CN111479854B - 聚酰亚胺前体树脂组合物 - Google Patents

Abstract

提供一种树脂组合物，其含有具有下述式(1){式(1)中，R₁在存在多个的情况下各自独立地表示2价有机基团，R₂在存在多个的情况下各自独立地表示4价有机基团，n为正整数。}所示结构的聚酰亚胺前体和溶剂，前述聚酰亚胺前体的重均分子量为110000～250000，前述树脂组合物的固体成分含量为10～25质量％。

Description

聚酰亚胺前体树脂组合物

技术领域

本发明涉及含有聚酰亚胺前体的树脂组合物、以及聚酰亚胺薄膜。本发明还涉及柔性装置(例如柔性显示器)及层叠体以及它们的制造方法。

背景技术

聚酰亚胺树脂为不溶、不熔的超耐热性树脂，具有耐热特性(例如耐热氧化性)、耐辐射线性、耐低温性、耐化学试剂性等优异的特性。因此聚酰亚胺树脂被用于包括电子材料的宽范围的领域。作为电子材料领域中的聚酰亚胺树脂的适用例，可列举出例如绝缘涂覆材料、绝缘膜、半导体、薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)的电极保护膜等。最近，对于替代显示器材料的领域中以往使用的玻璃基板，采用利用了其轻量、柔软性的柔性基板进行了研究。

例如专利文献1中记载了由双(二氨基二苯基)砜(以下也称为DAS)聚合而成、具有硅氧烷单元的树脂前体(重均分子量3万～9万)，记载了对于将该前体固化而得到的聚酰亚胺而言，产生于与玻璃等支承体之间的残余应力低、耐化学试剂性优异，固化工序时的氧浓度所导致的对黄色度(YI)值和总透光率的影响小。另外，专利文献2中记载了一种树脂组合物，其特征在于，其含有特定吸光度的聚酰亚胺前体和特定吸光度的烷氧基硅烷化合物，记载了将该树脂组合物固化而得到的树脂兼顾与支承体的充分的粘接性、和通过激光剥离等实现的剥离性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2014/148441号

专利文献2：国际公开第2016/167296号

发明内容

发明要解决的问题

柔性基板想要适用透明聚酰亚胺树脂的情况下，在玻璃等基板上涂布含有聚酰亚胺前体的树脂组合物而形成涂膜，接着将其加热干燥，进而将聚酰亚胺前体进行酰亚胺化而形成聚酰亚胺膜，根据需要在该膜上形成装置后，将该膜从作为支承体的玻璃基板等剥离，从而得到目的物。

近年随着作为柔性基板的用途的显示器等的大型化，将含有聚酰亚胺前体的组合物涂布于玻璃等基板的情况下，有时使用狭缝涂布机。用狭缝涂布机涂布组合物而形成涂膜的情况下，作为对于涂膜造成影响的参数，有涂布机间隙(规定玻璃基板与狭缝喷嘴的距离的设定值)，若涂布机间隙小则在玻璃基板的平坦性差的情况下喷嘴与基板接触，狭缝喷嘴有可能破损。特别是随着近年的显示器等的大型化等，需要充分增大该涂布机间隙。

另外，使用聚酰亚胺膜作为柔性显示器等的画面的材料的情况下，可见光的波长为约380nm～约700nm，因此为了得到良好的光学性能，特别是要求高的膜厚均匀性。

本发明人等发现，使用具有与上述专利文献1及2中记载的聚酰亚胺前体相同的分子量和骨架的聚酰亚胺前体，进行狭缝涂布的涂覆评价，结果上述特性不充分。因此，本发明的一方式的目的在于，提供狭缝涂布的涂覆特性优异的同时柔性基板等用途所要求的机械特性和光学特性也优异的含有聚酰亚胺前体的树脂组合物。

用于解决问题的方案

本发明人等进行深入研究，结果发现，通过使用具有特定结构的聚酰亚胺前体，实现狭缝涂布中的良好的涂覆特性、以及良好的机械特性和光学特性。

即，本发明包含下述方式。

[1]一种树脂组合物，其含有具有下述式(1)所示结构的聚酰亚胺前体和溶剂，

式(1)中，R₁在存在多个的情况下各自独立地表示2价有机基团，R₂在存在多个的情况下各自独立地表示4价有机基团，n为正整数，

前述聚酰亚胺前体的重均分子量为110000～250000，

前述树脂组合物的固体成分含量为10～25质量％。

[2]根据上述方式1所述的树脂组合物，其中，利用带温度调节器的粘度计在23℃下测定前述树脂组合物的粘度时的下述式所示的剪切速度依赖性(TI)为0.9～1.1，

TI＝ηa/ηb

式中，ηa(mPa·s)为树脂组合物的测定转速a(rpm)时的粘度，ηb(mPa·s)为树脂组合物的测定转速b(rpm)时的粘度，其中a*10＝b。

[3]根据上述方式1或2所述的树脂组合物，其中，前述树脂组合物为狭缝涂布用的树脂组合物。

[4]根据上述方式1～3中任一项所述的树脂组合物，其中，前述式(1)中的R₁中的至少一个为下述式(2)所示的基团，

[5]根据上述方式1～4中任一项所述的树脂组合物，其中，前述聚酰亚胺前体具有下述式(3)所示的结构，

式(3)中，R₃和R₄分别在存在多个的情况下各自独立地表示碳数1～5的1价脂肪族烃基、或碳数6～10的1价芳香族基团，并且m为1～200的整数。

[6]根据上述方式1～5中任一项所述的树脂组合物，其中，前述聚酰亚胺前体为含有均苯四酸二酐的四羧酸二酐和二胺的共聚物。

[7]根据上述方式1～6中任一项所述的树脂组合物，其中，前述聚酰亚胺前体为含有3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐的四羧酸二酐和二胺的共聚物。

[8]根据上述方式1～7中任一项所述的树脂组合物，其中，前述聚酰亚胺前体为四羧酸二酐和二胺的共聚物，前述四羧酸二酐以均苯四酸二酐与3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐的摩尔比20:80～80:20含有所述均苯四酸二酐和所述3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐。

[9]根据上述方式1～8中任一项所述的树脂组合物，其中，前述聚酰亚胺前体为四羧酸二酐和选自由4,4’-二氨基二苯基砜、3,3’-二氨基二苯基砜、2,2’-双(三氟甲基)联苯胺和9,9-双(4-氨基苯基)芴组成的组中的1种以上二胺的共聚物。

[10]根据上述方式1～9中任一项所述的树脂组合物，其中，前述聚酰亚胺前体的重均分子量为160000～220000。

[11]根据上述方式1～10中任一项所述的树脂组合物，其中，前述树脂组合物为柔性装置用的树脂组合物。

[12]根据上述方式1～11中任一项所述的树脂组合物，其中，前述树脂组合物为柔性显示器用的树脂组合物。

[13]一种聚酰亚胺薄膜，其为上述方式1～12中任一项所述的树脂组合物的固化物。

[14]根据上述方式13所述的聚酰亚胺薄膜，其中，以膜厚10μm换算时的厚度方向延迟量(Rth)为300以下、和/或以膜厚10μm换算时的黄色度(YI)为20以下。

[15]一种柔性装置，其含有上述方式13或14所述的聚酰亚胺薄膜。

[16]一种柔性显示器，其含有上述方式13或14所述的聚酰亚胺薄膜。

[17]根据上述方式16所述的柔性显示器，其中，前述聚酰亚胺薄膜配置于从外部观察前述柔性显示器时被观看的部位。

[18]一种聚酰亚胺薄膜的制造方法，其包括：在支承体的表面上涂布上述方式1～12中任一项所述的树脂组合物的涂布工序、

将前述树脂组合物加热而形成聚酰亚胺薄膜的膜形成工序、和

将前述聚酰亚胺薄膜由前述支承体剥离的剥离工序。

[19]根据上述方式18所述的聚酰亚胺薄膜的制造方法，其中，前述涂布工序包括狭缝涂布前述树脂组合物。

[20]根据上述方式19所述的聚酰亚胺薄膜的制造方法，其中，前述式(1)中的R₁中的至少一个为下述式(2)所示的基团，

[21]根据上述方式19或20所述的聚酰亚胺薄膜的制造方法，其中，前述聚酰亚胺前体具有下述式(3)所示的结构，

式(3)中，R₃和R₄分别在存在多个的情况下各自独立地表示碳数1～5的1价脂肪族烃基、或碳数6～10的1价芳香族基团，并且m为1～200的整数。

[22]根据上述方式18～21中任一项所述的聚酰亚胺薄膜的制造方法，其在前述剥离工序之前还包括从前述支承体侧对于前述聚酰亚胺薄膜照射激光的照射工序。

[23]一种显示器的制造方法，其包括：在支承体的表面上涂布上述方式1～12中任一项所述的树脂组合物的涂布工序、

将前述树脂组合物加热而形成聚酰亚胺薄膜的膜形成工序、

在前述聚酰亚胺薄膜上形成元件的元件形成工序、和

将形成有前述元件的前述聚酰亚胺薄膜从前述支承体剥离的剥离工序。

[24]根据上述方式23所述的显示器的制造方法，其中，前述涂布工序包括狭缝涂布前述树脂组合物。

[25]根据上述方式23或24所述的显示器的制造方法，其中，在从外部观察前述显示器时被观看的部位配置前述聚酰亚胺薄膜。

发明的效果

根据本发明的一方式，能够提供狭缝涂布中的涂覆特性优异的同时柔性基板等用途所要求的机械特性和光学特性也优异的含有聚酰亚胺前体的树脂组合物。

附图说明

图1为表示作为通过本发明的一方式提供的显示器的例子的顶部发光型的柔性有机EL显示器的与聚酰亚胺基板相比上部的结构的图。

具体实施方式

以下对于本发明的例示的实施方式(以下简称为“实施方式”)进行详细说明。需要说明的是，本发明不被以下的实施方式所限定，可以在其主旨的范围内进行各种变形来实施。另外意图在于，本公开中记载的特性值只要没有特别说明则为利用“实施例”的项中记载的方法或本领域技术人员理解为与此同等的方法测定得到的值。

本实施方式提供一种树脂组合物，其含有具有下述式(1)所示结构的聚酰亚胺前体，

{式中，R₁在存在多个的情况下各自独立地表示2价有机基团，R₂在存在多个的情况下各自独立地表示4价有机基团，n为正整数。}。一方式中，该树脂组合物含有该聚酰亚胺前体和溶剂。

优选方式中，式(1)中的R₁中的至少一个为下述式(2)所示的基团。

式(1)中的R₁中的至少一个为式(2)所示的结构，有助于作为聚酰亚胺前体的固化物的聚酰亚胺的良好的光学特性(特别是Rth)和耐热性。一方式中，式(1)中的n个R₁全部具有式(2)所示的结构。另外，一方式中，式(1)中的n个R₁中式(2)所示的结构的比率可以为0％以上、或10％以上、或20％以上，也可以为100％以下、或90％以下。

另外，本实施方式也提供一种树脂组合物，其为包含具有上述式(1)所示结构的聚酰亚胺前体的树脂组合物，作为该树脂组合物的固化物的聚酰亚胺具有厚度方向延迟量(Rth)300以下和/或黄色度(YI)20以下。上述低的厚度方向延迟量(Rth)表示聚酰亚胺为低双折射性，另外，上述低的黄色度(YI)表示聚酰亚胺具有良好的色调(即大致无色)。

本实施方式的树脂组合物由于提供具有优异的狭缝涂布性能的同时具有优异的机械特性和光学特性的聚酰亚胺薄膜，因此优选作为柔性装置用(例如柔性基板用)、特别优选作为柔性显示器用是有用的。

(聚酰亚胺前体的重均分子量)

一方式中，聚酰亚胺前体的重均分子量为110000以上且250000以下。本发明人等发现，将本实施方式的树脂组合物用于狭缝涂布时，聚酰亚胺前体的重均分子量对于涂覆性能造成大的影响，反复深入研究。其结果发现，聚酰亚胺前体的重均分子量为110000以上的情况下，可以调整树脂组合物的固体成分含量而实现良好的狭缝涂布，另一方面，重均分子量为250000以下的聚酰亚胺前体容易制造。即，本实施方式中，聚酰亚胺前体的重均分子量从涂覆性能的观点考虑为110000以上，从制造容易性的观点考虑，为250000以下。

