CN1116122C - 粉末涂敷设备 - Google Patents

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Abstract

在用于粉末涂敷的设备(1)中，工件(2)在阳极氧化单元(7)中受到电流处理。使托架(3)前进的输送装置(4)在槽(14)上降低，这样，如从流动方向(15)上所见，工件(2)浸入处理液(16)中，经过特定停留时间后，在槽的端部把工件提起。电流馈电装置(17)平行于输送装置的轨道，其被设置在槽区中。每个托架上设置有电流输出器，使托架与电流馈电装置(17)连接。在降低托架时产生连接，而在升起托架时断开。

Description

粉末涂敷设备
本发明涉及一种对工件的粉末涂敷设备，包括至少一个用于处理工件表面的单元。
诸如滚动楼梯或移动步道金属板之类的大工件上可镀有一层彩色涂层，其中采用比如粉末涂敷工艺涂彩色涂料。在这种情况下，对工件进行预处理，粉末涂敷，接着是后处理。预处理主要包括，比如去油和清洗，其后是阳极氧化，然后是清洗和干燥。后处理主要包括，比如烘干施加在工件上的彩色粉末。除了阳极氧化，在连续运行过程中处理工件，其中工件连续运行通过一个处理单元，并在运行通过期间在各个处理单元中保持预定的通过时间。为阳极氧化具有相应的大表面的诸如具有肋板的滚动楼梯或移动步道金属板之类的大工件，需要大电流，因为不得不在每一批中进行阳极氧化槽的装载。从前述的处理单元的输送装置上取下工件，其中数个工件被捆成适当的框式的一捆或放在普通的托架上，浸入槽中或与电缆相连。进行电流处理后，从槽中提起工件捆或托架并传送到下一个处理单元的输送装置上。
已知粉末涂敷工艺的缺点是一批接一批按生产次序进行阳极氧化。成批的阳极氧化槽的装载限制了整个粉末涂敷机器的生产率。
在此，本发明提出一种用于对滚动楼梯或移动步道的大型工件的粉末涂敷设备，包括去油单元、第一清洗单元、电流处理单元、第二清洗单元、干燥单元、第一冷却路径、第一粉末单元或第二粉末单元、烘干单元和第二冷却路径，其中工件设置在托架上并且托架利用一循环输送装置连续移动，由装载区经所述单元到达卸载区，并且在电流处理单元将数量级约为2A/dm2的大电流或电流强度加在工件上。本发明实现了避免已知的设备的缺点的目的，并提出了用于表面处理的设备，采用该设备可显著地提高生产率。
本发明的优点基本上可在连续运行操作中进行的所有处理步骤中看到，其中仅需要一个唯一的连续移动输送装置来输送工件。连续运行处理改进了表面质量，增加了机器的生产率，另外也减少了人员的集中。
在下面结合附图对实施例的描述中将更详细说明本发明，其中：
图1是粉末涂敷设备的示意图；
图2示出了在传送时用于工件的电流处理的单元；
图3是用于连续传送工件的托架的正视图；
图4是用于连续传送工件的托架的侧视图；
图5示出了托架的细部；
图6是托架的透视图。
在图1至图6中，用标号1表示用于粉末涂敷诸如压力铸造的铝滚动楼梯或移动步道金属板之类的工件2的设备。可用同样的设备对诸如轿箱轮缘之类的其它工件进行表面处理和粉末涂敷。未示出的是比如把工件2安设在托架3上的装载区。采用循环输送装置4以比如2.5米/分的速度连续移动托架3通过粉末涂敷设备1。工件2连续通过粉末涂敷设备1后，在卸载区(未示出)从运送托架3上取下工件2。在处理单元中的停留时间和处理温度取决于要被处理的工件2的表面特性、材料、外形等等，并且可不同于下面的指出值。在粉末涂敷工艺的开始，工件2运行通过去油单元5，在去油单元5中，比如在大约70摄氏度的温度和大约90秒的停留时间下对工件进行去油。接着，工件2运行通过第一清洗单元6，停留时间大约为30秒。在与第一清洗单元的下游相连的电流处理单元7(也被称作阳极氧化单元7)中，用高电流在比如25摄氏度下对工件表面处理两分钟。后面将进一步说明有关电流处理的细节。电流处理后，在第二清洗单元8中对工件2进行清洗。该过程持续大约90秒。在下游的干燥单元9，把仍附着有清洗水的工件在大约50摄氏度下干燥大约九分钟。为冷却工件2，设置第一冷却路径10，在干燥单元9后在第一冷却路径10上把工件2冷却大约23分钟。现在已经完全制备好工件，以便在第一粉末单元11或第二粉末单元12施加彩色粉末。第二粉末单元12也可以为支路。在粉末单元11、12把彩色粉末喷洒在工件上，其中带电的彩色粉末固定在工件2上。喷洒有粉末的工件2在大约220摄氏度下在下一个烘干单元13中保持大约16分钟，其中粉末颗粒由于加热的作用而熔化成一固态层。烘干后，工件2在第二冷却路径(未示出)中保持大约16分钟。其后，最终涂敷的工件2到达上述的卸载区。
图2示出了用于粉末涂敷的设备1的由图1中的A表示的部分细节，其中A部分示出了电流处理单元7或阳极氧化单元7。使托架3前进的输送装置4在槽14上方降低，这样，如从流动方向15上所见，工件2浸入处理液16中，经过上述停留时间后，在槽的端部把工件再次提起。电流馈电装置17(比如一汇流条)平行于输送装置14的轨道，其被设置在槽区中。每个托架3上设置有带有比如接触电刷或滚动触点的电流输出器18，使托架3与电流馈电装置电连接。为了最大限度地利用槽的长度，在降低托架3时产生连接，而在升起托架3时断开。通过连续的电流处理，改进了抗腐蚀和粘结性能。
靠电流输出器18，电流从电流馈电装置17流到托架3，从托架3流到工件2，从工件2流到处理液16，从处理液流到槽14。在电流处理中，不得不以2安/平方分米级别的大电流或电流强度通过工件2。这导致，例如，在电梯阶梯的3平方米的表面积的情况下，在18至20伏的电压下，每一电梯阶梯的电流强度大约为600安。由于这样大的电流强度导入工件2，以致于先前专家们认为不能在连续运行的过程中进行电流处理或阳极氧化。另一个障碍是对工件2的托架3的要求，即，因传递大电流而要求的低阻抗，大的抗腐蚀、抗高温及抗氧化接触面积，以及简单地保持具有足够的用于电流导入的接触面积的工件。
图3和图4示出了相应于上述要求的托架3。轭形托架3包括可与输送装置4活动连接的底盘19、上述的电流输出器18、设置在底盘19和支架20之间的绝缘部件19.1以及具有第一支脚21和第二支脚22的叉形支架20，其中第一夹持爪23和第二夹持爪24分别设置在支脚21和22处。图3和图4中所示的电梯阶梯2具有后肋25，在后肋处由夹持爪23和24牢固夹持电梯阶梯2。通过电梯阶梯2的重力作用而产生的倾斜，叉形夹持爪23和24与肋25一起形成一个自夹持连接，靠这种自夹持连接，用于电流处理的上述电流不得不流动。在采用铝的情况下，在电流传输中每1安需要1平方毫米。如果夹持爪23和24中包含钛，在电流传输中每0.1安需要1平方毫米。在500安的处理电流的情况下，对每一个钛夹持爪23和24需要5厘米乘5厘米的面积。
图5示出了支架20相对于底盘19电绝缘的由图4中的B表示的部分的细节。销19.2处于底盘19中，绝缘部件19.1包围销19.2，从而在由销19.2支撑的支架20处的绝缘部件19.1与底盘19电绝缘。
图6示出了托架3和输送装置4的细节。底盘19包括滚轮19.3，其由C形轨道4.1导向。轨道4.1是输送装置4的一个部件，其中未示出托架驱动器。安设在支架20处的电流输出器18被制造成弹性触点，其在被制造成一母线并安设在每个支架侧面的电流馈电装置17上擦拭。第一夹持爪23包括第一托板23.1和第一夹持板23.2。第二夹持爪23包括第二托板24.1和第二夹持板24.2。如上所述，电梯阶梯2的后肋25安设在托板23.1、24.1和夹持板23.2、24.2之间，并在重力作用下楔入。托板23.1、24.1和夹持板23.2、24.2的表面的尺寸使得如上所述的用于导入电流的接触表面固定在后肋25上。
在连续运行操作中采用高电流对工件表面进行处理的上述单元7也可单独使用或在不用于工件的粉末涂敷的其它设备中使用进行表面处理。

