JPH03229899A - 浸漬式被膜形成方法およびこれに使用できる被膜形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は浸漬式被膜形成方法およびこれに使用できる被
膜形成装置に関する。この浸漬式被膜形成方法は、例え
ば、電着塗装被膜、メツキ被膜などを形成する際に適用
できる。

［従来の技術１ 電着塗装被膜形成り法として、対象物を連続槽の液内に
浸漬させたまま連続的に搬送するコンベヤ式と、対象物
を槽の液内に垂直降下させて浸漬し、所定時間浸漬後に
液から取り出して対象物を空中で間欠的に搬送するタク
ト式とか知られている。

タクト式の電着塗装被膜形成方法では、従来より、前処
理用液を貯溜する適数個の前処理槽と、電着塗装用液を
貯溜する塗装槽と、後処理用液を貯溜する適数個の後処
理槽とをそれぞれ直列に配置した設備ラインを用いる。

更に上記設備ラインに、適数個の各係合部を同期かつ間
欠的に降下、上昇、前進させ得る搬送装置を設ける。

そして、タクト式では、対象物を各係合部にそれぞれ係
合した状態で、各係合部を降下させて対象物を同期かつ
間欠的に各種の液内にそれぞれ浸漬させる浸漬工程と、
各係合部を上昇させて対象物を同期かつ間欠的に持上げ
、対象物を液からそれぞれ浮上させる持上げ工程と、上
背させた各係合部を同期かつ間欠的に前進させ、対象物
を１ピツヂぶんそれぞれ前進させる前進工程とを実施し
、以下同様に浸漬工程、持上げ工程、前進工程を順に繰
ｊヌすことにしている。

そして、塗装槽の電着塗装用液に対象物を浸漬している
間に、塗装槽に装置した電極部に電斤を印加し、塗料成
分を電気泳動させ、対象物の塗装部の表面に電着塗装被
膜を積層し、これにより電着塗装を行う。

［発明か解決しようとする課題１ ところで対象物を連続搬送するコンベヤ式の方法では、
生産量を高めるには対象物の搬送速度を増せばよいか、
この場合には、塗装槽の長さを長くすれば、対象物か塗
装槽内に浸漬している浸漬時間を確保できる。

一方、対象物を間欠搬送するタクト式の方法では、対象
物を搬送する搬送速度を高めると、塗装槽の液に対象物
か浸漬する１回あたりの浸漬時間か短くなり、塗装に悪
影響を及ぼす。そのためタクト式の方法では生産性の向
上に限界かあり、生産量を高めるには塗装設備ラインを
更に新設する必要かある。

本発明は上記した実情に毘み開発されたものであり、そ
の目的は、上記したタクト式の方法を改良し、生産性の
向上を図り得る浸漬式被膜形成方法およびこれに使用で
きる被膜形成装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の浸漬式被膜形成方法は、 前進方向に直列に配置された適数個の係合部をもち、各
係合部を同期させて降下、上昇、所定のピッチで前進さ
せ得る搬送装置と、 係合部の前進方向に直列に配置され、後処理用液および
前処理用液の少なくとも一方を貯溜する適数個の槽から
なる処理槽と、 処理槽に対して直列に配置され、係合部の前進方向で係
合部の前進ピッチの長さよりも長い寸法をもち、被膜形
成用液を貯溜する被膜形成槽とを用い、 対象物を係合部に係合した状態で、各係合部を降下させ
て対象物を各種の液内に浸漬させる浸漬工程と、 各係合部を上昇させて対象物を持上げ、対象物を液から
浮上させる持上げ工程と、 上昇させた各係合部を前進させて対象物を１ピッチぶん
前進させる前進工程とを順に繰返す方法であり、 持上げ工程に際して、処理槽の液内に浸漬していた対象
物と係合部とを停台状態とし、処理槽の液内に浸漬して
いた対象物を持上げて液から浮上させ、かつ、被膜形成
用液に浸漬していた対象物と係合部とを非係合状態とし
、被膜形成用液に浸漬していた対象物を持上げることな
く被膜形成用液内に残置したままとし、被膜形成用液内
における浸漬時間を長くし、後の持上げ工程において被
膜形成用液内に残置した対象物と係合部とを係合させて
、対象物を被膜形成用液から持上げるようにしたことを
特徴とするものである。

