CN101666407A - 一种真空管道 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空管道，属于流体输送管道技术领域。该真空管道内管和外管；外管的两端分别与第一和第二外法兰连接；第一和第二外法兰的朝外端面分别形成凹陷和凸环；第一外法兰的内孔与外接管的一端密封连接，第二外法兰的内孔与内接管的一端密封连接；外接管的另一端伸入外管之中，通过第一内法兰与内管的一端密封连接；内接管的另一端延伸出外管，通过第二内法兰与内管延伸出外管的另一端密封连接；第一和第二内法兰的朝外端面分别形成凹陷和凸环。本发明不仅使相邻管道的连接十分方便，而且借助内、外法兰凹凸面的嵌合密封结构，可以保证两段管道连接处的可靠密封。

Description

一种真空管道

技术领域

本发明涉及一种管道，尤其是一种真空管道，属于流体输送管道技术领域。

背景技术

真空管道是保温隔热输送流体的理想输送管路。但长期以来，真空管道之间的密封连接始终是个难题，并且真空管道还存在容易爆裂的问题。

检索发现，申请号为200720186324.4的中国实用新型公开了一种多层真空绝热管的连接结构，包括与左侧外管接头焊接的凹肩圈，与右侧外管接头焊接的凸肩圈，设在凹、凸肩圈之间的垫圈和夹紧凹、凸肩圈的法兰及螺栓；在凹肩圈的左侧和凸肩圈的右侧的外管和内管间设有U形热桥，该U形热桥由外筒、堵头和内筒组成，左、右侧外筒靠近接头一端分别与凹、凸肩圈焊接，左、右侧内筒靠近接头一端与内管焊接，在凹、凸肩圈、与内管间设有两个隔热套，隔热套内端面开有凹槽，凹槽内设有C形密封圈。

分析可知，上述现有技术的不足之处是不仅连接不够方便，而且连接的密封性仍不理想，此外还存在以下问题：1)、因内管与外管间设有两个隔热套，因此需要有足够的空间，势必内管与外管的直径差较大，直接导致真空夹层空间大，对抽真以及保持真空管道的真空度均不利，同时外管的原材料消耗大，增加了成本；2)、因内管密封接头与外管密封接头位置较近，两接头的直线距离较短，接头处不能抽真空，从而有空气存在，导致接头部分的冷损增加，结果将加速管道内低温液体的气化。

发明内容

本发明的首要目的在于：针对真空管道密封连接的难题，提出一种结构紧凑、连接方便可靠，并且可以确保密封连接、从而保持真空度的真空管道。

本发明进一步目的是：提出一种具有理想防爆效果的真空管道。

为了达到以上目的，本发明的真空管道包括相互之间形成真空的内管和外管；所述外管的两端分别与第一外法兰和第二外法兰密封连接；所述第一外法兰和第二外法兰的外缘形成超出外管外径的止口环边；所述第一外法兰和第二外法兰的朝外端面分别形成相配的凹陷和凸环；所述第一外法兰的内孔与外径小于外管内径的外接管的一端密封连接，所述第二外法兰的内孔与外径小于外接管内径且大于内管外径的内接管的一端密封连接；所述外接管的另一端伸入外管之中，通过第一内法兰与内管的一端密封连接；所述内接管的另一端延伸出外管，通过第二内法兰与内管延伸出外管的另一端密封连接；所述第一和第二内法兰的朝外端面分别形成相配的凹陷和凸环。

当将相邻的两段真空管道连接时，可以将其中之一的内接管插入另一的外接管内密封衔接，直至两段管道之一的第一外法兰与另一的第二外法兰靠紧，再借助紧固件将其密封固定。这样，不仅相邻管道的连接方便、紧凑，而且借助内、外法兰凹凸面的嵌合密封结构，可以保证两段管道连接处的可靠密封，从而长期保持真空管的真空度。

为了达到进一步的目的，所述外管上装有真空自吸阀，所述真空自吸阀主要由具有中心孔的阀座和插装在阀座内的阀芯构成；所述阀芯远离外管一端的中心孔径大于另一端，形成大径段；所述阀芯位于大径段处形成相配的延伸端帽，所述阀芯与阀座之间装有阻尼密封件。当抽真空时，阀芯产生内吸的趋势，从而使端帽压紧阀座大径段的端面。当使用时，真空层泄漏、吸附剂挥发产生压力时，可以克服阻尼密封件的阻尼作用，将阀芯向外顶出阀座，从而释放压力，避免真空管爆裂。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为图1实施例相邻管道连接时的局部放大图。

图3为图1实施例中真空自吸阀的放大结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的真空管道结构如图1所示，内管4和套在其外的外管2之间抽真空。内管4的外表面附着有绝热材料8以及吸附剂6，其位于外管2中的部分通过间隔布置的支撑环3支撑在外管内壁上。由于本实施例的真空管道较长，因此内管由两段构成，位于外管内中部通过波纹补偿器将两段内管连接起来，从而可以补充内管的热变形。

外管2的两端分别与第一外法兰1-11和第二外法兰1-8密封连接(参见图2)。第一外法兰1-11和第二外法兰1-8的外缘形成超出外管2外径的止口环边；外管2邻近第一外法兰1-11和第二外法兰1-8处分别套有两松套法兰1-9，松套法兰1-9的端面具有卡入止口环边的凹槽。

