CN205150939U - 一种碳酸钙自动提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙自动提升装置，包括斗式提升机、出料口、进料口、余料斗、电机、传动轴、螺旋叶轮、风罩、引风机，工作时，碳酸钙通过进料口进入斗式提升机，启动引风机，引风机将进料口处扬起的粉尘通过风罩吸入进风波纹管，再通过出风波纹管送入出料口，由于斗式提升机工作时洒落的碳酸钙落入余料斗内，当输料结束后，启动电机，电机通过传动轴带动螺旋叶轮转动，螺旋叶轮将余料斗内剩余的余料通过过卸灰阀排出。该装置结构简单，有效防止混料，提高碳酸钙品质，且有效吸收粉尘，避免环境污染。

Description

一种碳酸钙自动提升装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉料输送装置，尤其涉及一种碳酸钙自动提升装置。

背景技术

碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，改性碳酸钙一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，斗式提升机是碳酸钙改性生产中必不可少的设备之一，传统斗式提升机底部易积聚原料，改性生产时，由于不同种类的改性碳酸钙公用同一套设备生产，积聚在斗式提升机内的原料不易清除，导致混料，极大影响改性碳酸钙品质。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种碳酸钙自动提升装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种碳酸钙自动提升装置，来解决现有斗式提升机容易混料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种碳酸钙自动提升装置，包括斗式提升机、出料口、进料口、余料斗、电机、传动轴、螺旋叶轮、风罩、引风机，所述的出料口位于斗式提升机右侧上端，所述的出料口与斗式提升机螺纹相连，所述的进料口位于斗式提升机左侧下端，所述的进料口与斗式提升机螺纹相连，所述的余料斗位于斗式提升机外壁底部，所述的余料斗与斗式提升机螺纹相连，所述的余料斗与斗式提升机相互贯通，所述的电机位于余料斗左侧，所述的电机与余料斗螺纹相连，所述的传动轴位于电机右侧且贯穿余料斗，所述的传动轴与电机紧配相连且与余料斗转动相连，所述的螺旋叶轮位于传动轴外壁且位于余料斗内壁，所述的螺旋叶轮与传动轴键相连且与余料斗转动相连，所述的风罩位于斗式提升机左侧且位于进料口上端，所述的风罩与斗式提升机螺纹相连且与进料口活动相连，所述的引风机位于斗式提升机侧壁上端，所述的引风机与斗式提升机螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的余料斗还设有卸灰阀，所述的卸灰阀位于余料斗外壁右侧，所述的卸灰阀与余料斗螺纹相连。

进一步的，所述的风罩还设有布袋，所述的布袋位于风罩内壁，所述的布袋与风罩螺纹相连。

进一步的，所述的风罩还设有储气罐，所述的储气罐位于风罩侧壁，所述的储气罐与风罩螺纹相连。

进一步的，所述的储气罐还设有脉冲阀，所述的脉冲阀位于储气罐上端且位于布袋一侧，所述的脉冲阀与储气罐螺纹相连且与布袋螺纹相连，定时控制脉冲阀工作，使得脉冲阀将储气罐内的压缩空气喷向布袋，将布袋上附着的粉尘去除。

进一步的，所述的引风机还设有进风波纹管，所述的进风波纹管位于引风机左侧且位于风罩上端，所述的进风波纹管与引风机螺纹相连且与风罩螺纹相连。

进一步的，所述的引风机还设有出风波纹管，所述的出风波纹管位于引风机上端且位于出料口外壁，所述的出风波纹管与引风机螺纹相连且与出料口螺纹相连。

与现有技术相比，该碳酸钙自动提升装置，工作时，碳酸钙通过进料口进入斗式提升机，启动引风机，引风机将进料口处扬起的粉尘通过风罩吸入进风波纹管，再通过出风波纹管送入出料口，由于的的斗式提升机工作时洒落的碳酸钙落入余料斗内，当输料结束后，启动电机，电机通过传动轴带动螺旋叶轮转动，螺旋叶轮将余料斗内剩余的余料通过过卸灰阀排出。该装置结构简单，有效防止混料，提高碳酸钙品质，且有效吸收粉尘，避免环境污染。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型侧视图局部视图

