CN211167488U - 片剂管瓶自动装瓶生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了片剂管瓶自动装瓶生产线，包括机体，机体的上表面通过支撑架固定装配有片剂料仓，片剂料仓的出口端连接有振动下料机构，机体的上表面从左至右依次固定安装有片剂滑道仓和装瓶滑道，管瓶缓冲仓的出口处通过传送板连接传送机构，机体的上表面固定安装有瓶盖振动盘。通过振动下料机构向片剂滑道仓内供料，通过片剂滑道仓内的搓片气缸带动活动板进行活动，使搓片槽对片剂药片进行整理，整理后的片剂药片通过装瓶滑道进入到承托板上，通过装瓶机构将片剂药片进行装瓶，装瓶后的管瓶通过手工塞棉架塞棉后，通过瓶盖压盖气缸进行压盖，通过本装置可以实现对片剂药片的包装，减少手工包装的过程，提高生产效率。

Description

片剂管瓶自动装瓶生产线

技术领域

本实用新型涉及片剂管瓶装瓶技术领域，具体为片剂管瓶自动装瓶生产线。

背景技术

片剂管瓶是用于盛装片剂药片的的包装瓶，片剂管瓶的瓶包装由于管瓶的外形尺寸比较小，在对片剂药片进行包装的过程中，不容易实现自动化，在进行包装的过程中，大多数都是人工手工进行包装，包装的过程较为繁琐，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供片剂管瓶自动装瓶生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：片剂管瓶自动装瓶生产线，包括机体，所述机体的上表面通过支撑架固定装配有片剂料仓，所述片剂料仓的出口端连接有振动下料机构，所述机体的上表面从左至右依次固定安装有片剂滑道仓和装瓶滑道，所述装配滑道的出口处对接有装瓶机构，所述机体的上表面固定安装有管瓶缓冲仓，所述管瓶缓冲仓的入口处连接管瓶振动盘，所述管瓶缓冲仓的出口处通过传送板连接传送机构，所述传送机构固定安装在机体的上表面，所述机体的上表面固定安装有瓶盖振动盘。

优选的，所述振动下料机构包括固定连接于片剂料仓下侧壁的下料斗，所述下料斗的出口处紧密贴合片剂滑道仓的入口处，所述下料斗的下侧壁紧密贴合有振动电机。

优选的，所述片剂滑道仓内装配有搓片气缸，所述搓片气缸的输出端固定连接活动板，所述活动板的下侧壁均匀开设有搓片槽。

优选的，所述装瓶机构包括固定安装在机体上表面通过第一安装板分别固定安装有片剂入位气缸和片剂装瓶气缸，所述片剂装瓶气缸的顶端固定连接有承托板，所述承托板与装瓶滑道的出口处相对应。

优选的，所述机体的上表面通过第二安装板固定安装有瓶盖入位气缸，所述瓶盖振动盘的内腔固定安装有瓶盖压盖气缸，所述瓶盖压盖气缸位于传送机构的正上方。

优选的，所述瓶盖振动盘的侧壁固定安装有手工塞棉架，所述手工塞棉架内开设有塞棉孔，所述手工塞棉架位于传送机构的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：片剂管瓶自动装瓶生产线，将需要进行包装的片剂药片装入到片剂药仓内，通过振动下料机构向片剂滑道仓内供料，通过片剂滑道仓内的搓片气缸带动活动板进行活动，使搓片槽对片剂药片进行整理，整理后的片剂药片通过装瓶滑道进入到承托板上，通过装瓶机构将片剂药片进行装瓶，装瓶后的管瓶通过手工塞棉架塞棉后，通过瓶盖压盖气缸进行压盖，通过本装置可以实现对片剂药片的包装，减少手工包装的过程，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型片剂滑道仓内的结构示意图。

