CN101123158A - 等离子显示面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种等离子显示面板。等离子显示面板包括具有维持电极的衬底和形成在衬底上的电介质层，以使电介质层覆盖电极。电介质层包括重量百分比为20到60的ZnO、重量百分比为10到50的B2O3、重量百分比为5到30的BaO以及重量百分比为0.5到12.0的Na2O。

Description

等离子显示面板及其制造方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2006年8月10日申请的、韩国专利申请号为10-2006-0075504的申请的权益，其在此全部结合作为参考，就像其在此提出一样。
技术领域
本发明涉及一种等离子显示面板，更具体地，涉及用于等离子显示面板的电介质组分和使用电介质组分的等离子显示面板。
背景技术
多媒体时代的到来需要具有更高分辨率和更大尺寸的显示设备，并能够表示更接近自然色的颜色。然而，传统的阴极射线管(CRT)在提供大于40英寸的大屏幕时具有局限性。由于这种原因，液晶显示器(LCD)、等离子显示器(PDP)和投影电视已经得到快速地发展，并被广泛地应用到高分辨率图像领域。
等离子显示面板是一种利用等离子放电来显示图像的电子装置。预定电压施加到在等离子显示面板放电空间中设置的电极，以使电极之间发生等离子放电，以预定图案形成的荧光物质层利用在等离子放电期间产生的真空紫外线(VUV)而被激发，从而在等离子显示面板上显示图像。
对于等离子显示面板，使用例如PD-200这样的高应变点玻璃作为前衬底和后衬底。然而，人们热切地考虑使用钠钙玻璃作为前衬底和后衬底。这是因为钠钙玻璃的单价大约是PD-200的单价的1/6，因此，钠钙玻璃在单价方面很有利。因此，在钠钙玻璃的使用上有很多研究，以提高等离子面板整体价格的竞争力。
同时，包含铅(Pb)的材料已经用于在前面板上形成电介质层。然而，由于铅的环境污染已经众所周知，结果是正在逐步加强对包含Pb的材料的限制。因此，对能够代替包含Pb的材料的等离子显示面板的电介质组分有很多研究，。众所周知，电介质组分的代表性的示例有基于铋(Bi)的电介质组分和基于锌(Zn)的电介质组分。
然而，虽然在程度上有差别，基于Bi的电介质组分也引起环境污染。而且，基于Bi的电介质组分具有更严重的问题，即基于Bi的电介质组分的单价很高。另一方面，基于Zn的电介质组分没有环境污染。而且，基于Zn的电介质组分的单价大约是基于Bi的电介质组分的单价的一半，因此，基于Zn的电介质组分在单价方面有利。因此，在基于Zn的电介质组分上需要更多研究。
然而，基于Zn的电介质组分具有高玻璃相变温度，因此，基于Zn的电介质组分具有一个问题，即当使用钠钙玻璃衬底时，其不能满足电介质焙烧条件。通常使用钠钙玻璃作为等离子显示面板的原因在于钠钙玻璃在单价方面有利，当钠钙玻璃被加热到大于550℃的温度时，钠钙玻璃将遭受热变形。因此，需要控制钠钙玻璃的温度，以使钠钙玻璃在随后的过程中的温度不超过上面规定的温度。然而，基于Zn的电介质组分的玻璃相变温度大于550℃。结果，必要地执行来形成电介质层的焙烧过程所需要的温度，即焙烧温度，需要超过550℃。在焙烧过程中，这种高的焙烧温度不可避免地引起钠钙玻璃的热变形。
而且，钠钙玻璃的热膨胀系数大于传统PD-200玻璃的热膨胀系数。因此，当电介质组分的热膨胀系数不高时，鉴于等离子显示面板的特性，由于碱石灰衬底和电介质材料之间热膨胀系数的差别，将会发生畸变现象，产生大量的热。
发明内容
因此，本发明直接地涉及用于等离子显示面板的电介质组分和使用这种电介质组分的等离子显示面板，其基本上消除了由于现有技术的限制和缺点而引起的一个或者多个问题。