聚酰亚胺前体的优选的重均分子量可以根据所希望的用途、聚酰亚胺前体的种类、树脂组合物的固体成分含量、树脂组合物能够含有的溶剂的种类等而不同。

例如重均分子量的下限的优选例为111000、112000、113000、114000、115000、116000、117000、118000、119000、120000、121000、122000、123000、124000、125000、126000、127000、128000、129000、130000、131000、132000、133000、134000、135000、136000、137000、138000、139000、140000、141000、142000、143000、144000、145000、146000、147000、148000、149000、150000、151000、152000、153000、154000、155000、156000、157000、158000、159000、160000、161000、162000、163000、164000、165000、166000、167000、168000、169000、170000、171000、172000、173000、174000、175000、176000、177000、178000、179000、180000、181000、182000、183000、184000、185000、186000、187000、188000、189000、190000、191000、192000、193000、194000、195000、196000、197000、198000、199000、200000、201000、202000、203000、204000、205000、206000、207000、208000、209000、210000、211000、212000、213000、214000、215000、216000、217000、218000、219000、220000、221000、222000、223000、224000、225000、226000、227000、228000、229000、230000、231000、232000、233000、234000、235000、236000、237000、238000、239000、240000、241000、242000、243000、244000、245000、246000、247000、248000、或249000。

另外，重均分子量的上限的优选例为249000、248000、247000、246000、245000、244000、243000、242000、241000、240000、239000、238000、237000、236000、235000、234000、233000、232000、231000、230000、229000、228000、227000、226000、225000、224000、223000、222000、221000、220000、219000、218000、217000、216000、215000、214000、213000、212000、211000、210000、209000、208000、207000、206000、205000、204000、203000、202000、201000、200000、199000、198000、197000、196000、195000、194000、193000、192000、191000、190000、189000、188000、187000、186000、185000、184000、183000、182000、181000、180000、179000、178000、177000、176000、175000、174000、173000、172000、171000、170000、169000、168000、167000、166000、165000、164000、163000、162000、161000、160000、159000、158000、157000、156000、155000、154000、153000、152000、151000、150000、149000、148000、147000、146000、145000、144000、143000、142000、141000、140000、139000、138000、137000、136000、135000、134000、133000、132000、131000、130000、129000、128000、127000、126000、125000、124000、123000、122000、121000、120000、119000、118000、117000、116000、115000、114000、113000、112000、或111000。

例如从含有聚酰亚胺前体的树脂组合物的固化物(例如聚酰亚胺薄膜(本公开中也称为固化膜))的伸长率和黄色度(YI)的观点考虑，优选重均分子量为120000以上、进一步优选130000以上、特别优选160000以上。另外，从该固化物(例如聚酰亚胺薄膜)的雾度的观点考虑，优选为220000以下、更优选200000以下。优选一方式中，聚酰亚胺前体的重均分子量为160000以上且220000以下。

(聚酰亚胺薄膜的厚度方向延迟量(Rth))

作为聚酰亚胺前体的固化物(即酰亚胺化物)，制作聚酰亚胺薄膜时，该聚酰亚胺薄膜的膜厚10μm时的厚度方向延迟量(Rth)根据聚酰亚胺前体的单体骨架而不同，但是若为相同的单体骨架则存在聚酰亚胺前体的重均分子量越大则Rth越小的倾向。若作为聚合物骨架，使用DAS则存在Rth降低的倾向。聚酰亚胺前体的重均分子量和聚酰亚胺薄膜的Rth的上述关系的机理不清楚，但是认为与聚酰亚胺薄膜的分子的取向、和结晶度相关。

特定的方式中，Rth从得到低双折射性的聚酰亚胺薄膜的观点考虑，为300nm以下。特别是使用聚酰亚胺薄膜作为表示材料的情况下，作为Rth，优选为200nm以下、更优选100nm以下、更优选80nm以下、更优选50nm以下、特别优选30nm。若Rt为300nm以下则容易正确地捕捉像图像，特别是若Rth为200nm以下则图像的颜色再现性良好。

一方式中，对于聚酰亚胺薄膜而言，以膜厚10μm换算时的厚度方向延迟量(Rth)为300nm以下、和/或以膜厚10μm换算时的黄色度(YI)为20以下。一方式中，对于聚酰亚胺薄膜而言，以膜厚10μm换算时的厚度方向延迟量(Rth)为300nm以下、以及以膜厚10μm换算时的黄色度(YI)为20以下。

(聚酰亚胺薄膜的黄色度(YI))

特定的方式中，作为聚酰亚胺前体的固化物(即酰亚胺化物)，制作聚酰亚胺薄膜时，该聚酰亚胺薄膜的膜厚10μm时的黄色度(YI)从得到良好的光学特性的观点考虑，为20以下、优选18以下、更优选16以下、进一步优选14以下、进一步优选13以下、进一步优选10以下、特别优选7以下。该聚酰亚胺薄膜的膜厚10μm时的YI根据聚酰亚胺前体的单体骨架而不同，但是若为相同的单体骨架则存在聚酰亚胺前体的重均分子量越大则YI越小的倾向。

(聚酰亚胺薄膜的其它优选特性)

作为聚酰亚胺前体的固化物(即酰亚胺化物)，在玻璃基板等无机支承基板上制作聚酰亚胺薄膜时，该聚酰亚胺薄膜的膜厚10μm时的产生于与玻璃基板之间的残余应力，例如在显示器用途中的制造上，从带聚酰亚胺的玻璃基板的翘曲量降低的观点考虑，优选为25MPa以下、更优选23MPa以下、进一步优选20MPa以下、进一步优选18MPa以下、特别优选16MPa以下。

另外，该聚酰亚胺薄膜的膜厚10μm时的拉伸伸长率优选为15％以上。拉伸伸长率从柔性显示器的力学强度的观点考虑更优选为20％以上、进一步优选25％以上、进一步优选30％以上、进一步优选35％以上、特别优选40％以上。该聚酰亚胺薄膜的拉伸伸长率根据聚酰亚胺前体的单体骨架而不同，但是若为相同的单体骨架则存在聚酰亚胺前体的重均分子量越大则拉伸伸长率越大的倾向。

聚酰亚胺薄膜的玻璃化转变温度Tg从在聚酰亚胺上通过CVD工序制作氮化硅等无机膜时的工艺温度进一步提高的观点考虑，优选为360℃以上、更优选400℃以上、进一步优选470℃以上。

聚酰亚胺薄膜优选膜厚均匀。特别是使用聚酰亚胺薄膜作为柔性显示器等的画面的材料的情况下，从由于可见光的波长为约380nm～约700nm而得到良好的显示器性能的观点考虑、以及从显示器的制造工序的观点考虑，特别是要求高的膜厚均匀性。聚酰亚胺薄膜的膜厚均匀性(膜厚的多点的标准偏差)优选为10μm以下、优选8μm以下、优选5μm以下、优选3μm以下、优选2μm以下、特别优选1μm以下、特别优选500nm以下、特别优选300nm以下。膜厚均匀性越小则越优选，但是从显示器制造的收率改善的观点考虑，例如也可以为50nm以上、或100nm以上。需要说明的是，上述膜厚均匀性例如指的是由通过本公开的[实施例]的项中记载的方法测定得到的多点的膜厚计算的3σ的值。

(树脂组合物的剪切速度依赖性)

本实施方式的树脂组合物的剪切速度依赖性(TI)(以下也仅称为TI)优选为0.9以上且1.1以下。本公开中，TI为利用带温度调节器的粘度计(东机产业械株式会社制TVE-35H)在23℃下测定树脂组合物的粘度时，由测定转速a(rpm)时的粘度ηa(mPa·s)和测定转速b(rpm)时的粘度ηb(mPa·s)(其中a*10＝b)，根据下式：

TI＝ηa/ηb

求出的值。详细的测定条件在实施例中的记载中进行说明。

剪切速度依赖性(TI)优选为0.9以上、或0.95以上、或1.0以上，优选为1.1以下、或1.05以下、或1.0以下。若TI处于该范围内则树脂组合物被称为牛顿流体，狭缝涂布树脂组合物时的膜厚均匀性良好，因此优选。将膜厚均匀性良好的树脂组合物固化而得到的聚酰亚胺薄膜由于具有良好的膜厚均匀性，因此可以合适地用作柔性显示器等的画面的材料。

树脂组合物的剪切速度依赖性为0.9以上且1.1以下的情况下，膜厚均匀性变得良好的详细理由不明确，但是认为如以下所述。

狭缝涂布中，对于涂布刚开始之后的树脂组合物提供的剪切速度小，对于连续涂布时的树脂组合物提供的剪切速度大。剪切速度依赖性小(具体而言TI为0.9以上且1.1以下)的情况下，涂布刚开始之后与连续涂布时的树脂组合物的粘度之差小，因此涂布方向(加工方向、MD(Machine direction))的膜厚偏差小(即，涂布方向的膜厚均匀性良好)。另外，狭缝涂布喷嘴为仅由宽度方向(横向方向、TD(Transverse direction))的任意一端注入树脂组合物的规格的情况下，狭缝涂布时，在注入口附近，树脂组合物的剪切速度大，但是在与注入口相反侧(即，喷嘴的停滞(dead lock)侧)，树脂组合物的剪切速度小。即使这种情况下，通过剪切速度依赖性小(具体而言TI为0.9以上且1.1以下)，也可以减小宽度方向的膜厚偏差。如此剪切速度依赖性小(具体而言TI为0.9以上且1.1以下)提供降低由于剪切所导致的对粘度的影响、膜厚偏差在MD和TD中的任意一方向都小(即，膜厚均匀性良好)这种优点。

认为树脂组合物的剪切速度依赖性与树脂组合物的合成方法相关。

例如若将向反应容器中加入酸二酐、二胺、和根据结构而有可能为酸二酐或二胺的硅油全部，进行加热而进行反应的情况，与向该二胺中室温下花费时间每次少量滴加溶解于溶剂的该酸二酐、和溶解于溶剂的该硅油，一点一点地反应的情况进行比较，则前者的情况下，单体(即酸二酐、二胺和硅油)中、由反应性更高的单体(酸性或碱性高的单体、位阻小的单体等)反应，存在聚酰亚胺前体容易形成嵌段聚合物的倾向。另一方面，后者的情况下，将酸二酐和硅油溶解于溶剂，每次少量滴加，因此各单体可以与反应性等无关地进行反应，存在聚酰亚胺前体容易形成无规聚合物的倾向。如此认为上述的前者和后者中，产物的聚合物结构不同。并且认为嵌段聚合物(前者)的情况下，由于聚合物中，特定的单体聚集，因此在聚合物链之间容易产生分子间相互作用，或者由于聚合物的柔软性损害，因此聚合物链彼此容易产生堆积。作为结果，认为树脂组合物的剪切速度依赖性增大。另一方面，后者的情况下，各单体顺序良好地键合，不易产生分子间相互作用等，因此认为剪切速度依赖性小。

另外，前者的情况下，由于加入全部单体进行加热，因此认为特别是一部分的酸二酐在与聚合物链反应之前，由于热而酸二酐基开环。若酸二酐基开环而形成二羧基则与酸二酐基相比反应性降低，因此认为聚酰亚胺前体的分子量减小。另一方面，后者的情况下，将酸二酐溶解于溶剂，室温下每次少量滴加，因此能够没有酸二酐基开环地与聚合物链反应。认为分子量增大。

(树脂组合物的狭缝涂布特性)

对于含有聚酰亚胺前体的树脂组合物的基于狭缝喷嘴的涂布特性(狭缝涂布特性)，与聚酰亚胺前体的重均分子量和树脂组合物的固体成分含量相关。聚酰亚胺前体为低分子量的情况、和/或树脂组合物为低固体成分含量的情况下，容易由喷嘴产生漏液，另一方面，聚酰亚胺前体为高分子量的情况、和/或树脂组合物为高固体成分含量的情况下，容易在喷嘴前端产生清漆的堵塞。因此，聚酰亚胺前体的重均分子量优选控制于通过控制固体成分含量而得到所希望的狭缝涂布特性这样的范围内。

(涂膜的边缘特性)

狭缝涂布含有聚酰亚胺前体的树脂组合物而形成干燥涂膜时，聚酰亚胺前体为低分子量的情况、和/或树脂组合物为低固体成分含量的情况下，容易产生边缘的流挂，另一方面，聚酰亚胺前体为高分子量的情况、和/或树脂组合物为高固体成分含量的情况下，容易产生边缘液珠(即边缘的隆起)。因此，聚酰亚胺前体的重均分子量优选控制于通过控制固体成分含量而得到所希望的边缘特性这样的范围内。