本発明の被膜形成装置は、上記した浸漬式被膜形成方法
を実施する際に使用するものである。即ちこの被膜形成
装置は、前進方向に直列に配置された適数個の係合部を
もち、各係合部を同期させて降下、上昇、所定のピッチ
で前進させ得る搬送装置と、 係合部の前進方向に直列に配置され、後処理用液あよひ
前処理用液の少なくとも一方を貯溜する適数個の槽から
なる処理槽と、 処理槽に対して直列に配置され、係合部の前進方向で係
合部の前進ピッチの長さよりも長い寸法をもち、被膜形
成用液を貯溜する被膜形成槽と、被膜形成槽内に残置し
た対象物を被膜形成用液内に浸漬させたままの状態で前
進させる浸漬移送部とを具備することを特徴とするもの
である。

本発明の被膜形成方法は、電着塗装、電気メツキ、無電
解メツキ、どぶ付は塗装などに適用できる。従って、被
膜形成槽に貯溜されている被膜形成用液は、電＠塗装用
液、電気メツキ用液、無電解メツキ液、どぶ付は用塗装
液、金属表面処理液とすることかできる。

本発明の被膜形成方法の特徴は、持上げ工程において、
被膜形成用液に浸漬していた対象物と係合部とを非係合
状態とし、被膜形成用液に浸漬していた対象物を持上げ
ることなく被膜形成用液内に残置したままとし、被膜形
成用液内に対象物か浸漬している浸漬時間を長くするこ
とにある。この場合、被膜形成用液内に残置してあく時
間は、形成する被膜の種類、搬送装置の移送タクト等に
応じて適宜選択できる。

本発明の被膜形成方法で使用する撤退装置は、係合部を
ほぼ垂直方向へ昇降させたり、所定ピッチで横方向へ前
進させるものである。搬送装置の係合部は、対象物を直
接的または間接的に係合し対象物を移送し得るものであ
り、例えば、フック状、爪状とすることができる。

本発明の被膜形成方法では、対象物は、被膜を形成する
鍛造品、鋳造品、機械加工品等の物の意味であり、ある
いは、被膜を形成する物を収納した能、箱、袋体、網体
等を含む意味である。従って、被膜を形成する物か鍛造
品である場合に、鍛造品を収納した敲も対象物に含まれ
る。

本発明の被膜形成装置は浸漬移送部か装備されている点
を主たる特徴とする。浸漬移送部は、被膜形成槽の被膜
形成溶液内に残置した対象物を被膜形成用液内に浸漬さ
せたままの状態で前進させる機能をもつものである。浸
漬移送部は、例えば、ベル１〜やチェーン等のコンベヤ
で対象物を移送するコンヘヤ機構、シリングの前進で対
象物を押して移送するシリンダ機構、電磁石の吸引力、
反発力を介して対象物を移送する電磁石機構、傾斜面に
そって対象物を滑走させる機構、対象物を台車に載せて
移送する台車機構、対象物をワイヤ等で引き寄せる機構
、対象物をホイストで移送する機構などとすることかで
きる。

［作用］ 本発明では、被膜形成用液に浸漬していた対象物を持上
げることなく被膜形成用液内に残置したままとしておく
ので、搬送装置の搬送タクトを早くしても被膜形成用液
内における浸漬時間は長く確保される。

「実施例」 以下、本発明の被膜形成方法を電着塗装に適用した一実
施例を説明する。

ます、説明の便宜上、本実施例の塗装方法で使用する装
置から主に第１図を参照して説明する。

搬送装置１は、前進方向つまり矢印Ｘ方向に直列に配置
された適数個の係合部１０と、係合部１Ｏを同期して駆
動させる駆動機構１１とて形成されている。搬送装置１
の駆動機構１１が駆動すると、各係合部１０は同期して
垂直方向に降下し、同期して垂直方向に上昇、同期して
所定のピッチＰて水平方向つまり矢印Ｘ方向へ前進する
。

第６図は搬送装置１の一例を示す。この搬送装置１は、
縦カイト部１１ａにそって案内される走行ローラ１２を
もつ昇降部１３と、昇降部１３に係止されたワイヤ１４
と、ワイヤ１４を引張って昇降部１３を上昇させ得る昇
降用シリング部１５と、昇降部１３の水平カイト部１５
にそって前記した水平方向つまり矢印Ｘ方向にそって移
動する走行ローラ１６をもつ可動部１７と、可動部１７
を水平移動させる回路の水平移動用シリンダ部と、昇降
部１３側に配設された爪状の係合部１０とを備えている
。