本发明的一个目标是提供用于等离子显示面板的电介质组分，电介质组分不包含Pb，因此没有环境污染，电介质组分单价相对低，因此大大提高了等离子显示面板的价格竞争力，电介质组分在足够低的焙烧温度下制造，因此防止在等离子显示面板的制造期间衬底的热变形。
本发明的另一个目标是提供包括电介质层的等离子显示面板，电介质层由用于等离子显示面板的电介质组分组成，其不包含Pb，因此没有环境污染，其单价相对低，因此大大提高了等离子显示面板的价格竞争力，其在足够低的焙烧温度下制造，因此防止在等离子显示面板的制造期间钠钙玻璃衬底的热变形，其具有与钠钙玻璃的热膨胀系数匹配的热膨胀系数，因此防止衬底和电介质层之间畸变现象的发生。
本发明的另一个目标是提供包括阻挡条的等离子显示面板，阻挡条利用用于等离子显示面板的电介质组分形成，作为母体玻璃，其不包含Pb，因此没有环境污染，其单价相对低，因此大大提高了等离子显示面板的价格竞争力，其在足够低的焙烧温度下制造，因此防止在等离子显示面板的制造期间衬底的热变形。
本发明进一步的目标是提供包括白电介质层的等离子显示面板，白电介质层利用用于等离子显示面板的电介质组分形成，作为母体玻璃，其不包含Pb，因此没有环境污染，其单价相对低，因此大大提高了等离子显示面板的价格竞争力，其在足够低的焙烧温度下制造，因此防止在等离子显示面板的制造期间衬底的热变形。
本发明另外的优点、目标和特征将部分地呈现在随后的说明书中，在阅读完随后的说明书后，部分地对于本领域熟练的技术人员将变得明显，或者可以从对本发明的实践中得到。通过在说明书以及其的权利要求和附图中特别指出的结构，可以实现和获得本发明的目标和其它优点。
为了获得这些目标和其它优点以及依照本发明的目的，就像在此体现和广泛描述的一样，等离子显示面板包括具有维持电极和电介质层的衬底，维持电极和电介质层形成在衬底上，以使电介质层覆盖电极。电介质层包括重量百分比为20到60的ZnO、重量百分比为10到50的B2O3、重量百分比为5到30的BaO以及重量百分比为0.5到12.0的Na2O。
在本发明的另一个方面，等离子显示面板包括衬底和形成在该衬底上的阻挡条。阻挡条包括重量百分比为20到60的ZnO、重量百分比为10到50的B2O3、重量百分比为5到30的BaO以及重量百分比为0.5到12.0的Na2O。
在本发明的另一个方面，等离子显示面板包括衬底，该衬底具有寻址电极和形成在衬底上的白电介质层。白电介质层包括重量百分比为20到60的ZnO、重量百分比为10到50的B2O3、重量百分比为5到30的BaO以及重量百分比为0.5到12.0的Na2O。
在本发明的另一个方面，一种制造等离子显示面板的方法，包括制备电介质层材料，该电介质层材料包括重量百分比为20到60的ZnO、重量百分比为10到50的B2O3、重量百分比为5到30的BaO以及重量百分比为0.5到12.0的Na2O、媒介(vehicle)以及粘合剂的混合物，将电介质层材料施加到具有维持电极的衬底上，并焙烧电介质层材料。
在本发明的另一个方面，一种制造等离子显示面板的方法，包括制备阻挡条材料，该阻挡条材料包括重量百分比为20到60的ZnO、重量百分比为10到50的B2O3、重量百分比为5到30的BaO以及重量百分比为0.5到12.0的Na2O、媒介以及粘合剂的混合物，将阻挡条材料施加到具有电极的衬底上，并焙烧阻挡条材料。
在本发明的另一个方面，一种制造等离子显示面板的方法，包括制备白电介质材料，该白电介质材料包括重量百分比为20到60的ZnO、重量百分比为10到50的B2O3、重量百分比为5到30的BaO以及重量百分比为0.5到12.0的Na2O、媒介以及粘合剂的混合物，将白电介质材料施加到具有寻址电极的衬底上，并焙烧白电介质层材料。
