KR100781281B1 - 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물 및 이를 이용한플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물 및 이를 이용한플라즈마 디스플레이 패널 Download PDF

Info

Publication number
KR100781281B1
KR100781281B1 KR1020060050925A KR20060050925A KR100781281B1 KR 100781281 B1 KR100781281 B1 KR 100781281B1 KR 1020060050925 A KR1020060050925 A KR 1020060050925A KR 20060050925 A KR20060050925 A KR 20060050925A KR 100781281 B1 KR100781281 B1 KR 100781281B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
display panel
plasma display
substrate
dielectric layer
weight
Prior art date
Application number
KR1020060050925A
Other languages
English (en)
Inventor
강동원
문원석
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020060050925A priority Critical patent/KR100781281B1/ko
Priority to JP2007150131A priority patent/JP2007329129A/ja
Priority to US11/759,737 priority patent/US20080233407A1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100781281B1 publication Critical patent/KR100781281B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
    • H01B3/10—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances metallic oxides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/38—Dielectric or insulating layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/241—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases the vessel being for a flat panel display
    • H01J9/242—Spacers between faceplate and backplate
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
    • H01J2211/366—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like characterized by the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

본 발명은 높은 소성온도가 요구되는 Zn계 유전체 조성물에 알카리 금속 산화물 및 알카리 토금속 산화물을 첨가함으로써 소성온도를 낮추되 출 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물은 15 내지 60 중량%의 ZnO와; 10 내지 50 중량%의 B2O3와; 0.5 내지 10.0 중량%의 Li2O와; CoO, CuO, Cr2O3, MnO, FeO, 또는 NiO와; RO를 포함하되, 상기 R은 Ca 또는 Sr인 것을 특징으로 한다.
플라즈마 디스플레이 패널, 유전체 조성물

Description

플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널{Dielectric Composition for Plasma Display Panel and Plasma Display Panel using The Same}
도 1은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 단위 셀을 나타내는 구조도
도 2는 본 발명의 인쇄법을 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널용 유전층 형성 공정을 나타내는 공정순서도
<도면의 부호에 대한 설명>
110 : 전면기판 120, 130 : 표시전극
120a, 130a : 투명전극 120b, 130b : 버스전극
140 : 유전층 150 : 보호층
210 : 배면기판 220 : 어드레스 전극
230 : 백색 유전체층 240 : 격벽
250 : 형광체층
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 플 라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물 및 그와 같은 유전체 조성물을 이용한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)은 플라즈마 방전을 이용하여 화상을 표시하는 전자 장치로서, PDP의 방전 공간에 배치된 전극에 소정의 전압을 인가하여 이들 사이에서 플라즈마 방전이 일어나도록 하고, 이 플라즈마 방전 시 발생되는 진공자외선(VUV)에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체층을 여기시켜 화상을 형성한다.
이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 전면기판 및 배면기판으로서 PD-200의 고왜점 유리가 사용되고 있지만 소다-라임 유리(Soda-Lime Glass)의 사용이 적극적으로 고려되고 있다. 왜냐하면, 소다-라임 유리가 PD-200에 비해 약 1/6 배로 저렴하여 단가 면에서 유리하기 때문이다. 따라서, 전체적인 플라즈마 디스플레이 패널의 가격 경쟁력을 향상시키기 위하여 소다-라임 유리 기판의 사용에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
한편, 전면기판 상에 형성되는 유전층을 위해서는 납(Pb)을 함유한 재료가 사용되었다. 하지만, Pb으로 인한 환경오염 등의 문제가 대두되면서 Pb을 함유한 재료에 대한 규제가 나날이 강화되고 있는 실정이다. 따라서, 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물로서 Pb 함유 재료를 대체할 수 있는 조성물에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있고, 그 대표적인 것으로 비스무스(Bi)계 유전체 조성물 및 아연(Zn)계 유전체 조성물이 널리 알려져 있다.
