CN111465800A - 多几何形状和多材料隔热部件 - Google Patents

Abstract

本公开提供了包括波纹区域的隔热部件，该波纹区域可以位于内管、外管或两者上。本公开还提供了可以实现直的、曲线形的或其他可变几何形状的隔热部件。

Description

多几何形状和多材料隔热部件

相关申请

本申请要求以下专利申请的优先权和权益：美国专利申请62/550,182号“翻盖构造隔热件(Clamshell Configured Insulators)”(2017年8月25日提交)；美国专利申请62/550,200号，“柔性真空隔热部件(Flexible Vacuum Insulated Components)”(2017年8月25日提交)；美国专利申请62/562,543号，“多几何形状隔热管道(Multiple GeometryInsulated Conduits)”(2017年9月25日提交)；美国专利申请62/567,361号，“包括不同热膨胀材料的隔热部件(Insulated Components Comprising Different ThermalExpansion Materials)”(2017年10月3日提交)；和美国专利申请62/594,180号，“多几何形状隔热管道(Multiple Geometry Insulated Conduits)”(2017年12月4日提交)。出于任何和所有目的，所有前述申请通过全文引用并入本文。

技术领域

本公开涉及真空隔热物品领域。

背景技术

各种高性能应用要求管道具有优异的隔热性。然而，这些应用需要各种形状的管道，包括弯曲的、扭结的和曲线形管道。这些应用还可能需要在本身不隔热的部件(例如，管)周围设置隔热护套。现有技术不提供制造这种隔热护套特别是封套曲线形或不规则形状管腔的护套的能力。因此，本领域长期以来一直需要封套曲线形或不规则形状管腔的隔热护套以及制造这种护套的方法。

发明内容

为了满足上述长期需要，本公开首先提供真空隔热部件，包括:密封到第二拱形壳的第一拱形壳，密封的第一拱形壳和第二拱形壳限定第一管；第二管设置在第一管内，以便在第一管与第二管之间限定密封的隔热空间，第二管与第一管同轴，该真空隔热部件还包括与隔热空间连通的排气口，排气口由第一壁和第二壁限定，以为气体分子提供从该空间排出的路径，该排气口是可密封的，用于在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空，第一壁与第二壁之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得在隔热空间抽空期间，隔热空间内的气体分子被第一壁和第二壁的可变距离部分引导向排气口，通过第一壁和第二壁的可变距离部分引导气体分子，使得气体分子从隔热空间流出的概率大于流入的概率。

本公开还提供了真空隔热部件。这些部件适当地包括密封到第二拱形壳的第一拱形壳，以便在在第一拱形壳与第二拱形壳之间限定隔热空间，密封的第一拱形壳和第二拱形壳限定第一管，第一拱形壳包括朝向第二拱形壳延伸的区域，第二拱形壳包括朝向第一拱形壳延伸的区域，或者两种情况皆有；该真空隔热部件还包括与隔热空间连通的排气口，以为气体分子提供从该空间排出的路径，排气口包括第一壁和第二壁，该第一壁和第二壁由朝向第二拱形壳延伸的第一拱形壳的区域、朝向第一拱形壳延伸的第二拱形壳的区域或两者限定，排气口是可密封的，用于在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空，第一壁与第二壁之间的距离在隔热空间的与该排气口相邻的一部分中是可变的，使得在隔热空间抽空期间，隔热空间内的气体分子被第一壁和第二壁的可变距离部分引导向排气口，通过第一壁和第二壁的可变距离部分引导气体分子，使得气体分子从隔热空间流出的概率大于流入的概率。

另外还提供了制造真空隔热部件的方法，包括:将第一拱形壳密封到第二拱形壳，以限定第一管；将第二管设置在第一管内，以便在第一管与第二管之间限定隔热空间，真空隔热部件包括与隔热空间连通的排气口，该排气口由第一壁和第二壁限定，以为气体分子提供从该空间排出的路径，排气口是可密封的，用于在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空，第一壁与第二壁之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得在隔热空间的抽空过程中，隔热空间内的气体分子被第一壁和第二壁的可变距离部分引导向排气口，通过第一壁和第二壁的可变距离部分引导气体分子使得气体分子从隔热空间流出的概率大于流入的概率；并且在隔热空间内产生减压，并且密封排气口以保持隔热空间。

还提供了制造真空隔热部件的方法，包括:将第一拱形壳密封到第二拱形壳，以限定第一管；将第二管设置在第一管内，以便在第一管与第二管之间限定隔热空间，真空隔热部件包括排气口，排气口包括第一壁和第二壁，该第一壁和第二壁由第一拱形壳朝向第二拱形壳延伸的区域、第二拱形壳朝向第一拱形壳延伸的区域或两者限定，排气口是可密封的，用于在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空，第一壁与第二壁之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得在隔热空间抽空期间，隔热空间内的气体分子被第一壁和第二壁的可变距离部分引导向排气口，通过第一壁和第二壁的可变距离部分引导气体分子，使得气体分子从隔热空间中流出的概率大于流入的概率；并且在隔热空间内产生减压，并且密封排气口以保持隔热空间。

为了满足所描述的本领域的长期需求，本公开首先提供了隔热管道，该隔热管道包括:外管，该外管包括外管波纹部段；设置在外管内的内管，内管限定了管腔，并且还包括内管波纹部段；内管波纹部段和外管波纹部段至少部分地彼此对齐，内管和外管在它们之间限定了减压的密封隔热区域。

本公开还提供了方法，该方法包括通过根据本公开的隔热管道的内管的管腔连通流体。

还提供了方法，该方法包括:提供外管和内管，该外管包括外管波纹部段，内管限定管腔并且还包括内管波纹部段，将内管设置在外管内，使得在它们之间存在空间，内管波纹部段和外管波纹部段至少部分地彼此对齐，并且密封内管与外管之间的空间，以便在它们之间产生减压的密封隔热区域。

为了满足所描述的本领域的长期需求，本公开首先提供了隔热管道，该隔热管道包括:(a)外管，外管具有远端和近端，外管还包括第一波纹区域，该第一波纹区域具有一定长度并包括从外管的远端向外管的近端沿着外管延伸的多个波纹；设置在外管内的内管，内管具有远端和近端，内管限定管腔；在接头处，可选地在内管的远端处，将内管和外管彼此密封，该密封在外管与内管之间限定了减压的密封隔热区域，内管和外管彼此密封，使得外管的第一波纹区域的长度响应于温度而增加或减少；或者(b)外管，外管具有远端和近端，内管设置在外管内，内管具有远端和近端，内管限定管腔；内管还包括第一波纹区域，该第一波纹区域具有一定长度并且包括从内管的远端朝向内管的近端沿着内管延伸的多个波纹；在接头处，可选地在外管的远端处，将内管和外管彼此密封，该密封限定了外管与内管之间减压的密封隔热区域，内管和外管彼此密封，使得内管的第一波纹区域的长度响应于温度而增加或减少。

还提供了方法，该方法包括通过根据本公开的隔热管道的管腔连通流体。

还提供了方法，该方法包括:提供(a)外管，外管具有远端和近端，外管还包括第一波纹区域，该第一波纹区域具有一定长度并包括从外管的远端向外管的近端沿着外管延伸的多个波纹；和(b)内管，内管具有远端和近端，并且内管限定管腔，将内管设置在外管内，并在接头处，可选地在内管的远端处，将内管和外管彼此密封，该密封在外管与内管之间限定了减压的密封隔热区域，内管和外管彼此密封，使得外管的第一波纹区域的长度响应于温度而增加或减少。

还提供了方法，该方法包括:提供(a)外管，外管具有远端和近端；和(b)内管，该内管具有远端和近端，并且内管限定了管腔，并且内管还包括第一波纹区域，该第一波纹区域具有一定长度并且包括从内管的远端朝向内管的近端沿着内管延伸的多个波纹，将内管设置在外管内，并在接头处，可选地在外管的远端处，将内管和外管彼此密封，该密封在外管与内管之间限定了减压的密封隔热区域，内管和外管彼此密封，使得内管的第一波纹区域的长度响应于温度而增加或减少。

为了满足所描述的长期需求，本公开提供了隔热管道，该隔热管道包括:具有第一端的外管和具有第一端的内管，内管限定了管腔，内管设置在外管内，以便限定第一管与第二管之间的隔热空间，管道还包括由具有第一壁和第二壁的密封环限定的排气口，第二壁与外管相对设置，第一壁与内管相对设置，密封环设置在外管的第一端和内管的第一端中的一者或两者与另一管之间，以密封隔热空间，从而提供气体分子从该空间的排出路径，该排气口是可密封的，用于在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空，(a)密封环的第二壁与外管之间的距离和/或(b)密封环的第一壁与外管之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得在隔热空间抽空期间，隔热空间内的气体分子通过第一壁和第二壁的可变距离部分被引导向排气口，通过第一壁和第二壁的可变距离部分引导气体分子，使得气体分子从隔热空间流出的概率大于流入的概率，并且内管的管腔包括位于内管第一端的第一主轴线，并且管腔包括相对于第一主轴线测量的从约1度到约180度的弯曲。

本公开还提供了方法，该方法包括通过根据本公开的隔热管道连通流体。

还提供了方法，该方法包括:将具有第一端的内管定位在具有第一端的外管内，以便在其间限定隔热空间；将间隔件定位在隔热空间中；将具有第一壁和第二壁的密封环密封到内管和外管，以形成排气口，密封环的第二壁与外管相对设置，密封环的第一壁与内管相对设置，密封环设置在外管的第一端和内管的第一端中的一者或两者与另一管之间，以便密封隔热空间，从而为气体分子提供从该空间排出的路径，排气口是可密封的，用于在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空，(a)密封环的第二壁与外管之间的距离和/或(b)密封环的第一壁与外管之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得在隔热空间抽空期间，隔热空间内的气体分子通过第一壁和第二壁的可变距离部分被引导向排气口，通过第一壁和第二壁的可变距离部分对气体分子导向，使得气体分子从隔热空间流出的概率大于流入的概率，并且内管的管腔包括位于内管第一端的第一主轴线。

还提供了隔热管道，该隔热管道包括:具有第一端的波纹外管；具有第一端的内管，内管限定了管腔，内管设置在外管内，从而在第一管与第二管之间限定了隔热空间，隔热管道还包括由外管与内管之间的密封件限定的排气口，排气口是可密封的，用于在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空，内管与外管之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得隔热空间内的气体分子通过可变距离部分被引导向排气口，通过可变距离部分对气体分子的引导使得气体分子从隔热空间流出的概率大于流入的概率，并且内管的管腔包括位于内管第一端的第一主轴线，并且管腔包括相对于第一主轴线测量的从约1度到约180度的弯曲。

本公开还提供了方法，该方法包括通过根据本公开的隔热管道连通流体。

还提供了方法，该方法包括:将具有第一端的内管定位在具有第一端的波纹外管内，以便在其间限定隔热空间；(a)外管包括向内管会聚的区域，(b)内管包括向外管偏移的区域，或(a)和(b)两者，将间隔件定位在隔热空间中；将外管和内管彼此密封以形成排气口，排气口是可密封的，用于在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空，内管与外管之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得隔热空间内的气体分子通过可变距离部分被引导向排气口，通过可变距离部分引导气体分子使得气体分子从隔热空间流出的概率大于流入的概率，并且内管的管腔包括位于内管第一端的第一主轴线，并且内管的管腔包括位于内管第一端的第一主轴线，管腔包括相对于第一主轴线测量的约1至约180度的弯曲。

还提供了隔热管道，该隔热管道包括:具有第一端的外管和具有第一端的内管，内管限定了管腔，内管的第一端和外管的第一端彼此密封，从而限定了第一管与第二管之间的隔热空间，内管与外管之间的距离在隔热空间的一部分中是可变的；以及与隔热空间连通的排气口，以为气体分子提供从隔热空间排出的路径，排气口位于隔热空间的可变距离部分附近，使得气体分子在隔热空间的抽空过程中被引导向排气口，以便于气体分子从隔热空间流出，并且排气口是可密封的，用于保持隔热空间内的真空；内管与外管之间的距离在隔热空间与该排气口相邻的部分中是可变的，使得隔热空间内的气体分子通过可变距离部分被引导向排气口，通过可变距离部分对气体分子的引导使得气体分子从隔热空间流出的概率大于流入的概率，并且内管的管腔包括位于内管第一端的第一主轴线，并且管腔包括相对于第一主轴线测量的从约1度到约180度的弯曲。

还提供了系统，该系统包括:(a)外管，外管具有远端和近端，(b)内管，内管具有远端和近端，内管限定了管腔，并且内管还包括第一波纹区域，该第一波纹区域具有一定长度并且包括从内管的远端朝向内管的近端沿着内管延伸的多个波纹，内管设置在外管内，内管和外管被密封，以便在外管与内管之间限定减压的密封隔热区域，内管和外管彼此密封，使得内管的第一波纹区域的长度响应于温度而增加或减少。

附图说明

当结合附图阅读时，将进一步理解本发明内容以及以下详细描述。为了说明本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施例；然而，本发明不限于所公开的具体方法、组合物和装置。此外，附图不一定按比例绘制。在附图中:

图1提供了根据本公开的隔热体的分解图(图1A)；和图1(A)的隔热体的组装图(图1B)；

图2提供了根据本公开的组装好的隔热体的端视图；

图3提供了根据本公开的肘形隔热体的替代视图；

图4提供了翻盖之间的示例性接头的剖视图；

图5提供了根据本公开的组装好的隔热体的剖视图；

图6提供了图5的隔热体的分解图；

图7提供了根据本公开的肘形隔热体的视图；

图8提供了根据本公开的蛤壳之间的示例性接头的剖视图。

图9A提供了根据本公开的隔热管道的外部视图；

图9B提供了沿着图9A中管道的线A-A的视图；

图9C提供了图9B的圆形区域的剖视图；

图9D提供了根据本公开的弯曲隔热管道的视图。

图10A提供了根据本公开的管道的外部视图；

图10B提供了根据本公开的管道端部的视图；

图10C提供了图10B中区域R的放大视图；

图11A提供了所公开物品的替代实施例的剖视图；

图11B提供了图11A中区域R的放大视图；

图12提供了所公开技术的另一说明性实施例的剖视图；

图13A提供了所公开技术的说明性实施例的剖视图；

图13B提供了图13A的区域13410的放大视图。

图14A提供了根据本公开的隔热管道的外部视图；

图14B提供了图14A的隔热管道的放大剖视图；

图14C提供了图14B的隔热管道的进一步放大的视图；

图15A提供了根据本公开的隔热管道的外部视图；

图15B提供了图15A的隔热管道的一端的放大剖视图。

具体实施方式

通过参考以下对期望实施例和其中包括的示例的详细描述，可以更容易地理解本公开。

除非另有定义，否则本文使用的所有技术和科学术语具有与本领域普通技术人员通常理解的相同的含义。在冲突的情况下，以本文献(包括定义)为准。下面描述了优选的方法和材料，尽管在实践或测试中可以使用与本文描述的方法和材料相似或等同的方法和材料。本文提及的所有出版物、专利申请、专利和其他参考文献均通过全文引用并入本文。本文公开的材料、方法和实例仅是说明性的，而不是限制性的。