在本发明的进一步的方面，一种制造等离子显示面板的方法，包括制备材料，该材料包括重量百分比为20到60的ZnO、重量百分比为10到50的B2O3、重量百分比为5到30的BaO以及重量百分比为0.5到12.0的Na2O、媒介以及粘合剂的混合物，将材料施加到具有寻址电极的衬底上，并部分地构图和焙烧材料以形成电介质层和阻挡条。
可以理解，本发明前面的一般说明和随后详细的说明是示范性和解释性的，它们想要提供所要求的本发明的进一步解释。
附图说明
所包括的附图用来提供对本发明进一步的理解，这些附图结合在本申请中并组成本申请的一部分，用来说明本发明的实施例，并与说明书一起来解释本发明的原理。附图中：
图1表示按照本发明的等离子显示面板的单元；以及
图2表示按照本发明使用印刷方法，形成等离子显示面板的电介质层的过程的流程图。
具体实施方式
现在将详细参照本发明的优选实施例，其示例表示在附图中。无论在何处，在可能的情况下，在全部附图中，相同的参考数字将用于指代相同或者相似的部件。
在附图中，为了清楚地表示，夸大了一些层和区域的厚度，因此，应当注意，在附图中表示的各个层之间的厚度比不是真实的。同时，当描述例如层、薄膜、区域或者板这样的部件形成在或者位于另一个部件“之上”，必须理解，并不仅仅指一个部件直接形成在另一个部件上，其结果是一个部件与另一个部件直接接触，还表示另外的部件插入在一个部件和另一个部件之间。
参考图1，按照本发明的等离子显示面板以如下结构构造，其中由铟锡氧化物(ITO)构成的显示电极120和130包括一对透明电极120a和130a，以及总线电极120b和130b通常由金属构成，这些电极以一个方向形成在前衬底110上，电介质层140和保护层150顺序地形成在前衬底110的前表面上，同时覆盖显示电极120和130。
通过碾磨和清洗显示衬底的玻璃而形成了前衬底110。通过对基于溅射的SnO2或者ITO进行光刻、或者通过对基于化学汽相淀积(CVD)的ITO或者SnO2进行剥离来形成透明电极120a和130a。总线电极120b和130b包括银(Ag)。此外，黑矩阵可以形成在维持电极对处。黑矩阵包括低熔点玻璃和黑颜料。
在前衬底110上形成了上电介质层140，具有在其上形成的透明电极120a和120b以及总线电极120b和130b。在此，上电介质层140包括透明低熔点玻璃。上电介质层140的详细组分将在下面描述。在上电介质层140上形成了保护层150，保护层150由氧化镁构成，用来保护上电介质层140在放电期间免受正(+)离子的影响，并提高二次离子的发射。
在下文中，将参考附图2更详细地描述形成上电介质层140的过程。首先，重量百分比为20到60的ZnO、重量百分比为10到50的B2O3、重量百分比为5到30的BaO以及重量百分比为0.5到12.0的Na2O彼此混合(S100)。Na2O作为网状改性剂(network modifier)。此外，Na2O提高非桥氧(non-bridging oxygen)。因此，Na2O用于降低电介质组分的玻璃相变温度。优选地，Na2O的含量的重量百分比为0.5到12.0。更有选地，Na2O的含量的重量百分比为8.0到12.0。这是因为当Na2O的含量太小时，很难充分地降低电介质组分的玻璃相变温度，且组分的热膨胀系数不能充分地提高到电介质组分的热膨胀系数与钠钙玻璃衬底的热膨胀系数相匹配的程度。另一方面，当Na2O的含量为重量百分比大于12.0时，导致了电介质组分的结晶，结果是大大地降低了光透射率，此外，增加了电介质层的电极反应性。