一方式中，树脂组合物的固体成分含量为10质量％～25质量％。对于狭缝涂布树脂组合物时的能够设定的涂布间隙(即，狭缝涂布喷嘴前端与基板的间隙)，与树脂组合物的固体成分含量相关，若树脂组合物中含有的固体成分的种类相同则存在树脂组合物的固体成分含量越小则越可以增大涂布间隙的倾向。从良好的涂覆的观点考虑，优选涂布间隙大者，例如若涂布间隙为50μm以上则即使基板尺寸比较大的情况下，也可以避免狭缝喷嘴与基板的碰撞。树脂组合物的固体成分含量为10质量％～25质量％的情况下，可以选择聚酰亚胺前体的种类和分子量而实现目标的涂布间隙。树脂组合物的优选固体成分含量可以根据所希望的用途、聚酰亚胺前体的种类及分子量、树脂组合物能够含有的溶剂的种类等而不同。

固体成分含量的下限的优选例为11质量％、12质量％、13质量％、14质量％、15质量％、16质量％、17质量％、18质量％、19质量％、20质量％、21质量％、22质量％、23质量％、或24质量％。

固体成分含量的上限的优选例为24质量％、23质量％、22质量％、21质量％、20质量％、19质量％、18质量％、17质量％、16质量％、15质量％、14质量％、13质量％、12质量％、或11质量％。

优选一方式中，固体成分浓度为10～20质量％、进一步优选10～15质量％。

优选方式中，聚酰亚胺前体具有式(3)：

{式中，R₃及R₄分别在存在多个的情况下各自独立地表示碳数1～5的1价脂肪族烃基、或碳数6～10的1价芳香族基团，并且m为1～200的整数}所示的结构。

R₃及R₄为碳数1～5的1价脂肪族烃基或碳数6～10的1价芳香族基团从得到可以降低产生于与支承体之间的残余应力和Rth的聚酰亚胺的观点考虑是有利的。作为R₃及R₄的优选结构，可列举出甲基、乙基、丙基、丁基、苯基等。

m从得到可以降低产生于与支承体之间的残余应力和Rth的聚酰亚胺的观点考虑为1～200、优选1以上、或3以上、或5以上，优选为200以下、或180以下、或160以下。

聚酰亚胺前体可以在分子中的任意一部位具有式(3)的结构，但是从硅氧烷单体的种类、成本的观点考虑，式(3)的结构优选源自二胺成分。式(3)所示的结构部位在聚酰亚胺前体总质量中所占的比率从降低产生于与支承体之间的残余应力和Rth观点考虑，优选为5质量％以上、更优选6质量％以上、进一步优选7质量％以上，从所得到的固化物(例如聚酰亚胺薄膜)的透明性、和耐热性的观点考虑，优选为40质量％以下、更优选30质量％以下、进一步优选25质量％以下。

典型的方式中，上述式(1)所示结构的聚酰亚胺前体为含有R₁基的二胺成分和含有R₂基的酸二酐成分的聚合物。

作为含有R₂基的酸二酐，可例示出均苯四酸二酐、3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐、2,2’,3,3’-联苯四羧酸二酐、4,4’-(六氟异丙叉基)二邻苯二甲酸酐、5-(2,5-二氧代四氢-3-呋喃基)-3-甲基-环己烯-1,2二羧酸酐、1,2,3,4-苯四羧酸二酐、3,3’,4,4’-二苯甲酮四羧酸二酐、2,2’,3,3’-二苯甲酮四羧酸二酐、3,3’,4,4’-二苯基砜四羧酸二酐、亚甲基-4,4’-二邻苯二甲酸二酐、1,1-乙叉基-4,4’-二邻苯二甲酸二酐、2,2-丙叉基-4,4’-二邻苯二甲酸二酐、1,2-亚乙基-4,4’-二邻苯二甲酸二酐、1,3-三亚甲基-4,4’-二邻苯二甲酸二酐、1,4-四亚甲基-4,4’-二邻苯二甲酸二酐、1,5-五亚甲基-4,4’-二邻苯二甲酸二酐、4,4’-氧基二邻苯二甲酸二酐、对亚苯基双(偏苯三酸酯酸酐)、硫基-4,4’-二邻苯二甲酸二酐、磺酰基-4,4’-二邻苯二甲酸二酐、1,3-双(3,4-二羧基苯基)苯二酐、1,3-双(3,4-二羧基苯氧基)苯二酐、1,4-双(3,4-二羧基苯氧基)苯二酐、1,3-双[2-(3,4-二羧基苯基)-2-丙基]苯二酐、1,4-双[2-(3,4-二羧基苯基)-2-丙基]苯二酐、双[3-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]甲烷二酐、双[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]甲烷二酐、2,2-双[3-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐、2,2-双[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐、双(3,4-二羧基苯氧基)二甲基硅烷二酐、1,3-双(3,4-二羧基苯基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷二酐、2,3,6,7-萘四羧酸二酐、1,4,5,8-萘四羧酸二酐、1,2,5,6-萘四羧酸二酐、3,4,9,10-苝四羧酸二酐、2,3,6,7-蒽四羧酸二酐、1,2,7,8-菲四羧酸二酐等。

其中，在聚酰亚胺前体的规定的重均分子量的范围内控制树脂组合物的固体成分含量的情况下，均苯四酸二酐(PMDA)和联苯四羧酸二酐(BPDA)从容易得到良好的狭缝涂布性能、以及固化物(例如聚酰亚胺薄膜)的良好的机械特性、光学特性、和高的玻璃化转变温度的观点考虑优选。一方式中，具有式(1)所示结构的聚酰亚胺前体为四羧酸二酐和二胺的共聚物。一方式中，聚酰亚胺前体为含有均苯四酸二酐(PMDA)的四羧酸二酐和二胺的共聚物。另外，一方式中，聚酰亚胺前体为含有3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐的四羧酸二酐和二胺的共聚物。

特定的方式中，对于全部酸二酐中的均苯四酸二酐(PMDA)和联苯四羧酸二酐(BPDA)的总含量，从得到良好的狭缝涂布性能、以及固化物(例如聚酰亚胺薄膜)的良好的厚度方向延迟量(Rth)、黄色度(YI)、玻璃化转变温度Tg、和伸长率的观点考虑，优选为60摩尔％以上、更优选80摩尔％以上、特别优选100摩尔％。

特定的方式中，对于全部酸二酐中的均苯四酸二酐(PMDA)的含量，从得到良好的狭缝涂布性能、以及固化物(例如聚酰亚胺薄膜)的良好的玻璃化转变温度Tg的观点考虑，优选为0摩尔％以上、优选10摩尔％以上、优选20摩尔％以上，优选100摩尔％以下、优选90摩尔％以下。

特定的方式中，对于全部酸二酐中的联苯四羧酸二酐(BPDA)的含量，从得到良好的狭缝涂布性能、以及固化物(例如聚酰亚胺薄膜)的良好的厚度方向延迟量(Rth)、黄色度(YI)、和伸长率的观点考虑，优选为0摩尔％以上、优选10摩尔％以上、优选20摩尔％以上，优选为100摩尔％以下、优选90摩尔％以下。

特定的方式中，对于酸二酐中的均苯四酸二酐(PMDA):联苯四羧酸二酐(BPDA)的含有比率，从兼顾固化物(例如聚酰亚胺薄膜)的良好的厚度方向延迟量(Rth)、黄色度(YI)和以玻璃化转变温度为代表的耐热性的观点考虑，优选为20:80～80:20、更优选30:70～70:30。特定的方式中，聚酰亚胺前体为四羧酸二酐和二胺的共聚物，该四羧酸二酐以均苯四酸二酐:3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐的摩尔比20:80～80:20、更优选30:70～70:30含有均苯四酸二酐和3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐。

作为含有式(1)中的R₁基的二胺，可列举出二氨基二苯基砜(例如4,4’-二氨基二苯基砜、3,3’-二氨基二苯基砜)、对苯二胺、间苯二胺、4,4’-二氨基二苯基硫醚、3,4’-二氨基二苯基硫醚、3,3’-二氨基二苯基硫醚、4,4’-二氨基联苯、3,4’-二氨基联苯、3,3’-二氨基联苯、4,4’-二氨基二苯甲酮、3,4’-二氨基二苯甲酮、3,3’-二氨基二苯甲酮、4,4’-二氨基二苯基甲烷、3,4’-二氨基二苯基甲烷、3,3’-二氨基二苯基甲烷、1,4-双(4-氨基苯氧基)苯、1,3-双(4-氨基苯氧基)苯、1,3-双(3-氨基苯氧基)苯、双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]砜、4,4-双(4-氨基苯氧基)联苯、4,4-双(3-氨基苯氧基)联苯、双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]醚、双[4-(3-氨基苯氧基)苯基]醚、1,4-双(4-氨基苯基)苯、1,3-双(4-氨基苯基)苯、9,10-双(4-氨基苯基)蒽、2,2-双(4-氨基苯基)丙烷、2,2-双(4-氨基苯基)六氟丙烷、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基)丙烷、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基)六氟丙烷、1,4-双(3-氨基丙基二甲基甲硅烷基)苯等。

为了形成具有式(1)所示结构的聚酰亚胺前体而使用的二胺，优选含有二氨基二苯基砜(例如4,4’-二氨基二苯基砜和/或3,3’-二氨基二苯基砜)。

全部二胺中的二氨基二苯基砜的含量优选为50摩尔％以上、更优选70摩尔％以上、进一步优选90摩尔％以上、也可以为95摩尔％以上。二氨基二苯基砜的量越多则从固化物(例如聚酰亚胺薄膜)的黄色度(YI)、玻璃化转变温度Tg、厚度方向延迟量Rth的观点考虑越优选。作为二氨基二苯基砜，4,4’-二氨基二苯基砜从黄色度(YI)低的观点考虑特别优选。

优选方式中，作为与二氨基二苯基砜共聚的对方的二胺，从固化物(例如聚酰亚胺薄膜)的耐热性、和黄色度(YI)的观点考虑，优选含有二酰胺联苯类、更优选二氨基双(三氟甲基)联苯(TFMB)。全部二胺中的二氨基双(三氟甲基)联苯(TFMB)的含量从固化物(例如聚酰亚胺薄膜)的黄色度(YI)的观点考虑，优选为20摩尔％以上、更优选30摩尔％以上，从二胺可以含有二氨基二苯基砜等其它有利的成分的观点考虑，优选为80摩尔％以下、更优选70摩尔％以下。

优选方式中，二胺包含含有硅的二胺。更优选方式中，二胺包含含有前述式(3)所示结构的含有硅的二胺。作为含有硅的二胺，例如可以合适地使用下述式(3a)：

{式中，R₅表示二价的烃基、可以分别相同或不同，多个R₃及R₄的定义分别与式(3)中的定义相同，并且l表示1～200的整数}所示的二氨基(聚)硅氧烷。

作为上述通式(3a)中的R₅的优选结构，可列举出亚甲基、亚乙基、亚丙基、亚丁基、亚苯基等。另外，作为式(3a)中的R₃及R₄的优选结构，可列举出甲基、乙基、丙基、丁基、苯基等。

对于上述式(3a)所示的化合物的数均分子量，从降低产生于所得到的固化物(例如聚酰亚胺薄膜)与支承体之间的残余应力的观点考虑，优选为500以上、更优选1000以上、进一步优选2000以上，从所得到的固化物(例如聚酰亚胺薄膜)的透明性(特别是低HAZE)的观点考虑，优选为12000以下、更优选10000以下、进一步优选8000以下。

作为上述式(3a)所示的化合物，具体而言，可列举出两末端胺改性甲基苯基硅油(信越化学株式会社制：X22-1660B-3(数均分子量4400)、X22-9409(数均分子量1300))、两末端氨基改性二甲基硅氧烷(信越化学株式会社制：X22-161A(数均分子量1600)、X22-161B(数均分子量3000)、KF8012(数均分子量4400)、Dow Corning Toray Co.,Ltd.制：BY16-835U(数均分子量900)、Chisso Corporation制：Silaplane FM3311(数均分子量1000))等。它们之中，两末端胺改性甲基苯基硅油从耐化学试剂性改善、Tg的改善的观点考虑优选。