单数形式“一种”、“一个”和“该”包括复数指代物，除非上下文另有明确规定。

如说明书和权利要求书中所使用的，术语“包括”可以包括“由……组成”和“基本上由……组成”的实施例。本文使用的术语“包括”、“包含”、“具有”、“带有”、“能够”、“含有”及其变体旨在是开放式的过渡短语、术语或词语，其要求存在指定的成分/步骤并允许存在其他成分/步骤。然而，这种描述应被解释为还将组合物或过程描述为“由……组成”和“基本上由……组成”列举的成分/步骤组成，这允许仅存在指定的成分/步骤，以及由此可能产生的任何杂质，并且排除其他成分/步骤。

如本文所使用的，术语“约”和“等于或约”意味着所讨论的量或值可以是被指定为近似或大约相同的某个其他值的值。如本文所用，通常理解的是，除非另有说明或推断，否则它是指示±10％变化的标称值。该术语旨在表达相似的值促成权利要求中列举的等效结果或效果。也就是说，应当理解，量、尺寸、配方、参数和其他数量和特征不是并且不需要是精确的，而是可以是近似的和/或更大或更小的，根据需要，反映公差、转换因子、舍入、测量误差等，以及本领域技术人员已知的其他因素。大体上，量、尺寸、配方、参数或其他量或特征是“约”或“近似”的，无论是否明确声明是这样。应当理解，在量化值之前使用“约”的情况下，该参数还包括具体的量化值本身，除非另有特别说明。

除非有相反的指示，否则值应理解为包括当减少到相同数量的有效数字时相同的值，以及与规定值相差小于本申请中描述的用于确定数值的常规测量技术类型的实验误差的值。

本文公开的所有范围都包括所叙述的端点，并且是可独立组合的(例如，“2克至10克”的范围包括端点2克和10克以及所有中间值)。本文公开的范围的端点和任何值不限于精确的范围或值；它们足够不精确，以至于包括接近这些范围和/或值的值。

此外，术语“包括”应该被理解为具有“包含”的开放式含义，但是该术语也包括术语“由……组成”的封闭含义。例如，包括成分A和B的组合物可以是包含A、B和其它成分的组合物，但是也可以是仅由A和B制成的组合物。出于任何和所有目的，本文引用的任何文献都通过全文引用并入本文。如果提供，步骤可以以任何顺序执行。

密封和/或抽空的空间(也称为隔热空间)可以被抽空，例如真空空间。一些示例性真空隔热结构(以及用于形成和使用这种结构的相关技术)可见于在美国公开专利申请2015/0110548、2014/0090737、2012/0090817、2011/0264084、2008/0121642和2005/0211711和/或美国专利申请14/953,756、15/254,304、15/238,961、15/337,102、15/448,964、PCT/US2017/020651和15/494,943，所有这些均由A.Reid提出并且通过全文引用并入本文用于任何和全部目的。

如美国专利7,681,299和7,374,063(通过全文引用并入本文用于任何和全部目的)中所解释的，隔热空间的几何形状可以使得它将空间内的气体分子引导向该空间的排气口或其他出口。真空隔热空间的宽度不必在整个空间的长度上是不均匀的。该空间可以包括成角度的部分，使得限定该空间的一个表面朝向限定该空间的另一个表面会聚。结果，分隔表面的距离可以在排气口附近变化，使得排气口与真空空间连通的位置附近的距离最小。在低分子浓度条件下，气体分子与可变距离部分之间的相互作用用于将气体分子引导向排气口。

空间的分子引导几何形状提供了比施加在结构外部以抽空空间的真空更深度的真空来在空间内密封。由于本发明的几何形状显著增加了气体分子离开空间而不是进入空间的概率，所以实现了空间内更深度真空的这种有点违反直觉的结果。实际上，隔热空间的几何形状起到止回阀的作用，以促进气体分子在一个方向上的自由通过(经由由排气口限定的排出路径)，同时阻止在相反方向上的通过。

与由隔热空间的几何形状提供的更深度真空相关的另一个好处是，这在抽空的空间内不需要吸气材料就可以实现。在没有吸气材料的情况下形成这种深度真空的能力在空间约束将限制吸气材料使用的微型规模的装置和具有窄宽度的隔热空间的装置中提供了更深度的真空。

也可以包括其他真空增强特征，例如在限定真空空间的表面上的低发射率涂层。这种涂层的反射表面，在本领域中通常是已知的，倾向于反射辐射能量的热传递射线。限制辐射能量通过涂层表面传播增强了真空空间的隔热效果。

在一些实施例中，物品可以包括：间隔一定距离的第一壁和第二壁，以在其间限定隔热空间；以及与隔热空间连通的排气口，以为气体分子提供从隔热空间排出的路径。排气口是可密封的，用于在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空。第一壁与第二壁之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得隔热空间内的气体分子在隔热空间抽空期间被引导向排气口。气体分子朝向排气口引导使得气体分子相对于隔热空间流出的概率大于流入的概率，从而提供更深度的真空，而不需要隔热空间中的吸气材料。

根据本发明的具有气体分子引导几何形状的结构的构造不限于任何特定种类的材料。根据本发明的用于形成包含隔热空间的结构的合适材料包括，例如，金属、陶瓷、准金属或其组合。

空间的会聚以下列方式提供对分子的引导。当空间被抽空期间气体分子浓度变得足够低，使得结构几何形状成为一阶效应时，空间的可变距离部分的会聚壁将空间中的气体分子引向排气口。真空空间的会聚壁部分的几何形状起到止回阀或二极管的作用，因为气体分子离开空间而不是进入空间的概率大大增加。

通过将真空空间的会聚壁部分类比为面对颗粒流的漏斗，可以理解结构的分子引导几何形状对分子流出与进入的相对概率的影响。根据漏斗相对于颗粒流的取向，通过漏斗的颗粒数量会有很大变化。很明显，当漏斗定向成使得颗粒流首先接触漏斗入口的会聚表面而不是漏斗出口时，更多的颗粒将通过漏斗。

本文提供了结合了用于隔热空间的会聚壁排出几何形状的装置的各种示例，以像漏斗一样从该空间引导气体颗粒。应当理解，本发明的气体引导几何形状不限于会聚壁漏斗构造，而是可以利用其他形式的气体分子引导几何形状。

附图描述

以下描述提供了关于附图的细节。附图仅是说明性的，并不用于限制本公开或所附权利要求的范围。

图1A提供了所公开的隔热体的示例性实施例。如图所示，部件可以包括第一壳102，该第一壳可以密封到第二壳108。第一壳102和第二壳108可以由相同或不同的材料形成。如图所示，第一壳102和第二壳108的轮廓可以是半圆形的，但这不是必需的。

壳可以是半圆形的，但是也可以是一些其他圆锥形截面，例如椭圆形或其他形状。在一些实施例中，壳也可以是多边形的。壳可以具有连续曲线形的轮廓(例如，具有恒定曲率半径的轮廓)，但这不是必需的。壳也可以具有非恒定的曲率半径。

在一些实施例中，壳的横截面可以是圆形的。并不要求壳是半圆形的；壳可以具有180度的弧度，但是也可以具有在约1度到约359度之间的弧度，或者从约5度到约355度，或者从约15度到约340度，或者从约30度到约330度，或者从约60度到约300度，或者从约90度到约270度，或者从约120度到约240度，或者从约150度到210度，或者甚至180度的弧度。

壳适当地包括金属或金属混合物，例如铝、钢、铁或不锈钢。不锈钢被认为是特别合适的。

第一壳102和第二壳108可以经由熔焊、钎焊或本领域技术人员已知的其他技术彼此密封。作为一个示例，并且如图1A所示，壳可以具有凸缘，例如沿着一个边缘的平面或扁平部分，该扁平部分可以密封到另一个壳的凸缘(例如，扁平部分)，如图1B所示，如下所述。

凸缘可以包括平坦或接近平坦的区域，但是也可以包括曲线形区域、槽、凸片、凹口或能够与另一个壳或另一个壳的凸缘接合的其他特征。图1A中的第一壳102的凸缘(未标记)包括平坦区域，该平坦区域接合并密封到第二壳108的凸缘(未标记)的平坦区域。

如图1A所示，根据本公开的隔热体可以包括第三壳104和第四壳106。第三壳104和第四壳108可以具有与第一壳102和第二壳108相似或相同的形状和/或材料。当组装时，第三壳104和第四壳106可以形成装配在第一壳102和第二壳108的组件内的管或其他形式。

管可以包括单个管腔，但也可以包括两个或更多个管腔。类似地，应该理解，外壳可以在其中包含一个、两个或更多个管。作为一个示例，图1中的第一壳102和第二壳108封套由第三壳104和第四壳106形成的管，但是第一壳102和第二壳108也可以封套一个、两个或多个管。作为一个示例，外壳可以被设置成包含设置在其中的两个管并且还使这两个管隔热。这种布置对于热交换应用尤其有用，例如那些以相邻管道中的逆流流体为特征的应用。

间隔件110可用于保持第一壳和第二壳与第三壳和第四壳之间的间距。在一些合适的实施例中，第一壳102和第二壳108密封在一起，第三壳104和第四壳106密封在一起，从而形成两个同心管。这些管的端部又可以密封在一起，从而产生设置在两个同心管之间的密封体积。间隔件可以存在于管的端部，但是也可以设置在沿着管的中间长度的位置。

如本文别处所描述，密封体积可以包含减压，例如小于环境压力的压力。减压可以在例如小于约760乇至约1×10^-7乇的压力。约10^-1乇、10^-2乇、10^-3乇、10^-4乇、10^-5乇、10^-6乇与约10^-7乇的压力都被认为是合适的。

图1B提供了组装形式的图1A的部件的视图。如图所示，第一壳102和第二壳108沿着它们的边缘密封在一起。类似地，第三壳104和第四壳106沿着它们的边缘密封在一起。所得物品包括由密封壳形成的同心管。在内管与外管之间存在减压的密封区域(在图1B中未标出)。如图所示，密封的管一起限定了直形的管腔。减压的密封区域可包括一个或多个如本文别处所述的排气口，这些排气口可有助于在管之间的区域内形成和保持减压。

图2提供了根据本公开的替代物品，该物品包括具有以90度弯曲成肘形形状的管腔的组件。该部件包括外管或护套，该护套由第一壳202和第二壳204形成。

如图所示，第一壳和第二壳可以密封在一起。密封可以发生在由第一壳与第二壳之间的接口限定的区域208。第一壳和第二壳可以各自包括凸缘或其他延伸部，这些凸缘可以在区域208处密封在一起。如在区域208处所示，凸缘可以包括彼此接合的凹槽(例如，v形凹槽)，以有助于两个壳之间的接合。

如图2所示，壳的凸缘可以是平坦的，或者也可以包括脊、槽或其他特征，该脊、槽或其他特征可以与另一个壳的互补特征配合或以其他方式接合。该物品还可以包括内管206，该内管可以具有开口210。内管206可以是直的、弯曲的或以其它方式扭结的。

应当理解，管可以具有恒定的曲率半径，但是也可以具有可变的曲率半径。管的曲率可以是平滑的，也可以是急转的；作为一个示例，管可以包括90度的弯曲和拐角。

第一壳202和第二壳204可以成形为使得它们装配在内管206上，在它们之间留下空间，该空间可以被密封。如本文别处所描述，护套与内管之间的密封空间(未标记)可包括在内部的减压。

应当理解，部件可以像肘部一样以90度呈曲线形，但是也可以以其他方式呈曲线形。部件可以包括角度大于90度或小于90度的弯曲。部件可以包括多个曲线或起伏。部件可以沿着部件的长度具有恒定的横截面，但是部件也可以具有沿着部件的长度变化的横截面。部件或部件的管可以包括在一个、两个或多个平面中的弯曲。

例如，部件可以包括具有第一外径的第一区域，然后可以包括相对于第一区域转动45度并且具有比第一外径更小的外径的第二区域。

图3提供了肘形部件的替代视图。如图3所示，部件的护套可以由第一壳302和第二壳308形成。第一壳和第二壳可以沿区域310在其凸缘处密封。如图所示，第一壳和第二壳的端部可以成形为形成排气口310，该排气口成形为有助于在护套与内管306之间形成相对较深的真空空间304。

图4提供了示例性壳的联合部的剖视图。如图所示，第一壳402包括接合区域406，该区域可以是凸缘，例如平面凸缘。第二壳404可以包括接合区域408。接合区域406和408可以彼此密封。如本文别处所描述，第一壳402和第二壳404可以密封在一起以形成外护套。

第三壳410可以包括接合区域412，该接合区域412可以密封到第四壳416的接合区域414。以这种方式，第三壳和第四壳可以形成内管，该内管与由第一壳和第二壳形成的护套隔开一段距离。

如图4所示，第二壳404和第四壳416彼此最接近。这不是必需的，因为在一些实施例中，第二壳404可以最靠近第三壳410。在其他实施例中，第四壳416可以靠近第二壳404。

还应该理解的是，部件的内管和外管都可以由同一片材料形成。例如，单个片材可以沿长度方向卷起，然后片材的边缘彼此密封。在一个实施例中，护套以这种方式围绕由护套封套的内部管形成。形成护套的片材可包括一个或多个凸缘、平面区域、脊、凸片、槽或其他特征，以便于彼此密封边缘。类似地，包含在外护套内的一个或多个管可以以类似的方式形成。

图5提供了图4所示部件的剖视图。如图5所示，第一壳502的接合区域506密封到第二壳504的接合区域，从而形成外护套。第三壳512和第四壳510在接合区域508处密封在一起，该接合区域可以由壳部分的重叠形成。

图6提供了示例性部件的分解图。如图所示，第一壳604可以密封到第二壳610，第三壳606可以密封到第四壳608。间隔件602可用于保持由第一壳和第二壳与第三壳和第四壳的联合形成的管之间的间距。间隔件可以保持就位，或者可以根据需要被移除或以其他方式分解。

图7提供了根据本公开的曲线形部件。如图所示，第一壳702被密封到第二壳704，以便形成外护套。内管706设置在护套内。内管706可以是曲线形的，从而产生曲线形的管腔708。如本文别处所描述，所公开的技术允许非直的、隔热的管腔部件。

图8提供了壳之间的示例性密封的视图。如图所示，第一壳802可以包括从该第一壳偏离的区域804。区域804可以是渐缩的或以其他方式构造成向另一个壳延伸。如图所示，区域804可以向第二壳808的区域延伸，从而形成渐缩排气口，该排气口有助于在由排气口密封的空间中形成减压。

