CN111606568B - 搪瓷组合物、制备搪瓷组合物的方法和烹饪用具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了搪瓷组合物、制备搪瓷组合物的方法和烹饪用具。搪瓷组合物可以包含：15重量至50重量％的二氧化硅(SiO2)；1重量％至10重量％的氧化硼(B2O3)；10重量％至20重量％的氧化锂(Li2O)、氧化钠(Na2O)或氧化钾(K2O)中的至少一种；1重量％至5重量％的氟化钠(NaF)；1重量％至10重量％的氧化锌(ZnO)；和20重量％至50重量％的二氧化钛(TiO2)、氧化钼(MoO3)、氧化铋(Bi2O3)、二氧化铈(CeO2)、二氧化锰(MnO2)或氧化铁(Fe2O3)中的至少一种；其提供了清洁时间减少的搪瓷组合物，并且有利于清洁而无需在水中浸泡。

Description

搪瓷组合物、制备搪瓷组合物的方法和烹饪用具
技术领域
本文公开了搪瓷组合物、制备搪瓷组合物的方法和烹饪用具。
背景技术
可以通过将玻璃釉施加到金属板的表面来制备搪瓷。搪瓷可用于烹饪用具，如微波炉和烤箱。诸如微波炉和燃气烤箱等烹饪用具可以使用加热源来烹饪食物或其他物品(以下统称为“食物”)。由于在烹饪过程中产生的污染物可能粘附到烹饪用具的腔体的内壁，因此可以清洁其腔体的内壁。搪瓷可以被涂覆在烹饪用具的腔体的内壁的表面上，以促进从烹饪用具中除去污染物。例如，可以使用将污染物在高温下烧成灰烬的热解方法来容易地清洁腔体的内壁。包含诸如五氧化二磷(P2O5)、二氧化硅(SiO2)和氧化硼(B2O3)等成分的搪瓷组合物可以与热解方法一起使用。
其他搪瓷组合物可能具有更大的能耗，因为可能通过在高温条件下、例如在450至500℃的温度范围内加热约4小时以热解来进行清洁。其他搪瓷组合物可能需要在水中浸泡一定时间以除去诸如牛肉、猪肉和家禽等油类污染物的浸泡过程，从而导致复杂的清洁过程。搪瓷组合物在450至500℃的高温范围内可能不会变形和损坏；然而，其他搪瓷组合物在高温下的耐久性下降。
发明内容
为了满足上述需求，本发明提供一种搪瓷组合物，其包含：15重量％至50重量％的二氧化硅(SiO2)；1重量％至10重量％的氧化硼(B2O3)；10重量％至20重量％的氧化锂(Li2O)、氧化钠(Na2O)或氧化钾(K2O)中的至少一种；1重量％至5重量％的氟化钠(NaF)；1重量％至10重量％的氧化锌(ZnO)；和20重量％至50重量％的二氧化钛(TiO2)、氧化钼(MoO3)、氧化铋(Bi2O3)、二氧化铈(CeO2)、二氧化锰(MnO2)或氧化铁(Fe2O3)中的至少一种。
附图说明
将参照以下附图对实施方式进行详细说明，其中，相同的附图标记指代相同的要素，并且：
图1是一个实施方式的烹饪用具的正透视图；
图2是图1中的烹饪用具的腔体的内表面的一部分的局部放大截面图；
图3是图1中的烹饪用具的门的内表面的一部分的局部放大截面图；
图4是一个实施方式的搪瓷组合物的制备方法的流程图。
具体实施方式
搪瓷组合物
实施方式的搪瓷组合物可以包含：15重量至50重量％的二氧化硅(SiO2)；1重量％至10重量％的氧化硼(B2O3)；10重量％至20重量％的氧化锂(Li2O)、氧化钠(Na2O)或氧化钾(K2O)中的至少一种；1重量％至5重量％的氟化钠(NaF)；1重量％至10重量％的氧化锌(ZnO)；和20重量％至50重量％的二氧化钛(TiO2)、氧化钼(MoO3)、氧化铋(Bi2O3)、二氧化铈(CeO2)、二氧化锰(MnO2)或氧化铁(Fe2O3)中的至少一种。
SiO2形成玻璃结构，并且可用于通过增强玻璃结构的骨架来改善搪瓷组合物的耐化学性，并有助于实现起催化剂作用的金属氧化物的性能。由于催化性金属氧化物的耐热性或耐化学性比其他成分差，因此搪瓷组合物中可能无法包含大量催化性金属氧化物。然而，由于较大的SiO2孔径所致，可以在玻璃中适量使用SiO2以改善催化性金属氧化物的溶解度。因此，可以通过适当地调节SiO2和催化性金属氧化物各自的含量比来提高其耐热性和耐化学性，并且可以实现催化性金属氧化物的性能。搪瓷组合物中可以包含15重量％至50重量％的SiO2。如果SiO2的含量超过50重量％，则可能阻碍其他成分的添加，从而使清洁性能劣化。如果SiO2的含量小于15重量％，则实施方式的基于硅酸盐的玻璃组成可能被破坏。
