CN111606567A - 搪瓷组合物、制备搪瓷组合物的方法和烹饪用具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了搪瓷组合物、制备搪瓷组合物的方法和烹饪用具。所述搪瓷组合物可以包含：20重量％至50重量％的二氧化硅(SiO2)，7重量％至12重量％的氧化硼(B2O3)，氧化锂(Li2O)、氧化钠(Na2O)或氧化钾(K2O)中的一种或多种，10重量％至20重量％的氟化钠(NaF)，1重量％至10重量％的氧化锌(ZnO)，以及氧化钼(MoO3)、氧化铋(Bi2O3)或二氧化铈(CeO2)中的一种或多种，和10重量％至40％重量的二氧化钛(TiO2)。使用这种搪瓷组合物，可以在相对较低温度的加热条件下进行清洁，并且无需使用水的浸泡过程。

Description

搪瓷组合物、制备搪瓷组合物的方法和烹饪用具
技术领域
本文公开了搪瓷组合物、制备搪瓷组合物的方法和烹饪用具。
背景技术
搪瓷是涂布于金属板表面的玻璃釉。通常，搪瓷用于器具，例如微波炉和烤箱。例如，诸如电烤箱和燃气烤箱等器具是使用加热源烹饪食品或其他物品(以下统称为“食物”)的器具。然而，在烹饪过程中产生污物，其粘附到烹饪用具的腔室的内壁，从而需要清洁腔室的内壁。搪瓷涂覆在烹饪用具的腔室的内壁的表面上，并且易于除去固定到烹饪用具的污物。通常，已知通过高温下燃烧将污物减少为灰烬的热解方法是容易清洁腔室内壁的技术。已知包括例如五氧化二磷(P2O5)、二氧化硅(SiO2)和氧化硼(B2O3)的搪瓷组合物是可以应用热解方法的搪瓷组合物。
然而，传统已知的搪瓷组合物需要450℃至500℃的高温以进行热解。如果在高温下长时间加热搪瓷涂层，则存在搪瓷涂层的耐久性可能弱化的问题。另外，已知的搪瓷组合物必须在高温下加热，使得清洁所需的能耗是一个巨大的问题。另外，已知的搪瓷组合物需要用水浸泡预定时间以除去油类污物(如牛、猪或家禽的油)的过程，因此存在清洁过程复杂的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了搪瓷组合物、制备搪瓷组合物的方法和烹饪用具。所述搪瓷组合物可以包含：
20重量％至50重量％的二氧化硅(SiO2)，
7重量％至12重量％的氧化硼(B2O3)，
氧化锂(Li2O)、氧化钠(Na2O)或氧化钾(K2O)中的一种或多种，10重量％至20重量％的氟化钠(NaF)，
1重量％至10重量％的氧化锌(ZnO)，
以及氧化钼(MoO3)、氧化铋(Bi2O3)或二氧化铈(CeO2)中的一种或多种，和10重量％至40％重量的二氧化钛(TiO2)。
使用这种搪瓷组合物，可以在相对较低温度的加热条件下进行清洁，并且无需使用水的浸泡过程。
附图说明
将参照以下附图对实施方式进行详细说明，其中，相同的附图标记指代相同的要素，并且：
图1是一个实施方式的烹饪用具的透视图；
图2是图1的烹饪用具的腔室的内表面的一部分的局部放大截面图；
图3是图1的烹饪用具的门的内表面的一部分的局部放大截面图；
图4是一个实施方式的搪瓷组合物的制备方法的流程图。
具体实施方式
搪瓷组合物
实施方式的搪瓷组合物可以包含：20重量％至50重量％的二氧化硅(SiO2)，7重量％至12重量％的氧化硼(B2O3)，氧化锂(Li2O)、氧化钠(Na2O)或氧化钾(K2O)中的一种或多种和10重量％至20重量％的氟化钠(NaF)，1重量％至10重量％的氧化锌(ZnO)，以及氧化钼(MoO3)、氧化铋(Bi2O3)或二氧化铈(CeO2)中的一种或多种和10重量％至40％重量的二氧化钛(TiO2)。