区域810(该区域可以是第二壳808的部分或另外又一壳的部分)可以向另一壳的区域806(该区域可以是第一壳802的部分，但也可以是另一壳的部分)延伸。这可以在区域806与810之间产生第二排气口，该排气口有助于在由排气口密封的空间中形成减压。

以这种方式，可以产生具有设置在其中的隔热的、非直管腔或其他中空空间的物品。

图9A提供了根据本公开的隔热管道900的外部视图。如图所示，隔热管道900可以具有圆柱形的端部区域990和992，并且其轮廓还可以是光滑的(或者至少没有波纹)。如图所示，隔热管道还可以包括中央区域993，该中央区域包括多个波纹。

图9B提供了沿着图9A中的线A-A的视图，该视图示出了隔热管道900的内管(未标记)和外管(未标记)的波纹的内部轮廓。隔热管道还可以包括设置在内管与外管之间的一个或多个配件(未标记，但在图9C中示出)。

图9C提供了图9B的圆形区域的进一步细节。如图9C所示，隔热管道可以包括外管904和内管906，外管904和内管906之间限定了密封的隔热区域907。管道还可以包括间隔件902，该间隔件可以用于支撑隔热区域907。间隔件还可以用于密封隔热区域907。应当理解，间隔件902是可选的，因为在一些实施例中，外管904和内管彼此直接密封。在其他实施例中，隔热管道可以包括间隔件，并且还具有彼此密封的外管904和内管906。参照图9C，可以在内管和外管二者的波纹区域与内管和外管彼此密封的位置之间设置间隔件。

外管可以包括无波纹区域960和波纹区域962。无波纹区域960可以限定内径918。在一些实施例中，内径918将取决于使用者的需要，并且可以是例如0.1厘米至10厘米以及所有中间值。外管904和内管906可以由一种或多种金属或金属合金(例如，不锈钢)形成。不要求内管906和外管904由相同的材料形成。

外管904的波纹区域962可以包括多个波纹，如外管波纹908所示。外管波纹可以是拱状的，但也可以具有三角形或其它多边形轮廓。外管波纹可以以外管波纹的节距距离912(也可以称为“周期”)分开，该节距距离可以是两个相邻波纹的最高点之间的距离。节距距离912可以取决于使用者的需要。在一些实施例中，节距距离是例如从约0.1厘米到约3厘米，以及所有中间值。(前述值仅是示例性的，并不限制节距值。)

外管的波纹还可以限定外管波纹高度920，该外管波纹高度被测量为波纹908上的最内点与最外点(从外管径向向外测量)之间的距离。在一些非限制性实施例中，波纹高度可以是例如0.1厘米至约5厘米或甚至10厘米。外管波纹可以适当地全部具有相同的高度，尽管这不是必需的，因为外管的不同区域可以具有不同高度的波纹。

内管906可以限定无波纹区域970和波纹区域972。无波纹区域970可以限定内径916；内管906也可以限定管腔(未标记)。内径将取决于使用者的需要，并且可以是例如从约0.1厘米到约5厘米或者甚至从约0.1厘米到约10厘米。内管906的波纹区域972可以包括多个波纹909。内管波纹可以是拱状的，但也可以具有三角形或其它多边形轮廓。内管波纹可以由外管波纹节距距离914分开，该节距距离可以是两个相邻波纹的最高点之间的距离。节距距离914可以取决于使用者的需要。在一些实施例中，节距距离是例如从约0.1厘米到约3厘米，以及所有中间值。(前述值仅是示例性的，并不限制节距值。)内管波纹节距距离914可以大于、等于或小于外管波纹节距距离912。

内管的波纹还可以限定外管波纹高度922，该外管波纹高度被测量为波纹909上的最内点与最外点(从外管径向向外测量)之间的距离。在一些非限制性实施例中，波纹高度可以是例如0.1厘米至约5厘米或甚至10厘米。内管波纹可以适当地全部具有相同的高度，尽管这不是必需的，因为内管的不同区域可以具有不同高度的波纹。内管906也可以限定轴向中心线924。(在一些实施例中，内管906的轴向中心线适当地与外管904的轴向中心线重合或几乎重合，尽管这不是必需的。)

可以选择内管波纹和外管波纹的高度和节距，使得当管道弯曲时，隔热区域907持续存在，例如，使得内管/内管波纹与外管/外管波纹之间没有接触。

图9D提供了根据本公开的弯曲隔热管道的剖视图。如图所示，弯曲隔热管道包括第一区域936和第二区域934；该弯曲可以可选地由壳938封套。第一区域936限定了第一中心线928，该第一中心线沿着第一区域936的内管(未标记)的轴向中心限定。第二区域934限定了第二中心线930，其沿着第二区域934的内管(未标记)的轴向中心限定。如图所示，第一中心线928和第二中心线930限定了角度θ，该角度可以表示弯曲程度。

如所讨论的，隔热管道的波纹可以允许管道弯曲，例如，不会损失源自密封隔热区域的管道的隔热能力。在一些实施例中，波纹还允许波纹管(内管、外管)延伸，例如以可伸缩地延伸的方式。以这种方式，当管的径向延伸波纹沿管的轴向方向延伸时，管可以延伸以减小管的直径，从而减小波纹的高度并增加它们的节距。这可以实现为例如允许管通过相对小的开口插入。波纹管也可以被缩短(例如，以缩短或可伸缩地缩回的方式)。如果需要，这允许管再膨胀。例如，一旦管已经通过相对小的开口插入，管可以被缩短并因此重新膨胀，以便将波纹恢复到它们的原始高度和节距。

角度θ可以在例如从约0度到约90度的范围内，例如1度、2度、3度、4度、5度、6度、7度、8度、9度、10度、11度、12度、13度、14度、15度、16度、17度、18度、19度、20度、21度、22度、23度、24度、25度、26度、27度、28度、29度、30度、31度、32度、33度、34度、35度、36度、37度、38度、39度、40度、41度、42度、43度、44度、45度、46度、47度、48度、49度、50度、51度、52度、53度、54度、55度、56度、57度、58度、59度、60度、61度、62度、63度、64度、65度、66度、67度、68度、69度、70度、71度、72度、73度、74度、75度、76度、77度、78度、79度、80度、81度、82度、83度、84度、85度、86度、87度、88度、89度，甚至90度。在一些实施例中，角度θ甚至可以大于90度，例如90度、91度、92度、93度、94度、95度、96度、97度、98度、99度、100度、101度、102度、103度、104度、105度、106度、107度、108度、109度、110度、111度、112度、113度、114度、115度、116度、117度、118度、119度、120度、121度、122度、123度、124度、125度、126度、127度、128度、129度、130度、131度、132度、133度、134度、135度、136度、137度、138度、139度、140度、141度、142度、143度、144度、145度、146度、147度、148度、149度、150度、151度、152度、153度、154度、155度、156度、157度、158度、159度、160度、161度、162度、163度、164度、165度、166度、167度、168度、169度、170度、171度、172度、173度、174度、175度、176度、177度、178度、179度、甚至180度。根据本公开的隔热管道中的弯曲可以是沿着弯曲具有恒定半径的弯曲。然而，弯曲也可以是沿着弯曲具有变化半径的弯曲。根据本公开的隔热管道可以包括沿着管道长度的0、1、2、3或甚至更多个弯曲。

如图10A所示，管道1000可以包括内管1016和外壁1012，在它们之间限定了隔热空间1014。内管1012可以封套管腔1018。如图所示，物品1000可以包括直部分、弯曲部分或两者。(内管1016和外管1012中的一者或两者可以作为一个管存在。)内管1016可以具有第一端1044，外管1012可以具有第一端1042。内管可以适当地由单件形成，外管可以适当地由单件形成。

在示例性的图10A中，管道1000可以包括直区域1020。直区域可以过渡到曲线形区域，例如曲线形区域1022。曲线形区域可以包括恒定半径的曲率，但是也可以包括非恒定半径的曲率。曲线形区域可以过渡到另一个曲线形区域或直区域；如图10A所示，曲线形区域1022可以过渡到直区域1023，该直区域可以过渡到另一个曲线形区域，如曲线形区域1024所示。如图10A所示，曲线形区域1024可以过渡到直区域，如直区域1026所示，该直区域可以具有主轴线1025。应当理解，根据本公开的管道可以包括在一个或多个平面中弯曲的区域。例如，如图10A所示，曲线形区域1022和曲线形区域1024在彼此不同的平面中弯曲。

曲线形区域可以包括例如从约1度到约180度(以及所有中间值)的弯曲，例如从1度到180度、从约5度到约175度、从约10度到约170度、从约15度到约165度、从约20度到约160度、从约30度到约155度、从约45度到约150度、从约50度到约145度，从约55到约140度，从约60度到约135度，从约65度到约130度，从约70度到约125度，从约75度到约120度，从约80度到约115度，从约85度到约110度，从约90度到约105度，从约95度到约100度。

弯曲可以通过进入弯曲处与离开弯曲处的弯曲管腔的主轴线之间的角度来测量。参照图10A，直区域1020可以具有(第一)主轴线1027。连接到直部分1020的曲线形部分1022包括曲线，然后曲线形部分1022连接到直部分1023，直部分1023限定了主轴线1029。直部分1023转而可以连接到曲线形部分1024，该曲线形部分转而连接到直部分1026，该直部分限定了(第二)主轴线1025。(应当理解，前面的描述仅仅是说明性的，因为外管1012可以由包括直的和/或弯曲的区域的单件形成。)

如图10A所示，内管1016可以限定第二端1048，外管1012可以限定第二端1046。管道可以包括密封内管的第二端和外管的第二端的密封件(未示出)，以便密封内管与外管之间的隔热空间。

如图10A所示，主轴线1029可以相对于主轴线1027成一角度。主轴线1025可以转而相对于主轴线1029成一角度。最终结果是主轴线1025可以在一个或多个平面中相对于主轴线1027成一角度。

隔热空间1014可以被抽空。在内管1016与外管1012之间的隔热空间1014中也可以存在间隔材料(未示出)。间隔材料适当地是耐热材料，特别是当暴露于高温时几乎发生不脱气或不发生脱气的材料。合适的这种材料包括，例如，陶瓷材料(例如，陶瓷线，包括编织或编结成结构的陶瓷线)。间隔材料在构造上可以作为套筒存在，并且可以在内管1016上滑动，或者甚至滑动到内管1016与外管1012之间的空间中。间隔材料可用于减少两个管之间的接触，在这两个管之间限定了隔热空间，如本文提到的Reid的各种参考文献中所解释的。间隔材料还可以具有相对较低的导热率，例如，以减少跨越由抽空隔热空间分隔的内壁与外壁(例如，内管、外管)之间空间的传导。

图10B提供了与管道1000的端部相关的进一步细节。如图10B所示，可以设置密封环1028，以便密封物品1000的隔热空间1014。(如本文别处所描述，隔热空间1014可被抽空至例如10^-5乇至10^-9乇，例如约10^-6乇或甚至10^-7乇。)密封环1028可以是如图10B所示的环形。如图10B所示，密封环1028可以与内管1016或外管1012的端部齐平或几乎齐平，尽管这不是必需的。在一些实施例中，密封环1028的一部分可以延伸超过内管1012或外管1016的端部。作为一个示例，密封环1028可以包括凸缘部分(未示出)，该凸缘部分可以用作抓握表面，以便于放置密封环1028。

图10C提供了图10B中区域R的放大视图。如图10C所示，密封环1018设置在隔热空间1014内，以便密封隔热空间14。在图10C的示例性实施例中，密封环1028在接头1040处密封到内管1016，并且在接头1028处密封到外管1012。接头1040和接头1028中的一者或两者可以是钎焊接头。

在图10C的示例性实施例中，密封环1028具有V形横截面，并且密封环1028包括第一倾斜部分1030，该第一倾斜部分从台部(land)1034导引至接头1038，朝向外管1012的第一端1042延伸。密封环1028可以包括第二倾斜部分1032，该第二倾斜部分在内管1016的第一端1044的方向上从台部1034导引至接头1040。如图所示，台部1034是平坦的，但是台部1034可以是曲线形的或者其他形式的非平面的。(还应该理解，台部1034不是必需的，因为密封环1028可以包括从一点延伸的两个倾斜部分。)倾斜部分1032可以相对于内管16以角度θ₂倾斜。θ₂可以从约0度到约90度、从约0度到约120度甚至从约0度到约180度，包括所有中间值和范围。倾斜部分1030可以相对于内管16以角度θ₁倾斜。θ₁可以从约0度到约90度、从约0度到约120度甚至从约0度到约180度，包括所有中间值和范围。

然而，应该理解，密封环1028不需要包括如图10C所示的平面倾斜部分1030和1032。密封环1028可以包括一个或多个曲线形部分，该曲线形部分用于促进分子移出隔热空间1014。一些示例性的真空隔热排气口和结构(以及用于形成和使用这种结构的相关技术)可以见于美国专利申请公开2017/0253416、2017/0225276、2017/0120362、2017/0062774、2017/0043938、2016/0084425、2015/0260332、2015/0110548、2014/0090737、2012/0090817、2011/0264084、2008/0121642和2005/0211711中，所有这些专利申请公开均由A.Reid提出并通过全文引用并入本文用于任何和全部目的。应当理解，真空(即，所公开的装置和方法内的任何真空)可以通过前述申请中的方法或本领域已知的任何其他方法来实现。

如图10C所示，密封环1028可以可选地包括凹槽1036，该凹槽可以围绕密封环1028周向延伸。该凹槽可用于促进密封环1028在管道1000中的定位。

示例性图11A提供了所公开的管道的另一个实施例。如图11A所示，隔热管道1100可以包括外管1112，该外管包括多个波纹。波纹可以沿着外管1112长度的任何部分存在。(应该理解，尽管公开的图中所示的波纹本质上是拱形的，但是波纹可以是v形的，或者甚至在横截面上包括一个或多个直角。)管道还可以包括内管1116，该内管进一步限定了管腔1118。然而，如本文别处所解释的，并不要求外管是波纹状的。在一些实施例中，外管没有波纹，内管包括波纹区域。

外管1112可以密封到内管1116，以便限定密封的隔热空间1114。如图11A所示，外管1112可以包括具有一定长度1154的倾斜区域1150。如图所示，倾斜区域1150可以向内管1116延伸。外管1112可以进一步包括接头台部1152(具有长度1156)，该接头台部从倾斜区域1150向外管1112的端部1152延伸。接头台部1152可以被密封(例如，经由钎焊)到内管1116。在一些实施例中，内管16的长度1158可以在内管1116的端部1144的方向上延伸超过外管的接头区域1152的端部。