第６図から理解できるように対象物＼〜・は６［Ｗｌｏ
と吐Ｗ１０内に収納された塗装すべき鍛造品〜・１１と
からなる。

ここで第６図において、昇降用シリング部１５か作動す
るとワイヤ１４を介して昇降部１３か昇降し、係合部１
０が昇降し、ひいては係合部１０に係合している引掛部
ｗ１０ａ、対象物Ｗか昇降する。このとき、下降に伴な
い、対象物Ｗか槽の液内に浸漬し、上昇に伴ない、対象
物Ｗか液から浮上する。

また、前記した回路の水平移動用シリンダ部か作動する
と、可動部１７が水平方向へ引っ張られ、可動部１７の
走行ロー５１６か水平カイト部１５にそって転動し、ひ
いては対象物Ｗか水平方向つまり矢印Ｘ方向に移動する
。

ここて、係合部１０とｅｗｌｏの引掛部Ｗ１０ａとの係
合を解除するには、次のようにして行なう。すなわち、
ワイヤ１４を下げてＲＷｌｏを槽内の台に載せる。ワイ
ヤ１４を更に下げることにより係合部１０を降下させ、
ｇｔｗｌｏの引掛部Ｗ１０ａから係合部１０を下方向へ
離す。その後、可動部１７を矢印Ｘ方向へ水平移動させ
ることにより係合部１０を水平移動させ、係合部１０を
簡Ｗ１０の引掛部ｗ１０ａから水平方向へ離す。その状
態でワイヤ１４を上昇させて係合部１０を上昇させれば
、１ｔＷ１０を槽内の台に残置させたまま係合部１０を
上昇させる。

なお、係合部１０と引掛部Ｗ１０ａとの係合を行なうに
は、前述と逆の動作をすればよい。

更に第１図を用いて説明する。前処理槽３は、対象物Ｗ
を前処理するものであり、高圧湯洗を行う槽３０．脱脂
を行う槽３１、第１水洗いを行う槽３２、第２水洗いを
行う槽３３、表面調整を行う槽３４、化成処理用液３５
ａを貯溜する化成槽３５、第３水洗いを行う槽３６、第
４水洗いを行う槽３７、第５水洗いを行う槽３８、たれ
切りか行われ、る槽３９を備えてあり、第１図に示すよ
う（こ各種を係合部１０の前進方向につまり矢印Ｘ方向
にそって直列に配置して形成されている。

被膜形成槽としての電着塗装槽４は、被膜形成用液とし
ての電着塗装用液４０を貯溜する。第１図に示すように
電着塗装槽４ては、係合部１０の前進方向にそうつまり
矢印Ｘ方向にそう艮ざ寸法「は係合部１０の前進ピッチ
Ｐの大きさよりち長い。電＠塗装槽４には電着塗装を行
なう電極部、電極部に電圧を印加する電源部か装備され
ている。

さて本実施例では電着塗装槽４には浸漬移送部５か装備
されている。浸漬移送部５は、電着塗装槽４内に残置し
た対象物Ｗを電着塗装用液４０内に浸漬させたままの状
態で矢印Ｘ方向にそって前進させる機能をもつものであ
る。浸漬移送部５の機構は、例えば、後述する第７図〜
第１１図の各側から選択できるか、他の機構でもよい。

前述した前処理槽３の化成槽３５にも同様なタイプの浸
漬移送部５か装備されている。

更に第１図に示すように、後処理槽６は、電着塗装後の
後処理か行われるものであり、第１水洗いを行う槽６０
、第２水洗いを行う槽６１、第３水洗いを行うＩＷ６２
、水切りが行われる槽６３を備えており、各種を係合部
１０の前進方向つまり矢印Ｘ方向にそって直夕１］に配
置して形成されている。

つぎに本実施例の塗装方法を説明する。本実施例の塗装
方法における作業途中は第１図〜第５図に示されている
。

本実施例の浸漬工程では、多数個の対象物Ｗを各係合部
１０にそれぞれ係合した状態で、搬送装置１を駆動させ
、各係合部１０を垂直方向へ同期して降下させ、これよ
り各対象物Ｗを８槽の液内に浸漬させる。対象物Ｗを係
合部１０から外して浸漬させた状態は第１図に示されて
いる。

浸漬工程を終えたら、次に持上げ工程を行う。

持上げ工程では、第２図に示すように前処理槽３および
後処理槽６の８槽の液内に浸漬していた対象物Ｗと各係
合部１０とを係合状態とする。更に、その状態で搬送装
置１を駆動させて、第３図に示すように、各係合部１０
を垂直方向へ上昇させて対象物Ｗを持上げる。これによ
り前処理槽３および後処理層６の８槽の液内に浸漬して
いた対象物Ｗは、持上げられ、液から浮上する。