B2O3用作玻璃形成剂，可以起到均匀地溶解搪瓷组合物的成分的作用。B2O3还可以通过控制搪瓷组合物的热膨胀系数和熔融流动来改善搪瓷组合物的涂覆性能。B2O3可以在搪瓷烧制过程中保持适当的粘度，并控制玻璃组成，使得不发生结晶。搪瓷组合物中可以包含1重量％至10重量％的B2O3。如果B2O3的含量超过10重量％，则可能阻碍其他成分的添加，从而使清洁性能劣化。如果B2O3的含量小于1重量％，则玻璃组成可能被破坏或可能发生玻璃组成的结晶。
Li2O、Na2O和K2O各自起到改善使用搪瓷组合物的清洁性能的作用。搪瓷组合物中可以包含10重量％至20重量％的Li2O、Na2O或K2O中的至少一种。当Li2O、Na2O或K2O中的至少一种的含量超过20重量％时，由于玻璃的热膨胀系数显著增加，因此涂层的涂覆性能可能劣化。如果Li2O、Na2O或K2O中的至少一种的含量小于10重量％，则清洁作用性能可能劣化。
NaF也起到改善使用搪瓷组合物的清洁性能的作用。搪瓷组合物中包含1重量％至5重量％的NaF。如果NaF的含量超过5重量％，则可能阻碍其他成分的添加，从而其耐久性劣化。如果NaF的含量小于1重量％，则清洁性能可能劣化。
在实施方式中，SiO2和B2O3各自充当网络形成氧化物，而上述碱金属氧化物充当网络改性氧化物，并且ZnO充当用于平衡这两种金属氧化物的中间氧化物。在实施方式中，搪瓷组合物中可以包含1重量％至10重量％的ZnO。如果ZnO的含量超过10重量％，则搪瓷组合物的玻璃化可能困难并且搪瓷组合物的热学性质可能劣化。如果ZnO的含量小于1重量％，则搪瓷组合物在烧制过程中铺展的能力可能劣化，导致涂布不均匀，使得涂层的表面性能和涂布性能可能劣化。
TiO2、MoO3、Bi2O3、CeO2、MnO2或Fe2O3中的至少一种改善了对于诸如油和糖等污染物的清洁性能。在实施方式中，搪瓷组合物中可包含20重量％至50重量％的TiO2、MoO3、Bi2O3、CeO2、MnO2或Fe2O3中的至少一种。如果TiO2、MoO3、Bi2O3、CeO2、MnO2或Fe2O3中的至少一种超过50重量％，则可能阻碍其他成分的添加，从而降低耐久性，如耐热性和耐化学性。如果TiO2、MoO3、Bi2O3、CeO2、MnO2或Fe2O3中的至少一种小于20重量％，则对于诸如油和糖等污染物的清洁性能可能劣化。根据实施方式，搪瓷组合物可包含5重量％至20重量％的TiO2和10至20重量％的MoO3、Bi2O3或CeO2中的至少一种，以便提供最佳的基于硅酸盐的组成比，使得搪瓷组合物有助于清洁并具有耐久性，如其耐热性和耐化学性。在一些实例中，为了提供有助于清洁并且具有优异耐久性的搪瓷组合物，例如，搪瓷组合物中可以包含MoO3、Bi2O3和CeO2。
根据实施方式，搪瓷组合物可以涂覆在于基础钢板上形成的缓冲层上，并且可以不包含相对昂贵的Ni和Co成分。因此，根据实施方式，搪瓷组合物可以以经济的价格有助于清洁并具有优异的耐久性。
如上所述，其他搪瓷组合物具有更大的能耗，因为此类搪瓷组合物在高温条件下、例如在450至500℃的温度范围内加热约4小时以热解来进行清洁。根据实施方式，搪瓷组合物具有上述新颖的组成比，使得可以通过在高温条件下、例如在450至500℃的温度范围内加热1小时以下以进行热解，来除去含糖的污染物。因此，根据实施方式，搪瓷组合物可用于节能并缩短清洁时间。根据实施方式，搪瓷组合物可以有助于清洁而无需在室温下浸泡在水中，并且可以促进烹饪用具的卫生管理。
搪瓷组合物的制备方法