图11B提供了额外的细节，该图提供了图11A中区域R的放大视图。如图11B所示，外管1112可以包括波纹(未标出)。外管1112可以可选地包括过渡区域1160，该过渡区域朝向倾斜区域1150延伸，以便将倾斜区域1150连接到外管1112的波纹区域。(应该理解，过渡区域1160不是必需的，因为倾斜区域1150可以直接连接到波纹。)如图所示，倾斜区域1150可以延伸一段距离1154。

如图11B所示，倾斜区域1150可以在内管1116的端部1144的方向上朝向内管1116延伸。外管1112可以包括接头台部1152，该接头台部可以延伸一段距离1156。接头台部1152可以钎焊或以其他方式密封到内管1116；例如经由真空钎焊。外管1112与内管1116之间的密封因此形成排气口；这种排气口在本文的其他地方有所描述。

当隔热空间1114被密封时，倾斜区域1150可以充当排气口。如本文别处所描述，一些示例性的真空隔热排气口和结构(以及用于形成和使用这种结构的相关技术)可以见于美国专利申请公开2017/0253416、2017/0225276、2017/0120362、2017/0062774、2017/0043938、2016/0084425、2015/0260332、2015/0110548、2014/0090737、2012/0090817、2011/0264084、2008/0121642和2005/0211711中，这些专利申请均由A.Reid提出，并且通过全文引用并入本文用于任何和全部目的。应当理解，真空(即，所公开的装置和方法内的任何真空)可以通过前述申请中的方法或本领域已知的任何其他方法来实现。

如本文别处所描述，内管1116和/或外管1112可以包括一个或多个弯曲。此外，尽管图11A和图11B的示例性实施例示出了外管1112的朝向内管16会聚的倾斜部分，但是本公开还包括其中内管1116包括朝向外管1112向外偏移或张开的部分、以便形成排气口的实施例。

外管1114、过渡区域1160(如果存在)、倾斜区域1150和接头台部1152中的一者或多者可以构造成“弹入”内管1116中。作为一个示例，内管1116的外径可以比外管1112的内径(例如，外管1112在端部1142和/或接头台部1152处的内径)更大(例如，大出的比率小于约20％、15％、10％、5％或甚至1％)。以这种方式，外管1112可以通过有效地围绕内管1116挤压自身来起到至少部分地将其自身固定到内管16的作用，例如通过使外管12的向内管1116向内会聚或成锥形的部分挠曲。这转而起到将外管1112固定到内管1116的作用。

类似地，内管1116可以包括向外管12偏移或张开的部分，以便形成排气口，如本文别处所描述。在一些这样的实施例中，内管16的外径可以大于外管1112的内径，使得内管1116自身压靠外管1112。这可以通过例如使内管1116的向外管1112偏移或张开的部分的挠曲来实现。这转而起到将外管1112固定到内管1116的作用。

在所附的示例性图12中提供了一个这样的实施例。如图12所示，隔热管道1210包括外管1212，该外管包括多个波纹(未标出)。内管1216设置在外管1212内，该内管限定了管腔1218。

如图12所提供，内管1216可以包括倾斜区域1262，该倾斜区域在外管1212的方向上向外张开或偏移。倾斜区域1262可以连接到接头台部1264，该接头台部在内管1216的端部1244的方向和外管1212的端部1242的方向上延伸。内管1216和外管1212可以在接头台部1262处密封在一起；密封可以通过钎焊或本领域技术人员已知的其他方法来实现。

靠近倾斜部分1262的接头台部1262处的密封产生了一个排气口，该排气口密封隔热空间1214，该隔热空间限定在内管1216与外管1212之间。如本文别处所描述，内管1216的外径在沿该内管的一个位置处可以大于外管1212的内径，使得内管1216的挠曲至少部分地将内管1216靠着外管1212固定。

应当理解，根据本公开的隔热管道可以具有近端和远端。近端和远端两者中的一个可以根据本文所描述的排气口密封。根据本公开，在隔热管道的近端和远端两者都用排气口密封的实施例中，不要求两个排气口以相同的方式形成。例如，隔热管道的近端可以用密封环密封，如图10A-图10C所示，并且隔热管道的远端可以根据图11A-图11B或者甚至根据图12密封。

图13A提供了隔热管道1300根据本公开的说明性实施例的剖视图。如图所示，隔热管道1300可以包括外管13402，该外管可以是光滑的，即没有波纹。隔热管道13400还可以包括内管13408，该内管可以包括波纹13406。如图所示，内管和外管可以彼此密封，以限定密封的隔热空间13404。

内管13408可以包括倾斜区域13412；如图所示，倾斜区域13412可以向外管13402向外张开。倾斜区域13412可以限定长度(沿着内管13408的主轴线)13416。如图所示，内管13408可以包括接头台部区域；图13A中的接头台部区域具有长度13414。隔热管道的区域13410在图13B中示出，如下所述。

图13B提供了图13A中的区域13410的放大视图。如图13B所示，内管13408可以包括波纹13406。内管13408和外管13402可以在其间限定密封的隔热空间13404。

内管13408可以包括连接到内管13408的波纹区域的过渡区域13426。内管还可以包括连接到过渡区域13426的倾斜区域13412。倾斜区域13412可以连接到接头台部13420。接头台部13420可以密封到外管13402。倾斜区域13412可以具有长度13416。类似地，接头台部13420可以具有长度13414。外管13402可以具有端部区域13422，该端部区域延伸超过接头台部13420的端部；端部区域13422可以具有长度13424。本文别处描述了将内管13408结合到外管13402的方法。

间隔件材料(未示出或未标记)可以可选地设置在密封的隔热空间13404内，以便减少或甚至消除内管13408与外管13402之间的接触或所谓的“热短路”。间隔件材料可以是例如陶瓷、氮化硼或其他合适的材料。

不受任何特定理论的约束，图13A和图13B所示的实施例提供了形成非直的隔热管道的替代途径。使用根据图13A的管道，使用者可以使管道弯曲；这种管道可以弯曲，同时保持内管13408与外管13402之间的密封隔热空间13404，而内管13408与外管13402之间没有任何物理接触。设置在密封隔热空间13404内的间隔件材料可以防止内管13408与外管13404之间的接触。

不受任何特定理论的约束，内管13408中的波纹允许弯曲，而内管不经历卷曲——这转而允许内管在外管内弯曲，同时还保持密封的隔热空间13404。通过这种方式，使用者可以生产具有光滑、无波纹外表面的隔热管道。这种表面光滑的管道可以很好地适用于某些应用，例如，使用者可以期望某种外观的应用，例如可见的排气管等。

不受任何特定理论的约束，所公开的技术(例如，管道)特别适用于连通相对热的流体，例如，来自内燃机的废气。包括用来通过其连通热流体的波纹管道(例如，管)的实施例是特别合适的。

不受任何特定理论的约束，波纹内管可以充当波纹管，或者以其他方式响应于设置在内管内的流体的温度而膨胀和/或以其他方式收缩。作为一个示例，相对热的流体可能导致包含热流体的波纹管膨胀；波纹可以响应于温度而膨胀和/或收缩。以这种方式，波纹(内)管可以响应于流体的温度而膨胀，从而承受机械应力，同时使外管免受这些应力。使用者可以操控波纹的高度、周期和/或位置，以便最大化波纹的隔热效果。

给定长度的波纹管的表面面积大于相同长度的光滑管的表面面积。不受任何特定理论的约束，根据波纹的设计(例如，波纹的数量、波纹的周期、波纹的高度等)，可以减小或甚至最小化所谓的辐射换热因子。术语“辐射换热因子”涉及热传递领域，并且是本领域普通技术人员已知的。

例如，在具有波纹内管的物品中，该内管密封到光滑轮廓的外管，从而在其间形成抽空的隔热空间。当相对热的流体在波纹内管内连通时，内管的波纹将响应于流体的温度而膨胀和/或收缩。虽然内管和外管可以彼此固定，但是内管的膨胀吸收了由热流体产生的机械应力；内管的膨胀承受机械应力，原本这些机械应力也将会由外管承受。以这种方式，即使当热流体被在其中输送时，整个物品也可以保持其长度和其外部宽度(例如，直径)。参照非限制性的图15B，内管的波纹1520可以响应于内管内输送的加热流体而膨胀，从而吸收由加热流体引起的机械应力，并允许外管保持其尺寸/形状。

同样不受任何特定理论的约束，管中的波纹可以包含所谓的流体再循环袋。这些再循环袋可用于减少流经管中心的相对较热的流体与管(波纹)壁之间的接触。以这种方式，管中心的热流体向波纹管壁传递的热量较少，热流体因此保留了更多的原始热量，并减少了管壁出去的热损失。不受任何特定理论的约束，管的波纹可以增加管的可用于散热的表面积。

波纹管内输送的流体可以层流流动。这种流体也可以作为湍流流动；流体也可以在层流与湍流之间的流态下流动。

图14A提供了根据本公开的隔热管道1400的外部视图。如图所示，隔热管道1400可以具有圆柱形的端部区域1402和1404，并且在其轮廓中包括波纹。隔热管道还可以包括在远端1402与近端1404之间延伸的中央区域1405。

图14B提供了图14A中远端1402的剖视图。如图14B所示，内管1414设置在外管1412内，以便在内管与外管之间形成密封的隔热空间1418。内管1414可以在其中限定管腔1416。在一些非限制性实施例中，管腔的内径将取决于使用者的需要，并且可以是例如从约0.1厘米到约5厘米或者甚至从约0.1厘米到约10厘米。

外管1412可以包括一个或多个波纹1420。如图所示，波纹可以从外管1412的远端向外管1412的近端(未示出)的方向延伸。波纹可以仅部分地沿着外管12的长度延伸，例如，从外管1412的端到端长度的约0.01％到约50％。

图14C提供了图14B的圆形区域的进一步细节。如图14C所示，隔热管道可以包括外管1412和内管1414，外管1412和内管1414之间限定了密封隔热区域1418。外管1412可以在波纹区域1422内包括一个或多个波纹1420。波纹区域1422可以仅代表外管1412长度的一部分，例如，从外管1412端到端长度的约0.01％到约50％。在一些实施例中，外管1412可以包括金属材料。在一些实施例中，内管1414可以包括陶瓷材料。

外管波纹可以是拱状的，但也可以是三角形或其他多边形轮廓。外管波纹可以由外管波纹的节距距离1424分开，该节距距离可以是两个相邻波纹的最高点之间的距离。节距距离14可以取决于使用者的需要。在一些实施例中，节距距离是例如从约0.1厘米到约3厘米，以及所有中间值。(前述值仅是示例性的，并不限制节距值。)

外管的波纹还可以限定外管波纹高度1426，该外管波纹高度被测量为波纹1420上的最内点与最外点(从外管径向向外测量)之间的距离。在一些非限制性实施例中，波纹高度可以是例如从0.1厘米至约5厘米或甚至从0.1厘米至10厘米。外管波纹可以适当地全部具有相同的高度，尽管这不是必需的，因为外管的不同区域可以具有不同高度的波纹。

如示例性的图14C所示，内管1414可以包括倾斜区域1430(具有长度1428)，该倾斜区域向外管1412向外张开。内管1414还可以包括台部区域1434(具有长度1432)，该台部区域连接到倾斜区域1430，并且该台部区域可以钎焊到外管1412以形成密封的排气口。一些示例性的真空隔热排气口和结构(以及用于形成和使用这种结构的相关技术)可以见于美国专利申请公开2017/0253416、2017/0225276、2017/0120362、2017/0062774、2017/0043938、2016/0084425、2015/0260332、2015/0110548、2014/0090737、2012/0090817、2011/0264084、2008/0121642和2005/0211711，这些专利申请均由A.Reid提出，并且通过全文引用并入本文用于任何和全部目的。应当理解，真空(即，所公开的装置和方法内的任何真空)可以通过前述申请中的方法或本领域已知的任何其他方法来实现。

尽管图14B和图14C示出了管道远端的剖视图，但是应当理解，管道的近端也可以包括图14B和图14C中描述的任何或所有特征。

图15A提供了隔热管道1500的外部视图。如图所示，隔热管道1500可以具有圆柱形的端部区域1502和1504，并且在其轮廓中包括波纹。隔热管道还可以包括在远端1502与近端1504之间延伸的中央区域1505。

图15B提供了图15A中远端1502的剖视图。如图15B所示，内管1514设置在外管1512内，以便在内管与外管之间形成密封的隔热空间1518。内管1514可以在其中限定管腔1516。管腔的内径将取决于使用者的需要，并且可以是例如从约0.1厘米到约5厘米或者甚至从约0.1厘米到约10厘米。

外管1512可以包括一个或多个波纹1520。如图所示，波纹可以从外管1512的远端向外管1512的近端(未示出)的方向延伸。波纹可以仅部分地沿着外管1512的长度延伸，例如，沿外管1512的端到端长度的从约0.01％到约50％。

图15B提供了图15A的远端1502的附加细节的剖视图。如图15B所示，隔热管道可以包括外管1512和内管1514，外管1512和内管1514之间限定了密封隔热区域1518。

内管1514可以包括一个或多个波纹1520；内管1514的波纹区域(未标记)可以仅代表内管214长度的一部分，例如，代表内管1514端到端长度的从约0.01％至约50％。

内管波纹可以是拱状的，但也可以是三角形或其他多边形轮廓。内管波纹可以由外管波纹的节距距离1524分开，该节距距离可以是两个相邻波纹上的最高点之间的距离。节距距离1524可以取决于使用者的需要。在一些实施例中，节距距离是例如从约0.1厘米到约3厘米，以及所有中间值。(前述值仅是示例性的，并不限制节距值。)

内管的波纹还可以限定外管波纹高度1526，该外管波纹高度被测量为波纹1520上的最内点和最外点(从内管径向向外测量)之间的距离。在一些非限制性实施例中，波纹高度可以是例如从0.1厘米至约5厘米或甚至从0.1厘米至10厘米。外管波纹可以适当地具有相同的高度，尽管这不是必需的，因为外管的不同区域可以具有不同高度的波纹。

如图15B所示，外管1512可以包括倾斜区域1530(具有长度1528)，该倾斜区域向内朝着内管1514成锥形。外管1512还可以包括台部区域1534(具有长度1532)，该台部区域连接到倾斜区域1530，并且该台部区域可以钎焊到内管1512以形成密封的排气口。一些示例性的真空隔热排气口和结构(以及用于形成和使用这种结构的相关技术)可以见于美国专利申请公开2017/0253416、2017/0225276、2017/0120362、2017/0062774、2017/0043938、2016/0084425、2015/0260332、2015/0110548、2014/0090737、2012/0090817、2011/0264084、2008/0121642和2005/0211711，这些专利申请均由A.Reid提出，并且通过全文引用并入本文用于任何和全部目的。应当理解，真空(即，所公开的装置和方法内的任何真空)可以通过前述申请中的方法或本领域已知的任何其他方法来实现。