除了Na2O，可以使用另一种碱金属氧化物，例如Li2O。然而，当Li2O的含量超过预定范围的含量时，即使每单位含量Li2O的玻璃相变温度幅值大于Na2O的玻璃相变温度幅值，但是Li2O也会诱发电介质组分的结晶。因此，允许的Li2O含量被限制。例如，Li2O的限制含量的重量百分比大约为5.0。另一发面，Na2O具有比Li2O更低的结晶诱导性质，结果，Na2O的限制含量的重量百分比为12.0，这比Li2O的大。因此，尽管每单位含量可降低的玻璃相变温度相对低，但是Na2O的最大允许含量很高。结果，与Li2O相比，对于Na2O的玻璃相变温度减少的程度很高。此外，与Li2O相比，Na2O具有更大地增加电介质组分的热膨胀系数的性质，结果是与钠钙玻璃衬底的热膨胀系数相匹配更容易。
另一方面，ZnO的含量的重量百分比最好为20到60。当ZnO的含量的重量百分比小于20时，电介质组分的耐水性降低。另一方面，当ZnO的含量的重量百分比大于60时，玻璃形成能力降低。
提供B2O3来提高玻璃形成能力。B2O3的含量的重量百分比最好是10到50。B2O3提高了电介质组分的玻璃相变温度。因此，当B2O3的含量的重量百分比大于50时，很难将电介质组分的玻璃相变温度降低到期望的温度范围，结果是电介质组分的耐水性降低。另一方面，当B2O3的含量的重量百分比小于10时，很难形成电介质组分的玻璃。
为了以上述组分来形成稳定的电介质玻璃，B2O3/ZnO的摩尔比最好为大约0.8至1.3。
BaO是碱土金属氧化物，用作网状改性剂，此外，还用于降低电介质组分的玻璃相变温度。然而，当BaO的含量过多时，将引发电介质组分的结晶，结果是电介质层的光透射率严重降低。因此，BaO的含量的重量百分比最好为5到30。
此外，最好加入重量百分比为10或者更少的SiO2或者Al2O3作为添加物，以防止电介质组分的结晶。同样，最好可以加入少量的TiO2、MgO、SrO、CaO或者P2O5，从而细微地调整电介质组分的热膨胀系数和玻璃相变温度。执行对电介质组分的热膨胀系数细微的调整，使电介质组分的热膨胀系数与钠钙玻璃衬底的热膨胀系数匹配，由此防止由温度变化而引起的电介质组分的畸变。同样，最好加入少量的过渡元素氧化物，例如CoO、CuO、Cr2O3、MnO、FeO或者NiO和/或少量稀土元素氧化物，例如CeO2、Er2O3、Nd2O3或者Pr2O3，从而抑制电介质层的电极反应性和着色。
如上面所述混合的电介质组分在坩埚内熔化(S200)。接着，对熔化的电介质组分的玻璃进行冷却，以使电介质组分的玻璃形成为薄板形状，研磨电介质组分的冷却玻璃以获得玻璃粉末(S300)。获得的玻璃粉末与媒介和/或粘合剂混合来形成浆糊(S400)。随后，通过传统的印刷方法，利用浆糊将电介质层140形成在前衬底110上(S500)。另一方面，利用浆糊制造干膜，并可以将干膜层叠，从而在前衬底110上形成电介质层140。在形成电介质层140之后，执行焙烧电介质层的工艺，结果是完成电介质层140的形成(S600)。
当使用按照本发明的电介质组分，降低玻璃相变温度至低于550℃是可能的，因此，调整焙烧过程所需的温度，也即调整焙烧温度低于550℃是可能的。因此，使用按照本发明的电介质组分，焙烧温度降低到低于550℃，因此，可以避免在焙烧过程期间在前衬底110上发生的有害反应，即，在550℃或者更高温度处发生的钠钙玻璃衬底的热变形。
保护层150形成在电介质层140上，利用MgO，通过上述过程与上述构成元素形成。
另一方面，寻址电极220形成在后衬底210的一侧，以使寻址电极220与显示电极120和130交叉。白电介质层230形成在后衬底210的前表面而覆盖寻址电极220。优选地，白电介质层230形成在后衬底210的前表面上，利用具有与按照本发明的用于形成在前衬底110上作为母体玻璃的电介质层140的电介质组分相同的构成元素和组分比的电介质组分来制造该白电介质层230。在形成在后衬底210的前表面上的白电介质层230之后，通过印刷方法或者膜层叠方法，防止了钠钙玻璃衬底的热变形，这种热变形发生在执行焙烧工艺来焙烧白电介质层230期间的温度超过550℃时。