图中：1、机体，2、振动下料机构，21、下料斗，22、振动电机，3、片剂滑道仓，31、搓片气缸，32、活动板，33、搓片槽，4、装瓶滑道，5、装瓶机构，51、片剂入位气缸，52、片剂装瓶气缸，53、承托板，6、管瓶缓冲仓，7、管瓶振动盘，8、传送机构，9、瓶盖振动盘，10、瓶盖入位气缸，11、瓶盖压盖气缸，12、手工塞棉架，13、塞棉孔，14、剔除气缸，15、片剂料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：片剂管瓶自动装瓶生产线，包括机体1，机体1的上表面通过支撑架固定装配有片剂料仓15，片剂料仓2的出口端连接有振动下料机构2，将需要进行装瓶的片剂药品投入到片剂料仓15内，在自重的作用下，片剂药品进入到振动下料机构2内，振动下料机构2包括固定连接于片剂料仓2下侧壁的下料斗21，下料斗21的出口处紧密贴合片剂滑道仓3的入口处，下料斗21的下侧壁紧密贴合有振动电机22，振动电机22与外部PLC控制器电连接，由外部PLC控制进行供电并控制振动频率，振动电机22开启后使下料斗21进行振动，将片剂药品进行均匀的分散后向下传送。

机体1的上表面从左至右依次固定安装有片剂滑道仓3和装瓶滑道4，片剂滑道仓3的入口处连接下料斗21的出口处，片剂滑道仓3内装配有搓片气缸31，搓片气缸31的输出端固定连接活动板32，活动板32的下侧壁均匀开设有搓片槽33，被均匀分散的片剂药品进入到片剂滑道仓3内后，通过搓片气缸31带动活动板32运动，使搓片槽33将片剂药品进行规律的分类，搓片气缸31由两位五通电磁阀进行控制，搓片气缸31电连接外部PLC控制器，由外部PLC控制进行供电。

装配滑道4的出口处对接有装瓶机构5，装配滑道4内设有均匀分列的滑槽，将进行搓片后的片剂药品进行运输，使片剂药品均匀分布在承托板53上，装瓶机构5包括固定安装在机体1上表面通过第一安装板分别固定安装有片剂入位气缸51和片剂装瓶气缸52，片剂装瓶气缸52的顶端固定连接有承托板53，承托板53与装瓶滑道4的出口处相对应，承托板53的表面设有光电传感器，通过光电传感器可以感应到落到承托板53表面的待装片剂药品的数量，若是片剂药品的数量有缺失，当完成装瓶后，通过剔除气缸14的位置时，通过剔除气缸14对缺少片剂片完成装配后的管瓶进行剔除，光电传感器与外部PLC控制器电信号连接，可以向外部PLC控制器发送电信号，片剂入位气缸51、片剂装瓶气缸52和剔除气缸14由两位五通电磁阀进行控制，片剂入位气缸51、片剂装瓶气缸52和剔除气缸14电连接外部PLC控制器，由外部PLC控制进行供电。

管瓶缓冲仓6的出口处通过传送板连接传送机构8，传送机构8固定安装在机体1的上表面，传动机构8为通过伺服电机驱动的传送带，将完成装配后的管瓶运输至下一个工位。

机体1的上表面固定安装有管瓶缓冲仓6，管瓶缓冲仓6的入口处连接管瓶振动盘7，人工将管瓶放入管瓶振动盘7内，管瓶振动盘7通过振动将管瓶有序排列，输送至管瓶缓冲仓6内，经过限位滑动，管瓶进入到待装瓶的位置，片剂入位气缸51升起，使承托板53携带需要装瓶的片剂药品向上，然后通过控制片剂装瓶气缸52，使片剂装瓶气缸52的输出端将承托板53表面的片剂药品推入到管瓶内，瓶盖振动盘9的侧壁固定安装有手工塞棉架12，手工塞棉架12内开设有塞棉孔13，手工塞棉架12位于传送机构8的正上方，通过传送机构8带动装瓶完成后的管瓶进行运输，在运输的过程中可以通过手工塞棉架12内的塞棉孔13向管瓶内塞棉，机体1的上表面固定安装有瓶盖振动盘9，塞棉完成后，人工将瓶盖放入到瓶盖振动盘12内，通过瓶盖振动盘12的震动，将瓶盖运输到管瓶的上方，机体1的上表面通过第二安装板固定安装有瓶盖入位气缸10，瓶盖振动盘9的内腔固定安装有瓶盖压盖气缸11，瓶盖压盖气缸11位于传送机构8的正上方，瓶盖入位气缸10开始工作，将瓶盖送入管瓶上，然后通过瓶盖压盖气缸11输出端的向下运动，经管瓶与瓶盖进行压盖，完成压盖后通过传送机构8运输至出口处，向下一工位运动，瓶盖入位气缸10和瓶盖压盖气缸11均由两位五通电磁阀进行控制，瓶盖入位气缸10和瓶盖压盖气缸11电连接外部PLC控制器，由外部PLC控制进行供电。