이 중에서, Bi계 유전체 조성물은 그 정도에 차이는 있으나 그 역시도 환경 오염을 유발하고, 더욱 문제가 되는 것은 단가가 높다는 것이다. 이에 비해 Zn계 유전체 조성물은 환경오염으로부터 자유로울 뿐만 아니라 Bi계 유전체 조성물에 비해 50% 정도의 가격 이점이 있기 때문에 Bi계 유전체 조성물에 비해 그 연구가 보다 활발히 진행될 필요가 있다.
다만, Zn계 유전체 조성물은 유리화 온도가 높기 때문에 현재의 유전체 소성 조건에 맞지 않는다는 문제점이 있다. 즉, 단가 면에서 유리하기 때문에 플라즈마 디스플레이 패널용 기판으로 주로 사용되는 소다-라임 유리는 약 550℃ 이상으로 가열될 경우 열변형이 일어나기 때문에 후속의 공정에서 그 이상의 온도를 넘지 않도록 하는 것이 바람직하다. 그러나, Zn계 유전체 조성물은 유리화 온도가 550℃를 넘기 때문에, 유전층 형성을 위해 필수적으로 수행되는 소성 공정에 필요한 온도, 즉 소성온도가 550℃보다 높을 것이 요구되었고, 이와 같은 높은 소성온도로 인하여 소성 공정 중 소다-라임 유리의 열변형을 불가피하게 수반하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 Pb을 함유하지 않아 환경오염으로부터 자유롭고, 단가가 비교적 저렴하여 플라즈마 디스플레이 패널의 가격 경쟁력을 크게 향상시킬 수 있으며, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 과정에서 기판의 열변형이 발생하지 않도록 충분히 낮은 소성온도를 담보할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, Pb을 함유하지 않아 환경오염으로부터 자유롭고, 단가가 비교적 저렴하여 플라즈마 디스플레이 패널의 가격 경쟁력을 크게 향상시킬 수 있으며, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 과정에서 소다-라임 유리(Soda-Lime 기판의 열변형이 발생되지 않도록 충분히 낮은 소성온도를 담보할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물로 이루어진 유전층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, Pb을 함유하지 않아 환경오염으로부터 자유롭고, 단가가 비교적 저렴하여 플라즈마 디스플레이 패널의 가격 경쟁력을 크게 향상시킬 수 있으며, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 과정에서 기판의 열변형이 발생되지 않도록 충분히 낮은 소성온도를 담보할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물을 모상 유리로 사용하여 형성된 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, Pb을 함유하지 않아 환경오염으로부터 자유롭고, 단가가 비교적 저렴하여 플라즈마 디스플레이 패널의 가격 경쟁력을 크게 향상시킬 수 있으며, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 과정에서 기판의 열변형이 발생되지 않도록 충분히 낮은 소성온도를 담보할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물을 모상 유리로 사용하여 형성된 백색 유전체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면으로서, 15 내지 60 중량%의 ZnO와; 10 내지 50 중량%의 B2O3와; 0.5 내지 10.0 중량%의 Li2O와; CoO, CuO, Cr2O3, MnO, FeO, 또는 NiO와; RO를 포함하되, 상기 R은 Ca 또는 Sr인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물이 제공된다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면으로서, 전극이 형성된 기판; 및 상기 전극을 덮도록 상기 기판 상에 형성된 유전층을 포함하되, 상기 기판은 소다-라임 유리(Soda-Lime Glass) 기판이고, 상기 유전층은 15 내지 60 중량%의 ZnO와; 10 내지 50 중량%의 B2O3와; 0.5 내지 10.0 중량%의 Li2O와; CoO, CuO, Cr2O3, MnO, FeO, 또는 NiO와; RO를 포함하되, 상기 R은 Ca 또는 Sr인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널이 제공된다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 측면으로서, 소다-라임 유리 기판; 및 상기 기판 상에 형성된 격벽을 포함하되, 상기 격벽은 15 내지 60 중량%의 ZnO; 10 내지 50 중량%의 B2O3; 0.5 내지 10.0 중량%의 Li2O와; CoO, CuO, Cr2O3, MnO, FeO, 또는 NiO와; RO를 포함하는 조성물을 모상 유리로 하여 제조되고, 상기 R은 Ca 또는 Sr인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널이 제공된다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 측면으로서, 소다-라임 유리 기판; 및 상기 기판 상에 형성된 백색 유전체층을 포함하되, 상기 백색 유전체층은 15 내지 60 중량%의 ZnO; 10 내지 50 중량%의 B2O3; 0.5 내지 10.0 중량%의 Li2O와; CoO, CuO, Cr2O3, MnO, FeO, 또는 NiO와; RO를 포함하는 조성물을 모상 유리로 하여 제조되고, 상기 R은 Ca 또는 Sr인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널이 제공된다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 측면으로서, 전면기판; 상기 전면기판 상에 형성된 유전층; 상기 전면기판과 대향되게 위치하는 배면기판; 상기 배면기판 상에 형성된 백색 유전체층; 및 상기 백색 유전체층 상에 형성된 격벽을 포함하되, 상기 유전층, 백색 유전체층, 및 상기 격벽 중 적어도 하나는 15 내지 60 중량%의 ZnO; 10 내지 50 중량%의 B2O3; 0.5 내지 10.0 중량%의 Li2O와; CoO, CuO, Cr2O3, MnO, FeO, 또는 NiO와; RO를 포함하는 조성물을 모상 유리로 하여 제조되고, 상기 R은 Ca 또는 Sr인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널이 제공된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 살펴보도록 한다.