根据实施方式，制备搪瓷组合物的方法100包括：提供搪瓷组合物的材料(110)，该材料包括15重量至50重量％的SiO2；1重量％至10重量％的B2O3；10重量％至20重量％的Li2O、Na2O或K2O中的至少一种；1重量％至5重量％的NaF；1重量％至10重量％的ZnO；和20重量％至50重量％的TiO2、MoO3、Bi2O3、CeO2、MnO2或Fe2O3中的至少一种；熔融所述材料(120)；以及将熔融材料淬火(130)，从而制备搪瓷组合物。
在充分混合搪瓷组合物的成分之后，将材料熔融。在一些实例中，可以在1200至1400℃的温度范围内熔融搪瓷组合物。在一些实例中，可将搪瓷组合物熔融1至2小时。随后，可以使用淬火辊通过冷却器将熔融材料冷却。
烹饪用具
根据实施方式，搪瓷组合物可以涂覆在目标对象的表面上。例如，目标对象可以是金属板、玻璃板或烹饪用具的一部分或全部。搪瓷组合物可以涂覆在烹饪用具的腔体的内表面或烹饪用具的门的内表面上。
参见图1，根据实施方式，烹饪用具1可以包括：界定烹饪室的腔体11；选择性地打开和关闭烹饪室的门14；向烹饪室供热的至少一个加热源13、15和16，涂覆在腔体11的内表面上的缓冲层19，涂覆在门14的内表面上的缓冲层20，以及使用实施方式的搪瓷组合物形成的涂层17和18。
腔体11可具有六面体形状，并可具有开放的正面。加热源13、15和16可包括将加热的空气排放到腔体11中的对流组件13、设置在腔体11的上部的上加热器15和设置在腔体11的下部的下加热器16。上加热器15和下加热器16可以设置在腔体11的内部或外部。加热源13、15和16可以不是必然地包括对流组件13、上加热器15和下加热器16。例如，加热源13、15和16可包括对流组件13、上加热器15或下加热器16中的至少一个。
根据实施方式，例如，参见图2和图3，搪瓷组合物可以通过干法或湿法涂覆在烹饪用具1的腔体11的内表面或门14的内表面上。腔体11和门14各自可以由金属板制成。缓冲层19和20可以形成在腔体11和门14的表面上。根据实施方式，可以将使用搪瓷组合物形成的涂层17和18涂覆在缓冲层19和20上。
缓冲层19和20可以各自形成为具有与搪瓷组合物的成分相似的成分的涂层。缓冲层19和20可以各自由具有与基础钢板相同的热膨胀系数的材料和与基础钢板具有优异的粘附性的材料制成。
在干法中，将搪瓷组合物分散在有机粘合剂中，并将混合的搪瓷组合物和有机粘合剂在球磨机中研磨以制备玻璃熔块。在湿法中，将搪瓷组合物分散在水(H2O)和颜料中，并将混合的搪瓷组合物、水(H2O)和颜料在球磨机中研磨以制备玻璃熔块。
随后，可以通过喷雾将通过干法和湿法制备的玻璃熔块施加到缓冲层上。施加的玻璃熔块可以在600至900℃的温度范围内烧制100至450秒，并且可以涂覆在烹饪用具1的腔体11的内表面或门14的内表面上。
在下文中，将参照实施例对实施方式进行说明。
实施例
搪瓷组合物的制备方法
制备具有下表1所示的组成比的搪瓷组合物。将搪瓷组合物的成分的原料在V型混合器中充分混合3小时。碳酸钠(Na2CO3)、碳酸钾(K2CO3)和碳酸锂(Li2CO3)分别用作Na2O、K2O和Li2O的原料，其余成分与表1所列相同。将混合的材料在1300℃下充分熔融1小时30分钟，并使用淬火辊进行淬火，从而得到碎玻璃。
使用例如球磨机等磨机将通过上述过程得到的碎玻璃控制为具有初始粒径，在使用喷射磨机研磨约5小时后通过325目筛(ASTM C285-88)。未通过筛网的熔块的粒径被控制为1至3g，并且将已经通过筛网的粉末用作搪瓷熔块组合物。
表1
Figure BDA0002388965810000061
搪瓷组合物样品的制备
准备面积为200×200(mm)且厚度为1(mm)以下的低碳钢板。在该板上形成具有下表2所示的成分的缓冲层。以与上述搪瓷组合物相同的方式制备缓冲层。在板上形成缓冲层的方法与以下所述的形成搪瓷涂层的方法相同。
使用电晕放电枪将使用搪瓷组合物按照实施例1至7和比较例1至3制备的熔块喷涂到缓冲层上。将放电枪的电压控制在40至100kV的条件下，并且喷涂在低碳钢板上的熔块的量为300g/m2。将喷涂有熔块的低碳钢板在830℃至870℃的温度下烧制300至450秒，从而在低碳钢板的一个表面上形成涂层。在这种情况下，形成的涂层的厚度为约80至250μm结果，根据实施例1至7和比较例1至3制得样品。