工作原理：片剂管瓶自动装瓶生产线，首先人工将管瓶放入管瓶振动盘7内，将瓶盖放入到瓶盖振动盘12内，将待装的片剂药品投入到片剂料仓15，开启装置，在自重的作用下，片剂药品进入到振动下料机构2内，振动电机22开启后使下料斗21进行振动，将片剂药品进行均匀的分散后向下传送，管瓶振动盘7通过振动将管瓶有序排列，输送至管瓶缓冲仓6内，经过限位滑动，管瓶进入到待装瓶的位置，片剂入位气缸51升起，使承托板53携带需要装瓶的片剂药品向上，然后通过控制片剂装瓶气缸52，使片剂装瓶气缸52的输出端将承托板53表面的片剂药品推入到管瓶内，通过光电传感器可以感应到落到承托板53表面的待装片剂药品的数量，若是片剂药品的数量有缺失，当完成装瓶后，通过剔除气缸14的位置时，通过剔除气缸14对缺少片剂片完成装配后的管瓶进行剔除，没有被剔除的管瓶通过传送机构8的运输，在运输的过程中通过手工塞棉架12内的塞棉孔13向管瓶内塞棉，完成塞棉操作后运输到瓶盖振动盘9出口处的下方，瓶盖入位气缸10开始工作，将瓶盖送入管瓶上，然后通过瓶盖压盖气缸11输出端的向下运动，经管瓶与瓶盖进行压盖，完成压盖后通过传送机构8运输至出口处。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.片剂管瓶自动装瓶生产线，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面通过支撑架固定装配有片剂料仓(15)，所述片剂料仓(15)的出口端连接有振动下料机构(2)，所述机体(1)的上表面从左至右依次固定安装有片剂滑道仓(3)和装瓶滑道(4)，所述装瓶滑道(4)的出口处对接有装瓶机构(5)，所述机体(1)的上表面固定安装有管瓶缓冲仓(6)，所述管瓶缓冲仓(6)的入口处连接管瓶振动盘(7)，所述管瓶缓冲仓(6)的出口处通过传送板连接传送机构(8)，所述传送机构(8)固定安装在机体(1)的上表面，所述机体(1)的上表面固定安装有瓶盖振动盘(9)。

2.根据权利要求1所述的片剂管瓶自动装瓶生产线，其特征在于：所述振动下料机构(2)包括固定连接于片剂料仓下侧壁的下料斗(21)，所述下料斗(21)的出口处紧密贴合片剂滑道仓(3)的入口处，所述下料斗(21)的下侧壁紧密贴合有振动电机(22)。

3.根据权利要求1所述的片剂管瓶自动装瓶生产线，其特征在于：所述片剂滑道仓(3)内装配有搓片气缸(31)，所述搓片气缸(31)的输出端固定连接活动板(32)，所述活动板(32)的下侧壁均匀开设有搓片槽(33)。

4.根据权利要求1所述的片剂管瓶自动装瓶生产线，其特征在于：所述装瓶机构(5)包括固定安装在机体(1)上表面通过第一安装板分别固定安装有片剂入位气缸(51)和片剂装瓶气缸(52)，所述片剂装瓶气缸(52)的顶端固定连接有承托板(53)，所述承托板(53)与装瓶滑道(4)的出口处相对应。

5.根据权利要求1所述的片剂管瓶自动装瓶生产线，其特征在于：所述机体(1)的上表面通过第二安装板固定安装有瓶盖入位气缸(10)，所述瓶盖振动盘(9)的内腔固定安装有瓶盖压盖气缸(11)，所述瓶盖压盖气缸(11)位于传送机构(8)的正上方。

6.根据权利要求1所述的片剂管瓶自动装瓶生产线，其特征在于：所述瓶盖振动盘(9)的侧壁固定安装有手工塞棉架(12)，所述手工塞棉架(12)内开设有塞棉孔(13)，所述手工塞棉架(12)位于传送机构(8)的正上方。

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