첨부된 도면에서는 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타냈으며, 도면에 나타난 각 층간의 두께 비가 실제 두께 비를 나타내는 것은 아니다. 한편, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 형성 또는 위치한다고 할 때, 이는 다른 부분의 바로 위에 형성되어 직접 접촉하는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 존재하는 경우도 포함하는 것을 이해하여야 한다.
도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 소다-라임 유리로 형성된 전면기판(110) 상에 일방향으로 통상 ITO(Indium Tin Oxide)로 이루어진 한 쌍의 투명전극(120a, 130a)과 통상 금속 재료로 이루어지는 버스전극(120b, 130b)으로 구성되는 표시전극(120, 130)이 형성되고 이 표시전극(120, 130)을 덮으면서 전면기판(110) 전면에 유전층(140)과 MgO 보호막(150)이 순차적으로 형성된다.
유전층(140)의 형성 과정을 도 2를 참조하여 보다 구체적으로 살펴보면, 먼저, 15 내지 60 중량%의 ZnO, 10 내지 50 중량%의 B2O3, 0.5 내지 10 중량%의 Li2O, 및 5 내지 20 중량%의 CaO 또는 2 내지 15 중량%의 SrO를 혼합한다(S100).
Li2O는 망목수식의 역할을 하면서 비가교 산소를 증가시키므로 유전체 조성물의 유리화 온도를 낮추는 기능을 한다. 이러한 Li2O는 0.5 내지 10.0 중량%의 함량을 갖는 것이 바람직한데, 이는 Li2O 함량이 너무 낮으면 유전체 조성물의 유리화 온도를 충분히 낮추지 못하고, 10.0 중량%를 초과할 경우에는 조성물의 결정화를 유발하여 광투과율을 현저히 저하시킬 뿐만 아니라 유전층의 전극 반응성이 증가하는 문제를 초래하기 때문이다. 여기서 Li2O 대신에 다른 알카리 금속 산화물, 예를 들면 Na2O를 사용할 수도 있으나 Li 산화물이 보다 바람직한데, 이는 Li이 다른 알카리 금속들에 비해 함량 대비 조성물의 유리화 온도를 가장 크게 낮출 뿐만 아니라 전극(120, 130)과의 반응성이 낮기 때문이다.
ZnO는 15 내지 60 중량%의 함량을 갖는 것이 바람직한데, 이는 10 중량% 미만이면 유전체 조성물의 내수성이 저하되고, 60 중량%를 초과하면 유리 형성 능력이 저하되기 때문이다.
B2O3는 유리 형성 능력을 향상시키기 위한 것으로 10 내지 50 중량%의 함량을 갖는 것이 바람직한데, 이는 B2O3가 유전체 조성물의 유리화 온도를 높이기 때문에 50 중량%를 초과할 경우 유전체 조성물의 유리화 온도를 원하는 범위로 낮추기 어렵게 되고 조성물의 내수성이 저하되며, 10 중량% 미만일 경우에는 유전체 조성물의 유리화 온도를 충분히 낮출 수 없게 되기 때문이다.