表2
成分(重量％) 缓冲层
SiO<sub>2</sub> 48.8
B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 10.1
Na<sub>2</sub>O 15
K<sub>2</sub>O 10.7
Li<sub>2</sub>O 4.2
NaF 6
TiO<sub>2</sub> 2.4
Co<sub>3</sub>O<sub>4</sub> 1
NiO 0.5
Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 0.8
MnO<sub>2</sub> 0.5
实验例
如下对实施例和比较例的样品进行性能评价，其结果归纳在表1中。
1.对鸡油污染物的清洁性能评价
将作为污染物的1g鸡油均匀且薄薄地施加在样品表面上，该样品是通过使用刷子将搪瓷组合物涂覆在金属基材(100×100mm)上而制成的。随后，将施加有污染物的样品置于恒温器中，并将污染物在250至290℃的温度范围内固定1小时。在固定污染物后，将样品自然冷却并确定各个样品的固化程度，然后使用浸有室温水的煎锅清洁海绵以3kgf以下的力擦拭固化的鸡油。使用直径为5cm且底部平坦的棒来均匀地擦拭样品表面上的污染物。
2.对樱桃派污染物的清洁性能
使用刷子将作为污染物的1g樱桃派均匀且薄薄地施加到在金属基材(100×100mm)上涂覆有搪瓷组合物的样品表面。随后，将施加有污染物的样品置于恒温器中，并将污染物在约220℃的温度下固定30分钟。在固定污染物后，将样品自然冷却，并将污染物在400℃下燃烧1小时。随后，使用浸有室温水的煎锅清洁海绵以3kgf以下的力擦拭固化的樱桃派污染物。使用底部平坦且直径为5cm的棒来均匀地擦拭样品表面上的污染物。
在这种情况下，对样品测量了多次清洁循环。这称为“清洁循环数”。清洁性能评价指标如表3所述。
表3
清洁循环数 水平
1至5 LV.5
6至15 LV.4
16至25 LV.3
26至50 LV.2
51以上 LV.1
3.耐久性评价
对完成了根据上述第2项的清洁测试的样品进行测试，以评价耐久性，如耐热性和耐化学性。通过确定污渍现象来评价样品各自的耐久性。评价污渍现象。检查各个样品的表面，并通过将其残留物或痕迹的面积与总表面积之比量化来评价污渍现象。污渍的评价标准如表4所述。
表4
污渍面积比 水平
0％ LV.5
小于或等于20％ LV.4
小于或等于50％ LV.3
小于或等于80％ LV.2
等于或大于80％ LV.1
表5
Figure BDA0002388965810000081
如以上表5中所述，根据实施例确定了优异的清洁性能和耐久性。与实施例相比，比较例显示出由于较差的基于硅酸盐的组成而导致的清洁性能劣化，以及由于不稳定的玻璃组成而导致的较差耐久性。
本文公开的实施方式提供了新型的搪瓷组合物，其能够减少用于清洁的加热时间。本文公开的实施方式还提供了可以不需要浸泡在水中以除去油类污染物的新型搪瓷组合物。本文公开的实施方式还提供了有助于清洁并且具有优异的耐久性(如耐热性和耐化学性)的新型搪瓷组合物。
根据本文公开的实施方式，为了提供通过减少加热其他搪瓷组合物所花费的时间而有助于清洁并且在室温下无需浸泡在水中而有助于对于油类污染物的清洁的搪瓷组合物，该搪瓷组合物可以包含：15重量至50重量％的SiO2；1重量％至10重量％的B2O3；10重量％至20重量％的Li2O、Na2O或K2O中的至少一种；1重量％至5重量％的NaF；1重量％至10重量％的ZnO；和20重量％至50重量％的TiO2、MoO3、Bi2O3、CeO2、MnO2或Fe2O3中的至少一种。搪瓷组合物可包含5重量％至20重量％的TiO2和10重量％至20重量％的MoO3、Bi2O3或CeO2中的至少一种。
本文公开的实施方式提供了可以不需要确定与基础钢板的粘附性的新型搪瓷组合物。根据本文公开的实施方式，搪瓷组合物可以显著减少加热其他搪瓷组合物所花费的时间。因此，由于该搪瓷组合物，可以缩短加热时间，从而节省用于清洁的能量。