对于含有硅的二胺的共聚比率，相对于全部聚酰亚胺前体的质量优选处于0.5～30质量％的范围内、更优选1.0质量％～25质量％、进一步优选1.5质量％～20质量％。为0.5质量％以上的情况下，产生于与支承体之间的应力的降低效果良好。另外为30质量％以下的情况下，所得到的固化物(例如聚酰亚胺薄膜)的透明性(特别是低HAZE)良好，从实现高的总透光率以及防止Tg降低的观点考虑优选。

作为用于形成本实施方式中的聚酰亚胺前体的酸成分，在不会损害其性能的范围内，除了酸二酐(例如上述例示的四羧酸二酐)之外，可以还使用二羧酸。即，本公开的聚酰亚胺前体可以为聚酰胺酰亚胺前体。对于由这种聚酰亚胺前体得到的薄膜而言，可以使机械伸长率、玻璃化转变温度Tg、黄色度(YI)等各种性能良好。作为所使用的二羧酸，可列举出具有芳香环的二羧酸和脂环式二羧酸。特别是优选为选自由碳数8～36的芳香族二羧酸、和碳数6～34的脂环式二羧酸组成的组中的至少一种化合物。在此所称的碳数也包括羧基中包括的碳数。它们之中，优选为具有芳香环的二羧酸。

具体而言，可列举出例如间苯二甲酸、对苯二甲酸、4,4’-联苯二羧酸、3,4’-联苯二羧酸、3,3’-联苯二羧酸、1,4-萘二羧酸、2,3-萘二羧酸、1,5-萘二羧酸、2,6-萘二羧酸、4,4’-磺酰基双苯甲酸、3,4’-磺酰基双苯甲酸、3,3’-磺酰基双苯甲酸、4,4’-氧基双苯甲酸、3,4’-氧基双苯甲酸、3,3’-氧基双苯甲酸、2,2-双(4-羧基苯基)丙烷、2,2-双(3-羧基苯基)丙烷、2,2’-二甲基-4,4’-联苯二羧酸、3,3’-二甲基-4,4’-联苯二羧酸、2,2’-二甲基-3,3’-联苯二羧酸、9,9-双(4-(4-羧基苯氧基)苯基)芴、9,9-双(4-(3-羧基苯氧基)苯基)芴、4,4’-双(4-羧基苯氧基)联苯、4,4’-双(3-羧基苯氧基)联苯、3,4’-双(4-羧基苯氧基)联苯、3,4’-双(3-羧基苯氧基)联苯、3,3’-双(4-羧基苯氧基)联苯、3,3’-双(3-羧基苯氧基)联苯、4,4’-双(4-羧基苯氧基)-对三联苯、4,4’-双(4-羧基苯氧基)-间三联苯、3,4’-双(4-羧基苯氧基)-对三联苯、3,3’-双(4-羧基苯氧基)-对三联苯、3,4’-双(4-羧基苯氧基)-间三联苯、3,3’-双(4-羧基苯氧基)-间三联苯、4,4’-双(3-羧基苯氧基)-对三联苯、4,4’-双(3-羧基苯氧基)-间三联苯、3,4’-双(3-羧基苯氧基)-对三联苯、3,3’-双(3-羧基苯氧基)-对三联苯、3,4’-双(3-羧基苯氧基)-间三联苯、3,3’-双(3-羧基苯氧基)-间三联苯、1,1-环丁烷二羧酸、1,4-环己烷二羧酸、1,2-环己烷二羧酸、4,4’-二苯甲酮二羧酸、1,3-亚苯基二乙酸、1,4-亚苯基二乙酸等；和国际公开第2005/068535号小册子中记载的5-氨基间苯二甲酸衍生物等。将这些二羧酸实际上共聚于聚合物的情况下，可以以由亚硫酰氯等衍生的酰氯物、活性酯物等形式使用。

优选方式中，聚酰亚胺前体为四羧酸二酐、和选自由4,4’-二氨基二苯基砜、3,3’-二氨基二苯基砜、2,2’-双(三氟甲基)联苯胺和9,9-双(4-氨基苯基)芴组成的组中的1种以上二胺的共聚物。

作为特别优选的聚酰亚胺前体，可列举出下述。

(1)酸二酐成分为均苯四酸二酐(PMDA)和联苯四羧酸二酐(BPDA)、二胺成分为二氨基二苯基砜(DAS)的材料成分的缩聚物(更优选重均分子量110000～130000、固体成分含量12～25质量％)

(2)酸二酐成分为均苯四酸二酐(PMDA)和联苯四羧酸二酐(BPDA)、二胺成分为二氨基二苯基砜(DAS)和含有硅的二胺的材料成分的缩聚物(更优选重均分子量110000～210000、固体成分含量10～25质量％)

(3)酸二酐成分为均苯四酸二酐(PMDA)和联苯四羧酸二酐(BPDA)、二胺成分为二氨基二苯基砜(DAS)、二氨基双(三氟甲基)联苯(TFMB)和含有硅的二胺的材料成分的缩聚物(更优选重均分子量110000～250000、固体成分含量10～25质量％)

(4)酸二酐成分为均苯四酸二酐(PMDA)、二胺成分为二氨基二苯基砜(DAS)的材料成分的缩聚物(更优选重均分子量110000～140000、固体成分含量10～25质量％)

(5)酸二酐成分为均苯四酸二酐(PMDA)、二胺成分为二氨基二苯基砜(DAS)和含有硅的二胺的材料成分的缩聚物(更优选重均分子量110000～230000、固体成分含量10～25质量％)

(6)酸二酐成分为均苯四酸二酐(PMDA)、二胺成分为二氨基二苯基砜(DAS)、二氨基双(三氟甲基)联苯(TFMB)和含有硅的二胺的材料成分的缩聚物(更优选重均分子量110000～250000、固体成分含量10～25质量％)

(7)酸二酐成分为联苯四羧酸二酐(BPDA)、二胺成分为二氨基二苯基砜(DAS)的材料成分的缩聚物(更优选重均分子量110000～120000、固体成分含量20～25质量％)

(8)酸二酐成分为联苯四羧酸二酐(BPDA)、二胺成分为二氨基二苯基砜(DAS)和含有硅的二胺的材料成分的缩聚物(更优选重均分子量110000～160000、固体成分含量10～25质量％)

(9)酸二酐成分为联苯四羧酸二酐(BPDA)、二胺成分为二氨基二苯基砜(DAS)、二氨基双(三氟甲基)联苯(TFMB)和含有硅的二胺的材料成分的缩聚物(更优选重均分子量110000～240000、固体成分含量10～25质量％)

上述(1)～(9)的缩聚物的材料成分中，含有硅的二胺优选为前述式(3a)所示的二氨基(聚)硅氧烷(优选数均分子量500～12000)、更优选两末端胺改性甲基苯基硅油。

[聚酰亚胺前体的制造]

本实施方式的聚酰亚胺前体可以通过使含有酸二酐成分和二胺成分的缩聚成分进行缩聚反应来合成。优选方式中，缩聚成分包含酸二酐成分和二胺成分。缩聚反应优选在适当的溶剂中进行。具体而言，可列举出例如在溶剂溶解规定量的二胺成分后，向所得到的二胺溶液添加规定量的酸二酐，并进行搅拌的方法。

对于合成聚酰亚胺前体时的酸二酐成分与二胺成分的摩尔比，从聚酰亚胺前体树脂的高分子量化、树脂组合物的狭缝涂覆特性的观点考虑，优选处于酸二酐:二胺＝100:90～100:110(相对于酸二酐1摩尔份、二胺为0.90～1.10摩尔份)的范围内、进一步优选处于100:95～100:105(相对于酸二酐1摩尔份、二胺为0.95～1.05摩尔份)的范围内。

对于聚酰亚胺前体的分子量，能够通过酸二酐成分和二胺成分的种类、酸二酐成分与二胺成分之比的调整、封端剂的添加、反应条件的调整等来控制。酸二酐成分与二胺成分之比越接近于1:1、以及封端剂的用量越少，则越可以将聚酰亚胺前体高分子量化。作为酸二酐成分和二胺成分，推荐使用高纯度品。作为其纯度，分别优选为98质量％以上、更优选99质量％以上、进一步优选99.5质量％以上。另外，通过降低酸二酐成分和二胺成分中的水分含量，也可以实现高纯度化。将多种酸二酐成分或二胺成分组合使用的情况下，若作为酸二酐成分或二胺成分的整体具有上述纯度即可，但是优选所使用的全部种类的酸二酐成分和二胺成分分别具有上述纯度。

作为反应的溶剂，若为可以溶解酸二酐成分和二胺成分、以及所产生的聚酰亚胺前体，得到高分子量的聚合物的溶剂则没有特别限制。作为这种溶剂的具体例，可列举出例如非质子性溶剂、酚系溶剂、醚和二元醇系溶剂等。对于它们的具体例而言，作为前述非质子性溶剂，可列举出例如N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、N-甲基己内酰胺、1,3-二甲基咪唑啉酮、四甲基脲、下述通式(4)：

式中，R₁₂＝甲基所示的EK-Amide M100(商品名：出光兴产株式会社制)、及R₁₂＝正丁基所示的EK-Amide B100(商品名：出光兴产株式会社制)等酰胺系溶剂；γ-丁内酯、γ-戊内酯等内酯系溶剂；六甲基磷酰胺、六甲基膦三酰胺等含磷系酰胺系溶剂；二甲基砜、二甲基亚砜、环丁砜等含硫系溶剂；环己酮、甲基环己酮等酮系溶剂；甲基吡啶、吡啶等叔胺系溶剂；乙酸(2-甲氧基-1-甲基乙基)酯等酯系溶剂等，作为前述酚系溶剂，可列举出例如苯酚、邻甲酚、间甲酚、对甲酚、2,3-二甲苯酚、2,4-二甲苯酚、2,5-二甲苯酚、2,6-二甲苯酚、3,4-二甲苯酚、3,5-二甲苯酚等，作为前述醚和二元醇系溶剂，可列举出例如1,2-二甲氧基乙烷、双(2-甲氧基乙基)醚、1,2-双(2-甲氧基乙氧基)乙烷、双[2-(2-甲氧基乙氧基)乙基]醚、四氢呋喃、1,4-二噁烷等。这些溶剂可以单独使用或混合2种以上来使用。

聚酰亚胺前体的合成中使用的溶剂的常压时的沸点优选为60～300℃、更优选140～280℃、特别优选170～270℃。若溶剂的沸点高于300℃则干燥工序需要长时间。另一方面，若溶剂的沸点低于60℃则在干燥工序中，产生树脂膜的表面中的皲裂、气泡混入到树脂膜中等，有可能得不到均匀的薄膜。特别是使用沸点为170～270℃、和/或20℃时的蒸气压为250Pa以下的溶剂从溶解性和涂布时边缘不相容的观点考虑优选。更具体而言，优选为选自由N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、γ-丁内酯(GBL)、和前述通式(4)所示的化合物组成的组中的1种以上。

溶剂中的水分含量从良好地进行缩聚反应的观点考虑，例如优选为3000质量ppm以下。另外，本实施方式中的树脂组合物中、分子量不足1000的分子的含量优选不足5质量％。认为是由于，树脂组合物中存在分子量不足1000的分子与合成时使用的溶剂、原料(酸二酐、二胺)的水分量相关。即认为是由于，一部分的酸二酐单体的酸酐基由于水分而水解形成羧基、不会高分子量化而以低分子的状态残留。因此，上述缩聚反应中使用的溶剂的水分量越少则越优选。溶剂的水分量优选为3000质量ppm以下、更优选1000质量ppm以下。同样地对于原料中含有的水分量而言，也优选为3000质量ppm以下、更优选1000质量ppm以下。

认为溶剂的水分量与所使用的溶剂的等级(脱水等级、通用等级等)、溶剂容器(瓶、18L罐、小罐等)、溶剂的保管状态(稀有气体封入的有无等)、由开封直至使用为止的时间(开封后立即使用或者开封后经时后使用等)等相关。另外，认为也与合成前的反应器的稀有气体置换、合成中的稀有气体流通的有无等相关。因此推荐在聚酰亚胺前体的合成时，使用高纯度品作为原料，使用水分量少的溶剂的同时，采用在反应前和反应中水分不会由环境混入到系统内这种的措施。

在溶剂中溶解各缩聚成分时，可以根据需要进行加热。从得到聚合度高的聚酰亚胺前体这种观点考虑，作为聚酰亚胺前体合成时的优选反应温度，可例示出0℃～120℃、或40℃～100℃、或60～100℃，作为优选聚合时间，可例示出1～100小时、或2～10小时。通过聚合时间为1小时以上，形成均匀的聚合度的聚酰亚胺前体，通过为100小时以下，可以得到聚合度高的聚酰亚胺前体。