尽管图15B示出了管道远端的剖视图，但是应当理解，管道的近端也可以包括图15B中描述的任何或所有特征。

不受任何特定操作理论的约束，管的波纹区域可以充当波纹管或弹簧，以吸收机械应力，否则机械应力将由管道的内壁和外壁之间的固定接头承受。

这可以参照图14C来说明。在外管1412达到相对较低温度的情况下，外管1412会收缩，从而在台部区域1434处在内管与外管之间的接头处施加机械应力。通过将波纹结合到外管1412中，如图14C所示，外管1412中的收缩力将至少部分地由波纹承受，因此减少了由内管与外管之间的接头所经受的机械应力。类似地，在外管1412膨胀的情况下，外管1412中的膨胀力将至少部分地由波纹承受，因此减少了由内管与外管之间的接头所经受的机械应力。

图15B提供了类似的图示。在内管1514达到相对较低温度的情况下，内管1512会收缩，从而在内管与外管之间的接头处施加机械应力。如图15B所示，通过将波纹结合到内管1514中，外管1514中的收缩力将至少部分地由波纹承受，因此减少了由内管与外管之间的接头所经受的机械应力。类似地，在内管1514膨胀的情况下，内管1514中的膨胀力将至少部分地由波纹承受，因此减少了由内管与外管之间的接头所经受的机械应力。

示例性实施例

以下示例性实施例仅是说明性的，并不用于限制本公开或所附权利要求的范围。

实施例1。隔热管道，包括:(a)外管，外管具有远端和近端，外管还包括第一波纹区域，该第一波纹区域具有一定长度，并且包括从外管的远端向外管的近端沿着外管延伸的多个波纹；设置在外管内的内管，内管具有远端和近端，内管限定管腔；内管和外管在接头处，可选地在内管的远端处彼此密封，该密封在外管与内管之间限定了减压的密封隔热区域，内管和外管彼此密封，使得外管的第一波纹区域的长度响应于温度而增加或减少；或者(b)外管，外管具有远端和近端，内管设置在外管内，内管具有远端和近端，内管限定管腔；内管还包括第一波纹区域，该第一波纹区域具有一定长度并且包括从内管的远端朝向内管的近端沿着内管延伸的多个波纹；内管和外管在接头处，可选地在外管的远端处彼此密封，该密封限定了外管与内管之间减压的密封隔热区域，内管和外管彼此密封，使得内管的第一波纹区域的长度响应于温度而增加或减少。

在一些实施例中，内管和外管中的一个包括非金属材料(例如，陶瓷)，内管和外管中的另一个包括金属。例如，外管可以包括陶瓷材料，内管可以包括金属材料。替代地，内管可以包括陶瓷材料，外管可以包括金属材料。波纹适合地包括在包括金属材料的管中。

应当理解，外管可以在近端和远端两者都包括波纹区域。类似地，应该理解，内管可以在近端和远端两者都包括波纹区域。以这种方式，管任一端的波纹区域响应于温度而收缩/伸长，波纹区域的膨胀/收缩承受机械应力，否则该应力将由内管与外管之间的接头承受。在波纹区域不存在的情况下，内管和/或外管将收缩或膨胀，从而在接头上施加“拉力”或“推力”。在存在相对柔性的波纹的情况下，波纹响应于温度而收缩/伸长，从而吸收管的热膨胀/收缩，并且当膨胀/收缩应力被波纹吸收时，与没有波纹的管相比，彼此联结的管的无波纹部分(或多个无波纹部分)经受减小的机械应力。

管道近端的波纹区域可以是相同的(例如，在长度、波纹高度和波纹周期/间隔方面)，但是这不是必需的，因为在管近端的波纹区域可以不同于在管远端的波纹区域，例如在长度、波纹高度和波纹周期/间隔方面。

实施例2。根据权利要求1所述的隔热管道，其中密封隔热区域限定了在从约10^-2乇至约10^-9乇范围内的压力，例如，约10^-3乇、10^-4乇、10^-5乇、10^-6乇、10^-7乇、10^-8乇或甚至约10^-9乇以及所有中间值。

实施例3。根据权利要求1-2中任一项所述的隔热管道，其中接头包括(a)与密封隔热区域连通的第一排气口，以为气体分子提供从密封隔热区域排出的路径，第一排气口是可密封的，用于在气体分子通过第一排气口抽空之后保持第一隔热空间内的减压，以及(b)在第一排气口处密封第一隔热空间的第一密封。

实施例4。根据权利要求1-3中任一项所述的隔热管道，其中，外管的第一波纹区域限定的波纹高度为外管的无波纹部段的内径的约0.1％至约100％。例如，在外管内径约为1厘米的实施例中，外管波纹的高度约为0.1厘米。

外波纹高度可以是，例如，外管的无波纹部段的内径的从约1％至约90％，或外管的无波纹部段的内径的从约5％至约85％，或外管的无波纹部段的内径的从约10％至约80％，或外管无波纹部段内径的从约15％至约75％，或外管无波纹部段内径的从约20％至约70％，或外管无波纹部段内径的从约30％至约65％，或外管无波纹部段内径的从约35％至约60％，或者外管无波纹部段内径的从约40％至约55％，或者甚至外管无波纹部段内径的约50％。在一些实施例中，外波纹高度为外管的无波纹部段的内径的从约0.01％至约10％或甚至从0.1％至约10％。

实施例5。根据权利要求1-3中任一项所述的隔热管道，其中，内管的第一波纹区域限定一定波纹高度，该波纹高度为内管的无波纹部段的内径的从约0.1％至约100％。内波纹高度可以是例如内管的无波纹部段的内径的从约1％至约90％，或者内管的无波纹部段的内径的从约5％至约85％，或者内管的无波纹部段的内径的从约10％至约80％，或内管无波纹部段内径的从约15％至约75％，或内管无波纹部段内径的从约20％至约70％，或内管无波纹部段内径的从约30％至约65％，或内管无波纹部段内径的从约35％至约60％，或者内管的无波纹部段的内径的从约40％至约55％，或者甚至内管的无波纹部段的内径的约50％。在一些实施例中，内波纹高度为内管的无波纹部段的内径的从约0.01％至约10％或甚至从0.1％至约10％。

实施例6。根据权利要求1-5中任一项所述的隔热管道，其中外管的第一波纹区域的长度小于外管的远端与近端之间距离的约50％。作为示例，外管的第一波纹区域的长度可以是外管远端与近端之间距离长度的从约0.01％至约50％，或外管远端与近端之间距离长度的从约0.1％至约25％，或外管远端与近端之间距离长度的从约1％至约10％，或者甚至是外管远端与近端之间距离长度的从约2％至约5％。

实施例7。根据权利要求6所述的隔热管道，其中外管的第一波纹区域的长度小于外管的远端与近端之间距离的约20％。

实施例8。根据权利要求1-5中任一项所述的隔热管道，其中，内管的第一波纹区域的长度小于内管远端与近端之间距离的约50％。作为示例，内管的第一波纹区域的长度可以是内管远端与近端之间距离长度的从约0.01％至约50％，或者是内管远端与近端之间距离长度的从约0.1％至约25％，或者是内管远端与近端之间距离长度的从约1％至约10％，或者甚至是内管远端与近端之间距离长度的从约2％至约5％。

实施例9。根据权利要求6所述的隔热管道，其中内管的第一波纹区域的长度小于内管的远端与近端之间距离的约20％。

实施例10。根据权利要求1-9中任一项所述的隔热管道，其中，接头包括钎焊接头。

实施例11。根据权利要求1-10中任一项所述的隔热管道，其中内管和外管包括不同的材料。作为一个示例，内管可以包括Inconel^TM合金，外管可以包括不锈钢。这种实施例可用于例如使用者想要管道外表面上不含镍的管道的应用中。作为另一示例，内管可以包括不锈钢，外管可以包括Inconel^TM合金。

在一些实施例中，使用者可能希望使用相对低热导率的材料作为内管，并且使用相对高热导率的材料作为外管。在这样的实施例中，当热流体在内管的管腔中输送时，外管将保持相对较冷。在一些实施例中，使用者可能希望在外管中使用非磁性材料。

在一些实施例中，内管和外管之一包括非金属材料，例如陶瓷材料。这可以被实现从而具有非磁性的管材料，从而具有用作辐射或其他屏蔽或用于任何其他目的的管材料。在一些实施例中，内管和外管都包括金属材料；在其他实施例中，内管和外管中只有一个包括金属材料。

在一个特定实施例中，外管包括金属波纹材料，内管包括金属材料。在另一个实施例中，外管包括金属波纹材料，内管包括陶瓷材料。在另一个实施例中，外管包括陶瓷材料，内管包括金属波纹材料。

实施例12。根据权利要求11所述的隔热管道，其中，内管和外管包括不同的金属材料。

实施例13。根据权利要求11-12中任一项所述的隔热管道，其中内管和外管包括具有不同热膨胀系数的材料。

实施例14。根据权利要求1-13中任一项所述的隔热管道，还包括配件，该配件构造成可牢固地将隔热管道与流体源或流体出口保持接合。这种配件可以是例如螺纹配件、卡口型配件、摩擦配合型配件或本领域技术人员已知的其他配件。作为一个示例，配件可以用于将根据本公开的管道固定到加压流体源，例如液氮。这可以实现，从而将管道的管腔(即，管道内管的管腔)放置成与流体源流体连通。以这种方式，然后使用者可以通过管道分配流体(例如，在医疗过程中)，管道的隔热空间用于最小化流体与管道外部环境之间的热传递。

实施例15。一种方法，该方法包括通过根据权利要求1-14中任一项所述的隔热管道的内管管腔连通流体。合适的流体包括例如油或其他润滑剂、液氮、液氧、液氦、水、蒸汽、燃料等。

实施例16。根据权利要求15所述的方法，其中，所述流体的温度限定在从约200℃与约-200℃之间，例如从约-200至约200℃，从约-175℃至约175℃，从约-150℃至约150℃，从约-125℃至约125℃，从约100℃至约100℃，从约-75℃至约75℃，从约-50℃至约50℃或者甚至从约-25℃至约25℃和所有中间值。

实施例17。一种方法，该方法包括:

提供(a)外管，外管具有远端和近端，外管还包括第一波纹区域，该第一波纹区域具有一定长度并且包括从外管的远端朝向外管的近端沿着外管延伸的多个波纹；以及(b)内管，该内管具有远端和近端，并且内管限定管腔，

将内管设置在外管内，并在接头处，可选地在内管的远端处，将内管和外管彼此密封，该密封在外管与内管之间限定了减压的密封隔热区域，内管和外管彼此密封，使得外管的第一波纹区域的长度响应于温度而增加或减少。

实施例18。一种方法，该方法包括:提供(a)外管，外管具有远端和近端，以及(b)内管，该内管具有远端和近端，并且该内管限定了管腔，内管还包括第一波纹区域，该第一波纹区域具有一定长度并且包括从内管的远端朝向内管的近端沿着内管延伸的多个波纹，将内管设置在外管内，并在接头处，可选地在外管的远端处，将内管和外管彼此密封，该密封在外管与内管之间限定了减压的密封隔热区域，内管和外管彼此密封，使得内管的第一波纹区域的长度响应于温度而增加或减少。

实施例19。根据权利要求17-18中任一项所述的方法，其中，密封隔热区域限定的压力范围为约10^-2乇至约10^-9乇，例如，约10^-2乇至约10^-9乇，或约10^-3乇至约10^-8乇，或约10^-4乇至约10^-7乇，或甚至约10^-5乇至约10^-6乇。

实施例20。根据权利要求17-19中任一项所述的方法，其中，内管和外管限定了与密封隔热区域连通的第一排气口，以为气体分子提供从密封隔热区域排出的路径，第一排气口是可密封的，用于在气体分子通过第一排气口抽空之后保持第一隔热空间内的减压。

应当理解，在其中公开的技术的任何实施例中，间隔件材料可以存在于根据本公开的物品的密封隔热区域中。这种间隔件材料可用于保持内管与外管之间的间隔和/或减少或消除由间隔材件料分隔的壁之间的接触。间隔件材料合适地是当使用真空或钎焊工艺加工时表现出很少脱气或没有脱气的材料，并且可以是例如陶瓷材料。间隔件材料可以作为织物(编织或非编织)、线、编结物存在或以其他形式存在。间隔件材料可以设置在内管与外管之间。应该理解的是，无论管的形状/构造如何，间隔件材料都可以存在于管之间。例如，间隔件材料可以存在于两个管之间，其中没有管包括波纹，或者，管中的一者或两者包括波纹。间隔件材料可以是具有相对较低热导率的材料，例如，热导率低于被间隔件材料分隔的至少一个壁。间隔件材料可以具有例如从约0.1到约0.015W*m^-1*K^-1的热导率。

实施例21。真空隔热部件，该真空隔热部件包括:密封到第二拱形壳的第一拱形壳，密封的第一拱形壳和第二拱形壳限定第一管；第二管，该第二管设置在第一管内，以便在第一管与第二管之间限定密封的隔热空间，第二管与第一管同轴，该真空隔热部件还包括与隔热空间连通的排气口，该排气口由第一壁和第二壁限定，以为气体分子提供从该隔热空间排出的路径，该排气口是可密封的，用于在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空，第一壁与第二壁之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得在隔热空间抽空期间，隔热空间内的气体分子被第一壁和第二壁的可变距离部分引导向排气口，通过第一壁和第二壁的可变距离部分引导气体分子，使得气体分子从隔热空间流出的概率大于流入的概率。

实施例22。根据权利要求21所述的隔热部件，其中，第一拱形壳和第二拱形壳沿着第一拱形壳和第二拱形壳的凸缘密封。

实施例23。根据权利要求22所述的隔热部件，其中，第一拱形壳的凸缘以从第一拱形壳的弧偏移的角度延伸。

实施例24。根据权利要求22-23中任一项所述的隔热部件，其中，第二拱形壳的凸缘以从第二拱形壳的弧偏移的角度延伸。

实施例25。根据权利要求21-24中任一项所述的隔热部件，其中，第二管由密封到第四拱形壳的第三拱形壳限定。

实施例26。根据权利要求25所述的隔热部件，其中，第三拱形壳和第四拱形壳沿着第三拱形壳和第四拱形壳的凸缘密封。

实施例27。根据权利要求26所述的隔热部件，其中，第三拱形壳的凸缘以从第三拱形壳的弧偏移的角度延伸。

实施例28。根据权利要求27所述的隔热部件，其中，第四拱形壳的凸缘以从第四拱形壳的弧偏移的角度延伸。

实施例29。根据权利要求21-28中任一项所述的隔热部件，其中述第一拱形壳和第二拱形壳是曲线形的。

实施例30。根据权利要求1-9中任一项所述的隔热部件，其中第二管是曲线形的。

实施例31。一种真空隔热部件，该真空隔热部件包括:密封到第二拱形壳的第一拱形壳，以便在其间限定隔热空间，密封的第一拱形壳和第二拱形壳限定第一管，第一拱形壳包括朝向第二拱形壳延伸的区域，第二拱形壳包括朝向第一拱形壳延伸的区域，或者两种情况皆有；该真空隔热部件还包括与隔热空间连通的排气口，以为气体分子提供从该隔热空间排出的路径，排气口包括由第一拱形壳朝向第二拱形壳延伸的区域、由第二拱形壳的朝向第一拱形壳延伸的区域或两者限定的第一壁和第二壁，排气口是可密封的，以在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空，第一壁与第二壁之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得在隔热空间抽空期间，隔热空间内的气体分子被第一壁和第二壁的可变距离部分引导向排气口，通过第一壁和第二壁的可变距离部分引导气体分子使得气体分子从隔热空间中流出的概率大于流入的概率。