该搪瓷组合物还可以在室温下有助于对于污染物、特别是油类污染物的清洁，而无需浸泡在水中，使得使用者可以容易地清洁它。这样，搪瓷组合物可以改善烹饪用具的卫生状况。
此外，根据本文公开的实施方式，搪瓷组合物可以具有基于硅酸盐的成分的最佳组成比，从而有助于清洁并且具有优异的耐久性，如耐热性和耐化学性。此外，可以在设置于基础钢板上的中间缓冲层上形成搪瓷组合物，从而不需要与基础钢板具有粘附性的昂贵原料。
尽管上面已经对实施方式进行了说明，但是实施方式不限于本文公开的实施方式，并且本领域技术人员可以在技术构思的范围内进行各种修改。另外，即使在实施方式的描述中没有明确描述基于实施方式的构造获得的实施效果，也必须认识到基于相应构造的可预期的效果。
将理解的是，当一个要素或层被称为在另一要素或层“上”时，该要素或层可以直接在另一要素或层上或在中间要素或层上。相反，当一个要素被称为“直接在”另一要素或层“上”时，则不存在中间要素或层。如本文所使用的，术语“和/或”包括关联的所列项目的一个或多个的任何和所有组合。
将理解，尽管术语第一、第二、第三等在本文中可能用于描述各种要素、成分、区域、层和/或部分，但是这些要素、成分、区域、层和/或部分应不受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元素、成分、区域、层或部分与另一元素、成分、区域、层或部分区分开。因此，在不脱离本发明的教导的情况下，第一要素、成分、区域、层或部分可以被称为第二要素、成分、区域、层或部分。
为了便于说明，本文中可能使用了诸如“下”和“上”等空间相对术语以描述一个要素或特征与图中所示的其他要素或特征的关系。将理解的是，除了附图中描绘的取向之外，空间相对术语还意图涵盖装置在使用或工作中的不同取向。例如，如果图中的装置被翻转，则相对于其他要素或特征被描述为“下”的要素将相对于所述其他要素或特征取向为“上”。因此，示例性术语“下”可以涵盖上和下两种取向。设备可能以其他方式取向(旋转90度或处于其他取向)，本文使用的空间相对描述语相应地进行解释。
本文所使用的术语仅出于描述特定实施方式的目的，而并非旨在限制本发明。如本文所使用的，单数形式“一个”、“一种”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。将进一步理解的是，术语“包含”和/或“包括”在本说明书中使用时指定存在所述特征、整数、步骤、操作、要素和/或成分，但并不排除存在或加入一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、要素、成分和/或其组合。
在此参照作为本公开的理想化的实施方式(以及中间结构)的示意图的截面图对本公开的实施方式进行了说明。这样，例如由于制造技术和/或公差导致的图示形状的变化是可以预期的。因此，本公开的实施方式不应被解释为局限于本文所示的区域的具体形状，而应包括例如由制造引起的形状偏差。
除非另有定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的相同含义。还将理解的是，诸如在常用字典中定义的那些等术语应被解释为具有与其在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且除非在此另有如此的明确定义，否则其不会被理想化或过度形式化地解释。
在本说明书中任何提及“一个实施方式”、“实施方式”、“示例性实施方式”等意味着关于该实施方式描述的特定特征、结构或特征可包括在至少一个实施方式中。这些短语在说明书中各个地方的出现不一定都指同一实施方式。此外，当关于任何实施方式描述特定特征、结构或特征时，可以认为，结合其他实施方式来实现这种特征、结构或特征在本领域技术人员的能力范围内。
