CN111606566B - 搪瓷组合物、制备搪瓷组合物的方法和烹饪用具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了搪瓷组合物、制备搪瓷组合物的方法和烹饪用具。所述搪瓷组合物可以包含：25重量％至50重量％的二氧化硅(SiO2)；1重量％至15重量％的氧化硼(B2O3)；10重量％至20重量％的氧化锂(Li2O)、氧化钠(Na2O)或氧化钾(K2O)中的一种或多种；1重量％至5重量％的氟化钠(NaF)；1重量％至10重量％的氧化锌(ZnO)；和20重量％至40重量％的二氧化钛(TiO2)、氧化钼(MoO3)、氧化铋(Bi2O3)或二氧化铈(CeO2)中的一种或多种，从而缩短清洁所需的加热时间，并且在不进行水浸泡过程的情况下可以进行清洁。

Description

搪瓷组合物、制备搪瓷组合物的方法和烹饪用具
技术领域
本文公开了搪瓷组合物、制备搪瓷组合物的方法和烹饪用具。
背景技术
搪瓷是通过在金属板表面上施加玻璃质釉料而制成的材料。普通搪瓷用于烹饪用具，如微波炉和烤箱。例如，诸如电烤箱和燃气烤箱等烹饪用具是使用加热源烹饪食物或其他物品(以下统称为“食物”)的用具。由于在烹饪过程中产生的污染物粘附到烹饪用具的腔体的内壁，因此需要清洁腔体的内壁。在这种情况下，施加到烹饪用具的腔体的内壁表面上的搪瓷有助于除去粘附到烹饪用具上的污染物。通常，已知高温下将污染物烧成灰烬的热解方法是容易清洁腔体的内壁的技术，并且作为可以应用热解方法的搪瓷组合物，已知例如含有如五氧化二磷(P2O5)、二氧化硅(SiO2)和氧化硼(B2O3)等成分的搪瓷组合物。
不过，常规的搪瓷组合物消耗大量能量，因为常规的搪瓷组合物仅当在450至500℃的高温条件下加热(热解)约4小时时才能够清洁。此外，常规的搪瓷组合物需要预定时间的水浸泡过程以除去油类污染物，例如牛、猪和家禽油，因此存在清洁过程复杂的问题。此外，搪瓷组合物不应在450至500℃的高温下变性和损坏，但是常规的搪瓷组合物具有在高温下耐久性下降的问题。
发明内容
为了满足上述需求，本发明提供一种搪瓷组合物，其包含：25重量％至50重量％的二氧化硅(SiO2)；1重量％至15重量％的氧化硼(B2O3)；10重量％至20重量％的氧化锂(Li2O)、氧化钠(Na2O)或氧化钾(K2O)中的一种或多种；1重量％至5重量％的氟化钠(NaF)；1重量％至10重量％的氧化锌(ZnO)；和20重量％至40重量％的二氧化钛(TiO2)、氧化钼(MoO3)、氧化铋(Bi2O3)或二氧化铈(CeO2)中的一种或多种。
附图说明
将参照以下附图对实施方式进行详细说明，其中，相同的附图标记指代相同的要素，并且：
图1是一个实施方式的烹饪用具的正透视图；
图2是图1中的烹饪用具的腔体的内表面的局部放大截面图；
图3是图1中的烹饪用具的门的内表面的局部放大截面图；
图4是一个实施方式的搪瓷组合物的制备方法的流程图。
具体实施方式
搪瓷组合物
实施方式的搪瓷组合物可以包含：25重量％至50重量％的二氧化硅(SiO2)；1重量％至15重量％的氧化硼(B2O3)；10重量％至20重量％的氧化锂(Li2O)、氧化钠(Na2O)或氧化钾(K2O)中的一种或多种；1重量％至5重量％的氟化钠(NaF)；1重量％至10重量％的氧化锌(ZnO)；和20重量％至40重量％的二氧化钛(TiO2)、氧化钼(MoO3)、氧化铋(Bi2O3)或二氧化铈(CeO2)中的一种或多种。