图3示出本实用新型风罩仰视图

斗式提升机1出料口2

进料口3余料斗4

电机5传动轴6

螺旋叶轮7风罩8

引风机9卸灰阀401

布袋801储气罐802

脉冲阀803进风波纹管901

出风波纹管902

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种碳酸钙自动提升装置，包括斗式提升机1、出料口2、进料口3、余料斗4、电机5、传动轴6、螺旋叶轮7、风罩8、引风机9，所述的出料口2位于斗式提升机1右侧上端，所述的出料口2与斗式提升机1螺纹相连，所述的进料口3位于斗式提升机1左侧下端，所述的进料口3与斗式提升机1螺纹相连，所述的余料斗位于斗式提升机外壁底部，所述的余料斗与斗式提升机螺纹相连，所述的余料斗4与斗式提升机1相互贯通，所述的电机5位于余料斗4左侧，所述的电机5与余料斗4螺纹相连，所述的传动轴6位于电机5右侧且贯穿余料斗4，所述的传动轴6与电机5紧配相连且与余料斗4转动相连，所述的螺旋叶轮7位于传动轴6外壁且位于余料斗4内壁，所述的螺旋叶轮7与传动轴6键相连且与余料斗4转动相连，所述的风罩8位于斗式提升机1左侧且位于进料口3上端，所述的风罩8与斗式提升机1螺纹相连且与进料口3活动相连，所述的引风机9位于斗式提升机1侧壁上端，所述的引风机9与斗式提升机1螺纹相连，所述的余料斗4还设有卸灰阀401，所述的卸灰阀401位于余料斗4外壁右侧，所述的卸灰阀401与余料斗4螺纹相连，所述的风罩8还设有布袋801，所述的布袋801位于风罩8内壁，所述的布袋801与风罩8螺纹相连，所述的风罩8还设有储气罐802，所述的储气罐802位于风罩8侧壁，所述的储气罐802与风罩8螺纹相连，所述的储气罐802还设有脉冲阀803，所述的脉冲阀803位于储气罐802上端且位于布袋801一侧，所述的脉冲阀803与储气罐802螺纹相连且与布袋801螺纹相连，定时控制脉冲阀803工作，使得脉冲阀803将储气罐802内的压缩空气喷向布袋801，将布袋801上附着的粉尘去除，所述的引风机9还设有进风波纹管901，所述的进风波纹管901位于引风机9左侧且位于风罩8上端，所述的进风波纹管901与引风机9螺纹相连且与风罩8螺纹相连，所述的引风机9还设有出风波纹管902，所述的出风波纹管902位于引风机9上端且位于出料口2外壁，所述的出风波纹管902与引风机9螺纹相连且与出料口2螺纹相连，该碳酸钙自动提升装置，工作时，碳酸钙通过进料口3进入斗式提升机1，启动引风机9，引风机9将进料口3处扬起的粉尘通过风罩8吸入进风波纹管901，再通过出风波纹管902送入出料口2，由于的的斗式提升机1工作时洒落的碳酸钙落入余料斗4内，当输料结束后，启动电机5，电机5通过传动轴6带动螺旋叶轮7转动，螺旋叶轮7将余料斗4内剩余的余料通过过卸灰阀401排出。该装置结构简单，有效防止混料，提高碳酸钙品质，且有效吸收粉尘，避免环境污染。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳酸钙自动提升装置，包括斗式提升机、出料口、进料口，其特征在于还包括余料斗、电机、传动轴、螺旋叶轮、风罩、引风机，所述的出料口位于斗式提升机右侧上端，所述的出料口与斗式提升机螺纹相连，所述的进料口位于斗式提升机左侧下端，所述的进料口与斗式提升机螺纹相连，所述的余料斗位于斗式提升机外壁底部，所述的余料斗与斗式提升机螺纹相连，所述的余料斗与斗式提升机相互贯通，所述的电机位于余料斗左侧，所述的电机与余料斗螺纹相连，所述的传动轴位于电机右侧且贯穿余料斗，所述的传动轴与电机紧配相连且与余料斗转动相连，所述的螺旋叶轮位于传动轴外壁且位于余料斗内壁，所述的螺旋叶轮与传动轴键相连且与余料斗转动相连，所述的风罩位于斗式提升机左侧且位于进料口上端，所述的风罩与斗式提升机螺纹相连且与进料口活动相连，所述的引风机位于斗式提升机侧壁上端，所述的引风机与斗式提升机螺纹相连。

2.如权利要求1所述的碳酸钙自动提升装置，其特征在于所述的余料斗还设有卸灰阀，所述的卸灰阀位于余料斗外壁右侧，所述的卸灰阀与余料斗螺纹相连。

3.如权利要求2所述的碳酸钙自动提升装置，其特征在于所述的风罩还设有布袋，所述的布袋位于风罩内壁，所述的布袋与风罩螺纹相连。

4.如权利要求3所述的碳酸钙自动提升装置，其特征在于所述的风罩还设有储气罐，所述的储气罐位于风罩侧壁，所述的储气罐与风罩螺纹相连。

5.如权利要求4所述的碳酸钙自动提升装置，其特征在于所述的储气罐还设有脉冲阀，所述的脉冲阀位于储气罐上端且位于布袋一侧，所述的脉冲阀与储气罐螺纹相连且与布袋螺纹相连。

6.如权利要求5所述的碳酸钙自动提升装置，其特征在于所述的引风机还设有进风波纹管，所述的进风波纹管位于引风机左侧且位于风罩上端，所述的进风波纹管与引风机螺纹相连且与风罩螺纹相连。

7.如权利要求6所述的碳酸钙自动提升装置，其特征在于所述的引风机还设有出风波纹管，所述的出风波纹管位于引风机上端且位于出料口外壁，所述的出风波纹管与引风机螺纹相连且与出料口螺纹相连。