Claims (9)

1、一种用于对滚动楼梯或移动步道的大型工件(2)的粉末涂敷设备，包括去油单元(5)、第一清洗单元(6)、电流处理单元(7)、第二清洗单元(8)、干燥单元(9)、第一冷却路径(10)、第一粉末单元(11)或第二粉末单元(12)、烘干单元(13)和第二冷却路径，其中工件(2)设置在托架(3)上并且托架(3)利用一循环输送装置(4)连续移动，由装载区经所述单元到达卸载区，并且在电流处理单元将数量级为2A/dm2的大电流或电流强度加在工件(2)上。
2、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，设置电流馈电装置(17)，连续运行通过并输送工件(2)的托架(3)与该电流馈电装置相连。
3、根据权利要求2所述的设备，其特征在于，托架包括用于工件(2)的夹持装置(23，24)和用于把电流导入工件(2)的装置。
4、根据权利要求3所述的设备，其特征在于，设置一个具有第一支脚(21)和第二支脚(22)的叉形支架(20)，其中在每一支脚(21，22)设置一个第一夹持爪(23)和一个第二夹持爪(24)，工件(2)在重力作用下被夹持在此处。
5、根据权利要求4所述的设备，其特征在于，夹持爪(23，24)具有用于把电流导入工件(2)的接触表面(23.1，23.2，24.1，24.2)。
6、根据权利要求4所述的设备，其特征在于，在通过电流处理单元(7)传送期间与电流馈电装置(17)接触的电流输出器(18)安设在支架(20)处。
7、根据前述任一权利要求所述的设备，其特征在于，用于运行通过工件(2)的托架(3)包括一个与支架(20)相连并沿输送装置(4)的轨道(41)移动的底盘(19)。
8、根据权利要求7所述的设备，其特征在于，设置一个绝缘部件(19.1)，该绝缘部件用于使支架(20)相对于底盘(19)电绝缘并包围由底盘(19)支撑的销(19.2)，并且与支架(20)相连。
9、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，通过电流处理单元(7)的工件(2)的传送与通过其余单元(5，6，8，9，10，11，12，13)的工件(2)的传送相串联。
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