SiO2是形成玻璃结构并强化玻璃结构的骨架以增强搪瓷组合物的耐化学性并促进表现出用作催化剂的金属氧化物的特性的成分。由于金属氧化物催化剂的耐热性或耐化学性比其他成分差，因此搪瓷组合物中可能无法包含大量金属氧化物催化剂。然而，由于SiO2具有孔径较大的结构，因此当在玻璃组成中包含适量的SiO2时，可以增加金属氧化物催化剂在玻璃中的溶解度。因此，可以适当地控制SiO2和金属氧化物催化剂的含量比，以表现出高耐热性和高耐化学性并表现出金属氧化物催化剂的特性。在搪瓷组合物中可以包含25重量％至50重量％的SiO2。当SiO2的含量大于50重量％时，它可能会干扰其他成分的添加，使清洁性劣化。当SiO2的含量小于25重量％时，则实施方式的基于硅酸盐的玻璃组成可能瓦解。
B2O3用作玻璃形成剂，并且是起到使搪瓷组合物中的各成分均匀地熔融的作用的成分。另外，B2O3用于调节搪瓷组合物的热膨胀系数和熔融流动，从而增强涂布性。另外，B2O3用于在搪瓷烧制过程中保持适当的粘度，并控制玻璃组成防止结晶。搪瓷组合物中可以包含1重量％至15重量％的B2O3。当B2O3的含量大于15重量％时，它可能会干扰过渡金属氧化物的添加，使清洁性劣化。当B2O3的含量小于1重量％时，玻璃组成可能瓦解，或者玻璃组成可能结晶。
Li2O、Na2O和K2O用于增强搪瓷组合物的清洁性。搪瓷组合物中可以包含10重量％至20重量％的Li2O、Na2O或K2O中的一种或多种。当包含大于20重量％的Li2O、Na2O或K2O中的一种或多种时，玻璃的热膨胀系数可能大大增加，使涂布性劣化。当包含小于10重量％的Li2O、Na2O或K2O中的一种或多种时，清洁性可能劣化。
NaF也用于增强搪瓷组合物的清洁性。在搪瓷组合物中可以包含1至5重量％的NaF。当NaF的含量大于5重量％时，它可能会干扰其他成分的添加，耐久性劣化。当NaF的含量小于1重量％时，清洁性可能劣化。
在本文公开的实施方式中，SiO2和B2O3充当网络形成氧化物，上述碱金属氧化物充当网络改性氧化物，并且ZnO充当用于平衡这两种金属氧化物的中间氧化物。在本文公开的实施方式中，可以在搪瓷组合物中包含1重量％至10重量％的ZnO。当包含大于10重量％的ZnO时，玻璃化可能困难，并且热学性能可能劣化。另一方面，当包含小于1重量％的ZnO时，搪瓷组合物在烧制过程中的铺展性可能降低，从而形成不均匀的涂层，因此，涂层的表面特性和涂布性可能劣化。
TiO2、MoO3、Bi2O3和CeO2是能够改善油类或糖类污染物清洁能力并增强施加到基础金属上的搪瓷组合物的粘附力的成分。在本文公开的实施方式中，搪瓷组合物中可以包含20重量％至40重量％的TiO2、MoO3、Bi2O3或CeO2中的一种或多种。当包含大于40重量％的TiO2、MoO3、Bi2O3或CeO2中的一种或多种时，所述TiO2、MoO3、Bi2O3或CeO2中的一种或多种可能会干扰其他成分的添加，耐久性劣化。另一方面，当包含小于20重量％的TiO2、MoO3、Bi2O3或CeO2中的一种或多种时，油类或糖类污染物清洁能力可能减弱，并且对基础金属的粘附性可能劣化。为了提供不仅实现优异的清洁性而且实现高耐热性和高化学耐久性的硅酸盐类成分的最佳组成比，可以控制实施方式的搪瓷组合物，使得SiO2的含量与TiO2的含量之和为30重量％以上，可以包含5重量％至20重量％的TiO2，并且可以包含5重量％至15重量％的MoO3、Bi2O3或CeO2中的一种或多种。为了提供具有优异的清洁性和高耐久性的搪瓷组合物，该搪瓷组合物可以包括所有的MoO3、Bi2O3和CeO2。
