CN108863074A - 一种耐热搪瓷材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐热搪瓷材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108863074A CN108863074A CN201810798197.6A CN201810798197A CN108863074A CN 108863074 A CN108863074 A CN 108863074A CN 201810798197 A CN201810798197 A CN 201810798197A CN 108863074 A CN108863074 A CN 108863074A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- oxide
- heat resisting
- enamel material
- resisting enamel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/06—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing halogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐热搪瓷材料,按照重量份组成包括:二氧化硅40~60份,碳化硅5~15份,氧化铝5~10份,氧化钙1~3份,氧化镁2~5份,氧化钠5~10份,氧化钴2~4份,氧化镍2~4份,氟化钙5~10份,五氧化二磷1~3份,二氧化钛0.5~2份。本发明还提供一种耐热搪瓷材料的制备方法,包括:(1)称取以上重量份的组成,混合均匀,于1300~1400℃的条件下熔制2~4h,得到混合熔融体;(2)将上述混合熔融体进行淬冷处理,所得颗粒球磨至100~200目,加入一定量的去离子水和粘土,球磨1~3h,得到耐热搪瓷材料。本发明中的搪瓷材料具有优异的耐热性能,而且与基体结合强度高。
Description
技术领域
本发明涉及搪瓷制备技术领域,特别是涉及一种耐热搪瓷材料及其制备方法。
背景技术
铸铁为含碳量在2%以上的铁碳合金,其种类有灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁及合金铸铁。且应用广泛,其灰口铸铁可用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件,白口铸铁可用于制备耐磨损的零部件,可锻铸铁可用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件,球墨铸铁可用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等,其合金铸铁具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温等特性,也可用于制造化工机械和仪器、仪表等的零部件。
然而当铸铁材料应用于高温环境中,如熔铝坩埚,炉底板,铸铁锅等,由于其高温抗氧化能力差,在800~900℃的条件下容易氧化生长,造成使用寿命较短,特别是对于我们日常生活中使用的传统铁锅来说,其表面易生锈、脱皮,既影响了铁锅的使用寿命,又降低了锅的导热性能,同时还影响了厨房的环境卫生。对此,人们也曾在材质上加以改进,但均成本较高,在使用中也还存在一些问题。
为此,有必要针对上述问题,提出一种耐热搪瓷材料及其制备方法,其能够解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐热搪瓷材料及其制备方法,以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种耐热搪瓷材料,按照重量份组成包括:二氧化硅40~60份,碳化硅5~15份,氧化铝5~10份,氧化钙1~3份,氧化镁2~5份,氧化钠5~10份,氧化钴2~4份,氧化镍2~4份,氟化钙5~10份,五氧化二磷1~3份,二氧化钛0.5~2份。
优选的,按照重量份组成包括:二氧化硅45~55份,碳化硅8~12份,氧化铝7~9份,氧化钙1.5~2.5份,氧化镁3~4份,氧化钠6~9份,氧化钴2.5~3.5份,氧化镍2.5~3.5份,氟化钙6~9份,五氧化二磷1.5~2.5份,二氧化钛1~1.5份。
优选的,按照重量份组成包括:二氧化硅50份,碳化硅10份,氧化铝8份,氧化钙2份,氧化镁3.5份,氧化钠7.5份,氧化钴3份,氧化镍3份,氟化钙8份,五氧化二磷2份,二氧化钛1.2份。
本发明还提供一种耐热搪瓷材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取以下重量份的组成:二氧化硅40~60份,碳化硅5~15份,氧化铝5~10份,氧化钙1~3份,氧化镁2~5份,氧化钠5~10份,氧化钴2~4份,氧化镍2~4份,氟化钙5~10份,五氧化二磷1~3份,二氧化钛0.5~2份,混合均匀,于1300~1400℃的条件下熔制2~4h,得到混合熔融体;
(2)将上述混合熔融体进行淬冷处理,所得颗粒球磨至100~200目,加入一定量的去离子水和粘土,球磨1~3h,得到耐热搪瓷材料。
优选的,步骤(2)中,球磨过程中的球料比为3~5:1。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明中的搪瓷材料具有优异的耐热性能,而且与基体结合强度高。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明:根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明公开一种耐热搪瓷材料,按照重量份组成包括:二氧化硅40~60份,碳化硅5~15份,氧化铝5~10份,氧化钙1~3份,氧化镁2~5份,氧化钠5~10份,氧化钴2~4份,氧化镍2~4份,氟化钙5~10份,五氧化二磷1~3份,二氧化钛0.5~2份。