在白电介质层230上形成阻挡条240，阻挡条240设置在各个寻址电极220之间。基于相同的原因，阻挡条240最好利用具有与按照本发明形成在前衬底110上作为母体玻璃的电介质层140的电介质组分相同的构成元素和组分比的电介质组分来制造。如图1所示，阻挡条240形成为条纹型图案，尽管阻挡条240也可以以井型或者三角形图案形成。
在各个阻挡条240之间，形成荧光物质层250，其具有红色荧光物质(R)、绿色荧光物质(G)和蓝色荧光物质(B)。
后衬底210上的寻址电极220和前衬底110上的显示电极120和130之间的交叉点是放电单元的部件。
地址电压施加在寻址电极220和显示电极120或者130的其中一个之间来执行地址放电，以使壁电压形成在放电发生的单元内。之后，保持电压施加在显示电极120和130对之间，从而在壁电压形成的单元内产生保持电压。由保持电压产生的真空紫外线激发相应的荧光物质，以使荧光物质发光。结果，通过透明的前衬底110发射了可见光，因此，在等离子显示面板上显示图像。
在下文中，通过本发明的示例和比较的示例之间的比较，更详细地描述本发明的效果。
示例1
混合ZnO、B2O3、BaO和SiO2+Al2O3，以使ZnO、B2O3、BaO和SiO2+Al2O3的重量比为45∶40∶11∶4，将Na2O加入混合物，以使Na2O的量等于混合物总重量的1/100，从而制造电介质组分。具体地，在整个组分中Na2O的含量的重量百分比大约是1.0。
示例2
混合ZnO、B2O3、BaO和SiO2+Al2O3，以使ZnO、B2O3、BaO和SiO2+Al2O3的重量比为45∶40∶11∶4，将Na2O加入混合物，以使Na2O的量等于混合物总重量的3/100，来制造电介质组分。具体地，在整个组分中Na2O的含量的重量百分比大约是2.9。
示例3
混合ZnO、B2O3、BaO和SiO2+Al2O3，以使ZnO、B2O3、BaO和SiO2+Al2O3的重量比为45∶40∶11∶4，将Na2O加入混合物，以使Na2O的量等于混合物总重量的5/100，来制造电介质组分。具体地，在整个组分中Na2O的含量的重量百分比大约是4.8。
示例4
混合ZnO、B2O3、BaO和SiO2+Al2O3，以使ZnO、B2O3、BaO和SiO2+Al2O3的重量比为45∶40∶11∶4，将Na2O加入混合物，以使Na2O的量等于混合物总重量的7/100，来制造电介质组分。具体地，在整个组分中Na2O的含量的重量百分比大约是6.5。
示例5
混合ZnO、B2O3、BaO和SiO2+Al2O3，以使ZnO、B2O3、BaO和SiO2+Al2O3的重量比为45∶40∶11∶4，将Na2O加入混合物，以使Na2O的量等于混合物总重量的9/100，来制造电介质组分。具体地，在整个组分中Na2O的含量的重量百分比大约是8.3。
示例6
混合ZnO、B2O3、BaO和SiO2+Al2O3，以使ZnO、B2O3、BaO和SiO2+Al2O3的重量比为45∶40∶11∶4，将Na2O加入混合物，以使Na2O的量等于混合物总重量的11/100，来制造电介质组分。具体地，在整个组分中Na2O的含量的重量百分比大约是9.9。
比较的示例1
混合ZnO、B2O3、BaO和SiO2+Al2O3，以使ZnO、B2O3、BaO和SiO2+Al2O3的重量比为45∶40∶11∶4，将Li2O加入混合物，以使Li2O的量等于混合物总重量的6/100，来制造电介质组分。具体地，在整个组分中Li2O的含量的重量百分比大约是5.7。