实施方式的搪瓷组合物可以还包含2重量％至5重量％的MnO2、Fe2O3、Co3O4或NiO中的一种或多种以增强其对基础钢板的粘附性。当包含小于2重量％的MnO2、Fe2O3、Co3O4或NiO中的一种或多种时，搪瓷涂层对基础钢板的粘附性可能劣化。另一方面，当包含大于5重量％的MnO2、Fe2O3、Co3O4或NiO中的一种或多种时，所述MnO2、Fe2O3、Co3O4或NiO中的一种或多种可能干扰其他成分的添加，清洁性劣化。
如上所述，常规的搪瓷组合物消耗大量能量，因为常规的搪瓷组合物仅当在450至500℃的高温条件下加热(热解)约4小时时才能够清洁。然而，由于具有上述新颖的组成比，实施方式的搪瓷组合物即使在450至500℃的高温条件下加热(热解)少于1小时时也能够除去含糖的糖类污染物。因此，实施方式的搪瓷组合物的使用提供了节能和减少清洁时间的效果。另外，实施方式的搪瓷组合物能够在室温下迅速除去油类污染物而不用进行水浸泡过程，这对于容易地管理烹饪用具的卫生状况是有利的。
搪瓷组合物的制备方法
实施方式的搪瓷组合物的制备方法(100)可以包括：提供搪瓷组合物的材料(110)，该材料包括：25至50重量％的SiO2；1至15重量％的B2O3；10至20重量％的Li2O、Na2O或K2O中的一种或多种；1至5重量％的NaF；1至10重量％的ZnO；和20至40重量％的TiO2、MoO3、Bi2O3或CeO2中的一种或多种；熔融材料(120)，以及将熔融材料淬火从而形成搪瓷组合物(130)。
可以将材料充分混合然后熔融。材料可以在1200至1400℃下熔融。另外，可以将材料熔融1至2小时。然后，例如，可以使用冷却器通过淬火辊将熔融材料淬火。结果，可以形成搪瓷组合物。
烹饪用具
实施方式的搪瓷组合物可以施加在目标对象的一个表面上，从而涂覆上搪瓷组合物。目标对象可以是金属板、玻璃板或烹饪用具的一部分或全部。搪瓷组合物可以涂覆在烹饪用具的腔体的内表面或烹饪用具的门的内表面上。
参见图1，实施方式的烹饪用具1可以包括：形成烹饪室的腔体11；选择性地打开和关闭烹饪室的门14；向烹饪室供热的一个或多个加热源13、15和16，以及由施加在腔体11的内表面或门14的内表面上的实施方式的搪瓷组合物形成的涂层。
腔体11可以形成为六面体形状，其正面是开放的。加热源13、15和16可包括将加热的空气排放到腔体11中的对流组件13、设置在腔体11的顶部的上加热器15和设置在腔体11的底部的下加热器16。上加热器15和下加热器16可以设置在腔体11的内部或外部。当然，加热源13、15和16不是必然地包括对流组件13、上加热器15和下加热器16。即，加热源13、15和16可包括对流组件13、上加热器15或下加热器16中的一个或多个。
参见图3和图4，实施方式的搪瓷组合物可以通过干法或湿法施加在烹饪用具1的腔体11的内表面或其门14的内表面上。腔体11和门14可以由金属板形成，并且由实施方式的搪瓷组合物形成的涂层17和18可以直接作为单层形成在金属板上。
根据干法，可以将搪瓷组合物材料分散在有机粘合剂中，并且可以将已共混的搪瓷组合物材料和有机粘合剂在球磨机中进行研磨，从而制得熔块。另一方面，根据湿法，可以将搪瓷组合物材料分散在水(H2O)和颜料中，并且可以将已共混的搪瓷组合物材料、水(H2O)和颜料在球磨机中进行研磨，从而制得熔块。
然后，可以通过喷涂法将通过干法或湿法制备的熔块施加到烹饪用具1的腔体11的内表面或其门14的内表面上。所施加的熔块可以在600至900℃下烧制100至450秒，并且施加在烹饪用具1的腔体11的内表面或其门14的内表面上。