本实施方式的树脂组合物也可以为具有式(1)所示结构的聚酰亚胺前体和其它追加的聚酰亚胺前体的组合，追加的聚酰亚胺前体的质量比率从降低固化物(例如聚酰亚胺薄膜)的黄色度(YI)和总透光率的氧依赖性的观点考虑，相对于树脂组合物中的聚酰亚胺前体的总量，优选为30质量％以下、更优选10质量％以下。

本实施方式的优选方式中，对于聚酰亚胺前体，其一部分可以被酰亚胺化。根据被部分酰亚胺化的聚酰亚胺前体，可以改善树脂组合物的室温保管时的粘度稳定性。此时的酰亚胺化率从得到树脂组合物中的聚酰亚胺前体的溶解性和溶液的保存稳定性的平衡的观点考虑，优选为5％以上、更优选8％以上，优选80％以下、更优选70％以下、进一步优选50％以下。该部分酰亚胺化通过将聚酰亚胺前体加热进行脱水闭环来得到。该加热可以优选在120～200℃、更优选150～180℃的温度下进行优选15分钟～20小时、更优选30分钟～10小时。另外，向通过上述反应而得到的聚酰胺酸加入N,N-二甲基甲酰胺二甲基缩醛或N,N-二甲基甲酰胺二乙基缩醛进行加热、将羧酸的一部分或全部酯化之后，用作本实施方式中的聚酰亚胺前体，由此也可以得到室温保管时的粘度稳定性得到改善的树脂组合物。另外这些酯改性聚酰胺酸也可以通过使上述酸二酐成分与相对于酸酐基为1当量的一元醇、和亚硫酰氯、二环己基碳二亚胺等脱水缩合剂依次反应后，与二胺成分进行缩合反应的方法来得到。

一方式中，树脂组合物含有溶剂。作为溶剂，优选为聚酰亚胺前体的溶解性良好、并且可以适当地控制树脂组合物的溶液粘度的溶剂，可以使用前述聚酰亚胺前体的反应溶剂作为组合物的溶剂。其中，优选为N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、γ-丁内酯(GBL)、前述通式(4)所示的化合物等。作为溶剂组成的具体例，可列举出单独的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、或N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)和γ-丁内酯(GBL)的混合溶剂(例如NMP:GBL(质量比)＝10:90～90:10)等。

[追加的成分]

本实施方式的树脂组合物中，除了(a)聚酰亚胺前体和(b)溶剂之外，可以还含有追加的成分。作为追加的成分，可列举出(c)表面活性剂、(d)烷氧基硅烷化合物等。

((c)表面活性剂)

通过在本实施方式的树脂组合物中添加表面活性剂，可以改善该树脂组合物的涂布性。具体而言，可以防止涂布膜中的条纹的产生。

对于这种表面活性剂，可列举出例如硅氧烷系表面活性剂、氟系表面活性剂、除此之外的非离子表面活性剂等。对于它们的例子而言，作为硅氧烷系表面活性剂，可列举出例如有机硅氧烷聚合物KF-640、642、643、KP341、X-70-092、X-70-093(以上商品名、信越化学工业株式会社制)、SH-28PA、SH-190、SH-193、SZ-6032、SF-8428、DC-57、DC-190(以上商品名、Dow Corning Toray Silicone Co.,Ltd.制)、SILWET L-77、L-7001、FZ-2105、FZ-2120、FZ-2154、FZ-2164、FZ-2166、L-7604(以上商品名、Nippon Unicar Company Limited制)、DBE-814、DBE-224、DBE-621、CMS-626、CMS-222、KF-352A、KF-354L、KF-355A、KF-6020、DBE-821、DBE-712(Gelest)、BYK-307、BYK-310、BYK-378、BYK-333(以上商品名、BYK-ChemieJapan制)、Glanol(商品名、共荣社化学株式会社制)等；作为氟系表面活性剂，可列举出例如Megaface F171、F173、R-08(DAINIPPON INK AND CHEMICALS,INCORPORATED制、商品名)、Fluorad FC4430、FC4432(Sumitomo 3M Limited、商品名)等；作为除此之外的非离子表面活性剂，可列举出例如聚氧亚乙基月桂基醚、聚氧亚乙基硬脂基醚、聚氧亚乙基油基醚、聚氧亚乙基辛基苯酚醚等。

这些表面活性剂之中，从树脂组合物的涂布性(抑制条纹)的观点考虑，优选为硅氧烷系表面活性剂、氟系表面活性剂，从由于固化工序时的氧浓度所导致的对黄色度(YI)值和总透光率造成的影响的观点考虑，优选为硅氧烷系表面活性剂。使用(c)表面活性剂的情况下，其配混量相对于树脂组合物中的(a)聚酰亚胺前体100质量份优选为0.001～5质量份、更优选0.01～3质量份。

(d)烷氧基硅烷化合物

将由本实施方式的树脂组合物得到的聚酰亚胺薄膜用于柔性基板等的情况下，从得到制造工艺中的支承体与聚酰亚胺薄膜的良好的密合性的观点考虑，该树脂组合物相对于(a)聚酰亚胺前体100质量份可以含有0.01～20质量份的烷氧基硅烷化合物。通过烷氧基硅烷化合物的含量相对于聚酰亚胺前体100质量份为0.01质量份以上，在支承体与聚酰亚胺薄膜之间可以得到良好的密合性。另外，烷氧基硅烷化合物的含量为20质量份以下从树脂组合物的保存稳定性的观点考虑优选。烷氧基硅烷化合物的含量相对于聚酰亚胺前体100质量份更优选为0.02～15质量份、进一步优选0.05～10质量份、特别优选0.1～8质量份。

另外，通过使用烷氧基硅烷化合物作为本实施方式的树脂组合物的添加剂，除了能够改善上述密合性之外，还能够改善树脂组合物的涂布性(抑制条纹不均)，以及能够降低所得到的固化膜的黄色度(YI)值的固化时氧浓度依赖性。

作为烷氧基硅烷化合物，可列举出例如3-酰脲丙基三乙氧基硅烷、双(2-羟基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三丙氧基硅烷、γ-氨基丙基三丁氧基硅烷、γ-氨基乙基三乙氧基硅烷、γ-氨基乙基三丙氧基硅烷、γ-氨基乙基三丁氧基硅烷、γ-氨基丁基三乙氧基硅烷、γ-氨基丁基三甲氧基硅烷、γ-氨基丁基三丙氧基硅烷、γ-氨基丁基三丁氧基硅烷、苯基硅烷三醇、三甲氧基苯基硅烷、三甲氧基(对甲苯基)硅烷、二苯基硅烷二醇、二甲氧基二苯基硅烷、二乙氧基二苯基硅烷、二甲氧基二对甲苯基硅烷、三苯基硅烷醇以及下述结构分别表示的烷氧基硅烷化合物等，优选使用选自它们中的1种以上。

对于本实施方式中的树脂组合物的制造方法没有特别限定，例如可以利用以下的方法。

合成(a)聚酰亚胺前体时使用的溶剂、和(b)树脂组合物中含有的溶剂相同的情况下，可以将所合成的聚酰亚胺前体溶液直接形成树脂组合物。另外可以根据需要，在室温(25℃)～80℃的温度范围内，向(a)聚酰亚胺前体添加(b)溶剂和追加的成分中的1种以上，进行搅拌混合之后，用作树脂组合物。该搅拌混合可以使用具备搅拌翼的三合一电动机(新东化学株式会社制)、自转公转混合机等适当的装置。另外可以根据需要施加40～100℃的热。

另一方面，合成(a)聚酰亚胺前体时使用的溶剂和(b)树脂组合物中含有的溶剂不同的情况下，例如利用再沉淀、溶剂蒸馏等适当的方法将所合成的聚酰亚胺前体溶液中的溶剂去除，而将(a)聚酰亚胺前体分离之后，在室温～80℃的温度范围内添加(b)溶剂和根据需要的追加的成分，进行搅拌混合，由此也可以制造树脂组合物。

如上所述制造树脂组合物后，可以通过将该组合物例如在130～200℃下加热例如5分钟～2小时，而以聚合物不会产生析出的程度将聚酰亚胺前体的一部分进行脱水酰亚胺化。在此，通过控制加热温度和加热时间，可以控制酰亚胺化率。如前文所述，根据经过部分酰亚胺化的聚酰亚胺前体，可以改善树脂组合物的室温保管时的粘度稳定性。

对于树脂组合物的溶液粘度，从狭缝涂布性能的观点考虑，优选为500～100000mPa·s、更优选1000～50000mPa·s、特别优选3000～20000mPa·s。具体而言，从不易由狭缝喷嘴漏液的观点考虑，优选为500mPa·s以上、更优选1000mPa·s以上、进一步优选3000mPa·s以上。另外，从狭缝喷嘴不易堵塞的观点考虑，优选为100000mPa·s以下、更优选50000mPa·s以下、进一步优选20000mPa·s以下。另外，从合成时的粘度的观点考虑，若树脂组合物的溶液粘度高于200000mPa·s则有可能产生合成时的搅拌变得困难这种问题。但是，合成时，即使溶液形成高粘度，通过反应结束后添加溶剂并进行搅拌，也能够得到处理性良好的粘度的树脂组合物。本公开中的树脂组合物的溶液粘度为使用E型粘度计(例如VISCONICEHD、东机产业制)在23℃下测定得到的值。

本实施方式的树脂组合物的水分量优选为3000质量ppm以下。树脂组合物的水分量从保存该树脂组合物时的粘度稳定性的观点考虑，优选为2500质量ppm以下、优选2000质量ppm以下、优选1500质量ppm以下、更优选1000质量ppm以下、进一步优选500质量ppm以下、优选300质量ppm以下、优选100质量ppm以下。

＜聚酰亚胺薄膜的制造方法＞

本实施方式提供一种聚酰亚胺薄膜的制造方法，其特征在于，其包括：

在支承体的表面上涂布本实施方式的树脂组合物的涂布工序、

将树脂组合物加热而形成聚酰亚胺薄膜的膜形成工序、和

将聚酰亚胺薄膜由支承体剥离的剥离工序。

[涂布工序]

涂布工序中，在支承体的表面上涂布树脂组合物。支承体若具有此后的膜形成工序(加热工序)的加热温度下的耐热性、进而剥离工序中的剥离性良好则没有特别限定。例如使用玻璃(例如无碱玻璃)基板；硅晶圆；PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、OPP(拉伸聚丙烯)、聚乙二醇对苯二甲酸酯、聚乙二醇萘二甲酸酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、聚醚砜、聚苯砜、聚苯硫醚等树脂基板；不锈钢、氧化铝、铜、镍等的金属基板等。

形成薄膜状的聚酰亚胺成形体的情况下，例如优选为玻璃基板、硅晶圆等，形成厚膜状的聚酰亚胺成形体(例如厚薄膜、片材等)的情况下，例如优选为由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、OPP(拉伸聚丙烯)等形成的支承体。

作为涂布方法，通常可列举出刮刀涂布机、气刀涂布机、辊涂机、旋转涂布机、流涂机、模涂机、棒涂机等涂布方法、旋涂、喷涂、浸涂等涂布方法；以丝网印刷和凹版印刷等为代表的印刷技术等，但是本实施方式的树脂组合物特别是对于狭缝涂布(即利用狭缝涂布机进行的涂布)而言是有用的。涂布厚度应该根据所希望的聚酰亚胺薄膜的厚度和树脂组合物中的聚酰亚胺前体的含量适当调整，但是优选为1～1000μm程度。涂布工序在室温下实施即可，但是为了降低粘度而使作业性良好，可以将树脂组合物例如在40～80℃的范围内加温来实施。

[任意的干燥工序]

在涂布工序之后，可以进行干燥工序，也可以省略干燥工序而直接进行接下来的膜形成工序(加热工序)。上述干燥工序是为了去除树脂组合物中的有机溶剂而进行的。进行干燥工序的情况下，例如可以利用加热板、箱型干燥机、传送带型干燥机等适当的装置。干燥工序优选在80～200℃下进行、更优选在100～150℃下进行。干燥工序的实施时间优选为1分钟～10小时、更优选3分钟～1小时。如上所述在支承体上形成含有聚酰亚胺前体的涂膜。

[膜形成工序]

