CN215808541U - 用于垃圾焚烧处理的多段式散热管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种用于垃圾焚烧处理的多段式散热管道，包括沿烟气流动方向依次连接的第一管道、弧形转角套接管和第二管道，弧形转角套接管的外侧还设置有引导管，引导管的进风口与第一管道贯通，引导管的出风口与第二管道贯通，其中，引导管位于弧形转角套接管的弧形内侧，且引导管的直径小于弧形转角套接管的直径；在第一管道和第二管道的弧形转角套接管的外部设计有引导管，且引导管螺旋围绕在弧形转角套接管的外部，能够进行气流引导，同时增大散热面积，防止局部气旋；使得烟气在进入到弧形转角套接管的同时，部分紧贴着管壁的气流从引导管中汇入第二管道，使得弧形转角套接管内部的烟气流量减小，同时减少了气旋产生。

Description

用于垃圾焚烧处理的多段式散热管道

技术领域

本实用新型涉及散热管道技术领域，特别是涉及在垃圾焚烧发电厂实用的烟气散热管道，尤其为用于垃圾焚烧处理的多段式散热管道。

背景技术

随着发展新能源战略的加快实施，垃圾焚烧发电产业近年发展迅速。目前，我国大部分垃圾焚烧锅炉均为中温中压锅炉，但对日益增多且发展势头强劲的高参数锅炉来说，由于温度和压力等参数的进一步升高，对于烟气散热管道的设计就更加艰难，除了从内部涂层上进行新的开发和研究，在管道构造层面也应该设计适应复杂温度下的应用。在现有研究的基础上发现，由于烟气在管道内所滞留的时间长、路径长，因此在每个阶段呈现出不同的温度；而为了更加快速的让烟气进行降温以缩减管道的整体长度，需要在每一段的管道上进行独特构造设计，尤其是在管道的转角处，由于烟气有一定的流速，容易在转角处形成气旋，在转角的局部地区呈现高温高压状态；因此，该如何设计一种让烟气快速散热的多段式的散热管道，是亟需解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有问题，本实用新型提供一种在第一管道和第二管道的弧形转角套接管的外部设计有引导管，且引导管螺旋围绕在弧形转角套接管的外部，能够进行气流引导，同时增大散热面积，防止局部气旋；而简单的扩大弯管的半径容易产生造成不能匹配第一管道和第二管道直径的问题，因此无法在内弧侧简单的扩充半径。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于垃圾焚烧处理的多段式散热管道，包括沿烟气流动方向依次连接的第一管道、弧形转角套接管和第二管道，弧形转角套接管的外侧还设置有引导管，引导管的进风口与第一管道贯通，引导管的出风口与第二管道贯通，其中，引导管位于弧形转角套接管的弧形内侧，且引导管的直径小于弧形转角套接管的直径。

作为优选，弧形转角套接管的表面还设置有均匀分布的散热鳍片。

作为优选，引导管有多根，均匀圆周分布在第一管道上，且引导管贴合散热鳍片设置。

作为优选，弧形转角套接管的半径自第一管道一侧向第二管道方向逐渐减小。

作为优选，弧形转角套接管的内部还设置有收束口，收束口由多片耐热金属片环形设置形成，耐热金属片一端连接在弧形转角套接管的内侧壁，另一端远离弧形转角套接管的内侧壁形成悬臂式结构。

作为优选，收束口位于弧形转角套接管靠近第二通道的一侧。

作为优选，引导管螺旋环绕在弧形转角套接管上。

作为优选，第二管道的外表面上设置有散热鳍片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种用于垃圾焚烧处理的多段式散热管道，包括沿烟气流动方向依次连接的第一管道、弧形转角套接管和第二管道，弧形转角套接管的外侧还设置有引导管，引导管的进风口与第一管道贯通，引导管的出风口与第二管道贯通，其中，引导管位于弧形转角套接管的弧形内侧，且引导管的直径小于弧形转角套接管的直径；在第一管道和第二管道的弧形转角套接管的外部设计有引导管，且引导管螺旋围绕在弧形转角套接管的外部，能够进行气流引导，同时增大散热面积，防止局部气旋；使得烟气在进入到弧形转角套接管的同时，部分紧贴着管壁的气流从引导管中汇入第二管道，使得弧形转角套接管内部的烟气流量减小，同时减少了气旋产生；多段式的散热烟道更加能够对烟气良好散热。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型侧视图。

元器件符号说明

1、第一管道；

2、弧形转角套接管；21、收束口；211、耐热金属片；

3、第二管道；

4、引导管。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本实用新型更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解所述具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。