在下文中，将参照实施例对实施方式进行说明。
实施例
搪瓷组合物的制备
以下表1所示的组成制备搪瓷组合物。将成分的原料在V型混合器中充分混合3小时。在这种情况下，碳酸钠(Na2CO3)、碳酸钾(K2CO3)和碳酸锂(Li2CO3)分别用作Na2O、K2O和Li2O的原料，如表1所示的相同化合物用作其余成分。将共混的材料在1300℃下充分熔融1.5小时，然后在淬火辊中淬火以获得碎玻璃。
使用研磨机(球磨机)控制通过上述过程获得的碎玻璃的初始粒径，然后，使用喷射磨将所得的碎玻璃研磨约5小时，然后通过325目筛(ASTM C285-88)将其粒径控制为45μm以下，从而制备碎玻璃(粉末)。
表1
Figure BDA0002388853310000061
搪瓷组合物样品的制造
使用电晕放电枪将使用实施例1至7以及比较例至3的搪瓷组合物制备的熔块各自喷涂在面积为200(mm)×200(mm)且厚度为1(mm)以下的低碳钢板上。在这种情况下，将放电枪的电压控制在40kV至100kV的条件下，并且喷涂在低碳钢板上的熔块的量为300g/m2。将已喷涂有熔块的低碳钢板在830℃至870℃下烧制300至450秒，从而在低碳钢板的一个表面上形成涂层。在这种情况下，涂层形成为具有约80μm至250μm的厚度。结果，制造了实施例1至7和比较例1至3的样品。
实验例
如下所述评价实施例和比较例的样品的能力，其结果示于表4。
1.对鸡油污染物的清洁性
用刷子将作为污染物的1g鸡油均匀且薄薄地铺在其中金属基材(100(mm)×100(mm))已经涂覆有搪瓷组合物的样品的表面上，然后将已施加有污染物的样品放置在250至290℃的恒温器中1小时，以固化污染物。在污染物固化后，自然冷却所得样品，检查污染物的硬化程度，然后用浸有室温水的煎锅用百洁布(scouring pad)以3kgf以下的力对硬化的鸡油进行来回擦拭(一次往返)。使用底部直径为5cm且平坦的棒将被污染样品表面上的经擦拭部分均匀化。
2.对樱桃派污染物的清洁性
用刷子将作为污染物的1g樱桃派均匀且薄薄地铺在其中金属基材(100(mm)×100(mm))已经涂覆有搪瓷组合物的样品的表面上，然后将已施加有污染物的样品放置在约220℃的恒温器中30分钟，以固化污染物。污染物固化后，将所得样品自然冷却，并将污染物在400℃下燃烧1小时。然后，用已浸有室温水的煎锅用百洁布以3kgf以下的力对硬化的樱桃派污染物进行来回(一次往返)擦拭。使用底部直径为5cm且平坦的棒将被污染样品表面上的经擦拭部分均匀化。
在这种情况下，测量了擦拭样品的往返次数，并将其定义为清洁往返次数，清洁性的评价标准如表2所示。
表2
清洁往返次数 水平
1～5 LV.5
6～15 LV.4
16～25 LV.3
26～50 LV.2
51～ LV.1
3.耐久性评价
评价经过根据上述第2项的清洁试验的样品的耐久性，如耐热性和耐化学性。通过确定污渍现象来评价各个样品的耐久性。通过观察各个样品的表面并量化残留物或污渍的面积与整个表面积之比来确定污渍现象。污渍现象的评价标准与表3所示相同。
表3
污渍面积比 水平
0％ LV.5
～20％ LV.4
～50％ LV.3
～80％ LV.2
80％～ LV.1
表4
Figure BDA0002388853310000081