第一外法兰1-11的朝外端面形成凹陷，第二外法兰1-8的朝外端面与凹陷相配的凸环，因此相邻件之间可以形成嵌合结构。第一外法兰1-11的内孔与外径小于外管2内径的外接管1-5的一端密封连接，第二外法兰1-8的内孔与外径小于外接管内径且大于内管外径的内接管1-6的一端密封连接。外接管1-5的另一端伸入外管2之中，通过第一内法兰1-2与内管4的一端密封连接，形成图1所示的母接头9；内接管1-6的另一端延伸出外管2，通过第二内法兰1-4与内管4延伸出外管2的另一端密封连接，形成图1所示的公接头1。第一内法兰1-2的朝外端面形成凹陷，第二内法兰1-4的朝外端面形成与凹陷相配的凸环。

当将相邻的两段真空管道连接时，将其中之一的公接头内接管插入另一的母接头外接管内，直至两段管道之一的第一外法兰与另一的第二外法兰靠紧，第二外法兰的凸环嵌入第一外法兰的凹陷内，两相嵌外法兰之间垫有热密封圈1-10，此时公、母接头处的两内法兰松也相互靠近，第二内法兰的凸环嵌入第一内法兰的凹陷内，两相嵌内法兰之间垫有冷密封圈1-3。再借助两相嵌外法兰处的松套法兰端面卡入外法兰止口环边的凹槽结构，通过穿过松套法兰边穿孔的紧固件对合连接，将两段真空管道可靠密封串联起来。

此外，本实施例真空管道的外管2上装有真空自吸阀7，如图3所示，该真空自吸阀主要由具有中心孔的阀座7-1和插装在阀座内的阀芯7-4构成。阀芯7-1远离外管2一端的中心孔径大于另一端，形成大径段。阀芯7-4位于大径段处形成相配的延伸端帽。阀芯7-4与阀座7-1的配合圆柱面嵌装有起阻尼密封作用的两圈O形密封圈7-3。此外，阀座7-1的外圆柱面上开有一圈凹槽，套盖在阀座7-1外的阀盖7-2对应位置具有卡入凹槽的凸起。抽真空时，阀芯在真空度的作用下，产生内吸的趋势，从而使端帽压紧阀座大径段的端面，可靠保持密封。使用过程中，当真空层泄漏、吸附剂挥发产生压力时，可以克服密封圈以及阀盖凸起与阀座凹槽的双重阻尼作用，将阀芯向外顶出阀座，从而释放压力，避免真空管爆裂。

实践证明，本实施例的真空管道连接十分可靠方便，而且借助内、外法兰凹凸结构的双重嵌合密封结构，可以保证两段管道连接处的可靠密封，并具有防爆作用，因此适用于构建各种流体输送的真空管路。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种真空管道，包括相互之间形成真空的内管(4)和外管(2)；所述外管(2)的两端分别与第一外法兰(1-11)和第二外法兰91-8)密封连接；所述第一外法兰(1-11)和第二外法兰(1-8)的朝外端面分别形成相配的凹陷和凸环；所述第一外法兰(1-11)的内孔与外径小于外管(2)内径的外接管(1-5)的一端密封连接，所述第二外法兰(1-8)的内孔与外径小于外接管(1-5)内径且大于内管(4)外径的内接管(1-6)的一端密封连接；所述外接管(1-5)的另一端伸入外管(2)之中，通过第一内法兰(1-2)与内管(4)的一端密封连接；所述内接管(1-6)的另一端延伸出外管(2)，通过第二内法兰(1-4)与内管(4)延伸出外管(2)的另一端密封连接；所述第一内法兰(1-2)和第二内法兰(1-4)的朝外端面分别形成相配的凹陷和凸环。

2.根据权利要求1所述的真空管道，其特征在于：所述外管上装有真空自吸阀，所述真空自吸阀主要由具有中心孔的阀座和插装在阀座内的阀芯构成；所述阀芯远离外管一端的中心孔径大于另一端，形成大径段；所述阀芯位于大径段处形成相配的延伸端帽，所述阀芯与阀座之间装有阻尼密封件。

3.根据权利要求1或2所述的真空管道，其特征在于：所述第一外法兰和第二外法兰的外缘形成超出外管外径的止口环边，所述外管邻近第一外法兰和第二外法兰处分别套有两松套法兰，所述松套法兰的端面具有卡入止口环边的凹槽。

4.根据权利要求3所述的真空管道，其特征在于：相邻的两段真空管道连接时，其中之一的内接管插入另一的外接管内，直至其中之一的第二外法兰的凸环嵌入另一的第一外法兰的凹陷内，所述两相嵌的外法兰之间垫有热密封圈；同时其中之一的第二内法兰的凸环嵌入另一的第一内法兰的凹陷内，两相嵌内法兰之间垫有冷密封圈；所述两相嵌外法兰处的松套法兰通过紧固件对合连接。

5.根据权利要求4所述的真空管道，其特征在于：所述内管由两段构成，所述两段内管位于外管内通过波纹补偿器连接。

6.根据权利要求5所述的真空管道，其特征在于：所述内管通过间隔布置的支撑环支撑在外管内壁上。

7.根据权利要求6所述的真空管道，其特征在于：所述内管的外表面附着有绝热材料。

8.根据权利要求7所述的真空管道，其特征在于：所述阀座的外圆柱面上开有凹槽，套盖在阀座外的阀盖对应位置具有卡入凹槽的凸起。

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