接着，进行膜形成工序(加热工序)。加热工序为将上述干燥工序中残留于涂膜中的有机溶剂去除的同时，进行涂膜中的聚酰亚胺前体的酰亚胺化反应，得到聚酰亚胺薄膜的工序。该加热工序例如可以使用惰性气体烘箱、加热板、箱型干燥机、传送带型干燥机等装置进行。该工序可以与前述干燥工序同时进行、或依次进行两工序。

加热工序可以在空气气氛下进行，但是从得到安全性、和所得到的聚酰亚胺薄膜的良好的透明性、低的厚度方向延迟量(Rth)及低的黄色度(YI)的观点考虑，推荐在非活性气体气氛下进行。作为非活性气体，可列举出例如氮气、氩气等。加热温度可以根据聚酰亚胺前体的种类、和树脂组合物中的溶剂的种类适当设定，但是优选为250℃～550℃、更优选300～450℃。若为250℃以上则酰亚胺化良好地进行，若为550℃以下则可以避免所得到的聚酰亚胺薄膜的透明性的降低、耐热性的变差等不良问题。加热时间优选为0.1～10小时程度。

本实施方式中，上述加热工序中的周围气氛的氧浓度从所得到的聚酰亚胺薄膜的透明性和黄色度(YI)值的观点考虑，优选为2000质量ppm以下、更优选100质量ppm以下、进一步优选10质量ppm以下。通过在氧浓度为2000质量ppm以下的气氛中进行加热，可以使所得到的聚酰亚胺薄膜的黄色度(YI)值为30以下。

[剥离工序]

接着，在剥离工序中，将支承体上的聚酰亚胺薄膜例如冷却至室温～50℃程度之后进行剥离。作为该剥离工序，可列举出例如下述的(1)～(4)的方式。

(1)通过前述方法，制作含有聚酰亚胺薄膜/支承体的结构体后，从该结构体的支承体侧照射激光，对于支承体和聚酰亚胺薄膜的界面进行烧蚀加工，由此将聚酰亚胺树脂剥离的方法。作为激光的种类，可列举出固体(YAG)激光、气体(UV准分子)激光等。优选使用波长308nm等的光谱(参照日本特表2007-512568公报、日本特表2012-511173公报等)。

(2)在支承体涂布树脂组合物之前，在支承体形成剥离层，然后得到含有聚酰亚胺薄膜/剥离层/支承体的结构体，将聚酰亚胺薄膜剥离的方法。作为剥离层，可列举出使用Parylene(注册商标、Parylene Japan LLC制)、氧化钨的方法；使用植物油系、硅氧烷系、氟系、醇酸系等的脱模剂的方法等(参照日本特开2010-67957公报、日本特开2013-179306公报等)。

也可以将该方法(2)和前述(1)的激光照射组合使用。

(3)作为支承体，使用能够蚀刻的金属基板，得到含有聚酰亚胺薄膜/支承体的结构体后，利用蚀刻剂将金属蚀刻，由此得到聚酰亚胺薄膜的方法。作为金属，例如可以使用铜(作为具体例，三井金属矿业株式会社制的电解铜箔“DFF”)、铝等。作为蚀刻剂，对于铜，可以使用氯化铁等，对于铝，可以使用稀盐酸等。

(4)通过前述方法，得到含有聚酰亚胺薄膜/支承体的结构体后，在聚酰亚胺薄膜表面粘贴粘合薄膜，从支承体将粘合薄膜/聚酰亚胺薄膜分离，然后从粘合薄膜将聚酰亚胺薄膜分离的方法。

这些剥离方法之中，从所得到的聚酰亚胺薄膜的表面背面的折射率差、黄色度(YI)值、和伸长率的观点考虑，方法(1)或(2)是合适的，从所得到的聚酰亚胺薄膜的表面背面的折射率差的观点考虑，在方法(1)、即剥离工序之前，进行从支承体侧照射激光的照射工序是更合适的。

需要说明的是，方法(3)中，使用铜作为支承体的情况下，发现所得到的聚酰亚胺薄膜的黄色度(YI)值增大、伸长率减小的倾向。认为这是由于铜离子的影响。

对于通过上述方法得到的聚酰亚胺薄膜的厚度没有特别限定，但是优选处于1～200μm的范围内、更优选5～100μm。

＜聚酰亚胺薄膜的用途＞

由本实施方式的聚酰亚胺前体得到的聚酰亚胺薄膜例如可以合适地用作半导体绝缘膜、TFT-LCD绝缘膜、电极保护膜等，除此之外在柔性装置的制造中，特别是可以合适地用作TFT基板、滤色器基板、触摸面板基板。在此，作为能够适用本实施方式的聚酰亚胺薄膜的柔性装置，可列举出例如柔性显示器用TFT装置、柔性太阳能电池、柔性触摸面板、柔性照明、柔性电池、柔性印刷基板、柔性滤色器、面向智能手机的表面覆盖镜头等。

对于在使用了聚酰亚胺薄膜的柔性基板上形成TFT的工序，典型地说在150～650℃的宽范围的温度下实施。具体而言，制作使用了非晶硅的TFT装置的情况下，通常需要250℃～350℃的工艺温度，本实施方式的聚酰亚胺薄膜需要能够耐这种温度，因此具体而言，需要适当选择具有工艺温度以上的玻璃化转变温度、热分解开始温度的聚合物结构。

制作使用了金属氧化物半导体(IGZO等)的TFT装置的情况下，通常需要320℃～400℃的工艺温度，本实施方式的聚酰亚胺薄膜需要能够耐这种温度，因此需要适当选择具有TFT制作工艺最高温度以上的玻璃化转变温度、热分解开始温度的聚合物结构。

制作使用了低温多晶硅(LTPS)的TFT装置的情况下，通常需要380℃～520℃的工艺温度，本实施方式的聚酰亚胺薄膜需要能够耐这种温度，因此需要适当选择TFT制作工艺最高温度以上的玻璃化转变温度、热分解开始温度。

另一方面，由于这些热历程而聚酰亚胺薄膜的光学特性(特别是光线透过率、延迟量特性和黄色度)存在越暴露于高温工艺则越降低的倾向。但是，由本实施方式的聚酰亚胺前体得到的聚酰亚胺即使经过热历程也具有良好的光学特性。

以下，作为本实施方式的树脂组合物和聚酰亚胺薄膜的用途例，对于显示器及层叠体以及它们的制造方法进行说明。

[显示器及其制造方法]

本实施方式还提供包含作为本实施方式的树脂组合物的固化物的聚酰亚胺薄膜的柔性装置。该柔性装置的优选例为柔性显示器。一方式中，聚酰亚胺薄膜的光学特性(例如Rth和/或黄色度)优异。因此，优选方式中，聚酰亚胺薄膜被配置于从外部观察显示器时被观看的部位(具体而言柔性显示器的画面部分)。

本实施方式还提供一种显示器的制造方法，其包括：

在玻璃基板等支承体的表面上涂布(优选狭缝涂布)本实施方式的树脂组合物的涂布工序、

将树脂组合物加热而形成聚酰亚胺薄膜的膜形成工序、

在聚酰亚胺薄膜上形成元件的元件形成工序、和

将形成有元件的聚酰亚胺薄膜从支承体剥离的剥离工序。

[柔性有机EL显示器的制造方法]

图1为表示作为本发明的一方式中提供的显示器的例子的顶部发光型的柔性有机EL显示器的与聚酰亚胺基板相比上部的结构的图。若说明图1的有机EL结构部25则例如发红色光的有机EL元件250a、发绿色光的有机EL元件250b和发蓝色光的有机EL元件250c作为1单元以矩阵状排列，通过间隔壁(bank)251划定各有机EL元件的发光区域。各有机EL元件由下部电极(阳极)252、空穴传输层253、发光层254、上部电极(阴极)255构成。另外，在表示由氮化硅(SiN)、氧化硅(SiO)形成的CVD多层膜(多层阻挡层)的下部层2a上设置多个用于驱动有机EL元件的TFT256(选自低温多晶硅(LTPS)、金属氧化物半导体(IGZO等))、具备接触孔257的层间绝缘膜258、和下部电极259。有机EL元件被密封基板2b封入，在各有机EL元件与密封基板2b之间形成中空部261。

柔性有机EL显示器制造工序中包括：在玻璃基板支承体上制作聚酰亚胺薄膜、在其上部制造上述图1所示的有机EL基板的工序；密封基板制造工序；将两基板贴合的装配工序；和从玻璃基板支承体将在聚酰亚胺薄膜上制作的有机EL显示器剥离的剥离工序。

有机EL基板制造工序、密封基板制造工序、和装配工序可以适用周知的制造工序。以下列举出其一例，但是不限于此。另外，剥离工序可以与上述聚酰亚胺薄膜的剥离工序相同。

参照图1，例如首先利用上述方法在玻璃基板支承体上制作本公开的聚酰亚胺薄膜，在其上部通过CVD法或溅射法制作由氮化硅(SiN)和氧化硅(SiO)的多层结构形成的多层阻挡层(图1中的下部基板2a)，在其上部使用光致抗蚀剂等制作用于驱动TFT的金属布线层。在其上部使用CVD法制作SiO等主动缓冲(Active buffer)层，在其上部制作金属氧化物半导体(IGZO)、低温多晶硅(LTPS)等TFT装置(图1中的TFT256)。制作柔性显示器用TFT基板后，利用感光性丙烯酸类树脂等形成具备接触孔257的层间绝缘膜258。利用溅射法等形成ITO膜，以与TFT相对的方式形成下部电极259。

接着，利用感光性聚酰亚胺等形成间隔壁(bank)251后，在利用间隔壁分区的各空间内形成空穴传输层253、发光层254。另外，以覆盖发光层254和间隔壁(bank)251的方式形成上部电极(阴极)255。然后将精细金属掩模等作为掩膜，利用公知的方法蒸镀发红色光的有机EL材料(对应于图1中的发红色光的有机EL元件250a)、发绿色光的有机EL材料(对应于图1中的发绿色光的有机EL元件250b)、和发蓝色光的有机EL材料(对应于图1中的发蓝色光的有机EL元件250c)，由此制作有机EL基板，用密封薄膜等(图1中的密封基板2b)密封后，利用激光剥离等公知的剥离方法，从玻璃基板支承体将与聚酰亚胺基板相比上部的装置剥离，由此制作顶部发光类型的柔性有机EL显示器。使用本实施方式的聚酰亚胺的情况下，制作透视(see through)型的柔性有机EL显示器。另外，也可以利用公知的方法制作底部发光类型的柔性有机EL显示器。

[柔性液晶显示器的制造方法]

可以使用本实施方式的聚酰亚胺薄膜制作柔性液晶显示器。作为具体的制作方法，利用上述方法在玻璃基板支承体上制作由本发明形成的聚酰亚胺薄膜，使用上述方法，制作例如由非晶硅、金属氧化物半导体(IGZO等)、或低温多晶硅形成的TFT基板。另外，根据本实施方式的涂布工序及膜形成工序，在玻璃基板支承体上制作聚酰亚胺薄膜，根据公知方法使用彩色抗蚀剂等，制作具备聚酰亚胺薄膜的滤色器玻璃基板(CF基板)。在TFT基板和CF基板中的一者，通过丝网印刷，以缺少液晶注入口的部分的框状图案涂布由热固性环氧树脂等构成的密封材料，在另一基板散布具有相当于液晶层的厚度的直径、由塑料或二氧化硅构成的球状的间隔物。

接着将TFT基板和CF基板贴合、使密封材料固化。

最后向通过TFT基板和CF基板以及密封材料包围的空间，利用减压法注入液晶材料后，在液晶注入口涂布热固化树脂，通过加热将液晶材料密封，由此形成液晶层。最后，将CF侧的玻璃基板和TFT侧的玻璃基板利用激光剥离法等在聚酰亚胺薄膜和玻璃基板的界面剥离，由此可以制作柔性液晶显示器。

[层叠体的制造方法]

本实施方式还提供一种层叠体的制造方法，其包括：

在支承体的表面上涂布本实施方式的树脂组合物的涂布工序、

将树脂组合物加热而形成聚酰亚胺薄膜的膜形成工序、和

在聚酰亚胺薄膜上形成元件的元件形成工序。

作为层叠体中的元件，可列举出作为前述柔性装置(例如柔性显示器)所例示的元件。作为支承体，例如使用玻璃基板。涂布工序和膜形成工序的优选具体的步骤与关于前述聚酰亚胺薄膜的制造方法的前文所述相同。另外，在元件形成工序中，在形成于支承体上的作为柔性基板的聚酰亚胺薄膜之上形成上述元件。然后可以任意在剥离工序中将聚酰亚胺薄膜和元件由支承体剥离。