尽管已经参照其多个示例性实施方式对实施方式进行了说明，但是应该理解，本领域技术人员可以设计出落入本公开的原理的实质和范围之内的许多其他修改和实施方式。更具体地，在本公开、附图和所附权利要求的范围内的主题组合排列的组成部分和/或排列中，各种变化和修改都是可能的。除了组成部分和/或排列的变化和修改之外，替代使用对于本领域技术人员也是显而易见的。

Claims (17)

1.一种搪瓷组合物，其包含：
15重量％至50重量％的二氧化硅(SiO2)；
1重量％至10重量％的氧化硼(B2O3)；
10重量％至20重量％的氧化锂(Li2O)、氧化钠(Na2O)或氧化钾(K2O)中的至少一种；
1重量％至5重量％的氟化钠(NaF)；
1重量％至10重量％的氧化锌(ZnO)；和
20重量％至50重量％的二氧化钛(TiO2)、氧化钼(MoO3)、氧化铋(Bi2O3)、二氧化铈(CeO2)、二氧化锰(MnO2)或氧化铁(Fe2O3)中的至少一种，
其中所述搪瓷组合物包含10重量％至20重量％的MoO3、Bi2O3和CeO2。
2.如权利要求1所述的搪瓷组合物，其包含5重量％至20重量％的TiO2。
3.一种烹饪用具，所述烹饪用具包含：
腔体，其被配置为界定烹饪室；
门，其被配置为选择性地打开和关闭所述烹饪室；
至少一个加热源，其被配置为向所述烹饪室供热；
缓冲层，其涂覆在所述腔体的内表面或所述门的内表面上；和
涂层，其涂覆在所述缓冲层上并使用权利要求1所述的搪瓷组合物形成。
4.一种制备搪瓷组合物的方法，其包括：
提供权利要求1所述的搪瓷组合物的材料；
熔融所述材料；和
将熔融材料淬火以形成所述搪瓷组合物。
5.如权利要求4所述的方法，其中，所述搪瓷组合物包含5重量％至20重量％的TiO2。
6.如权利要求4所述的方法，其中，熔融所述材料的步骤包括在1200至1400℃下将所述材料熔融1至2小时。
7.如权利要求6所述的方法，其中，熔融所述材料的步骤包括在1300℃下将所述材料熔融1.5小时。
8.如权利要求4所述的方法，其还包括：
在熔融所述材料之前将所述材料混合3小时。
9.如权利要求4所述的方法，其中，将熔融材料淬火的步骤包括使用淬火辊将所述熔融材料淬火。
10.如权利要求4所述的方法，其还包括：
将所述搪瓷组合物施加到烹饪用具的腔体的内表面或所述烹饪用具的门的内表面中的至少一个。
11.如权利要求10所述的方法，其中，施加所述搪瓷组合物的步骤包括通过干法施加所述搪瓷组合物，所述干法包括将经淬火的所述搪瓷组合物的材料分散在有机粘合剂中，研磨经淬火的所述搪瓷组合物的材料和所述有机粘合剂以制备熔块，并将所述熔块施加到所述烹饪用具的腔体的内表面或所述烹饪用具的门的内表面中的至少一个。
12.如权利要求10所述的方法，其中，施加所述搪瓷组合物的步骤包括通过湿法施加所述搪瓷组合物，所述湿法包括将经淬火的所述搪瓷组合物的材料分散在水和颜料中，研磨所述搪瓷组合物的材料、水和所述颜料以制备熔块，并将所述熔块施加到所述烹饪用具的腔体的内表面或所述烹饪用具的门的内表面中的至少一个。
13.如权利要求10所述的方法，其中，施加所述搪瓷组合物的步骤包括：
将包括经淬火的所述搪瓷组合物的材料的熔块喷涂到所述烹饪用具的腔体的内表面或所述烹饪用具的门的内表面中的至少一个；和
烧制喷涂的熔块。
14.如权利要求13所述的方法，其中，喷涂所述熔块的步骤包括将300g/m2的所述熔块喷涂到钢板基材上。
15.如权利要求13所述的方法，其中，喷涂所述熔块的步骤包括将单层的所述熔块直接施加到在钢板基板上形成的插入的缓冲层上。
16.如权利要求13所述的方法，其中，施加所述熔块以形成具有80至250μm的厚度的涂层，并且将所述熔块在600至900℃下烧制100至450秒。
17.一种烹饪用具，其包含：
腔体，其被配置为界定烹饪室；
门，其被配置为选择性地打开和关闭所述烹饪室；
至少一个加热源，其被配置为向所述烹饪室供热；
缓冲层，其涂覆在所述腔体的内表面或所述门的内表面上；和
涂层，其涂覆在所述缓冲层上并使用权利要求4所述的方法形成。
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