底板81，底板81固定在固定平台11上，固定平台11设置在托盘2一侧，底板81上设有与瓶盖卡槽5相对应的垫片通孔82，底板81上设有一端开口的垫片滑槽83，垫片滑槽83的另一端通向垫片通孔82，垫片滑槽83上方设有垫片料筒84，垫片料筒84的下端与垫片滑槽83的槽底留有一个垫片厚度的间隙，垫片滑槽83的开口处设有由第二动力装置85驱动沿垫片滑槽83往复移动的推板86，垫片通孔82的正上方设有由第三动力装置87驱动上下移动的压块88。垫片料筒84通过料筒固定座固定在底板81上，垫片料筒84的下端与料筒固定座的下端齐平。工作时，垫片从垫片料筒84中落到垫片滑槽83的槽底上，当垫片通孔82相对应的瓶盖卡槽5处有瓶盖时，推板86在第二动力装置85的驱动下沿垫片滑槽83往垫片通孔82方向移动，从而推动滑槽83的槽底上的垫片移至垫片通孔82处，然后压块88在第三动力装置87驱动下向下，将垫片压入瓶盖内。

如图2所示，第三动力装置87固定在固定支架89上，固定支架89设置在垫片料筒84上。

如图2所示，垫片料筒84的筒壁上端等间距设有四个档杆10，当垫片料筒84内的垫片装满时，垫片也可以叠放在四个档杆10之间，增加了垫片料筒84的容量。

如图2所示，托盘2上设有用于检测与垫片通孔82相对应的瓶盖卡槽5处有无瓶盖的光电识别装置(图中未画出)，光电识别装置与控制器电连接，控制器用于控制第二动力装置85和第三动力装置87工作。光电识别装置包括光电传感器，光电传感器设置在托板2上。当光电识别装置检测到垫片通孔82相对应的瓶盖卡槽5处无瓶盖时，控制器会控制第二动力装置85和第三动力装置87不工作，以避免造成误操作。第二动力装置85和第三动力装置87均为气缸。

如图1所示，输送板91的一端部的一侧设有瓶盖振动盘12，瓶盖振动盘12的出料口设置在输送板91上，通过瓶盖振动盘12可以完成瓶盖自动上料。输送板91的另一端部的上方设有由第四动力装置15驱动旋转的助力盘13，助力盘13的边缘设有瓶盖凹槽14。助力盘13可以防止瓶盖在输送板91上发生堆积，同时可将瓶盖拨入储存容器中。

如图2所示，第一动力装置包括主电机，主电机通过凸轮分割器与输送转盘4传动连接。

本实用新型自动瓶盖入垫片机的使用过程进行详细描述如下：

如图1和图2所示，工作时，瓶盖从输送板91一端输送，由于输送板91与输送转盘4之间的垂直距离小于瓶盖的高度，当瓶盖碰到输送转盘4，瓶盖会在卡合在瓶盖卡槽5内，输送转盘4转动将瓶盖从组装输送通道7的入口移至垫片瓶盖组合机构8下方，经垫片瓶盖组合机构8进行垫片和瓶盖组装，组装完成后的瓶盖再由输送转盘4转动从组装输送通道7的出口移至输送板91上，最后由输送板91将瓶盖输出。本实用新型自动瓶盖入垫机由一条输送板完成瓶盖的输入和输出，整机体积小，结构简单，且有效提高生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.自动瓶盖入垫片机，包括机架，所述机架上设有托盘，所述托盘上方设有由第一动力装置驱动旋转的输送转盘，所述输送转盘的边缘上间隔设有瓶盖卡槽，位于所述输送转盘的外围的托板上设有弧形的档杆，所述输送转盘的边缘与所述档杆之间形成组装输送通道，所述组装输送通道上方设有垫片瓶盖组合机构，其特征在于，所述托盘的一侧设有用于输送瓶盖的输送机构，所述输送机构包括与所述托盘齐平的输送板，所述输送板从所述输送转盘下方穿过，所述输送板与所述组装输送通道的入口和出口相接，所述输送板与所述输送转盘之间的垂直距离小于所述瓶盖的高度。

2.根据权利要求1所述的自动瓶盖入垫片机，其特征在于，所述垫片瓶盖组合机构包括底板，所述底板上设有与所述瓶盖卡槽相对应的垫片通孔，所述底板上设有一端开口的垫片滑槽，所述垫片滑槽的另一端通向所述垫片通孔，所述垫片滑槽上方设有垫片料筒，所述垫片料筒的下端与所述垫片滑槽的槽底留有一个垫片厚度的间隙，所述垫片滑槽的开口处设有由第二动力装置驱动沿所述垫片滑槽往复移动的推板，所述垫片通孔的正上方设有由第三动力装置驱动上下移动的压块。

3.根据权利要求2所述的自动瓶盖入垫片机，其特征在于，所述第三动力装置固定在固定支架上，所述固定支架设置在所述垫片料筒上。

4.根据权利要求2所述的自动瓶盖入垫片机，其特征在于，所述垫片料筒的筒壁上端等间距设有四个档杆。

5.根据权利要求2所述的自动瓶盖入垫片机，其特征在于，所述托盘上设有用于检测与所述垫片通孔相对应的所述瓶盖卡槽处有无瓶盖的光电识别装置，所述光电识别装置与控制器电连接，所述控制器用于控制所述第二动力装置和第三动力装置工作。

6.根据权利要求5所述的自动瓶盖入垫片机，其特征在于，所述第二动力装置和所述第三动力装置均为气缸。

7.根据权利要求1所述的自动瓶盖入垫片机，其特征在于，所述输送板的一端部的一侧设有瓶盖振动盘，所述瓶盖振动盘的出料口设置在所述输送板上。

8.根据权利要求7所述的自动瓶盖入垫片机，其特征在于，所述输送板的另一端部的上方设有由第四动力装置驱动旋转的助力盘，所述助力盘的边缘设有瓶盖凹槽。

9.根据权利要求1至8任一所述的自动瓶盖入垫片机，其特征在于，所述第一动力装置包括主电机，所述主电机通过凸轮分割器与所述输送转盘传动连接。