위의 조성에서 안정한 유전체 유리의 형성을 위해서는 ZnO에 대한 B2O3의 몰비가 약 0.8 내지 1.3인 것이 바람직하다.
RO와 같은 알카리토금속 산화물은 망목수식제의 역할을 하며 유전체 조성물의 유리화 온도를 낮추는 역할을 하지만 과량으로 함유되면 결정화를 유발하게 되고 유전층의 광투과율을 심각히 저하시키는 문제가 유발된다. 특히, BaO의 경우에는 동일한 몰(mole)%로 함유될 경우 CaO 및 SrO에 비해 망목수식제로서의 역할이 너무 커서 결정화를 발생시킬 우려가 더욱 크기 때문에 안정한 유리를 형성할 수 없다는 문제점이 있다. 따라서, 본 발명에 의한 플라즈마 패널용 유전체 조성물의 경우에는 BaO 대신에 다른 알카리 토금속 산화물, 특히 CaO 또는 SrO를 사용함으로써 보다 안정한 유전체 유리를 제공할 수 있다. 이 경우 CaO의 경우 바람직한 함유량은 약 5 내지 20 중량%이고, SrO의 경우에는 약 2 내지 15 중량%이다.
이 밖에도, 유전체 조성물의 결정화 방지를 위한 첨가제로서 SiO2 또는 Al2O3를 0 내지 10 중량% 이하로 첨가하는 것이 바람직하며, TiO2, MgO, 또는 P2O5를 소량 첨가함으로써 유리화 온도 및 열팽창 계수를 미세하게 조정하는 것이 바람직하다. 열팽창 계수의 미세 조정은 소다-라임 유리 기판의 열팽창 계수와 매칭시킴으로써 온도 변화에 따른 뒤틀림을 방지하기 위한 것이다. 또한, 전이원소 산화물인 CoO, CuO, Cr2O3, MnO, FeO, 또는 NiO 및/또는 희토류 원소 산화물인 CeO2, Er2O3, Nd2O3, 또는 Pr2O3를 소량 첨가함으로써 유전층의 착색과 전극 반응성을 억제하는 것이 바람직하다.
이렇게 혼합된 유전체 조성물을 도가니에서 용융시키고(S200), 용융된 유전체 조성물의 유리를 냉각시켜 얇은 플레이트 형상으로 형성시키고 이를 분쇄하여 유리 분말을 얻는다(S300). 이렇게 얻은 유리 분말을 비히클(vehicle) 및/또는 바인더(binder)와 혼합하여 페이스트(paste)를 만들고(S400), 이 페이스트를 이용하여 통상의 인쇄법에 의해 전면기판(110) 상에 유전층(140)을 형성한다(S500). 한편, 상기 페이스트를 기초로 하여 필름(dry film)을 제조하고 이를 라미네이팅(laminating)함으로써 상기 전면기판(110) 상에 유전층(140)을 형성할 수도 있다. 이렇게 유전층(140)이 형성되면 소성 공정을 거침으로써 유전층(140) 형성을 마무리하게 된다(S600).
본 발명에 의한 유전체 조성물을 사용할 경우 결정화의 위험 없이 유리화 온도를 580℃ 미만으로 낮출 수 있기 때문에 상기 소성 공정을 위해 필요한 온도, 즉 소성온도를 580℃ 미만으로 조정할 수 있다. 따라서, 본 발명의 유전체 조성물을 사용하여 소성온도를 580℃ 미만으로 낮춤으로써 소성 공정 중에 전면기판(110)에 발생할 수 있는 부작용, 즉 580℃ 이상에서 발생할 수 있는 소다-라임 유리 기판의 열변형을 피할 수 있게 되는 것이다.
이와 같이 형성된 유전층(140) 상에 MgO를 이용하여 보호막(150)을 형성한다.