实施例32。根据权利要求31所述的真空隔热部件，其中第一拱形壳和第二拱形壳是曲线形的。

实施例33。一种制造真空隔热部件的方法，该方法包括:将第一拱形壳密封到第二拱形壳，以限定第一管；将第二管设置在第一管内，以便在第一管与第二管之间限定隔热空间，真空隔热部件包括与隔热空间连通的排气口，排气口由第一壁和第二壁限定，以为气体分子提供从该空间排出的路径，排气口是可密封的，用于在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空，第一壁与第二壁之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得在隔热空间的抽空过程中，隔热空间内的气体分子被第一壁和第二壁的可变距离部分引导向排气口，第一壁和第二壁的可变距离部分引导气体分子使得气体分子从隔热空间流出的概率大于流入的概率；并且在隔热空间内产生减压，并且密封排气口以保持隔热空间。

实施例34。根据权利要求33所述的方法，该方法还包括将第三拱形壳密封到第四拱形壳，以形成第二管。

实施例35。根据权利要求33-34中任一项所述的方法，其中，密封第一拱形壳和第二拱形壳是沿着第一拱形壳和第二拱形壳的凸缘实现的。

实施例36。根据权利要求33-35中任一项所述的方法，其中第一拱形壳和第二拱形壳是曲线形的。

实施例37。根据权利要求34-36中任一项所述的方法，其中第三拱形壳和第四拱形壳是曲线形的。

实施例38。一种制造真空隔热部件的方法，该方法包括:将第一拱形壳密封到第二拱形壳，以限定第一管；将第二管设置在第一管内，以便在第一管与第二管之间限定隔热空间，真空隔热部件包括排气口，该排气口包括第一壁和第二壁，第一壁和第二壁由第一拱形壳的朝向第二拱形壳延伸的区域、第二拱形壳的朝向第一拱形壳延伸的区域或两者限定，排气口是可密封的，用于在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空，第一壁与第二壁之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得在隔热空间抽空期间，隔热空间内的气体分子被第一壁和第二壁的可变距离部分引导向排气口，通过第一壁和第二壁的可变距离部分引导气体分子，使得气体分子从隔热空间中流出的概率大于流入的概率；并且在隔热空间内产生减压，并且密封排气口以保持隔热空间。

实施例39。根据权利要求38所述的方法，其中第一拱形壳和第二拱形壳是曲线形的。

实施例40。根据权利要求38-39中任一项所述的方法，其中，第一拱形壳和第二拱形壳彼此密封，使得第一拱形壳的两个细长边缘密封到第二拱形壳的两个拱形壳，从而形成两个细长密封区域。

实施例41。根据权利要求40所述的方法，进一步包括将两个细长密封区域彼此密封。

在一个方面，本公开提供了真空隔热部件，该真空隔热部件包括:密封到第二拱形壳的第一拱形壳，密封的第一拱形壳和第二拱形壳限定了第一管；第二管设置在第一管内，以便在第一管与第二管之间限定密封的隔热空间，第二管与第一管同轴，该真空隔热部件还包括与隔热空间连通的排气口，排气口由第一壁和第二壁限定，以为气体分子提供从该空间排出的路径，排气口是可密封的，用于在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空，第一壁与第二壁之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得在隔热空间抽空期间，隔热空间内的气体分子被第一壁和第二壁的可变距离部分引导向排气口，通过第一壁和第二壁的可变距离部分引导气体分子，使得气体分子从隔热空间流出的概率大于流入的概率。

一些示例性的真空隔热排气口和结构(以及用于形成和使用这种结构的相关技术)可以见于在美国专利申请公开2015/0110548、2014/0090737、2012/0090817、2011/0264084、2008/0121642和2005/0211711中，所有这些专利申请都由A.Reid提出，并且通过全文引用并入本文用于任何和全部目的。应当理解，真空(即，所公开的装置和方法内的任何真空)可以通过前述申请中的方法或本领域已知的任何其他方法来实现。

第一拱形壳和第二拱形壳可以沿着第一拱形壳和第二拱形壳的凸缘(例如，平面区域、延伸部等)密封。密封可以通过熔焊、钎焊或本领域已知的其他方法来实现。替代地，壳可以沿着壳的曲线形或其他形状的区域密封。

术语“拱形”应理解为指曲线形；拱形壳的横截面不必是半圆形的。拱形壳可以包括曲线，该曲线是圆的部段、椭圆的部段、或者甚至是环形线的部段。壳可以包括截头圆锥结构的一部分。

在一些实施例中，第一拱形壳的凸缘以从第一拱形壳的弧偏移的角度延伸。凸缘可以包括槽、凸片、凹槽或与另一个壳的互补特征接合的其他特征。在一些实施例中，第二拱形壳的凸缘以从第二拱形壳的弧偏移的角度延伸。凸缘可以在凸缘延伸的位置以垂直于壳角度的角度从壳延伸。在一些实施例中，凸缘还可以在凸缘从其延伸的位置处相对于壳的角度以成+90度至-90度的角度从壳延伸。

部件的第二管可以由密封到第四拱形壳的第三拱形壳限定。第三拱形壳和第四拱形壳可以沿着第三拱形壳和第四拱形壳的凸缘(例如平面区域)密封。第三拱形壳的凸缘以从第三拱形壳的弧偏移的角度延伸。类似地，第四拱形壳的凸缘以从第四拱形壳的弧偏移的角度延伸。在一些实施例中，第一拱形壳和第二拱形壳可以是曲线形的。类似地，第二管可以是曲线形的、扭结的或其他非直的。

应当理解，在一些实施例中，第二管或内管可以由单片材料形成。例如，第二管可以以挤压方式、在注射模具中、通过锻造或本领域普通技术人员已知的其他方法形成。换句话说，第二管或内管不要求由密封在一起的两个壳形成。

第一管可以具有在例如从约0.1毫米到约10毫米、从约0.1毫米到约20毫米、从约0.1毫米到约30毫米、从约0.1毫米到约40毫米、从约0.1毫米到约50毫米或者甚至从约0.1毫米到约100毫米范围内的特征横截面尺寸(例如，内径或者其他内部横截面测量值)。前述值只是说明性的并且不限制本公开。第二管可以具有在从约0.1毫米到约100毫米范围内的特征横截面尺寸(例如，内径或其他内部横截面测量值)。第一管与第二管之间的间距可以在从约0.01毫米到约10毫米的范围内，以及所有中间值。

本公开还提供了真空隔热部件。这些部件适当地包括密封到第二拱形壳的第一拱形壳，以便在在第一拱形壳与第二拱形壳之间限定隔热空间，密封的第一拱形壳和第二拱形壳限定第一管，第一拱形壳包括朝向第二拱形壳延伸的区域，第二拱形壳包括朝向第一拱形壳延伸的区域，或者两种情况皆有；该真空隔热部件还包括与隔热空间连通的排气口，以为气体分子提供从该空间排出的路径，排气口包括第一壁和第二壁，该第一壁和第二壁由朝向第二拱形壳延伸的第一拱形壳的区域、朝向第一拱形壳延伸的第二拱形壳的区域或两者限定，排气口是可密封的，用于在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空，第一壁与第二壁之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得在隔热空间抽空期间，隔热空间内的气体分子被第一壁和第二壁的可变距离部分引导向排气口，通过第一壁和第二壁的可变距离部分引导气体分子，使得气体分子从隔热空间流出的概率大于流入的概率。

本文别处描述了合适的壳。在一些实施例中，第一拱形壳和第二拱形壳是曲线形的。

排气口可以形成在部件的端部。根据使用者的需要和相关部件的构造，排气口也可以沿着部件的边缘或长度形成。

根据本公开，部件可以在部件的一端或两端包括排气口。类似地，部件可以包括沿着部件的边缘或长度形成的单个排气口，但是该部件也可以包括两个或更多个排气口，这取决于使用者对该部件的要求。

根据本公开的部件可以是例如圆柱形形式，如非限制性的附图所示。部件可以具有约1:10至约100:1范围内的或更大的纵横比，例如从1:10至约1000:1，以及所有中间值。部件的外径可以在约1毫米至约10厘米、或约10毫米至约1厘米、或约20毫米至约80毫米、或约30毫米至约70毫米、或约40毫米至约60毫米、或甚至约50毫米的范围内。

部件可以构造成输送处于部件内的流体。部件还可以构造成包含电线、数据管道(例如，光纤)等。部件可以包括配件或其他连接件，以便能够与另一个装置(例如，冰箱装置等)接合。这种配件包括例如螺纹配件、压配合配件、卡口连接件等。

还提供了制造真空隔热部件的方法，该方法包括:将第一拱形壳密封到第二拱形壳，以限定第一管；在第一管内设置第二管，以便在第一管与第二管之间限定隔热空间，真空隔热部件包括与隔热空间连通的排气口，排气口由第一壁和第二壁限定，以为气体分子提供从该空间排出的路径。

排气口可以是可密封的，用于在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空，第一壁与第二壁之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得在隔热空间抽空期间，隔热空间内的气体分子被第一壁和第二壁的可变距离部分引导向排气口，通过第一壁和第二壁的可变距离部分对气体分子进行导向，使得气体分子从隔热空间流出的概率大于流入的概率。

该方法还可以包括在隔热空间内产生减压，并密封排气口以保持隔热空间。这可以经由真空炉、吸气材料或本领域普通技术人员已知的其他方法来实现。

该方法还可以包括将第三拱形壳密封到第四拱形壳，以形成第二管。密封第一拱形壳和第二拱形壳可以沿着第一拱形壳和第二拱形壳的凸缘(例如，平面区域)实现。

在一些实施例中，第一拱形壳和第二拱形壳是曲线形的。在一些实施例中，第三拱形壳和第四拱形壳是曲线形的。

作为一个示例，使用者可能希望使包括45度弯曲的管(即内管)隔热。然后，使用者可以制造第一壳和第二壳——例如，经由液压成型或其他流体辅助成型——使得第一壳和第二壳可以相互接合并彼此密封，并且使得第一壳和第二壳成形为使得当组装时，它们封套成角度的内管。当然，使用者可以使用市场上可买到的内管作为设计壳的基础，然后将壳用于封套内管。使用者也可以根据他们自己的要求制造他们自己的内管。

还提供了制造真空隔热部件的方法，包括:将第一拱形壳密封到第二拱形壳，以限定第一管；将第二管设置在第一管内，以便在第一管与第二管之间限定隔热空间，真空隔热部件包括排气口，排气口包括第一壁和第二壁，该第一壁和第二壁由第一拱形壳的朝向第二拱形壳延伸的区域、第二拱形壳的朝向第一拱形壳延伸的区域或两者限定，排气口是可密封的，用于在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空，第一壁与第二壁之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得在隔热空间抽空期间，隔热空间内的气体分子被第一壁和第二壁的可变距离部分引导向排气口，通过第一壁和第二壁的可变距离部分对气体分子进行导向，使得气体分子从隔热空间中流出的概率大于流入的概率；并且在隔热空间内产生减压，并且密封排气口以保持隔热空间。

在一些实施例中，第一拱形壳和第二拱形壳是曲线形的。在一些实施例中，第一拱形壳和第二拱形壳彼此密封，使得第一拱形壳的两个细长边缘密封到第二拱形壳的两个拱形壳，从而形成两个细长密封区域。在一些实施例中，该方法还可以包括将两个细长密封区域彼此密封。密封可以通过本领域技术人员已知的各种方法实现，例如钎焊、熔焊等。

实施例42。一种隔热管道，该隔热管道包括:外管，该外管包括外管波纹部段；设置在外管内的内管，内管限定了管腔，并且还包括内管波纹部段；内管波纹部段和外管波纹部段至少部分地彼此对齐，内管和外管在它们之间限定了减压的密封隔热区域。

实施例43。根据实施例42所述的隔热管道，其中减压的(密封的)隔热区域限定了从约10^-2乇至约10^-9乇范围内的压力。例如从10^-3乇至10^-8乇、从10^-4乇至10^-7乇、甚至从10^-5乇至10^-6乇的压力都被认为是合适的。减压区域的密封可以如本文别处所描述或本文引用的任何文献中所述来完成。

实施例44。根据实施例42-43中任一实施例所述的隔热管道，还包括(a)与密封隔热区域连通的第一排气口，以为气体分子提供从密封隔热区域排出的路径，第一排气口是可密封的，用于在气体分子通过第一排气口抽空后保持第一隔热空间内的减压，以及(b)在第一排气口处密封第一隔热空间的第一密封。该密封可以通过例如钎焊、熔焊或本领域普通技术人员已知的其他技术来实现

实施例45。根据实施例42-44中任一项所述的隔热管道，其中，外管波纹部段限定了外管无波纹部段内径的从约0.01％至约100％的外波纹高度。外波纹高度可以是，例如，外管无波纹部段内径的从约1％至约90％，或外管无波纹部段内径的从约5％至约85％，或外管无波纹部段内径的从约10％至约80％，或外管无波纹部段内径的从约15％至约75％，或外管无波纹部段内径的从约20％至约70％，或外管无波纹部段内径的从约30％至约65％，或外管无波纹部段内径的从约35％至约60％，或者外管无波纹部段内径的从约40％至约55％，或者甚至外管无波纹部段内径的约50％。在一些实施例中，外波纹高度为外管的无波纹部段的内径的从约0.01％至约10％或甚至从0.1％至约10％。

实施例46。根据实施例42-45中任一项所述的隔热管道，其中，内管波纹部段限定了内波纹高度，该内波纹高度为内管无波纹部段内径的从约0.5％至约100％。内波纹高度可以是例如内管无波纹部段内径的从约1％至约90％，或者内管无波纹部段内径的从约5％至约85％，或者内管无波纹部段内径的从约10％至约80％，或内管无波纹部段内径的从约15％至约75％，或内管无波纹部段内径的从约20％至约70％，或内管无波纹部段内径的从约30％至约65％，或内管无波纹部段内径的从约35％至约60％，或者内管的无波纹部段的内径的从约40％至约55％，或者甚至内管无波纹部段内径的约50％。在一些实施例中，内波纹高度为内管无波纹部段内径的从约0.01％至约10％或甚至从0.1％至约10％。