如表4所示，可以看出，根据实施方式的实施例不仅表现出优异的清洁性，而且表现出优异的粘附力。另一方面，可以看出，与根据实施方式的实施例相比，比较例不仅由于不具有硅酸盐类成分的最佳组成比而表现出劣化的清洁性，而且由于玻璃组成的不稳定而表现出极不令人满意的粘附性。
与常规的搪瓷组合物相比，实施方式的搪瓷组合物可以显著减少加热时间。因此，由于加热时间缩短，实施方式的搪瓷组合物可以节省清洁中消耗的能量。
另外，实施方式的搪瓷组合物使得能够在室温下清洁而不用进行水浸泡过程，特别是对于油类污染物。因此，使用者可以容易地清洁烹饪用具。另外，实施方式的搪瓷组合物可以增强烹饪用具的卫生状况。
而且，实施方式的搪瓷组合物由于特殊的成分比例，可以表现出增强的对基础钢板的粘附性，并且还确保了优异的清洁性。另外，由于实施方式的搪瓷组合物以最佳的组成比包含硅酸盐类成分，因此其不仅在清洁性方面而且在耐热性和化学耐久性也优异。另外，由于实施方式的搪瓷组合物能够以单层直接施加到基础钢板上而无需在其间插入缓冲层，因此可以简单地形成单层。
本文公开的实施方式提供了使清洁所需的加热时间缩短的新型搪瓷组合物。本文公开的实施方式提供了不需要水浸泡过程来去除油类污染物的新型搪瓷组合物。本文公开的实施方式提供了不仅在清洁性方面而且在诸如耐热性和耐化学性等耐久性方面都优异的新型搪瓷组合物。
为了提供在缩短常规的搪瓷组合物所需的加热时间的情况下能够清洁并且对于油类污染物不用进行水浸泡过程也能够清洁的搪瓷组合物，实施方式的搪瓷组合物可以包含：25重量％至50重量％的SiO2；1重量％至15重量％的B2O3；10重量％至20重量％的Li2O、Na2O或K2O中的一种或多种；1重量％至5重量％的NaF；1重量％至10重量％的ZnO；和20重量％至40重量％的TiO2、MoO3、Bi2O3或CeO2中的一种或多种。另外，为了提供可以表现出对基础钢板的增强的粘附性并且还确保优异的清洁性的新型搪瓷组合物，实施方式的搪瓷组合物可以还包含在2至5重量％的MnO2、Fe2O3、Co3O4或NiO中的一种或多种。
另外，为了提供实现出高耐热性和高化学耐久性以及优异的清洁性的新型搪瓷组合物，可以控制实施方式的搪瓷组合物，使得SiO2的含量与TiO2的含量之和为30重量％以上，可以包含5重量％至20重量％的TiO2，并且可以包含5重量％至15重量％的MoO3、Bi2O3或CeO2中的一种或多种。
尽管以上已经参照所示的附图对实施方式进行了说明，但是显而易见的是，实施方式不限于本文公开的实施方式和附图，并且本领域技术人员可以在精神和范围内做出各种修改。另外，即使在描述上述实施方式时没有明确记载构成的效果，显然，也应当认识到由对应构成可预测的效果。
将理解的是，当一个要素或层被称为在另一要素或层“上”时，该要素或层可以直接在另一要素或层上或在中间要素或层上。相反，当一个要素被称为“直接在”另一要素或层“上”时，则不存在中间要素或层。如本文所使用的，术语“和/或”包括关联的所列项目的一个或多个的任何和所有组合。
将理解，尽管术语第一、第二、第三等在本文中可能用于描述各种要素、成分、区域、层和/或部分，但是这些要素、成分、区域、层和/或部分应不受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元素、成分、区域、层或部分与另一元素、成分、区域、层或部分区分开。因此，在不脱离本发明的教导的情况下，第一要素、成分、区域、层或部分可以被称为第二要素、成分、区域、层或部分。