SiO2是形成玻璃结构的成分，该玻璃结构具有增强的框架，提高的耐化学性，以及易于表现出充当催化剂的金属氧化物的特性。与其他成分相比，催化性金属氧化物的耐热性或耐化学性较差，因此不能包含大量的催化性金属氧化物。然而，SiO2具有孔径较大的结构，因此可以在玻璃组成中包含适量SiO2。可以提高催化性金属氧化物在玻璃内的溶解性。因此，如果适当地控制SiO2和催化性金属氧化物的含量比，则可以获得优异的耐热性和耐化学性，并且可以表现出催化性金属氧化物的特性。搪瓷组合物中可以包含20重量％至50重量％的SiO2。如果SiO2大于50重量％，则其他成分的添加受到干扰，从而导致清洁功能降低的问题。如果SiO2小于20重量％，则可能发生实施方式的基于硅酸盐的玻璃组成崩塌的问题。
B2O3具有玻璃形成剂的作用，并且是作用为使搪瓷组合物的各种成分均匀地熔化的成分。另外，B2O3具有控制搪瓷组合物的热膨胀系数和熔融流动的作用，从而提高涂层性能。另外，B2O3的作用是在搪瓷的煅烧过程中保持适当的粘度，从而不发生玻璃组成的结晶。搪瓷组合物中包含7重量％至12重量％的B2O3。如果B2O3的含量超过12重量％，则其他成分的添加受到干扰，从而导致清洁功能降低的问题。如果B2O3小于7重量％，则可能产生玻璃组成的结晶。
Li2O、Na2O和K2O以及NaF具有增强搪瓷组合物的清洁功能的作用。搪瓷组合物中包含Li2O、Na2O或K2O中的一种或多种和10重量％至20重量％的NaF。相对于Li2O、Na2O或K2O中的一种或多种，如果NaF大于20重量％，则玻璃的热膨胀系数极大地增加，从而可能存在涂层性能降低的问题。相对于Li2O、Na2O或K2O中的一种或多种，如果NaF小于10重量％，则可能存在清洁功能降低的问题。
在实施方式中，SiO2和B2O3具有网络形成氧化物的作用，并且上述碱金属氧化物具有网络改性氧化物的作用，而ZnO具有用于平衡上述两种金属氧化物的中间氧化物的作用。在实施方式中，在搪瓷组合物中包含1重量％至10重量％的ZnO。如果ZnO大于10重量％，则可能存在玻璃化困难并且热物理性质降低的问题。另外，如果ZnO小于1重量％，则煅烧时搪瓷组合物的铺展能力降低。因此，可能存在涂层不均匀并且涂层的表面特性和涂层性能降低的问题。
MoO3、Bi2O3或CeO2中的一种或多种和TiO2是增强诸如油类污物或糖类等污物的清洁性能的成分。在实施方式中，在搪瓷组合物中包含MoO3、Bi2O3或CeO2中的一种或多种和10重量％至40重量％的TiO2。TiO2是用于增强对油(脂)类污物的清洁性能的成分。另外，MoO3也是用于增强对油(脂)类污物的清洁性能的成分。Bi2O3和CeO2是用于增强主要对糖类污物的清洁性能的成分。相对于MoO3、Bi2O3或CeO2中的一种或多种，如果TiO2大于40重量％，则会干扰其他成分的添加，从而可能发生诸如玻璃形成能力和耐久性等功能降低的问题。另外，相对于MoO3、Bi2O3或CeO2中的一种或多种，如果TiO2小于10重量％，则对于诸如油类污物和糖类等污物的清洁性能可能减弱。为了提供具有优异的清洁性能、耐热性和耐化学性的基于硅酸盐的组成比，实施方式的搪瓷组合物可以包含3重量％至10重量％的MoO3和10重量％至15重量％的TiO2。
实施方式的搪瓷组合物不包含Ni和Co的成分，其可以涂覆在形成于钢板基材上的缓冲层上并且相对廉价。因此，实施方式的搪瓷组合物可以以合理的价格实现优异的清洁性能和耐久性。
实施方式的搪瓷组合物具有上述新组成比，使得含有糖的糖类污物的清洁可以在350至380℃的温度范围内进行，该温度范围比已知的搪瓷组合物的糖类污物清洁温度低约100℃。因此，如果使用实施方式的搪瓷组合物，则具有节能和减少清洁时间的效果。另外，实施方式的搪瓷组合物允许在不用水浸泡的情况下在室温清洁油类污物，从而使得烹饪用具的清洁度管理可以更容易。
搪瓷组合物的制备方法