测量按照示例1至6和比较的示例1制造的各自样品的焙烧温度、电介质常数和热膨胀系数。测量结果如下面表1中所示。
【表1】
  ZnO   B2O3   BaO   SiO2+Al2O3   Na2O   Li2O   焙烧温度(℃)   电介质常数   热膨胀系数
  示例1   45   40   11   4   1   -   ＜590   ＞8   ＜85
  示例2   45   40   11   4   3   -   ＜580   ＞8   ＜85
  示例3   45   40   11   4   5   -   ＜570   ＞8   ＜85
  示例4   45   40   11   4   7   -   ＜570   ＞8   ＜85
  示例5   45   40   11   4   9   -   ＜560   ＞8   ＜90
  示例6   45   40   11   4   11   -   ＜550   ＞8   ＜95
  比较的示例1   45   40   11   4   -   6   结晶    -   ＜85
从上面的表1可以看出，按照示例1至6制造的电介质组分的焙烧温度与添加的Na2O的量成比例地降低。具体地，按照本发明的样品的焙烧温度低于590℃。特别地，按照示例5和6制造的样品的焙烧温度低于560℃。因此，钠钙玻璃衬底的热变形很小。而且，对于示例5至6，增加组分的热膨胀系数，以使组分的热膨胀系数接近于钠钙玻璃衬底的热膨胀系数。因此，防止了由于电介质层和钠钙玻璃衬底之间热膨胀系数的不同而发生的畸变现象。
从上述实验可以看出，可以与添加的Na2O的含量成比例地降低电介质组分的焙烧温度和玻璃相变温度。特别地，当添加重量百分比超过8.0的Na2O时，在焙烧期间钠钙玻璃衬底的热变形很小。此外，电介质组分的热膨胀系数增加。
从比较的示例1可以看出，使用Li2O代替Na2O，即使当Li2O的含量的重量百分比是5.7时，电介质组分也会结晶。另一方面，从示例6可以看出，即使当Na2O的含量的重量百分比是9.9时，可以在电介质组分没有结晶的情况下降低电介质组分的焙烧温度。然而，即使当Li2O的含量的重量百分比是5.7时，电介质组分结晶。因此，可以清楚地看出，可添加到电介质组分的Na2O的最大含量比可添加到电介质组分的Li2O的最大含量更大。虽然在上述有关的示例中未明确指出，但是，能够降低电介质组分的焙烧温度而不会使电介质组分结晶的Na2O的最大含量的重量百分比大约是12.0。
按照具有上述构造的等离子显示面板以及制造等离子显示面板的方法，通过向电介质组分添加适量的Na2O，可以降低需要高焙烧温度的基于Zn的电介质组分的焙烧温度，而不使电介质组分结晶，因此防止了焙烧过程期间钠钙玻璃衬底的热变形。
同时，按照本发明的电介质组分具有与钠钙玻璃衬底的热膨胀系数匹配的热膨胀系数，因此，可以防止由于电介质组分和钠钙玻璃衬底之间热膨胀系数的不同而发生的畸变现象。
结果，可以使用单价低的钠钙玻璃衬底和基于Zn的电介质衬底，因此提高了等离子显示面板整体价格的竞争力。而且，没有使用Pb，因此本发明没有环境限制。
在下文中，将详细描述按照本发明的实施例制造等离子显示面板的方法。
首先，在前衬底上形成透明电极和总线电极。通过研磨和清洗钠钙玻璃或者显示衬底的玻璃来制造前衬底。通过对基于溅射的SnO2或者ITO进行光刻、或者通过对基于CVD的ITO或者SnO2进行剥离来形成透明电极。通过屏幕印刷银(Ag)或者施加光敏银浆料来形成总线电极。此外，在维持电极对处形成黑矩阵。通过屏幕印刷低熔点玻璃和黑颜料，或者施加光敏低熔点玻璃和黑颜料膏来形成黑矩阵。