为了便于说明，本文中可能使用了诸如“下”和“上”等空间相对术语以描述一个要素或特征与图中所示的其他要素或特征的关系。将理解的是，除了附图中描绘的取向之外，空间相对术语还意图涵盖装置在使用或工作中的不同取向。例如，如果图中的装置被翻转，则相对于其他要素或特征被描述为“下”的要素将相对于所述其他要素或特征取向为“上”。因此，示例性术语“下”可以涵盖上和下两种取向。设备可能以其他方式取向(旋转90度或处于其他取向)，本文使用的空间相对描述语相应地进行解释。
本文所使用的术语仅出于描述特定实施方式的目的，而并非旨在限制本发明。如本文所使用的，单数形式“一个”、“一种”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。将进一步理解的是，术语“包含”和/或“包括”在本说明书中使用时指定存在所述特征、整数、步骤、操作、要素和/或成分，但并不排除存在或加入一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、要素、成分和/或其组合。
在此参照作为理想化的实施方式(以及中间结构)的示意图的截面图来对实施方式进行说明。这样，例如由于制造技术和/或公差导致的图示形状的变化是可以预期的。因此，实施方式不应被解释为局限于本文所示的区域的具体形状，而应包括例如由制造引起的形状偏差。
除非另有定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的相同含义。还将理解的是，诸如在常用字典中定义的那些等术语应被解释为具有与其在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且除非在此另有如此的明确定义，否则其不会被理想化或过度形式化地解释。
在本说明书中任何提及“一个实施方式”、“实施方式”、“示例性实施方式”等意味着关于该实施方式描述的特定特征、结构或特征可包括在至少一个实施方式中。这些短语在说明书中各个地方的出现不一定都指同一实施方式。此外，当关于任何实施方式描述特定特征、结构或特征时，可以认为，结合其他实施方式来实现这种特征、结构或特征在本领域技术人员的能力范围内。
尽管已经参照其多个示例性实施方式对实施方式进行了说明，但是应该理解，本领域技术人员可以设计出落入本公开的原理的实质和范围之内的许多其他修改和实施方式。更具体地，在本公开、附图和所附权利要求的范围内的主题组合排列的组成部分和/或排列中，各种变化和修改都是可能的。除了组成部分和/或排列的变化和修改之外，替代使用对于本领域技术人员也是显而易见的。

Claims (19)

1.一种搪瓷组合物，其包含：
25重量％至50重量％的二氧化硅(SiO2)；
1重量％至15重量％的氧化硼(B2O3)；
10重量％至20重量％的氧化锂(Li2O)、氧化钠(Na2O)或氧化钾(K2O)中的一种或多种；
1重量％至5重量％的氟化钠(NaF)；
1重量％至10重量％的氧化锌(ZnO)；和
20重量％至40重量％的二氧化钛(TiO2)、氧化钼(MoO3)、氧化铋(Bi2O3)或二氧化铈(CeO2)中的一种或多种，
其中所述搪瓷组合物不包含P2O5。
2.如权利要求1所述的搪瓷组合物，其还包含2重量％至5重量％的二氧化锰(MnO2)、氧化铁(Fe2O3)、氧化钴(Co3O4)或氧化镍(NiO)中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的搪瓷组合物，其中，所述SiO2的含量与所述TiO2的含量之和为30重量％以上。