实施例47。根据实施例46所述的隔热管道，其中外波纹高度与内部波纹高度的比率为从约1:100至约100:1。从约1:100至约100:1、从1:90至90:1、1:80到80:1、1:70到70:1、1:60到60:1、1:50到50:1、1:40到40:1、1:30到30:1、1:20到20:1或者甚至1:10到10:1的比率都被认为是合适的。

实施例48。根据实施例47所述的隔热管道，其中外波纹高度与内部波纹高度的比率为从约1:10至约10:1。

实施例49。根据实施例42-48中任一实施例所述的隔热管道，其中，内管的第二区域限定了中心轴线，该中心轴线与内管的第一区域的中心轴线成从0度至约90度。

内管的第一区域和第二区域可以是管道中弯曲处的任一端的区域。管道中的弯曲可以仅在内管和外管二者的波纹区域，尽管这不是必需的。弯曲可以是可调整的，例如，管道可以以一定的初始量被弯曲(例如，以10度)，以便能够将管道插入到一定的空间中，然后以附加的量(例如，以附加的5度)进一步弯曲。根据使用者的需要，管道也可以弯曲，然后不弯曲(即，至少部分地伸直)。

因为所公开的管道是可弯曲的(例如，用手)，所以使用者不再需要为特定应用订购定制的管道。相反，使用者可以购买根据本公开的一组可弯曲管道，然后这些管道可以根据使用者的需要定制弯曲。如上所述，管道可以用手弯曲，但也可以用机器弯曲。在一些实施例中，10lb-f或更小的力可以用于使隔热管道弯曲。

实施例50。根据实施例49所述的隔热管道，其中内管的第二区域限定了中心轴线，该中心轴线与内管的第一区域的中心轴线成从20至约70度。

实施例51。根据实施例50所述的隔热管道，其中内管的第二区域限定了中心轴线，该中心轴线与内管的第一区域的中心轴线成从35至约65度。

实施例52。根据实施例42-51中任一实施例所述的隔热管道，还包括配件，该配件构造成可牢固地保持隔热管道与流体源或流体出口接合。这种配件可以是例如螺纹配件、卡口型配件、摩擦配合型配件或本领域技术人员已知的其他配件。

作为一个示例，配件可用于将根据本公开的管道固定到加压流体源，例如液氮。这可以被实现从而将管道的管腔(即，管道的内管的管腔)设置成与流体源流体连通。以这种方式，使用者然后可以通过管道分配流体(例如，在医疗过程中)，管道的隔热空间用于最小化流体与管道外部环境之间的热传递。使用者可以在流体分配之前、期间或甚至之后使管道弯曲，从而允许使用者有机会例如在流体分配期间根据需要使管道弯曲，使得使用者可以将流体引导至一个或多个期望的位置。

作为另一示例，根据本公开的管道可以在制造过程中弯曲，以便将两个位置设置成彼此流体连通。这可以在例如流体处理装置的组装中完成，因为使用者可以将根据本公开的管道的一端连接到流体源(例如，高温流体源)，然后使管道弯曲，以便将该流体源设置成与直管道可能无法到达的目的地流体连通。

例如，在医疗装置中，可以将根据本公开的管道连接到液氮源，围绕医疗装置的一个或多个部件使管道弯曲，以便将液氮源设置成与装置的出口流体连通。以这种方式，所公开的管道允许曲线形或曲折的流体路径，由于管道的隔热特性，通过最小化管道内的流体与管道外部环境之间的热传递来保持流体的温度。

实施例53。一种方法，该方法包括通过根据实施例42-52中任一实施例所述的隔热管道的内管管腔连通流体。所公开的管道实际上适用于任何流体。流体可以是液态或气态。

实施例54。根据实施例53所述的方法，其中，流体限定约0℃至约-210℃之间的温度。前述温度仅是说明性的，因为根据本公开的管道可用于在任何温度输送基本上任何不会对管道本身产生不利降解的流体。

实施例55。根据实施例54所述的方法，其中，流体限定在约0℃与约200℃之间的温度。

实施例56。一种方法，该方法包括使根据实施例42-52中任一实施例所述的隔热管道的外管波纹部段和内管波纹部段弯曲。(图1D示出了示例性的弯曲管道，在该图中弯曲由角度θ示出。)

实施例57。根据实施例56所述的方法，其中弯曲从约1度到约180度。例如，约1度、2度、3度、4度、5度、6度、7度、8度、9度、10度、11度、12度、13度、14度、15度、16度、17度、18度、19度、20度、21度、22度、23度、24度、25度、26度、27度、28度、29度、30度、31度、32度、33度、34度、35度、36度、37度、38度、39度、40度、41度、42度、43度、44度、45度、46度、47度、48度、49度、50度、51度、52度、53度、54度、55度、56度、57度、58度、59度、60度、61度、62度、63度、64度、65度、66度、67度、68度、69度、70度、71度、72度、73度、74度、75度、76度、77度、78度、79度、80度、81度、82度、83度、84度、85度、86度、87度、88度、89度、90度、91度、92度、93度、94度、95度、96度、97度、98度、99度、100度、101度、102度、103度、104度、105度、106度、107度、108度、109度、110度、111度、112度、113度、114度、115度、116度、117度、118度、119度、120度、121度、122度、123度、124度、125度、126度、127度、128度、129度、130度、131度、132度、133度、134度、135度、136度、137度、138度、139度、140度、141度、142度、143度、144度、145度、146度、147度、148度、149度、150度、151度、152度、153度、154度、155度、156度、157度、158度、159度、160度、161度、162度、163度、164度、165度、166度、167度、168度、169度、170度、171度、172度、173度、174度、175度、176度、177度、178度、179度，甚至180度。弯曲可以在约10度与约170度之间、约20度与约160度之间、约30度与约150度之间、约40度与约140度之间、约50度与约130度之间、约60度与约120度之间、约70度与约110度之间、约80度与约100度之间或甚至约90度。

实施例58。根据实施例16所述的方法，其中弯曲是从约20度到约90度。例如，弯曲可以从约20度到约90度，或者从约30度到约80度，或者从约40度到约70度，或者甚至从约50度到约60度。

实施例59。根据实施例17所述的方法，其中弯曲从约40度到约60度。

实施例60。一种方法，该方法包括:提供外管和内管，该外管包括外管波纹部段，内管限定管腔并且还包括内管波纹部段，将内管设置在外管内，使得在它们之间存在空间，内管波纹部段与外管波纹部段至少部分地彼此对齐，并且密封内管与外管之间的空间，从而在它们之间产生减压的密封隔热区域。

在一些实施例中，内管和外管通过相对运动来定位；例如，通过将外管保持在给定位置并将内管插入外管中。在一些实施例中，内管和外管中的一者或两者包括辅助内管和外管相对于彼此定位的特征部(凸片、槽、凹槽、脊等)。作为一个示例，内管可以包括沿其长度的一个或多个位置处的周向凹槽，外管可以包括与内管的凹槽互补的周向脊。以这种方式，外管的脊与内管的凹槽接合，从而辅助内管和外管相对于彼此定位。

合适的内管和外管在本文的其他地方描述。密封可以根据本领域已知的方法进行，例如钎焊、熔焊等。

实施例61。根据实施例19所述的方法，其中，内管和外管限定了与密封隔热区域连通的第一排气口，以为气体分子提供从密封隔热区域排出的路径，第一排气口是可密封的，用于在气体分子通过第一排气口抽空之后保持第一隔热空间内的减压。

合适的排气口在本文的其他地方以及还在本公开引用的文献中描述。参照图1C，排气口可以位于外管104与间隔件102之间的相交处，内管106与间隔件102之间的相交处，或者两处都有。排气口可以位于内管106与外管104之间的相交处(未示出)。

实施例62。一种隔热管道，包括:具有第一端的外管和具有第一端的内管，内管限定了管腔，内管设置在外管内，从而限定了第一管与第二管之间的隔热空间，管道还包括排气口，该排气口由具有第一壁和第二壁的密封环限定，第二壁与外管相对设置，第一壁与内管相对设置，密封环设置在外管的第一端和内管的第一端中的一者或两者与另一个管之间，从而密封隔热空间，以为气体分子提供从该空间排出的路径，排气口是可密封的，用于在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空，(a)密封环的第二壁与外管之间的距离和/或(b)密封环的第一壁与外管之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得在隔热空间抽空期间，隔热空间内的气体分子通过第一壁和第二壁的可变距离部分被引导向排气口，通过第一壁和第二壁的可变距离部分引导气体分子，使得气体分子从隔热空间流出的概率大于流入的概率，并且内管的管腔包括位于内管第一端的第一主轴线，并且管腔包括弯曲，该弯曲相对于第一主轴线测量的从约1度到约180度。测量可以在一维中，例如在x平面维度中。

管腔可以是例如C形、S形、螺旋形，或者是其它情形包括一个或多个弯曲。如示例性的图1A所示，管腔可以被成形为使得沿着管腔第一端处的主轴线进入管道的流体在管腔第二端处沿着不与流体进入所沿着的主轴线相交的轴线离开管腔。

实施例63。根据实施例62所述的隔热管道，其中内管包括两个或多个区段。这些区段可以彼此邻接或以其他方式联结。

实施例64。根据实施例62-63中任一实施例所述的隔热管道，其中，内管(管腔)包括彼此在不同维度上弯曲的至少两个曲线。作为一个示例，内管管腔可以在沿着管腔长度的一个位置处包括在x平面维度中45度的第一弯曲，并且管腔还可以在沿着管腔长度的第二位置处包括在y平面维度中30度的第二弯曲。

当然，弯曲可以在不止一个维度中，例如，在x平面维度中为15度，在y平面维度中为30度的弯曲。在一个实施例中，内管可以表征为瓶塞钻状构造。在另一个实施例中，内管可以表征为S形构造。

实施例65。根据实施例62-64中任一实施例所述的隔热管道，其中内管限定第二端，其中内管限定在内管的第二端处的第二主轴线。

实施例66。根据实施例65所述的隔热管道，其中第二主轴线不与第一主轴线相交。

实施例67。根据实施例65所述的隔热管道，其中第二主轴线与第一主轴线相交。

实施例68。根据实施例65所述的隔热管道，其中第二主轴线在至少一个维度上从第一主轴线偏移非零角度。

实施例69。根据实施例68所述的隔热管道，其中第二主轴线在至少两个维度上从第一主轴线偏移非零角度。

实施例70。根据实施例62-69中任一实施例所述的隔热管道，其中，外管和内管中的至少一个包括波纹表面。

实施例71。根据实施例62-70中任一实施例所述的隔热管道，还包括设置在隔热空间内的间隔件材料，间隔件材料设置成保持内管与外管之间的分隔。间隔件材料合适地是耐热材料，例如陶瓷。间隔件可以作为例如线或纱存在。在一些实施例中，间隔件是设置在内管与外管之间的套筒的形式。套筒的构造可以是编织的、非编织的、或者甚至是螺旋形的。在一些实施例中，间隔件是缠绕在内管周围的缠绕的形式。间隔件是合适的柔性材料，使得它可以挠曲或以其他方式适应内管中的弯曲。

实施例72。根据实施例71所述的隔热管道，其中间隔件材料包括陶瓷。

实施例73。根据实施例71-72中任一项所述的隔热管道，其中所述间隔件材料的特征在于其为编结的。

实施例74。根据实施例62-73中任一实施例所述的隔热管道，其中内管的特征在于具有两个弯曲，每个弯曲处于不同的维度。

实施例75。根据实施例62-74中任一项所述的隔热管道，其中密封环的特征在于具有变化的厚度。

实施例76。根据实施例75所述的隔热管道，其中密封环的厚度在内管的第一端和外管的第一端的方向上增加。

实施例77。根据实施例75-76中任一项所述的隔热管道，其中，密封环的特征在于具有V形横截面。

实施例78。根据实施例62-77中任一实施例所述的隔热管道，其中密封隔热空间限定了从约10^-5乇至约10^-9乇范围内的真空。

实施例79。根据实施例1-16中任一实施例所述的隔热管道，其中密封隔热空间限定了从约10^-6乇至约10^-8乇范围内的真空。

实施例80。根据实施例62-79中任一实施例所述的隔热管道，其中内管的管腔限定了从约5毫米到约20厘米范围内的直径。

实施例81。根据实施例80所述的隔热管道，其中内管的管腔限定了从约10毫米到约5厘米范围内的直径。

实施例82。一种方法，该方法包括通过根据实施例62-81中任一实施例所述的隔热管道的管腔连通流体。

实施例83。根据实施例82所述的方法，其中流体限定小于约0℃的温度。

实施例84。根据实施例82所述的方法，其中流体限定大于约50℃的温度。

实施例85。根据实施例82-84中任一实施例所述的方法，其中流体在通过管道连通期间经受小于约20℃的温度损失。

实施例86。根据实施例85所述的方法，其中流体在通过管道连通期间经受小于约10℃的温度损失。

实施例87。根据实施例86的方法，其中流体在通过管道连通期间经受小于约5°的温度损失。

实施例88。一种方法，该方法包括:将具有第一端的内管定位在具有第一端的外管内，以便在其间限定隔热空间；将间隔件定位在隔热空间中；将具有第一壁和第二壁的密封环密封到内管和外管，以形成排气口，密封环的第二壁与外管相对设置，密封环的第一壁与内管相对设置，密封环设置在外管的第一端和内管的第一端中的一者或两者与另一管之间，以便密封隔热空间，以为气体分子提供从该空间排出的路径，排气口是可密封的，用于在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空，(a)密封环的第二壁与外管之间的距离和/或(b)密封环的第一壁与外管之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得在隔热空间抽空期间，隔热空间内的气体分子通过第一壁和第二壁的可变距离部分被引导向排气口，通过第一壁和第二壁的可变距离部分引导气体分子，使得气体分子从隔热空间流出的概率大于流入的概率，并且内管的管腔包括位于内管第一端的第一主轴线