한편, 소다-라임 유리로 형성된 배면기판(210)의 일면에는 상기 표시전극(120, 130)과 교차하는 방향을 따라 어드레스 전극(220)이 형성되고, 이 어드레스 전극(220)을 덮으면서 배면기판(210)의 전면에 백색 유전체층(230)이 형성된다. 배면기판(210)의 전면에 형성되는 백색 유전체층(230)은 전면기판(110) 상에 형성되는 유전층(140)을 위한 본 발명의 유전체 조성물의 조성 및 조성비를 갖는 것을 모상 유리로 하여 제조되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 배면기판(210)의 전면에 형성되는 백색 유전체층(230)도 역시 인쇄법 또는 필름 라미네이팅(laminating) 방법에 의하여 형성된 후 소성 공정이 뒤따르게 되는데, 이때 550℃ 이상에서 발생할 수 있는 소다-라임 유리 기판의 열변형을 방지하여야 하기 때문이다.
이 백색 유전체층(230) 위로 각 어드레스 전극(220) 사이에 배치되도록 격벽(240)이 형성되는데, 격벽(240)도 동일한 이유로 본 발명의 전면기판(110) 상에 형성되는 유전층(140)을 위한 유전체 조성물의 조성 및 조성비를 갖는 것을 모상 유리로 하여 제조되는 것이 바람직하다. 상기 격벽(240)의 패턴은 스트라이프형(stripe-type), 웰형(well-type), 또는 델타형(delta-type)일 수 있다.
각각의 격벽(240) 사이에 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 형광체층(250)이 형성된다.
배면기판(210) 상의 어드레스 전극(220)과 전면기판(110) 상의 표시전극(120, 130)이 교차하는 지점이 각각 방전셀을 구성하는 부분이 된다.
어드레스 전극(220)과 하나의 표시전극(120 또는 130) 사이에 어드레스 전압을 인가하여 어드레스 방전을 행함으로써 방전이 일어난 셀에 벽전압을 형성하고 다시 한 쌍의 표시전극(120, 130) 사이에 유지전압을 인가함으로써 벽전압이 형성된 셀에 유지 방전을 발생시킨다. 유지 방전에 의해 발생하는 진공 자외선이 해당 형광체를 여기 및 발광시킴으로써 투명한 전면기판(110)을 통하여 가시광이 방출되어 플라즈마 디스플레이 패널의 화면이 구현된다.
이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 비교예와 비교함으로써 본 발명의 효과를 구체적으로 살펴보도록 한다.
실시예 1
유전체 조성물을 제조하기 위하여 ZnO, B2O3, Li2O, SiO2, 및 CaO의 중량%가 각각 49.7 중량%, 37.8 중량%, 3.1 중량%, 5.0 중량%, 및 4.4 중량%가 되도록 각 성분을 혼합한 혼합물을 제조하였다.
실시예 2
유전체 조성물을 제조하기 위하여 ZnO, B2O3, Li2O, SiO2, 및 CaO의 중량%가 각각 49.3 중량%, 37.5 중량%, 4.0 중량%, 4.9 중량%, 및 4.3 중량%가 되도록 각 성분을 혼합한 혼합물을 제조하였다.
실시예 3
유전체 조성물을 제조하기 위하여 ZnO, B2O3, Li2O, SiO2, 및 SrO의 중량%가 각각 48.0 중량%, 36.2 중량%, 3.2 중량%, 4.8 중량%, 및 7.8 중량%가 되도록 각 성분을 혼합한 혼합물을 제조하였다.
실시예 4
유전체 조성물을 제조하기 위하여 ZnO, B2O3, Li2O, SiO2, 및 SrO의 중량%가 각각 47.6 중량%, 36.1 중량%, 3.8 중량%, 4.8 중량%, 및 7.7 중량%가 되도록 각 성분을 혼합한 혼합물을 제조하였다.
즉, 위 실시예 3 및 실시예 4에서 각각 사용된 SrO은 실시예 1 및 실시예 2에서 각각 사용된 CaO과 거의 동일한 몰(mole)의 양이 사용되었다.
비교예 1
유전체 조성물을 제조하기 위하여 ZnO, B2O3, Li2O, SiO2, 및 BaO의 중량%가 각각 45.3 중량%, 35.0 중량%, 3.2 중량%, 4.6 중량%, 및 11.9 중량%가 되도록 각 성분을 혼합한 혼합물을 제조하였다. 즉, BaO의 경우 위 실시예 1 및 실시예 3에서 각각 사용된 CaO 및 SrO와 거의 동일한 몰(mole)의 양이 사용되었다.