实施方式的搪瓷组合物的制备方法100可以包括：提供搪瓷组合物用材料(110)，该材料包括20至50重量％的SiO2，7至12重量％的B2O3，Li2O、Na2O或K2O中的一种或多种和10至20重量％的NaF，1至10重量％的ZnO，MoO3、Bi2O3或CeO2中的一种或多种和10至40重量％的TiO2，熔化所述材料(120)，以及将熔融材料急冷(130)，从而形成搪瓷组合物。
可以将材料充分混合然后熔化材料。材料可以在1200℃至1400℃的温度范围内熔化。另外，材料可以熔化1至2小时。然后，可以使用冷却器(例如通过急冷辊)将熔融材料急冷。
烹饪用具
实施方式的搪瓷组合物可以涂覆在目标对象的表面上。例如，目标对象可以是金属板、玻璃板、烹饪用具的一部分或上述的全部。例如，搪瓷组合物可以涂覆在烹饪用具的腔室的内表面或其门的内表面上。
参见图1，实施方式的烹饪用具1可以包括：其中形成有烹饪空间的腔室11；选择性地打开和关闭烹饪空间的门14；供热以加热烹饪空间中的食品或其他物品(以下统称为“食物”)的至少一个加热源13、15、16，涂覆在腔室11或门14的内表面12上的缓冲层19、20，以及由实施方式的搪瓷组合物形成的涂层17、18。腔室11可以形成为六面体的形状。
加热源13、15和16可包括将加热的空气排放到腔室11内部的对流组件13、设置在腔室11的上部的上加热器15和设置在腔室11的下部的下加热器16。上加热器15和下加热器16可以设置在腔室11的内部或外部。加热源13、15、16不必包括对流组件13、上加热器15和下加热器16。即，加热源13、15、16可包括对流组件13、上加热器15和下加热器16中的任何一个或多个。
例如，参见图2和图3，实施方式的搪瓷组合物可以通过干法或湿法涂覆在烹饪用具1的腔室11的内表面或门14的内表面上。腔室11和门14可以形成为金属板。可以在腔室11和门14的表面上形成缓冲层19、20，并且可以将使用实施方式的搪瓷组合物的涂层17、18涂覆在缓冲层19、20上。
缓冲层19、20可以形成为成分与搪瓷组合物相似的涂层。另外，缓冲层19、20可以由热膨胀系数与钢板基材的热膨胀系数匹配的材料形成，并且可以由与钢板基材的粘附性优异的材料形成。
在干法中，将搪瓷组合物材料分散在有机粘合剂中，并将搪瓷组合物材料和有机粘合剂的混合物在球磨机中研磨，从而可以制备玻璃熔料。在湿法中，将搪瓷组合物材料分散在水(H2O)和颜料中，并将搪瓷组合物材料、水(H2O)和颜料的混合物在球磨机中研磨，从而可以制得玻璃熔料。
之后，可以通过喷涂法将根据干法和湿法的玻璃熔料覆盖在缓冲层上。覆盖的玻璃熔料可以在600℃至900℃的温度范围内煅烧100秒至450秒，并且可以涂覆在烹饪用具1的腔室11的内表面或门14的内表面上。
在下文中，将参照实施例对实施方式进行说明。
实施例
搪瓷组合物的制备方法
制备具有下表1所示的组成比的搪瓷组合物。将各成分的原料在V型混合机中充分混合3小时。将碳酸钠(Na2CO3)、碳酸钾(K2CO3)和碳酸锂(Li2CO3)分别用作Na2O、K2O和Li2O的原料。关于其他成分，使用与表1所述相同的成分。将混合的材料在1300℃下熔化1小时30分钟，并在急冷辊中急冷，从而得到玻璃碎片。
通过球磨机控制由上述方法得到的玻璃碎片的初始粒度，使用喷射磨将玻璃碎片研磨约5小时，然后使其通过325目筛(ASTM C285-88)。未通过所述筛的熔料的粒径被控制为1g至3g，并且将通过所述筛的粉末用作搪瓷组合物熔料。
表1
Figure BDA0002388892140000061
搪瓷组合物样品的制备
首先，准备要用于样品的200×200(mm)且厚度为1(mm)以下的低碳钢板。在该板上形成具有下表2所示的成分的缓冲层。以与制备上述搪瓷组合物相同的方法制备缓冲层。在上述板上形成缓冲层的方法与下述的形成搪瓷涂层的方法相同。