因此，上部电介质层形成在前衬底上，在前衬底上形成有透明电极和总线电极。在此，通过利用屏幕印刷方法、涂覆方法或者印刷电路板层叠方法叠加上述材料，从而形成了上部电介质层。
随后，保护层淀积在上部电介质层上。在此，保护层通过电子束淀积、溅射或者离子镀氧化镁来形成。
随后，寻址电极形成在后衬底上。在此，通过研磨和清洗用于钠钙玻璃或者显示衬底的玻璃来制造后衬底。通过屏幕印刷银(Ag)、施加光敏银浆料或者溅射和光刻银来形成寻址电极。之后，低电介质层形成在后衬底上，在后衬底上形成寻址电极。通过屏幕印刷或者印刷电路板层叠具有上述组成元素的材料来形成电介质层。在此，低电介质层最好显示白色来增加等离子显示面板的亮度。
随后，形成阻挡条，以使阻挡条分隔放电单元。此时，阻挡条材料包括母体玻璃和填充物。母体玻璃可以包括PbO、SiO2、B2O3和Al2O3，填充物可以包括TiO2和Al2O3。同时，阻挡条材料可以包括具有上述NaO2的电介质材料。
因此，黑顶材料被应用于阻挡条材料。在此，黑顶材料包括媒介、无机粉末和添加剂。无机粉末包括玻璃料和黑颜料。之后，对阻挡条材料和黑顶材料进行图案化以形成阻挡条和黑顶。
此时，通过掩模、曝光和显影阻挡条材料和黑顶材料来执行构图过程。具体地，当曝光阻挡条材料和黑顶材料，同时与寻址电极相对应的阻挡条材料和黑顶材料的位置处放置掩模，在显影和焙烧过程之后，仅仅留下被光照射的阻挡条材料和黑顶材料的部分，从而形成阻挡条和黑顶。当黑顶材料包含光阻成分，很容易执行阻挡条材料和黑顶材料的构图。同时，当同时焙烧阻挡条材料和黑顶材料时，提高了阻挡条材料内的母体玻璃和黑顶材料内的无机粉末之间的耦合力，由此可以期望耐用性的提高。
随后，将荧光物质施加到下部电介质层内的放电空间的相邻侧以及阻挡条的侧面。基于各自的放电单元，连续地施加红色荧光物质(R)、绿色荧色光物质(G)和蓝色荧光物质(B)。通过屏幕印刷方法或者光敏浆糊施加方法来施加荧光物质。
随后，上部板连接到下部板，而阻挡条设置在上部板和下部板之间，密封该板组件，杂质从面板组件释放，排放气体注入到面板组件中。
在按照本发明另一个实施例的等离子显示面板的制造方法中，下部电介质层材料和阻挡条材料可以利用单个印刷电路板制造。在此，印刷电路板可具有包括下部电介质层材料的第一层，以及包括阻挡条材料的第二层。相应的材料可以是上述电介质材料和阻挡条材料。第二层必须被构图来形成阻挡条。因此，第二层包括光阻成分。
印刷电路板堆叠在后衬底上，后衬底具有形成在其上的寻址电极。之后，曝光和显影印刷电路板。此时，第二层被构图来形成阻挡条。在此，下部电介质层和阻挡条在低于550℃的温度下焙烧。因此，提高了下部电介质层和阻挡条之间的耦合力，由此可以期望耐用性的提高。
在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和变化，这对于本领域技术人员而言是显而易见地。
这样，本发明想要覆盖本发明提供的各种修改和变形，这些都在附加的权利要求及其它们的等价物的范围之内。

Claims (20)

1.一种等离子显示面板，包括：
具有维持电极的衬底；以及
形成在衬底上的电介质层，以使电介质层覆盖电极，其中
该电介质层包括重量百分比为20到60的ZnO、重量百分比为10到50的B2O3、重量百分比为5到30的BaO以及重量百分比为0.5到12.0的Na2O。
2.按照权利要求1的等离子显示面板，其中Na2O的含量的重量百分比为8.0到12.0。
3.按照权利要求1的等离子显示面板，其中B2O3/ZnO的摩尔比是0.8到1.0。
4.按照权利要求1的等离子显示面板，其中电介质层进一步包括重量百分比小于10的SiO2或者Al2O3。
5.按照权利要求1的等离子显示面板，其中该电介质层进一步包括从TiO2、MgO、BaO、SrO、CaO和P2O5构成的组中选择的材料。