비교예 2
유전체 조성물을 제조하기 위하여 ZnO, B2O3, Li2O, SiO2, 및 BaO의 중량%가 각각 45.9 중량%, 34.8 중량%, 3.7 중량%, 4.6 중량%, 및 11.0 중량%가 되도록 각 성분을 혼합한 혼합물을 제조하였다. 즉, BaO의 경우 위 실시예 2 및 실시예 4에서 각각 사용된 CaO 및 SrO와 거의 동일한 몰(mole)의 양이 사용되었다.
이와 같이 제조된 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 및 2의 샘플들 각각에 대하여 소성 가능 온도를 측정한 결과를 아래의 표 1로 나타내었다.
ZnO (중량%) B2O3 (중량%) BaO (중량%) SiO2 (중량%) Li2O (중량%) CaO (중량%) SrO (중량%) 소성온도 (℃)
실시예1 49.7 37.8 - 5.0 3.1 4.4 - < 580
실시예2 49.3 37.5 - 4.9 4.0 4.3 - < 580
실시예3 48.0 36.2 - 4.8 3.2 - 7.8 < 580
실시예4 47.6 36.1 - 4.8 3.8 - 7.7 < 580
비교예1 45.3 35.0 11.9 4.6 3.2 - - 결정화
비교예2 45.9 34.8 11.0 4.6 3.7 - - 결정화
위 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 비교예 1의 경우 3.2 중량%의 Li2O와 함께 BaO가 11.9 중량% 함유될 경우 Li2O와 함께 BaO의 망목수식제로서의 역할이 너무 커서 조성물의 결정화를 유발시킴을 알 수 있다. 이에 반하여, 비교예 1의 경우와 비슷한 양인 3.1 및 3.2 중량%의 Li2O가 각각 함유된 실시예 1 및 3에서는 CaO 및 SrO가 비교예 1에서 사용된 BaO의 몰(mole)과 거의 동일한 몰의 양으로 각각 함유되어도 결정화를 유발시키지 않으면서도 소성 가능 온도를 580℃ 이하로 떨어뜨리고 있음을 알 수 있다.
마찬가지로, 비교예 2의 경우 3.7 중량%의 Li2O와 함께 BaO가 11.0 중량% 함유될 경우도 BaO의 망목수식제로서의 역할이 너무 커서 조성물의 결정화를 유발시킴을 알 수 있다. 이에 반하여, 비교예 2의 경우와 비슷한, 심지어는 더 많은 양인 4.0 및 3.8 중량%의 Li2O가 각각 함유된 실시예 2 및 4에서는 CaO 및 SrO가 비교예 2에서 사용된 BaO의 몰(mole)과 거의 동일한 몰의 양으로 각각 함유되어도 결정화를 유발시키지 않음을 알 수 있다.
즉, BaO를 동족 계열의 산화물인 CaO 또는 SrO로 동일 몰%로 치환할 경우 함께 함유된 Li2O의 양이 비슷하더라도 결정화가 발생하지 않고 안정한 유리가 형성됨을 알 수 있다. 환언하면, BaO를 동족 계열의 산화물인 CaO 또는 SrO로 동일 몰%로 치환할 경우 더욱 많은 양의 Li2O를 사용할 수 있어 유리화 온도 또는 소성 가능 온도를 더욱 낮출 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의하면, 높은 소성온도가 요구되는 Zn계 유전체 조성물에서 BaO 대신에 동족 계열의 알칼리 토금속 산화물인 CaO 또는 SrO를 사용함으로써 유리화 온도 또는 소성 가능 온도를 낮춤과 동시에 결정화 유발 없이 안정한 유리를 형성할 수 있고, 따라서, 소성 공정 중에 소다-라임 유리 기판의 열변형이 일어나는 것을 방지할 수 있다.