实施例89。根据实施例88所述的方法，管腔包括相对于第一主轴线测量的从约1度到约180度的弯曲。

实施例90。根据实施例88所述的方法，还包括使内管和外管弯曲以在管腔中形成弯曲，弯曲是在间隔件保持内管与外管之间的间距的条件下执行的。

实施例91。根据实施例90所述的方法，其中执行弯曲，使得内管和外管彼此不接触。

实施例92。一种隔热管道，该隔热管道包括:具有第一端的外管，外管可选地包括波纹区域；具有第一端的内管，该内管限定了管腔，并且内管可选地包括波纹区域，该内管设置在外管内，从而在第一管与第二管之间限定了隔热空间，管道还包括由外管与内管之间的密封限定的排气口，排气口是可密封的，用于在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空，内管与外管之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得隔热空间内的气体分子被可变距离部分引导向排气口，通过可变距离部分引导气体分子使得气体分子从隔热空间流出的概率大于流入的概率，并且内管的管腔包括位于内管第一端的第一主轴线，并且管腔包括相对于第一主轴线测量的从约1度至约180度的弯曲。

实施例93。根据实施例92所述的隔热管道，其中排气口由(a)外管的朝向内管会聚的区域，(b)内管的朝向外管偏移的区域，或者(a)和(b)两者形成。在一些实施例中，内管可以包括两个或多个区段。

实施例94。根据实施例92-93中任一实施例所述的隔热管道，其中，内管包括在不同平面中的至少两条曲线。

实施例95。根据实施例92-94中任一实施例所述的隔热管道，其中内管限定第二端，其中内管限定在内管的第二端处的第二主轴线。

实施例96。根据实施例95所述的隔热管道，其中第二主轴线不与第一主轴线相交。

实施例97。根据实施例95的隔热管道，其中第二主轴线与第一主轴线相交。

实施例98。根据实施例95所述的隔热管道，其中第二主轴线在至少一个维度上与第一主轴线偏移非零角度。

实施例99。根据实施例98的隔热管道，其中第二主轴线在至少两个维度上与第一主轴线偏移非零角度。

实施例100。根据实施例92-99中任一实施例所述的隔热管道，还包括设置在隔热空间内的间隔件材料，间隔件材料设置成保持内管与外管之间的间隔。

实施例101。根据实施例100所述的隔热管道，其中间隔件材料包括陶瓷。

实施例102。根据实施例100-101中任一实施例所述的隔热管道，其中间隔件材料的特征在于其为编结的。

实施例103。根据实施例92-102中任一实施例所述的隔热管道，其中内管的特征在于具有两个弯曲，每个弯曲处于不同的维度中。

实施例104。根据实施例92-103中任一实施例所述的隔热管道，其中，密封隔热空间限定了从约10^-5乇至约10^-9乇范围内的真空。

实施例105。根据实施例104所述的隔热管道，其中密封的隔热空间限定了从约10^-6乇至约10^-8乇范围内的真空。

实施例106。根据实施例92-105中任一实施例所述的隔热管道，其中，内管的管腔限定了从约5毫米到约20厘米范围内的直径。

实施例107。根据实施例106所述的隔热管道，其中，内管的管腔限定了从约10毫米到约5厘米范围内的直径。

实施例108。一种方法，该方法包括通过根据实施例92-107中任一实施例所述的隔热管道的管腔连通流体。

实施例109。根据实施例108所述的方法，其中，流体限定小于约0℃的温度。

实施例110。根据实施例108所述的方法，其中流体限定大于约50℃的温度。

实施例111。根据实施例108-110中任一实施例所述的方法，其中流体在通过管道连通期间经受小于约20℃的温度损失。

实施例112。根据实施例111所述的方法，其中流体在通过管道连通期间经受小于约10℃的温度损失。

实施例113。根据实施例112所述的方法，其中流体在通过管道连通期间经受小于约5°的温度损失。

实施例114。一种方法，该方法包括:将具有第一端的可选波纹内管定位在具有第一端的可选波纹外管内，以便在其间限定隔热空间；(a)外管包括向内管会聚的区域，(b)内管包括向外管偏移的区域，或(a)和(b)两者，可选地将间隔件材料定位在隔热空间中；密封外管和内管以形成排气口，排气口是可密封的，用于在气体分子通过排气口抽空后保持隔热空间内的真空，内管与外管之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得隔热空间内的气体分子被可变距离部分引导向排气口，通过可变距离部分引导气体分子，使得气体分子从隔热空间流出的概率大于流入的概率，并且内管的管腔包括位于内管第一端的第一主轴线，并且内管的管腔包括在内管第一端的第一主轴线，管腔包括相对于第一主轴线测量的从约1度至约180度的弯曲。

实施例115。根据实施例114所述的方法，管腔包括相对于第一主轴线测量的从约1度到约180度的弯曲。

实施例116。根据实施例115所述的方法，还包括使内管和外管弯曲以在管腔中形成弯曲，弯曲是在间隔件保持内管与外管之间的间隔的条件下执行的。

实施例117。根据实施例116所述的方法，其中执行弯曲，使得内管和外管彼此不接触。

实施例118。一种隔热管道，该隔热管道包括:具有第一端的外管和具有第一端的内管，内管限定管腔，内管的第一端和外管的第一端彼此密封，从而在第一管与第二管之间限定隔热空间，内管与外管之间的距离在隔热空间的一部分中是可变的；以及，与隔热空间连通的排气口，以为气体分子提供从隔热空间排出的路径，排气口位于隔热空间的可变距离部分附近，使得气体分子在隔热空间的抽空过程中被引导向排气口，以便于气体分子从隔热空间排出，并且排气口是可密封的，用于保持隔热空间内的真空；内管与外管之间的距离在隔热空间与排气口相邻的部分中是可变的，使得隔热空间内的气体分子通过可变距离部分被引导向排气口，通过可变距离部分对气体分子的导向使得气体分子从隔热空间流出的概率大于流入的概率，并且内管的管腔包括在内管第一端的第一主轴线，并且管腔包括相对于第一主轴线测量的从约1度到约180度的弯曲。

实施例119。根据实施例118所述的隔热管道，其中内管和外管中的至少一个包括波纹区域。

实施例120。根据实施例119所述的隔热管道，其中外管包括波纹区域。

实施例121。根据实施例119所述的隔热管道，其中外管没有波纹。

实施例122。根据实施例118-121中任一实施例所述的隔热管道，还包括设置在隔热空间内的间隔材料。

实施例123。根据实施例118-122中任一项所述的隔热管道，其中，外管包括第二端，其中，内管包括第二端，并且其中，内管的第二端和外管的第二端被密封。

应当理解，在根据本公开的隔热管道中，内管和外管可以彼此密封，从而在它们之间形成密封的隔热空间，如本文所述。在根据本公开的隔热管道中，内管和外管可以密封到环上，例如，如图1B所示和本文别处所述。

所公开的技术还包括通过根据本文描述的实施例的隔热管道，或者通过根据本文描述的任何其他实施例的隔热管道来连通流体。

实施例124。一种系统，该系统包括:(a)外管，外管具有远端和近端，(b)内管，内管具有远端和近端，并且内管限定管腔，并且内管还包括第一波纹区域，该第一波纹区域具有一定长度并且包括从内管的远端朝向内管的近端沿着内管延伸的多个波纹，内管设置在外管内，内管和外管被密封，以便在外管与内管之间限定减压的密封隔热区域，内管和外管被密封(例如，彼此密封)，使得内管的第一波纹区域响应于温度膨胀或收缩(例如，长度增加或减少)。如本文别处所描述，这允许内管吸收由系统内输送的流体的温度引起的热应力，同时外管保持其形状/长度/构造。例如，加热的流体可能导致内管的波纹区域的形状改变(例如，膨胀5％)，但是因为内管的波纹区域已经吸收了由加热的流体带来的热应力，所以外管在形状上保持不变。

实施例125。根据实施例124所述的系统，其中内管的管腔与燃烧源流体连通。

实施例126。根据实施例125所述的系统，其中燃烧源包括内燃机。

实施例127。根据实施例124-126中任一实施例所述的系统，其中外管包括具有一定长度的至少一个波纹区域。

实施例128。根据实施例124-127中任一实施例所述的系统，其中内管包括两个或多个波纹区域。

实施例129。根据实施例128所述的系统，其中区域中的至少两个区域在波纹高度或波纹周期中的至少一个方面不同。

实施例130。根据实施例124-129中任一实施例所述的系统，其中内管和外管中的至少一个被表征为曲线形的。例如，内管和外管中的至少一个可以限定主轴线和曲率半径。

实施例131。一种方法，该方法包括在根据实施例124-130中任一实施例所述的系统的管腔内连通流体。

合适的波纹周期在本文的其他地方描述。合适的波纹高度也在本文的其他地方描述。一个管(例如，内管)可以具有两个或多个波纹区域，其中这些区域在波纹周期、波纹高度或两者方面彼此不同。管可以包括交替的波纹和无波纹区域。

Claims (28)

1.一种隔热管道，所述隔热管道包括:

(a)外管，所述外管具有远端和近端，

所述外管还包括第一波纹区域，所述第一波纹区域具有一定长度，并且包括从所述外管的所述远端向所述外管的所述近端沿着所述外管延伸的多个波纹；和

设置在所述外管内的内管，所述内管具有远端和近端，所述内管限定管腔，

所述内管和所述外管在接头处、可选地在所述内管的所述远端处彼此密封，所述密封在所述外管与所述内管之间限定了减压的密封隔热区域，并且

所述内管和所述外管彼此密封，使得所述外管的所述第一波纹区域的长度响应于温度而增加或减少，或者

(b)外管，所述外管具有远端和近端；

设置在所述外管内的内管，所述内管具有远端和近端，所述内管限定管腔，

所述内管还包括第一波纹区域，所述第一波纹区域具有一定长度并且包括从所述内管的所述远端朝向所述内管的所述近端沿着所述内管延伸的多个波纹，

所述内管和所述外管在接头处、可选地在所述外管的所述远端处彼此密封，所述密封在所述外管与所述内管之间限定了减压的密封隔热区域，并且

所述内管和所述外管彼此密封，使得所述内管的所述第一波纹区域的长度响应于温度而增加或减少。

2.根据权利要求1所述的隔热管道，其中所述密封隔热区域限定了从约10^-2乇至约10^-9乇范围内的压力。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的隔热管道，其中所述接头包括(a)与所述密封隔热区域连通的第一排气口，以为气体分子提供从所述密封隔热区域排出的路径，所述第一排气口是可密封的，用于在气体分子通过所述第一排气口抽空之后保持所述第一隔热空间内的减压；以及(b)在所述第一排气口处密封所述第一隔热空间的第一密封。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的隔热管道，其中，所述外管的第一波纹区域限定的波纹高度为所述外管的无波纹部段的内径的从约0.1％至约100％。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的隔热管道，其中，所述内管的第一波纹区域限定的波纹高度为所述内管的无波纹部段的内径的从约0.1％至约100％。

6.根据权利要求1-2中任一项所述的隔热管道，其中，所述外管的第一波纹区域的长度小于所述外管的所述远端与所述近端之间距离的约50％。

7.根据权利要求1所述的隔热管道，其中所述外管的第一波纹区域的长度小于所述外管的所述远端与所述近端之间距离的约20％。

8.根据权利要求1所述的隔热管道，其中所述内管的第一波纹区域的长度小于所述内管的所述远端与所述近端之间距离的约50％。

9.根据权利要求6所述的隔热管道，其中所述内管的第一波纹区域的长度小于所述内管的所述远端与所述近端之间距离的约20％。

10.根据权利要求1所述的隔热管道，其中所述接头包括钎焊接头。

11.根据权利要求1所述的隔热管道，其中，所述内管和所述外管包括不同的材料。

12.根据权利要求11所述的隔热管道，其中，所述内管和外管包括不同的金属材料。

13.根据权利要求11所述的隔热管道，其中所述内管和所述外管包括具有不同热膨胀系数的材料。

14.根据权利要求1所述的隔热管道，还包括配件，所述配件构造成将所述隔热管道牢固地保持成与流体源或流体出口接合。

15.一种方法，所述方法包括通过根据权利要求1所述的隔热管道的所述内管的所述管腔连通流体。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述流体限定在约200℃与约-200℃之间的温度。

17.一种方法，所述方法包括

提供(a)外管，所述外管具有远端和近端，

所述外管还包括第一波纹区域，所述第一波纹区域具有一定长度并且包括从所述外管的所述远端朝向所述外管的所述近端沿着所述外管延伸的多个波纹，并且

(b)内管，所述内管具有远端和近端，所述内管限定了管腔，

将所述内管设置在所述外管内，并在接头处、可选地在所述内管的所述远端处，将所述内管和所述外管彼此密封，所述密封限定了所述外管与所述内管之间减压的密封隔热区域，

所述内管和所述外管彼此密封，使得所述外管的所述第一波纹区域的长度响应于温度而增加或减少。

18.一种方法，所述方法包括

提供(a)外管，所述外管具有远端和近端，

和(b)内管，所述内管具有远端和近端，所述内管限定了管腔，并且所述内管还包括第一波纹区域，所述第一波纹区域具有一定长度，并且包括从所述内管的所述远端朝向所述内管的所述近端沿着所述内管延伸的多个波纹，

将所述内管设置在所述外管内，并在接头处、可选地在所述外管的所述远端处，将所述内管与所述外管彼此密封，所述密封限定了所述外管与所述内管之间减压的密封隔热区域，

所述内管和所述外管彼此密封，使得所述内管的所述第一波纹区域的长度响应于温度而增加或减少。

19.根据权利要求17-18中任一项所述的方法，其中所述密封隔热区域限定了在从约10^-2乇至约10^-9乇范围内的压力。

20.根据权利要求17-18中任一项所述的方法，其中，所述内管和所述外管限定了与所述密封隔热区域连通的第一排气口，以为气体分子提供从所述密封隔热区域排出的路径，所述第一排气口是可密封的，用于在气体分子通过所述第一排气口抽空之后保持所述第一隔热空间内的减压。

21.一种系统，所述系统包括:

(a)外管，所述外管具有远端和近端，

(b)内管，所述内管具有远端和近端，所述内管限定了管腔，并且所述内管还包括第一波纹区域，所述第一波纹区域具有一定长度并且包括从所述内管的所述远端朝向所述内管的所述近端沿着所述内管延伸的多个波纹，

所述内管设置在所述外管内，所述内管和所述外管被密封，以便在所述外管与所述内管之间限定减压的密封隔热区域，

所述内管和所述外管被密封，使得所述内管的所述第一波纹区域响应于温度而膨胀或收缩。

22.根据权利要求21所述的系统，其中所述内管的所述管腔与燃烧源处于流体连通。

23.根据权利要求22所述的系统，其中燃烧系统包括内燃机。

24.根据权利要求21所述的系统，其中所述外管包括具有一定长度的至少一个波纹区域。

25.根据权利要求21所述的系统，其中所述内管包括两个或多个波纹区域。

26.根据权利要求25所述的系统，其中所述区域中的至少两个区域在波纹高度或波纹周期中的至少一个方面不同。

27.根据权利要求21所述的系统，其中所述内管和所述外管中的至少一个特征在于弯曲。

28.一种方法，该方法包括在根据权利要求21所述的系统的所述管腔内连通流体。

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