4.如权利要求1所述的搪瓷组合物，其中，包含5重量％至20重量％的TiO2。
5.如权利要求1所述的搪瓷组合物，其中，包含5重量％至15重量％的MoO3、Bi2O3或CeO2中的一种或多种。
6.一种烹饪用具，其包含：
形成烹饪室的腔体；
选择性地打开和关闭所述烹饪室的门；
为所述烹饪室提供热量的至少一个加热源；和
涂层，所述涂层由施加到所述腔体的内表面或所述门的内表面上的权利要求1所述的搪瓷组合物形成。
7.一种制备搪瓷组合物的方法，其包括：
提供所述搪瓷组合物的材料，所述材料包括25重量％至50重量％的二氧化硅(SiO2)，1重量％至15重量％的氧化硼(B2O3)，10重量％至20重量％的氧化锂(Li2O)、氧化钠(Na2O)或氧化钾(K2O)中的一种或多种，1重量％至5重量％的氟化钠(NaF)，1重量％至10重量％的氧化锌(ZnO)，和20重量％至40重量％的二氧化钛(TiO2)、氧化钼(MoO3)、氧化铋(Bi2O3)或二氧化铈(CeO2)中的一种或多种；
熔融所述材料；和
将熔融材料淬火以形成所述搪瓷组合物，
其中所述搪瓷组合物不包含P2O5。
8.如权利要求7所述的方法，其中，所述搪瓷组合物还包含2重量％至5重量％的二氧化锰(MnO2)、氧化铁(Fe2O3)、氧化钴(Co3O4)或氧化镍(NiO)中的一种或多种。
9.如权利要求7所述的方法，其中，所述SiO2的含量与所述TiO2的含量之和为30重量％以上。
10.如权利要求7所述的方法，其中，所述材料包含5重量％至20重量％的TiO2。
11.如权利要求7所述的方法，其中，所述材料包含5重量％至15重量％的MoO3、Bi2O3或CeO2中的一种或多种。
12.如权利要求7所述的方法，其中，熔融所述搪瓷组合物的材料的步骤包括在1200至1400℃下将所述材料熔融1至2小时。
13.如权利要求12所述的方法，其中，熔融所述搪瓷组合物的材料的步骤包括在1300℃下将所述材料熔融1.5小时。
14.如权利要求7所述的方法，其中，淬火所述熔融材料的步骤包括使用淬火辊将所述熔融材料淬火。
15.如权利要求7所述的方法，其还包括：
将所述搪瓷组合物施加到烹饪用具的腔体的内表面或所述烹饪用具的门的内表面中的至少一个。
16.如权利要求15所述的方法，其中，施加所述搪瓷组合物的步骤包括通过干法施加所述搪瓷组合物，所述干法包括将经淬火的所述搪瓷组合物的材料分散在有机粘合剂中，研磨经淬火的所述搪瓷组合物的材料和所述有机粘合剂以制备熔块，并将所述熔块施加到所述烹饪用具的腔体的内表面或所述烹饪用具的门的内表面中的至少一个。
17.如权利要求15所述的方法，其中，施加所述搪瓷组合物的步骤包括通过湿法施加所述搪瓷组合物，所述湿法包括将经淬火的所述搪瓷组合物的材料分散在水和颜料中，研磨所述搪瓷组合物的材料、水和所述颜料以制备熔块，并将所述熔块施加到所述烹饪用具的腔体的内表面或所述烹饪用具的门的内表面中的至少一个。
18.如权利要求15所述的方法，其中，施加所述搪瓷组合物的步骤包括：
将包括经淬火的所述搪瓷组合物的材料的熔块喷涂到所述烹饪用具的腔体的内表面或所述烹饪用具的门的内表面中的至少一个；和
烧制喷涂的熔块。
19.一种烹饪用具，其包含：
形成烹饪室的腔体；
选择性地打开和关闭所述烹饪室的门；
为所述烹饪室提供热量的至少一个加热源；和
涂层，所述涂层由施加到所述腔体的内表面或所述门的内表面上的通过权利要求7所述的方法制备的搪瓷组合物形成。
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