本发明还提供一种耐热搪瓷材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取以下重量份的组成:二氧化硅40~60份,碳化硅5~15份,氧化铝5~10份,氧化钙1~3份,氧化镁2~5份,氧化钠5~10份,氧化钴2~4份,氧化镍2~4份,氟化钙5~10份,五氧化二磷1~3份,二氧化钛0.5~2份,混合均匀,于1300~1400℃的条件下熔制2~4h,得到混合熔融体;
(2)将上述混合熔融体进行淬冷处理,所得颗粒球磨至100~200目,加入一定量的去离子水和粘土,球磨1~3h,得到耐热搪瓷材料。
下述以具体地实施例进行说明本发明中的耐热搪瓷材料。
实施例1
按照重量份组成包括:二氧化硅40份,碳化硅5份,氧化铝5份,氧化钙1份,氧化镁2份,氧化钠5份,氧化钴2份,氧化镍2份,氟化钙5份,五氧化二磷1份,二氧化钛0.5份。
一种耐热搪瓷材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取以下重量份的组成:二氧化硅40份,碳化硅5份,氧化铝5份,氧化钙1份,氧化镁2份,氧化钠5份,氧化钴2份,氧化镍2份,氟化钙5份,五氧化二磷1份,二氧化钛0.5份,混合均匀,于1300℃的条件下熔制2h,得到混合熔融体;
(2)将上述混合熔融体进行淬冷处理,所得颗粒球磨至100目,加入一定量的去离子水和粘土,球磨1h,得到耐热搪瓷材料。
实施例2
按照重量份组成包括:二氧化硅45份,碳化硅8份,氧化铝7份,氧化钙1.5份,氧化镁3份,氧化钠6份,氧化钴2.5份,氧化镍2.5份,氟化钙6份,五氧化二磷1.5份,二氧化钛1份。
一种耐热搪瓷材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取以下重量份的组成:二氧化硅45份,碳化硅8份,氧化铝7份,氧化钙1.5份,氧化镁3份,氧化钠6份,氧化钴2.5份,氧化镍2.5份,氟化钙6份,五氧化二磷1.5份,二氧化钛1份,混合均匀,于1350℃的条件下熔制3h,得到混合熔融体;
(2)将上述混合熔融体进行淬冷处理,所得颗粒球磨至150目,加入一定量的去离子水和粘土,球磨2h,得到耐热搪瓷材料。
实施例3
按照重量份组成包括:二氧化硅50份,碳化硅10份,氧化铝8份,氧化钙2份,氧化镁3.5份,氧化钠7.5份,氧化钴3份,氧化镍3份,氟化钙8份,五氧化二磷2份,二氧化钛1.2份。
一种耐热搪瓷材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取以下重量份的组成:二氧化硅50份,碳化硅10份,氧化铝8份,氧化钙2份,氧化镁3.5份,氧化钠7.5份,氧化钴3份,氧化镍3份,氟化钙8份,五氧化二磷2份,二氧化钛1.2份,混合均匀,于1350℃的条件下熔制3h,得到混合熔融体;
(2)将上述混合熔融体进行淬冷处理,所得颗粒球磨至150目,加入一定量的去离子水和粘土,球磨2h,得到耐热搪瓷材料。
实施例4
按照重量份组成包括:二氧化硅55份,碳化硅12份,氧化铝9份,氧化钙2.5份,氧化镁4份,氧化钠9份,氧化钴3.5份,氧化镍3.5份,氟化钙9份,五氧化二磷2.5份,二氧化钛1.5份。
一种耐热搪瓷材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取以下重量份的组成:二氧化硅55份,碳化硅12份,氧化铝9份,氧化钙2.5份,氧化镁4份,氧化钠9份,氧化钴3.5份,氧化镍3.5份,氟化钙9份,五氧化二磷2.5份,二氧化钛1.5份,混合均匀,于1350℃的条件下熔制3h,得到混合熔融体;
(2)将上述混合熔融体进行淬冷处理,所得颗粒球磨至150目,加入一定量的去离子水和粘土,球磨2h,得到耐热搪瓷材料。
实施例5
按照重量份组成包括:二氧化硅60份,碳化硅15份,氧化铝10份,氧化钙3份,氧化镁5份,氧化钠10份,氧化钴4份,氧化镍4份,氟化钙10份,五氧化二磷3份,二氧化钛2份。
一种耐热搪瓷材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取以下重量份的组成:二氧化硅60份,碳化硅15份,氧化铝10份,氧化钙3份,氧化镁5份,氧化钠10份,氧化钴4份,氧化镍4份,氟化钙10份,五氧化二磷3份,二氧化钛2份,混合均匀,于1400℃的条件下熔制4h,得到混合熔融体;
(2)将上述混合熔融体进行淬冷处理,所得颗粒球磨至200目,加入一定量的去离子水和粘土,球磨3h,得到耐热搪瓷材料。
上述实施例1~5中的搪瓷材料具有优异的耐热性能,而且与基体结合强度高。
最后,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (5)
1.一种耐热搪瓷材料,其特征在于,按照重量份组成包括:二氧化硅40~60份,碳化硅5~15份,氧化铝5~10份,氧化钙1~3份,氧化镁2~5份,氧化钠5~10份,氧化钴2~4份,氧化镍2~4份,氟化钙5~10份,五氧化二磷1~3份,二氧化钛0.5~2份。
2.根据权利要求1所述的耐热搪瓷材料,其特征在于,按照重量份组成包括:二氧化硅45~55份,碳化硅8~12份,氧化铝7~9份,氧化钙1.5~2.5份,氧化镁3~4份,氧化钠6~9份,氧化钴2.5~3.5份,氧化镍2.5~3.5份,氟化钙6~9份,五氧化二磷1.5~2.5份,二氧化钛1~1.5份。
3.根据权利要求2所述的耐热搪瓷材料,其特征在于,按照重量份组成包括:二氧化硅50份,碳化硅10份,氧化铝8份,氧化钙2份,氧化镁3.5份,氧化钠7.5份,氧化钴3份,氧化镍3份,氟化钙8份,五氧化二磷2份,二氧化钛1.2份。