接着，使用电晕放电枪将使用实施例1至7和比较例1至3的搪瓷组合物制备的熔料喷涂到缓冲层上。将电晕放电枪的电压控制在40kV至100kV的条件下，并且喷涂在低碳钢板上的熔料的量为300g/㎡。将喷涂有熔料的低碳钢板在830℃至870℃的温度条件下煅烧300秒至450秒，从而在低碳钢板的一个表面上形成涂层。涂层形成为约80μm至250μm的厚度。基于以上所述，制备了实施例1至7和比较例1至3的样品。
表2
Figure BDA0002388892140000062
实施例
对于实施例和比较例的样品，如下进行性能评价，其结果记载于表3。
1.对于鸡油污物的清洁性能的评价。
作为污物，用刷子将1g鸡油均匀且薄薄地铺在样品的表面，所述样品中搪瓷组合物涂覆在金属基材(100×100(mm))上。接下来，将其上铺展有污物的样品置于恒温器中，从而在250℃至290℃的温度范围内将污物在其上固定1小时。固定污物后，将样品自然冷却并确认硬度水平。接下来，使用由冷水润湿的煎锅专用擦洗刷以3kgf以下的力擦拭鸡油。使用直径为5cm且底部平坦的棒将被污染样品的表面上经擦拭的部分均匀化。
2.樱桃派污物的清洁性能
作为污物，用刷子将1g樱桃派均匀且薄薄地铺在样品的表面，所述样品中搪瓷组合物涂覆在金属基材(100×100(mm))上。接下来，将其上铺展有污物的样品置于恒温器中，从而在约220℃的温度范围内将污物在其上固定30分钟。固定污物后，将样品自然冷却，并将污物在350℃燃烧2小时。之后，使用由冷水润湿的煎锅专用擦洗刷以3kgf以下的力擦拭硬化的樱桃派污物。使用直径为5cm且底部平坦的棒将被污染样品的表面上经擦拭的部分均匀化。
测量上述样品的擦拭往复运动的次数，其中，该次数被定义为清洁往复运动次数。清洁性能评价指标如表3所述。
表3
清洁往复运动次数 水平
1～5 LV.5
6～15 LV.4
16～25 LV.3
26～50 LV.2
51～ LV.1
表4
Figure BDA0002388892140000071
如表4中所述，证实了在根据实施方式的实施例中清洁性能优异。
与实施例相比，上述比较例不具有最佳的基于硅酸盐的组成，因此确认了清洁性能降低。
本文公开的实施方式提供了一种新型搪瓷组合物，与已知的搪瓷组合物所需的高温条件相比，其在低温条件下可以进行清洁。此外，本文公开的实施方式提供了一种新型搪瓷组合物，对于所述搪瓷组合物，可以在室温下除去油类污物而无需使用水的浸泡工序。此外，本文公开的实施方式提供了一种新型搪瓷组合物，对于该搪瓷组合物，无需考虑对钢板形式的基材的粘附性。
为了提供一种与已知搪瓷组合物所需的高温条件相比在低温条件下就可以进行清洁，并且无需使用水的浸泡过程就可以在室温下除去油类污物的搪瓷组合物，实施方式的搪瓷组合物可包含20至50重量％的SiO2，7至12重量％的B2O3，以及Li2O、Na2O或K2O中的一种或多种和10至20重量％的NaF，1至10重量％的ZnO，以及MoO3、Bi2O3或CeO2中的一种或多种和10至40重量％的TiO2。另外，实施方式的搪瓷组合物可以包含3至10重量％的MoO3和10至15重量％的TiO2。
实施方式的搪瓷组合物可以包括新的基于硅酸盐的玻璃组成，从而使得可以在低温条件下进行清洁，该低温条件的温度比已知搪瓷组合物所需的高温条件的温度低约100℃。
另外，对于实施方式的搪瓷组合物，可以在室温下清洁油类污物而无需使用水的浸泡过程。因此，如果使用实施方式的搪瓷组合物，则使用者可以简单地清洁烹饪用具，从而可以提高烹饪用具的清洁度。
此外，实施方式的搪瓷组合物特别地控制Mo和Ti的成分，从而对于所有污物获得优异的清洁性能。另外，实施方式的搪瓷组合物可以涂覆在形成于钢板基材上的缓冲层上，从而不需要考虑对钢板基材的粘附性。
实施方式不受公开的实施方式的限制，并且显而易见的是，本领域的普通技术人员可以在技术精神的范围内进行各种修改。此外，即使在实施方式的描述中没有明确记载实施方式的作用和效果，但是可以肯定的是，也应该承认由相关构成引起的可预测的效果。