6.按照权利要求2的等离子显示面板，其中该电介质层进一步包括从CoO、CuO、Cr2O3、MnO、FeO和NiO构成的组中选择的材料。
7.按照权利要求2的等离子显示面板，其中该电介质层进一步包括从CeO2、Er2O3、Nd2O3和Pr2O3构成的组中选择的材料。
8.一种等离子显示面板，包括：
衬底；以及
形成在衬底上的阻挡条，其中
该阻挡条包括按照权利要求1的电介质层材料。
9.一种等离子显示面板，包括：
具有寻址电极的衬底；以及
形成在衬底上的白电介质层，其中
该白电介质层包括按照权利要求1的电介质层材料。
10.一种制造等离子显示面板的方法，包括：
制备电介质层材料，该电介质层材料包括如下的混合物，该混合物为重量百分比为20到60的ZnO、重量百分比为10到50的B2O3、重量百分比为5到30的BaO以及重量百分比为0.5到12.0的Na2O、媒介以及粘合剂；
将该电介质层材料施加到具有维持电极的衬底；以及
焙烧电介质层材料。
11.按照权利要求10的方法，其中该电介质材料这样形成：
制备混合物，该混合物为重量百分比为20到60的ZnO、重量百分比为10到50的B2O3、重量百分比为5到30的BaO以及重量百分比为0.5到12.0的Na2O，
熔化并冷却该混合物，以及
磨碎该冷却的混合物形成玻璃粉末。
12.按照权利要求10的方法，其中在小于550℃的温度下执行焙烧电介质层材料的步骤。
13.按照权利要求10的方法，进一步包括：
在电介质层上形成保护层。
14.一种制造等离子显示面板的方法，包括：
制备阻挡条材料，该阻挡条材料包括如下的混合物，该混合物为重量百分比为20到60的ZnO、重量百分比为10到50的B2O3、重量百分比为5到30的BaO以及重量百分比为0.5到12.0的Na2O、媒介以及粘合剂；
将该阻挡条材料施加到具有电极的衬底；以及
焙烧该阻挡条材料。
15.按照权利要求14的方法，其中该阻挡条材料这样形成：
制备混合物，该混合物为重量百分比为20到60的ZnO、重量百分比为10到50的B2O3、重量百分比为5到30的BaO以及重量百分比为0.5到12.0的Na2O，
熔化并冷却该混合物，以及
磨碎该冷却的混合物以形成玻璃粉末。
16.一种制造等离子显示面板的方法，包括：
制备白电介质层材料，该白电介质层材料包括如下的混合物，该混合物为重量百分比为20到60的ZnO、重量百分比为10到50的B2O3、重量百分比为5到30的BaO以及重量百分比为0.5到12.0的Na2O、媒介以及粘合剂；
将该白电介质材料施加到具有寻址电极的衬底；以及
焙烧该白电介质层材料。
17.按照权利要求16的方法，其中该电介质材料这样形成：
制备混合物，该混合物为重量百分比为20到60的ZnO、重量百分比为10到50的B2O3、重量百分比为5到30的BaO以及重量百分比为0.5到12.0的Na2O，
熔化并冷却该混合物，以及
磨碎该冷却的混合物以形成玻璃粉末。
18.一种制造等离子显示面板的方法，包括：
制备材料，该材料包括如下的混合物，该混合物为重量百分比为20到60的ZnO、重量百分比为10到50的B2O3、重量百分比为5到30的BaO以及重量百分比为0.5到12.0的Na2O、媒介以及粘合剂；
将该材料施加到具有寻址电极的衬底；以及
构图和焙烧该材料以形成电介质层和阻挡条。
19.按照权利要求18的方法，其中该材料包括用于形成电介质层的第一层，以及用于形成阻挡条的第二层。
20.按照权利要求19的方法，其中对材料进行构图的步骤包括曝光和显影第二层。
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