在现有技术中，垃圾焚烧炉均为中温中压炉，所谓中温中压是指2.5Mpa＜P≤6Mpa，400℃＜T≤450℃；高参数包括中温次高压和次高温次高压，一般温度450-485℃，压力5.3-1.3.7Mpa；因此其烟气管道的耐热性能和散热性能要进行间距，而耐热性能多通过涂层设计进行优化，而散热性能是为了保证从烟气产生至下道工序之间的过渡管不能太长，为了不在弯管处产生气旋发生蠕变，因此无法采用具有棱角边的弯型结构；而简单的扩大弯管的半径容易产生造成不能匹配第一管道和第二管道直径的问题，因此无法在内弧侧简单的扩充半径。

本实用新型提供一种用于垃圾焚烧处理的多段式散热管道，请参阅图1-图3，包括沿烟气流动方向依次连接的第一管道1、弧形转角套接管2和第二管道3，弧形转角套接管2的外侧还设置有引导管4，引导管4的进风口与第一管道贯通1，引导管4的出风口与第二管道3贯通，其中，引导管4位于弧形转角套接管2的弧形内侧，且引导管4的直径小于弧形转角套接管2的直径。烟气从第一烟道传递到弧形转角套接管时，由于紧贴着内壁的气流可能会在弧形转角套接管处形成气旋，也就加重了局部构件上的腐蚀情况，而通过引导管的设置，贴近内管壁流动的烟气会直接从引导管导入到第二管道，也就分担了弧形转角套接管的散热，同时提高了散热效能，也防止了气旋的出现。

在本实施例中，弧形转角套接管的表面还设置有均匀分布的散热鳍片，能够加强弧形转角套接管的散热效能。

在本实施例中，引导管4有多根，均匀圆周分布在第一管道1上，且引导管4贴合散热鳍片设置；能够对第一管道靠近弧形转角套接管一侧的内壁气流都进行搅乱。

在本实施例中，弧形转角套接管2的半径自第一管道一侧向第二管道方向逐渐减小。可以形成更好的散热效果。

在本实施例中，弧形转角套接管2的内部还设置有收束口21，收束口由多片耐热金属片211环形设置形成，耐热金属片一端连接在弧形转角套接管的内侧壁，另一端远离弧形转角套接管的内侧壁形成悬臂式结构。收束口中间为通道，相邻耐热金属片之间的缝隙也可以供气流通过，对气流进行扰动，防止对内侧壁的长期腐蚀状态，同时配合引导管的引导，将烟气从多个入口导入第二烟道，达到快速散热的目的。

在本实施例中，收束口位于弧形转角套接管靠近第二通道的一侧，也可以在靠近第一通道的一侧，优选靠近第一通道一侧。

在本实施例中，引导管螺旋环绕在弧形转角套接管上，第二管道的外表面上设置有散热鳍片。

本实用新型的技术效果有：

在第一管道和第二管道的弧形转角套接管的外部设计有引导管，且引导管螺旋围绕在弧形转角套接管的外部，能够进行气流引导，同时增大散热面积，防止局部气旋；使得烟气在进入到弧形转角套接管的同时，部分紧贴着管壁的气流从引导管中汇入第二管道，使得弧形转角套接管内部的烟气流量减小，同时减少了气旋产生；多段式的散热烟道更加能够对烟气良好散热。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于垃圾焚烧处理的多段式散热管道，其特征在于，包括沿烟气流动方向依次连接的第一管道、弧形转角套接管和第二管道，弧形转角套接管的外侧还设置有引导管，引导管的进风口与第一管道贯通，引导管的出风口与第二管道贯通，其中，引导管位于弧形转角套接管的弧形内侧，且引导管的直径小于弧形转角套接管的直径。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧处理的多段式散热管道，其特征在于，弧形转角套接管的表面还设置有均匀分布的散热鳍片。

3.根据权利要求2所述的用于垃圾焚烧处理的多段式散热管道，其特征在于，引导管有多根，均匀圆周分布在第一管道上，且引导管贴合散热鳍片设置。

4.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧处理的多段式散热管道，其特征在于，弧形转角套接管的半径自第一管道一侧向第二管道方向逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的用于垃圾焚烧处理的多段式散热管道，其特征在于，弧形转角套接管的内部还设置有收束口，收束口由多片耐热金属片环形设置形成，耐热金属片一端连接在弧形转角套接管的内侧壁，另一端远离弧形转角套接管的内侧壁形成悬臂式结构。

6.根据权利要求5所述的用于垃圾焚烧处理的多段式散热管道，其特征在于，收束口位于弧形转角套接管靠近第二通道的一侧。

7.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧处理的多段式散热管道，其特征在于，引导管螺旋环绕在弧形转角套接管上。

8.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧处理的多段式散热管道，其特征在于，第二管道的外表面上设置有散热鳍片。

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