持上げ工程を終えたら次に前進工程を行う。前進工程で
は、搬送装置１の駆動により、各係合部１０を、水平方
向つまり矢印Ｘ方向へ前進さゼて各対象物Ｗを１ピッチ
Ｐぶん移送する。

従って本例では、第２図において槽３４内に浸漬してい
た対象物Ｗαは第３図に示すように持上げ工程て槽３４
の上方に位置し、前進工程を終えると、第４図に示すよ
うに対象物Ｗαは化成槽３５の上方に位置し、次の浸漬
工程で第５図に示すように化成槽３５内に浸漬される。

また、第２図において化成槽３５の終端側に浸漬してい
た対象物Ｗγは、持上げ工程で第３図に示すように化成
槽３５の上方に位置し、前進工程を終えると、第４図に
示すように槽３６の上方に位置し、次の浸漬工程で第５
図に示すように槽３６内に浸漬される。

同様にして、第２図において槽３９内に浸漬していた対
象物Ｗδは第３図に示すように持上げ工程て槽３９の上
方に位置し、前進工程を終えると、第４図に示すように
電着塗装槽４の上方に位置し、次の浸漬工程で第５図に
示すように電着塗装槽４の始端側に浸漬される。

まＩ：第２図において電着塗装槽４の終端側に浸漬して
いた対象物Ｗεは、第３図に示すように持上げ工程で電
着塗装槽４の上方に位置し、前進工程を終えると、第４
図に示すように槽６０の上方に位置し、次の浸漬工程で
槽６０内に浸漬される。

本実施例の塗装方法ではかかる浸漬工程、持上げ工程、
前進工程を順に繰返す。

ところで、本実施例の塗装方法では持上げ工程を実施す
るに際して、第２図に示すように、電着塗装槽４の電着
塗装用液４０に浸漬していた対象物〜Ｖλに対面する係
合部１０を逆向きとし、対象物Ｗλと係合部１０とを非
係合状態とする。そして、第３図に示すように電着塗装
用液４０に浸漬していた対象物Ｗλを持上げることなく
電着塗装用液４０内に残置したままとしておく。更に、
電着塗装用液４０内における対象物Ｗλを第４図に示す
ように浸□漬移送部５て電着塗装槽４の終端側に前進さ
せる。

これ（こより電着塗装用液４０内て対象物Ｗλが浸漬し
て浸漬時間を長くする。この間、対象物Ｗλの鍛造品は
電着塗装される。そして、後の持上げ工程において電着
塗装用液４０内に残置した対象物Ｗλと係合部１０とを
係合させて、対象物Ｗλを電着塗装用液４０から持上げ
る。なお、対象物Ｗλは槽６０内に浸漬され、水洗いさ
れる。

加えて本実施例の塗装方法では、化成槽３５の化成液３
５ａに浸漬していた対象物Ｗも係合部１０とを非係合状
態とし、第２図において化成槽３５内に浸漬していた対
象物Ｗμを持上げることなく浸漬移送部５て化成槽３５
の終端側へ前進させる。これにより化成槽３５の液内に
対象物Ｗμを残置したままとし、化成槽３５内で対象物
Ｗμか浸漬している浸漬時間を長くし、これにより化成
処理時間を長くし、後の持上げ工程において化成槽３５
内に残置した対象物Ｗμと係合部１０とを係合させて、
対象物Ｗμを化成槽３５から持上げるものである。

以上説明したように本実施例の電着塗装方法では、電着
塗装槽４内に対象物Ｗを浸漬させたままの状態て搬送装
置１を駆動するので、対象物Ｗが電着塗装槽４内に浸漬
している浸漬時間を確保できる。よって、対像物Ｗを搬
送する搬送装置１を搬送速度を増しても電着塗装槽４に
おける浸漬時間を確保できる。化成槽３５内て対象物Ｗ
を浸漬させる場合も同様である。よって、浸漬時間を確
保しつつ対象物Ｗの搬送速度を増し得るので、生産性の
向上を図り得る。