결과적으로, 단가 면에서 저렴한 소다-라임 유리 기판과 Zn계 유전체 조성물을 같이 사용할 수 있어, 전체적으로 플라즈마 디스플레이 패널의 가격 경쟁력을 향상시킬 뿐만 아니라 Pb를 사용하지 않기 때문에 환경 규제로부터도 자유롭다는 이점이 있다.

Claims (12)

15 내지 60 중량%의 ZnO;
10 내지 50 중량%의 B2O3;
0.5 내지 10.0 중량%의 Li2O;
CoO, CuO, Cr2O3, MnO, FeO, 또는 NiO; 및
RO를 포함하되, 상기 R은 Ca 또는 Sr인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물.
제 1 항에 있어서, 상기 R이 Ca인 경우 CaO의 함량은 5 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물.
제 1 항에 있어서, 상기 R이 Sr인 경우 SrO의 함량은 2 내지 15 중량%인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물.
제 1 항에 있어서, 상기 ZnO에 대한 B2O3의 몰 비는 0.8 내지 1.3인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물.
제 1 항에 있어서, 0 내지 10 중량% 이하의 SiO2 또는 Al2O3를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물.
제 1 항에 있어서, TiO2, MgO 또는 P2O5를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물.
삭제
제 1 항에 있어서, CeO2, Er2O3, Nd2O3, 또는 Pr2O3를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물.
전극이 형성된 기판; 및
상기 전극을 덮도록 상기 기판 상에 형성된 유전층을 포함하되,
상기 기판은 소다-라임 유리(Soda-Lime Glass) 기판이고, 상기 유전층은 15 내지 60 중량%의 ZnO와, 10 내지 50 중량%의 B2O3와, 0.5 내지 10.0 중량%의 Li2O와, CoO, CuO, Cr2O3, MnO, FeO, 또는 NiO와, RO를 포함하되 상기 R은 Ca 또는 Sr인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
소다-라임 유리 기판; 및
상기 기판 상에 형성된 격벽을 포함하되,
상기 격벽은 15 내지 60 중량%의 ZnO와, 10 내지 50 중량%의 B2O3와, 0.5 내지 10.0 중량%의 Li2O와, CoO, CuO, Cr2O3, MnO, FeO, 또는 NiO와, RO를 포함하되 상기 R은 Ca 또는 Sr인 모상 유리로 하여 제조된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
소다-라임 유리 기판; 및
상기 기판 상에 형성된 백색 유전체층을 포함하되,
상기 백색 유전체층은 15 내지 60 중량%의 ZnO와, 10 내지 50 중량%의 B2O3와, 0.5 내지 10.0 중량%의 Li2O와, CoO, CuO, Cr2O3, MnO, FeO, 또는 NiO와, RO를 포함하되 상기 R은 Ca 또는 Sr인 모상 유리로 하여 제조된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
전면기판;
상기 전면기판 상에 형성된 유전층;
상기 전면기판과 대향되게 위치하는 배면기판;
상기 배면기판 상에 형성된 백색 유전체층;
상기 백색 유전체층 상에 형성된 격벽을 포함하되,
상기 유전층, 백색 유전체층, 및 격벽 중 적어도 하나는. 15 내지 60 중량%의 ZnO와, 10 내지 50 중량%의 B2O3와, 0.5 내지 10.0 중량%의 Li2O와, CoO, CuO, Cr2O3, MnO, FeO, 또는 NiO와, RO를 포함하되 상기 R은 Ca 또는 Sr인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
KR1020060050925A 2006-06-07 2006-06-07 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물 및 이를 이용한플라즈마 디스플레이 패널 KR100781281B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060050925A KR100781281B1 (ko) 2006-06-07 2006-06-07 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물 및 이를 이용한플라즈마 디스플레이 패널
JP2007150131A JP2007329129A (ja) 2006-06-07 2007-06-06 プラズマディスプレイパネル用誘電体組成物及びこれを用いたプラズマディスプレイパネル
US11/759,737 US20080233407A1 (en) 2006-06-07 2007-06-07 Dielectric composition for plasma display panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060050925A KR100781281B1 (ko) 2006-06-07 2006-06-07 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물 및 이를 이용한플라즈마 디스플레이 패널

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100781281B1 true KR100781281B1 (ko) 2007-12-03

Family

ID=38929427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060050925A KR100781281B1 (ko) 2006-06-07 2006-06-07 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물 및 이를 이용한플라즈마 디스플레이 패널

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20080233407A1 (ko)
JP (1) JP2007329129A (ko)
KR (1) KR100781281B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100043506A (ko) * 2008-10-20 2010-04-29 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000095544A (ja) * 1998-07-22 2000-04-04 Mitsubishi Materials Corp ガラス組成物、それを用いたペ−スト、絶縁体、ｆｐｄ用隔壁および絶縁層