实施例

以下基于实施例对于本发明进行更详细说明，但是它们是为了说明而记述的，本发明的范围内不被下述实施例所限定。实施例和比较例中的各种评价如下所述进行。

＜重均分子量＞

重均分子量(Mw)和数均分子量(Mn)通过凝胶渗透色谱(GPC)利用下述条件测定。

作为溶剂，使用NMP(和光纯药工业株式会社制、高效液相色谱用、在即将测定之前加入24.8毫摩尔/L的溴化锂一水合物(和光纯药工业株式会社制、纯度99.5％)和63.2毫摩尔/L的磷酸(和光纯药工业株式会社制、高效液相色谱用)溶解而成)。用于算出重均分子量的标准曲线使用标准聚苯乙烯(TOSOH CORPORATION制)制作。

色谱柱：Shodex KD-806M(昭和电工株式会社制)

流速：1.0mL/分钟

柱温：40℃

泵：PU-2080Plus(JASCO公司制)

检测器：RI-2031Plus(RI：差示折射计、JASCO公司制)和UV-2075Plus(UV-VIS：紫外可见吸光计、JASCO公司制)

＜剪切速度依赖性(TI)评价＞

对于实施例和比较例中制造的树脂组合物的粘度，在23℃下使用带温度调节器的粘度计(东机产业械株式会社制TVE-35H)，使用能够测定作为测定对象的树脂组合物的粘度的转速和锥形转子测定，进行剪切速度依赖性评价。

具体而言，对于测定转速a(rpm)时的粘度ηa(mPa·s)和测定转速b(rpm)时的粘度ηb(mPa·s)进行测定(其中a*10＝b)，求出下式所示的TI。

TI＝ηa/ηb

能够测定的转速的具体例例如为0.5、1、2.5、5、10、20、50、100rpm。

能够测定的锥形转子具体例例如为1°34’(锥形转子的角度)×R24(锥形转子的直径)、1°34’×R12、0.8°×R24、0.8°×R12、3°×R24、3°×R12、3°×R17.65、3°×R14、3°×R12、3°×R9.7。

＜涂覆评价＞

使用狭缝涂布机(SCREEN Finetech Solutions Co.,Ltd.制)将实施例和比较例中制造的树脂组合物以295mm*295mm的涂布面积涂布于300mm*300mm的玻璃基板，进行涂覆评价。

(狭缝喷嘴评价)

将实施例和比较例中制造的树脂组合物(清漆)填充于狭缝涂布机的喷嘴，通过下述基准进行评价，记载于表。

由喷嘴开始喷出清漆，停止喷出后，清漆从狭缝喷嘴垂落：漏液

没有由喷嘴喷出清漆：堵塞

可以没有漏液、堵塞地进行涂布：没有问题

(涂布间隙)

将实施例和比较例中制造的树脂组合物(清漆)，以进行酰亚胺化(氧浓度10质量ppm以下、100℃下加热1小时后，400℃下加热30分钟)后的膜厚为10μm的方式涂布于玻璃基板上(涂布速度100mm/sec)。此时的狭缝涂布机的涂布间隙设定值记载于表。

(边缘评价)

将实施例和比较例中制造的树脂组合物涂布于玻璃基板，移动到干燥炉，在100℃下加热1小时后，对于涂膜的边缘部使用光学显微镜以10倍进行观察，通过下述基准进行评价。

另外，使用探针式轮廓仪(P-15：KLATencor制)，测定涂布膜的边缘液珠(边缘部的隆起)，通过下述基准进行评价。

通过边缘部分的显微镜观察，观察到0.5mm以上的宽度的液体流挂：流挂

通过边缘部分的膜厚测定，液珠的厚度为涂布膜厚度的30％以上：液珠流挂、边缘异常都没有：没有问题

(狭缝涂布可否)

对于前述(狭缝喷嘴评价)、(涂布间隙)、(边缘评价)，通过下述基准进行评价，记载于表。

对于使用了各实施例和比较例的规定的重均分子量的聚酰亚胺前体的组合物而言，以7～28质量％的范围中的至少任意一种固体成分含量，满足下述所有评价结果：可

对于使用了各实施例和比较例的规定的重均分子量的聚酰亚胺前体的组合物而言，在固体成分含量7～28质量％的范围内，没有满足下述所有评价结果的情况：不可

狭缝喷嘴评价：没有问题

涂布间隙：50μm以上

边缘评价：没有问题

＜固化膜膜厚均匀性(标准偏差)＞

使用上述＜涂覆评价＞(涂布间隙)中在玻璃基板上制作的实施例和比较例的聚酰亚胺薄膜(即，在300mm*300mm的玻璃基板以295mm*295mm形成的聚酰亚胺薄膜)。使用形成有聚酰亚胺薄膜的玻璃基板，由涂布面的中心向着MD(即，狭缝涂布方向)和TD(相对于MD为直角的方向)各端面测定20mm间隔的位置的膜厚(因此第一端为距离端面7.5mm的位置)(MD 15点、TD 15点、总计30点)。膜厚的测定使用接触式轮廓仪。由该结果计算聚酰亚胺薄膜的膜厚均匀性(30点的膜厚的标准偏差)，通过下述基准评价。

良：面内膜厚均匀性(3σ)为1.0μm以下

可：面内膜厚均匀性(3σ)超过1.0μm且为2.0μm以下

不良：面内膜厚均匀性(3σ)超过2.0μm

＜固化膜伸长率＞

将实施例和比较例中制造的树脂组合物以固化后膜厚为10μm的方式旋涂于表面设置有铝蒸镀层的6英寸硅晶圆基板，100℃下前烘6分钟。然后使用立式固化炉(KOYOLINDBERG公司制、型号名VF-2000B)，进行调整以使库内的氧浓度为10质量ppm以下，400℃下实施30分钟的加热固化处理，制作形成有聚酰亚胺薄膜的晶圆。接着使用切割锯(DISCOCorporation制DAD3350)在该晶圆的聚酰亚胺薄膜形成3mm宽的切缝后，在稀盐酸水溶液浸渍一晩而将薄膜片剥离，进行干燥。将其切割为长度50mm，作为样品。

对于上述样品，使用TENSILON(ORIENTEC CORPORATION制UTM-II-20)，在试验速度40mm/分钟、初始载荷0.5fs下测定伸长率。通过下述基准进行评价，记载于表。

优：40％以上

良：20％以上且不足40％

可：不足20％

＜固化膜雾度(Haze)＞

使用上述＜涂覆评价＞(涂布间隙)中、在玻璃基板上制作的实施例和比较例的聚酰亚胺薄膜。

对于所得到的样品，使用Suga Test Instruments Co.,Ltd.制SC-3H型雾度仪，根据JIS K7105透明度试验法进行雾度(以膜厚10μm换算时)的测定。测定结果通过下述基准进行评价，记载于表。

优：雾度为0.5以下

良：雾度大于0.5且为1.5以下

可：雾度大于1.5

＜固化膜黄色度(YI))＞

使用上述＜涂覆评价＞(涂布间隙)中、在玻璃基板上制作的实施例和比较例的聚酰亚胺薄膜。对于所得到的样品，利用日本电色工业株式会社制(Spectrophotometer：SE600)，使用D65光源测定黄色度(YI)值(以膜厚10μm换算时)。结果记载于表。

＜固化膜Rth(延迟量、厚度方向延迟量)＞

使用上述＜涂覆评价＞(涂布间隙)中、在玻璃基板上制作的实施例和比较例的聚酰亚胺薄膜。对于所得到的样品，使用相位差双折射测定装置(王子计测机器株式会社制、KOBRA-WR)测定Rth(以膜厚10μm换算时)。测定光的波长为589nm。结果记载于表。

＜比较例1-1＞

向带搅拌棒的3L可拆式烧瓶导入氮气的同时加入NMP(812g)，在搅拌的同时加入作为二胺的4,4’-DAS(4,4’-二氨基二苯基砜)(14.2g)、TFMB(12.2g)、两末端胺改性甲基苯基硅油(10.56g)，接着加入作为酸二酐的PMDA(15.3g)、BPDA(8.8g)(酸二酐、二胺的摩尔比(100:98))。接着使用油浴升温到80℃，搅拌4小时后，卸下油浴返回到室温，得到透明的聚酰胺酸的NMP溶液(以下也记载为清漆)。所得到的清漆用冷库(设定-20℃、以下相同)保管，进行评价时解冻来使用。

＜比较例1-2～1-6＞

变更NMP量形成表1的固体成分含量，除此之外与比较例1-1同样地进行。

＜实施例1-1＞

向带搅拌棒的3L可拆式烧瓶导入氮气的同时加入作为二胺的4,4’-DAS(15.3g)和TFMB(12.4g)、以及这些二胺的总质量的2倍质量的聚合溶剂(NMP)。

接着在上述可拆式烧瓶安装滴液漏斗，向该滴液漏斗导入氮气的同时加入作为酸二酐的PMDA(15.3g)和BPDA(8.8g)、以及这些酸二酐的2倍质量的聚合溶剂(NMP)。接着室温下利用小型的搅拌叶片搅拌。

接着在上述可拆式烧瓶安装其它滴液漏斗，向该滴液漏斗导入氮气的同时加入作为二胺的两末端胺改性甲基苯基硅油X-22-1660B-3(10.56g)和该硅油的2倍质量的聚合溶剂(NMP)。接着室温下利用小型的搅拌叶片搅拌。

接着将可拆式烧瓶内的二胺溶液搅拌的同时，室温下在搅拌上述滴液漏斗的小型搅拌叶片的状态下，同时开始滴加酸二酐溶液和硅油。滴加都以低速进行，用30分钟以上滴加。滴加后用洗涤溶剂(NMP)洗涤，滴加残留物(酸二酐、二胺的摩尔比(100:99))。

然后加入追加溶剂(NMP)，最终形成表1的固体成分含量。接着在室温下搅拌30分钟，接着使用油浴升温到70℃，搅拌4小时。然后卸下油浴返回到室温，得到透明的聚酰胺酸的NMP溶液(以下也记载为清漆)。所得到的清漆用冷库(设定-20℃、以下相同)保管，进行评价时解冻来使用。

＜实施例1-2～1-17、2-1～2-14、3-1～3-16、4-1～4-12＞

酸二酐和二胺的配混如表1～4所示，对应于此改变聚合溶剂的用量(即，进行调整以形成酸二酐或二胺的质量的2倍的量)，进而对于实施例1-5～1-8、2-5～2-14、3-3～3-16、4-5～4-12，将“升温到70℃，搅拌4小时”变更为“升温到40℃，搅拌12小时”，对于实施例1-9、2-9、3-9、4-9，将“追加溶剂(NMP)”变更为“追加溶剂(NMP和GBL)(进行调整以使添加后的NMP/GBL为100/100(w/w)”，除此之外与实施例1-1同样地进行。表1～4所示的固体成分量通过改变上述追加溶剂的量而调整为表中所示的值。需要说明的是，实施例1-16、2-12、2-13、3-14、3-15、4-10、4-11中，测定“搅拌12小时”后进一步延长反应时间而得到的物质的重均分子量，结果不会与搅拌12小时后相比增大。

＜比较例2-1～2-6、3-1～3-6、4-1～4-7＞

对于比较例2-1、3-1、4-1，将比较例1-1的NMP量变更为745g(比较例2-1)、变更为799g(比较例3-1)、变更为850g(比较例4-1)，酸二酐和二胺的配混如表2所示，除此之外与比较例1-1同样地进行。另外变更NMP量而形成表2～4的固体成分含量，除此之外比较例2-2～2-6与比较例2-1同样地进行、比较例3-2～3-6与比较例3-1同样地进行、比较例4-2～4-7与比较例4-1同样地进行。

＜比较例5-1＞

向带搅拌棒的3L可拆式烧瓶导入氮气的同时加入NMP(620g)，在搅拌的同时加入作为二胺的4,4’-DAS(24.8g)，接着加入作为酸二酐的PMDA(21.8g)(酸二酐、二胺的摩尔比(100:100))。接着使用油浴升温到80℃，搅拌4小时后，卸下油浴返回到室温，得到透明的聚酰胺酸的NMP溶液(以下也记载为清漆)。所得到的清漆用冷库保管，进行评价时解冻来使用。