また本実施例の装置では、浸漬移送部５で、対辺物＼Ｖ
を浸漬させたまま前進させ得る。従って上記した電＠塗
装方法に適用できる装置を提供することかできる。

第７図〜第１１図に浸漬移送部５の各側を示す。

第７図に示す浸漬移送部５は、コンベヤ方式であり、駆
動輪５０と従動輪５１とコンベヤ５２とを備えている。

そして駆動輪５０か作動すると、］ンヘヤ５２上の対象
物Ｗか矢印Ｘ方向へ移送される。第８図に示す浸潤移送
部５は、槽の底部を傾斜させて形成されており、底部の
傾斜端に装備されたシリンダ装置５５を僑えている。そ
して底部を滑走させた対象物＼〜ｌをシリンダ装置５５
て持上げる。第９図に示す浸漬移送部５は索条で形成さ
れている。そして駆動部か作動すると、索条に係合した
対象物Ｗか矢印Ｘ方向へ移送される。第１０図に示す浸
漬移送部５は、電磁石方式であり、案内ロット５９と、
案内ロット５９にそって移動する電磁１５機構６０とを
備えている。そして電磁石機構６０か吸引力を発生した
状態で案内ロッド５９にそって移動すると、対象物Ｗか
吸引されて矢印Ｘ方向へ移送される。

第１１図に示す浸漬移送部５は、ホイストタイプであり
、搬送装置１と別個に装備されている。

そして、ホイストタイプの浸漬移送部５て対象物Ｗを槽
４内の液に浸漬させたまま移送する。

［発明の効果］ 本発明の浸漬被膜形成方法によれば、タクト式方法を改
良し、被膜形成用液内における対象物の浸漬時間を確保
できるので、対象物の搬送速度を早め得、生産性の向上
を図り得る。

また、本発明の装置Ｃ：よれば、浸潤移送部により、対
象物を被膜形成用液内に浸漬させたままの状態で前進さ
せることかでき、よって上記した浸漬被膜形成方法を実
施することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は各種に対象物を浸漬している状態を模式的に示
す断面図、第２図は各種に浸漬されている対象物に係合
部を近付けた状態を模式的に示す断面図、第３図は各種
から対象物を持上げている状態を模式的に示す断面図、
第４図は対象物を１ピッチ前進させた状態を模式的に示
す断面図、第５図は係合部を降下させて対象物を浸漬さ
せた状態を模式的に示す断面図である。第６図は搬送装
置の要部の断面図、第７図〜第１１図は浸漬移送部の各
側を模式的に示す断面図である。 図中、１は搬送装置、１０は係合部、３は前処理槽、４
は電＠塗装槽（被膜形成槽）、５は浸漬移送部、６は後
処理槽を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）前進方向に直列に配置された適数個の係合部をも
   ち、各該係合部を同期させて降下、上昇、所定のピッチ
   で前進させ得る搬送装置と、 該係合部の前進方向に直列に配置され、後処理用液およ
   び前処理用液の少なくとも一方を貯溜する適数個の槽か
   らなる処理槽と、 該処理槽に対して直列に配置され、該係合部の前進方向
   で該係合部の前進ピッチの長さよりも長い寸法をもち、
   被膜形成用液を貯溜する被膜形成槽とを用い、 対象物を該係合部に係合した状態で、各該係合部を降下
   させて対象物を各該槽の液内に浸漬させる浸漬工程と、 各該係合部を上昇させて対象物を持上げ、対象物を液か
   ら浮上させる持上げ工程と、 上昇させた各該係合部を前進させて対象物を１ピッチぶ
   ん前進させる前進工程とを順に繰返す方法であり、 該持上げ工程に際して、該処理槽の液内に浸漬していた
   対象物と該係合部とを係合状態とし、該処理槽の液内に
   浸漬していた対象物を持上げて液から浮上させ、かつ、
   被膜形成用液に浸漬していた対象物と該係合部とを非係
   合状態とし、該被膜形成用液に浸漬していた対象物を持
   上げることなく被膜形成用液内に残置したままとし、該
   被膜形成用液内における浸漬時間を長くし、後の持上げ
   工程において該被膜形成用液内に残置した対象物と該係
   合部とを係合させて、対象物を該被膜形成用液から持上
   げるようにしたことを特徴とする浸漬式被膜形成方法。
2. （２）前進方向に直列に配置された適数個の係合部をも
   ち、各該係合部を同期させて降下、上昇、所定のピッチ
   で前進させ得る搬送装置と、 該係合部の前進方向に直列に配置され、後処理用液およ
   び前処理用液の少なくとも一方を貯溜する適数個の槽か
   らなる処理槽と、 該処理槽に対して直列に配置され、該係合部の前進方向
   で該係合部の前進ピッチの長さよりも長い寸法をもち、
   被膜形成用液を貯溜する被膜形成槽と、 該被膜形成槽内に残置した対象物を被膜形成用液内に浸
   漬させたままの状態で前進させる浸漬移送部とを具備す
   ることを特徴とする被膜形成装置。