JP2001052621A (ja) * 1999-08-13 2001-02-23 Nippon Electric Glass Co Ltd プラズマディスプレーパネル用材料及びガラス粉末
JP2002053342A (ja) * 2000-08-10 2002-02-19 Asahi Glass Co Ltd 電極被覆用低融点ガラス
JP2005219942A (ja) * 2004-02-03 2005-08-18 Central Glass Co Ltd 無鉛低融点ガラス

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100455121B1 (ko) * 2002-02-20 2004-11-06 엘지전자 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널의 상판 유전체 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000095544A (ja) * 1998-07-22 2000-04-04 Mitsubishi Materials Corp ガラス組成物、それを用いたペ−スト、絶縁体、ｆｐｄ用隔壁および絶縁層
JP2001052621A (ja) * 1999-08-13 2001-02-23 Nippon Electric Glass Co Ltd プラズマディスプレーパネル用材料及びガラス粉末
JP2002053342A (ja) * 2000-08-10 2002-02-19 Asahi Glass Co Ltd 電極被覆用低融点ガラス
JP2005219942A (ja) * 2004-02-03 2005-08-18 Central Glass Co Ltd 無鉛低融点ガラス

Also Published As

Publication number Publication date
US20080233407A1 (en) 2008-09-25
JP2007329129A (ja) 2007-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20050242725A1 (en) Glass composition and paste composition suitable for a plasma display panel, and plasma display panel
EP1878710A1 (en) Glass composition for electrode coating and glass paste containing same
US20070298956A1 (en) Composition of glass for plasma display panel and fabrication method thereof
EP1884500A1 (en) Plasma display panel and method for manufacturing same
US6497962B1 (en) Low melting point glass for covering electrodes, and plasma display device
JP2005336048A (ja) ガラス組成物、ペースト組成物及びプラズマディスプレイパネル
US6617789B2 (en) Glass for covering electrodes and plasma display panel
US7749929B2 (en) Glass for covering electrodes and plasma display panel
US20060068209A1 (en) Glass plate for display substrate
US7847483B2 (en) Glass composition and display panel using same
KR100739623B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
US6987358B2 (en) Glass for covering electrodes, colored powder for covering electrodes and plasma display device
US6376400B1 (en) Low melting point glass for covering electrodes, and glass ceramic composition for covering electrodes
US8004193B2 (en) Glass composition and display panel using the same
KR100781281B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물 및 이를 이용한플라즈마 디스플레이 패널
US20090115335A1 (en) Plasma display panel and method of producing the same
KR100797478B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물 및 이를 이용한플라즈마 디스플레이 패널
KR100808189B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물 및 이를 이용한플라즈마 디스플레이 패널
KR101417009B1 (ko) 절연층을 형성하기 위한 무연 붕규산염 유리 프릿 및 그의 유리 페이스트
JP2001206732A (ja) 電極被覆用低融点ガラスおよびプラズマディスプレイ装置
KR20080024086A (ko) 디스플레이 장치의 전극 피복용 유리 분말
KR20080014718A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물 및 이를 이용한플라즈마 디스플레이 패널
JP2005336018A (ja) 低融点ガラス及びその作製方法
KR20090027898A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물 및 이를 이용한플라즈마 디스플레이 패널 및 이를 이용한 플라즈마디스플레이 패널의 제조 방법
KR20090032581A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 유전체 조성물 및 이를 이용한플라즈마 디스플레이 패널 및 이를 이용한 플라즈마디스플레이 패널의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Re-publication after modification of scope of protection [patent]
LAPS Lapse due to unpaid annual fee