＜比较例5-2～5-6＞

变更NMP量形成表5的固体成分含量，除此之外与比较例5-1同样地进行。

＜实施例5-1＞

向带搅拌棒的3L可拆式烧瓶导入氮气的同时加入作为二胺的4,4’-DAS(24.3g)、和二胺的总质量的2倍质量的NMP。

接着在上述可拆式烧瓶安装滴液漏斗，向该滴液漏斗导入氮气的同时加入作为酸二酐的PMDA(10.9g)、BPDA(14.7g)、和这些酸二酐的2倍质量的NMP。接着室温下利用小型的搅拌叶片搅拌。

接着将可拆式烧瓶内的二胺溶液搅拌的同时，室温下在搅拌上述滴液漏斗的小型搅拌叶片的状态下，开始滴加酸二酐溶液。滴加以低速进行，用30分钟以上滴加。滴加后用洗涤溶剂(NMP)洗涤，滴加残留物(酸二酐、二胺的摩尔比(100:98))。

然后加入追加溶剂(NMP)，最终形成表5的固体成分含量。接着在室温下搅拌30分钟，接着使用油浴升温到70℃，搅拌4小时。然后卸下油浴返回到室温，得到透明的聚酰胺酸的NMP溶液(以下也记载为清漆)。所得到的清漆用冷库(设定-20℃、以下相同)保管，进行评价时解冻来使用。

＜实施例5-2～5-9、6-1～6-9、7-1～7-4、8-1、8-2＞

酸二酐和二胺的配混如表5～9所示，对应于此而改变聚合溶剂的用量(即，进行调整以形成酸二酐或二胺的质量的2倍的量)，进而对于实施例5-3～5-9、6-5～6-9、7-4、8-1、8-2，将上述“升温到70℃，搅拌4小时”变更为“升温到40℃，搅拌12小时”，对于实施例5-7、6-4、7-4，将“追加溶剂(NMP)”变更为“追加溶剂(NMP和GBL)(进行调整以使添加后的NMP/GBL为100/100(w/w)”，除此之外与实施例5-1同样地进行。表5～9所示的固体成分量通过改变上述追加溶剂的量而调整为表中所示的值。需要说明的是，实施例5-8、5-9、6-6～6-9中，测定“搅拌12小时”后进一步延长反应时间而得到的物质的重均分子量，结果不会与搅拌12小时后相比增大。

＜比较例6-1～6-6、7-1～7-8、8-1～8-2＞

对于比较例6-1、7-1、8-1～8-2，将比较例5-1的NMP量变更为664g(比较例6-1)、变更为718g(比较例7-1)、变更为401g(比较例8-1)、变更为344g(比较例8-2)，酸二酐和二胺的配混如表6-8所示，除此之外与比较例5-1同样地进行。对于比较例6-2～6-6，变更NMP量而形成表6的固体成分含量，除此之外与比较例6-1同样地进行，对于比较例7-2～7-6，变更NMP量而形成表7的固体成分含量，除此之外与比较例7-1同样地进行。对于比较例7-7、7-8，将NMP量由718g变更为215g(比较例7-7)、变更为163g(比较例7-8)，酸二酐和二胺的配混如表7所示，“搅拌4小时”变更为“搅拌3小时”，除此之外与比较例7-1同样地进行。

＜比较例9-1＞

向带搅拌棒的3L可拆式烧瓶导入氮气的同时加入NMP(495g)，在搅拌的同时加入作为二胺的TFMB(30.9g)，接着加入作为酸二酐的BPAF(9,9-双(3,4-二羧基苯基)芴二酐)(45.8g)、两末端胺改性甲基苯基硅油X-22-1660B-3(10.56g)(酸二酐、二胺的摩尔比(100:99))。接着使用油浴升温到80℃，搅拌4小时后，卸下油浴返回到室温，得到透明的聚酰胺酸的NMP溶液(以下也记载为清漆)。所得到的清漆用冷库保管，进行评价时解冻来使用。

＜比较例9-2～9-3＞

将NMP量由495g变更为438g(比较例9-2)、变更为374g(比较例9-3)，酸二酐和二胺的配混如表9所示，除此之外与比较例9-1同样地进行。

＜实施例9-1＞

向带搅拌棒的3L可拆式烧瓶导入氮气的同时加入作为二胺的TFMB(31.3g)、和二胺的总质量的2倍质量的NMP(63g)。

接着在上述可拆式烧瓶安装滴液漏斗，向该滴液漏斗导入氮气的同时加入作为酸二酐的BPAF(45.8g)、和该酸二酐的2倍质量的NMP(92g)。接着室温下利用小型的搅拌叶片搅拌。

接着在上述可拆式烧瓶安装其它滴液漏斗，向该滴液漏斗导入氮气的同时加入两末端胺改性甲基苯基硅油X-22-1660B-3(10.56g)和该硅油的2倍质量的NMP(21g)。接着室温下利用小型的搅拌叶片搅拌。

接着将可拆式烧瓶内的二胺溶液搅拌的同时，室温下在搅拌上述滴液漏斗的小型搅拌叶片的状态下，开始滴加酸二酐溶液。滴加以低速进行，用30分钟以上滴加。滴加后用洗涤溶剂(NMP)洗涤，滴加残留物(酸二酐、二胺的摩尔比(100:100))。

然后加入追加溶剂(NMP)，最终形成表9的固体成分含量。接着在室温下搅拌30分钟，接着使用油浴升温到40℃，搅拌12小时。然后卸下油浴返回到室温，得到透明的聚酰胺酸的NMP溶液(以下也记载为清漆)。所得到的清漆用冷库(设定-20℃、以下相同)保管，进行评价时解冻来使用。

＜实施例9-2、9-3＞

酸二酐和二胺的配混如表9所示，对应于此而改变聚合溶剂的用量(即，进行调整以形成酸二酐或二胺的质量的2倍的量)，除此之外与实施例9-1同样地进行。表9所示的固体成分量通过改变上述追加溶剂的量而调整为表中所示的值。

＜实施例10-1＞

向带搅拌棒的3L可拆式烧瓶导入氮气的同时加入NMP(246g)，在搅拌的同时加入作为二胺的4,4’-DAS(14.4g)、TFMB(12.4g)、两末端胺改性甲基苯基硅油(10.56g)，接着加入作为酸二酐的PMDA(15.3g)、BPDA(8.8g)(酸二酐、二胺的摩尔比(100:99))。接着使用油浴升温到70℃，搅拌8小时后，卸下油浴返回到室温，得到透明的聚酰胺酸的NMP溶液。所得到的清漆用冷库(设定-20℃、以下相同)保管，进行评价时解冻来使用。

＜实施例10-2～10-5＞

将NMP量由246g变更为225g(实施例10-2)、变更为242g(实施例10-3)、变更为185g(实施例10-4)、变更为201g(实施例10-5)，酸二酐和二胺的配混如表10所示，除此之外与实施例10-1同样地进行。

评价的结果如表10所示。

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

[表5]

[表6]

[表7]

[表8]

[表9]

[表10]

产业上的可利用性

本公开的树脂组合物可以合适地适用于柔性装置(例如柔性基板)、特别是柔性显示器等用途。例如本公开的树脂组合物可以合适地用于形成液晶显示器、有机电致发光显示器、场致发射显示器、电子纸等表示装置的透明基板。更具体而言，本公开的树脂组合物可以用于形成薄膜晶体管(TFT)的基板、滤色器的基板、透明导电膜(ITO、Indium ThinOxide)的基板等。

附图标记说明

2a    下部基板

2b    密封基板

25    有机EL结构部

250a  发红色光的有机EL元件

250b  发绿色光的有机EL元件

250c  发蓝色光的有机EL元件

251   间隔壁(bank)

252   下部电极(阳极)

253   空穴传输层

254   发光层

255   上部电极(阴极)

256   TFT

257   接触孔

258   层间绝缘膜

259   下部电极

261   中空部

Claims (25)

1.一种树脂组合物，其含有具有下述式(1)所示结构的聚酰亚胺前体和溶剂，

式(1)中，R₁在存在多个的情况下各自独立地表示2价有机基团，R₂在存在多个的情况下各自独立地表示4价有机基团，n为正整数，

所述聚酰亚胺前体的重均分子量为110000～250000，

所述树脂组合物的固体成分含量为10～25质量％。

2.根据权利要求1所述的树脂组合物，其中，利用带温度调节器的粘度计在23℃下测定所述树脂组合物的粘度时的下述式所示的剪切速度依赖性TI为0.9～1.1，

TI＝ηa/ηb

式中，ηa mPa·s为树脂组合物的测定转速a rpm时的粘度，ηb mPa·s为树脂组合物的测定转速b rpm时的粘度，其中a*10＝b。

3.根据权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述树脂组合物为狭缝涂布用的树脂组合物。

4.根据权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述式(1)中的R₁中的至少一个为下述式(2)所示的基团，

5.根据权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述聚酰亚胺前体具有下述式(3)所示的结构，

式(3)中，R₃和R₄分别在存在多个的情况下各自独立地表示碳数1～5的1价脂肪族烃基、或碳数6～10的1价芳香族基团，并且m为1～200的整数。

6.根据权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述聚酰亚胺前体为含有均苯四酸二酐的四羧酸二酐和二胺的共聚物。

7.根据权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述聚酰亚胺前体为含有3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐的四羧酸二酐和二胺的共聚物。

8.根据权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述聚酰亚胺前体为四羧酸二酐和二胺的共聚物，所述四羧酸二酐以均苯四酸二酐与3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐的摩尔比20:80～80:20含有所述均苯四酸二酐和所述3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐。

9.根据权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述聚酰亚胺前体为四羧酸二酐和选自由4,4’-二氨基二苯基砜、3,3’-二氨基二苯基砜、2,2’-双(三氟甲基)联苯胺和9,9-双(4-氨基苯基)芴组成的组中的1种以上二胺的共聚物。

10.根据权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述聚酰亚胺前体的重均分子量为160000～220000。

11.根据权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述树脂组合物为柔性装置用的树脂组合物。

12.根据权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述树脂组合物为柔性显示器用的树脂组合物。

13.一种聚酰亚胺薄膜，其为权利要求1～12中任一项所述的树脂组合物的固化物。

14.根据权利要求13所述的聚酰亚胺薄膜，其中，以膜厚10μm换算时的厚度方向延迟量Rth为300以下、和/或以膜厚10μm换算时的黄色度YI为20以下。

15.一种柔性装置，其含有权利要求13或14所述的聚酰亚胺薄膜。

16.一种柔性显示器，其含有权利要求13或14所述的聚酰亚胺薄膜。

17.根据权利要求16所述的柔性显示器，其中，所述聚酰亚胺薄膜配置于从外部观察所述柔性显示器时被观看的部位。

18.一种聚酰亚胺薄膜的制造方法，其包括：在支承体的表面上涂布权利要求1～12中任一项所述的树脂组合物的涂布工序、

将所述树脂组合物加热而形成聚酰亚胺薄膜的膜形成工序、和

将所述聚酰亚胺薄膜由所述支承体剥离的剥离工序。

19.根据权利要求18所述的聚酰亚胺薄膜的制造方法，其中，所述涂布工序包括狭缝涂布所述树脂组合物。

20.根据权利要求19所述的聚酰亚胺薄膜的制造方法，其中，所述式(1)中的R₁中的至少一个为下述式(2)所示的基团，

21.根据权利要求19或20所述的聚酰亚胺薄膜的制造方法，其中，所述聚酰亚胺前体具有下述式(3)所示的结构，

式(3)中，R₃和R₄分别在存在多个的情况下各自独立地表示碳数1～5的1价脂肪族烃基、或碳数6～10的1价芳香族基团，并且m为1～200的整数。

22.根据权利要求18或19所述的聚酰亚胺薄膜的制造方法，其在所述剥离工序之前还包括从所述支承体侧对于所述聚酰亚胺薄膜照射激光的照射工序。

23.一种显示器的制造方法，其包括：在支承体的表面上涂布权利要求1～12中任一项所述的树脂组合物的涂布工序、

将所述树脂组合物加热而形成聚酰亚胺薄膜的膜形成工序、

在所述聚酰亚胺薄膜上形成元件的元件形成工序、和

将形成有所述元件的所述聚酰亚胺薄膜从所述支承体剥离的剥离工序。

24.根据权利要求23所述的显示器的制造方法，其中，所述涂布工序包括狭缝涂布所述树脂组合物。

25.根据权利要求23或24所述的显示器的制造方法，其中，在从外部观察所述显示器时被观看的部位配置所述聚酰亚胺薄膜。

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