4.一种耐热搪瓷材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称取以下重量份的组成:二氧化硅40~60份,碳化硅5~15份,氧化铝5~10份,氧化钙1~3份,氧化镁2~5份,氧化钠5~10份,氧化钴2~4份,氧化镍2~4份,氟化钙5~10份,五氧化二磷1~3份,二氧化钛0.5~2份,混合均匀,于1300~1400℃的条件下熔制2~4h,得到混合熔融体;
(2)将上述混合熔融体进行淬冷处理,所得颗粒球磨至100~200目,加入一定量的去离子水和粘土,球磨1~3h,得到耐热搪瓷材料。
5.根据权利要求4所述的耐热搪瓷材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,球磨过程中的球料比为3~5:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810798197.6A CN108863074A (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 一种耐热搪瓷材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810798197.6A CN108863074A (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 一种耐热搪瓷材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108863074A true CN108863074A (zh) | 2018-11-23 |
Family
ID=64303370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810798197.6A Withdrawn CN108863074A (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 一种耐热搪瓷材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108863074A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110372325A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-10-25 | 东南大学 | 一种用于钢筋的陶瓷涂层材料及其制备方法和应用 |
CN111096655A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-05-05 | 浙江苏泊尔家电制造有限公司 | 内锅和烹饪器具 |
CN111606571A (zh) * | 2019-02-22 | 2020-09-01 | Lg电子株式会社 | 搪瓷组合物、制备搪瓷组合物的方法和烹饪用具 |
US11396472B2 (en) | 2019-02-22 | 2022-07-26 | Lg Electronics Inc. | Enamel composition, method for preparing enamel composition, and cooking appliance |
US11401201B2 (en) | 2019-02-22 | 2022-08-02 | Lg Electronics Inc. | Enamel composition, method for preparing enamel composition, and cooking appliance |
US11479500B2 (en) | 2019-02-22 | 2022-10-25 | Lg Electronics Inc. | Enamel composition, method for preparing enamel composition, and cooking appliance |
US11780766B2 (en) | 2019-02-22 | 2023-10-10 | Lg Electronics Inc. | Enamel composition, method for preparing enamel composition, and cooking appliance |
US12006257B2 (en) | 2019-02-22 | 2024-06-11 | Lg Electronics Inc. | Enamel composition, method for preparing enamel composition, and cooking appliance |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1519213A (zh) * | 2003-01-22 | 2004-08-11 | 强 王 | 超强度搪瓷黑板、白板的制造方法及其搪瓷釉料 |
CN102517582A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-06-27 | 何玉良 | 一种搪瓷板的制备方法 |
CN106630619A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-05-10 | 无锡上工搪化工设备有限公司 | 一种搪玻璃用环保瓷釉 |
-
2018
- 2018-07-19 CN CN201810798197.6A patent/CN108863074A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1519213A (zh) * | 2003-01-22 | 2004-08-11 | 强 王 | 超强度搪瓷黑板、白板的制造方法及其搪瓷釉料 |
CN102517582A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-06-27 | 何玉良 | 一种搪瓷板的制备方法 |