将理解的是，当一个要素或层被称为在另一要素或层“上”时，该要素或层可以直接在另一要素或层上或在中间要素或层上。相反，当一个要素被称为“直接在”另一要素或层“上”时，则不存在中间要素或层。如本文所使用的，术语“和/或”包括关联的所列项目的一个或多个的任何和所有组合。
将理解，尽管术语第一、第二、第三等在本文中可能用于描述各种要素、成分、区域、层和/或部分，但是这些要素、成分、区域、层和/或部分应不受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个要素、成分、区域、层或部分与另一区域、层或部分区分开。因此，在不脱离本发明的教导的情况下，第一要素、成分、区域、层或部分可以被称为第二要素、成分、区域、层或部分。
为了便于说明，本文中可能使用了诸如“下”和“上”等空间相对术语以描述一个要素或特征与图中所示的其他要素或特征的关系。将理解的是，除了附图中描绘的取向之外，空间相对术语还意图涵盖装置在使用或工作中的不同取向。例如，如果图中的装置被翻转，则相对于其他要素或特征被描述为“下”的要素将相对于所述其他要素或特征取向为“上”。因此，示例性术语“下”可以涵盖上和下两种取向。设备可能以其他方式取向(旋转90度或处于其他取向)，本文使用的空间相对描述语相应地进行解释。
本文所使用的术语仅出于描述特定实施方式的目的，而并非旨在限制本发明。如本文所使用的，单数形式“一个”、“一种”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。将进一步理解的是，术语“包含”和/或“包括”在本说明书中使用时指定存在所述特征、整数、步骤、操作、要素和/或成分，但并不排除存在或加入一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、要素、成分和/或其组合。
在此参照作为本公开的理想化的实施方式(以及中间结构)的示意图的截面图对本公开的实施方式进行了说明。这样，例如由于制造技术和/或公差导致的图示形状的变化是可以预期的。因此，本公开的实施方式不应被解释为局限于本文所示的区域的具体形状，而应包括例如由制造引起的形状偏差。
除非另有定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的相同含义。还将理解的是，诸如在常用字典中定义的那些等术语应被解释为具有与其在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且除非在此另有如此的明确定义，否则其不会被理想化或过度形式化地解释。
在本说明书中提及“一个实施方式”、“实施方式”、“示例性实施方式”等意味着关于该实施方式描述的特定特征、结构或特征可包括在至少一个实施方式中。这些短语在说明书中各个地方的出现不一定都指同一实施方式。此外，当关于任何实施方式描述特定特征、结构或特征时，可以认为，结合其他实施方式来实现这种特征、结构或特征在本领域技术人员的能力范围内。
尽管已经参照其多个示例性实施方式对实施方式进行了说明，但是应该理解，本领域技术人员可以设计出落入本公开的原理的实质和范围之内的许多其他修改和实施方式。更具体地，在本公开、附图和所附权利要求的范围内的主题组合排列的组成部分和/或排列中，各种变化和修改都是可能的。除了组成部分和/或排列的变化和修改之外，替代使用对于本领域技术人员也是显而易见的。

Claims (19)

1.一种搪瓷组合物，其包含：
20重量％至50重量％的二氧化硅(SiO2)；
7重量％至12重量％的氧化硼(B2O3)；
氧化锂(Li2O)、氧化钠(Na2O)或氧化钾(K2O)中的一种或多种，和10重量％至20重量％的氟化钠(NaF)；
1重量％至10重量％的氧化锌(ZnO)；和