CN106630619A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-05-10 | 无锡上工搪化工设备有限公司 | 一种搪玻璃用环保瓷釉 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111606571A (zh) * | 2019-02-22 | 2020-09-01 | Lg电子株式会社 | 搪瓷组合物、制备搪瓷组合物的方法和烹饪用具 |
US11396472B2 (en) | 2019-02-22 | 2022-07-26 | Lg Electronics Inc. | Enamel composition, method for preparing enamel composition, and cooking appliance |
US11401201B2 (en) | 2019-02-22 | 2022-08-02 | Lg Electronics Inc. | Enamel composition, method for preparing enamel composition, and cooking appliance |
US11479500B2 (en) | 2019-02-22 | 2022-10-25 | Lg Electronics Inc. | Enamel composition, method for preparing enamel composition, and cooking appliance |
US11773007B2 (en) | 2019-02-22 | 2023-10-03 | Lg Electronics Inc. | Enamel composition, method for preparing enamel composition, and cooking appliance |
US11780766B2 (en) | 2019-02-22 | 2023-10-10 | Lg Electronics Inc. | Enamel composition, method for preparing enamel composition, and cooking appliance |
US12006257B2 (en) | 2019-02-22 | 2024-06-11 | Lg Electronics Inc. | Enamel composition, method for preparing enamel composition, and cooking appliance |
CN110372325A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-10-25 | 东南大学 | 一种用于钢筋的陶瓷涂层材料及其制备方法和应用 |
CN111096655A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-05-05 | 浙江苏泊尔家电制造有限公司 | 内锅和烹饪器具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108863074A (zh) | 一种耐热搪瓷材料及其制备方法 | |
EP2646589B1 (en) | Grey iron alloy and brake disc containing grey iron alloy | |
CN101775530B (zh) | 一种过共晶铝硅合金活塞材料 | |
CN102888568B (zh) | 一种奥氏体节镍耐热钢板及其制造方法 | |
CN100439533C (zh) | 一种铝硅铜镁系变形铝合金及其制备方法 | |
CN101935807B (zh) | 一种含稀土钇的节镍型奥氏体耐热不锈钢及其制备方法 | |
CN102260818B (zh) | 高硅耐腐蚀铸铁的制造方法 | |
CN105821297B (zh) | 一种高铬钒钛合金铸铁轧辊及其制备方法 | |
CN103243236B (zh) | 含有细晶粒的高韧性耐磨锌合金及其制备工艺 | |
CN106756302A (zh) | 一种高温耐磨高强活塞铝合金复合材料及其制备方法 | |
CA2668707A1 (en) | High-durability sleeve bricks | |
CN102400032B (zh) | 一种大断面球墨铸铁 | |
CN103602879A (zh) | 一种高强度灰铸铁材料制备方法 | |
CN106089913B (zh) | 一种六角螺钉及其制备方法 | |
CN101736248A (zh) | 含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 | |
CN101367669B (zh) | 含B4C-C复合粉体和纳米TiC粉体的低碳镁碳砖及其制备方法 | |
CN101016595A (zh) | 高稳定低电阻率镍基材料及其制备方法 | |
CN101603143B (zh) | 耐高温球墨铸铁管件及其生产方法 | |
CN106435304B (zh) | 一种动车组齿轮箱箱体专用抗开裂铝合金及其制备方法 | |
CN111424207A (zh) | 锅用抗菌耐蚀铸铁材料和抗菌耐蚀铸铁锅制造工艺 | |
CN105568123A (zh) | 一种蠕墨铸铁制动鼓的制造方法 | |
CN102051539B (zh) | 一种耐热镁合金材料及制备方法 | |
CN105838965A (zh) | 一种发动机活塞用合金钢材料 | |
CN107647787A (zh) | 一种加热均匀抗菌钛锅的制备方法 | |
CN104213021A (zh) | 一种耐磨高碳钢泵阀材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181123 |