氧化钼(MoO3)、氧化铋(Bi2O3)或二氧化铈(CeO2)中的一种或多种，和10重量％至40重量％的二氧化钛(TiO2)。
2.如权利要求1所述的搪瓷组合物，其中，MoO3为3重量％至10重量％。
3.如权利要求1所述的搪瓷组合物，其中，TiO2为10重量％至15重量％。
4.一种烹饪用具，其包含：
形成有烹饪空间的腔室；
选择性地打开和关闭所述烹饪空间的门；
为所述烹饪空间提供热量的至少一个加热源；
涂覆在所述腔室的内表面或所述门的内表面上的缓冲层；和
涂覆在所述缓冲层上并使用权利要求1所述的搪瓷组合物形成的涂层。
5.一种制备搪瓷组合物的方法，其包括：
提供所述搪瓷组合物用材料，所述材料包括：
20重量％至50重量％的二氧化硅(SiO2)；
7重量％至12重量％的氧化硼(B2O3)；
氧化锂(Li2O)、氧化钠(Na2O)或氧化钾(K2O)中的一种或多种，和10重量％至20重量％的氟化钠(NaF)；
1重量％至10重量％的氧化锌(ZnO)；和
氧化钼(MoO3)、氧化铋(Bi2O3)或二氧化铈(CeO2)中的一种或多种，和10重量％至40重量％的二氧化钛(TiO2)；熔化所述材料；和
将熔融材料急冷以形成所述搪瓷组合物。
6.如权利要求5所述的方法，其中，所述MoO3为3重量％至10重量％。
7.如权利要求5所述的方法，其中，所述TiO2为10重量％至15重量％。
8.如权利要求5所述的方法，其中，熔化所述材料的步骤包括在1200℃至1400℃下将所述材料熔化1至2小时。
9.如权利要求8所述的方法，其中，熔化所述材料的步骤包括在1300℃下将所述材料熔化1.5小时。
10.如权利要求5所述的方法，其还包括：
在熔化所述材料之前将所述材料混合3小时。
11.如权利要求5所述的方法，其中，急冷所述熔融材料的步骤包括使用急冷辊将所述熔融材料急冷。
12.如权利要求5所述的方法，其还包括：
将所述搪瓷组合物施加到烹饪用具的腔室的内表面或所述烹饪用具的门的内表面中的至少一个上。
13.如权利要求12所述的方法，其中，施加所述搪瓷组合物的步骤包括通过干法施加所述搪瓷组合物，所述干法包括将经急冷的所述搪瓷组合物用材料分散在有机粘合剂中，研磨经急冷的所述搪瓷组合物用材料和所述有机粘合剂以制备熔料，并将所述熔料施加到所述烹饪用具的腔室的内表面或所述烹饪用具的门的内表面中的至少一个上。
14.如权利要求12所述的方法，其中，施加所述搪瓷组合物的步骤包括通过湿法施加所述搪瓷组合物，所述湿法包括将经急冷的所述搪瓷组合物用材料分散在水和颜料中，研磨所述搪瓷组合物用材料、水和所述颜料以制备熔料，并将所述熔料施加到所述烹饪用具的腔室的内表面或所述烹饪用具的门的内表面中的至少一个。
15.如权利要求12所述的方法，其中，施加所述搪瓷组合物的步骤包括：
将包括经急冷的所述搪瓷组合物用材料的熔料喷涂到所述烹饪用具的腔室的内表面或所述烹饪用具的门的内表面中的至少一个上；和
烧制喷涂的熔料。
16.如权利要求15所述的方法，其中，喷涂所述熔料的步骤包括将300g/m2的所述熔料喷涂到钢板基材上。
17.如权利要求15所述的方法，其中，喷涂所述熔料的步骤包括在不使用间插的缓冲层的情况下将单层的所述熔料直接施加到钢板基板上。
18.如权利要求15所述的方法，其中，将所述熔料施加至形成具有80μm至250μm的厚度的涂层，并且将所述熔料在600℃至900℃下烧制100秒至450秒。
19.一种烹饪用具，其包含：
形成有烹饪空间的腔室；
选择性地打开和关闭所述烹饪空间的门；
为所述烹饪空间提供热量的至少一个加热源；
涂覆在所述腔室的内表面或所述门的内表面上的缓冲层；和
涂覆在所述缓冲层上并使用权利要求5所述的制备搪瓷组合物的方法形成的涂层。
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